气举排液技术总结与改进-2006
长庆气田柱塞气举排液自动化控制技术
长庆气田柱塞气举排液自动化控制技术韩强辉【摘要】针对国外引进柱塞气举技术采用定时开关井生产方式,没有自动调参功能,运行制度需人工设置的缺陷,开发了一种气井柱塞气举生产的自动运行方法.该方法将柱塞最佳上升时间长度设置为目标上升时间,通过控制器对柱塞实际上升时间的分析,自动调整开、关井时间,保证柱塞实际上升时间接近于目标上升时间,使气井生产制度自动趋于最佳,实现对柱塞气举排液采气过程自动化的控制管理.并设计了一种性能更优的一体化柱塞控制器.这种新型柱塞排液采气技术已在长庆气田某区块整体应用75口井,经过2年多的实践检验,能够根据柱塞到达情况,自动对生产制度进行优化、调整,大幅降低工作量,实现了柱塞气举井运行自动控制和精细管理.基于柱塞上升时间自动优化工作制度的控制方法为长庆气田柱塞气举排液技术大规模推广应用提供了技术保障.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2016(035)012【总页数】4页(P119-122)【关键词】柱塞;自动化控制;控制器;开井时间;关井时间;优化生产制度【作者】韩强辉【作者单位】中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院,陕西西安710018【正文语种】中文【中图分类】TE938.2柱塞气举排液采气工艺技术是以柱塞作为气液分隔界面，能有效防止气体上窜和液体滑脱，增加举液效率，此外该技术不加注化学药剂，还具有环保特点，已成为长庆气田排水采气的重要技术手段。
由于该技术通过开关井实现柱塞周期性往复运动，而开关井的工作制度与气井自身能量密切相关，因此随着气井开采阶段的不同，工作制度也需要调整，才能及时排出积液，维护气井稳定生产。
笔者基于气井能量与柱塞工作制度的关系、现场应用中遇到的问题等，开展了自动优化工作制度新方法的研究[1，2]。
柱塞气举排液技术是以柱塞作为气液分隔界面，能有效防止气体上窜和液体滑脱[3-6]，增加举液效率，此外该技术不加注化学药剂，还具有环保特点。
国外认为柱塞气举工艺技术是低产及致密气藏最经济有效的排水采气工艺，应用井数达41.4万口之多，气井增产22%～500%，投资回收期4个月，措施可应用至气井枯竭。
大天5井气举工艺存在问题及改进措施探讨
大天5井气举工艺存在问题及改进措施探讨摘要：ZTY170机组作为气举增压机为大天5井气举排水提供高压气源。
预计2013年底，增压机进气压力将由4.8MPa下降至2.5MPa以下，机组压比也将由3.0增大至5.84，压比增加直接导致压缩缸排温超过上限温度150℃。
同时，机组启动压力也将低于下限压力2.5MPa。
本文通过对增压机工况的深入分析得出结论，将机组作用方式由曲轴端单作用一级压缩改为一缸双作用、二缸曲轴端单作用二级压缩可以有效解决压缩缸排温超高问题，而将启动气源由原料气改为压缩空气可以解决机组启动压力偏低问题。
关键词：大天5井增压机气举排温启动压力一、引言大天5井是肖家沟气田唯一的1口生产井，位于重庆市梁平县境内，其石炭系气藏探明储量为3.62×108m3[1]。
截至2013年4月底，累计采气0.86×108m3，累计产水494052m3，采出程度仅有23.75%。
大天5井目前实施气举排水采气方式生产，平均日产气2.3×108m3，日产水110m3。
井口产气一部分进入站内ZTY170增压机组，经机组增压后作为高压气举气源注入大天5井，另一部分经下游沙坪场气田内集线管网进入外输管线。
随着2011年9月沙坪场气田投入增压开采，预计2013年底沙坪场内集线管网压力将由6.0MPa下降至2.5MPa以下，届时大天5井ZTY170增压机组进气压力降低，以机组目前的运行参数将无法满足新的工况。
因此，对大天5井增压机组目前存在的生产矛盾进行深入分析，并提出相应的改进措施对肖家沟气田大天5井气举排水的正常生产有非常重要的意义。
