一汽大众质量管理

动力总成质保科 动力总成质保科
•发动机、传动器毛坯 件、外委件的批量认可 、质量控制及供货厂的 质量促进； •发动机、传动器自制 件(总成）批量认可； •发传厂生产过程审核 及认可； •发动机、传动器产品 质量审核； •发动机、传动器不合 格品评审（返工/返修/ 报废/索赔/封存等）； •发动机、传动器生产 、装配过程中质量问题 的分析、改进工作的促 进及措施有效性的验证 ； •发传厂外协件管理（ 不含厂家评审）； •QA动力总成项目管理 ； •责任范围内技术更改 的处理； •责任范围内的质量数 据统计、分析及展示。
Preparation for Production Ramp-up 生产准备
Vehicle Manufacturing整车生产
Marketing市场营销
Sales销售 Supporting Prcesses支持性流程
- 保密文件, 内部使用 -8-
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Quality Assurance
经管会
产品研究和开发部门 生产规划部门
质量保证部门
生产部门 外协厂家
构思 开发 试验
Erprobung
Definition Entwick -lung
规划
采购 预批量
Planung Beschaf- Vorserie fung
批量生产
Serienproduktion
销售
Vertrieb
Kunde (Anwendung/Feld)
Procurement采购
Logistics物流
Technical Releases技术认可
Design and Testing设计和试验
Prototype Manufacturing样车制造 设备工 Manufacturing of Components零部件的生产 Planning and Manufacturing of 装规划 Tools and Dies 制造 Mass Production Planning批量生产规划 Design设计 Product Managemen产品管理
H.-J.Emde H.-J.Emde 杨春基 部 长部 长 部 长 程英群 杨春基 部 工会主席 长
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Quality Assurance
2007年2月编制：556 2007年2月实际：457
党支部书记兼支会主席 党支部书记兼支会主席
隋敬华 文员 徐 丹 翻 译
现有员工：443人 （干部/工人：229/214）
轿车二厂质保科 轿车二厂质保科
•轿车二厂自制件/外委 工序/件批量认可、质 量控制及供货厂的质量 促进； •轿车二厂CP8整车检 查及放行，发放合格证 ； •轿车二厂冲压、焊装 、油漆的产品质量审核 •轿车二厂生产过程审 核及认可； •钢板材料的入口检验 与验收； •轿车二厂不合格品的 评审（返工/返修/报废/ 索赔/封存等）； •轿车二厂生产、装配 过程中质量问题的分析 、改进工作的促进及措 施有效性的验证； •整车功能AUDIT； •责任范围内技术更改 的处理； •责任范围内的质量数 据统计、分析及展示。 •油漆CPU供货方式质 量监督。
3.一汽－大众质量管理体系简介
- 保密文件, 内部使用 -2-
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Quality Assurance
- 保密文件, 内部使用 -3-
组织机构图(公司)
一汽-大众汽车有限公司组织机构图
经营管理委员会
总经理 第一副总经理 (财务) 财务管理部 控制部 银行科 副总经理 (人事) 人力资源部 人员服务部 外事协调科 副总经理 (技术) 规划部 产品工程部 生产管理部 工业工程科 产品战略管理科
（ ） （43/43 43/43 ）
传动器组
（ ） （99/96 99/96 ）
冲压组
（ ） （49/28 49/28 ）
冲压组
（ ） （60/41 60/41 ）
综合分析组
（ ） （113/110 113/110 ）
测量技术支持
评审组
焊装组 发动机机加组 项目组 发动机装配组 油漆组 整车过程审核 总装现场组 总装组 整车产品审核 电器组 外协件管理组 ZP8终检 整车ZP8终检 电器实验室 外协件样品检验 一次性材料与 化学实验室 焊装组 匹配分析测量 金属实验室 自制件认可/ 批量监控CPⅠ 油漆组 非金属实验室 自制件认可/ 批量监控CPⅡ 精密测量
轿车二厂质保科 轿车二厂质保科
张建松 科 长
材料技术科 材料技术科
刘柏平 科 长 刘继平 科 长
测量技术科 测量技术科
王 新 科长
(21/20 (21/20） ）
项目管理组 （大众） 项目管理组 （奥迪）
（ ） （86/52 86/52 ）
整车质量分析组 （大众） 整车质量分析组 （奥迪）
（ ） （80/62 80/62 ）
产品的诞生到批量生产条件成熟
Produktentstehung bis zur Serienreife
技术产品所经历的过程和阶段
Ablaufphasen bei technischen Produkten
汽车生产者的主要业务过程
Kerngeschaeft eines Automobilherstellers
试制组
用户关怀组
内饰组 非金属组
外饰组 综合组 整车试验 与验收组
发动机试验 与AUDIT组
体系审核组
整车Audit组 金属组
项目及质量信息 管理组
整车质量控制
整车质量功能
计
量
- 保密文件, 内部使用 -5-
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Quality Assurance
质量保证部 质量保证部
各科职能 各科职能
材料技术科 材料技术科
•OTS产品材料及部分功 能试验、分析及评价； •EMP产品材料及部分功 能试验、分析及评价； •在产品开发过程中推荐 产品材料/制造工艺； •对电子电器产品的功能 及可靠性进行试验、分析 及评价； •零部件和材料的失效分 析, 为现生产和售后质量 问题的处理提供技术支持 ; •为自制件及外协件的批 量监控提供材料和功能方 面的试验和分析服务； •供应商试验能力评审； •实验室投资、规划与管 理； •整车质保认可（曝晒、 气味、防腐及内饰颜色） ； •一次性材料及车身钢板 入口检验； •责任范围内的质量数据 统计、分析及展示。
结束
- 保密文件, 内部使用 -10-
构思/开发/试验阶段
质量规划与管理科 质量规划与管理科
质量分析与促进科 质量分析与促进科
外协件质保科 外协件质保科
•参加公司CSC会议，协 调落实会议决定； •国产化项目质保规划与 管理； •参与选择外协厂家和参 与签署试制协议； •外协件EMP的功能检验 、EMPB及批量试装件 上线前检验和批量认可 ； •CKD件/国际采购件的 认可； •外协厂家的质量评审、 质量工具培训； •外协件批量供货质量控 制； •组织外协厂对质量问题 进行分析改进，对改进 措施的实施进行跟踪控 制； •现生产CKD件索赔质量 问题的分析与促进； •责任范围内技术更改的 处理； •责任范围内的质量数据 统计、分析及展示。
用户 (产品使用)
采购部门 物流部门
人力资源部门
销售和服务部门
...
