高炉炉前维护铁口作业标准
高炉铁口操作与维护 (1)
第２４卷第５期２００５年１０月髂钦ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＶ０１．２４，Ｎｏ．５０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护孟巍郑文玉刘明祥于君成（北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院）摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。
认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。
关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机１概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。
近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。
笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。
只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。
２提高铁口深度合格率炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。
铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。
影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。
２．１铁口深度合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。
铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。
要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。
出铁口维修安全操作规程
出铁口维修安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查，检查的内容包括：
1.出铁口封堵是否牢固；
2.炉壁周围是否完好，有无洞穿的可能；
3.安全通道是否畅通；
4.脚手架是否完好；
5.其它应检查的内容。
以上有一项不符合，不得进行作业。
三、操作规定
1.正常情况下，出铁口一般两周至三周维修更换一次。
2.出完铁后，用较大的干泥球封住出铁口，并尽量堵深，再用电极糊或配有较多电极糊的泥球堵牢。
3.封好出铁口后，经过72小时烧结，即可用碳精棒烧出铁眼。
应将上次修理时填灌的电极糊全部烧掉（出铁口周围），烧深、烧大。
4.维修前必须用电弧将出铁口内及周围粘结的渣和残留铁烧干净。
烧出铁口一般在出完铁后进行，为防止跑眼，严禁在出铁前1小时内烧眼。
5.烧好出铁口后，用电极糊灌实炉壳内凹进的部位，再将一根与炉眼直径相等的钢管放置在出铁口正常的位置上，不可放偏。
6.灌电极糊时，一定要捣实。
在出铁口外部先砌筑两至三层耐火砖，然后，边砌耐火砖边加电极糊并捣实，电极糊经烧结下线后，需再补灌电极糊，直到完全灌满为止。
等电极糊与耐火砖烧结成一体时，维修工作即告完成。
7.在修出铁口的过程中和使用前的一段时间内，该出铁口下面一定要放置铁水包，预防跑眼。
8.出铁口维修时，必须是一人作业，一人监护，严禁单人作业。
9.维修工作完成后，要将现场清理干净，并做好维修记录，由专人进行验收，合格后方可投入使用。
高炉炉前操作规程5篇
高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
炉前铁口岗位安全规程
炉前铁口岗位安全规程1. 规程目的为了保障员工在炉前铁口岗位工作期间的安全，降低工作事故的发生率，制定本安全规程。
本规程是为所有在炉前铁口岗位工作的员工必须知晓和遵守的规定。
2. 工作岗位描述2.1 炉前铁口岗位炉前铁口岗位是指工作人员在高温高压条件下进行铸造生产过程中的锭子打破、铁口清理等相关工作。
2.2 工作环境炉前铁口岗位工作环境通常为高温高压、粉尘多、有毒有害气体等环境。
工作人员需要穿戴防护设备，如安全帽、防护服、手套、防护眼镜等。
3. 安全规程3.1 工作前的准备工作人员在开始炉前铁口岗位工作前，必须检查以下几个方面：1.工作区域的安全情况：检查出入口、道路是否畅通，地面是否平整。
2.工作设备的运行情况：检查机器设备是否正常运转，是否存在异常声音、异味。
3.个人安全装备是否齐全：检查是否穿着安全帽、防护服、手套、防护眼镜，并检查这些装备是否完好无损。
4.工作人员的身体状况：检查工作人员的身体状况是否适合进行炉前铁口岗位工作，是否有心脏病、高血压、恶心等不适症状。
3.2 工作期间的注意事项炉前铁口岗位的工作是相当有风险的，因此在工作期间务必要注意以下事项：1.切勿穿戴松散的衣物或饰品：避免它们被机器表面或旋转部件所勾住。
