锅炉燃烧器烧坏原因及预防措施

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解决燃烧器烧损问题的方案

解决燃烧器烧损问题的方案一、背景介绍燃烧器是工业生产中常用的设备，用于将燃料和氧气混合并点燃，产生热能。

然而，在长期使用过程中，燃烧器可能会浮现烧损问题，导致燃烧效率下降、能源浪费、环境污染等一系列负面影响。

因此，解决燃烧器烧损问题具有重要的意义。

二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的表现：(1) 燃烧器内壁浮现明显的烧损痕迹；(2) 燃烧器工作时产生异常的噪音和振动；(3) 燃烧器燃烧效率下降，能源利用率降低。

2. 燃烧器烧损问题的原因：(1) 燃烧器工作温度过高，超过了材料的耐热极限；(2) 燃烧器内部积聚了过多的燃烧产物，如灰尘、积碳等；(3) 燃烧器设计不合理，燃烧过程中存在不均匀热分布。

三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们提出以下方案：1. 优化燃烧器设计：(1) 采用耐高温材料，确保燃烧器在高温工作环境下的稳定性；(2) 合理设计燃烧器内部结构，优化燃烧过程中的热分布，减少局部高温区域的存在；(3) 增加燃烧器的冷却系统，降低燃烧器的工作温度。

2. 定期清理和维护：(1) 定期清理燃烧器内部的灰尘和积碳，保持燃烧器内部的清洁；(2) 检查燃烧器的喷嘴和喷雾系统，确保燃料和氧气的充分混合，避免燃烧不彻底产生的积碳。

3. 控制燃烧器工作条件：(1) 监测燃烧器的工作温度，确保不超过材料的耐热极限；(2) 调整燃烧器的燃料供应和氧气供应，使燃烧过程更加均匀，减少热点的浮现。

4. 定期检测和评估：(1) 建立燃烧器的检测和评估机制，定期对燃烧器进行检测，及时发现问题并采取措施解决；(2) 根据燃烧器的工作情况和烧损程度，评估燃烧器的使用寿命，及时更换老化和损坏的部件。

四、方案实施和效果评估1. 方案实施：(1) 制定实施计划，明确责任人和时间节点；(2) 采购和更换需要的设备和材料；(3) 进行燃烧器的改造和优化；(4) 建立定期检测和维护制度。

2. 效果评估：(1) 监测燃烧器的工作温度和燃烧效率，与改造前进行对照评估；(2) 检查燃烧器内部的烧损情况，评估改造后的效果；(3) 采集用户的反馈意见，了解方案实施后的效果和用户满意度。

电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施

电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施摘要：本文以具体电厂锅炉燃烧器烧损案例为切入点，针对燃烧器出现烧损问题的原因进行分析，并且提出了相对应的解决措施，尤其是针对一次风以及二次风的使用，能够有效的对锅炉燃烧器的烧损问题进行干预，希望能为我国电厂发展提供参考和借鉴。

关键词：火电厂；锅炉燃烧器；烧损问题；原因分析前言针对某电厂锅炉所使用的燃烧器频繁出现烧损问题的情况，根据现场调查数据以及实验结果，对问题出现的原因进行分析，并且针对相关要素进行具体的调整，能够有效地改善这一问题，减少电厂的经济损失。

1案例介绍某电厂所使用锅炉对应六套直吹制粉系统，所使用的磨煤机是辊盘中速磨煤机，磨煤器共配备二十四台旋流燃烧器，上述燃烧器以对称的方式被安装在炉膛的前后墙位置，进行这样设计的目的是对煤气进行对冲燃烧，从而能够有效提高煤气燃烧效率和燃烧质量。

燃烧器结构为同心套筒，各层套筒从内而外的顺序分别是中心风套筒、一次风套筒、循环烟气套筒以及二次风旋口。

磨煤机对应四台燃烧器，而且燃烧器的结构大多为二次风箱结构。

其中二次风对应径向旋流的当班幼儿十四台，而且挡板的旋向与中心风套筒以及一次风套筒之间保持一致，但是这一挡板通常被安装在风箱的内部位置，所以在进行这方面处理的过程中应该尤为注意。

该电厂在工作过程中曾经多次出现燃烧器烧损的情况，不但对电厂的经济效益造成了负面影响，而且严重影响到了社会的和谐稳定。

2燃烧器出现烧损问题的原因分析根据相关研究数据表明，能够导致燃烧器出现烧毁问题的原因有很多，无论四实际风量比较小还是修正系数错误，都可能会对燃烧器产生一定的影响，但是不同情况往往存在不同的诱原因，接下来笔者将对此进行详细说明。

2.1修正系数错误风量修正系数是有公式数据计算得出，但是在实际工作过程中，工作人员经常会使用原有系数对其进行替换，从而能够导致表盘显示的风量与实际风量之间对比起来要更大，影响到最终的准确性判断，从而影响到燃烧器的正常工作状态，甚至会导致烧损问题的出现。