- 保密文件, 内部使用 -9-
全过程质量保证
样车验收
Modell-Freigabe
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Quality Assurance
批量生产验收
Serien-Freigabe
整车出厂验收
Produkt-Freigabe
用户 (产品使用)
样车开发和试验
Modellentwicklung und - erprobung
批量生产开发和准备
Serienentwicklung und - vorbereitung
批量生产优化和采购
Produktionsoptimierung und Beschaffung
销售和售后
Vermarktung
- 保密文件, 内部使用 -6-
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- 保密文件, 内部使用 -7-
核心业务流程Core Business Process
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Strategic Orientation 战略定向
Quality Assurance质量保证 Information Systems信息系统
•汽车产业政策研究及贯彻 •跟踪集团质量评审状态 协调； ，完善和更新整车 AUDIT系统； •组织起草一汽-大众质量 •整车AUDIT； 报告； •QA整车项目管理； •对售后产品质量做出 Quasi-Fi（Mop/Mis） •自行开发产品试制阶段质 报告。 量保证控制； •售后产品质量问题分析 •参加公司PSC会议，协 与改进工作的促进； 调落实会议决定； •开展用户调查，了解用 •公司质量体系内部审核； 户的抱怨和满意度。 •QA环境体系工作的协调 •对QAS抱怨TOP15问 与管理； 题进行分析，促进重大 •QA技术更改工作的协调 抱怨问题的解决，降低 用户抱怨，提高用户满 和管理； 意度。 •QA投资与资产管理； •售前产品质量审核； •QA费用管理； •整车质保道路试验及验 •QA综合管理工作（组织 收； 机构、职责、流程、人员 、培训、经营计划、质量 •新产品行驶特性、排放 认可；环保一致性、3C 成本等）； 确认检验； •针对中国国情及市场情况 ，按照相关标准要求，组 •批量生产监控； 织研究并建议贯彻集团质 •开展用户使用试验； 量战略和目标的措施； •组织协调产品安全QA •责任范围内的质量数据统 工作； 计、分析及展示。 •配合新车型项目工作。
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副总经理 (商务) 一汽-大众销售 有限责任公司 工会
管理服务部 公司办公室 质量保证部 采购供应部 内部审计室
制造技术科 轿车一厂 轿车二厂 发动机传动器厂
- 保密文件, 内部使用 -4-
组织机构图(质量保证部)
质量保证部 质量保证部
轿车一厂质保科 轿车一厂质保科
•轿车一厂自制件/外委 工序/件批量认可、质 量控制及供货厂的质 量促进； •轿车一厂CP8整车检 查及放行，发放合格 证； •轿车一厂冲压、焊装 、油漆的产品质量审 核； •轿车一厂生产过程审 核及认可； •钢板材料的入口检验 与验收； •轿车一厂不合格品的 评审（返工/返修/报废/ 索赔/封存等）； •轿车一厂生产、装配 过程中质量问题的分 析、改进工作的促进 及措施有效性的验证 •整车功能AUDIT； •责任范围内技术更改 的处理； •责任范围内的质量数 据统计、分析及展示 。
测量技术科 测量技术科
•自制件首批样件的尺 寸检验和认可； •对自制件车身尺寸进 行批量监控 •对一二厂自制件及外 协件进行匹配分析、测 量； •外协件首件、首批样 件的尺寸检验和认可； •为产品开发、现生产 及售后质量问题分析提 供测量技术支持； •编制认可和批量监控 尺寸测量程序； •责任范围内的质量数 据统计分析与讲评； •责任范围内技术更改 的处理； •公司计量管理； •QA测量与计量设备投 资、规划与管理； •公司检测及测试设备 的检定、校准；
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内容目录:
1.质量保证部简介
-组织机构 -各科职能
2.全员全过程的质量保证
-构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段
李丹
质量规划与管理科 质量规划与管理科 朱洪斌 科 长
质量分析与促进科 质量分析与促进科 谷志刚 科 长 H.Grixa 科 长
外协件质保科 外协件质保科
李 爽 科 长 H.Kasparek 科 长
动力总成质保科 动力总成质保科
姜 海 科 长 H.Starke 科 长
轿车一厂质保科 轿车一厂质保科
程英群 H.Herrmann 科 长 科 长
用户接车验收
Fahrzeug-Uebergabe
构思
开发
ห้องสมุดไป่ตู้试验
Erprobung
Definition Entwick -lung
规划
采购 预批量
Planung Beschaf- Vorserie fung
批量生产
Serienproduktion
销售
Vertrieb
Kunde (Anwendung/Feld)