白坯织造对于纱线质量的要求
棉及棉型白坯织物设计
规格： 门幅： C100% 规格：40×40/140×70 门幅：57/58"
对原纱的要求： 对原纱的要求：“光、洁、匀、牢”
——毛羽要少 光——毛羽要少 ——棉结杂质要小而少 棉结杂质要小而少； 洁——棉结杂质要小而少； ——条干均匀 条干均匀； 匀——条干均匀； ——张力好 张力好。 牢——张力好。
经纬纱捻向与捻度经纱Fra bibliotek度略低，纬纱捻度略高。 经纱捻度略低，纬纱捻度略高。
颗粒饱满而突出, 避免织物挺爽感减弱， 颗粒饱满而突出, 避免织物挺爽感减弱，增加织物的 光泽。 光泽。
120/2经纱单纱捻系数320，股线440 经纱单纱捻系数320 440。 例：120/2经纱单纱捻系数320，股线440。 不同捻向配置：质地松厚，颗粒饱满，染色均匀， 不同捻向配置：质地松厚，颗粒饱满，染色均匀， 光泽好。 光泽好。
2、纱线与织物规格设计
纱支的选择
14.5tex以上 以上， 40s，14.5tex以上，单纱或股线 纱支过小， 纱支过小，服用牢度和织物牢度受影响
经纬纱特数配置
经粗纬细：菱形颗粒不够突出，织机产量下降， 经粗纬细：菱形颗粒不够突出，织机产量下降， 布面光泽较好，织物薄软。 布面光泽较好，织物薄软。 经细纬粗：菱形颗粒明显，织机效率高，手感和 经细纬粗：菱形颗粒明显，织机效率高， 光泽稍差。 光泽稍差。 经纬特数相等：菱形颗粒明显， 经纬特数相等：菱形颗粒明显，织物的光泽及手 感有所改善。 感有所改善。
坯布质量检验标准美标四分制
坯布质量检验标准：美标四分制一、引言坯布是纺织品生产中的关键原材料之一，它在纺织品的成品质量中起着至关重要的作用。
为了确保坯布的质量符合相关标准和要求，制定一套科学严谨的检验标准是必要且重要的。
本文以美国标准四分制为基准，介绍了坯布质量检验的相关标准和指标，旨在提供一个可操作性强的标准体系，以确保坯布的质量符合预期。
二、坯布质量检验标准概述坯布质量检验标准主要涵盖了以下方面的考核：1. 物理性能：包括布匹幅宽、布重、坯布含湿率等指标的测定。
2. 基本质量要求：包括纱线的均匀性、强度等指标的检验。
3. 表面质量：包括坯布的表面光洁度、颜色均匀度等指标的评估。
4. 结构质量：包括坯布的密度、纱线的织造结构等指标的检测。
5. 化学性能：包括坯布中染料、织造助剂的可溶性、色牢度等指标的分析。
三、坯布质量检验标准详解1. 物理性能1.1 布匹幅宽的测定布匹幅宽是指布匹的宽度，一般以英寸（inch）为单位来表示。
测定时，将布匹展开并拉直，使用测宽仪或直尺测量宽度的值。
1.2 布重的测定布重是指单位面积的布匹重量，常用的单位为克/平米（gsm）或盎司/平码（oz/sq.yd）。
测定时，将一定面积的坯布剪样品称重，得出布重值。
1.3 坯布含湿率的测定坯布含湿率是指坯布中所含水分的百分比。
测定时，将一定质量的坯布样品在恒温恒湿条件下，称量初始质量和质量差值，计算含湿率。
2. 基本质量要求2.1 纱线的均匀性检验纱线的均匀性是指纱线中的纤维分布均匀程度。
检验时，采用纤维计数器或显微镜进行观察和计数。
2.2 纱线的强度检验纱线的强度是指纱线的抗拉能力。
测定时，将纱线剪成一定长度，并使用万能试验机进行拉伸测试，得出强度值。
3. 表面质量检验3.1 表面光洁度的评估表面光洁度是指坯布表面的光滑程度和清洁度。
通过肉眼观察，评估布匹表面的平整度和光泽度。
3.2 颜色均匀度的评估颜色均匀度是指布匹表面颜色的一致性。
通过视觉观察和色差仪的测量，评估布匹的颜色是否均匀。
白坯织物重量与用纱量计算.