二、气举工艺流程及设计参数1.气举工艺流程大天5井于2009年9月开始实施气举排水采气，井口产气一部分进入站内ZTY170增压机组，经机组增压后作为高压气举气源注入大天5井，另一部分经下游沙坪场气田内集线管网进入外输管线。
气举流程示意图见图1。
三、气举工艺存在问题1.增压机排温超高随着2011年9月沙坪场增压开采投运，2013年2月大天5井输压已经由6.0MPa下降到4.5MPa，预计2013年底输压将下降至2.5MPa以下。
制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用_邓丹
*收稿日期：2012－07-16作者简介：邓丹，男（1986-），2008年毕业于重庆科技学院，石油与天然气地质勘探技术专业，现为长庆油田第三采气厂气井修井大队技术干部，主要从事井下修井工作。
Nitrogen gas generation car coiled tubing gas liftdrainage technology in the application of Sulige gas fieldDENG Dan ，ZHAO Weijun（Gas Production Plant 3of PetroChina Changqing Oilfield Company ，Wushenqi Neimenggu 017300，China ）Abstract :Bottom effusion is the main reason for individual well ’production descent andreservoir pollution,we use the type of technology which can drain quickly and effectively bottom effusion at low cost that is the key to sulige gas field development and the normal production.Coiled tubing nitrogen gas lifting drainage technology is what use nitrogen gas generation car or liquid nitrogen pump truck with coiled tubing equipment to drain fluid,the technology that use nitrogen gas generation car with coiled tubing equipment to drain fluid,is more low cost and safer than another technology that use liquid nitrogen pump truck with coiled tubing equipment to drain fluid in the field application.We use NPIU1200-35HP membrane nitrogen gas and pressure generating equipment to manufacture nitrogen and boost pressure on the spot.To enforcement Several Coiled tubing nitrogen gas lifting drainage field operations,and achieved significant results.So the nitrogen gas generation car coiled tubing gas lift drainage technology in the sulige gas field development production has important ap －plication value.Key words ：coiled tubing ；nitrogen gas generation car ；gas lift drainage ；application value制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用邓丹，赵卫军（中国石油长庆油田分公司第三采气厂，内蒙古乌审旗017300）摘要：井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因，采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。
二氧化碳应用于气井气举排液分析
二氧化碳应用于气井气举排液分析摘要：在井下作业和酸化过程中，大量液体进入了井筒和地层中，导致气井井口压力低而不能正常开井生产；如不彻底将这些液体排出井外，不但影响气井产量，甚至会产生二次污染，大大降低酸化措施效果。
针对上述问题，又综合考虑到液氮气举费用较高，借鉴液氮气举的工作原理，2008年在芳深X井进行二氧化碳气举排液现场试验，取得了较好的排液效果，气井均恢复了正常生产，理论分析与现场试验表明：液态二氧化碳气举气井是可行的。
关键词：气举；复合排液；液态二氧化碳中图分类号：TE35 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0032-021 二氧化碳气举工作原理液态二氧化碳气举与液氮气举工作原理相似，是一种人工举升方式,它是先通过泵车将液态二氧化碳增压，然后注入到油套环形空间内，整个施工过程中不需要动管柱。
其中注入到油套环形空间的液态二氧化碳与地层能量换热后体积膨胀，使得Pi不断上升，随着注入的不断进行，Pi和Pd不断增大，当Pi+Pd+Pc>Pt时，油套环形空间中的液体就会向油管内流动；当Pi+Pd增大一定程度时，即当Pi+Pd+Pc>Pt+ρgh就会有液体从油管排出。
如果在二氧化碳气举前从油管内向井底加入了泡排剂，在注入的不断搅动下，井底液体起泡，密度变小，这样使得在较小的Pi+Pd条件下，就可将油管内液体举出井口，最终有利于在短期内将井底积液举出井口。
其中Pi为井口二氧化碳注入压力，Pd为注入油套环形空间内液态二氧化碳产生的静液柱压力，Pc油套环形空间内液体产生的静液柱压力，Pt为油管内液体产生的静液柱压力，ρ为举出流体的密度，h为油管内液体顶界面距离井口的高度，整个过程不考虑流动过程产生的摩擦阻力。
注入的二氧化碳极易溶于水，一定程度上可以降低井筒内液体的密度，有利于举升；并且二氧化碳在油管上升过程中，压力不断降低，体积逐渐增大，二氧化碳的二次膨胀也对液体起到携带作用。
“泡排—气举复合排液”技术的研究应用
“泡排—气举复合排液”技术的研究应用作者：李翠英谢辉(等)来源：《科技视界》2014年第11期【摘要】文东油田进入高含水期，具有埋藏深、异常高温、高压、高饱和压力、高气油比、高矿化度的特点，由于物性相差较大，注采配套不完善、层间层内矛盾仍较大，导致有部分气举井低压、低能。
这部分井同时存在高矿化度、高含蜡，造成洗盐、清蜡频繁。
在进行洗盐、热洗蜡的同时，由于地层压力低，部分洗井液直接进入地层，造成油层污染或排液周期长。
为了降低洗盐、蜡对低能量气举井有效生产时间的影响，提高产液量，文东油田低效气举井实施了“泡排—气举复合排液”技术。
【关键词】低能量气举井；频繁洗盐；蜡井；排液周期；泡排—气举复合排液技术0 前言文东油田具有埋藏深、异常高温、高压、高饱和压力、高气油比、高矿化度的特点，气举采油曾经作为主要开采方式。
2006年以来对气举系统进行优化后，目前还有气举井56口，开井36口，日产液1489t/d，日产油134.1t/d。
目前虽然文东油田进入高含水期，由于物性相差较大，注采配套不完善、层间层内矛盾仍较大，导致有部分井低压、低能（比较典型的属文13西块和文13北块，文13东部分不完善井）。
这部分井同时存在高矿化度、高含蜡，造成洗盐、清蜡频繁。
在进行洗盐、热洗蜡的同时，由于地层压力低，部分洗井液直接进入地层，造成油层污染或排液周期长。
