换热器的基本结构和性能特点
换热器简介
四、其他形式换热器
• 此外为了增大传热面积、强化传热、减少压降等 目的，还有以下几种形式换热器： • 1、折流杆换热器 • 型号表示方法为RCBOS • 特点：壳程流体由错流变成顺流，壳程流体流动 阻力大幅下降，一般为弓形板管束阻力的 1/7~1/10，因此可以提高流速，一般可以提高到 弓形板换热器的2~3倍；在等压力降下，折流杆 换热器比单弓形板换热器管外膜传热系数提高1.5 倍以上。
主要几何参数
• 型号的表示方法为AEM或BEM • 换热管长度有1.5m、2m、3m、4.5m、6m、 9m几种 • 常见的换热管外径有19mm、25mm和32mm • 管程数有1管程、2管程、4管程、6管程几 种
三、U形管式换热器
• U形管换热器是管壳式换热器的一种形式， U形 管换热器系列标准为JB/T4717-92 • 引用标准为GB151《钢制管壳式换热器》 • 压力等级分为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、 4.0MPa、6.4MPa • 折流板间距有150mm、200mm、250mm、 300mm、350mm、450mm。 • 型号的表示方法为BIU • 管束长度有3m和6m两种 • 常见的换热管外径有19mm、25mm • 管程数有2管程、4管程
主要几何参数
• 例如BES600-2.5-85-6/25-4Ⅱ • B：指管箱形式为封头管箱。此外还有A是指管箱形式为平盖管箱（只 允许使用公称直径在800以下的换热器）。 • E：指壳体形式为单壳体（换热器或冷凝器）此外还有J是指无隔板分 流壳体（或冷凝器壳体） • S：钩圈式浮头 • 600：公称直径为600mm • 2.5：公称压力为2.5MPa • 85：公称换热面积为85m2 • 6：换热管长度为6m。换热管长有3m、4.5m、6m、9m几种 • 25：换热管外径为25mm。常见的有19mm和25mm • 4：管程数为4。管程数有2管程、4管程、6管程、8管程几种 • Ⅱ：换热管级别为普通级冷拔换热管。此外还有Ⅰ是指换热管为较高 级冷拔换热管。
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。
钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。
此阀除非定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。
换热器主要参数及性能特点
换热器主要参数及性能特点The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020换热器主要参数及性能特点主要控制参数板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。
性能特点（1）换热量高，传热系数K值在3000~8000W/(m2²K)范围，高于其它换热器型式。
（2）板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
气气换热器的基本组成和特点介绍
气气换热器的基本组成和特点介绍气气换热器是一种将一个流体内部的热量传递给另一个流体的热交换设备。
它由热交换管束、管板、侧壳、法兰支架、支撑脚、密封、排气拨球阀、法兰铰链、清洗孔、保温层等多个组成部分组成。
下面将详细介绍气气换热器的基本组成和特点。
1.热交换管束：热交换管束是气气换热器的核心组成部分，通常由多个平行排列的管道组成。
管束的管道材料通常是金属材料，如不锈钢、碳钢或铜等，以适应高温、高压和腐蚀等恶劣工况。
2.管板：管板用于支撑和固定热交换管束，通常由金属材料制成，如不锈钢或碳钢。
管板上还配有进出口管口和排气孔等。
3.侧壳：侧壳是气气换热器的外壳，通常由碳钢或不锈钢制成。
侧壳起到固定热交换管束和管板的作用，并且具有良好的密封性能。
4.法兰支架：法兰支架用于固定侧壳，通常是金属材料制成，如碳钢或不锈钢。
5.支撑脚：支撑脚是气气换热器的支撑装置，用于支撑整个设备，并使其能够稳定运行。
6.密封：密封是保证气气换热器正常运行和热量传递的重要条件。
气气换热器的密封通常由密封垫片、密封胶圈和密封材料等组成，以确保两个流体之间不会发生泄漏。
7.排气拨球阀：排气拨球阀用于排出管道中的空气，以避免气体对热交换的影响。
它通常安装在侧壳上。
8.法兰铰链：法兰铰链常用于气气换热器的侧壳上，便于操作和维护。
9.清洗孔：清洗孔用于清洗和检修热交换管束，方便操作和维护。
10.保温层：保温层用于减少热量的散失，提高换热效率。
保温层通常由矿棉、岩棉、硅酸铝棉以及保温方案根据不同的应用场合而有所不同。
1.高效换热：气气换热器采用了先进的热交换技术，能够实现高效的热量传递，提高能源利用效率。
2.换热效果稳定：气气换热器的换热效果稳定，不受工艺条件变化的影响。
3.结构简单：气气换热器的结构相对简单，易于制造和安装。
4.适用范围广：气气换热器适用于各种工况和介质，可以进行不同温度、不同压力等多种条件下的热量传递。
5.抗冲击性好：气气换热器可以承受一定的冲击和振动，适用于工业生产现场的应用。
常见换热器的种类及特点
常见换热器的种类及特点换热器是将热量从一个物质传递到另一个物质的设备，常见的换热器种类包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、换热管束和换热器组件等。
每种换热器都有其独特的特点和适用场景。
1. 壳管式换热器壳管式换热器是最常见的一种换热器，由一个外壳和多个内置管子组成。
热传导通过管壁实现，热量从热源通过管内流体流向冷却介质。
壳管式换热器具有结构简单、适用性广、换热效率高的特点。
常见的壳管式换热器有固定式和浮动式两种，固定式适用于高温高压场合，浮动式适用于温差较大的情况。
