打磨工艺规范修订稿
打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范打磨工通用工艺规范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]T—0908—23打磨工通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：打磨工通用工艺规范1适用范围本守则规定了宜工集团结构厂打磨工艺要求。
本守则适用于宜工集团结构厂下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2术语2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3打磨设备3.1角向磨光机，直磨机3.2砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)百叶蝶不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.2操作规范°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
5打磨工艺规范5.1打磨参数5.2 Array焊前打磨5.2.1打磨范围：全部焊缝两侧各25－50mm。
5.2.2操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用百叶蝶对焊接表面进行打磨。
5.2.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。
5.3焊缝余高的打磨5.3.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用百叶蝶端部斜铲被打磨面。
5.4去除表面划伤5.4.1打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
5.4.2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
5.4.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无规律打磨。
车间打磨规范标准最新
车间打磨规范标准最新一、目的与适用范围本规范旨在确保车间打磨作业的安全性和质量，适用于所有涉及金属、塑料等材料表面处理的车间。
二、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉打磨机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套和安全鞋。
3. 打磨作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
三、设备与工具1. 使用的打磨机必须符合国家或行业标准，定期进行维护和检查。
2. 打磨工具应根据打磨材料的性质选择合适的型号和规格。
3. 所有设备和工具在使用前后应进行检查，确保无损坏和磨损。
四、作业环境1. 打磨作业区域应保持清洁，避免灰尘和碎屑的积累。
2. 应有良好的通风系统，以减少粉尘和有害气体的浓度。
3. 作业区域应有足够的照明，确保操作人员能清晰地看到工作区域。
五、操作流程1. 在开始打磨前，检查打磨机和工具是否完好，确认安全防护措施到位。
2. 根据打磨材料和要求选择合适的打磨速度和方式。
3. 打磨过程中应保持稳定的操作速度和压力，避免过度打磨或损伤材料表面。
4. 打磨完成后，及时清理打磨区域，确保无残留的碎屑和粉尘。
六、质量控制1. 打磨后的表面应达到规定的平整度、光洁度和尺寸精度。
2. 对打磨后的工件进行质量检验，确保符合设计和工艺要求。
3. 记录每次打磨作业的参数和结果，以便进行质量追踪和分析。
七、事故处理与预防1. 发生事故时，立即停止作业，按照应急预案进行处理。
2. 对事故原因进行调查，采取有效措施防止类似事故的再次发生。
3. 定期对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
八、规范的更新与维护本规范应根据技术进步、工艺改进和实际操作经验进行定期的更新和维护。
九、结束语车间打磨作业是生产过程中的重要环节，严格遵守本规范标准，不仅能够保证作业的安全性，还能提高产品质量和生产效率。
希望通过本规范的实施，进一步提升车间打磨作业的整体水平。
产品打磨工艺规范
4、打磨需要注意的几点
• ①安全 • 安全防护设施：眼镜、口罩 • 角磨机防护罩 • 电源 • 严禁带手套 • 围裙
• ②打磨方法 • 打磨顶盖周边毛刺及长条边毛刺时，用福友牌 A120＃磨片； • 打磨表面压痕、凹凸时用A100＃磨片； • 打磨底盘毛剌用A60＃或A80＃磨片； • 喷涂返修件打磨可先用A100＃磨片磨平后，再用 天虎牌木砂纸AA-180＃抛光； • 外观表面打磨以15°～30°倾斜角度为宜，打磨 移动速度、力度要均匀，以磨印无粗糙手感，表 面光滑为准（一般目视无弧形水波状磨痕为合 格）。
钣金产品打磨工艺规范
主讲：
1、哪些产品需要打磨？
• ①所有喷涂件（仅限对外观要求较严格的） 如：前面板、顶盖、右围板 • ②焊接以后有较大毛刺的 如：底盘（材质较厚的（1.5mm以上的）
2、打磨所需工具
• ①角磨机 • ②平磨机
3、打磨片的选择
• 福友牌A120＃、A100＃、A80＃、A60＃ • 天虎牌木砂纸AA-180＃
5、常见打磨质量问题
• • • • ①凹凸不平 ②过渡打磨 ③磨痕太深 ④变形
END！
谢谢大家！
打磨工艺规范与要求(2024版)
可编辑修改精选全文完整版打磨工艺规范与要求1. 焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤打磨范围：划伤区域操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。
