采样机说明书
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a) 采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。 b) 采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。 c) 整个制样流程密闭性好，水份损失小。 d) 破碎机破碎性能好，不易堵塞。 e) 缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。 f) 电气操作控制单元。主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制ed with pdfFactory Pro trial version
CHDMC
系统流程图（图 1）
输煤皮带中部煤源
刮扫式采样头
PLC
程
皮带给料机
序
控 破碎机
制
柜 刮扫式缩分器
集样瓶 （分析煤样）
斗式提升机
使用和维护说明书
图1
三、采样装置的安装
4
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使用和维护说明书
起吊破碎机总成到平台，让底座上的螺栓孔与平台上的螺栓孔对准，装上 螺栓螺母并拧紧。安装时注意分清左、右装。
6) 安装采样头 先将采样头吊装到皮带机架上，移动采样头位置，使其出料口大致位于栈桥 上用于安装采样头落煤管的预设孔上方。接下来安装采样头落煤管。起吊时，将 采样头落煤管通过预设孔吊起一定高度，使下端法兰与皮带给料机的进料口法兰 对准，先装上几对螺栓不要拧紧。调节采样头的位置，使采样头上法兰与采样头 出料口法兰对准。装上螺栓螺母并拧紧，同时将采样头的安装脚与预埋钢板焊接 起来。再用几对螺栓螺母固定采样头落煤管法兰与密闭胶带输送机进料口法兰， 拧紧所有的螺母。 系统设备安装完后，最后安装其余落煤管。 7) 现场涂装 对于现场焊接处，以及其他涂层破损处，均需要现场涂装。涂装的范围可以 由用户确定，所使用的油漆的颜色应与设备原来的颜色一致，并不得有流挂现象。 8) 安装其余附属设施并将现场清理干净，为电气安装作好准备。 9) 安装采样机的电控系统，进行电缆管线的铺设。 3.4 电气控制系统安装 见电气原理及电气接线图。 在整个设备安装过程中，必须注意安全。应有专人指挥，所用工具、绳索 必须符合安全要求。在起吊设备时，应轻放在支架上，固定稳妥后才能卸去捆扎 的绳索。吊装时要平稳，注意人身安全。
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一、概述
使用和维护说明书
入炉煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发电煤耗提供依据， 通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分 重要的意义。
华能金陵电厂二期扩建工程 2×1000MW 超超临界燃煤机组
ZMC-1400 型皮带采样装置
使用、维护说明书
浙江杭钻机械制造股份有限公司
ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD
二 00 九年四月
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入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火 力发电厂入炉煤样的采制。按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采 样装置。我公司为华能金陵热电厂二期工程设计的是一套 ZMC-1400 型皮带煤采 样装置，该设备能自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统的运行由 PLC 工业可编程序控制器实施控制，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易 修改采取的煤样具代表性等优点。
四、安装要求及质量标准
4.1 安装要求 1）组装平台及护栏。按照图纸的要求将平台的各焊件焊接起来，不得有焊
接缺陷。 2）安装的过程中要小心谨慎，不要碰坏设备，要保证表面漂亮、美观。 3）所有的现场焊接要求焊接牢固、可靠，不得有焊接缺陷，焊接完成后要
涂上与设备颜色一致的油漆。
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五、整机的调试及试运转
5.1 调试及试运行前的准备工作
1）清除采样机内部及采样机附近所有的杂物。 2）检查破碎机内部是否有粉尘和物料堆积并彻底清理： 3）检查所有减速机内润滑油，油面的高度是否符合要求，以及有无渗漏油
3.3 系统设备的安装
安装设备前，先观察地基上预埋铁的布置情况，初步确定设备的安装位置， 并作下标记。安装时注意分清左、右装设备，要按照图纸进行正确安装。系统各 设备的安装顺序：组装及安装斗式提升机→安装刮扫式缩分器→安装集样器→固 定平台及附属件→吊装破碎机总成→安装采样头。
1）安装斗式提升机 由于安装空间的限制，斗式提升机需要逐节安装。首先要确定斗式提升机安 装位置，将斗式提升机底架与预埋铁焊接，然后将斗式提升机下部区段的螺栓孔 对准斗提机底架上的螺栓，装上螺母并拧紧。然后逐一安装中间以及上部区段， 注意将支撑与机体焊接牢固。 2）安装刮扫式缩分器 将缩分器落煤管三（接三通跟缩分器落煤管二后）与斗式提升机进料口法兰 用螺栓连接好，将缩分器支腿与缩分器用螺栓连接好。找正刮扫式缩分器的安装 位置，使其出料口与缩分器落煤管二的法兰面对准，然后用螺栓连接好，并把支 腿与基础上的预埋钢板焊接起来。 3）安装集样器 将集样器的四个底脚放置在预埋钢板上，装上缩分器落煤管一，适当调整位 置，使各法兰面上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧，同时将集样器底脚与预 埋钢板焊接起来。 4) 固定平台和附属件 观察基础上预埋钢板的布置情况，确定各支腿的的位置，然后与预埋钢板焊 接牢固。将栏杆和斜梯与平台焊接起来。 5) 吊装破碎机总成