2. 板式换热器板式换热器由多个金属板组成，热传导通过板之间的薄层流体实现。
板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
板式换热器适用于低温低压场合，如冷却水、空调系统等。
3. 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是将螺旋板组装在两个端盖上形成的，通过螺旋板的旋转实现热传导。
螺旋板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
螺旋板式换热器适用于高温高压场合。
4. 换热管束换热管束是将多根直径较小的管子束缚在一起，通过管壁实现热传导。
换热管束具有结构紧凑、传热效率高、适用性广的特点。
换热管束适用于高温高压场合。
5. 换热器组件换热器组件是由多个换热器组成的系统，可以根据不同的需求组合和调整。
换热器组件具有灵活性高、适应性强的特点。
换热器组件适用于需要灵活配置和调整的场合。
以上是常见的换热器种类及其特点。
根据不同的工作条件和需求，选择适合的换热器可以提高换热效率，降低能耗，实现更加有效的热量传递。
气气换热器的基本组成和特点介绍
气气换热器的基本组成和特点介绍气气换热器是一种常见的热交换设备，主要用于实现两种流体之间的热量传递。
它由换热管束、壳体、端盖、支撑件、密封件等部分组成。
下面将对气气换热器的基本组成和特点进行详细介绍。
一、基本组成：1. 换热管束：换热管束是气气换热器的核心组成部分，由多根平行排列的换热管组成。
换热管通常采用金属材料制成，如不锈钢、碳钢等，以保证其强度和耐腐蚀性。
2. 壳体：壳体是气气换热器的外壳，通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
壳体具有良好的强度和密封性能，能够承受内部流体的压力和温度。
3. 端盖：端盖位于换热器的两端，用于固定换热管束和连接管道。
端盖通常由金属材料制成，并通过螺栓和密封件与壳体连接，以确保密封性能。
4. 支撑件：支撑件用于支撑和固定换热器的组件，以保证整个换热器的结构稳定性。
支撑件通常由金属材料制成，如钢材等。
5. 密封件：密封件用于保证换热器的密封性能，防止流体泄漏。
密封件通常采用橡胶等材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性。
二、特点介绍：1. 高效换热：气气换热器通过换热管束将两种气体进行热量转移，具有换热效率高的特点。
由于气体的导热性能较差，因此气气换热器通常采用高效的换热管束设计，以增加热传导面积，提高换热效率。
2. 节能环保：气气换热器在热量传递过程中，可以实现两种气体之间的能量交换，从而实现能量的回收和利用。
这不仅可以节约能源，降低能源消耗，还可以减少环境污染，符合节能环保的要求。
3. 结构紧凑：气气换热器采用紧凑的结构设计，占地面积小，适用于空间有限的场所。
与传统的换热设备相比，气气换热器具有更小的体积和重量，便于安装和维护。
4. 可靠性高：气气换热器采用优质的材料和先进的制造工艺，具有较高的可靠性和耐用性。
换热管束和壳体具有良好的耐腐蚀性能和抗压能力，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
5. 适应性强：气气换热器可以适应不同工况下的热量传递需求，具有较强的适应性。
热管换热器工作原理及特点-概述说明以及解释
热管换热器工作原理及特点-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热管换热器是一种高效换热设备，利用热管作为传热介质，通过在换热器内部的传热管路中进行传热工作，实现热量的传递和换热。
热管换热器具有结构简单、能耗低、换热效率高等特点，在工程领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍热管换热器的工作原理、特点以及在工程应用中的优势，希望通过深入的研究和分析，能为读者提供更加全面和深入的了解，为今后热管换热器在工程实践中的应用提供借鉴和参考。
1.2 文章结构本文将首先介绍热管换热器的工作原理，包括其基本工作原理和传热过程，以帮助读者深入了解热管换热器的工作机制。
接着，我们将探讨热管换热器的特点，包括其高效换热、结构简单等优势，以便读者对热管换热器在工程中的应用有更全面的认识。
最后，我们将重点讨论热管换热器在工程应用中的优势，以展示其在实际工程中的重要性和价值。
通过对热管换热器的原理、特点和应用优势进行全面介绍，本文旨在帮助读者深入理解和应用热管换热器技术。
1.3 目的：本文旨在深入介绍热管换热器的工作原理及特点，探讨其在工程应用中的优势。
通过对热管换热器的全面解析，旨在帮助读者全面了解该换热器的优点和适用领域，为工程实践提供参考和指导。
同时，通过对热管换热器未来发展前景的展望，进一步探讨该技术在换热领域的潜力和发展方向。
希望本文能为读者提供一份全面且深入的研究参考，促进热管换热器技术的不断创新与发展。
2.正文2.1 热管换热器的工作原理热管换热器是一种利用热管换热原理实现热量转移的换热设备。
其工作原理是通过热管内介质的相变过程来实现热量的传递。
热管换热器主要包括蒸发段和冷凝段两部分。
在蒸发段，工作介质（如液态水）受热后蒸发成为蒸汽，蒸汽通过热管的热传递作用被传输到冷凝段。
在冷凝段，蒸汽失去热量后冷凝成为液态介质，释放出的热量再次通过热管传递到冷却介质。
通过这样的过程，热管换热器实现了热量的高效传递，并具有一定的节能效果。
各种换热器的原理特点及适用范围
各种换热器的原理、特点及适用范围一、T 型翅片管一、原理及特点1、原理T型翅片管是由光管经过滚轧加工成型的一种高效换热管。
其结构特点是在管外表面形成一系列螺旋环状T型隧道。
