炉膛IR―3D型吹灰器系统调试方案

蒙南发电厂2×60MW 机组锅炉吹灰系统调试方案
×××电力科学研究院
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1. 编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；
1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料
2. 调试目的
在锅炉吹灰设备单体调试结束后, 为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。

3. 调试对象和范围
吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR —3D 型吹灰器，过热器长伸缩式IK —525型吹灰器，省煤器G9B 型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。

4. 技术规范
4.1IR —3D 型炉膛吹灰器
型号：IR —3D
吹灰介质：蒸汽
压力：~1.5MPa KPa
吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈
有效吹灰半径：1.5~2m
电动机：YSR —6324 B5型0.18KW 1370r.p.m
电源：380V
IR —3D 型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成
4.2 G9B 固定旋转式吹灰器：
吹灰枪转速：2.5r.p.m
吹灰介质：蒸汽
吹灰压力：调试定
吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min
有效吹灰半径：1.5~2m
电动机：YSR —6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380V
G9B 固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。

4.3IK-525型过热器长伸缩式吹灰器
主要技术参数
吹灰器行程：最大7.62m
吹灰枪转速：9~35r.p.m
吹灰介质：蒸汽
吹灰压力：调试定
进退速度：0.9~3.5m/min
有效吹灰半径：~2m
3．IK-525型长伸缩式吹灰器由梁、阀门，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。

5. 调试前应具备的条件和准备工作
4.1 锅炉已将所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固；
4.2 吹灰蒸器系统管道已安装连接完成并且已经吹扫；
4.3 吹灰器单台本体调整完毕，且动作正确、可靠；
4.4 吹灰系统单体调试结束；
4.5 吹灰程控系统静态调试完毕
4.6全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处；；
4.7 投用前吹灰系统所有设备检查完毕，无异常方可启动。

6. 调试方法、工艺和流程
5.1吹灰器系统检查完毕，接到系统投入命令后，手动投吹灰器。

5.2。

吹灰器的投入顺序按炉膛烟气流程进行
5.3 每次投入一只吹灰器，最多同时投两只。

5.5 手动全面吹灰一次后，确认各吹灰器动作正常，各法兰结合面无渗漏。

再次吹灰时可使用程控吹灰，确认程控装置动作的正确性。

7. 安全措施
7.1 本项目可能出现的不安全因素如下：
7.1.1调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；7.1.2生产场所未按照规定着装；
7.1.3调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
7.1.4调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物或发生触电；
7．1．5吹灰系统的管道未保温、漏泄；
7.2 对可能出现的不安全因素采取的控制措施
7.2.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
7.2.2进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的通道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
7.2.3生产现场所按照规定着装；
7.2.4正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
7.2.5检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

7.3 吹灰器在运行中应加强监视，如发生故障应立即停止吹灰；
7.4在首次投吹灰器时，应与锅炉值班员取得联系，要求严密监视炉膛负压的变化情况。

在吹灰期间如锅炉燃烧不稳，应及时停止吹灰，待燃烧稳定后再开始吹灰；
7.5 锅炉本体吹灰器在首次投用时，就地派专人监护；
7.6 在程控吹灰时亦应严格监视各吹灰器的运行情况，发现问题及时处理。

必要时可终止程序。