油脂脱酸工艺中碱炼损耗及碱炼效果)

油脂脱酸工艺中碱炼损耗及碱炼效果

来源：中国榨油机网

碱炼损耗及碱炼效果

碱炼操作中，除了脱除游离脂肪酸和胶杂外，不可避免地要损失一部分中性油。因此，碱炼总损耗包括两个部分：一部分是工艺的当然损耗，称为―绝对炼耗‖；另一部分是工艺附加损耗（皂化和皂脚包容的中性油损失）。―绝对损耗‖即游离脂肪酸及其他杂质的损耗。大多数企业常采用威逊（D．Wesson）法测定，因此―绝对炼耗‖又通称为―威逊损耗‖，在碱炼理论和生产过程中均有一定的重要性。因为它给出了碱炼的理论损耗，为此，可用来判断碱炼工艺的先进性或碱炼操作的效果。

―威逊损耗‖是碱炼脱酸的最低炼耗，生产中的实际炼耗远大于些值。例如：对于优质棉籽油（FFA＝2．4%），测得的―威逊损耗‖为4．7%，而碱炼生产的实际损耗在间歇式工艺中则为7．2%，在阿尔法—拉伐（α－Laval）工艺中则为6．4。对于劣质棉籽油（FFA＝5．7%），―威逊损耗‖为8．1%，而实际生产损耗则分别为16．8%和11．3%。为了通过实际损耗直观地反映了工艺的先进性和企业的生产水平，研究部门和企业中更多采用下列方法表示碱炼脱酸效果。

1、酸值炼耗比或精炼指数

酸值炼耗比（L/A）或精炼指数（RF）即碱炼总损耗与脱除掉的酸值或游离脂肪酸的比值。

L L% ×100

－－＝————————（6－9）

A AVC －AVR

L%（炼耗）＝1 –精炼率% ＝（1 –成品油量/粗油量）×100

L%

R•F ＝————————（6－10）

（FFAC －FFAR）%

式中：AVC或FFAC ——粗油的酸值或游离脂肪酸百分含量；

AVR或FFAR ——粗油的酸值或游离脂肪酸百分含量；

酸值炼耗比或精炼批数，在某种程度上可以反映出企业的工艺和生产水平。但当酸值（或游离脂肪酸）变化幅度较大时，即会出现虚假性，特别是当甲、乙企业处理的粗油酸值相差悬殊时，酸值炼耗比或精炼指数即失去了可比性，反映不了两个企业的实际生产水平。

2、精炼效率

精炼效率是以中性油脂的回收率来考核精炼效果的一种方法。粗油经过碱炼脱酸后，得到的碱炼成品油量与粗油量的百分比率（即精炼率），若视为中性油的回收量，则该回收量占粗油中性油脂含量的百分数，即为中性油脂的回收率——精炼效率。精炼效率可由式（6－11）确定。

精炼率%

精炼效率% ＝————————×100

粗油中性脂含量%

碱炼成品油量

＝————————————×100（6－11）

粗油量×粗油中性脂含量%

精炼效率排除了不平衡因素（磷脂、胶质、水分、游离脂肪酸等杂质）的影响，将碱炼效果统一在单因素（中性油脂）下进行考核。因此，与酸值炼耗比、精炼指数及精炼常数等相比，精炼效率能够准确地反映工艺的先进性和企业的生产水平。

碱炼损耗是反映精炼效果的一项技术经济指标。由于经济上的重要性，生产规模大的企业，近年来采用了钠对比法或电子效应法，快速并连续监测、记录精炼损耗，从而使操作者的精力和各项工艺参数，都集中反映在这一重要指标上，保证了精炼效果