管外介质受热时在隧道中形成一系列的气泡核，由于在隧道腔内处于四周受热状态，气泡核迅速膨大充满内腔，持续受热使气泡内压力快速增大，促使气泡从管表面细缝中急速喷出。
气泡喷出时带有较大的冲刷力量，并产生一定的局部负压，使周围较低温度液体涌入T型隧道，形成持续不断的沸腾。
这种沸腾方式在单位时间内，单位表面积上带走的热量远远大于光管，因而这种管型具有较高的沸腾传热能力。
2、特点⑴传热效果好。
在R113工质中T管的沸腾给热系数比光管高1.6-3.3倍。
⑵常规的光管换热器，只有当热介质的温度高于冷介质的沸点或泡点12℃-15℃时，冷介质才会起泡沸腾。
而T型翅片管换热器只需2℃-4℃的温差，冷介质就可沸腾，且鼓泡细密、连续、快速，形成了与光管相比的独特优势。
⑶以氟利昂11为介质的单管实验表明，T型管沸腾给热系数可达光管的10倍；以液氨为介质的小管束实验结果，总传热系数为光管的2.2倍；C3、C4烃类分离塔的再沸器工业标定表明，低负荷时，T 型管总传热系数比光滑管高50%，大负荷时高99%。
⑷较铝多孔表面传热管的价格便宜。
⑸由于隧道内部的气液扰动非常激烈以及气体沿T缝高速喷出，因而无论是T型槽内部还是管外表面，都不易结垢，这一点保证了设备能长期使用而传热效果不会受到结垢的影响。
二、应用场合只要壳侧介质比较干净、无固体颗粒、无胶质，均可采用T型翅片管作换热元件，形成T型翅片管式高效换热器，以提高壳侧沸腾传热效果。
二、低螺纹翅片管一、原理及特点1、原理低螺纹翅片管是普通换热管经轧制在其外表面形成螺纹翅片的一种高效换热管型，其结构如图所示：这种管型的强化作用是在管外。
对介质的强化作用一方面体现在螺纹翅片增加了换热面积；另一方面是由于壳程介质流经螺纹管表面时，表面螺纹翅片对层流边层产生分割作用，减薄了边界层的厚度。
四种换热器的结构特点及优缺点
四种换热器的结构特点及优缺点3、四种换热器的结构特点及优缺点。
（1）固定管板式换热器组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：管板与壳体之间采用焊接连接。
两端管板均固定，可以是单管程或多管箱，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。
优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。
缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
（2）浮头式换热器组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。
结构特点：一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。
只能为多管程，布管区域小于固定管板式换热器，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
优点：不会产生温差应力，浮头可拆分，管束易于抽出或插入，便于检修和清洗。
缺点：结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难。
（3）U形管式换热器组成：管箱、管板、U形换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：只有一个管板和一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。
只能为多管程，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
总重轻于固定管板式换热器。
优点：结构简单，造价较低，不会产生温差应力，外层管清洗方便。
缺点：管内清洗因管子成U形而较困难，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动。
（4）填料函式换热器组成：管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。
结构特点：一侧管箱可以滑动，壳体与滑动管箱之间采用填料密封。
管束可抽出，管板不兼作法兰。
优点：填料函结构较浮头简单，检修清洗方便；无温差应力，（具备浮头式换热器的优点，消除了固定管板式换热器的缺点）。
缺点：密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。
常见一般换热器结构、优缺点及适用范围
一般常见换热器结构、优缺点及适用范围浮头换热器结构：两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。
浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。
管束与壳体的热变形互不约束，不会产生热应力。
优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。
一端可自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温差场合。
缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。
浮头端结构复杂影响排管数。
浮头密封面在操作时，易产生内漏。
适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
浮头换热器在炼油行业或乙烯行业中应用较多，由于内浮头结构限制了使用压力和温度一般情况Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。
固定管板换热器结构：管束连接在管板上，管板与壳体相焊。
