塑料填料检测标准
(塑料原料)原材料进料检验标准
注塑机 样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机 引起的缺陷。
目测 比对样品
目测
目测、手感 比对样品
在40W日光灯光源照射下，观 察产品，用眼直视产品表面，距离 为 30cm-35cm；为观察到整个产品 表面的情况，应平移产品，而不应 移动眼。
目测 比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测 样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类 ） 牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号 讯息。
目测、手感
（ A 类 ） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜 色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5
塑料原材料检验规范
塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。
检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。
外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。
2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。
检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。
3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。
检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。
4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。
检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。
5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。
检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。
6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。
检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。
7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。
检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。
8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。
检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。
以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。
塑料原材料检验标准
塑料原材料检验标准塑料原材料是制作各种塑料制品的基础材料，其质量直接影响着塑料制品的质量和性能。
因此，对塑料原材料进行严格的检验是非常重要的。
本文将对塑料原材料的检验标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
一、外观检验。
外观是最直观的检验指标之一。
首先要检查塑料原材料的表面是否平整，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
其次要检查颜色是否均匀，有无色差、色泽不良等情况。
外观检验可以通过肉眼观察和比较来进行，是最基础的检验步骤。
二、物理性能检验。
物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
这些指标直接关系到塑料制品的使用寿命和安全性。
因此，在检验塑料原材料时，必须进行物理性能的检测。
拉伸强度可以通过拉伸试验机进行测试，弯曲强度可以通过弯曲试验机进行测试，冲击强度可以通过冲击试验机进行测试。
三、化学成分检验。
塑料原材料的化学成分直接决定了其性能和用途。
因此，化学成分检验是非常重要的一项检验内容。
常见的化学成分检验包括成分分析、添加剂含量检测、重金属含量检测等。
这些检验项目需要借助化学分析仪器进行测试，确保塑料原材料的化学成分符合相关标准和要求。
四、热性能检验。
塑料原材料在使用过程中需要承受不同的温度条件，因此其热性能是一个非常重要的指标。
热性能检验包括热变形温度、热稳定性、热膨胀系数等指标。
这些指标可以通过热分析仪器进行测试，确保塑料原材料在高温条件下能够保持稳定的性能。
五、环境适应性检验。
塑料制品在使用过程中会受到不同的环境条件的影响，因此塑料原材料的环境适应性也是需要检验的内容。
环境适应性检验包括耐候性、耐热性、耐寒性等指标。
这些指标可以通过人工加速老化试验和特殊环境条件下的测试来进行。
六、其他特殊性能检验。
除了以上提到的几个方面，塑料原材料的检验还包括其他一些特殊性能的检验，比如电性能、阻燃性能、耐化学性能等。
这些特殊性能的检验需要根据具体的要求和标准进行，确保塑料原材料符合相关的使用要求。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