2.切勿将手、手指或其他身体部位伸人接近机器操作区域：避免受到机器碾压或夹伤危险。
3.切勿随意移动机器设备：必须按照操作规范进行机器设备的启动与停止。
4.切勿在运转中的机器设备前站立：为自身安全考虑，必须离机操作。
5.切勿轻率进行常规维护：必须认真按照操作规范进行常规维护，以保证机器设备的正常运转。
6.切勿随意使用设备：必须获得合法的使用准入控制，避免违规使用带来的危险风险。
3.3 突发事故应急处理当发生危险事故时，必须快速采取紧急措施，包括：1.立即启动应急预警，通知相关人员到场支持。
2.将相关设备停止，并立即切断电源。
3.确保员工安全，并及时联系医生进行救治。
4.根据实际情况，组织相关人员开展事故调查，并及时提出针对性的安全改进建议。
高炉炉前维护(大沟)岗位规程完整
俊民
责任部门
2008.3.1
高炉车间
ZABA 006 01 01
01 安全 01 注 意 事 0
2
项目
起重作业
项 安全事项·一般注意事项
1. 持证者方可作业 2. 断股或扭结的钢丝绳不准使用 3. 龟裂或变型的钢丝绳等不准使用 4. 用规定的手信号和哨子信号进行操作 5. 指挥必须一人进行 6. 主沟,摆动流嘴,解体机吊运必须用专用吊具
分类
注： 机）
中分类
小分类
06 主沟半线、全线、全面制作操作
06 主沟半线、全线、全面制作操作
06 主沟半线、全线、全面制作操作
07 主沟接头施工
08 喷涂修补操作 09MBS7080\500TURBO 湿式喷涂修 补操作 10 渣铁沟制作操作
10 渣铁沟制作操作
11 渣铁沟涂抹施工
12 摆动流嘴制作
4. 电器开关不可用湿手套触摸 5. 铁口开口,堵口时严禁站在正面
6. 不准进入和站在吊车的吊物之下
7. 料斗类的操作应按操作规程 8. 起重作业严禁无证操作
9. 一定要进行整理整顿 ( 工作完毕 ) 10. 作业场不准乱走
11. 不准叼着香烟工作
点检作业 修补作业
1. 高温点检时,一定要穿戴防护用具 2. 吊起罩盖时,必须注意热风吹出 3. 罩盖等物的临时安放,不准堆放在安全通道上 4. 吹扫残渣铁的操作防飞溅要确认周围无人 5. 吹扫操作,空气阀的开闭,要确认信号联络后才能进行 6. 冷的铁棒,管子等,不准放入铁水中 7．铁水泄漏，1 加强所有出渣铁通道，特别是铁水落铁点，沟头 渣铁沟弯处.溜槽落铁点和所有沟嘴的点检，杜绝铁水泄漏事故发 生。2 发现铁水泄漏，判断及时，处理迅速，放尽残铁，控制渣铁 沟、摆动流嘴铁水下地。3 及时对泄漏地面铁水打水冷却，稀释黄 烟。
高炉设备维护规程
１、目的：为保证高炉本体设备和钢结构安全可靠，保证高炉高效正常运行，降低休凤率，延长炉体寿命特制定本规程。
２、范围：本规程适用于高炉车间在线生产设备的点检维护作业。
３、引用文件：《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》济钢设计院炉体制做安装图４、定义：为高炉本体设备和钢结构的安全可靠使用，所进行的点检和维护工作。
５、职责：５、１机动部负责制定本规程，并进行必要的协调。
５、２高炉操作者负责正常点检和必要的维护，并提出维护、检修报告。
6.管理内容及要求6.1 50M铸铁机设备维护规程6.1.1每班接班检查链带、喷浆设备，及时更换损坏的铁模、滚轴、销轴等易损件。
6.1.2 链带滚轮每天加油一次，可采用废机油润滑。
6.1.3 链带前后星轮轴瓦每班定期润滑一次。
6.1.4 检查电机运转情况，电压电流有无异常。
6.1.5检查减速机各部轴承有无异音接口螺栓有无松动。
6.1.6 检查各紧固螺栓是否可靠有无松动。
6.1.7 检查链带销子有无脱落，链带是否跑偏，以及时调整处理。
6.2 6BA—8水泵维护规程6.2.1 检查电机温度，有无异音。
6.2.2 检查水泵轴承箱油量，以防缺油。
6.2.3 检查电机水泵振动情况，各紧固螺栓有无松动。
6.2.4 检查各阀门是否灵活可靠，检查各备用泵是否良好。
6.3 桥式起重机维护规程6.3.1熟悉桥式起重机各部件的设备性能，做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会维护保养、会检修、会排除故障）。
6.3.2起重机各机构的工作质量和寿命，在很大程度上取决于经常、正确的润滑，因此，必须每班检查一次，并按要求加油润滑。
6.3.3经常检查钢丝绳，如有断丝断股达到报废标准时，应立即更换新绳，另外要定期用钢丝绳油脂进行润滑。
6.3.4检查抓斗开闭是否灵活，对吊耳处加油，并注意其磨损情况。
6.3.5检查卷筒的磨损情况并加油。
6.3.6要经常检查限位开关是否起作用，控制位置是否合适。
6.3.7按规定对减速机、联轴器，大小车轮、轴承等部件定期加油润滑，对传动机构有异音的，应及时处理或报告。
高炉炉前设备维护检修规程
高炉炉前设备维护检修规程1. 维护检修的目的和原则维护检修是高炉炉前设备保持正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本规程的目的是规范高炉炉前设备的维护检修工作，确保设备的可靠性、安全性和高效性。
维护检修的原则如下： - 定期维护：定期对高炉炉前设备进行维护检修，预防性维护，确保设备在正常运行中提前发现问题，并进行及时修复。