优点：结构简单紧促，能承受较高压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时方便堵管或更换。
排管数比U 形管换热器多。
缺点：管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大热应力，为此应需要设置柔性元件（如膨胀节）。
不能抽芯无法进行机械清洗。
不能更换管束，维修成本较高。
适用范围：壳程侧介质清洁不易结垢，不能进行清洗，管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。
管壳式换热器的管子是换热器的基本构件，它为在管内流过一种流体和穿越管外的另一种流体之间提供传热面。
根据两侧流体的性质决定管子材料，将具有腐蚀性，水质差的海水放在管内流动，水质较好的除盐水放在管子外壳侧，这样管子只需采用耐海水腐蚀的钛管，同时清洗污垢较为方便，管径从传热流体力学角度考虑，在给定壳体内使用小直径管子，可以得到更大的表面密度但大多数流体会在管子表面上沉积污垢层，尤其管内冷却水水质较差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能会在管壁上形成沉积物，将传热恶化并使定期的清洗工作成为必要，管子清洗限制管径最小约为20 mm，钛管一般采Φ25 mm，对给定的流体，污垢形成主要受管壁温度和流速的影响，为得到合理的维修周期，管内侧水的流速应在2 m／s左右（视允许压降的要求）。
换热器基本结构及性能特点
shell-and tube heat exchangers
（管壳式换热器）
封头shell cover 固定管法兰stationary head flange-channel
放气接口vent connection
膨胀节expansion joint
壳体shell
管程tube（side）pass
壳体接管
换热器的基本结构 和性能特点
换热器的基本结构和性能特点
在工业生产中，要实现热量的传递，须采用一定 的设备，此种传递热量的设备，称换热器或热交换 器。
换热器广泛应用于各种工业生产过程中，其主要 用途适用于加热、冷却、蒸发、冷凝、干燥等方面， 因其使用的条件不同，其容量、压力、温度等变动 范围较大，为了适应不同的用途，存在各种形式及 结构的换热器。
正三角形排列：
优点：管子较多，传热系数较大； 缺点：管外机械清洗较为困难，管外流体的流动阻力较大。
正方形排列：
(1)在相同的管板面积上可配置的传热管最少 (2)易于用机械清洗管外壁
同心圆排列：
(1)靠近壳体的地方管子分布比较均匀； (2)在壳体直径很小的换热器中可排列的管子数目比正三角形多。
换热器的基本结构和性能特点
主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一 种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动， 其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。
目前工业生产中采用的主要有固定管板式，浮头式和U型 管式三类。其主要构造都是在一圆筒形壳体内设置许多平行管 组成的管束构成的。 换热器的基本结构和性能特点
换热器的基本结构和性能特点
按换热器传热面形状和结构分类
(1)管式换热器：管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管 的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换 热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用最广。 (2)板式换热器：板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结 构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热 器和热板式换热器。 (3)特殊形式换热器：这类换热器是指根据工艺特殊的要求而设 计的具有特殊结构的换热器。如回转式换热器、热管式换热器、 空气冷却器等。
换热器类型及相关特点说明
换热器类型及相关特点说明化工工业中不同介质之间存在有大量热交换, 其中很大部分的热交换是通过换热器来完成的。
换热设备是化肥,化工,炼油工业及其他许多工业部门应用最广泛的设备, 在化工企业的建设中换热设备占总投资很大比重。
因此保证换热设备安全运行对其维护和检修质量是非常重要的。
1 管壳式换热器的类型特点常用的管壳式换热器有固定管饭式、浮头式和“U ”型管式。
(1)固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。
主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。
壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。
固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。
当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。
(2)浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间, 另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。
故管束和壳体之间没有温差应力。
一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。
浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。
