移动电源成品检验标准

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移动电源检验标准

移动电源检验标准

5.按键6.跌落7.包装移动电源测试夹具N=10移动电源实物及丝印标准包装标准4.指示功能及带电量7.1 包装方式见包装图片。

5套/批AC=0目视见成品装箱图片手按6.1 移动电源跌落1个移动电源池从1.0m高度自由跌落到18-20mm的置于水泥地的硬木板上,从X、Y、Z正负(三个方向)各自由跌落一次,跌落后电池无开裂、晃动、漏液、冒烟、爆炸等不良;搁置10分钟后测试各项功能正常。

N=3AC=0木板4.4 出货带电量出货时电量为3个电量灯。

5.1 开关机及带电量指示按动按键1S开机显示3个电量灯、按1秒自动关闭,开机后等待10S能自动关机。

N=10AC=0AC=04.1 充电指示充电过程屏显示当前电量灯、其它电量灯闪烁,直至充电完成自动停止充电,4个电量灯满。

4.2 放电指示放电过程电量灯依次减少格数、当前电量灯走马闪烁,直至快放电完时单个电量灯闪烁最后熄灭灯停止放电4.3 满电指示满电时电量指示格长亮,4个电量灯全部亮1个外箱装6个内箱,共外箱内表面需放一平卡 外箱内底部需放一平卡 移动电源最小包装(参照听梦1P 包装) 5、内盒7,说明书 8,转接线/头 10,PE 袋 6,外盒 3,移动电源2,透明包装盒 移动电源最小包装及内箱包装标准 整体效果图:1个1个外箱装6个内箱,共外箱内表面需放一平卡1、透明封条 正面反面镭雕清晰无误尾部头、尾盖不可超过五金壳,下沉≤0.5mm.头部充放电端口不无歪斜、错位、异物、弹片变型脱落等移动电源彩盒包装标准遮线卡说明书◆准备透明封条、透明包装盒、移动电源、吸塑、彩盒、说明书转接头、PE袋各1PCS;◆内盒上(右下角与“CE”平齐处)贴可追溯的日期标签,装转接头及说明书;将移动电源放吸塑槽内;◆将装好移动电源、说明书、转接线的吸塑套件装入彩盒内;◆将彩盒插入到透明盒内;◆将整套包装好的电源及配件装如PE袋。

◆装好PE袋后将移动电源装如外箱。

移动电源外包装标准第1-2层11PCS*2排=44PCS;第3层放6PCS=50PCS/箱上下放隔板隔板移动电源。

移动电源CQC认证标准

移动电源CQC认证标准

移动电源CQC认证标准移动电源检验规范编制:审核:批准:受控印章:修改记录序更改原章更改形式更改人更改日期生效日期备注号单号节号原文件更改换页2015年XX月XX日实施1.目的提供移动电源产品在被检验过程中的方法与判定依据,使移动电源产品品质符合客户要求,确保产品使用的安全性以及可靠性.2.范围:凡本公司实验室有关检测移动电源产品之检测管制作业均属之。

3.参考文件:3.1《样品承认书》3.4《不合格品控制程序》3.3《试验检验控制程序》3.4《GB10125—1997》人造气氛腐蚀试验_盐雾试验3.5《GB/T 2900.11-1988》蓄电池名词术语(eqv IEC 60486:1986)3.6《 GB/T 18287-2013》蜂窝电话用锂离子电池总规范4.权责:4.1 IQC:对需待检物料进行填表送检,并跟踪检测结果。

4.2 实验室:按照《实验室检验控制程序》执行,并做检测计划记录测试数据。

5.定义:5.1 移动电源由一个或多个锂离子电池及相应的电路组合而成,产品具有坚固的外壳,有输出、输入端口,输出、输入为直流电压,可以直接作业电源使用。

5.2 额定能量移动电源内部电池的额定能量;对多电池应用的,指所有电池额定能量的总和,单位为Wh。

5.3 额定容量制造商标明的电池或移动电源容量。

移动电源的额定容量数值上等于移动电源中包含的电池额定容量的总和。

单位为Ah或mAh。

5.4 额定输出容量表示,单位为安时(Ah)或毫安时(mAh)。

制造商标明的移动电源的有效输出容量,用C5.5 标称充电电压制造商标明的移动电源的充电电压值,可在此基础上规定冗余电压范围。

5.6 标称放电电压制造商标明的移动电源的直流放电输出电压值。

可在此基础上规定冗余电压范围。

5.7 标称充电电流制造商标明的移动电源充电输入电流值。

5.8 额定电流制造商标明的移动电源放电输出电流值。

5.9 放电终止电压制造商规定的移动电源终止放电输出的保护电压值。

充电器成品检验标准

充电器成品检验标准
ˇ
四、可靠性试验
1、气候环境适应性试验(恒温恒湿机实验)后出现死机、炸机、电源指示灯不显示……不良现象
ˇ
2、机械适应性试验:a、裸机自由跌落:将产品置于91cm高,以对产品最不利的三个方向自由跌落在2cm厚的木板上,跌落后产品外壳破损,破裂和功能失常b、运输包装自由跌落:在进行自由跌落试验时出现包装破损,产品功能失常和外壳变形、破裂
CR
MAJ
MIN
三、包装检查