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使用和维护说明书
4）所有的设备和部件安装完成以后，才能进行电气接线操作。 5）所有的安装工作完成之后，要对系统进行仔细检查，保证所有零部件已 安装到位。
4.2 安装质量标准
1）落煤管与进、出料口间要求紧密贴合，不得出现≥1mm 的间隙。 2）安装后设备表面应无明显的划痕，若已损伤，新涂上的油漆应与设备颜 色一致，不得有流挂、起皱等现象。 3）扶梯、栏杆应牢固可靠，不得出现摇晃现象。 4）斗式提升机试车时，牵引带的运行不得超过允许的范围，否则必须调整。 5）电气接线做到牢固、可靠、安全，露在外面的接头必须解决好绝缘问题， 保证设备和操作人员的安全。
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使用和维护说明书
目录
一、概述 ................................................................................. 2 二、结构组成和工作流程 ...................................................... 2 三、采样装置的安装.............................................................. 3 四、安装要求及质量标准 ...................................................... 5 五、整机的调试及试运转 ...................................................... 6 六、采样装置的操作规程 ...................................................... 7 七、采样装置的维护.............................................................. 8 八、各部件使用说明 .............................................................11
2.1 结构组成
ZMC-1400 型中部皮带采样装置主要由 PCYT140 型采样头、破碎机、刮扫 式缩分器、PJM6 型集样器、D160 型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结 构等部分组成。ZMC-1400 采样装置结构简图见〈附图 1〉。
2.2 工作流程
采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整 断面的煤样。煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器 进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机 中。流程图见图 1。系统各设备由 PLC 程序控制，有自动、手动两种控制方式， 电气工作原理见电控系统原图。
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2）设备应存放在室内，如必须放在室外则应加上通风的防雨罩，并放置在 高出水位的抬架上。需干燥剂的设备应每月检查一次。
3）采样机附件及电器控制柜等电气元件的包装箱，必须存放在通风干燥的 室内，其环境温度应在-30℃～40℃之间，湿度在 45%～85%之间。
4）电气控制柜内的干燥剂应每月检查一次，如果失效立即更换。 5）采样机设备在保管期间应定期进行检查和保养。
输煤皮带
3.1 设备的验收
设备到货后，首先按装箱单检查设备是否齐全，供需双方当场检查验收，如 有疑问应立即提出。
3.2 设备的保管
设备验收后，如不能立即安装使用应妥善保管。 1）应保护好设备原来的包装不被破坏，并检查设备出厂时局部的防护薄膜 是否完好，如有损坏应及时更换。
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1、PCYT140 型采样头使用说明...........................................11 2、MJS40 型密闭胶带输送机使用说明................................ 13 3、刮扫式皮带缩分器使用说明.......................................... 14 4、PJM6 型集样器使用说明 ............................................... 16 5、D160 斗式提升机使用说明书......................................... 18 6、MINI-MILL 型破碎机使用说明....................................... 19 九、电气控制系统................................................................ 21 十、采制样机制.................................................................... 21 十一、主要技术参数............................................................ 21 十二、易损件明细表............................................................ 22 十三.附图 ............................................................................. 23 图 1 PCYT140 型刮扫式采样头结构简图............... 23 图 2 MJS40 型皮带机结构简图 ............................... 24 图 3 刮扫式缩器结构简图 ....................................... 25 图 4 PJM6 型集样器结构简图 ................................. 26 图 5 D160 型斗式提升机 ......................................... 27 图 6 破碎机机构简图 ............................................... 28