比较典型的文124C井，平均洗盐周期5天，期间排洗井液需要2-3天，直接有效生产时间最少只有2天，造成产能浪费。
因此，为了降低洗盐、蜡对低能量气举井有效生产时间的影响，提高产液量，有必要对文东油田低效气举井实施“泡排—气举复合排液”技术。
1 泡排—气举复合排液的机理及技术应用1.1 泡排—气举复合排液的机理是利用泡排剂（产生泡沫的液体表面活性剂）的泡沫效应、分散效应、减阻效应和洗涤效应，借助于其他工艺引起的搅动，在井筒内生成大量低密度的含水泡沫，降低井筒流体的流压梯度，提高气体携液能力和气举效率。
气井压裂后连续油管气举排液影响因素浅析
气井压裂后连续油管气举排液影响因素浅析摘要：气井压裂结束后，为了减少压裂液破胶后残液对油气层的伤害，进而提高改造措施效果，需要将压裂过程中的入井液体及时排出。
对于深井、需要大量排液的气井（如水平井）而言，采用连续油管泵注氮气（或液氮）气举排液是常用的排液方法之一。
连续油管在井内起下，氮气可以在任意深度泵注建立排液循环通道，从而实现平稳有效的排液。
目前这一排液方法在现场应用中取得了良好的效果，能有效提高返排效率，缩短返排周期，从而达到了快速返排的目的。
关键词：压裂液残液连续油管气举排液氮气影响因素1 连续油管携氮气排液机理连续油管排液工艺是将装有单流阀的连续油管通过生产管柱下入到预定排液深度进行循环注氮气，可采取边下人连续油管边注氮气的方式，也可以采取下到预定深度后再注氮气的方式，利用气液混合卸压原理，将井筒中遗留的较重液体携带出井筒。
通常，储层流体的密度小于原井筒中液体的密度。
当井筒内的残留液体逐渐被排出，并被进入井筒的储层流体驱替时，储层中会产生较大的压降，当压降大到储层流体能以稳定的速度流入井筒时，停止氮气循环，将连续油管起出井筒，气井便依靠自身能量进行连续生产。
待排液完成后，油气井即可达到稳定生产状态。
连续油管携氮气排液方法分为环空注气连续油管排液和连续油管注气环空排液。
常用的为连续油管注气环空排液。
为了确保油气井能够在最短时间及最低氮气消耗量的前提下尽快恢复生产，应当对整个排液施工进行优化设计，考虑影响连续油管排液效果的各种因素。
2 影响连续油管排液效果的因素排液作业设计的合理性直接影响施工效果，需针对不同井特点和工艺技术的差异进行优化。
排液作业设计涉及到确定氮气注入速度、连续油管尺寸及下入深度、所需氮气总量和所需作业时间等。
设计作业计划时所需的信息包括井筒流体和储层流体性质、储层压力、压裂液返排量、连续油管尺寸、井筒条件等等，排液作业应该考虑在最短时间和最小氮气消耗的条件下完成。
2.1 井筒流体和储层流体的性质井筒中的压裂液残液的密度一般会比储层流体高，而且不同体系的压裂液残液也会有不同的密度，通常较高密度的流体需要较长的排液时间。
5气举和液氮排液
气举和液氮排液气举
一、气举方式
l、气举方式及特点 (1)正举。正举就是用压风机从油管打入高压压缩空气，使井筒内的液 体及气液混合物从套管返出的气举方法。 (2)反举。反举是用压风机从油套环空打入高压压缩空气，使井筒内的 液体及气液混合物从油管返出的气举方法。 一般在正举时，压力变化比较缓慢；反举时，当井内的压缩气体到达 井内管柱底部上返时，压力下降十分剧烈，容易引起地层出砂或损坏套 管。
(1)连接气举管线，连接液氮泵车，在进口管线上可以加一个单流阀， 防止井筒流体进入泵车。
(2)启动液氮增压泵和高压液氮泵前，必须充冷却泵腔，由于工作介质 液氮是低温液化气，必须保证泵有足够的正净吸入压头，即泵腔吸入压 力应比液氮在泵腔温度下的饱和蒸汽压高一定值。
(3)泵腔温度降低达到规定标准后，启动增压泵和高压液氮泵，注入氮 气。
气举和液氮排液气举
(1) NTP-3500型液氮泵车的主要技术参数是： 最高排出口压力 103.4 MPa 试验压力 151.lMPa 最大液氮排量 142L/min 最大氮气排最 3500 SCFM（标立方英尺每分） 排量温度 10-40℃ 蒸发器最大蒸发能力 液氮 203L/min 氮气 5000SCFM 作业环境温度 -40-40℃ 液氮储罐总容量 7.27m3 车台发动机额定功率 67kW 底盘发动机额定功率 317 kW