4. 去除焊接飞溅打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
5. 焊缝接头的打磨打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收狐点进行打磨技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚度的5%为标准。
6. 焊缝磨平打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。
操作方法：先用角磨机和千叶片沿焊缝方向进行打磨，千叶片与工作面保持5～15°夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。
打磨工艺规范
打磨工艺规范及技术要求一、打磨设备1、角磨机2、直磨机3直砂轮机4拉丝机二操作规程1、打磨前准备:1、1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置就是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象.１、２戴好口罩与护目镜，穿好工作防护服。
1、3 打磨前必须确保工件表面无其她杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1、4 进行首件打磨，检查就是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业.2、操作规范2、1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许得最高转速就是否与主轴转速相适应。
２、2 需打磨得产品应放置平稳,小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。
２、3 正确使用打磨工具，及时检查与更换磨损严重得砂轮磨片。
２、4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理得角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷.2、５在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣,裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。
2、6 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显得磨纹与凹陷,周边无焊接飞溅物，符合产品设计与工艺要求.产品应归类存放,堆放整齐有序.三打磨工艺规范及技术要求1、焊前打磨1、1打磨范围：全部焊缝两侧1、2操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷得直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则得焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡１、3技术要求：打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度得5％为标准。
2、焊缝余高得打磨２、１打磨范围:焊缝两侧2、２操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
2、3技术要求：被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材得被去除量不超过5％为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨.3去除表面划伤3、1打磨范围：划伤区域3、2操作方法:使用打磨工具沿一定得方向打磨3、3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材，以母材得被去除量不超过5%为标准;被打磨部度得5％为标准。
工艺规范修订计划
工艺规范修订计划一、引言工艺规范是指为了保证产品质量和生产效率，对生产过程中所涉及的工艺、设备、材料等进行规范和要求的文件。
随着科技的不断发展和工艺技术的更新迭代，现有的工艺规范需要进行修订以适应新的生产要求和技术水平。
本文将就工艺规范修订计划进行详细论述。
二、修订目的为提升生产效率、降低产品缺陷率，并满足市场需求，制定工艺规范修订计划的主要目的如下：1. 更新技术要求：根据科技进步和市场需求，修订老旧工艺规范，加入最新的技术要求，确保产品具备较高的竞争力。
2. 优化流程设计：通过修订规范，优化生产流程，减少不必要的工序和环节，提高生产效率和产品质量。
3. 强化安全措施：修订规范时，加强对生产过程中安全隐患的考虑，确保生产过程安全可靠。
4. 规范操作要求：修订规范时，明确操作人员的职责和操作要求，避免人为因素导致的生产问题。
三、修订内容经过调研和分析，我们计划对以下几个方面的内容进行修订：1. 工序的调整：根据新的技术要求和生产实际，对已有的工序进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 设备更新要求：对老旧设备进行评估，根据现有技术水平，制定设备更新要求，确保设备的正常运行和生产效率。
3. 材料要求的更新：根据市场上新出现的材料，修订材料使用规范，确保产品的性能和可靠性。
4. 安全措施加强：在修订规范时，加入更严格的安全要求，确保生产过程中的安全性。
四、修订流程1. 制定修订计划：根据修订目的和内容，制定详细的修订计划，明确修订的时间节点和责任人。
2. 调研与收集信息：对新的技术要求和市场需求进行调研，收集各方面的信息，为修订提供依据。
3. 修订草案起草：根据调研结果和收集到的信息，起草修订草案，确保修订的具体内容和要求明确清晰。
