超前探孔技术交底
隧道超前探孔技术交底
3、加强钻进设备的维修与保养，使钻机处于良好状态；强化协调和管理，各方面应积极配合，减少和缩短施钻时间。
四．钻孔质量保证措施
1）采用系统的钻探程序
1、测量布孔：施钻前按孔位设计图设计的位置用仪器准确测量放线，将开孔孔位用红漆标注在开挖工作面上。
二．超前地质钻探技术要求
1、孔数：超前水平钻孔每个断面为5个孔，拱部三个孔，边墙脚各一个孔。
2、孔深：连续钻探每循环孔深为30米，并且前后两循环钻孔重叠5米，即25米一循环。
3、孔径：钻孔直径为φ75，其满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求。
三．超前地质钻探工作要求
1、超前钻探过程中应在现场做好钻探记录，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化等。
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施工技术交底纪要
JSTJ－7标段
工程项目：隧道超前探孔
编号：________________
记录者：______________（签字）
交底者：______________（签字）
技术负责：____________（签字）
技术部门：____________（盖章）
日期：________________
2、设备就位：孔位布好后，设备就位，接通各动力电源和供风供水管路。
3、对正孔位，固定钻机：将钻具前端对准开挖工作面上的孔位，调整钻机方位，将钻机固定牢固。
4、开孔、安装孔口管：孔口管必须安设牢固。
5、成孔验收：施钻满足设计要求，经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。
2）控制钻进方向
1、钻机定位完毕后，对钻机进行机座加固，使钻机在钻进过程中位置不偏移，做到钻孔完毕钻机位置不变。在钻进过程中应定期检查机器的松动情况，及时调整固定。
探孔安全_技术交底模板
一、交底目的为确保探孔作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，现将探孔作业的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底对象全体探孔作业人员、现场管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 探孔作业安全基本要求1.1 探孔作业人员必须经专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗作业。
1.2 作业前应详细检查探孔设备，确保设备完好、性能稳定。
1.3 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
1.4 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等。
2. 探孔作业安全操作规程2.1 作业人员应严格按照探孔设计要求进行施工，不得擅自改变探孔位置、深度、角度等。
2.2 探孔过程中，应密切关注钻孔情况，发现异常情况应立即停止作业，报告现场负责人。
2.3 钻孔过程中，应确保钻杆垂直，防止钻杆偏斜、弯曲，避免造成设备损坏或人员伤害。
2.4 作业人员应随时检查钻杆、钻头等设备，确保其处于良好状态。
2.5 作业人员应保持与钻机的安全距离，防止钻机运行过程中发生碰撞事故。
3. 探孔作业安全防护措施3.1 作业现场应设置安全防护设施，如防护栏、警戒线等，防止无关人员进入作业区域。
3.2 作业人员应遵守安全操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
3.3 作业过程中，应随时检查现场安全状况，发现安全隐患应立即整改。
3.4 作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 探孔作业应急处置4.1 作业人员应熟悉应急处置流程，掌握基本的急救技能。
4.2 发生安全事故时，应立即停止作业，报告现场负责人，并采取相应的应急处置措施。
4.3 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底内容，确保理解掌握。
2. 作业人员应严格按照安全技术要求进行作业，不得擅自改变作业程序。
3. 作业人员应主动向现场负责人报告作业过程中发现的安全隐患，共同维护作业安全。
超前水平钻孔加深炮眼技术交底
表C2-6施工技术交底记录表交底内容：一、超前地质预测预报目的：通过超前水平钻孔，了解隧道内岩层风化程度、节理裂隙发育状况、岩层产状、有无地下裂隙水等围岩变化情况。
二、超前水平钻：1、贵医站主体各导洞采用超前水平钻孔和加深炮眼，其中一孔钻芯取样；超前钻孔孔深30m，每25m一循环，每孔深30m，搭接5m；加深炮眼每孔深度3m，搭接2m。
2、超前水平钻采用ZDY-1250型钻机，钻孔直径108mm，钻杆每节长1m，钻孔位置布置图见附图。
钻机作业平台利用开挖完成的上台阶，下垫方木，用4根1m长的Φ25钢筋将钻机的四个角牢固固定在平台上在进行钻孔；加深炮眼用Y28型手持式凿岩机钻孔，钻杆长6m。
钻孔过程中必须做好现场施工记录，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进速度随孔深的变化情况、卡钻位置、突进里程等。
超前水平钻孔孔位示意图加深炮眼孔位示意图4、钻孔过程中应及时鉴定岩芯，判断岩石名称，对断层带、岩溶填充物、煤层等代表性岩土拍摄照片，并选择代表性岩芯整理保存。
5、终孔后钻探记录应由验孔人员、签字后才可作为资料使用。
三、施工围岩分级和围岩稳定性评价根据钻芯取样的岩石，判断前方围岩类别及围岩稳定性，围岩稳定性评价一般分为初步稳定性评价和长期稳定性评价。