- 预防维护：通过定期检修和维护，预防设备出现故障，减少停产停工的时间和损失。
- 安全第一：维护检修过程中，要始终将安全置于重要位置，遵守相关的安全操作规程，确保维护人员和设备的安全。
- 专业技术：维护检修工作需要由专业的维护人员进行，确保维护工作的质量和效果。
2. 维护检修的内容和要求高炉炉前设备的维护检修内容主要包括以下几个方面：2.1 清洁和润滑定期对高炉炉前设备进行清洁和润滑，保持设备的干净和润滑状态。
清洁过程中要注意清除设备内部的污垢和沉积物，确保设备正常运行。
润滑过程中要选用适合的润滑剂，保证设备轴承等零部件的正常运转。
2.2 检查和维修定期对高炉炉前设备进行检查和维修，发现设备的故障和损坏，及时进行修复和更换。
检查要重点关注设备的关键部位，如轴承、齿轮、传动装置等，确保设备的正常运转和安全性。
2.3 调整和校验定期对高炉炉前设备进行调整和校验，确保设备的参数和性能符合设计要求。
调整和校验过程中，要依据设备的相关操作手册和标准，进行操作和记录，确保设备的准确性和稳定性。
2.4 预防性更换根据设备的使用寿命和磨损情况，定期进行预防性更换，以提前预防设备的故障和问题。
预防性更换要根据设备的保养手册和厂家提供的建议进行，以确保设备的可靠性和安全性。
3. 维护检修的流程和记录维护检修工作应按照以下流程进行：3.1 计划和准备制定维护检修计划，确定检修的时间和人员安排。
准备所需的工具、设备和材料，并确保其完好和齐全。
3.2 检查和维修按照计划进行检查和维修工作，发现问题及时进行修复和更换。
1080M3高炉炉前工岗位安全操作规程
1080M3高炉炉前工岗位安全操作规程（ⅰ）铁口工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。
2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。
3、出铁时严禁横跨渣铁沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。
4、接触铁水工具必须烤热。
5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。
胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。
放置的氧气瓶必须距离明火10米以上，并不得放在正对渣铁口处，开氧气人员避开阀门正面，严禁用戴油手套开关阀门。
6、捅铁口时面向铁沟，两脚站稳。
7、操作开铁口机、泥炮、堵渣机时必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作。
清理泥炮头时侧身站立，避开炮头正面。
8、铁口潮湿，必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。
9、铁口主沟周围清扫干净，防止捅铁口时滑倒。
10、堵铁口时，所有人要远离，防止喷溅烫伤，堵口后，不要立即横过大沟或去铁口工作，待确认不能倒火时，再进行工作。
未见下渣堵口时，应将炮头烤热并相应增加打泥量。
11、打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打铁口，打锤时禁止戴手套。
并注意四周人员，严禁打飞锤。
12、装炮泥时，必须用小铲，严禁直接用手往炮膛里装泥。
冷却炮头或推动泥柄时，炮口正面严禁站人。
13、套铁口时，必须将煤气点燃，防止中毒。
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。
15、禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物，以防伤人。
16、电器设备着火时，应先切断电源，然后用沙子或灭火器扑救，严禁打水。
17、风扇运转时，严禁移动，必须在停止运转后才能移动。
18、操作炉前设备时要执行操作炉前设备的安全规程。
（ⅱ）、小坑工安全操作规程1、上岗时穿戴好劳保用品，坚守工作岗位。
2、铁水流出后，沙坝要保持一定的高度，必须烘烤干燥，严防跑铁，堵口后严禁将铁水随渣子泼处，防止放炮伤人。
3、捅小坑时，钎子必须烤干、烤热。
4、掏小坑放残铁精力要集中，站位要合适，两脚不能站在小坑附近，防止小坑突然流铁烫伤。
炉前铁口岗位安全规程
炉前铁口岗位安全规程炉前铁口是钢铁冶炼过程中非常重要的一个岗位，进行炉子的清理和维护，保证生产效率和安全生产。
为了确保炉前铁口岗位安全，制定以下规程，供参考和遵守：一、岗位知识和技能1. 熟悉炉前铁口岗位相关规定和程序，了解有关安全、环保、质量方面的要求。
2. 掌握炉前铁口工作中使用的工具、设备和机械等的操作方法和注意事项，熟悉岗位上的各种危险因素，掌握相应的应急预案。
3. 熟悉钢铁冶炼工艺流程，加强病假、事假的集中培训，确保操作人员能够熟练地操作各种设备，理解岗位风险，发现隐患。
4. 具备灶前铁口作业安全方面的专业知识，包括有关每一步操作的内在安全风险，如何防范和控制，错误操作的应急预案，急救知识等。
二、责任和义务1. 按照安全生产法律法规、企业的安全生产管理制度和炉前铁口安全生产管理规定安全作业，确保生产过程安全，保护自身和他人的身体和财产安全。
