轧钢知识问答题

轧钢知识问答题1.什么叫燃料的发热值？单位质量或体积的燃料完全燃烧后所放出的热量称为燃料的发热值。

2.什么叫燃料的燃烧温度？燃料燃烧放出的热量包含在气态燃烧产物中，则气态燃烧产物的温度要升高，燃烧产物所能达到的温度叫燃料的燃烧温度，又叫火焰温度。

3.什么叫传导传热？什么叫辐射传热？什么叫对流传热？当温度不同的两个物体相接触或者一个物体的两端温度不同时，热量由高温端沿物体向低温端传递，这种传热方式叫传导传热。

借助电磁辐射实现热交换的过程叫辐射传热。

靠气体或液体的流动，将热量由一处带到另一处的传热方式称为对流传热。

4.什么叫铁素体？什么叫奥氏体？碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫铁素体。

碳在面心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。

5.什么叫完全燃烧？燃料在空气量充足，且混合良好的条件下燃烧，其可燃成分完全与氧气作用，放出所有的热量，燃烧产物中只有二氧化碳和水，这种燃烧叫完全燃烧。

6.什么叫不完全燃烧？如果空气不足，或者燃料与空气的混合不好，燃料中可燃成分未能与氧气完全作用，燃烧后生成一氧化碳，这种燃烧叫化学不完全燃烧。

燃料中部分可燃成分没有参加或进行燃烧反应就损失了的叫机械不完全燃烧。

7.提高加热炉的燃烧温度有哪些途径?⑴提高燃料的发热量。

燃料的发热量越高，则燃烧温度越高。

⑵实现燃料的完全燃烧。

采用合理的燃烧技术，实现燃料的完全燃烧，加快燃烧速度，是提高燃烧温度的基本措施。

⑶降低炉体热损失。

⑷预热空气和燃料。

⑸尽量减少烟气量。

8.简述钢在加热过程中影响氧化的因素。

⑴加热温度的影响。

⑵加热时间的影响。

⑶炉气成分的影响。

⑷钢的成分的影响。

9.试述气体燃料燃烧过程的三个阶段。

⑴煤气与空气的混合。

要实现煤气中可燃成分的氧化反应，必须使可燃物质的分子能和空气中氧分子接触，即使煤气与空气均匀混合。

⑵煤气和空气混合物的着火。

煤气和空气混合物达到一定的浓度时，在低温条件下还不能着火，只有加热到一定温度时才能着火。

⑶空气中的氧与煤气中的可燃物完成化学反应。

空气与煤气的混合物加热到着火温度以后，就产生激烈的氧化反应，这就是燃烧。

在上述三个阶段中，煤气与空气的混合是最关键的环节。

10.加热炉节能有哪些基本途径?⑴减少废气从炉膛带走的热量。

⑵回收废气，预热空气、煤气和钢料。

⑶减少炉子冷却水带走的热量。

⑷减少炉体散热。

⑸加强炉子的热工管理和调度。

⑹实行钢坯的热送是降低燃料消耗的重要途径。

⑺采取自动控制装置。

另外，还有其他一些节能措施，如低温轧制、延长加热炉炉体、改进加热曲线等，都可以降低加热炉燃料消耗量，节约能量。

11.加热炉由哪几个部分组成？炉膛、燃烧系统（空煤气管道及燃烧装置）、排烟系统（烟道、烟囱、闸板）、废热利用系统、冷却系统、自动控制及测量仪表。

12.三段式加热制度有哪些好处？三段式加热制度既考虑了加热初期温度应力的危险，又考虑了中期快速加热和最后温度的均匀性，兼顾了产量和质量两方面。

13.钢的加热目的是什么？工艺制度包括哪些内容？目的：提高塑性，降低变形抗力；工艺：加热温度，加热速度，加热时间，炉温制度，炉内气氛。

14.轧钢生产对钢坯表面质量要求有哪些？钢坯端面不得有缩孔、尾孔和分层；表面应无裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等缺陷；钢坯表面缺陷必须沿纵向加工清除，清除处应圆滑、无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍，表面清理深度不大于公称厚度的8%。

15.轧钢生产对钢坯内部质量要求有哪些？钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、裂纹、白点等；对优质碳素结构钢和弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等合金钢种，根据需方要求，可以做高倍检验，检查脱碳层、检查钢中非金属夹杂物、检查晶粒度是否达到规定的要求。