1、施工围岩分级，根据钻芯取样确定围岩坚硬程度、完整性，并根据岩体含水情况和地应力高低划分施工阶段围岩分级。
2、围岩稳定性评价：根据施工围岩分级、掌子面稳定状态、软岩变形和地表沉陷变形观测资料，综合评价围岩稳定性。
根据软弱不利结构面楔体稳定性分析，评价围岩局部稳定性，预报拱顶掉块、侧壁片帮等灾害。
四、质量保证措施：1、超前水平钻应纳入隧道日常施工生产计划，委托有经验、有资质的施工单位施工。
2、超前地质预报紧密结合施工步骤，根据预报成果优化施工方案，并提出安全注意事项和改进措施。
3、根据围岩揭示情况，跟踪检查超前地质预报资料的准确性，不断改进预报方法，提高预报的准确性。
隧道超前探孔技术经验交底
1、孔数：超前水平钻孔每个断面为5个孔，拱部三个孔，边墙脚各一个孔。
2、孔深：连续钻探每循环孔深为30米，并且前后两循环钻孔重叠5米，即25米一循环。
3、孔径：钻孔直径为φ75，其满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求。
三．超前地质钻探工作要求
1、超前钻探过程中应在现场做好钻探记录，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化ห้องสมุดไป่ตู้。
接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
接底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
1
2
3
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6
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2、设备就位：孔位布好后，设备就位，接通各动力电源和供风供水管路。
3、对正孔位，固定钻机：将钻具前端对准开挖工作面上的孔位，调整钻机方位，将钻机固定牢固。
4、开孔、安装孔口管：孔口管必须安设牢固。
5、成孔验收：施钻满足设计要求，经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。
2）控制钻进方向
1、钻机定位完毕后，对钻机进行机座加固，使钻机在钻进过程中位置不偏移，做到钻孔完毕钻机位置不变。在钻进过程中应定期检查机器的松动情况，及时调整固定。
隧道超前探孔技术经验交底
新建铁路北京至沈阳客运专线
施工技术交底纪要
JSTJ－7标段
工程项目：隧道超前探孔
编号：________________
记录者：______________（签字）
交底者：______________（签字）
超前钻探技术交底
超前钻探技术交底一、钻孔布置钻孔布置、钻孔数量及钻孔参数可由现场技术人员根据实际需要作适当调整。
二、记录要求详细记录钻进情况，地层岩性、各种不良地质情况及其相应深度。
钻进情况：钻进速度以及钻杆跳动程度。
地层岩性：岩石颜色与冲洗液颜色、风化程度、岩性、岩石硬度。
各种不良地质情况：瓦斯状况、水量、水压及水质，空洞宽度，软弱面宽度及成分，破碎岩体的破碎程度与宽度等。
四、注意事项1、为了施钻人员安全，要求找好顶并做好支护工作。
2、要求在掌子面施做拉力锚杆（锚杆后部带钩）；为便于承受拉力，应在钻孔下方斜向施做拉力锚杆。
3、掌子面附近要求有6m的平整的施钻场地（准备枕木或用其他方法将钻机及其电机垫高远离水面），同时做好抽水工作（反坡及斜井隧道）。
4、准备探孔时提前通知超前地质预报组。
5、预备孔口管（外径108mm（内径100mm）、长2~3m）、麻绳和球状控制水阀(内径100mm)。
6、当工作过程中有涌水突泥迹象，公司施工负责人按响警报后，要在调度、班长等领导的指挥下有顺序的及时撤离。
7、随着钻孔加深，水量应有所增大，因此宜准备备用抽水机，存储一定（200m3/h）的抽水能力。
五、安全质量措施1、施工人员进入工地以前，要带好安全帽、水鞋。
2、施工人员严禁携带易燃易爆物品进入现场，进入工地后，应首先观察工作面及施工环境中是否有不安全因素，如发现问题，要采取必要的安全措施后才能施工。
3、施钻时带好毒气防护面罩。
4、钻井必须使用湿钻，严禁干钻。
5、安装孔口管，外留长度不得超过50cm。
6、施工中有流泥、流砂与涌水时，立即停止钻进，采取关闭孔口管等防止措施，并速报上级。
7、各工种严格规范施工，杜绝野蛮施工，以免造成人员、机械设备的损害。
8、非专管人员严禁接触洞内风、水、电开关、接头等，防止发生不必要的人身伤亡事故。
9、在工作过程中，坚决听从当班领导的工作安排，对无组织、无纪律人员要严肃处理。
10、严格按《钻探规范》要求对钻孔进行质量控制，技术人员要加强现场监督、技术指导工作，在施工过程中进行自检、互检和交接检查。
超前预报安全技术交底模板
一、交底目的为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，现将本工程超前预报安全技术进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 超前预报概念超前预报是指在施工过程中，通过地质调查、物探、钻探等手段，对施工前方地质条件进行预测，为施工提供科学依据，降低施工风险。
2. 超前预报工作内容（1）地质调查：对施工现场进行地质调查，了解地质构造、岩性、水文地质条件等。
（2）物探：利用地球物理方法，如地震、电磁、声波等，对地质条件进行探测。
（3）钻探：采用钻探设备，获取地质信息，为施工提供依据。
3. 超前预报安全注意事项（1）施工人员应熟悉超前预报工作流程，了解各种探测方法及设备的使用。
（2）在进行地质调查、物探、钻探等作业时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（4）钻探作业时，注意钻杆、钻头等设备的安全，防止设备脱落伤人。