遵守安全操作规程，完成岗位作业任务，按时达到生产目标，确保质量，防范可能发生的事故。
2. 发现安全隐患要及时报告工班长或者岗位主管，防止形成事故。
3. 严格撤离作业区域。
请确保要在炉前铁口岗位下班时仔细检查是否有员工留在现场，没有其他人的存在，才能离开电站。
4. 任何时候都不得像嘲笑或挑逗炉前铁口机械操作，禁止摸索。
三、安全作业规程1. 在作业注意事项、安全规定的保护下，共同协力完成作业任务，确保全员安全。
2. 作业场地应保持整洁，杂物堆放应该有规律并设有固定区域。
3. 在炉前铁口的熔化过程中，需要严禁行为不端的员工贪图一些“小便宜”。
一定注意自己的周围环境，深谋远虑，好过误事一时的小贪念而导致大的安全事故。
4. 磨练机会会如期而来，但是，炉前铁口岗位作业过程中，要避免诸如过度饮食、使用呛咳器及其他劣习等行为。
四、维护岗位安全1. 炉前铁口岗位员工需要认真了解设备操作规程，做好设备的日常保养和维护工作，及时处理设备故障问题，消除隐患。
2. 在作业过程中，要加强对工作区域及周围环境的巡视，认真发现危险因素，杜绝潜在的安全隐患。
高炉铁口工安全规程
高炉铁口工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，开捅铁口时，佩戴护目镜。
2、开口机检修、检查或在开口机运转区域内作业，应断电、挂牌。
在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。
3、开口机运转期间，提前注意周围是否有人，防止“误操作”伤害；开口机区域作业，当心泥炮“误动作”伤害。
4、出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝，要挡高、打实、烤干。
铁水包要对正出铁嘴，开口机设备要运转正常。
5、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。
严禁潮铁口出铁，铁口潮必须烤干后再出铁。
6、用氧气烤铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，氧气管必须拧紧，防止倒火；严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流。
7、开捅铁口时，严禁正对铁口，要注意后面有无行人及障碍物。
铁口对面不得站人，以免渣铁大喷造成烫伤。
8、换钢钎时，禁止用手直接接触钢钎，必须用钩子操作。
9、出铁、出渣时，严禁横跨铁沟、渣沟，以免滑倒烫伤。
10、禁止湿手摸电器开关，不得往电器上打水，以防触
电。
11、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
高炉炉前维修渣铁沟及溜嘴作业标准
支好磨具。
将沟子注入修沟料,用振动棒夯实。
起出模具。
用木柴进行点火烘烤。
主要事故类型
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒触电、其它伤害
风险级别
三级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴、CO报警仪(固定式)
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
主沟
（1）修沟前准备
正确佩戴劳动防护用品，确认渣铁已放净。
用风镐将支沟耐材打至合适位置（宽度300cm，深度400cm）。
支好磨具。
将沟子注入修沟料,用振动棒夯实。
起出模具。
用木柴进行点火烘烤
渣沟
（1）修沟前准备
正确佩戴劳动防护用品，确认渣铁已放净。
风镐、铁锹、振动棒等工具准备到位。
木柴，修沟料准备到位
预知：机械伤害、烧烫伤、煤气中毒、噪音、粉尘、触电、其它伤害
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品，准备工具物料时，联系确认到位。
（2）使用行车时，统一手势，规范使用，严禁无证人员操作天车。
（3）现在使用的工机具、防护器材安全可靠。
（4）使用钩机打支沟时，作业半径严禁有人，使用风镐时戴好面罩，防止烫伤。
（5）维修铁沟溜嘴时必须系好安全带。
（2）修理支沟
正确佩戴劳动防护用品。
高炉炉前维修渣铁沟及溜嘴作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
修渣铁沟作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-84
高炉铁口的维护与操作
高炉铁口的维护与操作(江苏淮钢集团炼铁厂)摘要：本文介绍了维护和操作高炉出铁口的方法及生产中的注意事项。
关键词：高炉铁口维护操作1 概述铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。
所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。
俗话说“铁口怕渣、渣口怕铁”，铁口的好坏往往影响炉子的寿命。