4. 内部评审：组织内部相关人员对修订草案进行评审，提出修改意见和建议，完善修订草案。
5. 外部专家评审：邀请行业内相关专家对修订草案进行评审，提供专业意见，确保修订的准确性和实用性。
打磨工艺规范
打磨工艺规范一、打磨设备1.角磨机2.直磨机二、操作规程1. 打磨前准备：1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。
1.2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。
1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1.4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
2.操作规范2.1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
2.2 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
2.4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
?2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
三、打磨工艺规范及技术要求1. 焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤打磨范围：划伤区域操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。
工艺规范修订方案
工艺规范修订方案一、背景介绍工艺规范作为一种标准文件，用于指导和规范企业的生产过程，保证产品质量和安全。
然而，由于市场需求、技术进步等因素的变化，已有的工艺规范可能存在适应性差、不完善等问题。
因此，有必要对现有的工艺规范进行修订，以适应新的发展需求。
二、修订目的本次工艺规范的修订旨在：1. 提高工艺流程的效率和质量，以适应市场需求的变化；2. 更新工艺规范中的技术指标，使其符合最新的行业标准和法规要求；3. 强化工艺操作的安全性，减少事故和意外事件的发生。
三、修订内容1. 修订工艺流程：根据市场需求和技术发展的要求，对现有的工艺流程进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
2. 更新技术指标：结合最新的行业标准和法规要求，对工艺规范中的技术指标进行更新和修改，确保其与国家标准和法规保持一致。
3. 安全防护要求：针对工艺操作中可能存在的安全风险，增加相应的安全防护要求，以减少事故和意外事件的发生。
四、修订流程1. 召开修订会议：邀请相关技术人员、生产人员和管理人员参加修订会议，明确修订的目标和范围。
2. 收集意见和建议：通过线上调查、专家咨询等方式，收集各方的意见和建议，形成修订初稿。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对修订初稿进行评审，提出修改意见和建议，形成修订终稿。
4. 内部审批：将修订终稿提交给企业内部审批机构，经过审查和批准后形成正式的工艺规范修订方案。
5. 公示和实施：对修订方案进行公示，并组织培训和指导，确保全体员工熟悉和理解修订后的工艺规范。
五、修订后的效益1. 提高生产效率：通过修订工艺流程和更新技术指标，可以提高生产线的效率，减少生产时间和成本。
2. 提升产品质量：通过更新技术指标和加强质量控制要求，可以提升产品质量，增加市场竞争力。
3. 加强安全管理：通过增加安全防护要求和规范操作流程，可以减少事故和意外事件的发生，保障员工的人身安全。
六、总结本次工艺规范修订方案旨在提高生产效率、提升产品质量和加强安全管理。
2023年打磨(工)安全及操作规程
2023年打磨（工）安全及操作规程第一章总则第一条为加强打磨（工）作业的安全管理，防范打磨（工）作业中的事故和职业病，保障工人的身体健康和工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行打磨（工）作业的工人和相关管理人员。
第三条打磨（工）作业应遵循“安全第一、预防为主”的原则，采取综合治理、全员参与、持续改进的方式进行工作，确保工人的人身安全和职业健康。
第四条所有进行打磨（工）作业的工人必须经过专业培训合格并取得相应证书方可上岗。
第五条本规程的内容包括打磨（工）作业前的准备工作、作业中的安全措施、事故应急处理等方面的规定。
第二章打磨（工）作业前的准备工作第六条打磨（工）作业前应对作业环境进行评估，确保作业区域无明显危险和隐患。
第七条打磨（工）作业前应制定详细的作业计划，包括作业目标、作业内容、作业时间等方面的规定。
第八条打磨（工）作业前应对所需的工具、设备进行检查，确保其完好无损并符合使用要求。
第九条打磨（工）作业前应对工人进行安全培训，包括工作流程、安全操作规范等方面的内容。
第三章作业中的安全措施第十条打磨（工）作业中应配备适当的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工人的人身安全。
第十一条打磨（工）作业中应使用符合国家标准的工具、设备，确保其性能稳定可靠，避免事故发生。
第十二条打磨（工）作业中应设立警示标语，宣传作业的安全要求和注意事项，提醒工人注意安全。
第十三条打磨（工）作业中应定期对作业区域进行维护和清洁，消除隐患，确保工作环境安全。
第十四条打磨（工）作业中应制定严格的操作规范，包括作业顺序、操作方法、操作流程等，确保工作的顺利进行。
第四章事故应急处理第十五条若发生打磨（工）作业中的事故，必须立即采取紧急措施，保护现场安全，并及时报告相关部门。
第十六条打磨（工）作业中的事故应及时进行调查，查明事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
第十七条打磨（工）作业中应建立事故应急预案，明确责任人和应急措施，保障在事故发生时能够及时有效地进行处置。
