AATCC 15 耐汗渍色牢度 (中文)
AATCC 系列常见日晒色牢标准简介及测试仪器
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟AATCC 系列常见日晒色牢标准简介及测试仪器AATCC标准目录列表：AATCC 8-1996 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法AATCC 15-1997 耐汗渍色牢度AATCC 16-1997 耐光色牢度AATCC TM 16-2003 耐光色牢度AATCC 61-1996 耐家庭和商业洗涤色牢度：快速法AATCC 66-1998 织物折皱回复性：回复角法AATCC 93-1994 织物的耐磨性：快速法AATCC 96-1997 除毛织物处的机织物和针织物在商业洗涤中的尺寸变化AATCC 99-1993 羊毛机织和针织物的尺寸变化：松驰、固化和缩绒AATCC 104-1994 耐水斑色牢度AATCC 106-1997 耐水色牢度：海水AATCC 107-1997 耐水色牢度AATCC 111-1996 耐气候：总体介绍AATCC 111A- 1996 耐气候：日光弧灯光照带润湿AATCC 111B-1996 耐气候：自然光和自然气候AATCC 111C-1996 耐气候：日光弧灯光照不带润湿AATCC 111D- 1996 耐气候：透过玻璃的自然光和自然气候AATCC 116-1996 耐摩擦我牢度：立式旋转摩擦仪法AATCC 117-1994 耐热色牢度：干热门(不包括熨烫) AATCC 124-1996 重复家庭洗涤后织物的外观常见AATCC测试标准：AATCC-TM125标准：AATCC-TM125标准简介：耐光汗色牢度：本方法旨在测定染色纺织试样在汗渍溶液和光曝晒复合作用下对色牢度的影响。
因此，此测试中仅使用汗渍溶液。
原理：待测的染色试样浸入汗渍溶液中一定时间，立即在耐光色牢度仪中曝晒一定时间。
适用测试仪器：Q-SUN B02-S日晒色牢度检测仪AATCC TM 16 标准：AATCC TM16标准简介：“耐光色牢度”：AATCC TM 16 标准：试验方法提供的一般原则和程序，是目前用于确定纺织材料的耐光照色牢度的方法。
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程1、测试的目的和原理1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。
2、参考测试方法2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：19963、设备和材料3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板3.3 烘箱(37+2°C)3.4 SDC或1号标准多纤布3.5 蒸馏水或去离子水3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。
3.7 标准光源3.8 氯化钠(NaCl)3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O)3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO4.2H2O)3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO4.2H2O)3.12 氢氧化钠(NaOH)3.13 容量瓶500ml,100ml3.14 滴瓶50ml3.15 棕色细口瓶装1000ml3.16 电子磅4、试样的准备。
4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。
5、试剂的配制。
5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液5.2 碱性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.05.3 酸性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH5.56、测试程序。
AATCC 15 2002 耐汗渍色牢度中文翻译
耐汗渍色牢度1、目的与范围1.1、本试验方法用于测试有色织物耐酸性汗液的色牢度。
本试验方法适用于染色、印花或其他有色的纺织纤维、纱线和各种织物，以及对应用于纺织品的染料的测试。
1.2、RA52委员会通过一定领域的研究对本方法进行修正。
在此之前，曾有酸碱试验，然而，根据这些研究的结果，碱性试验已经被废除。
2、原理2.1、有色织物试样和其它纤维原料（做沾色用）接触，在人工酸性汗渍溶液中湿润，使处于固定的机械压力下，在微温环境环境下慢慢烘干。
调湿之后，评价试样的颜色变化以及其它纤维原料的沾色情况。
3、术语3.1、色牢度：在加工、试验、存储或使用过程中，织物可能会遇到各种各样的环境，织物暴露在这些环境中会导致其颜色特性的变化，会使它的色素转移到与它相贴的织物上，或同时发生这两种变化。
织物对于这些变化的抵抗能力，就称之为色牢度。
3.2、汗渍：汗腺排泄的咸味液体。
4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用试验方法中安全和正确地处理织物的工艺是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
4.1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
4.2、所有的化学物品都应该小心操作。
4.3、注意轧干机的安全，保证压扎部位有足够的保护，设备上规定的护罩不能拆下。
对于电动轧干机，推荐用脚进行开机操作。
5、仪器、原料以及试剂5.1、AATCC耐汗渍试验机，耐汗渍色牢度试验器或等同的设备（应有塑料或玻璃板）（见13.2、图1、图2）。
5.2、烘箱－通风式烘箱。
5.3、称重精度为±0.001g的天平。
5.4、第10号或FA多纤维标准贴衬（见13.3）。
5.5、精度为±0.01的PH计。
5.6、9级AATCC彩色转移样卡或沾色灰度样卡（见13.4）。
汗渍牢度 AATCC
1、本测试方法参照AATCC 15-1994 Color Fastness To Perspiration。
2、试样准备2.1剪取5.7cm⨯5.7cm（2.25inch⨯2.25inch）的试样一块，应包括布样的所有颜色。
如不能，应剪多个试样以保证能测试到每种颜色。
2.2剪取5cm⨯5cm的36S/1全棉煮练双面布作为附加白布。
2.3将附加白布置于试样的正面，纵向对应试样纵向，组成一个测试样。
2.4汗渍溶液(酸性)配方a.氯化钠Sodium Chloride 10.00g/lb.乳酸Lactic Acid USP 85% 1.00g/lc.磷酸氢二钠Na2HPO41.00g/ld.氯羟基组氨酸L-Histidine Monohydrochloride 0.25g/l2.5准确称量上述药品，配成1升溶液。
2.6用pH计测定溶液的pH值是否在4.3±0.2的范围内。
若不在此范围内，要重新配制。
2.7在《水、汗渍液pH值记录片》上记录所配溶液的pH值、配制人及配置时间。
注意汗渍液的保存期不能超过三天。
3、测试步骤3.1在电子天平上称量试样和附加白布的总重量。
3.2将测试样和附加白布浸泡在配置好的汗渍液内15-30分钟，搅拌及挤压测试样使其充分润湿。
对于一些难于浸透的测试样，可用浸泡→轧液→再浸泡→再轧液的方法，直至试样完全浸透。
3.3用轧辊机压去测试样和附加白布上多余溶液，使其湿重为干重的2.5倍。
3.4将测试样夹于2块塑胶板之间，直至放满21块塑胶板(可放20块试样)。
若测试样不足20个，亦要放足21块塑胶板。
3.5盖上夹板，将8LBS(MODEL PR-1)或7LBS(MODEL 290)的砝码置于夹板上，使塑胶板上所受总压力为10 LBS。
旋转夹板上的螺丝，锁紧上夹板，移去砝码。
3.6在试样夹上贴标签注明测试完成的时间，即取出试样时间。
3.7将试样夹平放入38︒C±1︒C的烘箱内恒温6小时。
汗渍色牢度AATCC15
汗渍色牢度AATCC151．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。
2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
再加入下列化学品并使其完全溶解。
10+0.01克氯化钠（NaCL）1+0.01克乳酸，USP85%1+0.01克磷酸氢二钠0.25+0.001克L-组织氨基酸加蒸馏水至一升。
2.2 用pH计测量溶液pH值。
如果pH值不在4.3+0.2范围内，试液就要重配，。
要保证试剂都要精确称量。
不要用pH试纸测pH值，因为它太不精确了。
2.3 配制好的试液最多使用3天。
3.确认3.1对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。
为了避免不正确的结果，仔细观察和正确的操作是非常重要的。
3.2 用一块家用中等沾色等级的汗渍织物附带一块强沾色性的多纤维附布作为校准样，做三块汗渍牢度试样，在实验之前以及使用新的附布时，都要进行确认检查。
4. 测试试样4.1 试样尺寸及数量4.1.1 从每块样品上切割一块6*6+2cm的试样，并附带一大小相等的一块多纤维附布。
不能使用卷边的多纤维附布，否则因边缘厚度改变而在测试时所受压力不均匀。
如果在于多纤维附布中不包括试样中的某种或多种纤维，那么在测试中应附带未染色的这种纤维的原织物。
4.2 试样的准备4.2.1 将多纤维附布和试样缝在一起，如果需要使用未染色的原坯布，将试样夹在多维布和原坯布之间。
5.测试程序5.1 将每块测试样品分别放于9cm长，2cm宽的试剂槽内，加入人工汗液至1.5cm 深，将试样完全浸泡30+2min，偶尔搅动一下，使其完全润湿。
对于很难润湿的织物，将湿过的试样交替通过一轧车，直到被试液完全渗透。
AATCC耐水渍色牢度中文
AATCC -耐水渍色牢度(中文)?AATCC 107-2009耐水渍色牢度(中文)水渍色牢度1.目的和范围1.1 测定染色﹑印花或其它有色织物的水渍牢度，使用的水为去离子水或者是蒸馏水。
2.原理2.1将测试样和复合贴衬布缝合在一起，在一定温度的水中浸泡规定时间后﹐置于的两块玻璃或者聚乙烯平板中间，在一定的压力和温度下放置规定的时间。
然后评定测试样的颜色变化和复合贴衬布的沾色程度。
3. 术语色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗能力。
4．安全措施注意：本安全措施仅供参考。
这些注意事项只要是针对测试过程的，而不是所有方面。
在本测试中使用安全合适的仪器和测试材料是每个使用者的责任。