（5）钻探过程中，应密切关注钻孔内情况，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
（6）超前预报作业区域应设置专人负责，确保作业安全。
4. 超前预报工作流程（1）制定超前预报方案：根据工程地质条件，制定详细的超前预报方案。
（2）组织施工人员学习：对施工人员进行超前预报知识培训，确保施工人员掌握相关技能。
（3）实施超前预报作业：按照方案要求，进行地质调查、物探、钻探等作业。
（4）分析预报结果：对收集到的地质信息进行分析，评估施工风险。
（5）制定应对措施：针对预报结果，制定相应的应对措施，确保施工安全。
（6）跟踪监测：在施工过程中，持续关注地质变化，及时调整施工方案。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达至全体施工人员，确保每位施工人员掌握超前预报安全技术。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，严格遵守操作规程。
3. 施工单位应定期组织超前预报安全技术培训，提高施工人员技能水平。
4. 施工单位应加强对超前预报作业的监督检查，确保作业安全。
超前钻探安全技术交底模板
一、交底项目：超前钻探二、交底内容：1. 人员要求：（1）参与超前钻探作业的人员必须具备相关资格证书，了解超前钻探的安全操作规程。
（2）作业人员应接受岗前培训，熟悉钻探设备、工具及安全防护用品的使用。
2. 施工现场安全措施：（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应配备必要的安全防护设施，如安全围栏、警示灯等。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 钻探设备与工具：（1）钻探设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）钻探工具应使用符合国家标准的产品，定期更换磨损严重的部件。
（3）钻探设备操作人员应熟悉设备性能，确保操作规范。
4. 安全操作规程：（1）作业人员进入施工现场前，应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
（2）作业人员应严格遵守钻探操作规程，不得擅自改变操作流程。
（3）钻探过程中，应密切观察钻头状态，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
（4）钻探作业区域应设置专人负责，负责监督作业人员的安全操作。
5. 危险源识别与控制：（1）对施工现场进行全面检查，识别潜在危险源，制定相应的预防措施。
（2）针对重大危险源，制定专项安全措施，确保作业人员安全。
（3）对施工过程中可能出现的危险情况进行评估，制定应急预案。
6. 钻探作业现场环境要求：（1）施工现场应保持整洁，作业区域不得堆放杂物。
（2）施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（3）施工现场应配备足够的照明设施，确保夜间作业安全。
7. 事故处理与报告：（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，并立即上报。
（2）事故发生后，应立即采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
三、检查执行情况：（1）作业人员应严格按照本交底要求进行作业。
（2）施工管理人员应定期检查作业现场，确保安全措施落实到位。
（3）对违反安全操作规程的行为，应立即制止，并追究相关责任。
超前钻成孔技术交底
（5）勘察报告全部实现数字化，所有文字、表格、图件均应能够进行编辑。其中文字用word格式，统计表格用excel格式，矢量化图件用ACAD格式，岩芯照片等图片宜用jpg格式（亦可粘贴到word格式中）。
5、施工安全保证措施
1）技术工作
设计文件及图纸已会审受控；方案已审批受控；
作业班组及工人已接受安全技术交底，并认真学习完成；
现场桩位已按设计放样完成，地面控制高程已量测确定。
2）现场情况
水电已接通，安全文明施工已达要求；
现场场地已平整，满足相应钻孔设备站位要求。
按照钻孔范围，对钻孔影响的架空线和地下管线，已采取迁改和保护措施。
本施工现场需注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声，控制扬尘。控制扬尘、噪音措施见下表。
表7.2-1
环境控制方案
职工随处乱扔的废物，生活垃圾，材料堆放混乱。
1、施工现场干净整洁。
2、施工场地材料堆放整齐。
3、上级部门检查验收达标。
1.严禁职工随处乱扔废物，定期打扫环境卫生，灭蝇灭蚊。
2.生活区内垃圾一律装塑料袋扎紧闭严，并集中堆放在定期清理的封闭式垃圾箱果。
（2）按业主要求保留岩芯保留。
4.6、成果分析
（1）桩端持力层超前钻主要是与设计、施工单位相结合进行的桩基工程的质量和效果的检验，解决与桩基础施工有关的岩土工程问题，为现场施工桩基础提供有效的技术支撑。
（2）对原设计桩长和持力层进行核实、验证和评价，核实原设计桩长是否进入稳定的持力层。
（3）能提前确定每根旋挖桩的桩长，能提前加工钢筋笼，为缩短施工工期提供了条件。
交底人：
接收人：
超前钻探技术交底
图：探孔位置
钻孔布置、钻孔数量及钻孔参数可由现场技术人员根据实际需要作适当调整。
超前水平钻探每循环钻孔长度应不小于30m，水平角不大于5°，仰角不大于3°，连续预报时前后两循环孔应重叠5-8m。
六、施工方式：
本隧道超前地质预报在TSP探测的基础上采用钻探法，使用C6型全液压履带式多功能钻机钻探，其钻探方式有；
1、潜孔钻：低风压潜孔锤钻进，通过钻杆进行水气循环排渣，一般使用风
排渣。