8、保证卡:内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符,印刷重影,模糊无法识别
ˇ
9、手机锂电池:包装盒破损、污脏,图案,印刷文稿、颜色与客户需求不符,电池正反两面刮伤,划痕
ˇ
10、适配器:规格、颜色、logo不符合要求;表面花,有批锋,喷油不良;表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线:线径、线长度、颜色与客户需求不符,线划伤,破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
三、包装检查


1、包装方式不符客户要求
ˇ
2、包装配件:错件、少件、与客户要求不符。
ˇ
3、外箱破损,裂痕、箱唛头与客户在求不符,纸质、颜色与客户要求不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符,彩盒破损污脏,文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符,破损、污脏、有色点
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
缺点类别
CR
MAJ
MIN
二、功能















使

3、不能正常插入电源座,插入松或紧。

移动电源成品检验标准._

移动电源成品检验标准._

1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验,也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。

4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri,Critical Defect,严重缺陷(致命缺陷):4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷(如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求)4.1.2Maj,Major Defect,主要缺陷(重要缺陷):4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷;4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷;4.1.3Min,Minor Defect,次要缺陷(轻微缺陷):4.1.3.1不影响产品正常使用性能,但与标准存在轻微偏差之缺陷;4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷;4.2名词术语定义4.2.1封样:Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。

4.2.2异色点:物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点。

4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹:由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差:产品表面颜色与标准样品颜色比较,人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤:物体表面与其它尖锐物相互摩擦,留下不可擦拭掉的痕迹(分有感划伤与无感划伤)4.2.7脱模痕:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时造成边缘的刮痕。

移动电源检验测试规范标准

移动电源检验测试规范标准

移动电源测试规范1.目的:为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围:本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责:3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部:品质部协助进行设计过程中所需的检验,测量和试验工作。

3.3采购部:负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释:4.1 移动电源:一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品:指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件:5.1本测试报告除另有规定外,各项试验均应在试验的标准大气条件下(以下称标准条件)进行:温度:15℃~35℃相对湿度:45%~75% 大气压:86kPa~106kPa6. 测试项目:6.1充电测试:1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A(依据相关产品设计参数设置)4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应:1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个)6.3 动态负载:1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出;(动态时间 100ms)4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间:1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电(依据相关产品设计参数检验)4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率:1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率,标准效率≥85%(具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能:7.1 输入输出保护:1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护:1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作,不损坏任何组件;7.3 温度保护:1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作;8.其它相关测试:8.1 显示:1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: (依据相关产品设计参数检验)8.2 静态功耗:1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试:1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试:9.1 低温放电测试:1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h,然后以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试:1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h,然后以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算;9.3 恒定湿热测试;1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃,相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后,将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h,再以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算;9.4 跌落测试:1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板,从X、Y、Z 正负极方向(六个方向)每个方向自由跌落1次,自由跌落结束后,将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动:1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后,将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上,按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备,X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz~55Hz 循环扫频振动30min,扫频速率为1oct/min;振动频率:10Hz~30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率:30Hz~55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm,测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试:10.1 RF干扰测试:1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离:1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