气举和液氮排液气举
三、监督要点
(1)用压风机在油井和气井中气举非常危险，因为在油、气井筒中，空气中的 氧气与井筒中的天然气混合，当天然气和混合气总体积的5% -15%时，遇到明 火就会发生爆炸。因此，禁止使用空气在油、气井中气举作业是一条必须遵守 的安全措施。
(2)禁止在举空的套管中起下油管，防止油管与套管撞击引起火星，发生爆炸 事故。
氮气气举排液技术在曙光油田的应用
氮气气举排液技术在曙光油田的应用作者：赵长亮来源：《科学与财富》2018年第32期摘要：在油田开发生产方式中，气举是一种有效的排液方式，可以快速彻底地排出井筒积液和井底附近地层的液体。
但是随着井深深度的不断增加，常规的气举排液已经不能满足目前的生产需求，采用氮气气举技术可高效排液，该技术也是今后油田措施改造重要技术之一。
关键词：气举排液；氮气；曙光油田前言随着油田的不断深入开发，曙光油田产能建设逐步增加，2018年曙采二区曙66块计划投产新井几十口，前期投产的新井在开井初期都出现了泥浆卡、砂卡等卡泵情况，影响了新井的正常投产。
分析原因是由于新井较深，平均深度在3000米，普通洗井无法有效的将泥浆全部替出井筒，甚至在洗井的过程中将泥浆挤入地层，造成二次污染，待开井生产后又抽回泵筒，造成卡泵，大量外来流体的侵人，造成了对油层的很大伤害。
曙光油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题，传统的气举排液管柱只适用于浅井，由于深井气举措施的排液口压力较大，增加了井口失控的风险，因此我们研究应用了氮气气举工艺技术，通过在管柱的不同深度下入气举阀来逐级降低气举排液压力，减小深井气举的作业风险，达到气举排液的目的，减少开井初期采水的时间，使新井投产后尽快见效。
氮气气举成为常规油井排液的主要手段，使辽河油田利用氮气气举工艺技术在排液方面拓展了新的途径。
1 氮气气举排液工艺氮气气举是通过氮气车从油套环空将气体注入油管，或者从油管注入，套管返出的方式，降低井筒液体密度，从而将流体举升到地面的一种采油方式，目前氮气气举在国内外油田得到广泛的应用。
通过气举的方式将井内液体举升到地面污染罐内，是一种非常有效的排液方式。
1.1氮气气举排液工艺原理氮气气举排液就是在井口通过地面氮气车制出的氮气，通过环空注入高压氮气，气体通过利用气体的膨胀能特性，在较短的时间内达到排空井筒液体的目的。
注氮气排液工艺原理是在环空或油管中注人氮气，以氮气的体积及其减压后的膨胀体积占据井筒中的空间排替井内液体，达到用最短的排液时间排液目的。
连续气举排液采气技术的应用策略分析
连续气举排液采气技术的应用策略分析摘要：目前，我国使用的气举方法分为间歇气举、活塞气举与连续气举法。
气举是通过气举阀，从地面将高压气体注入井中，使其与油层产生流体，并形成混合液，利用气体膨胀使井筒中混合液密度降低，从而将井内资源抬升到地面的采集方式，被广泛应用于气井工作，本文通过对连续气举进行分析，总结技术优势，对技术未来应用提出实施方案，以望借鉴。
关键词：连续气举；排液采气；采气技术前言：连续气举被广泛应用于我国排液采气工作，气举排液采气技术改造流程简单，运行成本低，管理难度小，有助于提高低压弱喷产水气井的携液能力与气井采集效率，但连续气举的具体以应用，对现场工艺设施与井内现状有较高要求，仅适用于部分产业气井排液采气工作。
因此，研究此项课题，具有十分重要的意义。
一、连续气举排液采气技术的优势与技术原理（一）连续气举排液采气技术原理连续气举指将产层高压气或地面增压气连续注入气举管内为产层的井液充气，令井内液体与输入气体相混，由于气体密度较低，管柱内液柱与气体形成的混合液密度降低，举升能力被提高，待液面降低至套管鞋以下，保持连续注气将地层中液体不断排出。
在低产低压井中，由于能量衰竭，带液能力逐渐下降，不足以能够将井内液体带出。