2、液压锤：D21顶驱动液压锤钻进，通过钻杆进行水循环排渣。
七、记录要求:
详细记录钻进情况，地层岩性、各种不良地质情况及其相应深度。
钻进情况：钻进速度以及钻杆跳动程度。
地层岩性：岩石颜色与冲洗液颜色、风化程度、岩性、岩石硬度。
各种不良地质情况：瓦斯状况、水量、水压及水质，空洞宽度，软弱面宽度及成分，破碎岩体的破碎程度与宽度等。
八、注意事项:
1、需进行超前探孔的洞口应做好防爆、防燃烧、照明、通风、排水等措施，需配备一定的装钻、卸钻人员配合钻探施工；对可能发生突泥突水地段，超前钻探应设孔口管和止水装置，外留长度不得超过50cm，防止高压水突出。
2、钻探人员进入工地前需配备备用的钻头、钻杆等。
3、掌子面附近要有足够平整的施钻场地，可供钻机摆放。
超前钻安全施工技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[施工内容]二、编制依据1. 设计文件及施工图纸；2. 市政工程勘察规范（CJJ 56-94）；3. 公路工程地质勘察规范（JTJ C20-2011）；4. 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）；5. 建筑桩基技术规范（JTJ94-2008）；6. 超前钻施工安全技术规范。
三、主要工程量及设计要求1. 主要工程量：[工程量]2. 设计要求：a. 超前钻孔深度、直径、孔位等要求；b. 地下连续墙及冲孔灌注桩施工要求；c. 钻孔施工过程中的安全距离要求。
四、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行超前钻施工安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工设备检查：检查超前钻设备、钻具、防护用品等是否完好，确保施工安全。
3. 施工场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
五、施工工艺及操作要点1. 钻孔前，对施工人员进行安全交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。
2. 钻孔过程中，密切关注钻具运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 钻孔过程中，严格执行钻具检查、冲洗、取样等操作规程，确保施工质量。
4. 钻孔过程中，加强施工现场安全防护，防止高空坠落、物体打击等事故发生。
5. 钻孔过程中，确保施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 钻孔过程中，确保钻具与钻杆连接牢固，防止脱落。
4. 钻孔过程中，禁止施工人员擅自进入危险区域。
5. 施工现场设置安全通道，确保人员紧急疏散。
七、应急预案1. 钻孔过程中，如发生设备故障、人员受伤等紧急情况，立即启动应急预案。
2. 紧急情况发生时，立即组织人员进行救援，并报告相关部门。
3. 紧急情况解除后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
超前钻施工技术交底
超前钻施工技术交底一、工程概况交通中心及停车楼基坑占地面积约92700平方米，基坑周长约1300延米，交通中心及停车楼钻（冲）孔桩（包含地铁、部分北进场路隧道）约1404根。
由于地质情况复杂，岩面起伏较大，地下连续墙及冲孔灌注桩施工前需做超前钻。
二、编制依据1、设计文件及施工图纸；2、《市政工程勘察规范》（CJJ 56-94）；3、《公路工程地质勘察规范》（JTJ C20-2011）；4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）；5、《建筑桩基技术规范》（JTJ94-2008）三、主要工程量及设计要求2.1、主要工程量及入岩要求：2.2、设计要求：2.2.1、交通中心及停车楼范围：φ800超前钻需入连续的风化岩9m，φ1000、φ1200、φ1400超前钻需入连续的微风化岩10m；超前钻位置与详勘勘测孔相距不超过500mm时，可利用此勘测孔并取消此超前钻。
基坑周边20m范围内的工程桩以及地连墙应在基坑开挖前进行超前钻，设计要求对该范围内的土洞进行注浆处理，该范围内的超前钻施工时土层需留土样，纳入工程资料范围。
φ800桩超前钻布1个孔，φ1000、φ1200桩超前钻布2个孔，φ1400桩超前钻布3个孔。
2.2.2、下穿隧道范围：隧道工程勘察均采用了嵌岩冲孔灌注桩，根据勘察报告风化石灰岩岩样饱和单轴抗压强度frp=35MPa，本设计取frp=30MPa。
灌注桩在施工前须进行超前钻、成孔、沉桩、入岩试验。
桥梁隧道平均桩长约为45m，嵌岩桩的终孔由超前钻确定。
嵌岩冲孔灌注桩桩混凝土强度等级为C30，桩全截面嵌入完整的微风化石灰岩1倍桩径以上。
每桩均作超前钻，以确保桩端以下微风化石灰岩的厚度不小于5D且不小于5m。
嵌岩桩的终孔由超前钻确定，超前钻一般情况下不做岩样的天然和饱和单轴极限抗压强度试验，有疑问或有争议的岩样需进行天然和饱和单轴极限抗压强度试验。
当桩孔与地质勘探孔重合时，可利用地质勘探孔作超前钻孔。
超前地质预报钻孔准备交底
TSP超前地质预报现场准备技术交底超前地质预报探测钻孔的布置：一般情况下，在测试的时候，在所选定的隧道侧壁上（隧道的左壁或右壁），布置18～24个爆破探测孔，爆破测试孔垂直于隧道壁，深1.5m直径40mm～42mm，向下倾斜10°，间隔1.5m，距离隧道底部0.5m，从掌子面与隧道壁的交点处开始布置1#孔,依次后推,直到第24#孔。
用直径50mm～52mm 钻制，特别提示：爆破测试孔垂直于隧道侧壁，向下倾斜10°接收器钻孔的布置：在隧道与爆破探测孔同侧壁，同高的延长线上，距离最外一个爆破探测孔（第24#孔）15m～20m处，布置接收器钻孔，接收器钻孔垂直于隧道壁，深2.0，直径50mm～55mm，向下倾斜10°，用直径大于50mm钻制，（如下图所示）。