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项目1.3
白坯织物的规格设计与上机计算
九、织物重量与用纱量计算
经纱的总伸长率
纯棉上浆单纱按1．2％计算，粗纱 1.3%，中特纱1.1%，细特纱0.9% 上浆股线线密度在l0tex×2以上， 总伸长率按0.3％计算 上浆股线线密度在l0tex×2以下， 总伸长率按0.7％计算 涤棉织物经纱总伸长率规定单纱为 1％，股线为0
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谢
谢
大
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白坯织物的规格设计与上机计算
九、白坯织物重量与用纱量计算
1、平方米织物无浆干重
1m2织物无浆经纱干重 经密 10 百米经纱纺出干重 (1 经纱总飞花率) (1 经织缩率)(1 经纱总伸长率) 100
1m2织物无浆纬纱干重=
经纱总飞花率
纯棉粗特纱织物按1.2％计算
纯棉中特纱平纹织物按0.6％计算 纯棉中特纱斜纹、缎纹织物按0.9 ％，细特0.8%，线织物0.6％ 涤/棉粗特0.6%，中细特0.3%
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白坯织物的规格设计与上机计算
九、织物重量与用纱量计算
2、织物用纱量的计算
百米织物用纱量(kg／l00m)=百米织物的经纱用量+百米织物的纬纱用量
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白坯织物的规格设计与上机计算
九、织物重量与用纱量计算
2、织物用纱量的计算 （1）回丝率： 原白纱：经纱回丝率0.4%，纬纱回丝率1.0% 设计时：经纱回丝率0.4%～0.8%，纬纱回丝率0.8% ～1.0% 无梭织机：纬纱回丝率2.0% （2）加放率 0.9%
坯布相关指标-与-面料
坯布相关指标与面料经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。
4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。
幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。
5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
坯布的分类纯棉坯布1、按不同的加工方法分类（1）机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。
有牛仔布织锦缎板司呢麻纱等。
（2）针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。
b经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。
棉纱以及毛纱线质量标准
本文摘自再生资源回收-变宝网（）棉纱以及毛纱线质量标准一、棉纱质量标准作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。
由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
二、毛纱线质量标准一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。
一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有：①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀；④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量；⑥含油率；⑦染色牢度。
其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑；分级指标有：①纱疵②大肚纱；用黑板条干或uster条干；粗纺、精纺。
三、苎麻纱质量标准部颁标准FZ/T32002-92以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。
以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。
股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等，以粗节定级。
四、绢丝质量标准部颁标准FZ/T42002-97桑蚕绢丝指标：①断裂长度；②支数不匀；③条干不匀；④洁净度；⑤千米疵点数；⑥支数偏差；⑦强力不匀；⑧断裂伸长度；⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。
其中：②③⑤对织物外观有影响③④⑤用黑板观察。
是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。
上一期统计公报出版于2007年，2012年将出版新的统计公报。
采用乌斯特统计公报作为比较的标准时，纱的总质量中的特殊疵点和缺陷能很明显地表现出来，从而能迅速转化为生产过程中的改进措施。
USTER公司在世界各地用户和在瑞士的工厂中进行纤维、半制品、细纱的测试，然后进行数据整理分析，每相隔3~5年发表一次试验结果的统计值即USTER统计值。
统计值一般分5%、25%、50%、75%、95%几档，通常认为50%统计值属一般水平；25%及以下属先进水平；75%及以上属较差水平。