打磨工艺守则
打磨工艺守则
一、总则：
1、本守则为技巧指导性文件，操作者和考验人员须遵守履行。
2、本守则如需修改，由技巧部分同一修改。
二、临盆技巧预备：
1、将检查砂轮有无裂纹和其它缺点，并空转两分钟无异常方可工作。
2、按规定启动抽风除尘设备。
3、穿戴好防护用品，预备应用的对象。
三、打磨工作：
1、领取合格的毛坯。
2、按工艺请求打磨铸件，精力要集中，用力要恰当，弗成过锰以免造成变乱。
四、工作停止：
1、清理工作现场，砂轮机，抽风设备集尘箱里砂尘倒在指定的处所。
2、清理所用的对象，放到妥当处所。
3、解决好交代手续，将合格率零件入库。
五、留意事项：
1、工作中要随时留意砂轮机有无异常音响，发明异常应急速停止，并报有关人员及时补缀。
2、砂轮不锋利时，只准用砂轮刀将其修锐。
3、换用新砂轮时，应先检查砂轮有无裂纹或其他缺点，经检查合格后方土可换土，新砂轮装上空转5-10分钟无异常方可投入应用。
工艺规程梳理修订情况汇报
工艺规程梳理修订情况汇报为了更好地规范和优化生产工艺流程，提高产品质量和生产效率，我们对工艺规程进行了梳理和修订。
现将修订情况进行汇报如下：一、梳理情况针对现有工艺规程，我们进行了全面的梳理和分析。
首先，对工艺流程进行了逐步拆解，明确每个环节的具体操作步骤和要求。
其次，对每个操作步骤进行了详细的检查和比对，确保规程内容准确无误。
最后，对规程中存在的不合理或冗余的内容进行了清理和优化，使规程更加简洁明了。
二、修订内容在梳理的基础上，我们对工艺规程进行了部分修订。
主要包括以下几个方面：1. 修订了部分操作步骤的描述，增加了具体的操作要点和注意事项，以确保操作人员能够准确理解和执行；2. 优化了部分工艺参数和标准，使其更加符合实际生产需求，提高了生产效率和产品质量；3. 对于存在争议或不清晰的规程内容进行了进一步的澄清和完善，消除了歧义，减少了操作中的误解和错误；4. 增加了部分新的工艺流程和操作规范，以适应新产品的生产需求和工艺技术的更新。
三、修订效果经过修订后，工艺规程的内容更加完善和规范，具体效果如下：1. 提高了生产操作的准确性和规范性，降低了操作失误和质量问题的发生率；2. 优化了工艺流程和参数，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本；3. 新增的工艺流程和规范，使得规程更加全面和具体，适应了新产品生产的需求；4. 修订后的工艺规程得到了操作人员的积极反馈，提高了他们的工作满意度和工作效率。
四、下一步工作为了进一步完善工艺规程，提高生产效率和产品质量，我们将继续做好以下工作：1. 持续关注生产实际情况，及时调整和优化工艺规程，确保其与生产实际需求相匹配；2. 加强对操作人员的培训和指导，确保他们能够严格按照规程要求进行操作；3. 不断总结和分享工艺改进的经验和成果，推动工艺技术的持续创新和提升。
总之，工艺规程的梳理和修订是一个持续改进和优化的过程，我们将不断努力，确保工艺规程能够更好地指导生产实践，为企业的发展和进步提供有力支持。
模具模面打磨抛光工艺规范
模具模面打磨抛光工艺规范一、打磨抛光前准备1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。
2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。
3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
二、工件的装夹及防护1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片(锯片或铁片)或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
三、自检内容及范围1、封胶面是否塌角，倒圆;2、是否破坏原出模斜度;3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面;5、是否有倒斜现象;6、其粗糙度是否已达图纸要求;7、自检合格后，送组长(或检验员)检查。
四、抛光操作注意事项1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm;未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。
2、用抛光机操作时需高度集中注意力，以防出现沟槽，超过余量、不允许长时间在同一部位加工;3、每一次打磨后，必须用威士布清洁干净，然后进行下一步骤打磨;4、每一次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步抛光。
铁件打磨操作规程标准(3篇)
第1篇一、总则为保障铁件打磨作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事铁件打磨作业的人员和单位。
二、适用范围本规程适用于以下铁件打磨作业：1. 钢筋、钢板、钢管等金属材料的表面打磨；2. 机械设备、车辆零部件、建筑结构等铁件表面的打磨；3. 在易燃易爆环境中的铁件打磨作业。
三、安全要求1. 安全培训：所有从事铁件打磨作业的人员必须经过专业培训，掌握打磨作业的安全操作规程。
2. 个人防护：作业人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、口罩、防尘服等个人防护用品。
3. 环境要求：打磨作业区域应保持通风良好，确保空气中的粉尘浓度符合国家职业卫生标准。
四、操作步骤1. 作业前的准备a. 检查打磨设备，确保其处于良好状态，电源线完好无损，接地良好。
b. 检查砂轮片，确保其符合要求，无裂纹、磨损等缺陷。
c. 根据打磨材料选择合适的砂轮片和打磨参数。
d. 检查工作台面，确保其平整、牢固。
2. 打磨作业a. 将铁件固定在工作台上，确保其牢固。
b. 根据打磨要求，调整打磨机转速和压力。
c. 按照打磨工艺路线，手持砂轮片进行打磨。