130t／h燃气锅炉燃烧器烧损的原因及预防

130t／h燃气锅炉燃烧器烧损的原因及预防摘要:燃烧器损坏影响锅炉的经济运行。

对燃烧器烧损的原因进行了分析，并阐述了相应的控制措施，提高了锅炉的稳定性。

关键词:燃烧器；损坏；火焰中心偏斜；二次风；切圆前言:莱钢能源动力厂型钢锅炉车间目前有3台130t/h燃气锅炉，在相同负荷情况下，2#锅炉的炉膛、尾部烟温及排烟温度均比1#、3#锅炉高出10-30℃，燃烧器烧损现象严重，燃耗升高，严重制约着锅炉的经济运行。

1.燃烧器烧损的原因分析车间管理技术人员结合设备的具体情况，认为有必要解决燃烧器烧损的问题，经过现场观察分析，总结出燃烧器烧损的原因主要有以下方面：1.1炉膛温度偏高炉膛火焰中心温度偏高，最高时炉膛上部温度达到900℃，导致炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高，这是导致燃烧器烧损的一个原因。

1.2炉膛火焰中心偏斜炉膛内各温度测点显示结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。

从炉顶火焰监视器观察，同层四角燃烧器的喷口风速明显不均，同层喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。

此外，燃烧器安装尺寸存在误差，无法实现稳定的切圆燃烧，是导致火焰中心偏斜的另一重要原因。

1.3煤气着火距离太近在运行调整中，控制的二次风速太小造成煤气着火距离太近，引起燃烧器喷口过热变形直至损坏。

1.4煤气变化的影响由于高炉炉况的影响，煤气压力及质量波动频繁，煤气质量好时，燃烧器喷口的煤气着火距离变近，运行人员未能及时调整好二次风风速以适应煤气的变化，导致火焰在燃烧器根部燃烧，喷口过热变形，旋流叶片烧毁脱落，加剧燃烧器烧损。

1.5高低负荷变化时调整不及时，上层二次风门喷口冷却不够在低负荷运行时，第四层燃烧器投烧不完全，高负荷时没有及时恢复，造成四层燃烧器处于持续干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。

2.燃烧器烧损的预防措施经过车间管理技术人员的分析，制定了下述防止燃烧器烧损的措施：2.1加强运行控制调整2.1.1运行人员应及时掌握煤气压力及质量变化情况，根据煤气成分分析报告，结合炉膛内含氧量值变化，相应调整好引送风机挡板的开度，保证煤气与热风配比在最佳范围；2.1.2锅炉运行人员应经常观察煤气的着火情况，及时调整二次风门的大小，必要时改层操为角操，控制煤气的着火距离离燃烧器出口约100～200 mm，降低火焰对燃烧器喷口的损伤；2.1.3运行人员在高低负荷工况变化时，都应调整好炉内负压燃烧，调整好煤气、热风配比，保证炉膛火焰不偏斜的同时协调好各层煤气开度，采用宝塔式燃烧法将火焰中心下移，降低炉膛出口温度在800℃以下。

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。

为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面：1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。

2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。

3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。

二、燃气燃烧器燃烧机内部检查1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。

2．电机旋转的方向是否正确。

3．外部的电路联接是否符合要求。

4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

三、燃气燃烧器燃烧机的调试1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。

2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门五、燃气机调试与维修的注意事项1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。

2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。

3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。

5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。

6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。

7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：电厂当中，锅炉燃烧器属于核心设备，对于电厂正常运行中的发电质量与效率有着非常重要的影响。

但由于需要长时间连续使用，所以存在着相当大的安全隐患，这不但会影响到电厂的正常生产，也会危及员工的生命安全。

基于此，本文对锅炉燃烧器的烧损问题进行探究，分析了烧损发生的原因，并提出了相应的防范措施，以确保锅炉燃烧器运行的安全性。

关键词：燃烧器烧损；锅炉；原因；防范措施引言：近年来，我国在各种大型锅炉燃烧技术上进行了改造，总的来看，取得了较好的成效，经济效益显著。

然而，改装后的燃烧器，仍然存在着被烧损的风险。

锅炉燃烧器的烧损不仅增加了检修成本和检修工作量，而且对锅炉的安全运行造成了危害，而且很容易造成水冷壁的结焦和高温腐蚀，从而影响锅炉的安全经济性。

针对该问题，相关技术人员要通过不断的现场试验、分析、调整及检修，查找出问题产生原因并采取相应措施予以解决。

一、电厂燃烧锅炉工作原理电厂操作人员在操作锅炉时，常常需要先熟悉电厂锅炉运行的基本原则，对燃料输送、燃料动能与热能燃烧方式选择、燃烧能量转换等方面需要熟悉控制。

电厂锅炉燃烧基本流程为：操作人员将从原煤仓落下的原煤通过制粉系统的磨制送入燃烧器后，转换成所需的热和动能。

电厂锅炉的燃烧原理就是将使用煤炭和其他物料的多种复杂组分，通过化学反应后，产生大量烟气，工作部分经高温烟气对水冷壁内的工质进行辐射换热、对流换热后出现一定压力的蒸汽。