塑料规整填料执行标准
塑料规整填料执行标准
塑料规整填料的执行标准因地区和应用有所不同，常见的执行标
准包括：
1. GB/T 23850-2009《塑料规整填料》：该标准适用于乙烯、聚
丙烯、聚氯乙烯等塑料规整填料的制造和使用。
2. ASTM D1782-14《Standard Test Method for Operating Performance of Particulate Matter-Controlling Equipment Used
in General Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality》：
该标准适用于评估通风系统中使用的Particle Matter（PM）控制设备的操作性能。
3. EN 14909-2010《Water conditioning equipment inside buildings - Part 2: Chemical dosing systems - Dosing equipment》：该标准适用于建筑物内用于水处理的化学投加系统——
投加设备的设计和安装。
4. ASHRAE 62.1-2019《Ventilation for Acceptable Indoor
Air Quality》：该标准是美国暖通空调工程师学会（ASHRAE）公布的，用于确定最低通风要求的标准，以确保室内空气质量达到可接受水平。
总的来说，塑料规整填料的执行标准主要包括材料制造和使用方
面的规定，并且还需要考虑相关的行业标准和法规。
塑料塔填料标准
塑料塔填料标准塑料塔填料是一种用于化工、环保等领域的填料材料，具有重要的应用价值。
为了确保塑料塔填料的质量和性能，制定了一系列的标准，以指导生产和使用过程中的操作。
首先，塑料塔填料的材质应符合相关标准。
常见的塑料塔填料材料有聚丙烯、聚氯乙烯等，应选择质量稳定、无毒无害的原材料进行生产。
材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，确保填料能够在不同的工况下保持稳定的性能。
其次，塑料塔填料的外观质量也是一个重要指标。
填料应具有均匀的颜色和光洁的表面，不得出现明显的破损、变形或者色差现象。
同时，填料的尺寸和形状应符合标准要求，以确保填料能够在塔内得到良好的分布和堆积。
在使用过程中，塑料塔填料应具备一定的物理性能。
首先是填料的比表面积和孔隙率。
比表面积越大，填料与气体或液体之间的接触面积就越大，传质效果也就越好。
孔隙率则决定了填料内部容纳气体或液体的能力，对于传质和传热过程有着重要影响。
此外，填料还应具备一定的耐腐蚀性能和耐高温性能，以适应不同的工况要求。
对于塑料塔填料的检测和评价，也有相应的标准要求。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、比表面积和孔隙率测试等。
通过这些检测手段，可以评估填料的质量和性能是否符合要求，并为生产和使用提供参考依据。
除了以上基本要求外，塑料塔填料还需要根据具体的应用领域和工艺要求，制定相应的专业标准。
例如，在石油化工行业中使用的塑料塔填料，需要符合石油化工行业相关标准；在环保领域中使用的塑料塔填料，则需要符合环保行业相关标准。
这些专业标准可以进一步细化填料材质、物理性能、耐腐蚀性能等方面的要求，以满足不同行业和工艺的需求。
总之，塑料塔填料标准是确保填料质量和性能的重要依据。
通过制定和遵守这些标准，可以保证塑料塔填料在不同的工况下具备良好的传质、传热效果，并满足各个行业和工艺的需求。
同时，在使用过程中也需要注意填料的维护和保养，及时更换老化或损坏的填料，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
聚丙烯塑料填料标准
聚丙烯塑料填料标准
聚丙烯塑料填料标准
聚丙烯塑料填料是指将聚丙烯料用作填料材料，以满足工业生产过程中的衡量、装卸等功能的一种填料产品，在使用时需要根据其特定的质量标准来选择合适的填料。
聚丙烯塑料填料标准主要涉及它的强度、稳定性、耐热性、耐酸碱性、耐抗污性、抗冲击性、衰减性、可回收再利用性等方面，要求该类填料具有较好的物理和性能特性，可以满足工业生产过程中的要求。
首先，聚丙烯塑料填料的强度要求较高，通常使用的聚丙烯塑料填料的强度是
相对于减轻其他源的其他填料的8倍以上，厚度用以保证填料承载能力；其次，聚丙烯塑料填料的稳定性。
一般而言聚丙烯塑料填料在经过贮存和使用后应该保持其形状不变，没有形变；再次，聚丙烯塑料填料的耐热性应该足够强，能够承受温度高达125°的现代系统的制热介质；另外，聚丙烯塑料填料的耐酸碱性也是很重要的，它能够承受各类化学腐蚀；而且，聚丙烯塑料填料的抗冲击性也很重要，特别是在高压管道上应用时，需要能承受压力突变会产生的冲击；最后，聚丙烯塑料填料可回收再利用，对于工业市场来说是一个至关重要的要求，要求它可以通过回收再利用的方式节约资源，减少对新的资源的投入。
以上就是聚丙烯塑料填料标准的主要内容，不同的质量标准，不仅能够保证聚
丙烯塑料填料的使用安全有效，还能够保证较高的效果和覆盖率，满足工业生产过程中的要求。
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。
为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。
本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。
首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。
颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。