从1957年开始，乌斯特公司推出乌斯特统计值，它是用乌斯特仪器将世界各地取样的纱线测试结果的统计值，每隔几年在《乌斯特新闻公报》(USTERNEWSBULLETIN)上发布一次包括棉、毛两大款纱线产品共分五档水平，用统计图的方式表示，横座标为纱的线密度(号数)，纵座标为质量指标的数值，采用的是双对数座标。
纱线质量标准
第一章 纱线质量标准
第一节 棉纱质量标准
作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本 白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局 发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的 标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定 纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱 线质量。
一、国内有六项指标 1 单强 2 Nhomakorabea强不匀 3 条干：Uster条干、黑板条干 4 重量不匀率 5 重量偏差 6 纱疵点：10万米纱疵、 黑板条干纱疵
1、普梳棉纱技术要求（参见书上表） 2、精梳棉纱技术要求（参见书上表） 二、Uster的2001公报 参见书上公报统计。
第二节
毛纱线质量标准
一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国 家标准，只有行业标准或地方企业标准。 一般以物理指标分等，外观疵点分级， 分等指标有： ①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀； ④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量； ⑥含油率；⑦染色牢度。 其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑 分级指标有：①纱疵 ②大肚纱 用黑板条干或uster条干 粗纺、精纺参见书上表。
第三节 苎麻纱质量标准
部颁标准 FZ/T32002-92 以纱的内在质量：强力及不匀、重量不 匀、重量偏差定等。 以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、 麻粒定级。 股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定 等,以粗节定级。 数据参见书上表。
第四节 绢丝质量标准
部颁标准FZ/T42002-97 桑蚕绢丝指标： ①断裂长度； ②支数不匀； ③条干不匀； ④洁净度； ⑤千米疵点数；⑥支数偏差； ⑦强力不匀； ⑧断裂伸长度； ⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。 其中：②③⑤对织物外观有影响 ③④⑤用黑板观察
纺织品织造工艺规范
纺织品织造工艺规范在纺织品产业中，织造是一个至关重要的环节，它涉及到纺织品的质量、外观、手感以及在后续加工中的表现等方面。
为了保证织造工艺的标准化和规范化，制定和遵守一系列的织造工艺规范是必要的。
本文将从不同的角度探讨纺织品织造工艺规范。
一、纺织品选材标准1. 纱线选材规范纱线的选材直接影响织造工艺的稳定性和成品的品质。
纱线的选材应符合以下规范：原材料的种类、纤度、强力以及纱线的扭向和捻度等，必须与成品的要求相匹配。
2. 印染原料选材规范印染品的选材也至关重要。
原料的选择应符合以下规范：必须符合国家有关环保和质量标准，化学品的配方和用量必须符合相关法规，并且不得出现对人体有害的物质。
二、织造工艺参数规范1. 机型选择规范机型的选择应根据产品的种类和品质要求来确定，同时考虑到机器的产能和稳定性，以及操作人员的技能水平。
2. 织造工艺参数规范对于每种纺织品，都应有相应的织造工艺参数规范。
这些规范包括但不限于：织物密度、织物结构、纬纱密度、经纱密度、织物的拉伸、纬纱和经纱的捻度、织物的收缩率等。
三、织造工艺控制规范1. 坯布品质控制规范坯布的品质对最终成品的质量有重要影响。
在织造过程中，应根据纺织品的特点和要求，控制各种缺陷的出现，如悬纱、断纱、图案偏差等，确保坯布的质量稳定。
2. 外观质量控制规范织造品的外观质量是消费者最为直观的感受，因此在织造过程中需要严格控制外观缺陷的产生，如起球、错花、断纬、断经等。
此外，还需要规范织物的颜色、染色均匀度、牢度等方面。
四、织造工艺改进规范1. 设备和技术改进规范随着科技的进步和纺织品市场需求的变化，纺织工艺也在不断改进。
改进规范涉及到设备的更新升级以及新技术的引进和应用。
2. 管理体系改进规范高效的管理是实现规范织造工艺的关键。
规范的管理体系包括工艺流程规范、质量控制规范、安全生产规范等方面，以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
总结：纺织品织造工艺规范是纺织行业中确保产品质量和生产效率的重要保障。
白坯织造对纱线质量有哪些要求？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
白坯织造对纱线质量有哪些要求？
纱线质量的要求由于织物组织结构的不同，对于用于织造的纱线的纱疵和纱疵在布面上的显现率的要求也不尽相同。
一般来说，纯棉织物中，特细织物比中粗织物要求要高；平纹织物比斜纹织物要求较高；稀薄织物比一般织物要求较高。