在连续气举过程中，垂直管流指天然气从井底流向井口垂直不断上升的过程，由于井内压力温度不断下降，垂直管流过程中流体的流动形态也会不断变化，从而影响气举举升效果；实际采气工作中，同一气井可能出现多种流态，一般情况下，气井内的流态被称为雾流。
（二）连续气举排液采气技术优势由于间歇气举将井内积液排出后，停止注入工作后，井内积液也会随停注逐渐恢复，液面上升气量下降，井内积液无法排出，生产工作无法正常进行，而连续气举法会持续对井内注入气体，地层内产生的积液会随气体注入被及时带出，使井内液面无法恢复，解决了因井内积液现象无法正常生产的困难；但连续气举在注入高压气时，井内地层会产生一定回压现象，影响井内气流与液体流向，当液面降低套管鞋以下时，应及时调控连续气举时注入气量与压力。
气举排液技术总结与改进-2006
最大深度 2800m
14.67 8.88 6.02 4.65
最大深度 3300m
11.42 7.96 5.52
二、气举排液技术简介
管柱设计：
一级气举阀
工作筒+气举阀
二级气举阀
封隔器
工作筒+气举阀
油
层
滑套 封隔器
丝堵 油
层
新井完井气举排液诱喷、气举生产测试一趟管柱
高挤胶凝酸115m3
施工日期：2006年9月16日
顶替
停泵记压降
10
25m3
9
80
8
70
7
60
6
50
5
泵压
40
4
30
排量
3
20
2
10
套压
1
0
0
13:46
14:01
14:16
14:31
14:46
15:01
时间
四、气举排液技术存在的问题
TK1112情况： 2006年9月7日对该井进行了酸压完井作业，开井排酸后用4mm油咀 试采，产量稳定：油压19.7MPa，套压14.7MPa，日产油110.6m3，原 油综合含水0。 10月31日用1.15g/cm3的油田水38m3压井，整改井口 流程。 11月1日制氮拖车气举，泵压25.4MPa，油压0MPa，未出液，无气， 停止气举，关井放套压23MPa放至10MPa，14:00-15:15开井，油压 0MPa，套压10MPa，出液17.4m3，15:15装4mm油嘴求产。 另外，TP2、S1068井在气举施工过程中也存在施工不畅，套管间断 起压的情况。
大牛地气田气举排液复产工艺可行性分析
气举排液 采气工 艺中必 须要有 压缩机 或者Ｉ 井提供 高压 气源 ，对 Ｉ 缶 于大牛地只能 由压缩机来提供高压气源 。注入气 主要 来 自集气站 ，在 集气站与单井之间存在着一定 的距 离 ， 就需要输 气管 线把注 入气输 送 到各个气井 。大牛地 气田水合物 防止主要采用单井注甲醇工艺进行防 堵解 堵 ，所 以就 可 以运 用注醇 管线 （ 内径 １ ． ｍ） 输气 ，既 能充 ９ｍ ５ 来 分利用管线也能节 省很 大一部分的基础 建设投 资。下面就要针对积液 压死井进行气举 时所需 的压 力和注 气量来分析 使用小管径注醇管线进 行输气是否可行 。大牛地气 田气井与集气站的距离分布见表２ 。
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气量 。输气 量可以按照最大值２ ｌ ｄ ｘ 来考 虑 ，最大压力要根据气举 的启动压 力来确定 ，气 举的启 动压力主要 和地层压 力有关 。 选井 口 距 离压缩 机站 为３ ｍ、６ ｍ、９ ｍ 种情况 来考 虑１ ． ｍ Ｋ Ｋ Ｋ 三 ９ ｍ 输气 管线 ５ 压力损失 ，分别给 出所需 的压缩机 出口压 力。
学 术 研 讨
南 Ｉ 科 技 ２ １年第５ 工 ０２ 期
大牛地气 田气举排 液复产工艺可 行性 分析
胡 厚 猛 ① 温 冬青 ② 陈
①西南石 油大学油气藏 地质及开发工 程国家重 点实验室
摘 要Βιβλιοθήκη 易① ６ ０ ０ 成 都 ；② 辽 河 油 Ｋ 金 马 油 田 开发 公 司 １５０ ｔ