移动电源外观检验标准资料

移动电源外观检验标准资料
翘曲
塑料件因内应力,成型时冷却速度等原因而造成的变形
凸点/凹点
因模具的模仁表面被碰伤或带有杂质造成的局部细小的塑胶凸点或凹点
亮点
因模具表面有润滑油,或模具成型局部温度,材料中杂质等原因,而造成产品表面上有局部发亮的现象
4.4.2不可量化的不良缺陷:
不良缺陷
缺陷定义
缩水
当塑料熔体通过厚薄不均的过渡层,其压力损失及收缩率一定,从而形成厚薄不均过渡层的周围在厚度偏厚的部分形成凹陷
2014-3-11
审核:
批准:
4.4.3模具及成型产生的不良缺陷:
顶白
由于塑料件的包紧力大,须要较大的顶出压力才可顶出,在顶出时顶出力破坏分子局部结构而形成
顶凸
当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良,模具等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
划伤
由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕
露基材
由于油漆的粘度过大或喷漆时速度偏高时间偏短而造成局部露出素材
多喷或漏喷
未按照喷漆图面而喷漆超出喷漆区域或喷漆区域未喷全
毛絮
油漆中含有的或产品表层油漆未干时外来的毛状纤维或细状物
龟裂
油漆表层或电镀层,由塑料零件喷漆前残余的内应力,在环境作用下而裂开
制定:
刘军林
5.1.4每批出货必须提供出货检验报告,其内容包括外观,结构尺寸,包装,可靠性按照5.1.3执行。
5.2检验条件及方法:
作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象,这种评价是根据外观的质量标准,在一定距离和条件下,用眼睛的目视检验,适宜在非直射日光或相似条件的灯光
5.2.1视距与工时:

移动电源检验标准

移动电源检验标准
PCB
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试:
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能,同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能,同时接入时充电优先
⑤反接测试:
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:(依据相关产品设计参数检验)
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗:
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目:
①输入输出保护:
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准,保护电路需在规定范围内动作,不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液,放电容量应不低于常温的70%容量

2024年移动电源产品质量监督抽查实施细则

2024年移动电源产品质量监督抽查实施细则

2024年湖南省移动电源产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次抽取样品8台,其中5台作为检验样品,3台作为备用样品。

2检验依据表1检验项目表(GB 4943.1-2011)表2检验项目表(GB 4943.1-2022)序号检验项目检验方法1发热要求GB 4943.1-20112常温下的有效输出容量GB/T 35590-20173转换效率GB/T 35590-20174输出电压GB/T 35590-20175短路保护GB/T 35590-20176碰撞GB/T 35590-20177自由跌落GB/T 35590-20178无线电骚扰GB/T 35590-20179过充电GB 31241-2014或GB 31241-202210常温外部短路或高温外部短路GB 31241-2014或GB 31241-2022序号检验项目检验方法1接触温度限值GB 4943.1-20222常温下的有效输出容量GB/T 35590-20173转换效率GB/T 35590-20174输出电压GB/T 35590-20175短路保护GB/T 35590-20176碰撞GB/T 35590-2017执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。

3判定规则3.1依据标准GB 4943.1-2011信息技术设备安全第1部分:通用要求GB 4943.1-2022音视频、信息技术和通信技术设备第1部分:安全要求GB 31241-2014便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求GB 31241-2022便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范GB/T 35590-2017信息技术便携式数字设备用移动电源通用规范现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。

移动电源成品检验标准

移动电源成品检验标准

移动电源检验标准一、一、 目的:目的:通过对批次的检验保证获得合格的产品。

通过对批次的检验保证获得合格的产品。

二、二、 范围:范围:适用于本公司移动电源产品的检验适用于本公司移动电源产品的检验三、三、 内容:内容:1.1. 抽样方案:依据,抽样方案:依据,IL=II IL=II IL=II,,AQL CR=0、Maj.=Maj.=、、Min.=2.2. 缺陷定义:缺陷定义:CR CR((Critical Critical)):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的;陷,抵触安全规格要求的;MAJ MAJ((Major Major)):不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷;性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷;MIN MIN((Minor Minor)):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