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系统流程图（图 1）
输煤皮带中部煤源
刮扫式采样头
PLC
程
皮带给料机
序
控 破碎机
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柜 刮扫式缩分器
集样瓶 （分析煤样）
斗式提升机
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图1
三、采样装置的安装
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起吊破碎机总成到平台，让底座上的螺栓孔与平台上的螺栓孔对准，装上 螺栓螺母并拧紧。安装时注意分清左、右装。
6) 安装采样头 先将采样头吊装到皮带机架上，移动采样头位置，使其出料口大致位于栈桥 上用于安装采样头落煤管的预设孔上方。接下来安装采样头落煤管。起吊时，将 采样头落煤管通过预设孔吊起一定高度，使下端法兰与皮带给料机的进料口法兰 对准，先装上几对螺栓不要拧紧。调节采样头的位置，使采样头上法兰与采样头 出料口法兰对准。装上螺栓螺母并拧紧，同时将采样头的安装脚与预埋钢板焊接 起来。再用几对螺栓螺母固定采样头落煤管法兰与密闭胶带输送机进料口法兰， 拧紧所有的螺母。 系统设备安装完后，最后安装其余落煤管。 7) 现场涂装 对于现场焊接处，以及其他涂层破损处，均需要现场涂装。涂装的范围可以 由用户确定，所使用的油漆的颜色应与设备原来的颜色一致，并不得有流挂现象。 8) 安装其余附属设施并将现场清理干净，为电气安装作好准备。 9) 安装采样机的电控系统，进行电缆管线的铺设。 3.4 电气控制系统安装 见电气原理及电气接线图。 在整个设备安装过程中，必须注意安全。应有专人指挥，所用工具、绳索 必须符合安全要求。在起吊设备时，应轻放在支架上，固定稳妥后才能卸去捆扎 的绳索。吊装时要平稳，注意人身安全。
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一、概述
使用和维护说明书
入炉煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发电煤耗提供依据， 通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分 重要的意义。
华能金陵电厂二期扩建工程 2×1000MW 超超临界燃煤机组
ZMC-1400 型皮带采样装置
使用、维护说明书
浙江杭钻机械制造股份有限公司
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二 00 九年四月
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入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火 力发电厂入炉煤样的采制。按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采 样装置。我公司为华能金陵热电厂二期工程设计的是一套 ZMC-1400 型皮带煤采 样装置，该设备能自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统的运行由 PLC 工业可编程序控制器实施控制，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易 修改采取的煤样具代表性等优点。
四、安装要求及质量标准
4.1 安装要求 1）组装平台及护栏。按照图纸的要求将平台的各焊件焊接起来，不得有焊
接缺陷。 2）安装的过程中要小心谨慎，不要碰坏设备，要保证表面漂亮、美观。 3）所有的现场焊接要求焊接牢固、可靠，不得有焊接缺陷，焊接完成后要
涂上与设备颜色一致的油漆。
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五、整机的调试及试运转
5.1 调试及试运行前的准备工作
1）清除采样机内部及采样机附近所有的杂物。 2）检查破碎机内部是否有粉尘和物料堆积并彻底清理： 3）检查所有减速机内润滑油，油面的高度是否符合要求，以及有无渗漏油
3.3 系统设备的安装
安装设备前，先观察地基上预埋铁的布置情况，初步确定设备的安装位置， 并作下标记。安装时注意分清左、右装设备，要按照图纸进行正确安装。系统各 设备的安装顺序：组装及安装斗式提升机→安装刮扫式缩分器→安装集样器→固 定平台及附属件→吊装破碎机总成→安装采样头。
1）安装斗式提升机 由于安装空间的限制，斗式提升机需要逐节安装。首先要确定斗式提升机安 装位置，将斗式提升机底架与预埋铁焊接，然后将斗式提升机下部区段的螺栓孔 对准斗提机底架上的螺栓，装上螺母并拧紧。然后逐一安装中间以及上部区段， 注意将支撑与机体焊接牢固。 2）安装刮扫式缩分器 将缩分器落煤管三（接三通跟缩分器落煤管二后）与斗式提升机进料口法兰 用螺栓连接好，将缩分器支腿与缩分器用螺栓连接好。找正刮扫式缩分器的安装 位置，使其出料口与缩分器落煤管二的法兰面对准，然后用螺栓连接好，并把支 腿与基础上的预埋钢板焊接起来。 3）安装集样器 将集样器的四个底脚放置在预埋钢板上，装上缩分器落煤管一，适当调整位 置，使各法兰面上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧，同时将集样器底脚与预 埋钢板焊接起来。 4) 固定平台和附属件 观察基础上预埋钢板的布置情况，确定各支腿的的位置，然后与预埋钢板焊 接牢固。将栏杆和斜梯与平台焊接起来。 5) 吊装破碎机总成
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4）所有的设备和部件安装完成以后，才能进行电气接线操作。 5）所有的安装工作完成之后，要对系统进行仔细检查，保证所有零部件已 安装到位。
4.2 安装质量标准