其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。
另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。
在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。
对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。
此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。
除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。
比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。
在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。
同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。
总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。
只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。
希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。
高密度聚乙烯检测标准
高密度聚乙烯检测标准一、概述高密度聚乙烯（HDPE）是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、管道、薄膜等领域。
为了确保其质量和性能符合要求，需要进行一系列的检测。
本标准规定了高密度聚乙烯的外观检测、尺寸检测、性能检测、成分检测和环保检测等方面的内容。
二、外观检测1.检测目的：判断高密度聚乙烯的外观是否符合要求。
2.检测方法：观察高密度聚乙烯的表面是否光滑、无气泡、无杂质等缺陷。
3.检测标准：外观应无明显的缺陷，色泽均匀。
三、尺寸检测1.检测目的：确定高密度聚乙烯的尺寸是否符合要求。
2.检测方法：使用卡尺或测量工具对高密度聚乙烯的尺寸进行测量。
3.检测标准：尺寸应符合相关标准和图纸要求。
四、性能检测1.检测目的：评估高密度聚乙烯的性能是否符合要求。
2.检测方法：按照相关标准和规定进行测试，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度等。
3.检测标准：性能指标应符合相关标准和客户要求。
五、成分检测1.检测目的：确定高密度聚乙烯的成分和填料含量是否符合要求。
2.检测方法：采用化学分析或仪器分析等方法对高密度聚乙烯的成分进行分析。
3.检测标准：成分和填料含量应符合相关标准和客户要求。
六、环保检测1.检测目的：评估高密度聚乙烯的环保性能是否符合要求。
2.检测方法：按照相关标准和规定进行测试，包括有毒有害物质含量、碳排放量等。
3.检测标准：环保性能指标应符合相关标准和客户要求。
七、总结本标准规定了高密度聚乙烯的外观检测、尺寸检测、性能检测、成分检测和环保检测等方面的内容。
通过这些检测，可以确保高密度聚乙烯的质量和性能符合要求，提高产品的竞争力。
同时，也可以为客户提供更加安全和环保的产品。
塑料材料检验规范
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=2 Ac=0
企业标准要求
塑件试装配时应配合良好。
手检/试装配
√
n=3 PPS耐温180～200℃。
经耐温试验
恒温烘箱
√
n=1 Ac=0
目测
√
企业标准要求
注塑成型性能：材料具备良好的流动性，在我司常规注塑参数下能正常生产。
注塑试样
√
2
部件外观
企业标准要求
样品
表面光滑、色泽一致，无灰尘、油污、缺料、破损，无明显流痕、顶白、飞边。
视检
√
部件（灯火板除外）正表面不允许有明显长条线状划伤，不得有明显杂质点，在整个外表面不得超过5个。
√
灯光板表面不允许有明显划伤，透光板表面不得有直径大于0.5mm的杂质点，直径小于0.3mm的杂质点，在10㎝²内不得超过1个，整个表面不得超过2个。
印刷（若有）内容应清晰、位置正确，浸水棉布或脱脂棉擦拭15次，仍应清晰可辨。
视检
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=3 Ac=0
企业标准要求
塑件装配时应能方便的组合，无位置偏差。
手检/试装配
√
n=3 Ac=0
4
性能
企业标准要求
PC耐温115～125℃，改性PC耐温105～120℃。
塑料材料检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
塑料件来料检验标准
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
√
变形
检验产品有无变形
影响外观与装配功能
目视/试装
√
油污
检验产品有无油污,脏渍
外观不能有油污,脏渍，如有油污,脏渍出现在与食物接触的地方。
目视
√
气纹
检验产品有无拉模\气纹
外部件，产品不能拉模,明显气纹。内部件，产品拉模不能影响装配与功能。
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2.适用范围
适用于公司生产或外购的塑胶产品
抽验方案
2.1本标准的抽验按GB2828-87正常检查一次抽样水平II，对不同项的检查在后面说明执行。
2.2（AQL）允收水准：
严重缺陷（A）：不允许（0）
重缺陷（B）：1.0
√