的影响的。

3.3. 检验项目及标准:检验项目及标准: 区域定义:区域定义: A 区:正面部分区:正面部分 B 区:侧面部分区:侧面部分C 区:底面及电池室等其他使用者可见部分区:底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求:检验环境要求: 相对温度:相对温度:252525℃±℃±℃±101010℃℃ 相对湿度:相对湿度:454545%%~85~85%%光照条件:在正常灯光照射下,光源300~500Lux 300~500Lux,距物品,距物品1米以上米以上 视距:眼睛与物品距离40~50cm 视角:水平垂直±视角:水平垂直±454545°°目视时间:物品之每一面注视3~5秒 包装检验:包装检验: 检查要点检查要点 内容描述内容描述检验方法检验方法 缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min. 型号型号 包装型号与产品一致包装型号与产品一致目视目视◎ 大包装大包装机器数量不得短缺机器数量不得短缺◎印刷印刷内部机器不得混料内部机器不得混料◎ 不得破损、潮湿不得破损、潮湿 ◎ 污损面积≤污损面积≤1 C 1 C ㎡,㎡,N N ≤3 ◎ 接驳口不得粘贴不牢接驳口不得粘贴不牢 ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确 ◎ 不得有折痕不得有折痕◎ 普通包装异色文字错位各向≤普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 2.0mm◎ 彩包异色文字错位各向≤彩包异色文字错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ 产品包装产品包装 印刷印刷附件内容不得短缺或错误附件内容不得短缺或错误 ◎ 不得出现开裂不得出现开裂◎污损面积≤污损面积≤10mm210mm210mm2,,N ≤2 ◎不得有变形、凹陷等其他可见不良不得有变形、凹陷等其他可见不良◎ 印刷偏移或重影≤印刷偏移或重影≤0.5mm 0.5mm ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.2mm 0.2mm◎装箱装箱附件内容与装箱清单相符附件内容与装箱清单相符 ◎附件规格正确附件规格正确◎ 附件无明显脏污、破损现象附件无明显脏污、破损现象 ◎ 装箱顺序正确装箱顺序正确◎ 内衬可良好固定产品内衬可良好固定产品◎ 标签标签各标签贴覆位置正确偏移≤各标签贴覆位置正确偏移≤ ◎ 各标签文字清晰正确各标签文字清晰正确 ◎ S/N 标签可以扫描标签可以扫描◎ 条码不得出现断裂条码不得出现断裂◎外观检验外观检验 检查要点检查要点内容描述内容描述检验方法检验方法缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min.单位mm A 区 B 区 C 区目视目视不良之间的距离要求≥15mm 划伤划伤 1* N ≤1 2* N ≤2 3* N ≤2 ◎污点污点 φ N ≤1 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 压伤压伤 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 脱漆脱漆 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3◎ 凸(凹)点 不允许不允许φ N ≤2 φ N ≤3◎ 水纹水纹 不允许不允许 1* N ≤2 1* N ≤2◎ 擦伤擦伤 垂直目视不可见垂直目视不可见◎ 间隙间隙 ≤0.5mm 0.5mm,级差≤,级差≤,级差≤◎缩水、变形不允许不允许◎保护膜保护膜不得有脏污、指纹等不得有脏污、指纹等◎ 贴覆不得有气泡贴覆不得有气泡◎色差色差 同一产品△同一产品△E E ≤1同一批次△同一批次△E E ≤1(样板每月更新一次)(样板每月更新一次)色差仪配合样板样板◎喷漆喷漆 不得有质地差异不得有质地差异目视目视 触感触感 点规点规◎ 背标背标 内容正确内容正确◎ S/N 标签位置偏移≤标签位置偏移≤1.0mm 1.0mm ◎合格证、合格证、QC QC 贴不得缺少或污损贴不得缺少或污损 ◎ 贴附时气泡N ≤1,1,面积≤面积≤面积≤10mm2 10mm2 ◎ Logo不得错误、模糊、毛边不得错误、模糊、毛边◎ 双色时异色偏移各向≤双色时异色偏移各向≤0.15mm 0.15mm◎ 按键按键 偏心R ≤0.2mm◎脚贴脚贴 不得缺失或损伤不得缺失或损伤◎ 断差断差 接合处≤接合处≤0.5mm 0.5mm 0.5mm,极差≤,极差≤,极差≤0.2mm 0.2mm ◎ 组合组合 各组合间不得松动各组合间不得松动◎ 整机整机 清洁、无机械损伤,接口触点无锈蚀。

移动电源检验规范

移动电源检验规范

文件编号版本/版次B.1页 次制 订审 核批 准1)检验员应视觉需非色盲、视力(或矫正后视力)应在1.0以上人员。

2)将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。

3)检验角度正常方式,视线与待检品距离约30cm,视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显,并依据对应缺陷标准给予判定;若无发现,则视为正常品,判定合格。

4)检验项目(主要有结构、功能、可靠性及环保),具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备:塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。

5.1.2 抽样计划:依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。

5.1.3 检验条件项目:四、定义:4.1 致命缺陷(CRI):指物料不符合法律法规(如HSF),或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。

4.2 严重缺陷(MAJ):指物料尺寸、功能上的缺陷,以及严重外观/装配不良,不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。

4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良,可能会引起客户或消费者不满意,但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。

二、范围:本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。

三、职责:3.1 物控部:根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。

3.2 技术部:根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料,并签样给品质人员、以供检验。

3.3 品质部:依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。

2015.06.13一、目的:确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据,特制订本规范。

CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面:指的是产品外观最直观的正面部份,目光直视得到的地方。

移动电源检验规范

移动电源检验规范

移动电源检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验,也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。

4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1C ri,Critical Defect,严重缺陷(致命缺陷):4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷(如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求)4.1.2M aj,Major Defect,主要缺陷(重要缺陷):4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷;4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷;4.1.3M in,Minor Defect,次要缺陷(轻微缺陷):4.1.3.1不影响产品正常使用性能,但与标准存在轻微偏差之缺陷;4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷;4.2名词术语定义4.2.1封样:Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。