蒸汽流入后，通过汽轮机主汽门及调门，由热能转换为动能驱动汽轮机推进，并带动发电机的运转，这样就可以生产出电能来。

二、锅炉燃烧器烧损主要原因分析（一）煤质因素煤质灰熔点是不同的，电厂的煤质是可变的，虽然化学车间进炉煤质分析中也包含煤质灰熔点，但由于煤质可能会有突然的变化，锅炉在使用过程中还是无法时刻了解煤质特性。

而且目前受煤炭市场的影响，也无法确保煤满足设计煤质要求。

经某些煤质专项化验表明，煤质灰熔点偶然性地也出现了低于设计值的情况。

解决燃烧器烧损问题的方案

解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指燃烧器在长时间运行后，出现烧损、磨损或热膨胀等现象，导致燃烧器性能下降，甚至无法正常工作。

这种问题会影响燃烧器的燃烧效率、热能利用率，进而影响设备的工作效率和使用寿命。

二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的原因主要有以下几点：a. 温度过高：燃烧器长时间运行导致温度过高，使燃烧器内部部件受到高温烧损。

b. 燃烧不完全：燃烧器燃烧不完全会产生大量的烟尘和杂质，这些杂质会附着在燃烧器内部，导致烧损。

c. 燃料质量差：低质量的燃料中可能含有杂质，这些杂质在燃烧过程中会产生腐蚀性物质，加速燃烧器的烧损。

d. 设计不合理：燃烧器的设计不合理，如燃烧器内部通道过窄、布局不合理等，会导致燃烧不均匀，加剧烧损。

三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们可以采取以下方案：1. 控制温度：a. 安装温度传感器：在燃烧器内部安装温度传感器，实时监测燃烧器的温度变化，当温度超过一定范围时，及时采取措施降低温度，如增加冷却风扇、改善散热等。

b. 优化燃烧器结构：通过优化燃烧器的结构，增加散热面积，提高燃烧器的散热效果，降低温度。

2. 提高燃烧效率：a. 优化燃烧器燃烧过程：通过调整燃烧器的进气量、燃料喷射角度等参数，使燃烧器的燃烧更加充分，减少燃烧不完全产生的杂质，降低烧损。

b. 使用高效燃料：选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低燃烧产生的腐蚀性物质，延长燃烧器使用寿命。

3. 定期维护：a. 清洗燃烧器内部：定期清洗燃烧器内部的杂质和积灰，保持燃烧器通道畅通，减少烧损。

b. 检查燃烧器部件：定期检查燃烧器的部件，如喷嘴、电极等，发现磨损或损坏及时更换，避免进一步烧损。

4. 设计改进：a. 优化燃烧器结构：通过改进燃烧器的结构，如增加通道宽度、改善布局等，使燃烧更加均匀，减少烧损。

b. 使用耐高温材料：选择耐高温、耐磨损的材料作为燃烧器的部件，提高燃烧器的耐用性和抗烧损能力。

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：锅炉设备在各种行业领域中均有着重大的应用，而且锅炉燃烧器是所有锅炉装置中最关键的部分，这对锅炉设备燃烧加热效果及其安全都有着重大影响。

如果燃烧器出现严重烧损情况，不但会加大修理的难度、经费以及耗时，同时对修复后检测工作也会产生影响，还会对锅炉的正常安全运转造成了严重威胁，对锅炉燃烧器的正常工作状态造成一定的干扰，并在高温情况造成水冷壁的结焦问题或者高温锈蚀等问题，从而严重危害锅炉运行效率。

因此须采用必要的保护措施，以确保燃烧器的正常安全工作。

本文先是简要介绍了锅炉燃烧器，接着分析了其烧损的主要原因，并提出了相应的预防要点。

关键词：锅炉燃烧器；烧损原因；防范措施引言燃烧器是锅炉设备中的关键部件，为了提高锅炉燃烧器的可靠性和节约成本，需要进行研究，包括对燃烧器所在区域的条件和锅炉操作情况的整体研究，并找到合理的烧损原因和针对性的保护措施。

一、锅炉燃烧器概述锅炉燃烧器是锅炉系统中的重要组成部分，其作用是将燃料和空气混合后在燃烧室中点燃，产生高温高压气体，用于加热锅炉的水或蒸汽。

锅炉燃烧器的性能和质量直接关系到锅炉的工作效率、安全性和环保性。

锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器两种类型，其中燃油燃烧器可以再分为轻油燃烧器和重油燃烧器。