1. 平纹织物对于纱线质量的要求
平纹织物布面经纬纱密度比例一般比较接近，布面平整，织物组织
1/1，所以对于经纬纱的条干要求较高，其中对于错纬、粗经和纬纱的条干不匀要求较严。
平纹织物对于纱线质量的要求
2. 府绸织物
府绸织物布面经密高、纬密低，布面经纱浮点呈颗粒状，织物组织
1/1。
它对经纱强力要求较高，对纬纱条干、竹节和棉结要求较严。
府绸织物
3. 斜纹织物
斜纹织物组织紧密，经密高，纬密低，布身挺，斜纹纹路清晰，织物组
织有2/1，3/1和2/2。
它对经纱的强力和条干要求较高，对纬纱的条干和棉结要求较严。
斜纹织物
4. 贡缎织物
1)直贡：直贡织物的正面主要由经纱形成，常有五枚三飞纱直贡和五枚二飞纱直贡两种，布面厚实，布面有紧斜纹效应五枚三飞纱直贡有些尚有柔软和光滑的要求。
织物组织有5/3、5/2经面缎纹。
直贡织物的主要特
专注下一代成长，为了孩子。
棉纱质量控制要点分析
棉纱质量控制要点分析近几年我国棉环纺纱锭保持持续、快速、稳定发展.据官方统计,截至2005年底,国内纱锭数量已突破7500万枚,棉纺整体装备水平已处于21世纪初的国际先进水平,纺纱理论、工艺研究也领先于世界,最优秀的纺纱技术人员集中在中国大陆.然而,由棉纱质量引起的贸易争端却在与日俱增,因三丝、色差等造成的经济损失让业内人士一筹莫展,无所适从.棉纱质量波动的症结在哪里呢?棉纱生产总量的急剧扩张,市场竞争加剧,使棉纱始终处于买方市场;纺纱原料却成为紧缺资源,处于卖方市场,质量难以保证,市场调控又导致价格上下落差过大.织染企业生产的自动化、高速化对纱线的物理性能的要求更加严格.随着人民生活水平的提高,对服饰家纺产品的质量要求亦越来越高.棉纱是纺织纤维至织物之间的中间品,既要克服原料波动带来的质量和成本的矛盾,又要满足织染后道工序的质量要求.面对这样的市场需求,纱线的生产,必须与之适应,方能在市场占有一席之地.因织物组织结构和加工设备流程的不同,棉纱在织染生产过程中暴露出来的问题虽有各自不同的描述和侧重点,但仍可概括总结为纱线的稳定性、异性纤维、色差、条干不匀、粗细节、棉结、毛羽和强力等八个方面.现仅就服饰家纺用针织和机织棉纱的质量控制要点做一分析,仅供大家参考.1 稳定性质量出现波动,最终影响织物质量的一致性,给客户交货带来麻烦.质量指标是纱线稳定的主要参考标准,纱厂依据用户提供的质量标准组织生产,并要保持批内指标稳定在用户可接受的控制范围内.发现指标有趋势变化的征兆,要及时采取工艺技术措施或合理调整配棉成份.有的客户提不出质量要求,进行打样试织是必需的,经确认后,制定出相应的内控标准再行批量生产.切忌盲目发货,以免出现质量偏差,造成经济损失.批号不同染色时需要重新打样,给染厂带来麻烦.棉纺企业应尽可能保持在长时期内获得来源相同、加工标准一致、性能接近的原料,以减少批号,满足大单客户的需要,以良好的服务争取到长期愉快的合作.2 异性纤维异性纤维具有含量少、危害大、不确定的特点,在加工中很难清除.可在布面上形成各种纱疵和色疵,降低了生产效率和产品价格,给纺织企业造成很大损失.从我国棉花加工企业现状来看,异纤控制尚不太理想.目前棉纺厂最佳的异纤清除方式就是人工挑拣、清花安装异纤清除机、络筒配置有异纤检测功能的电子清纱器,并辅之于周密细致的人工过程把关.对异纤要求较高的品种,人均挑拣量已经降低到30多公斤,用工已占总用工的10~20%.尽管理如此,仍难达到高档织物的要求.布厂仍要组织人员在面料上修异纤,也有纱厂派专人到用户修布的服务队,往往引起拉毛、污染和断纱疵点.3 色差色差产生的主要原因是原棉成熟度差异过大引起的纤维颜色和吸色率的差异,在混棉不匀时而出现的染色差异.因此,棉纺厂不仅要测试和控制棉纤维的平均成熟度,而且还要测试和控制未成熟纤维含量,成熟度系数小于0.5的未成熟纤维含量应控制在14%以内.一般漂白坯可用成熟度低一档的原棉,而染色坯则需要用成熟度较好的原棉.由于棉花资源的紧缺,我国棉花来源世界多个国家,国内不同地区的棉花性能也有非常大的差异.而我国短流程清梳联的发展不利于棉花更好的混和,成卷清花流程混和效果就更难以达到均匀,在原料的选用上应尽量采用产地集中,性能相近的棉花.对性能差异比较大的棉花可以进行预混及增加并合来实现混和均匀,有条件的企业也可以尝试单唛纺纱.纱厂在给同一客户长期多批次发货时要注明批号和不能混用的提示;有些纱厂在生产同一品种时,没有严格的批号界限,以生产日期做为纱线的批号,这时要注明棉纱混用的最长时间范围,以免因客户不注意而发生质量事故.4 条干不匀条干不匀率是决定棉纱档次的首要指标,条干均匀的棉纱的织制品,其外观平整光滑,手感细腻,可染性好(色彩均匀鲜艳),可以得到较好的布面外观效果.特别是那些装饰性的轻薄织物,对棉纱条干均匀度要求极高,一般条干CV值达到2001年乌斯特公报25%的水平,即能满足高档布面质量的要求.低档原料纺高质纱,只是体现在某些指标的改善上,而不能真正提高纱线档次,因为纱线的上色、强力、伸长等主要特性在很大程度上取决于纤维性能.所以依据织物用纱特性,合理选配原料,做出经济适用的纱线,是纱厂的重要研究课题.过分强调条干,采用临界工艺容易引起锭间差异的增加,对器材的要求也高.例如条干好,但因牵伸力过大,而引起的罗拉扭振、细纱下皮圈打顿等异常因素而引起的机械波,严重影响条干值,虽然平均值有改善,但条干离散度增加,致使布面产生差异.因细纱前皮辊和前罗拉故障等原因造成的规律性条干,对布面的危害大,细纱机应采用无机械波罗拉生产高档棉纱.5 粗、细节针织物对细节要求较高和机织物对粗节要求较高,只是因为织物的组织结构和纱线密度不同,粗、细节的显现机会不同而已.粗、细节是影响织造生产效率的主要因素,在生产过程中的要求是同等重要的.