数控技术期末复习试题

数控填空题1 数控机床的无级变速传动方式一般采用直流主轴伺服电动机或交流主轴电动机作为驱动。

2 常用的位移执行机构有步进电动机、直流伺服电机和交流伺服电机。

3 数控机床的主传动件中的齿轮变速常用液压拨叉变速和电磁离合器变速两种装置。

4 数控机床的主轴轴承常用的是滚动轴承和静压滑动轴承。

5 数控机床的主轴准停装置一般有机械式和电气式两种。

6 主轴编码器检测主轴的运动信号，可实现主轴调速的数字反馈和进给运动的同步控制。

7 数控机床上实现直线进给运动的装置一般有丝杠副、齿轮齿条副、直线电机的同步控制。

8 丝杠副一般有滚珠丝杠副和静压丝杠副两种。

9 滚珠丝杠螺母副回珠方式分内循环和外循环方式。

10 数控机床主传动的变速方式①采用变速齿轮传动②采用同步齿形带传动③两个电动机分别驱动④采用主轴电动机直接驱动。

11 进给执行部件在低速时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为低速爬行现象。

12 滚珠丝杠预拉伸的目的是防止在温度升高时丝杠发生膨胀而长度变化。

13 刀具材料一般有高速钢、合金钢、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。

14 数控车床的刀架按放置位置可以分为前置刀架和后置刀架。

15 开环系统使用的是步进电动机，闭环系统使用的是伺服电动机。

16 大型数控机床一般常用静压蜗杆蜗轮条副和齿轮齿条副。

17 调整进给传动系统齿轮间隙一般有刚性调整法和柔性调整法。

18 加工中心的刀库一般有盘式刀库和链式刀库两种。

19 数控车床的床身布局一般有平床身、斜床身和平床身斜滑板三种。

20 塑料导轨常用聚四氯乙烯和环氧型耐磨涂层两种。

21 数控电加工机床主要类型有电火花成型和线切割机床。

22 加工中心的刀库按样式分类一般分为盘式刀库和链式刀库。

23 粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切割速度精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切割速度24 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

25 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种，按控制方式又可分为开环控制、闭环控制、和半闭环控制等。

26 在铣床和加工中心中的刀具补偿有刀具长度和半径补偿功能。

27 数控车床的刀具补偿分为刀具位置补偿和刀剑圆弧半径补偿。

28 切削用量三要素是指切削速度、背吃刀量、进给量。

29 在铣削零件的内外轮廓表面是时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切线方向切入、切出，而不应法向方向。

30 G02 X_ Y_ I_ J_ F_ 中的I、J坐标字后的数值无论是在G90还是G91的编程序方式总是圆弧中心相对圆弧起点的增量值。

31 数控回转工作台有哪两种？区别？分度工作台和数控回转工作台分度工作台只能够完成分度运动而不能实现圆周运动数控回转工作台在外观上和分度工作台相似，但机构功能有很大不同，其可以做任意角度的回转和分度。

32 数控机床常用导轨有哪几种？塑料导轨、滚动导轨、静压导轨塑料导轨：滑动摩擦滚动导轨：滚动摩擦静压导轨：液体摩擦33 从工件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。

34 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的电磁机械装置，其转子的转角与电脉冲数成正比，它的速度与脉冲频率成正比，而运动方向是由步进电动机通电的顺序所决定的。

35 刀具补偿功能包括刀补得建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

36 NC的含义是数字控制，CNC的含义是计算机数字控制。

选择题1 数控机床的基本控制轴数是（C）。

A、一轴B、二轴C、三轴D、四轴2 不适合采用加工中心进行加工的零件是（单品种、大批量）数控系统常用的两种插补功能是（直线插补和圆弧插补）主轴反转的命令是（B)A、G03B、M04C、M05D、M063 程序结束并复位的命令是（B）A、M02B、M30C、M17D、M004 下列指令中属于非模态的G功能指令是（B)A、G03B、G04C、G17D、G405 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）旋转的轴A、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴5 根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B)规则A、刀具相对静止，工件运动B、工件相对静止，刀具运动C、按实际运动情况确定D、按坐标系确定6 只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为（C)A、模态代码B、续效代码C、非模态代码D、准备功能代码7 辅助功能MDI的作用是（A）A、有条件停止B、无条件停止C、程序结束D、程序段8 数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到机床参考点。