16.坯料的热送热装有哪些优点？（1）减少加热炉的燃料消耗，节省大量能量。

（2）减少加热时间，减少金属消耗，一般比冷装减少0.3%的金属消耗，提高成材率。

（3）减少库存量、厂房面积和超重设备，降低了建设投资、减少了劳动力和生产成本。

（4）减少了工序，缩短了生产周期。

（5）采用无缺陷连铸坯轧制，提高了产品质量。

17.选择钢坯加热温度应考虑哪些因素？应从工艺、钢种、规格、质量、成材率和节能降耗等因素综合考虑，选择合理的加热温度。

钢坯的加热温度主要由轧制钢种决定，根据铁—碳相图中的组织转变来确定，同时必须满足轧钢工艺要求，一般钢坯的加热温度为1050～1250℃。

对低碳钢、高碳钢和低合金钢，1050---1180℃加热比较适宜。

18.什么是氧化烧损，影响氧化烧损的主要因素有哪些？在钢坯加过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应，生成氧化物，造成金属损失的现象叫钢坯的氧化烧损。

影响氧化烧损的主要因素有：炉内气氛、加热温度和加热时间。

19.什么是棒材表面脱碳，导致其表面脱碳的主要原因有那些？由于棒材表面的碳元素被氧化，钢中的碳含量减少的现象，称为棒材表面脱碳。

钢坯在加热过程中，当炉内气氛为氧化性气氛时，容易发生脱碳反应。

在钢温达到800℃以上时，钢坯表面脱碳速度加快，温度越高，加热时间越长，钢坯表面脱碳越严重。

在炉内气氛为氧化性气氛下，易脱碳钢在高温区加热时间过长，是导致成品棒材表面脱碳的主要原因。

20.钢温不均在轧制中易产生哪些问题？钢温不均在轧制中易产生的问题主要有：由于钢温不均匀导致轧制过程中的变形抗力不均，从而造成料形不稳定以及速度不稳定，最终导致成品尺寸的不稳定，严重时甚至出现尺寸超差产生次品及堆钢现象。

21.按炉送钢制度的的主要作用是什么？⑴便于生产组织管理和统计分析。

⑵防止钢质混乱，保证产品质量。

⑶有利于开展试验研究改进生产工艺，促进生产技术的发展。

⑷在产品质量发生问题时，便于分析原因和落实责任。

22.什么叫钢坯过烧？如果钢加热温度过高，时间又长，使钢的晶粒之间的边界开始熔化，有氧渗入，并在晶粒间氧化，失去了晶粒间结合力，使钢的结晶组织遭到破坏，失去金属应有的塑性和强度，这种现象叫钢的过烧。

23.什么叫钢坯过热？钢坯在加热温度过高或高温下长时间加热时，钢的晶粒不断长大，当晶粒长大到一定程度时，晶粒间的结合力减弱，钢的塑性变坏，这种钢在轧制时易产生裂痕和龟裂。

此现象叫钢的过热。

24.钢的加热应满足哪些要求?a.加热温度应严格控制在规定的温度范围,防止产生加热缺陷。

b.加热制度必须满足不同钢种,不同断面,不同形状的钢坯在具体情况下合理加热。

c.钢坯的加热温度应在长度、宽度和断面均匀一致。

25.什么叫连轧？是指轧件同时通过数架顺序排列的轧机进行的轧制，通过各架轧机的金属秒流量相等，各轧机通过轧件而相互联系、相互影响、相互制约。

26.什么叫宽展？轧制前后轧件沿横向尺寸变化的绝对值差叫宽展。

宽展的种类有：自由宽展、限制宽展、强迫宽展。

27.简述辊缝的作用？防止轧辊接触导致的磨擦；简化轧机调整；减少轧辊切槽深度；保持料形尺寸的稳定；改善孔型的共用性28.什么叫轧机弹跳？轧机弹跳是指轧件通过轧辊时，由于轧机的各部件（如轧辊、轴承等）受轧制力的作用发生弹性变形，导致两轧辊间缝隙增大，这种现象称为轧机弹跳，它的大小取决于轧机性能、轧制温度、轧制钢种等。