注意生产商在材料上标注的一些安全注意事项和其他建议。
以下的一些标准和条例也是必须遵守的：4.1 必须遵守实验室规范，在实验室里佩戴防护眼镜。
4.2 开动实验测试设备时，必须遵循设备生产商的安全建议。
4.3 注意浸轧机的安全，确保机器周围有必要的安全指导，常规的安全指导也不能够被移走。
5. 设备和材料5.1配备有塑料或者玻璃板的汗渍牢度测试仪（见12.2）。
5.2 对流烘箱5.3包含有醋酯、棉、尼龙、丝和粘胶复合贴衬织物（宽为8mm）主要用于包丝绸的样品，那些不含丝绸的样品则是使用含有醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛的复合贴衬织物（宽为8mm）。
5.4 AATCC变色用灰卡5.5 AATCC沾色用灰卡5.6 挤水机6. 测试溶剂新鲜的煮沸的蒸馏水或者是去离子水。
7. 试样准备7.1 试样为织物时，取一块6×6±0.2cm的试样正面和和一块5×5±0.2cm的复合贴衬织物接触，沿一个短边缝合，形成一个组合试样。
7.2如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，将其夹杂一块5×5±0.2cm的复合贴衬织物和6×6±0.2cm的未染色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。
AATCC.测试标准（中文）doc
AATCC.测试标准（中⽂）doc耐摩擦⾊牢度：AATCC摩擦测试仪法AATCC RA38技术委员会于1936年制定：1937年、1952年、1957年、1961年、1969年、1972年、1985年、1988年、1996年、2004年、2005年、2007年修订；1945年、1989年重新审定；1968年、1974年、1977年、1981年、1995年、2001年编辑修订并重新审定；1986年、2002年编辑修订；部分等效于ISO105-X12。
1.⽬的和范围1.1本测试⽅法⽤来评定有⾊纺织品表⾯因摩擦颜⾊转移到其他表⾯的程度。
适⽤于各种纤维的、各种类型的有⾊纱线和织物，包括染⾊织物、印花织物和其他有⾊织物。
不推荐⽤于地毯和⾯积太⼩的印花纺织品。
1.2测试⽅法使⽤摩擦⽩布，包含⼲的和已⽤⽔湿润的。
1.3因⽔洗、⼲洗、收缩、熨烫、整理等等可能影响颜⾊的转移程度，所以可在整理前、整理后或⼀并进⾏试验。
2.原理2.1在规定条件下，有⾊试样与摩擦⽩布进⾏摩擦2.2沾⾊摩擦⽩布与沾⾊灰卡或沾⾊彩卡⽐较，对沾⾊摩擦⽩布评价并确定级数。
3.术语3.1⾊牢度：材料暴露在加⼯、测试、储存或使⽤种可能遇到的环境下的耐颜⾊变化，或染料向贴衬材料转移的能⼒。
3.2摩擦脱⾊：通过摩擦，颜⾊从⾊纱或者有⾊织物表⾯转移到另⼀个表⾯或同⼀织物的邻近区域。
4.安全预防措施本安全各预防措施仅供参考。
这些措施有助于测试过程，但未包含所有的内容。
在本测试⽅法中，使⽤者有责任在处理材料时采⽤安全各正确的技术；须向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他建议；须向“美国职业安全卫⽣管理局”（OSHA）咨询并完全遵守其标准和规定。
4.1应遵守良好的实验室规范，在所有实验场所要佩戴防护镜。
5.仪器和材料5.1 AATCC耐摩擦⾊牢度测试仪或者类似的供替换的仪器（见13.2、13.3和图1）5.2摩擦⽩布，剪成50mm正⽅（见13.4）5.3 AATCC沾⾊彩卡（见13.5）5.4 沾⾊灰卡（见13.5）。
2008版中文AATCC技术手册
2008版中文《AATCC技术手册》标准编号 标准名称AATCC 6-2006 耐酸和碱色牢度AATCC 8-2007 耐摩擦色牢度：AATCC摩擦测试仪法AATCC 15-2007 耐汗渍色牢度AATCC 16-2004 耐光色牢度AATCC 17-2005 润湿剂效果的评价AATCC 20-2007 纤维分析：定性AATCC 20A-2007 纤维分析：定量AATCC 22-2005 拒水性：喷淋试验AATCC 23-2005 耐烟熏色牢度AATCC 26-2004 硫化染料染色纺织品的老化测试：快速法 AATCC 27-2004 润湿剂：再润湿剂的评估方法AATCC 28-2004 纺织品的防害虫AATCC 30-2004 抗菌性：纺织品防发霉和腐烂性能 AATCC 35-2006 拒水性:淋雨测试AATCC 42-2007 拒水性:冲击渗水性测试AATCC 43-2004 丝光润湿剂的测试方法AATCC 61-2007 耐洗涤色牢度：快速法AATCC 66-2003 机织物折皱回复性的测定：回复角法 AATCC 70-2005 拒水性：滚筒罐动态吸水性测试AATCC 76-2005 织物表面电阻率AATCC 79-2007 纺织品的吸水性AATCC 81-2006 湿处理纺织品水萃取液pH值的测定 AATCC 82-2007 漂白棉布的纤维素分散质流度的测定 AATCC 84-2005 纱线的电阻AATCC 86-2005 印花图案及整理剂的干洗耐久性 AATCC 88B-2006 织物经多次家庭洗涤后的缝线平整度 AATCC 88C-2006 织物经多次家庭洗涤后的褶裥保持性 AATCC 89-2003 棉花丝光AATCC 92-2004 残留氯的强力损失：单试样法 AATCC 93-2005 织物的耐磨性能：埃克西来罗测试仪法 AATCC 94-2007 纺织品中整理剂：鉴别方法AATCC 96-2004 机织物和针织物（除毛织物外）商业洗涤后的尺寸变化AATCC 97-1999 坯布及前处理后纺织品中的可萃取物含量 AATCC 98-2007 过氧化氢漂白浴中碱含量的测定AATCC 99-2004 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、毡合和毡缩 AATCC 100-2004 纺织材料抗菌整理剂的评定AATCC 101-2004 耐过氧化氢漂白色牢度AATCC 102-2007 高锰酸钾滴定法测定过氧化氢AATCC 103-2004 退浆中使用的细菌α－淀粉酶的分析AATCC 104-2004 耐水斑色牢度AATCC 106-2007 耐水色牢度：海水AATCC 107-2007 耐水色牢度AATCC 109-2005 耐低湿大气中臭氧色牢度AATCC 110-2005 纺织品的白度AATCC 111-2003 纺织品耐气候性：日光和气候曝晒 AATCC 112-2003 织物中释放甲醛：密封广口瓶法 AATCC 114-2005 残留氯的强力损失：多样品法 AATCC 115-2005 织物静电吸附：织物与金属测试 AATCC 116-2005 耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦仪 AATCC 117-2004 耐干热色牢度（热压除外） AATCC 118-2007 拒油性: 抗碳氢化合物测试AATCC 119-2004 平磨变色（霜白）：金属丝网法 AATCC 120-2004 平磨变色（霜白）：金刚砂法 AATCC 121-2005 地毯沾污：视觉评级法AATCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000 地毯沾污：快速污染法AATCC 124-2006 织物经多次家庭洗涤后的外观平整度 AATCC 125-2004 耐汗光色牢度AATCC 127-2003 抗水性：静水压法AATCC 128-2004 织物折皱回复性：外观法AATCC 129-2005 耐高湿大气中臭氧色牢度AATCC 130-2000 去污性：油渍清除法AATCC 131-2005 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2004 耐干洗色牢度AATCC 133-2004 耐热色牢度：热压AATCC 134-2006 地毯的静电倾向AATCC 135-2004 织物经家庭洗涤后的尺寸稳定性AATCC 136-2003 粘合和层压织物的粘合强度AATCC 137-2007 小地毯背面对乙烯地板的玷污AATCC 138-2005 去污：纺织地毯的洗涤AATCC 139-2005 耐光色牢度：光致变色的测定AATCC 140-2006 染料和颜料在浸轧烘干过程中的泳移性评价 AATCC 141-2004 用于腈纶纤维的碱性染料的配伍性AATCC 142-2005 植绒织物多次家庭洗涤和（或）商业干洗后的外观 AATCC 143-2006 服装及其它纺织制品经多次家庭洗涤后的外观 AATCC 144-2007 湿加工纺织品中的总碱量AATCC 146-2006 分散染料的分散性：过滤测试法AATCC 147-2004 纺织品的抗菌性：平行划线法AATCC 149-2007 螯合剂：氨基多元酸及其盐类的螯合值测定——草酸钙法AATCC 150-2003 服装经家庭水洗后的尺寸稳定性 AATCC 151-2003 抗污垢再沉积：洗涤仪法 AATCC 154-2006 分散染料的热固性AATCC 157-2005耐溶剂斑色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2005全氯乙烯干洗的尺寸变化：机洗法AATCC 159-2006酸性染料和酸性含媒染料在尼龙上的移染 AATCC 161-2007螯合剂：由金属引起的分散染料色变及对比 AATCC 162-2002耐水色牢度：氯化游泳池水AATCC 163-2007色牢度：贮存中的染料转移 织物到织物 AATCC 164-2006耐高湿大气中二氧化氮色牢度AATCC 165-1999耐摩擦色牢度：铺地纺织品－AATCC摩擦仪法 AATCC 167-2003分散染料的发泡倾向AATCC 168-2007 螯合剂：聚氨基多元羧酸及其盐类活性成分含量分析：潘酚（PAN）铜法AATCC 169-2003纺织品的耐气候性：氙弧灯曝晒AATCC 170-2006粉末状染料粉尘化倾向的评定AATCC 171-2005地毯去污：热水萃取法AATCC 172-2007家庭洗涤中耐无氯漂白粉色牢度AATCC 173-2005CMC:可接受的小色差计算AATCC 174-2007地毯抗微生物活性的评定AATCC 175-2003抗沾色性：毛绒地毯、AATCC 176-2006染料分散液色斑现象的评定AATCC 178-2004横档的视觉评定和评级AATCC 179-2004经家庭洗涤的织物纬斜和成衣扭曲性能 AATCC 181-2005 高温耐光色牢度: 可控日光温度和湿度仪器法 AATCC 182-2005 染料在溶液中的相对着色力AATCC 183-2004 紫外辐射通过织物的透过或阻挡性能 AATCC 184-2005 染料粉尘化特性的测定AATCC 185-2006 螯合剂：过氧化氢漂白浴中螯合剂的百分含量；潘酚（PAN）铜指示剂法AATCC 186-2006 纺织品耐气候性：紫外光和湿态曝晒AATCC 187-2004 织物尺寸稳定性： 快速法AATCC 188-2003 耐次氯酸钠家庭漂白洗涤色牢度AATCC 189-2007 地毯纤维的含氟量AATCC 190-2003 耐活性氧漂白剂家庭洗涤色牢度:快速法AATCC 191-2004酸性纤维素酶对纤维素的影响测定：上装式洗衣机法 AATCC 192-2005 纺织品耐气候性：给湿与不给湿条件下日弧灯曝晒 AATCC 193-2007拒水性：抗水/乙醇溶液测试AATCC 194-2007纺织品在长期测试条件下抗室内尘螨性能的评定 AATCC 评定程序1-2007变色灰卡2-2007沾色灰卡4-2007标准深度卡5-2006织物手感：主观评定6-2003仪器测色方法7-2003仪器评估试样的变色8-2007AATCC 沾色彩卡9-2007视觉评估多纤维贴衬织物的评定10-2007荧光增白纺织品用分光光度计校准UV能量的程序 11-2007专论1993 AATCC标准洗涤剂和一般洗涤剂2003 AATCC标准液体洗涤剂织物和成衣手洗的标准化家庭洗涤测试条件的标准化织物在可燃性测试之前进行标准家庭洗涤实验以区别耐久和非耐久整理 实验室间测试的ASTM方法概述AATCC编写测试标准的格式指南联合报告研究委员会（由中国纺织信息中心质量认证部提供）。