4.2.2异色点:物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点。

4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹:由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差:产品表面颜色与标准样品颜色比较,人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤:物体表面与其它尖锐物相互摩擦,留下不可擦拭掉的痕迹(分有感划伤与无感划伤)4.2.7脱模痕:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时造成边缘的刮痕。

移动电源检验标准

移动电源检验标准
3.装配转接头
充放电端口无错位,下陷、凸起,整体






1.充电电流
2.空载输出电压
3.
电量完全放完后5V1A充电电流为1.0A
2.5-5.3V
5.容量测试完毕后,在测试项目中点击读写速度测试,点击“读写速度的测试”进入速度测试界面,点击上方的“开始测试”按钮,对U盘读取速度进行测试。
6.测试完成后查看数据结果,USB2.0U盘32MB文件R读取速度大于10MB/S,W写入速度大于4MB/S
移动电源检测工艺文件
产品基本信息
厂家信息
图片
地址
联系人
电话
产品链接
产品规格
产品价格
包装价格
内袋价格

供方配件
说明书
图片


步骤
流程说明
1.检查丝印效果
图案及字体正确无漏印缺字颜色错误;图案字体歪斜模糊断线粗细不一致重影等错误。
2.检查、油污、异物划痕等。2.无卡死、有弹力,装配整齐无划伤、掉漆。

移动电源质量标准规范标准[详]

移动电源质量标准规范标准[详]

移动电源测试规范1.目的:为保证移动电源质量及新开发产品性能验证,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围:本规范适用于所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责:3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部:品质部协助进行设计过程中所需的检验,测量和试验工作。

3.3采购部:负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释:4.1 移动电源:一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品:指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件:5.1本测试报告除另有规定外,各项试验均应在试验的标准大气条件下(以下称标准条件)进行:温度:15℃~35℃相对湿度:45%~75% 大气压:86kPa~106kPa6. 测试项目:6.1充电测试:1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/1A(依据相关产品设计参数设置)4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应:1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围;(具体参照<测试报告>6.3 动态负载:1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由100mA到产品最大放电电流输出;(动态时间100ms)4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间:1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电(依据相关产品设计参数检验)4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率:1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率,标准效率≥85%(具体参照<测试报告>)6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能:7.1 输入输出保护:1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护:1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.3 温度保护:1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个8.其它相关测试:8.1 显示:1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.2 静态功耗:1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试:1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试:9.1 低温放电测试:1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h,然后以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试:1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h,然后以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量:2-5个9.3 恒定湿热测试;1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃,相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后,将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h,再以相应输出口最大电流放电至终止输出;4. 测试数量:2-5个9.4 跌落测试:1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板,从X、Y、Z 正负极方向(六个方向)每个方向自由跌落1次,自由跌落结束后,将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动:1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后,将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上,按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备,X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz~55Hz 循环扫频振动30min,扫频速率为1oct/min;振动频率:10Hz~30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm 振动频率:30Hz~55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm,测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试:10.1 RF干扰测试:1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离:1cm、六个方向测试(上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

移动电源PCBA检验规范

移动电源PCBA检验规范
MA
插件堵孔
PCBA
不接受锡膏残留于插件孔、螺丝孔的不良现象,避免造成DIP组装困难
MA
变形
PCB
弯曲距离(H)≤a×1%;以弯曲程度严重的一边为准(最大不得超过2mm).
MA
金手指上锡
PCB
金手指上不允许有焊锡残留的现象
MA
金手指刮伤
PCB
1.不接受金手指有感划伤的不良。
MA
2.5条以上(长度超过10mm)无感划伤不接受。
5.2.19多件:指PCB上不要求有元件的位置贴有元件。
5.2.20锡尖:指锡点不平滑,有尖峰或毛刺。
5.2.21锡珠:指PCBA上有球状锡点或锡物。
5.2.22断路:指元件或PCBA线路中间断开。
5.2.23溢胶:指胶从元件下漫延出来,并在待焊区域可见,而影响焊接。
5.2.24元件浮高:指元件本体焊接后浮起脱离PCB表面的现象 。
MI
无V槽
所有物料
需开槽
MA
5.5 其它检验项目
项目
检验标准
检验工具
缺点等级
CR
MA
MI
尺寸
1、依据物料规格书及样品核对PCBA关键尺寸
游标卡尺测量