轻油燃烧器主要使用柴油作为燃料，适用于较小功率的锅炉，而重油燃烧器则适用于大型锅炉，使用的燃料为重质油。

燃气燃烧器则主要使用天然气、液化气等气体作为燃料，具有清洁环保、安全性高的优点。

随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术在锅炉燃烧器领域得到广泛应用。

低氮燃烧器可以有效减少燃烧产生的氮氧化物排放，提高锅炉的环保性能。

在锅炉燃烧器的使用过程中，质量监管和维护保养也非常重要。

燃烧器需要定期进行清洗和保养，以确保其正常的运行和安全性。

同时，燃烧器的燃烧效率也需要得到监测和调整，以确保其工作效率和节能性。

总的来说，锅炉燃烧器在现代工业生产中具有非常重要的作用，其性能和质量直接关系到生产效率和环保性能。

煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施

煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施摘要：某电厂3台高压中储式煤粉锅炉。

额定蒸发量700t／h(2x240t／h+220t／h)，燃烧器四角布置，切圆燃烧。

通过对煤粉锅炉燃烧器烧损的原因进行分析，从配煤、燃烧调整、运行监视、煤质检验等方面提出对应的措施，确保锅炉燃烧器的安全运行。

关键词：煤粉锅炉燃烧器烧损；燃烧器烧损；配煤燃烧调整2019年9月23日15：00，2#锅炉3#燃烧器焊缝开裂漏粉，退出运行，联系拆保温。

15：44，28锅炉7#燃烧器壁温从190oC上升至220oC：15：50退出7#燃烧器：15：54壁温升至249oC，同时投7#燃烧器，给粉机低转速运行，喷El 壁温开始下降；现场检查燃烧器运行正常。

16：53，7#燃烧器壁温降至38℃再无变化。

18：48现场检查发现7#燃烧器烧损(图1），7#燃烧器壁温热电偶脱落。

图12#锅炉7#燃烧器烧损情况网2燃烧器结焦情况1原因分析1.1直接原因7#燃烧器烧损的直接原因，是由于清焦不及时，燃烧器周围结焦严重(图2），导致煤粉气流不能顺畅喷出，煤粉在燃烧器根部着火燃烧。

网2燃烧器结焦情况1.2主要原因1.2.1对异常工况缺乏警觉性燃烧器材质为耐热铸钢，耐温在1000℃左右，正常运行时，一次风混合后温度一般在150～185oC，燃烧器壁温一般在180～220℃，燃烧器壁温高报警值为230℃。

2019年9月23日16：00--16：53，78燃烧器壁温从226℃降至38℃，然后再无变化。

这是一个非常明显的异常工况。

因当时一次风混合后温度为171℃，燃烧器壁温测点靠近炉膛，有辐射热。

所以，燃烧器壁温一般不会低于一次风混合后温度，但当时壁温已低至38℃。

此异常工况并未引起锅炉监盘人员的警觉，或者认为温度高会烧坏燃烧器，温度低对燃烧器没有影响，故未采取措施。

但是，不正常的低温未及时检查确认给后来的燃烧器烧损埋下了很大的隐患。

燃烧器烧损后现场检查发现热电偶脱落，38℃即为当时的环境温度。

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：煤粉燃烧器作为锅炉设备中重要的设施，对其进行研究需要对燃烧器所处的环境以及锅炉的运行工况进行综合分析，从具体的分析中找出合理的烧损原因，并提出具有针对性的预防措施，对于保证安全生产，降低生产成本都具有重要意义。

关键字：锅炉燃烧器；烧损原因；防范措施1燃烧器结构与布置措施1.1烟气再循环采用烟气再循环技术的优点就是尾部烟气具有一定温度，通入炉膛既可以降低燃烧温度，又不至于让燃烧温度过低。

在实际中，调节烟气供给与空气供给的比例，并进行有效的控制，有利于遏制热力型氮氧化物的生成。

燃烧器的布置方法主要有2种：①氧气与烟气混合后一同携带煤粉进入炉膛燃烧。

这种方法不利于煤粉与氧气的充分接触。

②先让空气作为一次风携带煤粉进行燃烧，然后将烟气与二次风混合再喷入燃烧区进一步燃烧。

这种方法既有利于煤粉初步燃烧，又使得燃烧温度不至于过高。

1.2分级燃烧分级燃烧的主要措施是：①将燃料分为2部分，由不同燃烧器喷嘴喷入炉膛，燃料比较多的一部分先进行富氧燃烧，然后再与较少的另一部分混合，将一级燃烧生成的氮氧化物還原。

②将炉内燃烧空间分为2部分，不同的燃烧区域采用不同的氧气浓度。

炉内底部为主燃烧区，控制此处的温度，使空气供给不足，即可形成缺氧燃烧的局面，抑制氮氧化物的生成。

然后燃料在烟气流带动下进入富氧区（可以通过燃烧器喷嘴二次进风），在此区域内完全燃烧，有效抑制氮氧化物的生成，而且温度也可以用进风温度来调节。

③为了使效果更佳显著，可以将以上方法结合，即将烟气循环与空气混合，再分级进入锅炉控制燃烧温度和氧气浓度。

同时，采用两部分分级法，一部分是燃烧器内分级，另一部分是锅炉内燃烧器布置分级。

燃烧器内分级是将煤粉与空气以及烟气分级供给，通过控制空气进给量（或者氧气进给量）辅以烟气调节燃烧温度，实现对氮氧化物生成量的控制。

锅炉内燃烧器布置是将炉内空间分为主燃烧区、主还原区和完全燃烧区，分级喷入不同浓度的燃料、空气和烟气，以达到进一步减少氮氧化物的目的。

煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策

煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策摘要：我国科技水平和我国工业的快速发展，在提高人们生活水平的同时也对环境造成了严重的污染。