AATCC美国水洗色牢度中文翻译
耐水洗色牢度：加速法1.目的与范围2.1.1本加速洗涤测试方法，用于评价纺织品经频繁洗涤后的水洗色牢度，织物经五次经典的手洗或家庭洗涤的洗涤剂溶液和摩擦作用所引起的褪色及表面变化，接近于一次45分钟的试验。
然而，五次经典的手洗或家庭洗涤所造成的沾染程度，并不能通过45min的测试来预测。
因为洗涤负荷中织物纤维成分、颜色沾到贴衬织物上的比例和其他最终用途条件等是不同的。
1.2当本方法最初建立的时候，评价因五次经典的手洗或家庭洗涤产生的色变和沾色的方法各种各样。
这些年来，由于实验室的一次加速洗涤过程不能重现各种不同的洗涤过程，商业洗涤过程已经变得包含了各种不同的过程，在2005年，所有参考那些不能准确反映如今使用的典型商业洗涤过程已经被废止。
2.原理2.1试样在合适的温度，洗涤液，漂白和摩擦作用下测试，试样的颜色变化可在较短时间内获得。
这种摩擦作用是通过试样与容器，低浴比溶液及钢球的冲击而产生的结果。
3.术语3.1色牢度——材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2洗涤——对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。
4.安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
必须参考和遵守所有的OSHA标准和规定。
?4.1遵循良好的实验室管理规范，在实验室区域佩带护目镜。
?4.2所有化学品必须小心轻放。
?4.3?AATCC1993标准洗涤剂AATCC2003标准洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。
?4.4?应就近装备洗眼器/安全冲淋设施以备急用。
?4.5?当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。
5.40±2rpm用于1B,2A，3A，4A和5A测试）5.1.4将固定在皂洗机上的架子。
AATCC15耐汗渍色牢度
AATCC15耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度AATCC 151.目的：★这一检测方法是用来检测在酸性汗液的作用下，着色物质的色牢度。
此法适用于染色的、印花的、或者是其它形式的有色物质，如纤维、纱线和一些织物。
2.原理：★织物及其它纤维材料在模拟酸性汗液中浸湿，然后进行挤压和在逐渐增大压力的情况下慢慢干燥，在条件控制好以后，再评价其颜色的改变，并对其它纤维做颜色的沾色深浅的评价。
3.仪器和材料：★AATCC汗渍培养箱★AATCC酸性检测液★精确度为±0.001克的电子天平★精度为±0.1PH计★两边没有熔凝的多纤维衬布★沾色及变色灰卡4.试剂的准备：★制备酸性汗液：在1L的容量瓶中装上一半的蒸馏水，加入以下物质：10±0.01克的氯化钠，1±0.01克的无水磷酸氢二钠，1±0.01克的乳酸，0.25±0.001克的L-组氨酸盐酸盐，并使之完全溶解，然后把容量瓶中的水加入到刻度线，使凹液面与刻度线水平，即1L。
★用PH计测定配制的汗液的PH值，如果其PH值不在4.3±0.2的范围内，弃去所配的汗液，再重新配制，配制时保证所有组分的质量准确。
★不要使用配制后放置三天及三天以上的汗液，因为细菌在汗液中的生长，即使在有塞子的瓶子中，室温下放置三天后溶液的PH值也会偏高。
5.测试样品：★剪6*6±2厘米的样品，和同样尺寸的多纤维衬布1★使用时把多纤维衬布放在测试样品上，或者是和样品缝合在一起6.实验步骤：★用电子天平称量样品和多纤维衬布的重量M1，并记录下来★把制备的每个样品放在直径9厘米，高2厘米的培养皿中★加入新制备的汗液直到汗液的深度为1.5厘米★把样品放在汗液中浸泡30±2分钟，并在浸泡的过程中不停地搅拌，保证样品浸透。
难以浸透的样品要采取交替浸润样品的方法，并把浸润的样品放入浸轧机中浸轧，使之被汗液完全浸透。
★30分钟之后，取出样品并挤压，然后称量其重量M2，使其为M1的2.25±0.05倍★把每一个测试样品放在树脂或者玻璃表面皿上，使布条的排列方向和盘的长方向保持垂直★不管样品的编号，把21个盘放在一起，盘放在有固定金属片指示标和另一端可移动的指示标之间的垂直位置★把两个盘用平衡弹簧固定，在顶部放上重物，使的得压板下受到4.54千克的压力，并扭动螺丝钉来固定压板的位置★去掉重物，把21个盘一起放在烘箱中★烘箱的温度控制在38±1℃，时间为6小时±5分钟★把检测样品从烘箱中取出，并把多纤维衬布和样品分开放一夜，控制环境条件（21±1℃及65±2%RH）7.评级★把试样与测试前的样品对比，对其颜色的改变用变色灰卡评级★把测试过的多纤维衬布与没有做过测试的多纤维布对比，对其沾色程度进行对比，使用沾色灰卡进行评级2。
AATCC-15-2009-汗渍色牢度
AATCC 15-2009汗渍牢度1. 目的和范围该方法用于有色织物耐汗酸牢度的性能，应用于染色、印花以及其他所有有色纱线、纤维和织物。
之前有汗酸和汗碱测试，但是经过很多研究，废除了汗碱牢度测试。
2. 原理有色试样与其他纤维材料相接触时，在机械压力和稍微偏高的温度下，部分染料溶在汗酸溶液中，并且部分上染在其他纤维材料上。
条件化后，评判有色试样的色变和其他纤维材料的沾色程度。
3. 仪器3.1 AATCC 汗渍牢度试验机，汗渍牢度试验仪或类似仪器（厚3MM含塑料或玻璃板）。
3.2 烘箱，对流风。
（烘箱分3种，无对流风、自然对流风和强制对流风。
标准中没有明确指明到底是自然对流还是强制对流，两种烘箱的结果差异很大。
BINDER有两个型号BD-28和FD-53）3.3 精确至±0.001g的天平。
3.4 10号或FA多纤布，若为丝质品，选8mm宽的多纤维条：醋酯、棉、尼龙、丝、粘胶和羊毛；若为其他材质，则为8mm宽的多纤维条：醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛。
3.5 pH计，精确至±0.01。
3.6 9级AATCC变色或沾色尺。
3.7 变色灰尺。
3.8 轧干机3.9 AATCC白色评级纸。
3.10 汗酸溶液。
4. 汗酸溶液的配置用1L的容量瓶装0.5L的蒸馏水，加入下述化学品，充分混合并溶解，然后用蒸馏水加到1L。
溶液配好后，pH值为4.3±0.2，否则倒掉重配。
不推荐使用pH试纸。
汗酸液不能存放超过3天。
氯化钠（NaCl）：10±0.01g/L乳酸，USP85%：1±0.01g/L无水磷酸氢二钠（Na2HPO4）：1±0.01g/L单氯化氢L-组氨酸：0.25±0.001g/L5. 校正5.1 必须严格按照标准方法测试，测试结果要保留记录；5.2 用一块中等颜色沾色比较差的面料，剪3个样品做汗酸牢度测试。
该方法必须定期进行或者每次购买多纤布时。
AATCC
�AATCC ຫໍສະໝຸດ 准目录标准代号 AATCC 6-2001 AATCC 8-2004 AATCC 15-2002 AATCC 16-2004 AATCC 20-2004 AATCC 20A-1995 AATCC 22-2001 AATCC 35-2000 AATCC 42-2000 AATCC 66-2003 AATCC 81-2001 AATCC 88B-2003 AATCC 88C-2003 AATCC 104-2004 AATCC 106-2002 AATCC 107-2002 AATCC 112-2003 AATCC 124-2001 AATCC 127-2003 AATCC 132-2004 AATCC 133-2004 AATCC 135-2004 AATCC 143-2001 AATCC 150-2003 AATCC 158-2000 AATCC 172-2003 AATCC 179-2004 AATCC 183-2004 AATCC 188-2003 耐酸和碱色牢度 耐摩擦色牢度 耐汗渍色牢度 耐日晒色牢度 纤维定性分析 纤维定量分析 喷淋试验 拒水性:雨淋测试 拒水性:冲击渗水性测试 机织物折皱回复性的测定:加速法 湿处理纺织品水萃取PH值的测定 织物经反复家庭洗涤后的缝线平整度 织物经反复家庭洗涤后的褶裥保持性 耐水斑色牢度 耐水色牢度:海水 耐水渍色牢度 释放甲醛含量的测定:密封罐法 织物经重复家庭洗涤后的外观平整度 抗水性:静水压法 耐干洗色牢度 耐热色牢度:热压 织物经过家庭洗涤后的尺寸稳定性 服装及其他纺织制品经重复家庭洗涤后外观 服装经家庭水洗后的尺寸稳定性 四氯乙烯干洗的尺寸变化:机洗 耐家庭洗涤非氯漂色牢度 全自动家庭洗涤引起的织物纬斜和成衣的扭曲 性能 纺织品透过或阻碍紫外线的性能测试 耐次氯酸钠家庭漂洗色牢度 标准名称 备注
国际标准耐汗渍色牢度测试
国际标准耐汗渍色牢度测试1、测试的目的和原理1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。
2、参考测试方法2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：19963、设备和材料3.1 AATCC 耐汗色牢度测试仪3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板3.3 烘箱（37+2°C）3.4 SDC或1号标准多纤布3.5 蒸馏水或去离子水3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。