d. 注意观察打磨过程，防止砂轮片断裂或铁件表面损坏。
e. 定期检查打磨效果，确保打磨质量。
3. 打磨后的处理a. 打磨完成后，清除铁件表面的粉尘。
b. 对打磨后的铁件进行检验，确保其质量符合要求。
c. 将打磨工具和设备清洗干净，放回原位。
五、注意事项1. 打磨作业过程中，严禁使用砂轮片打磨非金属或易燃易爆材料。
2. 严禁将手或衣物等伸入砂轮片旋转区域。
3. 严禁打磨过程中饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
4. 打磨作业区域严禁堆放杂物，确保通道畅通。
5. 作业人员应保持高度警惕，发现异常情况立即停止作业，并报告相关部门。
六、危险源辨识1. 机械伤害：砂轮片断裂、旋转部位卷入衣物等。
2. 触电：电源线破损、接地不良等。
3. 粉尘污染：打磨过程中产生的粉尘，可能引发职业病。
钣金打磨通用工艺规范(1)
3.1.7在打磨过程中发现产品表面有气孔，裂纹等现象时应及时通知焊工补焊。
3.1.8打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施。
3.2设备和工具
3.2.1角磨机：在该工具上可以根据需要安装百页片或尼龙轮、羊毛轮；安装百页片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装布轮、尼龙轮、羊毛轮可以把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光后焊接表面不得有气孔、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
1.目的
为保证我司打磨抛光工序质量得到有效控制，制定本钣金打磨工艺通用规范。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须按照本规范严格执行。
3.工艺操作规定
3.1工艺要求
3.1.1焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
3.5.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。立式固定砂轮，应空转2分钟以上。砂轮转动时，不允许有明显震动。
3.5.5打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压工件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
3.5.6不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。
3.2.2直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。安装拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
工艺规范修订计划安排通知
工艺规范修订计划安排通知尊敬的各位同事：首先，感谢大家一直以来对工艺规范修订工作的支持和配合。
为了进一步提高工艺规范的质量和准确性，我们计划进行一次工艺规范的修订工作。
现将修订计划安排通知如下：一、修订目的和意义经过长期的使用和实践，我们发现原有的工艺规范已经存在一些不足之处。
一方面，部分规范过于笼统，缺乏具体实施细则；另一方面，一些规范与现有技术和设备不够匹配，需要进行更新和调整。
本次修订工作旨在准确规范工艺流程，提高工作效率，确保产品质量和安全。
二、修订计划安排1. 修订时间：从即日起，计划为期三个月。
具体工作安排如下：- 第一阶段（1-2周）：收集与现有规范相关的技术资料和经验，明确修订方向；- 第二阶段（2-4周）：制定修订目标和原则，明确各部门的职责和分工；- 第三阶段（4-8周）：详细研究分析现行规范的问题，并提出修改意见；- 第四阶段（8-12周）：编写修订草案，征求意见，进行反复修改和完善。
2. 修订组成员：- 技术部门：负责技术参数和工艺流程的修订；- 质量管理部门：负责修订后的规范的质量控制；- 生产部门：提供实际操作情况和实施建议。
3. 修订范围：本次修订工作将主要集中在生产工艺、操作流程、安全要求等方面，确保规范的实用性和可操作性。
具体修订内容将会在后续工作中确定。
三、修订流程1. 召开修订启动会议：由修订组组长召集，明确修订目标、任务和时间节点，并明确各成员的职责。
2. 收集信息与资料：由各相关部门协助工艺规范组成员收集与现行规范相关的技术参数、操作流程、安全标准等资料。
3. 分析和研究：根据收集到的资料，修订组成员进行详细的研究和分析，找出现行规范存在的问题和不足之处，并提出修订意见。
4. 草案编写与反复修改：修订组成员根据研究结果，编写修订草案，并征求相关部门意见。
根据反馈意见，对草案进行反复修改和完善。
5. 审核与批准：修订完成后，由质量管理部门审核修订草案，并提交给公司领导审批，确保修订符合标准和规范要求。
整理版《工艺规范标准》修订版
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工艺标准
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二、基础项目:
（一）拆改及铲除
1、原墙面亲水性涂层必须铲除干净、彻底。 2、原墙面空鼓处必须铲除并水泥砂浆修复。 3、施工中严禁擅自改动建筑主体、承重结构或改变房间主要
使用功能。
4、施工中严禁拆改原房屋外延结构墙体、结构梁柱、楼板。 5、施工中严禁损坏房屋原有绝热设施、外延防水。
6、严禁在悬空楼板上超荷载砌筑重型墙体（红砖墙）。
要求： 1、电线分色正确， 排布整齐。 2、同一施工单元内 分色统一。 3、火线为红色，零 线为蓝色，地线使 用双色，相线回路
《施工工艺规范标准》
天津地区
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目录