√
批锋
手触摸得到的地方
高度≤0.2MM且不刮手，高度＞0.2MM且刮手，不得影响装配，如超出此范围。
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
共5页第4页
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
塑料材料测试国标大全
塑料材料测试国标大全塑料材料是一种在工业、建筑、消费品等各个领域中广泛使用的材料。
为了确保塑料产品的质量和安全性，各国都制定了一系列的国家标准来对塑料材料进行测试和评估。
本文将介绍一些常见的塑料材料测试国标。
1.力学性能测试力学性能测试是评估塑料材料强度和刚度的重要测试。
国际上常用的标准有ASTMD638、ISO527和GB/T1040等。
这些测试方法通常包括拉伸试验、抗弯试验和冲击试验等，通过这些试验可以测量塑料材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度、冲击韧性等力学性能参数。
2.热性能测试热性能测试是评估塑料材料耐热性和热变形行为的重要指标。
国际上常用的测试方法有ASTMD648、ISO75和GB/T1634等。
这些测试方法通常包括热变形试验和热失重试验，通过这些试验可以测量塑料材料的热变形温度、热传导性、热膨胀系数和燃烧性能等指标。
3.密度和吸水性测试密度和吸水性是评估塑料材料质量和稳定性的重要指标。
国际上常用的测试方法有ASTMD792和ISO1183等。
这些测试方法通常包括密度测量和吸水性试验，通过这些试验可以测量塑料材料的密度、吸水率和水分吸收率等指标。
4.电性能测试5.化学性能测试化学性能测试是评估塑料材料耐化学腐蚀性和稳定性的重要指标。
常见的测试方法有ASTMD543和ISO175等。
这些测试方法通常包括耐化学腐蚀性测试和耐溶剂性测试，通过这些试验可以评估塑料材料在各种化学环境下的耐受能力和稳定性。
总结起来，塑料材料测试国标主要包括力学性能测试、热性能测试、密度和吸水性测试、电性能测试和化学性能测试等。
这些国标的制定旨在确保塑料材料的质量和安全性，为相关领域的塑料制品提供参考和保障。
同时，这些测试方法也有助于塑料行业的技术发展和创新。
塑料件来料检验标准
塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。
为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。
一、外观检验。
1.1 外观质量。
外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。
1.2 尺寸检验。
尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
二、物理性能检验。
2.1 强度检验。
应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。
2.2 硬度检验。
硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。
三、化学性能检验。
3.1 耐腐蚀性检验。
应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。
3.2 耐热性检验。
应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。
四、其他检验。
4.1 包装检验。
包装应完整、无损坏，符合运输要求。
4.2 标识检验。
应检查标识是否齐全、清晰、准确。
通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。
同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。
在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。
只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。
在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。
同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。
总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。
希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。
塑料原材料来料检验标准
版本版次
塑料原材料检验标准
生效日期
页 码
1/1
1.0目的
规定塑料原材料来料检验方法，控制公司进厂原材料的品质，以利于生产顺畅进行。
2.0适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3.0内容
3.1缺陷分类：CR致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷；
3.2检验仪器：符合国家相关标准和规定，并在校验有效期内检测。
3.3判定依据：本公司采用GB/T2828.1-2012一次抽样，抽样水平按Ⅰ，非汽车产品接收质量限（AQL）为1.5，汽车产品允收规则AC=0。同一种零件数少于5件时，则采用全检方式进行。
4.0检验项目、测量工具、标准、缺陷分类:
序号
检验项目
检查内容及质量要求检查时机检验 Nhomakorabea法及工具
允收准则
检验
CRi
入库前
√
3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。