结构
试装
1、试装相应型号壳体,孔柱是否对位。
2、整体及LED显示屏是否有偏位及倾斜。
3、照明灯是否有高出及下陷
4、产品按键是否卡键、下陷、按键失效。
5、USB是否有偏位等现象偏移(水平面高度≦0.2mm,左右移位≦0.2mm)。
5.3包装检查
5.3.1物料标识卡:以采购送检单为依据,核对现品票是否供应商、核对物料编码、物料名称、规格描述、本箱装箱数、采购单号填写完整,且生产日期、OQC检验章、ROHS标识俱全;

移动电源成品检验指导书

移动电源成品检验指导书

移动电源成品检验指导书第一步:包装外观检验检查包装外观,印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。

标准:要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印,印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求,表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个;按照色卡标准及生产单视图对照色号,要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致,在自然散射光下目测无明显色差,包装款式与订单要求一致。

第二步:产品外观检验检查产品外观,印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。

标准:要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印,印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求,表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个;按照色卡标准及生产单视图对照色号,要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致,在自然散射光下目测无明显色差,产品款式与订单要求一致。

第三步:配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观,说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。

标准:要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印,印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求,表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个;按照色卡标准及生产单视图对照色号,要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致,在自然散射光下目测无明显色差,配件款式与订单要求一致。

第四步:印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验(说明书打印成像的这类除外)。

标准:用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处,然后迅速地垂直向上拉起,外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。

zes m 1053标准

zes m 1053标准

zes m 1053标准
ZES M 1053标准是欧洲标准化委员会(CEN)制定的针对移动电源和备用电源的标准。

这个标准旨在确保产品的安全性、性能和质量,并帮助消费者选择适合其需求的电源产品。

该标准主要涵盖了以下内容:
1. 安全性:ZES M 1053标准规定了移动电源和备用电源的安全要求,包括过充、过放、过流、短路等保护措施。

这些保护措施可以确保产品的使用安全,防止意外事故的发生。

2. 性能:该标准对移动电源和备用电源的输出电压、输出电流、容量等性能指标进行了规定。

这些指标可以确保产品在正常使用条件下能够提供稳定的电力输出。

3. 质量:ZES M 1053标准还规定了产品的质量要求,包括产品的材料、制造工艺、检验方法等。

这些要求可以确保产品的质量和可靠性,提高消费者的使用体验。

4. 兼容性:该标准还规定了移动电源和备用电源的兼容性要求,包括对不同设备的充电支持情况。

这可以帮助消费者选择适合其设备和需求的电源产品。

需要注意的是,不同的国家和地区可能有不同的标准和法规,因此在选择和使用移动电源和备用电源时,建议消费者关注当地的相关标准和法规,以确保产品的合规性和使用安全。

移动电源CQC认证标准

移动电源CQC认证标准

编制部门品质部版本 : A0第 1 页 共 9 页移动电源检验规范编 制: 审 核:批 准: 受控印章:修 改 记 录2015年XX 月XX 日实施序 号 更改 单号 原章 节号 更 改 形 式更改人 更改日期 生效日期 备注原文件更改 换页编制部门品质部版本 : A0 第 2 页共 9 页1.目的提供移动电源产品在被检验过程中的方法与判定依据,使移动电源产品品质符合客户要求,确保产品使用的安全性以及可靠性.2.范围:凡本公司实验室有关检测移动电源产品之检测管制作业均属之。

3.参考文件:3.1《样品承认书》3.4《不合格品控制程序》3.3《试验检验控制程序》3.4《GB10125—1997》人造气氛腐蚀试验_盐雾试验3.5《GB/T 2900.11-1988》蓄电池名词术语(eqv IEC 60486:1986)3.6《 GB/T 18287-2013》蜂窝电话用锂离子电池总规范4.权责:4.1 IQC:对需待检物料进行填表送检,并跟踪检测结果。

4.2 实验室:按照《实验室检验控制程序》执行,并做检测计划记录测试数据。

5.定义:5.1 移动电源由一个或多个锂离子电池及相应的电路组合而成,产品具有坚固的外壳,有输出、输入端口,输出、输入为直流电压,可以直接作业电源使用。

5.2 额定能量移动电源内部电池的额定能量;对多电池应用的,指所有电池额定能量的总和,单位为Wh。

5.3 额定容量制造商标明的电池或移动电源容量。

移动电源的额定容量数值上等于移动电源中包含的电池额定容量的总和。

单位为Ah或mAh。

5.4 额定输出容量制造商标明的移动电源的有效输出容量,用C 表示,单位为安时(Ah)或毫安时(mAh)。

5.5 标称充电电压制造商标明的移动电源的充电电压值,可在此基础上规定冗余电压范围。

5.6 标称放电电压制造商标明的移动电源的直流放电输出电压值。

可在此基础上规定冗余电压范围。

5.7 标称充电电流制造商标明的移动电源充电输入电流值。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