下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。
2 筑炉时铁口的构造为了加厚铁口部分的炉衬，炉缸特意砌成一个上小下大的截锥体，以利于保护铁口，为了巩固铁口周围炉壳，在铁口周围安装了铁口框架。
3 生产时铁口的构造在正常生产时，铁口部位的炉衬一部分已被渣铁侵蚀，在生产中借堵口泥形成的所谓“泥包”来代替此部位炉衬，并使此部位的炉缸厚度达到设计规定的厚度。
泥包接近炉衬部分主要由堵口泥形成，而接近炉内部分是堵口泥中夹杂大量焦炭。
4 必须保持铁口的正常深度为了保证安全生产，高炉铁口深度最低也要等于铁口部位的炉缸厚度，一般应比铁口部位炉缸厚度深0.1～0.3m，根据标准设计，100～120m3高炉的铁口深度为1.1～1.3m。
5 必须保持适当的铁口角度开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下来。
在这一阶段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°。
在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认为需要改变时，才可以用新的角度来操作。
如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度，这对维护炉底不利，更重要的是将使泥包中已经固定下来的出铁孔遭到破坏，使泥包强度降低，造成泥包崩坏，易发生铁口事故。
6 必须烤干铁口泥包中的潮泥含有很多水份，不烤干铁口，潮泥中的水份受到高温铁水的加热而急剧汽化，这不但会发生出铁时的“喷溅”现象危及人身安全，同时由于蒸汽压力过大，也会将泥包震塌，从而使铁口突然变浅。
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THANKS
节能减排与环保要求对高炉操作的影响
节能减排压力
随着全球对环保问题的重视，节能减排成为高炉操作的重要任务。通过优化操作参数、改进工艺流程 等方式，降低能耗和减少污染物排放。
环保材料的应用
为了满足环保要求，新型的环保型耐火材料、无害化添加剂等被广泛应用于高炉操作中，减少对环境 的负面影响。
未来高炉操作与维护技术的展望
03
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根据维护计划和实际情 况，确定维护方法和工 具。
按照维护方法进行操作， 注意安全和效率。
维护完成后，对铁口进 行质量检查，确保达到 维护效果。
铁口维护的安全操作规程
01
02
03
04
操作前应穿戴好安全防护用品 ，如防护服、手套、安全鞋等
。
操作时应保持稳定的心态，避 免因紧张或疏忽导致操作失误
大型高炉炉前操作及铁口维 护技术培训教材
目录
• 大型高炉概述 • 大型高炉炉前操作技术 • 铁口维护技术 • 大型高炉炉前操作及铁口维护的
实践应用 • 大型高炉炉前操作及铁口维护技
术的发展趋势
01
大型高炉概述
高炉的构造与工作原理
01
高炉由炉缸、炉身、炉顶和风口 等部分组成，通过焦炭、煤粉等 燃料在炉内燃烧产生高温气体， 将铁矿石还原成生铁。
品，确保操作过程的安全性。
检查设备状况
在进行炉前操作前，必须对相关设 备进行全面检查，确保设备处于良 好状态，防止设备故障引发安全事 故。
注意观察炉况
在进行炉前操作时，必须密切观察 高炉内状况，如发现异常情况应及 时采取措施处理，防止事故扩大。
03
铁口维护技术
铁口的形成与作用
高炉设备操作维护检修规程完整文档
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
高炉炉前岗位安全操作规程
行业资料：________ 高炉炉前岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。
地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须第 2 页共 11 页有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
炼铁厂六高炉炉前作业标准
安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准一．第一部分.高炉铁口保持稳定的基本要素目前国内已生产和在建的高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口的设计。
由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。
遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。
由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。
二．高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到相当高的水平。
由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。