煤炭的燃烧不仅会对产生大量的煤尘、粉尘，而且还会产生二氧化碳、硫化物以及氮氧化物等有害气体，对环境造成极大的污染。

燃煤锅炉的主要燃料为煤炭，针对煤炭燃烧过程中产生的氮氧化合物的治理主要采用烟气脱硝和炉内燃烧脱硝两种方式进行，也就是低氮燃烧。

但是，由于低氮燃烧在实际应用处于初级阶段，该项技术的应用还会对燃煤锅炉造成一定程度的负面影响。

因此，本文将结合低氮燃烧技术在燃煤锅炉的应用现状进行分析，并针对性的提出改造措施。

关键词：煤粉锅炉；燃烧器；烧损原因；防范对策引言常规的燃烧优化调整手段,由于需要借助大量仪表测试数据指导运行调整缓解锅炉燃烧的偏差,但无法满足日常优化调整的问题,本文提出了一种基于锅炉高温管屏在线监测系统,获得受热面沿炉膛宽度方向屏间热偏差系数,以用于指导运行人员开展在线的运行优化调整。

通过对切圆燃烧和对冲燃烧方式下热偏差系数的单因素对比试验发现,热偏差系统可准确反映炉内燃烧的变化,且与燃烧理论分析结果吻合,能满足日常优化调整的需要。

1煤粉锅炉燃烧器烧损原因1.1没有及时清焦从该燃烧器运行工况中可以发现，之所以造成烧损问题，最直接的原因是没有及时进行锅炉清焦、清灰，导致大量受高温融化后的灰渣黏结在燃烧器的四周，影响了燃烧器正常运行。

比如，黏结的灰渣将喷口堵住，导致煤粉气流喷出不畅，大量煤粉积聚在燃烧器的根部，然后集中进行燃烧，最终高温导致燃烧器发生损毁。

1.2煤粉分配不均就锅炉燃烧所处运行环境来看，具有一定的复杂性特征，因此也会对锅炉效率产生相应影响，没有发挥其所具有的节能降耗功能。

其中导致锅炉运行不稳定的最主要因素就在于煤粉分配不均，具体来讲：锅炉处于燃烧运行状态下，如果风速存在偏差，必然会对煤粉浓度偏差造成直接性影响，因此如果没有做好风量控制，引发煤粉分配不均就会使得锅炉出现燃烧恶化、锅炉效率降低等情况，因此这就需要采取措施，控制合理的风煤比，保证风量符合锅炉运行基本要求，避免出现煤粉分配不均的现象。

电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因分析

电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因分析摘要：随着我国的经济不断发展，电厂装机容量、数量也在不断增多。

由于电厂生产设备较多，并且长期处于高温、高压环境中，导致锅炉燃烧器烧损事故的发生，这严重影响着电厂的生产运行。

但由于锅炉燃烧器是电厂的主要设备之一，只能通过有效的措施去避免烧损事故的发生。

本文先概括了电厂锅炉燃烧器的工作原理和电厂锅炉燃烧器出现烧损事故的原因，并从多方面阐述了相关的预防控制的措施。

希望能提供一定的参考价值。

关键词：电厂锅炉；燃烧器；烧损事故引言电厂想要正常的运转和确保自身发电的效率及质量，就要确保电厂锅炉燃烧器能够安全运行。

因为一旦电厂锅炉燃烧器出现了问题，就会影响到电厂的正常经营，还会对电厂的工作人员造成人身安全的威胁。

因此，电厂锅炉燃烧器的运行安全十分重要，是电厂开展一切工作的前提。

如果能够有效的分析出电厂锅炉燃烧器发生烧损事故的原因，就能够提出相应的预防控制措施。

1.电厂锅炉燃烧器的工作原理通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能，同我们日常做饭用的炉子原理相似，水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽，然后通过过热器变成过热蒸汽，通过减温器控制好出口温度，进入汽轮发电机组发电或供热。

燃料在燃烧的时候会产生大量的热能，而锅炉的作用就是使用最少的燃料，来保证产生最大的热能，然后通过对于热能的保存设施，存储住热能，电厂锅炉，则是使用产生的汽轮机进行发电。

锅炉是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

锅炉设备可以拆解为锅和炉，锅则是主要用于存放储存热量以及产生水蒸气的水，而炉则是用来进行燃料燃烧的容器，两者进行结合就可以使燃料转换为蒸汽机的动能了[1]。

2.电厂锅炉燃烧器出现烧损事故的原因目前我国电厂锅炉燃烧器烧损事故频频发生，针对这一事故产生的原因可以概括为以下三个点。

2.1电厂锅炉燃烧器安装中出现问题由于电厂锅炉燃烧器的安装不当，导致电厂锅炉燃烧器出现不合理的现象。

解决燃烧器烧损问题的方案

解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述：燃烧器烧损是指燃烧器在使用过程中出现的烧损现象，主要表现为燃烧器内壁和喷嘴部分的烧损、磨损和腐蚀。