特别提示：接收器钻孔用直径大于50mm钻头钻制，一定要直，垂直于隧道侧壁，向下倾斜10°超前地质预报测试炸药与雷管的选择：施工单位应向超报组提供炸药和雷管，炸药应选用乳化防水炸药。
雷管选用瞬发电雷管。
每次测试消耗炸药3000g～4000g，雷管30发。
特别提示：爆破测试雷管必须选用瞬发电雷管现场测试过程：a.将锚固剂调成糊状灌入接受器孔中，锚固接受器套管，确保接受器套管与围岩密贴牢固。
（这一步很关键）b.将TSP超前预报探测系统按照操作规程进行连接调试，保证整套设备运行工作状况良好。
c.隧道内暂停施工，减少噪音对TSP超前预报探测系统的影响。
d.爆破手将适当药量的炸药及一枚电雷管装入1#爆破测试孔，并注水封闭爆破孔，撤离到安全区内。
e.测试人员引爆炸药，采集现场测试数据。
f.在2#测试孔，重复C、D两步骤，直到达24个孔结束。
如果遇到哑炮、弱炮，则该测试孔重新测试。
g.测试完毕后，整理设备，撤离现场，恢复隧道内施工。
注意：一、二分部提前做好探测钻孔，联系他们过来就直接做TSP超前地质预报监测。
超前探孔安全技术交底
超前探孔安全技术交底在城市建设和基础设施建设中，超前探孔技术已经得到广泛应用。
超前探孔技术是指在基坑开挖之前，先预先在地面上进行一些钻探、测量和探查工作，以了解地下各种管线、地质构造和物理性质等情况。
在基坑开挖之前通过超前探孔技术进行多次细致的地质勘探，可以为工程建设提供重要的前期信息和技术参照。
但是在进行超前探孔作业时，也会面临一些安全问题。
为了确保超前探孔作业的安全性，必须要掌握相应的安全技术，本文将围绕超前探孔安全技术方面进行详细的交底。
前置知识超前探孔作业通常都是由专业的钻探技术服务公司进行，一般需要具备以下条件：1.具备工程地质、地球物理、钻探以及勘察等方面的专业背景知识；2.具有现场技术操作的能力和经验；3.具备应急处理风险的能力和经验；4.能够科学合理的进行超前探孔方案制订。
工程准备安全保障措施超前探孔作业的安全保障是业主和服务团队有关人员的共同责任。
在超前探孔作业前，必须要做好工程的安全保障措施，以确保超前探孔作业安全、高效、顺畅。
具体措施包括：1.设立符合国家、行业有关规定的现场施工警示标志、标识牌等；2.在探孔作业区和周边设立安全防护体系，确保探孔作业地面范围内的行人、车辆及设施设备的安全；3.在现场设立应急处理小组和随时可以启动应急响应措施的应急预案；4.合理安排作业人员工作，并对所有参与超前探孔作业人员进行安全教育、培训。
设备准备超前探孔作业要使用各种设备，设备准备工作的主要内容包括：1.钻机设备的选型，选择具有一定钻探深度和钻探精度的设备；2.设备的进场检查、验收，确保设备达到规定标准，保证其安全性和可靠性；3.现场设备正确布放，即放置合适的设备标高、方向；4.确保设备的正常使用和维护，如设备润滑、清理、易损件维护等，以确保设备的性能稳定和延长设备的使用寿命。
地质勘探在进行超前探孔作业之前，必须对探孔地段进行地质勘探，以了解地下管线分布、地质构造情况、岩土的水文地质性质等信息。
超前探孔技术交底
序号
地质条件
填充率%
1
粉质粘土、砂土
20-25
2
粉细砂、砂层
40-45
〔2〕单根当到达以下条件之一，即可结束注浆：
①注浆压力到达注浆终压；
②注浆压力上升缓慢，当注浆量到达设计要求，并确认未发生跑浆或漏浆；
循环到达下述条件可结束注浆：设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆，无漏注现象。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。
〔1〕钻孔布置如下列图2所示。
图4 深孔注浆施作方法工序示意图
〔3〕深孔注浆工序示意图
东-伪区间双连拱结构下穿长春百货仓库区域，区域上方为老旧建筑群，且结构性能较差，建议双连拱区间全部采用全断面注浆工法，加固隧道全断面土体，防止地下水侵入导洞内部，增大开挖难度。选用全断面注浆可以保证开挖平安性，并且能够更好的控制地面沉降量，确保地面建筑物平安。布孔示意图如下列图5所示：
图5双连拱断面注浆示意图
5、注浆材料的选择
〔1〕注浆材料及浆液选择
注浆材料选择关系到注浆的成败和工程造价。不同地层条件的渗透系数存在很大差异，根据注浆材料的特性进行针对性的选择，既能到达预期的效果又能节约工程费用。注浆对浆液的要求：
①初始粘度低、流动性好、可灌性强、能渗透到细小的裂隙或孔隙；
②早期强度高，注浆完成后可立即进行开挖；
7、注浆效果检查
注浆效果采用检查孔法进行，检查孔在所有注浆孔中选取2~4孔，注浆后，检查孔应成孔完整，不得有股状流水，不得有涌泥现象，具体检测方法可采用以下两种：
〔1〕LL/min，那么判断注浆到达效果。
〔2〕或进行压水检查，在1.0Mpa压力下，吸水量小于1.2L/min，那么判断注浆止水到达效果。
探孔作业施工安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：____________________工程编号：____________________二、施工内容1. 施工部位：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工工期：____________________三、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须接受安全生产教育和培训，了解探孔作业的安全操作规程，掌握安全防护措施。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，并设置安全警戒线。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 探孔作业安全操作规程（1）探孔作业前，应检查钻机、钻具等设备是否完好，确保安全可靠。