3.7 标准光源3.8 氯化钠（NaCl）3.9 单盐酸基组氨酸（CH9O2N3HCl.H2O）3.10 磷酸氢二钠：2结晶水（Na2HPO4.2H2O）3.11 磷酸二氢钠：2结晶水（NaH2PO4.2H2O）3.12 氢氧化钠（NaOH）3.13 容量瓶500ml,100ml3.14 滴瓶50ml3.15 棕色细口瓶装1000ml3.16 电子磅4、试样的准备。
4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。
5、试剂的配制。
5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液5.2 碱性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠（2结晶水）溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.05.3 酸性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠（2结晶水）溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH5.56、测试程序。
AATCC 15-2007 耐汗渍色牢度
Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists20TM 15-2007AATCC Technical Manual/2008Developed in 1949 by AATCC Commit-tee RR52; jurisdiction transferred to AATCC Committee RA23 in 2006; re-vised 1952, 1957, 1960, 1962, 1972,1973, 1975, 1976, 1997; reaffirmed 1967, 1979, 1985, 1989, 2007; editori-ally revised 1961, 1967, 1974, 1981,1983, 1986, 1995, 2004, 2005; editori-ally revised and reaffirmed 1994, 2002.Related to ISO 105-E04.1. Purpose and Scope1.1This test method is used to deter-mine the fastness of colored textiles to the effects of acid perspiration. It is appli-cable to dyed, printed or otherwise col-ored textile fibers, yarns and fabrics of all kinds and to the testing of dyestuffs as applied to textiles.1.2Work by Committee RA52 showed this test will correlate with limited field studies. Prior to this there were acid and alkaline tests; however, as a result of these studies the alkaline test was elimi-nated (see 13.1).2. Principle2.1A specimen of colored textile in contact with other fiber materials (for color transfer) is wet out in simulated acid perspiration solution, subjected to a fixed mechanical pressure and allowed to dry slowly at a slightly elevated tempera-ture. After conditioning, the specimen is evaluated for color change and the other fiber materials are evaluated for color transfer.3. Terminology3.1colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its colo-rant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun-tered during the processing, testing, stor-age or use of the material.3.2perspiration, n.—a saline fluid se-creted by the sweat glands.4. Safety PrecautionsNOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre-cautions are ancillary to the testing proce-dures and are not intended to be all inclu-sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in this test method. Manufac-turers MUST be consulted for specific details such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda-tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed.4.1Follow good laboratory practices.Wear safety glasses in all laboratory areas.4.2All chemicals should be handled with care.4.3Observe padder safety. Normal safe guards on pad should not be re-moved. Ensure adequate guard at the nip point. A foot operated kick off is recom-mended for a motorized padder.5. Apparatus, Materials and Reagents5.1AATCC Perspiration Tester, Per-spirometer or equivalent device (plastic or glass plates are available with the equipment) (see 13.2 and Figs. 1 and 2).5.2Drying oven—convection.5.3Balance with a weighing accuracy of ± 0.001 g.5.4Multifiber test fabric No. 10 or FA (see 13.3).5.5pH meter accurate to ± 0.01.5.69-step AATCC Chromatic Trans-ference Scale or Gray Scale for Staining (see 13.4).5.7Gray Scale for Color Change (see 13.4).5.8Wringer (see 13.5).5.9White AATCC Blotting Paper (see 13.4).5.10Acid perspiration solution.6. Preparation of Reagent6.1Prepare the acid perspiration solu-tion by filling a 1 L volumetric flask half full of distilled water. Add the following chemicals and mix to be sure that all chemicals are thoroughly dissolved:10 ± 0.01 g sodium chloride (NaCl)1 ± 0.01 g lactic acid, USP 85%1 ± 0.01 g sodium phosphate, dibasic,anhydrous (Na 2HPO 4)0.25 ± 0.001 g A -histidine monohydro-chloride (C 6H 9N 3O 2⋅HCl ⋅H 2O) (see 13.6)Fill the volumetric flask with distilled water to the 1 L mark.6.2Test the pH of the solution with a pH meter. If it is not 4.3 ± 0.2 discard it and prepare a new one, making sure all ingredients are weighed accurately. The use of pH test paper is not recommended for this purpose because of its lack of accuracy.6.3Do not use perspiration solution that is more than three days old (see 13.7).7. Verification7.1Verification checks on the opera-tion of the test and apparatus should be made routinely and the results kept in a log. The following observations and cor-rective actions are extremely important to avoid incorrect test results.7.2Use an in-house perspiration fabric with a mid-range visual grade on the most heavily stained stripe of the multifi-ber cloth as a calibration specimen and conduct a perspiration test