这种烧损问题可能导致燃烧器性能下降、燃烧不充分、能源浪费以及环境污染等问题。

二、问题分析：1. 温度过高：燃烧器在工作时，燃烧产生的高温会导致燃烧器内壁和喷嘴部分的材料烧损。

2. 燃烧不充分：燃烧器的燃烧不充分会导致燃烧产物中的一些有害物质积聚在燃烧器内壁和喷嘴上，加速烧损的发生。

3. 腐蚀性燃料：某些燃料中含有腐蚀性物质，会对燃烧器内壁和喷嘴材料产生腐蚀作用，加剧烧损问题。

三、解决方案：1. 选择合适的材料：根据燃烧器工作条件和燃料特性，选择耐高温、耐磨损和耐腐蚀的材料作为燃烧器内壁和喷嘴的材料，以减少烧损问题的发生。

2. 控制燃烧温度：通过优化燃烧器设计和调整燃烧参数，控制燃烧温度在合适的范围内，避免温度过高导致烧损问题。

3. 提高燃烧效率：通过改进燃烧器结构和优化燃烧器调节系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的积聚，降低烧损问题的发生。

4. 定期维护保养：定期对燃烧器进行维护保养，清洁燃烧器内壁和喷嘴，及时更换磨损严重的部件，延长燃烧器的使用寿命。

5. 优化燃料选择：选择低腐蚀性的燃料，减少对燃烧器内壁和喷嘴的腐蚀作用，降低烧损问题的发生。

四、实施步骤：1. 分析燃烧器工作条件和燃料特性，确定燃烧器内壁和喷嘴的材料选择标准。

2. 根据材料选择标准，选择合适的材料作为燃烧器内壁和喷嘴的材料。

3. 优化燃烧器设计，通过改进燃烧器结构和调节系统，提高燃烧效率。

4. 根据燃烧器工作条件和燃料特性，调整燃烧参数，控制燃烧温度在合适的范围内。

5. 建立定期维护保养计划，定期对燃烧器进行清洁和维护保养，及时更换磨损严重的部件。

6. 选择低腐蚀性的燃料，减少对燃烧器内壁和喷嘴的腐蚀作用。

五、方案效果评估：1. 比较燃烧器烧损问题发生前后的燃烧器性能指标，如燃烧效率、燃料消耗量等，评估方案的效果。

燃气锅炉燃烧机常见故障及处理办法

燃⽓锅炉燃烧机常见故障及处理办法燃⽓锅炉是⽬前深受市场欢迎的⼀种清洁炉型，随着⼯业锅炉“煤改⽓”政策如⽕如荼的进⾏，燃⽓锅炉越来越多的被投⼊到⼯业⽣产中，在使⽤过程中不可避免的会出现各种故障，今天，⼩编就给⼤家介绍⼀些常见的故障出现的原因及相应的解决⽅法：⼀、燃⽓锅炉燃烧器点⽕棒不点⽕原因：1、点⽕棒间隙夹有碳渣，有油污。

2、点⽕棒碎裂、潮湿、漏电。

3、点⽕棒之间距离不对，太长或短。

4、点⽕棒绝缘外⽪有损坏，对地短路。

5、点⽕电缆和变压器出现故障：电缆断线，接插件破损造成打⽕时短路；变压器断线或出现其它故障。

处理措施有以下五种：清除，换新，调整距离，换线，换变压器。

⼆、燃⽓锅炉点⽕棒有⽕花但点不着⽕原因：1、旋风盘通风间隙被积碳堵塞，通风不良。

2、油喷嘴不洁，堵塞或磨损。

3、风门设定⾓太⼩。

4、点⽕棒尖端距油喷嘴前缘距离不适当(太突出或内缩)5、第⼀油枪电磁阀被杂物堵塞(⼩⽕油枪)。

6、油质太粘流动不易或过滤系统堵塞或油阀未开，使油泵吸油不⾜，油压低。

7、油泵本⾝滤⽹阻塞。

8、油含⽔较多(加热器内沸腾异声)。

处理措施有：清除；先清洗，如不⾏换新；调⼩试验；调整距离(以3~4mm为好)；拆下清洗(将零件⽤柴油清洗)；检查管路及油过滤器，保温设备；拆下油泵外围螺钉，⼩⼼取下外盖拿出⾥⾯的油⽹，⽤柴油浸洗；换新油试之。

三、燃⽓锅炉⼩⽕正常⽽转⼤⽕时，熄灭或闪烁不稳原因：1、⼤⽕的风门风量设定太⼤。

2、⼤⽕的油阀微动开关(风门最外那⼀组)设定不适当(设定得⽐⼤⽕的风门风量还⼤)。

3、油质粘度太⾼不易雾化(重油)。

4、旋风盘与油嘴间距不当。

5、⼤⽕油嘴磨损或脏污。

6、预备油箱加热温度过⾼，致使蒸汽使油泵送油不顺。

7、燃油锅炉⾥的油含⽔。

处理措施：逐步减⼩试验；提⾼加热温度；调整距离(在0~10mm之间)；清洁或更换；设定约50℃左右即可；换油或排⽔。

四、燃⽓锅炉燃烧器噪声增⼤原因：1、油路中截⽌阀关闭或进油量不⾜，油过滤器阻塞。

天然气锅炉爆燃事故发生原因及预防措施

天然气锅炉爆燃事故发生原因及预防措施摘要：锅炉具有密闭性，并且存在爆炸风险，由于与天然气管道连接，当天然气浓度过高时，就会出现爆燃事故，严重威胁人员以及设备的安全。