长粗、长细节一般产生在前纺,在粗纱定量相同,纺不同支数的纱时,长粗、长细节的长度有较大差异,这时如果络筒工序的长粗、长细节的切疵长度设定相同的话,低支纱中的部分长粗、长细节因长度达不到设定清除长度,而不能被电子清纱器检测到,降低了纱疵清除率,客户投诉时有发生.两批处于乌斯特公报统计值同一水平的棉纱,用户反应有好有差,其中一个原因就是小疵点的数量差异,一些高档客户已经把常规指标中(IPI值)纱疵的粗度指标加严,以及考核9级有害纱疵以外的小纱疵,这都是客户根据布面质量情况制定的内控标准.另一原因就是原料性能和生产工艺的差异.? 纱厂应根据粗、细节在布面的显现性和隐蔽性来确定织物面料类型对纱疵的要求,同时结合十万米纱疵分级图的纱疵分级,将面料的纱疵控制数量在十万米纱疵分级图上体现出来.6 棉结棉结多因加工不良和未成熟纤维,特别是病虫害棉及僵瓣棉纤维造成的.因其体积微小极易被纱、布所抱合和粘附,在整个纺织印染过程中是难以除掉的疵点.印染加工时,由于棉纤维扭缠在一起,烧毛工序中只烧布面毛,烧不掉棉纤维团.当棉纤维团附在布面上印染下水后其附着力更强,印染时它便阻隔了颜色浸透布面.印染布烘干后,由于棉结经印染后纤维内纤维素结晶区在化学染料的作用下发生了变化,其附着力降低脱落下来,布面上便出现了无数无规律的未染色原白状小疵点,使印染布批量性降等.危害严重,损失巨大.只要原料质量稳定,棉结指标一般是比较稳定的.目前我国采用的轻量慢速工艺,主要体现在梳棉工序,是降低棉结的最有效措施;近期推出的"重定量,高效工艺",充分利用纤维间的抱合力,使纠缠在一起的丝团可以被更好的牵伸开,可更好的控制棉结.7、毛羽纱线毛羽的危害性主要表现在三个方面:一是纱线上的毛羽分布不均匀可以引起机织物的纬向条纹疵点,毛羽多的纱线吸色性比毛羽少的快,染色后形成纱线深浅不一,织到面料形成条花疵点造成面料降等以及在织造中毛羽会形成新的棉结;二是在生产高密织物时,特别是在喷气织机上织造时,毛羽会使相邻经纱相互缠纠,也会使引纬产生困难;三是纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落,形成飞花,污染环境,危害人体健康,纱线本身的毛羽多,必定影响到面料的起毛起球性.特别是涤棉混纺纱和棉/毛混纺品种,对起毛起球性要求更加严格.棉纱毛羽75%以上短于1mm,长于3mm的极少,不足毛羽总数的1%.长毛羽主要是络筒机(特别是自动络筒机)机件对纱线的摩擦所造成.自络安装毛羽减少装置,可以有明显效果,增强纱线竞争优势.纱线毛羽的测量方法有乌斯特的毛羽仪测量的H值,对于同一品种,毛羽H 具有可比性,并且H值比较稳定;另外一种测量毛羽的方法为毛羽根数计数法,在指导生产和后序用纱方面,毛羽根数更具有实际意义.8 强力现代的织造技术,无论是机织还是针织都趋向三高(高质、高速、高效),与传统设备比,速度翻番,要求棉纱要有足够的强力,以减少断头,确保生产效率.喷气织机速度较快,工艺速度一般在500r/min以上,入纬率一般在1300m/min以上.为获得高速条件下的开口清晰,采取大张力,小开口工艺,经纱承受较大的张力,在开口和打纬过程中,经纱出现的张力峰值与经纱强力弱环重叠时,产生断头的几率就高.喷气引纬是消极式自由端引纬,其引纬张力峰值较其他织机大得多,遇到强力弱环,造成断纬的几率也很大.真正影响效率和质量的是强力弱环.特别是高支高密织物,纱支细、强力低,重点要控制强力不匀率和最低强力两项指标,最低强力应达到平均强力80%以上.纺纱工艺对纱线强力不匀和最低强力指标,影响较大,要加强工艺研究,把注意力单纯放在落后锭子上的做法是片面的.结束语:纱厂与织染厂经常保持沟通,共同制定出织物用纱的质量标准,并不断修正、完善,使其更适合织物的特性.正确选购加工质量及一致性好的原料,保持配棉和生产的相对稳定;加强工艺研究,促进技术进步,充分发挥现有装备的效能;生产加工用户满意的最经济纱线,以获取最佳经济效益,是棉纺企业走向良性发展的必然选择。
白坯平布的工艺单
白坯平布的工艺单白坯平布是一种传统的纺织工艺，用于制作各种织物，如床单、被单、衣物等。
它是一个多步骤的过程，需要经历纺纱、织造、整理等环节。
下面将详细介绍白坯平布的工艺单。
首先，白坯平布的工艺单开始于纺纱，这是将纤维转变为纱线的过程。
通常使用的纤维有棉、亚麻、羊毛等。
在这一步骤中，纤维被清洗、精炼和梳理，以去除杂质和使纤维平整排列。
然后，纤维通过纺纱机械进行纺纱，将其转化为连续的纱线。
接下来，纱线被送到织造机上进行织造。
织造是将纱线交织在一起，形成纺织物的过程。
在白坯平布的织造中，通常使用的织机是綜紵机。
织造时，纱线经过梭子的穿梭，在经纱和纬纱的相互交织下形成布匹的纹理。
织造机的速度、纱线的张力以及织造的图案都会对最终的织物效果产生影响。
完成织造后，织物需要经过整理过程。
整理是为了使织物更加平整、柔软和具有一定的光泽度。
整理包括多个步骤，如煮炼、漂白、染色、定型、起毛等。
在白坯平布的整理过程中，通常使用的方法是漂白，以去除织物中的杂质和色斑。
然后，织物经过染色，以使其具有所需的颜色。
最后，织物会进行定型和起毛处理，以使其更加柔软和舒适。
在整个白坯平布的工艺单中，品质控制是非常重要的一环。
不同的工艺环节都需要进行严格的品质检查，以确保最终产品的质量符合要求。
纺纱过程中，纤维的质量要符合要求，以确保纱线的质量。
织造过程中，需要检查织机的运行状态，以及织物的纹理和均匀度。
整理过程中，要确保染色的均匀性和固定性。
总的来说，白坯平布的工艺单是一个复杂而精细的过程。
它涉及到多个环节，包括纺纱、织造和整理。
通过控制每个环节的质量，可以制作出高质量的织物。
白坯平布广泛应用于各种纺织品中，是纺织行业的重要工艺之一。