（2）钻机操作人员应熟悉钻机性能和操作方法，严格遵守操作规程。
（3）钻孔过程中，应保持孔内稳定，防止孔壁坍塌。
（4）钻孔时，应随时观察孔内情况，发现异常立即停止钻孔，及时采取措施。
（5）钻孔过程中，应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急预案（1）发生孔壁坍塌、钻孔事故等突发事件时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
5. 施工现场环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，防止污染环境。
（2）施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
四、安全责任1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应配合相关部门进行安全生产检查，接受监督检查。
五、交底时间及人员交底时间：____________________交底人员：____________________六、签字确认施工单位：（签字）监理单位：（签字）建设单位：（签字）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
超前水平钻孔技术交底
湘桂铁路扩改工程柳南段和南黎铁路工程Ⅳ标指挥部第三项目部三级技术交底书工程名称：黄岭一号隧道进口交底项目：D1K709+730—D1K709+780超前水平钻孔交底人：杨云峰审核：编制单位：中铁十八局三项目部隧道施工作业一队二〇一一年二月D1K709+730—D1K709+780超前水平钻孔技术交底一.超前地质钻探设计超前地质钻探是利用钻机在隧道开挖工作面进行钻探获取地质信息的一种超前地质预报方法。
D1K711+030—D1K710+960段位于冲沟段，为查明地质、确保安全，采用φ75超前探孔进行验证。
本段超前地质钻探采用回转取芯钻。
二．超前地质钻探技术要求1、孔数：超前水平钻孔每个断面为5个孔，拱部三个孔，边墙脚各一个孔。
2、孔深：连续钻探每循环孔深为30米，并且前后两循环钻孔重叠5米，即25米一循环。
3、孔径：钻孔直径为φ75，其满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求。
三．超前地质钻探工作要求1、超前钻探过程中应在现场做好钻探记录，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化等。
2、超前钻探过程中应及时鉴定岩芯、岩粉，判定岩石名称，并选择代表性岩芯整理保存。
3、加强钻进设备的维修与保养，使钻机处于良好状态；强化协调和管理，各方面应积极配合，减少和缩短施钻时间。
四．钻孔质量保证措施1）采用系统的钻探程序1、测量布孔：施钻前按孔位设计图设计的位置用仪器准确测量放线，将开孔孔位用红漆标注在开挖工作面上。
2、设备就位：孔位布好后，设备就位，接通各动力电源和供风供水管路。
3、对正孔位，固定钻机：将钻具前端对准开挖工作面上的孔位，调整钻机方位，将钻机固定牢固。
4、开孔、安装孔口管：孔口管必须安设牢固。
5、成孔验收：施钻满足设计要求，经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。
2）控制钻进方向1、钻机定位完毕后，对钻机进行机座加固，使钻机在钻进过程中位置不偏移，做到钻孔完毕钻机位置不变。
超前地质钻孔技术交底
飞鹅岭站超前地质钻孔技术交底1、超前地质钻孔孔位布置飞鹅岭站在地质详勘中有两个孔位发现有溶土洞揭露，在围护结构地下连续墙施工前为了进一步摸清楚连续墙下溶土洞分布情况，对已发现的溶土洞周边的地连墙进行超前地质钻孔，超前钻孔地连墙共有14幅，连续墙编号为N8-50～63，每幅地连墙设置两个超前钻孔，共计28个超前钻孔。
2、超前地质钻孔孔位编号为了便于补勘孔位的记录及资料整理，本次补充勘察对不同的补勘部位进行统一编号为F-C-01～28。
3、超前地质钻孔孔位深度要求1)飞鹅岭站超前地质钻孔深度为连续墙底下以3米。
2）补勘的具体孔位深度由我项目部现场技术人员补勘孔位放样后，测量孔位标高，根据结构底板的标高确定每个孔位标高后，现场交底施工人员（附表：补勘孔位深度表）。
4、补勘施工工艺补充勘察采用钻探、标准贯入试验、抽水试验、室内试验等综合方法，在详勘的基础上，进步摸清地质情况。
具体工作流程如图下图所示。
补充勘察工作流程图5.1、开钻前准备工作1）开钻前必须认真阅读地下管线、管道图，事先观察地面的管线、管道标志，如果发现孔位有可能有管线或管道分布，在不违背技术要求的前提下重新布置钻孔。
防止钻孔损坏所有地下管线。
2）开孔前对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等方面做好全面检查验收，必须达到施工设计和安全技术要求。
3）施工所用的工具材料，如钻具、钻头、套管、油料、粘土、冲洗液、拧卸工具、取芯取样工具、测试工具，岩芯箱等数量要足够，品种配备齐全。
4）根据钻孔表层情况，确定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴应下到稳定地层部位，其管外环形空间应进行封闭处理，以稳固孔口管并防止与管外水流串通。
5）现场各类物资必须摆放整齐，保持现场文明、卫生、整洁。
5.2、钻探工艺流程钻探工艺流程图1）钻探操作（含钻具规格、回次进尺、岩芯采取率、编录等项）、取样操作必须执行《岩土工程勘察规范》第九章第一节、第二节、第四节。
超前水平钻探技术交底书
超前水平钻探技术交底书
编制单位：中铁十八局玉磨铁路项目经理部编号: YMZQ-12-01-57