一、前言 二、基础项目施工工艺规范标准 三、水电项目施工工艺规范标准 四、木作项目施工工艺规范标准 五、瓦工项目施工工艺规范标准 六、油工项目施工工艺规范标准 七、安装项目施工工艺规范标准 八、结语
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一、前言:
为了更好的贯彻欧派大家居的战略落地，做到行业 领军、专业领先，在严格参照执行国家及地方有关规范 标准的同时，总结并借鉴各地区多年来施工经验，结合 行业历年维修记录中显现的工艺疏漏，特制定此《施工 工艺规范标准》，旨在全面提升欧派大家居的专业化水 准。
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6、内丝弯头施工标准
要求： 1、内丝弯头水平，出墙尺 寸合理。 2、高低误差3mm以内，墙砖 表面管件凸凹2mm以内。
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7、主水管安装标准
要求： 1、主水管道走向布置合理。 2、主水管固定牢固，阀门标签明确。
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8、水路打压测试标准
要求： 1、试压前应关闭水表后闸阀，避免打 压时损伤水表。 2、将试压管道末端封堵缓慢注水，同 时将管道内气体排出。充满水后进行密 封检查。 3、加压宜采用手动加压泵缓慢升压， 升压时间不小于10分钟。 4、升至规定试验压力（水路0.8MPa） 后，停止加压，观察接头部位是否有渗 水现象。 5、稳压后，半小时内的压力下降不超 过0.05MPa为合格。 6、试压结束需认真填写试压记录并请 客户签字确认后存档。
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打磨工艺规范
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打磨工艺规范
一、打磨设备
1.角磨机
2.直磨机
二、操作规程
1. 打磨前准备：
工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。
戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。
打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
2.操作规范
安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过
猛而导致表面凹陷。
在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
三、打磨工艺规范及技术要求
1. 焊前打磨
打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm
操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每
焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡
技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨
深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材
为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤
打磨范围：划伤区域
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。
4. 去除焊接飞溅
打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨
操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨
技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度
不超过母材厚度的5%为标准。
5. 焊缝接头的打磨
打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨
操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收狐点进行打磨
技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊
接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚
度的5%为标准。
6. 焊缝磨平
打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。
操作方法：先用角磨机和千叶片沿焊缝方向进行打磨，千叶片与工作面保持5～15°夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过为标准；当焊缝有凹陷时应
补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。
技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，
母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。
四、打磨质量
1.在打磨过程中发现质量缺陷（气孔，夹渣，裂纹等现象）应停止作业并通知相关人员处理，
严禁凭经验私自处理
2. 打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处
3. 打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象。
编制：审核：批准：。