移动电源检验标准一、目的:通过对批次的检验保证获得合格的产品。

二、范围:适用于本公司移动电源产品的检验三、内容:1.抽样方案:依据GB2828.1-2003,IL=II,AQL CR=0、Maj.=0.4、Min.=1.52.缺陷定义:CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的;MAJ(Major):不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷;MIN(Minor):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

3.检验项目及标准:3.1 区域定义:A区:正面部分B区:侧面部分C区:底面及电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求:相对温度:25℃±10℃相对湿度:45%~85%光照条件:在正常灯光照射下,光源300~500Lux,距物品1米以上视距:眼睛与物品距离40~50cm视角:水平垂直±45°目视时间:物品之每一面注视3~5秒3.3 包装检验:3.3 外观检验3.4 性能检验四.可靠性试验:4.1移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下,以5H率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示。

单位为安时(AH)或毫安时(MAH)4.2采用下列制式之一进行充电:4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下,以0.2C5A充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于8H,停止充电。

此充电制式为检测的仲裁充电制式。

4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下,以1C5A充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于3H,停止充电。

4.3荷电保护能力移动电源按4.2规定充电结束后,在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天,再以0.2C5A电流进行放电至终止电压,其放电时间应不低于256MIN.4.4持续充电移动电源按4.2规定充电结束后,然后保持充电限制电压持续充电28天,应不起火,不爆炸。

4.5循环使用寿命4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。

4.5.2以0.5C5A充电,当移动电源电压达到限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于0.01C5A,停止充电,搁置0.5~1H,然后以0.5C5A放电至终止电压,放电结束后。

搁置0.5~1H,再进行下一轮充放电循环,直至三次放电电容小于标称容量的75%,则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。

4.6环境适应性4.6.1移动电源按4,2规定充电结束后,将其放入40℃±2℃,相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中搁置12H后,再将其取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2H,目测其外观,再以1C5A电流放电至终止电压,放电时间应不低于标称值的95%。

4.6.2振动移动电源按4.2规定充电结束后,将其直接安装或通过夹具安装在电磁振动台面上,按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备,X,Y,Z三个方向每个上从10HZ~55HZ循环扫频振动30MIN,扫频速率为1OCT/MIN;频率10HZ~30HZ,位移幅值(单振幅):0.38MM;振动频率:30HZ~55HZ,位移幅值(单振幅)0.19MM;振动结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸,电源电压应不低于标称电压。

移动电源若已通过UN38.3振动实验认证,则可不进行本条规定试验,生产厂对报告的真实性负责。

4.6.3碰撞移动电源按规定做完振动试验后,将其平均按X,Y,Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在碰撞台的台面上,按下述要求调好速度、脉冲持续时间,进行碰撞试验。

脉冲峰值加速度 100m/s2每分钟碰撞次数 40次~80次脉冲持续时间 16ms碰撞次数 1000次±10次碰撞结束后,移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸,电源电压应不低于标称电压。

移动电源若已通过UN38.3碰撞实验认证,则可不进行本条规定试验,生产厂对报告的真实性负责。

4.6.4自由跃落移动电源按规定做完碰撞试验后,将其高度(最低点高度)为1000mm的位置自由跃落到置于水泥地面上的18mm~20mm厚的硬木板上,从X,Y,Z正负方向(六个方向)每个方向自由跃落1次。

自由跃落结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸,电源电压应不低于标称电压。

再进行充放电试验以确认移动电源功能是否完好。

此充放电循环次数不多于此次。

移动电源若已通过UN38.3碰撞实验认证,则可不进行本条规定试验,生产厂对报告的真实性负责4.6.4温度循环没a)移动电源按4.2规电充电结束后。

b)将移动电源放入75℃±2℃的高温箱中4H;c)将移动电源放入20℃±5℃的常温箱中2H;d)将移动电源放入-20℃±2℃的低温箱中4H;e)将移动电源放入20℃±5℃的常温箱中2H;f)重复b)~e)步骤4次移动电源移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。

4.7低气压移动电源按4.2充电结束后,在23℃±5℃的环境下将其放入真空箱中,真空箱密闭后,逐渐减少其内部压力至不高于11.6kpa(模拟海拔15240米)并保持6H,试验结束后,移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。

4.8安全保护性能(有保护措施的条件下进行)4.8.1静电放电测试移动电源按4.2充电结束后,静电测试方法按GB/T17626.2-1998的规定进行,测试4KV接触放电和8KV空气放电,试验结束后,移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。