管束和壳体的清洗和检修较为方便, 但它的结构相对比较复杂,对密封的要求也比较高。
(3)U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。
由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。
U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。
管束可以自由的抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。
同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。
2 管壳式换热器的失效形式换热器常见的损坏形式是腐蚀而泄露,壳体减薄。
腐蚀的部位主要在换热管、换热管与管板的连接处及壳体。
板式换热器介绍范文
板式换热器介绍范文一、板式换热器的工作原理板式换热器是由一系列的金属板组成的，板上面有着特殊的腔道设计。
通过将冷、热流体分别导入板式换热器的两侧，流体在板的腔道中流动，实现了热量的传递。
冷、热流体在板的腔道中交错流动，从而实现了热量的交换。
板式换热器中流体的流动方式分为纵向流动和横向流动两种方式，可以根据实际需要进行选择。
二、板式换热器的结构特点1.金属板：板式换热器的主要组成部分是金属板，各种材质的金属板可以根据实际需要进行选择。
常见的金属材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。
2.波纹板设计：为了增加板式换热器的换热效率，金属板上面常常会设计出波纹结构。
波纹结构可以增加板的刚度，从而提高板的耐压能力；波纹结构还能增加板的换热面积，提高传热效率。
3.接触面积大：板式换热器具有紧凑的结构，因此能充分利用空间，使得板的接触面积大，从而提高了热量的传递效率。
4.拆装方便：板式换热器的板件之间是可拆卸的，这使得当换热器出现故障时，可以更换单个板或维修整个换热器，便于维护。
5.安全可靠：由于板式换热器的结构简单，板与板之间的胶垫密封可靠，不易出现泄漏现象。
此外，板材表面的蚀刻和电子精加工能够保证板的表面光滑，减少阻力，提高热交换效率。
三、板式换热器的应用领域由于板式换热器的换热效率高，结构紧凑，适用范围广等特点，使得它在工业领域有着广泛的应用。
1.石油化工：板式换热器可以用于石油化工行业中的蒸发、冷凝、蒸馏、蒸汽和液体的热回收等工艺。
2.食品工业：板式换热器可以用于食品工业中的蒸汽蒸煮、冷却、奶制品加热等工艺。
3.电力行业：板式换热器可以用于电力行业中的发电机组冷却水和循环冷却水的加热、冷却等工艺。
4.制药工业：板式换热器可以用于制药行业中的含固体物料的粘稠液体的降温、加热工艺。
5.化学工业：板式换热器可以用于化学工业中的化工反应过程、蒸白水加热、冷凝等工艺。
以上所述只是板式换热器的简单介绍，随着科学技术的不断发展和市场需求的变化，板式换热器的技术和应用会不断地更新和改进，它在工业领域中的地位将越来越重要。
换热器的概念特点分类及应用
换热器的概念特点分类及应用换热器是一种用于传递热量的设备，常用于工业过程中，以满足不同流体或介质之间热量的传递需求。
换热器的使用可以实现热能的回收和节约，提高能源利用效率，减少排放。
下面将详细介绍换热器的概念、特点、分类及应用。
一、换热器的概念换热器是将一个流体或介质内部的热量传递给另一个流体或介质的设备。
换热的过程可以是传导、对流或辐射传热，根据传热的不同方式，换热器可以有不同的结构和工作原理。
换热器的基本原理是通过将热流体与冷流体分隔开来，使热流体和冷流体之间通过固体壁传递热量。
热量的传递可以是从高温流体到低温流体的传导，也可以是通过流体之间的对流传热。
通过换热器的使用，高温流体的热量可以被回收和利用，提高能源利用效率。
二、换热器的特点1.高效传热：换热器的设计和结构使其能够实现高效的热量传递。
通过合理的流体流动形式和固体材料的选择，可以最大限度地降低传热阻力，提高换热效率。
2.节能环保：换热器的应用可以实现热量的回收和利用，减少燃料消耗，降低能源消耗。
同时，换热器还可以减少废热的排放，降低污染物的排放，对保护环境具有积极意义。
3.结构紧凑：换热器通常采用紧凑的结构设计，占地面积小，适用于空间有限的工程项目。
4.操作灵活：换热器可以根据不同的工艺要求进行模块化设计，方便安装和维修。
可以根据实际需要进行组合和调整，满足不同工艺流程中的换热要求。
5.可靠性高：换热器采用优质的材料和严格的工艺制造，具有较高的强度和稳定性。
经过严格的检测和试验，能够确保运行的稳定性和可靠性。
三、换热器的分类根据不同的换热方式和结构形式，可以将换热器分为多种不同类型。
1.按传热方式分类：-散热器：通过辐射传热，将热量传递到周围环境中。
-导热器：通过传导传热，将热量传递给其他流体或介质。
-冷凝器：将湿蒸汽中的热量传递给冷却介质，使其冷凝成液体。
2.按结构形式分类：-管壳式换热器：由外圆筒壳体和内部多根管子组成，流体分别在管内和管外进行传热。
换热器的分类及结构特点
内填料函：密封性能差，只能用于压差较小的场合
式
釜式
壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离
套管式
双套管式
结构比较复杂，主要用于高温高压场合，或固定床反应器中
套管式
能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器
螺旋
浸没式
用于管内流体的冷却、冷凝，或者管外流体的加热
盘管式
喷淋式
只用于管内流体的冷却或冷凝
板式
拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热
螺旋板
可进行严格的逆流操作，有自洁作用，可回收低温热能
板
式