压油温，液压油位，柴油发动机的油温、油位，整机液压系统和其它各分部工作机构进行监控。
并会在设备工作状态发生异常时，以蜂鸣警告方式通知操作手，同时使设备自动停机。
该机配有油浴冷却装置，有效防止由于动力头过热而导致的动力头渗漏和钎尾频繁断裂现象。
4、环保性 C6钻机采用了德国道依茨TCD2013L042V型涡轮增压型水冷、电控柴油发动机。
具有速度控制、喷油量控制、可靠性和燃油经济性高等特征，采用当今最先进的发动机和整车一体化设计的电喷技术，可满足欧Ⅲ工业排放标准。
可搭载适用于隧道内施工的废气排放净化装置，该装置能将废气先排入一个装有水过滤系统的储存器内，进行过滤后再向外释放，以达到最佳的排放效果并达到欧共体所规定的隧道施工的空气污染指数要求
五、钻孔布置：
孔号水平角(°) 仰角(°) 孔深(m)
1 5 3 30
表1 掌子面超前钻孔布置图及钻孔参数
图：探孔位置
钻孔布置、钻孔数量及钻孔参数可由现场技术人员根据实际需要作适当调整。
超前水平钻探每循环钻孔长度应不小于30m，水平角不大于5°，仰角不大于3°，连续预报时前后两循环孔应重叠5m。
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地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现，采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀。
5、注浆泵异常
在注浆过程中，由于凝胶时间短，管路在两种浆液混合过程中，不可避免的发生凝固和堵塞现象，此时注浆泵会由于管路故障而提高压力，机器发出异常的声音，压力表指示压力上升，如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时必须停泵卸下注浆高压软管，冲洗清理管路，或者清理混合器，检查出故障部位，并予以处理，冲洗干净，然后再继续工作。
3、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
4、在选择施工设施，设备及施工方式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。
5、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
交底人
审核人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
③可控性强，凝胶时间可以任意调整，准确控制；
④稳定性好，有较好的耐久性；
⑤结石体具有一定的抗压、抗拉强度，抗渗性和抗冲刷性好；
⑥材料配制及操作简单；
⑦材料来源广泛，价格便宜；
⑧无公害，无污染环境。
本工程的难点是控制暗挖区间水量及沉降，由于水泥浆液初凝时间较长，凝固后收缩较大的特点，所以单一的水泥无法满足现场的施工要求，结合本工程工程地质、水文地质条件，综合考虑注浆效果、工期、造价，在粘土及粉质粘土地层选择水泥浆液中加入水玻璃。这种浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的范围，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型浆液可达到快速堵漏的目的。
五、安全保证措施
1、施工人员应戴安全帽，并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品。设专人负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。
2、地质钻机、注浆机等应有持有上岗证的专职人员进行操作。
3、配制浆液时，应穿戴合格有效的防护用品，非专业配浆人员不得动用各种机具。
4、各种设备、设施应通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
P=3～5倍静水压力；P=P静+(0.5～1.5)Mpa；
本区间段注浆试验段注浆压力采用1.2Mpa～3Mpa，注浆完成查看注浆效果后确定注浆压力值。按注浆的有效范围，注浆孔布置必须是各孔注浆范围相互交叉重叠，以防止出现“盲区”而影响注浆效果。
工作面预注浆注浆孔的布置要根据注浆范围、注浆段长度及单孔扩散半径、岩层裂隙的发育情况、含水层分布情况、断面大小和洞内作业条件而定。注浆孔的间距一般按照孔底的间距计算，所以说在满足浆液的扩散半径的同时，合理的设置孔距与排距，保证各孔间注浆范围有交叉重叠，无盲区出现为宜。浆液扩散半径与孔距间的关系见下图：
（1）钻孔布置如下图2所示。
图4 深孔注浆施作方法工序示意图
（3）深孔注浆工序示意图
东-伪区间双连拱结构下穿长春百货仓库区域，区域上方为老旧建筑群，且结构性能较差，建议双连拱区间全部采用全断面注浆工法 ，加固隧道全断面土体，防止地下水侵入导洞内部，增大开挖难度。选用全断面注浆可以保证开挖安全性，并且能够更好的控制地面沉降量，确保地面建筑物安全。布孔示意图如下图5所示：
5、打管和注浆时，应注意调查地下管线和地下构筑物，采取有效的保护措施，若发现前方有异物，查明情况制定措施后方可继续施工。
六、文明施工、环境保护保障措施
1、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。
2、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
图5双连拱断面注浆ห้องสมุดไป่ตู้意图
5、注浆材料的选择
（1）注浆材料及浆液选择
注浆材料选择关系到注浆的成败和工程造价。不同地层条件的渗透系数存在很大差异，根据注浆材料的特性进行针对性的选择，既能达到预期的效果又能节约工程费用。注浆对浆液的要求：
①初始粘度低、流动性好、可灌性强、能渗透到细小的裂隙或孔隙；