using three specimens. Verification checks should be performed periodically as well as each time a new lot of multifiber or undyed ad-jacent fabric is used.7.2.1Non-uniform color transfer may be due to improper wet-out procedures or may be a result of uneven pressure on the specimens due to warped plates in the tester. Check the wet-out procedures to be sure that the balance is accurate and that the procedure is being carefully fol-lowed. Check all plates to be sure they are in good condition and not warped.8. Test Specimen8.1Number and size of specimens.8.1.1Cut one 6 × 6 ± 0.2 cm specimen from each sample and an equal size piece of multifiber test fabric. Do not use mul-tifiber test fabric that has fused edges be-cause it might have thickness variations at the edges which would cause uneven compression during testing. If the fiber orAATCC Test Method 15-2007Colorfastness to PerspirationFig. 1—AATCC perspiration tester.Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and ColoristsAATCC Technical Manual/2008TM 15-200721fibers in the dyed fabric are not present in the multifiber test fabric, also include a piece of undyed original material in the test.8.2Preparation of specimens.8.2.1Sew or lay the multifiber test fab-ric to the technical face of the test speci-men and if used, the undyed original fab-ric, with the specimen between to make a sandwich assembly.9.Procedure9.1Place each test specimen (as pre-pared in 8.1 and 8.2) in a 9 cm diameter,2 cm deep petri dish. Add freshly pre-pared perspiration solution to a depth of 1.5 cm in the petri dish. Soak the test specimen in the solution for 30 ± 2 min with occasional agitation and squeezing to ensure complete wetting. For fabrics hard to wet out, alternately wet the speci-men and pass it through the wringer until it is completely penetrated by the solu-tion.9.2After 30 ± 2 min, pass each test specimen assembly through the wringer with the multifiber stripes perpendicular to the length of the wringer rolls (all stripes go through the wringer at the same time). Weigh each test specimen to be sure it weighs 2.25 ± 0.05 times its origi-nal weight. Because certain fabrics may not be able to retain this amount of solu-tion when passing through a wringer,such fabrics may be tested after blotting to the required wet pickup with White AATCC Blotting Paper (see 13.4). To ob-tain consistent results all specimens of a given construction in a test series should have identical pickup, as the degree of staining increases with the amount of re-tained solution.9.3Place each test specimen assembly on a marked plexiglass or glass plate with the multifiber stripes running perpendicu-lar to the long dimension of the plate.9.4Depending upon equipment avail-able, use the following alternates:9.4.1AATCC Perspiration Tester:Place the plates in the perspiration tester with the specimen assemblies evenly dis-tributed between the 21 plates. Place all 21 plates into the unit regardless of the number of specimens. After placing the final plate in position (on top) set the dual plates with compensating springs in posi-tion, place the 3.63 kg (8.0 lb) weight on top making a total of 4.54 kg (10.0 lb) un-der the pressure plate, and lock the pres-sure plate in position by turning the thumb screws. Remove the weight and place the unit lying on its side in the oven.9.4.2Perspirometer: Assemble the plates in the perspiration tester with the specimens evenly distributed between the 21 plates. Place all 21 plates into the unit regardless of the number of specimens.The plates are held in a vertical position between an indicating scale with a fixed metal plate at one end and an adjustable metal plate at the other end. Use the ad-justing screw to exert a 4.54 kg (10.0 lb)force against the plates. Lock the speci-men unit containing the test specimens with a set screw. Remove the pressure gauge unit from the specimen unit and place the specimen unit in the oven. An-other specimen unit may be added to the pressure gauge unit and the loading pro-cedure repeated.9.5Heat the loaded specimen unit in an oven at 38 ± 1°C (100 ± 2°F) for 6 h ±5min. Check the oven temperature peri-odically to be sure it remains at the speci-fied temperature throughout the test.9.6Remove the tester from the oven and for each test specimen assembly, sep-arate the multifiber fabric and, if used,the adjacent fabric from the test fabric.Place the multifiber fabric and test fabric specimens separately on a wire screen in a conditioned atmosphere (21 ± 1°C, 65 ±5% RH) overnight.10.Evaluation10.1General—Unsatisfactory perspi-ration fastness may be due to bleeding or migration of color or it may be due to change in color of the dyed