伞板式
伞形传热板结构紧凑，拆洗方便，通道较小，易堵，要求流体干净
板壳式
板束类似于管束，可抽出清洗检修，压传热效率高，流体阻力大
表面
式
管翅式
适用于气体和液体之间传热，传热效率高，用于化工、动力、空调、制冷工业
换热器的分类及结构特点
固定管
板式
刚性结构：用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C)，管间不能清洗
带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低压力
浮头式
管内外均能承受高压，可用于高温高压场合
管壳式
U型管式
管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难
填料函式
外填料函：管间容易漏泄，不宜处理易挥发、易爆易燃及压力较高的介质
回旋式
盘式
传热效率高，用于高温烟气冷却等
蓄热
鼓式
用于空气预热器等
式
固定格
紧凑式
适用于低温到高温的各种条件
室式
非紧凑式
可用于高温及腐蚀性气体场合
板式换热器知识及优点分析
板式换热器知识及优点分析板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道, 通过板片开展热量交换。
板式换热器是液一液、液一汽开展热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、构造紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
在一样压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板换换热效率高、占地面积小、维修方便、能够保护主机等，是最直观的优点。
中文名：板式换热器组成：板式换热器、平衡槽、热水装置等类型：框架式（可拆卸式）和钎焊式标准：GB16409-1996《板式换热器》优点：换热效率高、热损失小含义：由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器板式换热器构造图拆解可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和聚集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片开展热交换。
基本组成构造如下图：板式换热器和管壳式换热器相比较，具有的显著特点：1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动, 总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0. 95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5。
各种换热器工作原理和特点,值得收藏
各种换热器工作原理和特点，值得收藏一、换热器1、U形管式换热器每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了除去热应力。
性能特点：（1）优点此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压本领强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
（2）缺点是管内清洗不便，管束中心部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。
这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
2、沉浸式蛇管换热器沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。
依据管外流体冷却方式的不同，蛇管式换热器又分为沉浸式和喷淋式。
（1）优点这是一种古老的换热设备。
它结构简单，制造、安装、清洗和维护和修理便利，便于防腐，能承受高压，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。
（2）缺点由于容器体积比管子的体积大得多、笨重、单位传热面积金属耗量多，因此管外流体的表面传热系数较小。
为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
3、列管式换热器冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷、热流体通过间壁换热。
性能特点：列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。
此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。
通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。
同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。
因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
常见换热器结构及优缺点
6.7 换热器换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。
由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。
根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。
6.7.1 直接接触式（混合式）在这类换热器中，冷热两种流体通过直接混合进行热量交换。