②早期强度高，注浆完成后可立即进行开挖；
H——注浆处深度（m）
K——由注浆深度确定的压力系数
表7 压力系数K取值
注浆深度
(m)
＜8
10-12
12-16
16-20
＞20
K
0.023-0.021
0.021-0.020
0.020-0.018
0.018-0.016
0.016
10、注浆压力及注浆半径的确定
对注浆压力的确定，通常采用以静水压力为依据的经验公式,即只考虑静水压力，而对影响注浆的其他因素均不考虑。通常有下述两个公式可供选择：
机械及器具名称
型号
数量
备注
立式搅拌罐
SJY
2
注浆泵
SYB-60/160
2
一台备用
旋转二重管
42mm
30
m
浆液混合器
4
备用
钻头
2
备用
注浆计量桶
250L
4
带有标尺刻度
压力表
6Mpa
3
使用前需进行检验标定
钻机
TXU-150
2
一台备用
3、材料准备
Na2SIO3·9H2O(水玻璃)、Na2HPO4(磷酸氢二钠、缓凝剂)、水泥、水、注浆堵漏灵。
8、注浆量
（1）按照钻孔施工顺序图，钻孔完成后即进行该孔的注浆，全段总注浆量如下：
计算依据：
注浆量可按以下公式计算：
L=V×n×a（1+β）
式中：L=注浆量，单位m3；
V=注浆范围土体体积，单位m3；
n=地层（粉质粘土和粘土）孔隙率：0.6-0.9；
a=浆液充填系数，0.7～0.9，取0.8；
浆液损失率β：10％～30％，取20%；
一、施工前准备工作
1、人员准备
序号
人员
数量（人）
说明
备注
1
现场带班
2
现场注浆作业主管、注浆质量控制及注浆效果检查判断
2
电工
2
负责设备调试，用电接入及拆除
3
注浆人员
10
浆液配制，钻机操作
每工班5人
合计
14人
2、机械准备
可按照洞内作业条件调整，但必须保证深孔注浆质量，确保开挖、既有线及周边建筑物安全。
表1施工机械配置
设计中，n×a（1+β）统称为填充率，填充率按下表选用。
表6 填充率选用表
序号
地质条件
填充率%
1
粉质粘土、砂土
20-25
2
粉细砂、砂层
40-45
（2）单根当达到以下条件之一，即可结束注浆：
①注浆压力达到注浆终压；
②注浆压力上升缓慢，当注浆量达到设计要求，并确认未发生跑浆或漏浆；
循环达到下述条件可结束注浆：设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆，无漏注现象。
4、回抽钻杆：严格控制提升幅度、每步不大于30~50cm，匀速回抽，注意参数变化。
5、浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
6、注浆：注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于91mm，孔口管采用108mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，管长3m，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢出时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。
四、注浆工艺要求
1、定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角钻进，要求孔为偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。
2、钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
3、钻孔成孔：第一孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况。以确定在该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置偏差小于30cm。钻孔和注浆顺序有外向内，同一圈孔间隔施工；
技 术交底记录
工程名称
长春市城市快速轨道交通轻轨3号线一期工程
延伸线投资建设移交项目东-伪暗挖区间
编号
交底日期
2017年5月12日
施工单位
中庆建设有限责任公司
分项工程名称
开挖支护
交底提要
超前探孔
页数
交底内容：
施工目的：本交底主要是检查区间每循环深孔注浆施工后，前方土体加固情况，是否存在险情、是否具备开挖条件等。
二、施工方法
每循环注浆后，进行钻孔检查。钻孔有效长度：比注浆长度长不小于3m。如本次注浆长度12m，探孔长度至少15m。
1、准备工作
（1）钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆标出。
（2）搭设脚手架、严格按照相关技术规程进行。
（3）熟悉技术交底所交的相关内容。
2、钻孔的布置及工序
为达到较好的注浆效果，严格的控制注浆参数来保证引孔位置和浆液的扩散半径，以防止注浆 “盲区”的出现，是注浆过程中质量控制的关键。
三、注浆异常情况处理
1、冒浆
注浆过程中要认真观察地表及相邻管线的变化情况，东伪暗挖区间尤其注意长图铁路和轻轨4号线情况。由于浆液的进入，引起地层变化，封闭强度较低的地方，首先可能会冒出浆液，这就需要在冒浆处加以堵塞，必要时采取间歇注浆方式，以保证浆液有效的注入地层。
6、主要注浆材料
注浆原材料主要为普通水泥、水玻璃、缓凝剂、外加剂等，其他耗材还包括热轧无缝钢管、塑料管等。
7、注浆参数
主要包括浆液配比、胶凝时间、注浆段长度、注浆压力、孔位布置、注浆量、注浆结束标准等。经过小导管注浆试验，确定在粉质粘土及较密实粉细砂地带采用注浆浆液为水泥~水玻璃双液浆。指导配合比为水灰比1：1，水泥水玻璃比为1:1，水玻璃浓度35Be′，掺入2.5%磷酸氢二钠。浆液配置应以指导配比为基础，本指导配比为第一循环注浆试验段配比，后续施工注浆材料、浆液配置应以第一循环采用浆液和指导配合比为基础，在现场进行多次试配，结合注浆效果确定。