下列数控屏幕上菜单词汇的中英文对照主轴SPINDLE 冷却液COOLANT 紧停EMERGENCY STOP 进给FEED软键SOFT KEY ALTER替换 DELET删除 INPUT输入数据 SYSTEM系统参数在CRT/MDI面板的功能键中显示机床现在位置的键是（POS)数控程序编制功能中常用的插入键是（INSERT)程序段结束符号：是由EOB按钮产生的end of block在FANUC机床CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（OFSET)在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（PRGRM)10 在G00程序段中，（C)值将不起作用A、XB、SC、FD、T11 沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时应编辑延时（B)指令A、G10B、G04C、G07D、G1412 M06表示（C)A、刀具锁紧状态指令B、主轴定位指令C、换刀指令D、刀具交换错误警示灯指令13 执行下面第二段程序后，第二段正方向实际移动量为（A)N10 G90 G01 X30 Z6；N20 G90 Z15；A、9mmB、1mmC、15mmD、6mm14 G00的指令移动速度值是（A)A、机床参数指定B、数控程序指定C、操作面板指定D、操作人员15 在进行圆弧插补时，若采用半经编程，当半径取正值时刀具移动角度（B)A、大于等于180B、小于等于180C、等于180D、大于18016 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（C）A、12.4B、11.6C、6.4D、6.6（G04）指令可取消刀具半径补偿17 程序校验与首件试切的作用是（C)A、检查机床是否正常B、提高加工质量C、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求D、检验参数是否正确18 G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示（C)A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm，Y=-20mm点B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm，Y=-20mm点C、刀具快速向X正方向移动30mm，Y负方向移动20mmD、编程错误19 FANUC系统加工程序中呼叫子程序的指令是（C)A、G98B、G99C、M98D、M9920 数控机床的F功能常用（B)单位A、m/minB、mm/min或mm/rC、M/r21 全闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C)A、执行机构B、反馈机构C、检测元件22 刀具半径左补偿方向的规定是DA、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧23 A具有带传动和链传动的优点，与一般的带传动，它不会打滑，且不需要很大的张紧力A、同步齿形带B、多契带C、皮带D、链条24 当反馈信号是由安装在伺服电机上或传动丝杆连接的位置检测器取出后反馈到位置偏差检测器，即构成C控制系统A、全闭环B、开环C、半闭环D、反馈简答题简述发那科车床对刀的补正页面下有那两个选项，其中磨耗的意义和用法？答：FANUC车床补正页面下有形状和磨耗两个选项，其中磨耗的用处主要有两个：1 修正我们的对刀结果2 修正刀具磨损后带来的刀尖位置变化如好判断G02、G03 R的正负的含义？I、J、K的数值如何确定？1 沿垂直于当前平面的第三坐标轴的负向看去，刀具的轨迹路径是逆时针为G03顺时针为G02 2 如果圆弧的圆心角大于180度R为负值，R如果圆弧的圆心角小于180度R为正值。

3 无论是绝对值还是增量值I 、J 、K 始终是圆弧起点指向圆心的矢量在X 、Y 、Z 各坐标轴上的矢量分量。

数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点？开环控制方式通常是以步进电机或电液伺服马达为驱动元件，输入的数据经过数控系统的运算分配指令脉冲，每一个脉冲送给环形分配器驱动步进电机或电液伺服马达，使其转动一个角度带动传动机构，从而使被控制对象移动。

这种方式对实际传动机构的动作完成与否不进行检查，驱动控制指令发出后不反馈会数控系统，这种控制方式容易掌握，调试方便，维修简单，但精度不高。

在数控设备的运动部件上装有测量元件，将运动部件的位置、速度信息及时反馈给伺服系统，伺服系统将指令位置，速度信息与实际信息进行比较并及时发出补控指令，如果测量元件装在机械传动链末端部件上，如机床工作台上，则该系统为全闭环系统，或闭环系统，这种控制方式精度高，速度快，但维修和调试较困难。

如果测量元件装在机械传动链的中间部件上，如滚珠丝杠上，则该系统为半闭环系统，这种控制方式的精度比闭环的低。

简述数控车床的刀尖圆角补偿和数控铣的刀具半径补偿各有何作用，左右补偿的判断方法？1 数控车床的半径补偿解决主要用于试切对刀形成的虚拟刀位点轨迹和实际圆弧球面切削点不同造成形状误差，解决的办法：即取一和实际切削点距离不变的点位编程轨迹。

因虚拟刀位点和圆弧中心的距离为一个刀尖半径，所以采用补偿刀尖半径的方法可以解决形状误差问题。

2 数控铣的半径补偿的作用主要有：1 )简化编程 2 )控制刀具磨损3 沿着刀具前进的方向来看，刀具在所加工面的左侧就是左补偿G41，刀具在所加工面的右侧就是右补偿G42简述加工螺纹时的引入引出段的作用由于车螺纹起始有一个加量的过程，结束前有一个减速 的过程。

在这段距离中，螺距不可能包车均匀，因此车 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀断和降速退刀段。

简述何为爬行现象？主要原因？防止爬行的措施最主要的有哪些？答：进给系统在低速进给时，在驱动速度是均匀的情况下，当系统的刚度不足、摩擦力偏大等系统参数不恰当时，就会出现执行部件运动时慢时快、甚至停顿的现象，这种现象称为爬行现象。

它是低速运动不平稳的体现。