在工艺上允许两种流体相互混合的情况下，这是比较方便和有效的，且其结构比较简单。
直接接触式换热器常用于气体的冷却或水蒸汽的冷凝。
6.7.2 蓄热式蓄热式换热器又称为蓄热器，它主要由热容量较大的蓄热室构成，室中可填耐火砖或金属带等作为填料。
当冷、热两种流体交替地通过同一蓄热室时，即可通过填料将得自热流体的热量，传递给冷流体，达到换热的目的。
这类换热器的结构简单，且可耐高温，常用于气体的余热及其冷量的利用。
其缺点是设备体积较大，而且两种流体交替时难免有一定程度的混合。
6.7.3 间壁式这一类换热器的特点是在冷热两种流体之间用一金属壁（或石墨等导热性好的非金属）隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进行热量交换。
由于在三类换热器中，间壁式换热器应用最多，因此下面重点讨论间壁式换热器。
（1）夹套式换热器结构：夹套装在容器外部，在夹套和容器壁之间形成密闭空间，成为一种流体的通道。
优点：结构简单，加工方便。
缺点：传热面积A小，传热效率低。
用途：广泛用于反应器的加热和冷却。
为了提高传热效果，可在釜内加搅拌器或蛇管和外循环。
（2）沉浸式蛇管换热器结构：蛇管一般由金属管子弯绕而制成，适应容器所需要的形状，沉浸在容器内，冷热流体在管内外进行换热。
优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。
缺点：传热面积不大，蛇管外对流传热系数小，为了强化传热，容器内加搅拌。
（3）喷淋式换热器结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。
换热器产品手册
换热器产品手册换热器是一种广泛应用于能源、化工、造纸等行业的设备，用于在流体之间传递热量。
本产品手册将全面介绍我们公司的换热器系列产品，包括产品的特点、性能参数以及应用领域等内容，以帮助客户更好地了解并选择适合自己需求的换热器。
一、产品概述我们公司的换热器产品分为板式换热器和管壳式换热器两大系列。
板式换热器采用先进的板式换热技术，具有换热效率高、结构紧凑、维护方便等优点，广泛应用于石油化工、制药等工业领域。
管壳式换热器则以其稳定可靠、适用范围广等特点，被广泛应用于核电、冶金等行业。
二、产品特点1. 高效换热：产品采用先进的换热技术，具有换热效率高、传热面积大、传热速度快等特点，能够满足不同工况的热传递需求。
2. 结构紧凑：采用优化设计，产品体积小，占地面积少，适合安装在有限空间的场所。
3. 维护方便：产品的拆卸和维护十分方便，通过拆卸几个固定螺栓即可方便更换密封垫片和清洗传热面。
4. 耐腐蚀性强：换热器采用耐腐蚀材料制造，确保在恶劣工况下仍具有稳定的性能。
三、性能参数1. 传热面积：我们公司的换热器产品传热面积从0.5平方米到2000平方米不等，可满足不同热传递需求。
2. 最大工作压力：板式换热器的最大工作压力一般在1.0MPa至3.0MPa之间，管壳式换热器的最大工作压力可达到10.0MPa。
3. 最高工作温度：板式换热器的最高工作温度一般为180℃，管壳式换热器的最高工作温度可达到400℃。
4. 适用介质：我们的换热器适用于蒸汽、热水、冷却水、油品等各种介质的换热。
四、应用领域我们的换热器产品广泛应用于以下领域：1. 能源行业：用于火力发电、核电站的冷却循环系统，提高发电效率。
2. 化工行业：用于化工厂的冷却、加热等过程，确保生产安全和工艺要求。
3. 食品行业：用于食品加工中的蒸汽、热水等介质的加热和冷却，提高生产效率。
4. 制药行业：用于制药过程中的温度控制及热能回收，减少能源浪费。
5. 造纸行业：用于造纸生产线的热回收和冷却水循环系统，降低生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按换热器的用途分类
(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在 加热过程中不发生相变。 (2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 (3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 (4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。 (5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的专用设备，用于加热已冷凝的液 体，使之再受热汽化。 (6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。 (7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化
按换热器所用材料分类
(1)金属材料换热器：金属材料换热器是由金属材料制成，常用 金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛 合金等。由于金属材料的热导率较大，故该类换热器的传热效 率较高，生产中用到的主要是金属材料换热器。 (2)非金属材料换热器：非金属材料换热器由非金属材料制成， 常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。该类换热器 主要用于具有腐蚀性的物料由于非金属材料的热导率较小，所 以其传热效率较低。
换热器的基本结构 和性能特点
在工业生产中，要实现热量的传递，须采用一定 的设备，此种传递热量的设备，称换热器或热交换 器。
换热器广泛应用于各种工业生产过程中，其主要 用途适用于加热、冷却、蒸发、冷凝、干燥等方面， 因其使用的条件不同，其容量、压力、温度等变动 范围较大，为了适应不同的用途，存在各种形式及 结构的换热器。