material. It should be noted that objectionable change in color may be encountered with no apparent bleeding. On the other hand,there may be bleeding with no apparent change in color, or there may be both bleeding and change in color.10.2Rate the effect on the color of the test specimens by reference to the Gray Scale for Color Change. (Usage of this scale is discussed in Evaluation Proce-dure 1.)Grade 5—negligible or no change as shown in Gray Scale Step 5.Grade 4.5—change in color equivalent to Gray Scale Step 4-5.Grade 4—change in color equivalent to Gray Scale Step 4.Grade 3.5—change in color equivalent to Gray Scale Step 3-4.Grade 3—change in color equivalent to Gray Scale Step 3.Grade 2.5—change in color equivalent to Gray Scale Step 2-3.Grade 2—change in color equivalent to Gray Scale Step 2.Grade 1.5—change in color equivalent to Gray Scale Step 1-2.Grade 1—change in color equivalent to Gray Scale Step 1.10.3Rate the staining on each fiber type of the multifiber, and the undyed original fabric if used, by means of the Gray Scale for Staining or the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.(Usage of these scales is discussed in AATCC Evaluation Procedures 2 and 8,respectively.)Grade 5—negligible or no color trans-fer.Grade 4.5—color transfer equivalent to Step 4-5 on the Gray Scale for Staining or Row 4.5 on the 9-step AATCC Chro-matic Transference Scale.Grade 4—color transfer equivalent to Step 4 on the Gray Scale for Staining or Row 4 on the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.Grade 3.5—color transfer equivalent to Step 3-4 on the Gray Scale for Staining or Row 3.5 on the 9-step AATCC Chro-matic Transference Scale.Grade 3—color transfer equivalent to Step 3 on the Gray Scale for Staining or Row 3 on the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.Fig. 2—Perspirometer.Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists22TM 15-2007AATCC Technical Manual/2008Grade 2.5—color transfer equivalent to Step 2-3 on the Gray Scale for Staining or Row 2.5 on the 9-step AATCC Chro-matic Transference Scale.Grade 2—color transfer equivalent to Step 2 on the Gray Scale for Staining or Row 2 on the 9-step AA TCC Chromatic Transference Scale.Grade 1.5—color transfer equivalent to Step 1-2 on the Gray Scale for Staining or Row 1.5 on the 9-step AATCC Chro-matic Transference Scale.Grade 1—color transfer equivalent to Step 1 on the Gray Scale for Staining or Row 1 on the 9-step AA TCC Chromatic Transference Scale.11.Report11.1Report the color change grade and the staining grades for each fiber type in the multifiber test sample and state which scale (Gray Scale for Staining or 9-step AATCC Chromatic Transference Scale)was used in the staining evaluation (see 13.4).12.Precision and Bias12.1Precision. Precision for this test method has not been established. Until a precision statement is generated for this test method, use standard statistical tech-niques in making any comparisons of test results for either within-laboratory orbetween-laboratory averages.12.2Bias. The colorfastness to perspi-ration can be defined only in terms of a test method. There is no independent method for determining the true value.As a means of estimating this property,the method has no known bias.13.Notes13.1Background information on the com-mittee’s work and decision to eliminate the al-kaline test was published in two articles in Textile Chemist and Colorist : “Colorfastness to Perspiration and Chemicals” (October 1974) and “Evaluating Colorfastness to Per-spiration: Laboratory Test vs. Wear Test” (No-vember 1974). Although the alkaline test has been eliminated from this method, there may be certain instances in foreign trade or special end-uses that require the alkaline test. In these instances the alkaline test should be run as in AATCC Method 15-1973. For convenient ref-erence the composition of the alkaline solution is as follows: Alkaline Solution–10 g sodium chloride; 4 g ammonium carbonate, USP; 1 g sodium phosphate, dibasic, anhydrous (Na 2HPO 4); 0.25 g A -histidine monohydro-chloride. Make up to one liter with distilled water. This solution should give a pH of 8.0.13.2The AATCC Perspiration Tester is available from SDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane, Charlotte NC 28217; tel:704/329-0911; fax: 704/329-0914; e-mail:info@. The Perspirometer is available from The Orange Machine and Mfg.Co., 1503 Bay Ave., Point Pleasant NJ 08742;tel: 908/295-2262. Purchase an adequate num-ber of plates with either unit for routine testing needs.13.3Multifiber test fabric is available from Testfabrics Inc., P.O. Box 26, 415 Delaware St., W. Pittston PA 18643; tel: 570/603-0432;fax: 570/603-0433; e-mail: testfabric@. Multifiber test fabric is also available from Textile Innovators Corp., div. of SDL Atlas L.L.C., 3934 Airway Drive, Rock Hill SC 29732; tel: 803/329-2110; fax: 803/329-2133; e-mail: info@. The six fi-ber test fabric #10 or FA without fused edges should be used in this method.13.4The 9-step AATCC Chromatic Trans-ference Scale, Gray Scale for Staining, Gray Scale for Color Change and White AATCC Blotting Paper are available from AATCC,P.O. Box 12215, Research Triangle Park NC 27709; tel: 919/549-8141; fax: 919/549-8933;e-mail: orders@.13.5A suitable wringer is the Atlas Motor-ized Laboratory Wringer available from SDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane, Char-lotte NC 28217; tel: 704/329-0911; fax: 704/329-0914; e-mail: info@.13.6A -Histidine monohydrochloride can be purchased from Fisher Scientific; tel: 800-766-7000.13.7Committee RR52 established that fungi begin to grow in the acid perspiration solution and that the pH gradually rises after three days of storage under ambient room temperatures, even when kept in a stoppered solution bottle.13.8For very critical evaluations and in the case of arbitration, ratings must be based on the geometric Gray Scale for Staining.。
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中，经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度。
色牢度项目种类很多，有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。
将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间，置于有一定压力的试验装置中，再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。
耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，必须符合GBl8401-2003的要求。
耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》呓。
规定的测试项目之一。
目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995，此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效，英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996，这些标准均等效采用IS0105-E04：1994。
美国染化家协会标准AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》，与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异。
GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994，所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较，IS0105-E04：1994、BSENISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致。
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法Prepared on 22 November 2020纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中，经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度。
色牢度项目种类很多，有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。
将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间，置于有一定压力的试验装置中，再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。
耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，必须符合GBl8401-2003的要求。
耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》呓。
规定的测试项目之一。
目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995，此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效，英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996，这些标准均等效采用IS0105-E04：1994。
美国染化家协会标准AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》，与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异。
GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994，所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较，IS0105-E04：1994、BSENISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致。
AATCC 15-2009耐汗渍色牢度
无水磷酸氢二钠（Na2HPO4），1g±0.01g
L-组氨酸盐酸盐-水合物（C6H9N3O2·HCL·H2O）,0.25g±0.01g
再加蒸馏水至容量瓶中1L刻度线。
6.2
用PH计测量溶液的PH值，PH值应为4.3±0.2，否则应废弃并重新配置。确保精确称量所有的化学品。由于PH试纸精度低，在此不推荐使用PH试纸。
汗渍：汗腺分泌的生理盐溶液。
4.0
安全预防措施
4.1
遵守良好的实验室规定，在所有的试验区域应佩戴防护眼镜。
4.2
所有化学物品应当被谨慎使用和处理。
4.3
操作实验室测试仪器时，应按照指走势提供的安全建议。
4.4
遵守扎染机安全，切勿移动安全警示，尤其是在夹持点处要确保足够的安全。推荐使用脚踏开关。
5.0
有色试样和其他纤维材料（用于沾色）连接，浸泡在模拟的酸性汗渍溶液中，施加固定机械压力，在稍高的稳定中慢慢干燥。经过调湿后，评定试样颜色变化和其他纤维材料的沾色程度。
3.0
术语
3.1
色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用过程中可能遇到的任何环境，染料向贴衬织材料转移或相互作用的耐颜色变化的特性。
3.2
9.5
在温度38℃±1℃（100℉±2℉）烘箱中，加热6h±5min。定时检查烘箱温度，确保整个试样过程中温度均在规定的范围内。
9.6
取出耐汗渍色牢度仪，取下组合试样，将试样和多纤维帖衬织物拆开，如果使用染色织物，将试样和为染色织物拆开，将试样和帖衬织物分布放在金属网上，在温度21℃±1℃（70℉±2℉）和相对湿度65%±2%的条件下调湿一个晚上。
2级——沾色相当于沾色灰卡的2级或9档AATCC沾色彩卡的2级
AATCC-15：2013美国汗渍色牢度中文翻译
AATCC-15：2013美国汗渍色牢度中文翻译AATCC 15 耐汗渍色牢度1．目的和适用范围1.1 本方法用于测定有色纺织品耐酸性汗液作用的色牢度适用于各类染色，印花或者其它方式上色的纺织纤维，纱线和织物，同样适用于上染纺织品的染料。
1.2 RA52委员会的工作表明这种测试与有限的领域研究有关，在进行测试前进行酸、碱性测试，然后，研究结果表明，碱性测试可以被取消。
2．测试原理附有其它纺织材料（为了色转移）的有色纺织品样品在模拟酸性汗溶液中浸透。
在固定装置压力的条件下，可以慢慢提高温度慢慢干燥。
调湿后，评定试样的变色和多纤维贴衬的沾色级别。
3．术语3.1 色牢度，名词—材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2汗液，名词—一种汗腺分泌的含盐的液体4．安全防范注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1遵守良好的实验室管理规范,在实验室区域佩戴护目镜。
4.2所有的化学品必须小心轻放。
4.3观察轧干机的安全，特别是在夹点。
5．设备，材料和试剂5.1 AATCC汗渍色牢度试验仪，汗液测量仪或相关的装置（与设备相配备的塑料和玻璃片）5.2烘箱—对流型。