羊绒针织品生产流程和质量标准讲稿
羊绒针织品生产流程和质量标准讲稿（提纲）一，质量标准（企业标准）（一）纱线质量标准：1，颜色牢度：颜色牢度是指颜色的纤维在不同的外界因素影响下，能保持其原来色泽的能力。
染色牢度有：耐光牢度、耐洗牢度、耐汗渍牢度、耐水牢度、耐摩擦牢度(干磨牢度和湿磨牢度)。
2，纱线在织片上反映的外观疵点：（常见的疵点）（1）粗细节：纱线条干不匀，针圈大小凹凸的横条，属于纱线短片段不匀。
（2）薄厚档：纱线长片段不匀，衣坯上形成明显较厚或较薄部分。
（3）色花：原料颜色时吸收不匀，造成衣坯全部和局部颜色深浅不一或因不同原料不同色泽混纺是由于混色不匀，使衣坯上呈现局部颜色深浅不一。
（4）色档：在织片上呈现色泽不一的档子。
（5）接头：纺纱时因断线连接起来的小疙瘩。
（6）搓板纱：纱线条干粗细不匀，织片后出现有规律的粗细档。
（7）杂质：草刺、异纤、浮皮、油纱等（8）羊绒含量：在标准上规定羊绒含量在95%以上就视为纯羊绒产品。
以上疵点在生产当中一般都要确定标样，定等级也要以标样片评定等级。
（二）成衣质量标准：1，编织产生的疵点：（1）色差：前后片或身袖或领与大身之间出现颜色差异，标准上不容许在同一件上出现色差。
（2）蝴蝶针：在一个针眼内二个针圈重叠，使成品上形成三角的小孔。
此疵点不影响衣服的服用性，一般在不影响外观的情况下，特殊组织可在衣服的身缝两侧或袖缝处存在。
（3）修疤：修补不当形成的修痕，不容许在衣坯上出现。
（4）漏针：编织时，未成圈的那针，形成小洞，标准上不容许。
（5）油污、油针：编织时由于不洁造成的污染，油针为纵向的，标准上是不容许。
（6）破洞、破边：编织过程中纱线断裂，形成洞和边上的洞，标准上不容许。
（7）花针：成圈过程中由于针或针舌不正常或由于编织三角不平，使成品上出现较大而稍凸出的线圈，或反映在一个针拄上或分散在个部位。
标准是按标样。
（8）尺寸：控制不当造成的尺寸误差。
2，成衣制造的疵点及标准：（1），掉套：合缝时掉线圈，标准是不容许。
坯布的质量和质检标准
坯布质量标准一．坯布的规格1．幅宽：以英寸表示,公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“〃”。
如63吋，写作63"，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。
2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶S 、睛纶A、羊毛W、麻、L.3．各种原料加工方法的区分:-1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比,则在原料后面加注，如涤粘以65％和35％混纺，表示为T/R65/35。
-2．精梳棉纱以JC表示,半精梳以BJC表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。
—3．股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3-4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。
4．经纬支数-1．短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。
化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明:“棉型”、“中长型”、“毛型”字样,阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子"字样。
如涤粘中长,表示为中长T/R。
-2．长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D-3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明。
如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S〔40D〕-4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品,以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。
如锦纶140D与氨纶40D 的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明.-5．所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前,纬纱在后,经纬纱之间以×号区分.5．经纬密度—1．经纬密度以1英寸中间的根数表示。
国标纱线质量指标
国标纱线质量指标国标纱线质量指标是指在纱线生产过程中，根据国家相关法规和标准所设定的一系列质量标准，用以保证最终的纱线质量和产品性能。
以下是国标纱线质量指标的详细列表：一、纤维品质指标1. 纤维长度：指棉花纤维在成熟期内长度的平均值。
纤维长度越长，强度越高，质量越好。
2. 纤维强度：指单位截面积纤维所能承受的最大拉力。
纤维强度越高，抗拉性能越好。
3. 纤维近似度：指不同纤维长度所组成纤维束中，长度相近的纤维的百分比。
近似度高，生产过程稳定性越好。
二、纱线粗细指标1. 纱线细度：指单位长度的纱线重量。
不同细度的纱线适用于不同的产品制造。
2. 纱线平均值：指一定长度内一批纱线的平均细度。
平均值偏离较大则代表不稳定的生产过程。
三、纱线外观指标1. 平整度：指纱线各部分的拉伸程度是否均匀。