流体流速的选择
流体 种类
一般液体 宜结垢液体
气体
t;1
5～30
0.2～1.5 >0.5 3～15
不同粘度液体在列管换热器中流速（在钢管中）
液体粘度mPa.s
>1500 1000～500 500～100
换热器的分类
按换热原理分类
一 混合式换热器 亦称为直接接触式换热器，它是将冷热两流体通过直接接触进行 热量交换实现传热的，如工业上的冷却塔，洗涤塔等。 二 蓄热式换热器 蓄热式换热器，是将高温流体和低温流体交替地通过表面进行换 热的，是一种间歇操作的换热设备。 三 间壁式换热器 亦称表面式换热器或间接式换热器，即冷热两流体被一固体壁隔 开，而热量传递是通过固体壁进行的。
1）不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。 2）腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。 3）压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。 4）饱和蒸汽宜走壳程，饱和蒸汽比较清洁，而且冷凝液容 易排出。 5）流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜。 6）需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。 7）有毒的液体宜走管程。
特点：
☮传热系数不高（可在釜内安装搅拌 器、蛇管、螺旋隔板）；
☮换热介质为水蒸气、冷却水。
应用：反应过程的加热和冷却。
二、管式换热器的结构形式
1．管壳式换热器
管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换 热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、 清洗方便、适应性强等优点，应用最为广泛，在换热设备中占 据主导地位。
一、夹套式换热器
夹套式换热器是最简单的板式换热器， 它是在容器外壁安装夹套制成，夹套 与容器之间形成的空间为加热介质或 冷却介质的通路。这种换热器主要用 于反应过程的加热或冷却。在用蒸汽 进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹 套，冷凝水由下部接管流出。作为冷 却器时，冷却介质（如冷却水）由夹 套下部接管进入，由上部接管流出。
正三角形排列：
优点：管子较多，传热系数较大； 缺点：管外机械清洗较为困难，管外流体的流动阻力较大。
正方形排列：
(1)在相同的管板面积上可配置的传热管最少 (2)易于用机械清洗管外壁
同心圆排列：
(1)靠近壳体的地方管子分布比较均匀； (2)在壳体直径很小的换热器中可排列的管子数目比正三角形多。
列管式换热器流体流道的选择
a.切除过少
b.切除适当
c.切除过多
挡板切除对流动的影响
管子的规格和排列方式
管子的规格：最常用的直径为19 mm、 22 mm、25 mm、32 mm、38 mm、 57 mm 管长：1.5、2.0、3.0、6.0m L/D=4～10（管长/壳体直径）
布管基本原则：
应使传热管在整个换热器截面上均匀分布，同时还应考虑流体 性质、管箱结构和加工制造等方面的问题。
（管壳式换热器）
封头shell cover 固定管法兰stationary head flange-channel
放气接口vent connection
膨胀节expansion joint
壳体shell
管程tube（side）pass
壳体接管
管箱接管 shell nozzle stationary
head nozzle
排液接口 drain connection 支撑托架support bracket
壳程shell （side）pass
横向折流板或支持板transverse baffles or support plate
为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂 直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速， 还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。
主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一 种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动， 其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。
目前工业生产中采用的主要有固定管板式，浮头式和U型 管式三类。其主要构造都是在一圆筒形壳体内设置许多平行管 组成的管束构成的。
shell-and tube heat exchangers
按换热器传热面形状和结构分类
(1)管式换热器：管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管 的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换 热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用最广。 (2)板式换热器：板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结 构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热 器和热板式换热器。 (3)特殊形式换热器：这类换热器是指根据工艺特殊的要求而设 计的具有特殊结构的换热器。如回转式换热器、热管式换热器、 空气冷却器等。