２ １年 总 共 对２ Ｖ 井 进 行 了压 恢 测试 ，实 测 井底 静 压平 均 为 ００ ９１ １． ａ ３ ＭＰ ，地层压 力平均 为１． ａ ９ ５ ＭＰ 。对于 现有气 井数据进 行分析 可 ８ 知 ，２ 站 １ 口气 井 平 均 产 层 中部 深度 ２ １ ． 号 ７ ７ １ ｍ，管 鞋 平 均 深 度 ４ ２ ７． ６ ２５ ｍ；４ 号站２ Ｈ气 井平均产层 中部深度２ ７ ． ２ ８ ４ ｍ，管鞋平均 深度 ９ ２４ ． ８６１ ｍ；５ 号站 １ Ｅ气 井平均产 层中部深度 ２７ ． ７ｌ ８ ６ ｍ，管鞋平 均深度 ７ ２３． ８ ６ ｍ；７ ６ 号站２ 口气 井平均产 层中部深度 ２０ ． ３ ７ ４ ｍ，管鞋平 均深度 ６ ２７． ６ １ ｍ；总 共７ Ｖ气 井平 均产层 中部 深度２ ９ ． １ ９１ ７ ０ ｍ，管鞋 平均 深度 ５ ２ ５ ． 。 大 牛地 气 田 完井 管 柱大 多用 的６ ｍ ７５ ｍ ７ ２ ｍ内径 的 油 管 和 内径 １１ ６ ｍ ２ ． ｍ 的油层套管 。大牛地气 田集 气管网的压 力为 ５ ａ ３ ＭＰ 。由此我 们就 可以给 出大牛地 气田典 型井 的数据见表 １ 。
制氮车连续油管气举排液技术在气田应用探究
制氮车连续油管气举排液技术在气井应用探讨【摘要】随着我国气田产能建设的不断加大，老的工艺措施已经不能满足气田生产的需要。
并且我国部分气田经常存在漏失现象，从而使大量的非底层流体侵入，导致储层受到了极大的伤害。
目前，绝大多数的气田都需要经过压裂改造之后才能投产，但是有的气田由于受到地层压力的影响，使气田压裂改造的液量增大，这样就会严重导致排液的速度降低，返排困难，从而影响到气田的正常生产。
采用制氮车连续气管气举排液技术可以有效排液，该技术也是目前气田措施改造的重要技术之一。
【关键词】制氮车连续油管气举排液1.制氮车连续油管气举排液技术制氮车连续油管气举排液技术是由国外引进的，主要是从空气中制取氮气，然后靠三级压缩来达到较高的注水压力，从而可以利用该方法进行排液，速度快，在气田施工中安全可靠。
制氮车连续油管气举排液技术主要是应用了氮气的稳定化学性质，从而进行了排液计量求产以及压裂后残液的返排工作，该技术具有快速高效、安全可靠、经济实用等特性。
该技术主要应用与气田勘探开发，并且氮气作为气象流体，因此可以保证排液的准确性与可靠性。
目前，我国气田已经利用该技术不断的完善了气田排液体系，根据不同的排液条件与要求进行不了多种氮气的排液工艺。
在我国气田勘探过程中得到了广泛的应用，已经达到了快速高效的排液功效，并且取得了良好的技术应用效果。
1.1氮气的性质氮气是一种无色无味的气体，在常温下没有活性，一般情况下不能与其他物质结合在一起。
在标准状况下，氮气的相对分子质量为27，比重为1.25g./L。
氮气分子是双原子分子，是双原子分子中最稳定的，因此单质氮气不活泼，只有在高温高压并且加入催化剂的情况下，氮气才会与氢气反映生成氨。
在放电的情况下，氨气才会与氧气结合形成一氧化氮。
1.2气举排液技术的工作原理从理论上讲，气举排液技术主要是利用了气体膨胀以及快速的逸散性能，在比较短的时间里，可以有效的排空气田井中的残液。
制氮车连续油管气举排液工艺原理是在连续油管中注入氮气，以氮气的体积以及减压之后的气举在气田井中的空间循环排替液体，这样就会在最短的时间内达到排液的目的。
第六章 自喷及气举采油技术 (2006.9)
Pwf
Qo
供给边缘压力不变，无限大圆形地层中心一口井生 产时，单相稳定渗流的产量公式为： 2ko h( Pe Pwf ) qo a re Pwf 变化，产量也随着变化。 o Bo ln r s w 油井流入动态：油井产量与井底流动压力的关系。 表示产量与井底流压关系的曲线(Inflow Performance Relationship Curve),称为流入动
气举井（无阀）的启动过程 b—环空液面到达管鞋
③当高压气体进入油管后
，由于油管内混合液密度
降低，液面不断升高，液
流喷出地面，井底流压随
着高压气体的进一步注入 ，也将不断降低，最后达 到一个协调稳定状态。
气举井（无阀）的启动过程 c—气体进入油管
三、气举阀(Gas Lift Valve)