5.3天平，精度为0.001g5.4多纤维贴衬（8mm,0.33inch)标准多纤维贴衬织物包含醋酯，棉，尼龙，真丝，粘胶和羊毛，适用于含真丝的样品，标准多纤维贴衬织物包含醋酯，棉，尼龙，真丝，腈纶和羊毛，适用于不含真丝的样品5.5 PH计，精度为0.015.6 AATCC9级沾色彩卡或沾色灰卡5.7 AATCC变色灰卡5.8轧车5.9 AATCC白色吸水纸5.10 酸性汗渍溶液6．酸性溶液的制备6.1在1L容量瓶中加入0.5L的蒸馏水，称取加入下列化学试剂，混合并确保所有化学试剂完全溶解：氯化钠（NaCl）：10±0.01g/L乳酸，USP85%：1±0.01g/L无水磷酸氢二钠（Na2HPO4）：1±0.01g/L单氯化氢L-组氨酸：0.25±0.001g/L再加入蒸馏水定容至1L6.2用PH计测量溶液的PH值，如果该溶液的PH值不为4.3±0.2，应废弃该溶液并重新配置新试剂，确保所有配料称量准确。
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AATCC 15 耐汗渍色牢度1．目的和适用范围1.1 这一测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度,可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物，也可用测试织品上的染料。
1.2 RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。
在进行测试前进行酸、碱性测试，然后，研究结果表明，碱性测试可以被取消。
RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上，这两篇文章是：纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”（1974.10）和“评估耐汗色牢度，实验室和穿着测试”「1974.11」。
1.3 虽然这种方法已取消了碱性测试,这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。
在这些场合进行碱性测试必须依照1973 AATCC方法15进行测试。
为方便参考，碱性溶液的成份在12.7中陈述。
2．规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。
在固定装置压力的条件下，可以慢慢提高温度慢慢干燥。
3．术语解释3.1 色牢度，名词—阻止任何材料改变颜色，或使相邻的材料着色，由于材料暴露在任何环境中，在制定、测试、贮存和使用这些材料时，也许会碰到这种情况。
3.2汗液，名词—由汗腺里排出的碱性液体。
4．安全防范注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA 标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1必须遵守好的实验室操作规则,在实验室所有区域装上安全玻璃。
4.2所有的化学药品都必须小心处理。
4.3观察轧干机的安全，特别是在夹点。
5．仪器和材料5.1AATCC汗液测试器，汗液测量仪或相关的装置（与设备相配备的塑料和玻璃片）（见12.1）。
5.2烘箱—对流式。
5.3NO.10多纤维测试织物或FA「见12.2」。
5.5测试颜色变化的本色比例尺「见12.3」。
5.6轧干机「见12.4」。
6．酸性溶液的制备6.1用蒸馏水配制成一升:10克氯化钠,1克乳酸,USP85％,1克Na2HPO4 0.25克一水氯化氨。
（见12.5）6.2溶液的PH值必须是4.3±0.2,用精确的PH计测量。
最好不要使用PH试纸，因为PH试纸的精确度不好，如果准备好的酸性溶液PH超出4.1-4.5范围,要重新准备,要确保配料称重的准确度。
7.核查8．测试样品8.1剪一块5.7×5.7cm「2.25×2.25英寸」的染色材料做样品,每块样品上都缝一块或放一块同样大小的NO.10多纤维测试织物,如果染色织物里的纤维没有出现在多纤维测试织物上,测试中也包括一块没有染色的原材料。
8.2为保持未染色的材料和多纤维测试材料压力相同，把它们做成夹层型的样本，然后把染色的材料放在中间，使用不会溶化的多纤维测试织物，会溶解的多纤维测试织物的边缘厚度会变化，会导致测试压力不均匀。
9．程序9.1把测试样品浸入刚准备好的溶液中「溶液不要放置3天以上,见12.8」15-30分钟,并不时地搅拌和压挤,以使样品完全湿透,由于织物很难湿透,已染色的测试样品和未染色的测试样品布必须在测试溶液里和轧干机上反复交替进行操作,以使它们完全湿透。
9.2一旦样品完全湿透,最后在绞衣机上操作一次,使样品的湿重是原来干重的2-2.5倍,湿透的染色样品,背面用同样大小的多纤维测试织物贴着,如果需要的话,另一面用未染色的原材料贴着,但必须一起过轧干机,合起来的重量必须是干重的2-2.5倍。
在某种程序上,当通过轧干机时,样品不能保留溶液的这个量,这样的织物可以用纸巾吸干到所要求的湿度后再测试。
为了能得到一个真实和一致结果,测试中所有的样品的结构都要确认挑选，因为污染度会随留下液体的数量而增加。
9.3把测试样品放在两个片之间，并插入样品装置中，用这种方法当多纤维测试样品放进烘箱时，色条处于竖直位置。
9.4按设备性能，使用下面的比较方案：9.4.1AATCC汗液测试器：不论样品数量，把21片全部放进装置里。
在放上最后一片后，用可调节弹簧将这些片一对一对地固定在位置上。
在上面放上3.628kg「8Ib」使压力片下总重量达到4.536kg「10Ib」，然后转动螺丝将压力片锁在这个位置上，拿开这些重物，把装置放进烘箱。
9.4.2汗液测量仪：压片被垂直放在一个显示刻度尺之间，一端用一个金属片固定，在另一边使用可调节的金属片。
通过调整螺丝的方法，可移动的片会靠紧测试样品以增加压力。
9.5将已装好的样品装置放在38±1℃「100±2°F」的烘箱里加热最少6小时。
如果这个测试阶段结束后，仍然还没有干，把样品从样品装置里取下，用便利的方法进行风干，但温度不要超过60℃（140°F）。
因为这种简便的测试可拖延16小时，测试结果显示，6小时后并没有发生明显的色度变化和污染。
10.1通常不理想的耐汗色牢度是由于渗色或染色材料的颜色变化,必须注意的是,颜色变化时并没有明显的渗色。
另一方面，发生渗色时，也许颜色并没有变化，或渗色和颜色变色同时发生。
某种铬的褐色颜料，可用来做标准测试，然后这些褐色颜料作为显示颜色变化和褪色的用途而为人所知，那是由于能明显地吸收汗液与某种碳水氯化物干洗液反应。
因此提高酸性条件，这部分褪色用稀盐酸（5g/l）点上和烘干后能加倍。
10.2通过参照颜色变化的本色比例尺来测定测试样品的颜色影响（这种比例尺的使用在AATCC评估程序1中讨论）。
5级—本色比例尺5级显示出颜色基本上没有变化。
4.5级—颜色变化与本色比例尺上4-5级相同。
4级—颜色变化与本色比例尺4级相同。
3.5级—颜色变化与本色比例尺上3-4级相同。
3级—颜色变化与本色比例尺上3级相同。
2.5级—颜色变化与本色比例尺上2-3级相同。
2级—颜色变化与本色比例尺上2级相同。
1.5级—颜色变化与本色比例尺上1-2级相同。
1级—颜色变化与本色比例尺上1级相同。
10.3用AATCC颜色传送比例尺或测污本色比例尺来测定污染度。
（这些比例尺使用，在AATCC评估程序2和3中讨论）5级—几乎没有颜色传送。
4.5级—颜色传送与测污本色比例尺上的4-5级相同。
4级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺上第4行或测污色比例尺第4级相同。
3.5级—颜色传送与测污本色比例尺上的3-4级相同。
3级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺第3行或与测污色比例尺第3级相同。
2.5级—颜色传送与测污本色比例尺上的2-3级相同。
2级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺上的第2行或与污色比例尺第2级相同。
1.5级—颜色传送与测污本色比例尺上的1-2级相同。
1级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺上的第1行或与污色比例尺的第1级相同。
报告9.2中的颜色变化测试的等级和9.3中多纤维测试织物中六根纤维的污染等级,也要陈述测污时所用的比例尺「AATCC颜色传送比例尺或测污本色给比例尺」。
「见12.6」12．精确度和误差12.1精确度：这种测试方法的精确度还没有确立，目前还没有考虑给这种方法确立精确度，使用这种方法时，在实验内中的测试结果比较或实验室间平均测试结果比较，要用标准的统计技术。
12.2误差：耐汗色牢度只能在一种测试方法的条件下被测定，没有其它的方法来测定它的真正价值，作为测定这种特性的方法，这种方法不会分辨误差。
13．注意13.1可得到AATCC汗液测试器地址是:Atlas Electric Devices Co.4144 N.Ravenswood Ave,Chicago Il60613;Tel:312/327-4520;Fax:312/327-5758,可得到汗液测量仪的地址是The Orange Machine And Mfg .Co.,1503 Bay Ave.,Point Pleasant Nt 08742;Tel:908/295-2262。
一个装置必须放置充足的塑料片。
13.2可得到多纤维测试织物的地址是：Testfabrics Inc.P.O.Box420,Middlesex Nj08846;Tel:908/469-6446;Fax:908/469-1147。
或者Textile Innovators Corp.,P.O.Box8,Windswr Nc 27983;Tel:919/794-9703;Fax:919/794-9704。
这种方法必须用10#六纤维测试织物或无溶边的FA。
13.3可得到AATCC颜色传送比例尺，测污本色比例尺和测颜色变化本色比例尺的地址是：AATCC，P.O.Box12215,Research *** Park Nc 27709;Tel:919/549-8141;Fax:919/549-8933。
13.4可得到Atlas Motorized Laboratory 轧干机的地址是：Atlas Electric Devices Co.,4144n.Ravenswood Ave,Chicago IL60613;Tel:312/327-4520;Fax:312/327-5758。
13.5购买单水氯化氨的地址是：Fisher Scientific Co.,；Tel：800/766-7000，Fax：800/926-1166。
13.6为了非常精密的评估，在这种评估情况下，要用几何学上的测污本色比例尺来测定。
13.7碱性溶液：10克氯化钠，4克碳酸氨，USP；1克Na2HPO4,0.25克单水氯化氨，用蒸馏水配成1升，溶液的PH 必须是8.0。
13.8 RA52委员会确定，霉菌在酸性汗液中会生长，在自然的室温下存放三天后，溶液的PH值会逐渐上升，即使是贮放在密封的瓶子里也会这样。