电气性能测试正常。

4.8.2过充保护移动电源按4.2充电结束后,用恒流恒压源持续给移动电源充电8H,恒流恒压源电压设定为2倍标称电压,按容量不同电流设为1C5A或最大负载电流,电源断开后移动电源应不损伤、漏液、冒烟或爆炸。

电气性能测试正常。

4.8.3过放保护按容量不同将移动电源以0.5C5A持续放电4H或以最大负载电流持续放电2倍标称容量除以放电电流时间,记录保护动作电压,断开后移动电源应无损伤、漏液、冒烟或爆炸。

电气性能测试正常。

4.8.4短路保护移动电源按4.2充电结束后,将正负极用0.1欧姆电阻器短路0.5H,将正负极断开,按容量不同再以1C5A或公司规定的最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源电压。

切断电源电路,移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。

瞬时充电后,移动电源电压应不小于标称电压。

4.8.5反向充电保护移动电源按4.2充电结束后,用恒流恒压源给其加上反向的充电限制电压/电流为0.5C5A4H,将正负极断开,按容量不同再以1C5A或最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源压。

切断电源电路,移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。

瞬时充电后,移动电源电压应不小于标称电压。

4.8.6过载保护移动电源按4.2充电结束后,外接其电子负载,其放电电流从1.1倍负载电流连续可调,记录过载保护电流。

移动电源发生过载时,切断电源,不起火、不爆炸、不漏液冒烟。

瞬时充电后,电压应不是小于标称电压。

移动电源过载保护电流为1.5倍~2倍负载电流。

4.8.7温度保护和温度系数将移动电源用特制导线与便携式机算机或模拟装置联接,并将具的连续记忆功能的点温计探头贴于移动电源电池表面,再将移动电源放入高温箱中,分别按下述各项进行测试:a)调节高温箱温度,使温度以3℃/MIN上升为75℃±3℃,保持恒温10MIN,开始下调温度为68℃±2℃,温度调节过程中一直按4.2规定充电。

当移动电源电池表面温度大于或等于75℃±3℃时,移动电源切断充电电路;不起火、不冒烟、不爆炸、不漏液。

当其表在温度小于或等于70℃时,移动电源自动恢复充电。

4.9移动电源安全性在试验前移动电源按4.2规定充电,并搁置6H后,再进行以下试验:4.9.1重物冲击将移动电源放置于冲击台上,并将一直径15.8mm的钢柱置于移动电源中心位置,让9.1KG重物自610MM高度自由落到钢柱上,在接受冲击试验时,移动电源纵轴要平行于平面并要沿其纵轴旋转90度且垂直于钢柱纵轴(移动电源最大的面积应垂直于台面)以便移动电源的宽边和窄边都能受到冲击,每只移动电源只做冲击一次,试验结束的后,移动电源表面允许发生变形但不能起火、爆炸或漏液。

4.9.2外壳阻燃按GB/T4943规定方法执行。

4.9.3高温储存按照4.2规定充电结束后,搁置2H.将移动电源放入温度为75℃±2℃的高温箱中恒温48H.移动电源应不起火、不爆炸且各功能正常。

4.9.4贮存进行贮存试验的移动电源选自生产日期到试验日期不足三个月内的。

试验前按4.2规定充电充入40%~45%的容量,在温度20℃±5℃,相对湿度45%~85%的环境中存贮六个月。

贮存期满后再以4.2规定方式充电,并以0.2C5A放电,如此循环可以重复5次,放电时间应不小于4H。

5.0标志、包装、运输、贮存5.0.1标志每个移动电源上应有下列标志;商标和警告说明、标称容量、标称电压、;允许将产品名称、型号、所采用电池的化学内型、充电限制电压、执行标编号、正负极性、制造日期或批号、制造厂名、标志印刷在包装上或使用说明书中。

作为单独销售的移动电源,应具有相应的中文标志。

5.0.2包装独立销售的移动电源都应有外包装,且应符有产品说明,包装好的产品应放在干燥,防尘、防潮的包装箱内。

包装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、制造厂商、出厂日期,应有“易碎物品”、“怕雨”、“向上”、“堆叠层数”等必要标志,其包装储运图标志应符合GB/T191-2000规定。

5.0.3运输移动电源应包装成箱运输,在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和挤压,防止日晒雨淋,可使用汽车、火车、轮船、飞机等交通工具运输。

5.0.4贮存移动电源通常以40%荷电状态贮存在环境-5℃~35℃,相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内,应避免与腐蚀性物质接触,远离火源及热源。

六.质量记录:《移动电源检验报告》。

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