因此，技术人员需要制定出相关措施预防此类事故，确保天然气锅炉能够在安全的环境下运行。

下文首先阐述天然气锅炉发生爆燃的条件，然后对其原因进行分析，最后提出相应的解决措施。

关键词：天然气锅炉；爆燃事故；原因；预防措施前言：天然气锅炉爆燃非常危险，会产生很大的冲击力，一旦发生，将会造成重大人员伤亡，企业将会面临很大经济损失。

所以，针对天然气锅炉爆燃事故，应该做好预防措施，确保锅炉生产安全性，合理利用天然气资源。

一、天然气锅炉发生爆燃的条件锅炉运行的过程中，会点燃炉膛内部燃料，充分燃烧之后，会将烟气排除，炉膛和烟道内不存在可燃混合物，因此不会发生爆燃事故。

但如果锅炉中明火已经熄灭，但未能切断燃烧材料，就会导致可燃物容量增大，进而发生爆燃事故。

由此可见，天然气锅炉发生爆燃的条件有以下三点。

第一，存在充分的燃料和空气；第二，燃气与空气混合物浓度足够；第三，存在明火。

当这三个条件同时具备时，就会发生天然气锅炉爆燃事故。

二、爆燃事故发生的原因（一）炉膛熄火未能及时切断燃料造成可燃混合物的积存为防止锅炉爆燃事故，设计师都会装设MFT保护设备，如果炉膛存在较大火势，MFT会马上将燃料供应切断，就不会积存燃料和空气可燃物。

但是在实际操作过程中，保护装置启动过慢，或是在断绝燃料这一段时间内，炉膛中已经存在燃料，再加上处理不及时，如果阀门没有关紧，都会导致燃料量浓度过大，随时会发生爆燃事故。

（二）锅炉燃烧不稳或燃烧器工作不正常如果存在可燃混合物的堆积，燃烧器运行就会受到影响，炉膛内燃料燃烧不充分，同时燃烧器无法提供火焰，炉内就会积存大量易燃混合物，并且炉膛内存在明火，如果到达爆燃浓度，就会出现锅炉爆燃事故。

（三）燃料堆积在锅炉炉膛内部形成可燃混合物的存积锅炉运行停止以后，没有燃烧的燃料会进入炉膛内，可燃物汇集在一起。

火电厂锅炉上层燃烧器烧损原因分析及相关措施

火电厂锅炉上层燃烧器烧损原因分析及相关措施摘要：在火电厂运行过程中，旋流燃烧器的烧损或变形是墙式燃烧方式锅炉普遍存在的问题，这一现象在燃尽风技术应用后更趋严重，更为普遍。

本文对针对燃煤机组上层燃烧器烧损案例为切入点，对上层燃烧器出现烧损问题的原因进行了分析，并且提出了相应的解决方案和措施。

关键词：燃煤电厂；旋流燃烧器；烧损；解决方案1设备概况锅炉为超临界直流锅炉。

具有单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风等重要特点。

燃烧器采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用了HT－NR3低NOx旋流燃烧器。

燃烧系统共安装了16个燃烬风喷嘴，以及30个HT－NR3燃烧器喷嘴，共46个喷嘴。

前墙燃烧器分为二层，每层6个，后墙煤粉燃烧器分为三层，每层六只。

在前后墙距的最上层燃烧器喷嘴一定距离处布置了一层燃烬风喷嘴，前后墙各布置了六个，侧墙各两个。

（燃烧器布置如图1所示）。

图12 HT-NR3旋流煤粉燃烧器基本工作原理2.1该燃烧器主要由一次风、二次风、外二次风（图示三次风）以及油枪和点火器组成。

一次风管中安装煤粉浓缩器将煤粉气流进行粗细分离，利用粗细燃烧技术来加强煤粉气流的着火和燃烬。

并且一次风出口还安装着火焰稳燃环加强煤粉气流的着火。

稳燃环还可以把助燃空气分为两种（即二次风和外二次风），这样既有利于煤粉气流的着火和燃烧，还可以减少煤粉在燃烧过程中氮氧化物的生成量。

（燃烧器本体示意图如图2所示）图22.2燃烧配风控制2.2.1燃烬风的风口包括两股气流：中间部位的气流是直接穿透进入炉膛中心；外圈的气流是旋转气流，可以把靠近炉膛水冷壁的上升烟气混合。