对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。
三．1出铁口周边侵蚀的因素（1）铁水流量炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。
（2）铁水紊流当有煤气同铁水一起流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。
（3）循环由于反复出铁时产生的温度波动，促进了耐材的损坏。
（4）物理侵蚀出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏；强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层；使用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏，引起耐材的移动产生裂纹，降低冷却效果。
（5）化学侵蚀当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。
还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。
四．影响出铁口工作的因素(1)熔渣和铁水的冲刷铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。
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分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
维护铁口作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-82
作业条件
高炉生产未进行出铁，维护铁口作业
使用工具
开口机、泥炮、钢钎
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、灼烫、煤气中毒、铁水爆炸、噪音、粉尘、触电、其它伤害
炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。
自动出铁
（1）原因
铁口过浅，渣铁出不净时堵口，造成铁口过浅。
打泥活塞和炮筒间隙过大，倒泥造成打泥量不足
炮泥质量差，没能在正常时间内形成正常的结构强度，或新堵泥与原铁口的圆周方向的旧堵泥产生缝隙，铁水外渗冲开堵泥。
预知：灼烫、铁水爆炸
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）做好作业前确认。
预知：灼烫、铁水爆炸
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）做好作业前确认。
（3）发生渣铁跟出事故时及时采取应急措施并通知上级领导。
(2)预防：
在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，堵铁口塞，可避免炮头呛铁。发现渣铁跟出时立即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好并做好出铁准备工作后再退炮。
（3）现场有人监督进行，联系确认到位。
（4）液压站液压设备停机、操作手柄处于零位并挂牌。
退炮时渣铁跟出
（1）原因
铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。
退炮时间早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时还具有一定的可塑性。
操作失误：退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成一定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。
主要事故类型
机械伤害、灼烫、煤气中毒、铁水爆炸、触电、其它伤害
风险级别
三级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴、CO报警仪(固定式)
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
铁口泥套维护
（1）高炉堵口15分钟后撤泥炮。
（2）液压站液压设备停机、操作手柄处于零位。
（3）工作前在铁口前部放好防护篦子或钢板。
（4）打开炉前轴流风机并向铁口区域吹风，除尘运行。
（5）确认铁口煤气不超标，泄露点火燃烧。
（6）人员在铁口南侧，侧身站位，身体不准正对铁口。
预知：机械伤害、灼烫、煤气中毒
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）铁口前部放防护篦子防止人员滑入铁沟。
（3）发生自动出铁事故时及时采取应急措施并通知上级领导。
(2)预防
在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，预计铁口还会浅时，不拔炮，待下次铁配好罐后再拔炮。
保持炮泥质量稳定，装泥时尽量选择较硬一点的泥，并保证打泥量。