29.椭圆—圆孔型系统的特点是什么？优点：轧件变形均匀，防止产生局部应力；由于轧件无明显棱角，冷却比较均匀；共用性强，可由延伸孔型直接轧出成品；成品尺寸比较精确；易于去除轧件表面的氧化铁皮，成品表面质量好。

缺点：延伸系数小，一般不超过1.3～1.4，造成轧制道次增加；椭圆件在圆孔型中不稳定；轧件在圆孔型中易产生耳子。

30.滚动导卫油气润滑有什么优点？油气润滑就是将一定压力的稀油，在压缩空气的推动下，送到每个润滑点。

其润滑比较经济且干净。

滚动导卫油气润滑就是持续、周期性的给导卫供油，使导卫润滑充足，一般情况下不会因为导卫缺油而出现烧损导卫的现象。

另一方面还可以使导卫消耗大量降低，且促进生产顺利进行。

31.什么是连轧常数？在连续轧制的稳态轧制过程中，被轧制金属通过各机架的秒流量相等，即：F1V1=F2V2=。

=FnVn=常数式中：F1、F2、…Fn——各轧制道次轧制后的轧件断面面积；V1、V2、…Vn——各轧制道次轧件的轧件出口速度。

32.什么叫咬入？轧辊把轧件拉入辊缝叫咬入，轧辊咬入金属是实现轧制所必需的条件。

轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬入弧。

咬入弧所对的圆心角称作咬入角。

33.改善轧件咬入条件有哪些方法？⑴将轧件的头部手工切割成一斜度，以减小咬入角；⑵在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件咬入；⑶在轧辊上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用电焊进行点焊；⑷孔型设计时，采用双侧斜度提高咬入角（以上所述在辊径和压下量一定的条件下进行）。

⑸降低咬入时的轧制速度。

34.连轧成品尺寸波动的原因有哪些？加热温度不均匀；由于活套等原因，导致速度不稳定，从而造成间断性堆、拉钢所致；轧辊加工存在一定的问题，导致料形间断性变化；调整（速度、料形尺寸）不当。

35.什么是开轧温度和终轧温度？开轧温度是第一道次的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃。

开轧温度上限取决于钢的允许加热温度，下限主要受终轧温度的限制，钢件在轧制过程中一般应保持单相奥氏体组织。

终轧温度是指热轧生产终了温度。

一般情况下，亚共析钢的终轧温度应当高于Ａc3线50～100℃。

过共析钢的终轧温度在Acm--A1线之间。

36.轧制程序表在生产中有什么作用？轧制程序表主要是用来指导各架轧机的轧件尺寸、轧辊辊缝、轧制速度、轧辊直径、轧辊转速、电机转速的设定与轧机调整。

37.什么是控制轧制技术？控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度及冷却速度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。

控制轧制工艺可用于生产碳素钢、微合金化钢、低合金钢、高强度和超高强度钢及一些合金钢。

38.什么是控制冷却？控制冷却是通过控制热轧过程中和钢材终轧后轧件冷却速度的不同来改善钢材的组织和性能。

通过轧后控制冷却能够在不降低轧材韧性的前提下进一步提高钢材的强度，并且缩短钢材的冷却时间。

39.什么是切分导卫？因采用切分方法生产时，从切分孔型出来的轧件并不是完全分开的，必须借助于辅助设备才能将从切分孔型出来的轧件完全切开。

这些辅助设备统称为切分导卫，它包括：切分轮、切分盒和切分刀。

40.采用平—立交替式轧机机组与水平轧机机组相比有哪些特点？⑴机架间省去了滚动扭转导卫，减少轧件咬钢冲击，整个轧制过程稳定；⑵机架间轧件轧制不扭转，钢坯尺寸波动小（尤其是头尾）；⑶可避免扭转轧制时出现的轧制事故和扭转裂纹产生的废品，更适合生产合金钢；⑷轧件不扭转，成品性能通条波动小。

41.钢温不均在轧制中易产生哪些问题？钢温不均在轧制过程中易出现的问题主要有：⑴由于钢温长度方向上不均匀导致轧制过程中的变形抗力不均，从而造成料形不稳定，最终导致成品尺寸的不稳定，严重时甚至会出现尺寸超差产生次品及堆钢现象。