2.2.2燃烧器中的内、外二次风的风门挡板均需要调节，内、外二次风均为旋流风，内二次风通过螺纹杆手动调节，一般在试运行期间调整至合适位置。

外二次风可以通过电动调节门远程调节实时的开度，外二次风门关小：减小风量、增加旋流强度；外二次风门开大：增加风量、减小旋流强度。

2.2.3锅炉在燃烧器区域有两个大风箱，前后墙对称布置，使进入每个燃烧器的空气分配均匀。

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器烧损事故是指在电厂锅炉运行过程中，锅炉燃烧器发生燃烧异常，产生锅炉烧损现象的事故。

锅炉烧损严重影响锅炉的正常运行，不仅会导致锅炉能效下降，还可能引发火灾等严重后果。

对电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因进行信息化分析，具有重要的指导意义。

1. 设计问题。

电厂锅炉燃烧器的设计不合理，如燃烧器结构不合理、喷嘴尺寸不匹配等，可能导致燃烧不完全、吹灭等问题，进而引发锅炉烧损事故。

2. 运行问题。

燃烧过程中，如燃料供应不稳定、风量控制不准确、燃烧器机械故障等，都可能导致锅炉烧损事故的发生。

3. 燃料问题。

燃料的质量和供应情况直接影响锅炉的燃烧效果。

如果燃料质量不良、含灰量过高、灰分粒径不合适等问题可能导致燃烧异常，进而引发锅炉烧损。

4. 检修问题。

电厂锅炉定期进行检修和维护，如果检修不到位、维护不及时，可能导致燃烧器内壁积灰严重、风机转子叶片损坏等问题，进而引发燃烧异常，导致锅炉烧损事故的发生。

针对以上原因，可以采取信息化分析的方法进行分析。

可以通过搜集电厂锅炉燃烧器烧损事故发生前的各项运行参数，包括锅炉负荷、风量、燃料供应、燃烧器部件状态等信息。

通过这些信息可以判断燃烧异常的具体原因，进而对电厂锅炉燃烧器烧损事故的形成原因进行分析。

可以应用大数据分析技术，将搜集到的电厂锅炉运行数据与历史数据进行对比和分析，找出运行参数异常的规律。

这样就能够及时发现异常情况，预测可能出现的燃烧器烧损事故，为电厂采取相应的措施提供依据。

还可以应用物联网技术，实时监测和采集锅炉燃烧器运行状态。

通过安装传感器，实时检测锅炉燃烧器的温度、压力、振动等参数，将相关数据传输至监控中心，进行分析和处理。

当发现异常情况时，可立即采取措施，避免事故的发生。

通过信息化分析，可以全面了解电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因，及时预测和发现问题，为电厂提供更加精确和有效的烧损事故预防措施，提高电厂锅炉的安全可靠性和经济性。

燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施

编号：SM-ZD-36542燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。

1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。

下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道内发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。

气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。

炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。

反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。

煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策

煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策摘要：在我国，锅炉在多种产业中都发挥着重要的作用，其中燃烧器在整个锅炉设备中起到关键的作用，对于锅炉燃烧供热效率以及安全生产都具有重要的影响。

一旦燃烧器发生损坏，不仅会增加检修费用和检修工作量，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，破坏了炉内燃烧工况，也易带来水冷壁结焦和高温腐蚀等问题，并严重影响锅炉负荷调整和机组安全经济运行。

为此需采取必要的措施，以保证燃烧器的安全运行。

本文将会对某热电厂二期一台锅炉燃烧器的烧损情况进行分析，并给出锅炉燃烧器烧损的主要原因及其防治要点。

关键词：锅炉；燃烧器；烧损原因；防治要点1引言近几年，我国国产锅炉的低负荷稳燃技术改造，总体上取得了良好的效果和经济效益，但是，因为改造过的燃烧器着火距离短，尤其是在入炉煤质多变的情况下，运行人员调节难度大，因此总有一部分燃烧器存在着烧坏、变形问题，锅炉燃烧器的损坏，不仅会增加检修费用，而且因为某些喷燃器喷口烧坏后，在锅炉运行中不能修复，破坏了炉内燃烧工况，对锅炉的安全运行构成严重威胁，为此必需采取必要的措施，保证燃烧器的安全运行。

2煤粉锅炉燃烧器烧损原因2.1没有及时清焦从该燃烧器运行工况中可以发现，之所以造成烧损问题，最直接的原因是没有及时进行锅炉清焦、清灰，导致大量受高温融化后的灰渣黏结在燃烧器的四周，影响了燃烧器正常运行。

比如，黏结的灰渣将喷口堵住，导致煤粉气流喷出不畅，大量煤粉积聚在燃烧器的根部，然后集中进行燃烧，最终高温导致燃烧器发生损毁。

2.2生产管理不当一是仪表测温点安装不够标准规范，影响了最终的测温结果。

在正常情况下，通常都是选择在燃烧器的壁面位置处，设置壁温热电偶，从而防止该检测仪器设备出现脱落，影响准确测温。

但从实际安装情况来看，热电偶安装位置并不准确，没有固定在燃烧器的壁面上，而是仅仅插入保温层中。

因此燃烧器壁温之所以出现异常下降情况，是因为受燃烧器焊缝开裂影响，使得热电偶发生脱落，最终引起壁温检测错误问题。