1）落煤管与进、出料口间要求紧密贴合，不得出现≥1mm 的间隙。 2）安装后设备表面应无明显的划痕，若已损伤，新涂上的油漆应与设备颜 色一致，不得有流挂、起皱等现象。 3）扶梯、栏杆应牢固可靠，不得出现摇晃现象。 4）斗式提升机试车时，牵引带的运行不得超过允许的范围，否则必须调整。 5）电气接线做到牢固、可靠、安全，露在外面的接头必须解决好绝缘问题， 保证设备和操作人员的安全。
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一、概述 ................................................................................. 2 二、结构组成和工作流程 ...................................................... 2 三、采样装置的安装.............................................................. 3 四、安装要求及质量标准 ...................................................... 5 五、整机的调试及试运转 ...................................................... 6 六、采样装置的操作规程 ...................................................... 7 七、采样装置的维护.............................................................. 8 八、各部件使用说明 .............................................................11
2.1 结构组成
ZMC-1400 型中部皮带采样装置主要由 PCYT140 型采样头、破碎机、刮扫 式缩分器、PJM6 型集样器、D160 型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结 构等部分组成。ZMC-1400 采样装置结构简图见〈附图 1〉。
2.2 工作流程
采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整 断面的煤样。煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器 进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机 中。流程图见图 1。系统各设备由 PLC 程序控制，有自动、手动两种控制方式， 电气工作原理见电控系统原图。
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使用和维护说明书
2）设备应存放在室内，如必须放在室外则应加上通风的防雨罩，并放置在 高出水位的抬架上。需干燥剂的设备应每月检查一次。
3）采样机附件及电器控制柜等电气元件的包装箱，必须存放在通风干燥的 室内，其环境温度应在-30℃～40℃之间，湿度在 45%～85%之间。
4）电气控制柜内的干燥剂应每月检查一次，如果失效立即更换。 5）采样机设备在保管期间应定期进行检查和保养。
输煤皮带
3.1 设备的验收
设备到货后，首先按装箱单检查设备是否齐全，供需双方当场检查验收，如 有疑问应立即提出。
3.2 设备的保管
设备验收后，如不能立即安装使用应妥善保管。 1）应保护好设备原来的包装不被破坏，并检查设备出厂时局部的防护薄膜 是否完好，如有损坏应及时更换。
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1、PCYT140 型采样头使用说明...........................................11 2、MJS40 型密闭胶带输送机使用说明................................ 13 3、刮扫式皮带缩分器使用说明.......................................... 14 4、PJM6 型集样器使用说明 ............................................... 16 5、D160 斗式提升机使用说明书......................................... 18 6、MINI-MILL 型破碎机使用说明....................................... 19 九、电气控制系统................................................................ 21 十、采制样机制.................................................................... 21 十一、主要技术参数............................................................ 21 十二、易损件明细表............................................................ 22 十三.附图 ............................................................................. 23 图 1 PCYT140 型刮扫式采样头结构简图............... 23 图 2 MJS40 型皮带机结构简图 ............................... 24 图 3 刮扫式缩器结构简图 ....................................... 25 图 4 PJM6 型集样器结构简图 ................................. 26 图 5 D160 型斗式提升机 ......................................... 27 图 6 破碎机机构简图 ............................................... 28