平整度越好，针织物的舒适感越好。
2. 张力极差：指同批纱线中最大张力与最小张力之间的差值。
极差小，代表生产过程较为稳定。
3. 纱线色差：指同批纱线中颜色的差异程度。
颜色一致的纱线，可以保证产品的颜色稳定性。
四、纱线力学性能指标1. 单纱强度：指单根纱线能承受的最大拉力，代表纱线的抗拉能力。
2. 箍力：指纱线的松紧度，对织物的外形和边缘封口质量有影响。
3. 弹性：指纱线受力后恢复原状的能力，对织物的舒适感和服装的舒适性有重要影响。
以上是国标纱线质量指标的详细列表。
纱线生产企业应依据这些指标进行监测和检验，从而保证产品的质量和性能，提高市场竞争力。
坯布检验标准及检验规范
坯布检验标准及检验规范一．坯布检验标准
类产品必须按高档，缎边正面检验。
二、在检验时线状疵点，累计允许限度为浴巾增大一倍，毛巾被增大两倍，方巾1/3,童巾2/3。
纬密、长度、毛倍、重量的控制标准：
①认为改变纬密、长度不允许。
②因机械原因造成纬密、长度变化时，长度与纬密必须成反比，长度偏差
允许范围为：一等±2.5%，二等±3.5%，三等±4.5%.（当外观质量有影
响时，必须结合外观质量标准来评定等级）
③当纬密、长度标准时，毛倍允许范围参照下表：
④为保证重量：当纬密、长度成反比时：偏差又在允许范围内的，长度按
工艺标准，每改变1%，毛倍相应改0.1（即：长度超短1%时，毛倍必须
提高0.1）。
二、坯布检验规范
1.称重：毛巾必须按困每捆称重。
2.测量长度：按捆抽检（1直毛巾）进行逐条的测量长度。
有发现不符合工艺的，并及时反馈信息给相关车间部门。
3.抽检毛倍：每直毛巾至少抽查5—6条，抽量部位：交班、中间、落班。
对抽检结果不同的数量进行记录，并反馈。
4.测量纬密：按捆抽查出每5cm几颗毛头。
有发现不符合工艺的，并及时反馈信息给相关车间部门。
5.外观质量：按《坯巾检验标准》每条进行评定等级。
6.对毛巾降三等、次品、大次的做好病疵记录，并把有代表性的坯巾进行留样，以便质量分析。
7.对各项实测情况进行记录。
8.每天做好《产品检验报告单》，及时把各种质量信息反馈到各相关车间、部门。
家访公司质检部
2011年3月22日。
纱线品质指标
纱线的主要质量指标在圆机织造过程中，纱线要受到许多复杂的机械作用。
例如在编织成圈时要受到拉伸、弯曲和扭转等变形。
同时，纱线在经过导纱器件及其线圈相互串套时，又会受到不同形式的磨擦。
因此，纱线质量的好坏，对圆机的产量及坯布的质量有很大的影响。
以下对纱线的主要质量指标作简要介绍。
一、强力纱线的强力，通俗地说就是指纱线的“牢度”。
由于纱线在生产过程中，要经受一定的张力和负载，因此纱线必须具有一定的强力，才能保证编织过程的正常进行。
纱线的强力可用单纱强力机测量出来，一般以断裂强度来表示（纱线在强力机上被拉断瞬间所用的力，单位为CN/tex(gf/tex)。
纱线的强力与纱线纤维的种类、粗细、拈度、支数不匀率和质量有关。
二、条干条干指纱线粗细均匀一致的程度。
同一支数纱线的粗细，在理论上应该是均匀一致的，但在纺纱过程中，由于操作、技术方面等影响，使纱线产生粗细不均匀。
粗细不均匀的纱线，在坯布布面上会产生横条，影响坯布质量。
条干的均匀度是纱线的重要质量指标之一。
三、纱疵纱疵指棉纱上带有的疵点。
例如，粗节纱、色纱、棉结、杂质、油污纱、锈渍等。
棉纱上面的纱疵可用纱疵仪测量出来。
纱疵在生产过程中，会直接带到布面上，影响布面质量。
四、拈度在纺纱（细纱机）时，纱线同时受到牵伸和加拈，加拈的目的是使纱线具有更好的强力，纱线的拈向有Z拈和S拈两种。
针织厂常用的是S拈（也叫反拈）。
纱线的拈度过高，在针织生产时不易被弯曲，还容易产生纱线扭曲打辫，会降低织物的弹性，并容易在布面上形成小辫子纱结疵点，此外，纱线经过的地方，圆机的成圈机件也容易受到损伤。
纱线的拈度过低，会影响纱线的强力，使圆机断头率上升，增加圆机挡车工的劳动强度，产量下降。
过多的布面结头会影响布面质量。
针织厂使用的棉纱，一般对拈度的要求要比机织纱偏低，因为针织产品要求手感柔软、膨松。
纱线的拈度可通过拈度仪测量出来。
五、伸长率纱线在强力机上受到拉力的作用，会被伸长，直至拉断的瞬间，其伸长的长度与原来长度百分比，称为棉纱的伸长率。
第四章第一节棉及棉型白坯织物设计
第四章第一节棉及棉型白坯织物设计第四章棉织物设计第一节棉及棉型白坯织物设计凡由本色纱线织成、未经漂染、印花的织物统称为本色织物(或白坯织物)。
它包括本色棉布、棉型化纤混纺、纯纺、交织布及中长白坯织物等。
主要品种有平布、府绸、斜纹布、华达呢、哔叽、卡其、贡缎、麻纱、绒布坯九类。
一、白坯织物主要结构参数设计（一）原料的选配棉纤维对棉纱及织物性能有很大的影响。
纤维愈细，长度愈长，则成纱条干愈均匀，光泽愈佳。
可纺纱线愈细；纤维强力愈高，则成纱强力愈高，织物的牢度也愈高；纤维的弹性好，利于纺纱；纤维的整齐度高，则成纱强力与条干均匀度均提高。
目前，棉型织物中应用的化纤主要有涤纶、维纶、丙纶及粘胶纤维等。
在设计织物时，应根据用途合理采用混纺或交织，以发挥各种纤维的优良性能。
(二)纱线设计1．纱线的线密度纱线线密度的确定是织物设计的主要内容之一，应根据织物不同的特点与用途，选用适宜的纱线线密度。
如一般平布主要用作加工色布或以本色坯布出售，要求柔软舒适、坚牢耐用，所以多采用29 tex 左右的中号纱。
细布、府绸等织物要求细薄光洁，布身柔软，一般采用20tex以下的细号纱。
卡其、灯芯绒等外衣织物，要求厚实、经穿、耐磨，应选用21~30 tex 或32～192 tex的纱或股线织制。
2．纱线的捻度捻度的大小与织物外观、坚牢度都有关系。
应根据织物风格、服用性能、原料品质、用作经纱或纬纱等合理地选择捻度。