领用前
√
制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色
量产前
目视比对弯曲冲击试验
√
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
√
2.牌号和批号应清晰。
√
批 准
审 核
编 制
Maj
Min
1
外
观
色泽
对比首批来料留样颜色，不可有明显色差。
领用前
目视
无色差
√
杂点
将抽取的原料放在干净白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。
领用前
目视
无杂点
√
外形
常见塑胶原料外观特征
塑料塔填料标准
塑料塔填料标准
塑料塔填料是一种用于化学工业设备中的填料，主要用于气体吸收、净化和分离等工艺。
根据国际化学工程师协会（AIChE）和国家标准的规定，塑料塔填料需要满足以下标准：
1. 材料：常用的塑料填料材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等，填料材料应符合相应的国家或行业标准。
2. 外观：填料应干净、无明显的裂缝、划痕或其他缺陷，并不得有明显的变形或变色。
3. 尺寸：塑料填料应有一定的规格和尺寸，常见的形状包括圆柱形、球形、片状等。
填料的尺寸应符合设计和工艺要求。
4. 物理性能：填料应具备一定的物理性能，如足够的强度和耐久性，以承受工艺条件下的压力、温度和化学物质的作用。
5. 表面特性：填料的表面应具有一定的孔隙度和粗糙度，以提高传质效率和液体分布性。
6. 化学稳定性：填料应具有一定的化学稳定性，能够耐受化学品的腐蚀和氧化。
填料材料的耐酸碱性、耐溶剂性等应符合相关的标准或要求。
7. 高效性能：填料应具有较大的接触表面积和较好的液体与气体的接触效果，以提高传质效率和分离效果。
根据具体的工艺需求和填料应用的情况，还可能有其他的技术要求。
塑料塔填料的选择和使用应根据实际情况进行，以确保设备的安全运行和良好的工艺效果。
塑料波纹填料的执行标准
塑料波纹填料的执行标准
一、概述
本执行标准规定了塑料波纹填料的质量要求、波纹尺寸、填充密度、耐温性能、化学稳定性。
本标准适用于以塑料为主要材料的波纹填料，用于化工、环保、水处理等领域。
二、材料质量
1.塑料波纹填料应采用高分子量聚乙烯等耐腐蚀、抗磨损、绝缘性能良好的材料制成。
2.填料外观应无气泡、裂纹、杂质等缺陷，表面光滑，无明显变形。
3.填料应具有足够的机械强度和韧性，以承受运输和使用过程中的应力和冲击。
三、波纹尺寸
1.波纹填料的波纹高度和宽度应符合设计要求，误差应在±5%以内。
2.波纹间距应均匀一致，误差应在±3%以内。
3.波纹填料应具有良好的扩展性和弯曲性能，以满足填装和使用的需要。
四、填充密度
1.塑料波纹填料的填充密度应符合设计要求，误差应在±5%以内。
2.填料在塔内安装时应保证足够的空隙率，以利于气体的均匀分布和液体的流动。
五、耐温性能
1.塑料波纹填料应在规定的温度范围内保持其物理性能和化学稳定性。
2.在高温条件下，填料应无变形、变色、分解等现象。
3.在低温条件下，填料应无脆化、裂纹等现象。
六、化学稳定性
1.塑料波纹填料应具有优良的耐腐蚀性能，能够承受各种酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
2.在化学介质的作用下，填料应保持稳定的物理性能和化学性能，不发生溶胀、溶解、老化等现象。
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塑料填料检测标准
塑料填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。
其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。
使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。
检测产品：
塑料填料材质包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、增强聚丙烯（RPP）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯(CPVC）及聚偏氟乙烯（PVDF）乙丙共聚等。
它耐腐蚀性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作费用低、重量轻、易装卸、可重复使用。
特别适用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的中低温（60-150度）提溜、吸收及洗涤塔中。
检测项目：
理化性能：表观密度、粒度/直径、白度、PH值、吸油量、吸碘值、比表面积等
杂质含量：挥发份、水溶物、筛余物、灰分、加热减量、重金属、粒子含量、含水率、可燃物等
有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等
老化性能：疲劳试验、伸张疲劳、屈挠龟裂、耐磨性能、湿热老化、热空气加速老化、耐热性、耐臭氧龟裂、紫外老化等
分析项目：成分分析主成分分析对比分析未知物分析图谱分析失效分析全成份分析材质鉴定配方还原等。
检测标准：
JBT 5209-1991 塑料填料
HGT 21557.3-2006 塑料阶梯环填料
HG/T 3986-2007 塑料塔填料技术条件
JBT 1712-2008 阀门零部件填料和填料垫
NDGJ 88—89冷却塔塑料淋水填料技术规定
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