一般薄型织物捻度大于中厚型织物；紧密织物大于松软织物；纱、线线密度小的织物大于纱线线密度大的织物；纤维长度短的织物大于纤维长度长的织物；经纱捻度大于纬纱捻度。
3．纱线的捻向织物中经、纬纱线捻向的配合对织物的手感、厚度、表面纹路等都有一定的影响。
采用不同捻向的经、纬纱交织的织物，纹路清晰，手感较松厚而柔软，且在印染过程中吸色较好，染色均匀。
当经、纬纱捻向相同时。
织物的手感、染色效果等正好与上述情况相反。
(三)织物组织设计白坯织物的组织一般较简单，有平纹、斜纹、缎纹、变化重平、变化方平和素地小提花等。
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今天我们就解析一下辨别坯布质量优劣的五点小常识，如果您教会了用户，她在学到坯布知识的同时，也会对我们公司实力的肯定，坯布面料质量的认可。
坯布面料质量的优劣，我们一般通过对坯布外观质量的总体评价，有以下五方面内容：
1、棉结杂质数；
2、坯布面平整；
3、坯布面平直；
4、坯布纱线的条干均匀度；
5、坯布经向条影：分散型雨状条影、筘路、长条影；
了解了以上坯布面料外观质量的五点要素，再加上我们对纺织品行业的十年经验，想必哪一位客户都会对我们公司产品认可的。
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白坯织造对于纱线质量的要求
[编辑:Cyx] [发布时间:2015-10-19 16:10:04] []
一、不同织物组织对于纱线质量的要求
由于织物组织结构的不同，对于用于织造的纱线的纱疵和纱疵在布面上的显现率的要求也不尽相同。
一般来说，纯棉织物中，特细织物比中粗织物要求要高；平纹织物比斜纹织物要求较高；稀薄织物比一般
织物要求较高。
1.平纹织物对于纱线质量的要求
平纹织物布面经纬纱密度比例一般比较接近，布面平整，织物组织1/1，所以对于经纬纱的条干要求较高，其中对于错纬、粗经和纬纱的条干不匀要求较严。
2.府绸织物
府绸织物布面经密高、纬密低，布面经纱浮点呈颗粒状，织物组织1/1。
它对经纱强力要求较高，对
纬纱条干、竹节和棉结要求较严。
3.斜纹织物
斜纹织物组织紧密，经密高，纬密低，布身挺，斜纹纹路清晰，织物组织有2/1，3/1和2/2。
它对经纱的强力和条干要求较高，对纬纱的条干和棉结要求较严。
4.贡缎织物
1)直贡直贡织物的正面主要由经纱形成，常有五枚三飞纱直贡和五枚二飞纱直贡两种，布面厚实，布面有紧斜纹效应五枚三飞纱直贡有些尚有柔软和光滑的要求。
织物组织有5/3、5/2经面缎纹。
直贡织物的主要特点是大多数经纱显现于布的正面，对经纱质量要求较高（如紧经、松经、棉结、百脚等疵点要少）。
2)横贡横贡织物的正面主要由纬纱形成，布身柔软，光洁似绸。
织物组织是5/3纬面缎纹。
横贡的主
要特点是大多数纬纱显现于布的正面，对纬纱质量要求较高（如棉结、纬缩等疵点要少）。
5.特细织物
特细织物是指织物经、纬均在10tex以下（60英支及以上）的织物，且大多数为精梳棉纱，其织物大都属高档产品。
由于纱线较细，织物质量要求较高，因此对粗纱、竹节、条干、棉结、油纱、色纱和煤灰
纱等纱疵要求极严。
6.稀薄织物
稀薄织物是指织物的经纱排列紧度和纬纱排列紧度均在50%以下，尤其是纬纱的排列紧度在45%及以下的织物。
由于经纬纱密度稀，各种疵点在布面上显现率高，尤其是纬向的疵点，如条干、粗纬、竹节等，
更为突出。
7.色织织物
1)米通布：米通布通常是经向一根色纱和一根白纱（或者两根不同颜色的经纱）织成的布，也有经向
和纬向都是由一根色纱和一根白纱（或者两根不同颜色的经纬纱）织造而成的。
米通布由于其织造的特点，纱疵在布面暴露明显，对于所用纱线的条干、毛羽和棉结要求都很高；
2)青年布：青年布通常由经向一根色纱，纬向一根白纱织成，经纬纱同样粗细。
青年布与米通布类似，由于纱疵暴露明显，对于纱线的棉结要求高。
8.涤棉/棉涤交织织物
棉涤/涤棉交织织物由于涤长丝的条干均一，与棉纱条干对比强烈，纱疵暴露突出，尤其是做单染时，
对于棉纱的捻度、棉结、条干、毛羽要求都很高。
二、不用织造紧度对于纱线质量的要求
由于织物组织结构的差异，不同组织织物的织造紧度也会存在差异。
织造紧度的不同则会对纱线的质
量提出不同的要求。
根据织物紧度的大小判断织物织造的难易程度：
紧度=经密/√经纱支+纬密/√纬纱支
平纹1/1超过38有难度
斜纹2/1超过42有难度
纱卡和双面斜2/23/1超过45有难度
贡缎4/1超过47有难度
有难度的织物上机要用强力好的纱，密度大的可用三入筘和四入筘。
三、不同印染加工对于纱线质量的要求
1.漂白坯
坯布经漂白后，布面清晰洁白，所以在布面上残留的疵点更易显现，尤其是一些油类、有色疵点（如竹节、油花纱、油纱、色纱、煤灰纱、“三丝”和异性纤维等）必须特别注意。
化纤混纺、纯纺产品，因
其本身白度较高，所以对上述疵点要求更高。
2.印花坯
印花坯大致分为染底印花和白底印花两大类。
染底印花由于布面上印染的色泽图案的缘故，对于坯布表面的一般性油污、色纱、油纱、煤灰纱、条干不匀等纱疵和一些织疵可有所掩盖；白底印花由于布面露白相对较多，对于上述纱疵要求较严，有时甚至要求与漂白坯相当。
3.染色坯
染色坯分为浅色坯和深色坯两大类。
浅色坯由于颜色较浅，对于布面的油污，色纱、油纱、煤灰纱、“三丝”和异性纤维等纱疵要求较高；深色坯染色较深，对于色纱、油纱、煤灰纱、条干不匀等纱疵掩盖
性强，但对于蛇皮丝、棉结、死棉等纱疵要求较高。
结语：纱线没有绝对的好坏之分，合适的纱织合适的布，这样才能做到物尽其用，既不造成质量过剩，也能够很好地满足客户对于产品的基本需求。
白坯织造对于纱线质量的要求。