为保证油气混合物能喷出地面，压风机的额定压力 必须大于启动压力，而气举系统在正常生产时，其 工作压力比启动压力小得多，势必造成压缩机功率 的浪费，增加投入成本。为了降低压缩机的启动压 力与工作压力之差，必须降低启动压力。 气举阀的作用： ①逐步排除油套环形空间的液体； ②降低启动压力。
(6)气举阀的作用是降低气举启动压力，从而选
择小功率的压缩机，节约投资。
完
将高压气体连续地注入井内，
连续气举
(Continuous Gas-lift)
排出井筒中液体。适应于供液
能力较好、产量较高的油井。 向井筒周期性地注入气体，推
气举
动停注期间在井筒内聚集的油
间歇气举
(Intermittant Gas Lift)
层流体段塞升至地面，从而排 出井中液体。主要用于油层供 给能力差，产量低的油井。
凝析气田增压气举排液采气工艺
凝析气田增压气举排液采气工艺姜学明【摘要】结合白庙气田的开发现状和积液程度，经过多方面论证和可行性研究，做出了以增压气举为主的排液采气工艺技术决策.增压气举是利用气井产出天然气作为气源，用天然气压缩机组增加压力形成高压气源，给生产气井增压气举，使气、液混相以降低管柱内液柱的密度，从而提高举升能力.2007~2010年，随着增压气举力度的不断加大，白庙气田自然递减得到了有效控制，由2006年的42.36%下降至2010年的14.05%，下降了28.31%.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】2页(P36-37)【关键词】凝析气田;排液采气工艺;增压气举;排液效率【作者】姜学明【作者单位】中国石化集团公司中原油田采油六厂【正文语种】中文白庙气田为典型的低渗凝析气藏，地露压差3.32～14.12 MPa。
随着气井的生产，地层压力迅速下降，近井地层发生严重的反凝析现象，从而形成井底积液，导致气井产能下降，甚至不能正常生产。
针对气田开发过程中的井筒积液现象，2000年以来，组织开展了“激动式”排液、橇装氮举排液、泡沫排液、柱塞气举排液、超声旋流雾化排液、机抽排液和高压气源排液等不同类型气井的排液工艺技术试验，取得了一定效果，解决了不同类型气井的积液问题，并从中找到了适应白庙气田开采的排液采气工艺技术。
2006年，根据对原有工艺技术的分析定性，结合白庙气田的开发现状和积液程度，经过多方面论证和可行性研究，做出了以增压气举为主的排液采气工艺技术决策。
1.1 增压气举工作原理增压气举是利用气井产出天然气作为气源，用天然气压缩机组增加压力形成高压气源，给生产气井增压气举，使气、液混相以降低管柱内液柱的密度，从而提高举升能力。
系统组成见图1。
白庙增压站于2006年8月建成投产，根据气田供气能力，增压机工作参数设计为：进气压力0.8～1.0 MPa，排气压力16 MPa，排气量5×104m3/d。
气井抽汲排液采气工艺的研究与应用
收稿日期:2006 05 08作者简介:户贵华(1974 ),男,河南卫辉人,工程师,1997年毕业于西安石油学院石油工程系,现从事机采管理及井下工具研究工作。
文章编号:1001 3482(2006)06 0102 02气井抽汲排液采气工艺的研究与应用户贵华1,程戈奇1,童广岩1,巴 特2,侯淑玲3,高旭东1,吴桂英1(1.中原油田分公司采油三厂,山东莘县252435;2.中原油田分公司井下作业处,河南濮阳457071;3.中油特种车有限公司,河南濮阳457001)摘要:针对卫城气田产水状况及低产低能的特点,提出了新的抽汲排水采气工艺的原理和要求,介绍了系统组成和主要工具结构。
现场试验表明,该系统和工艺对提高低压低产气井的采收率及高效开发具有指导意义。
关键词:排水采气;工艺;结构;采收率中图分类号:T E935 文献标识码:BApplication and research on the gas recovery by water drainage using pumping unitH U Gui hua 1,CH ENG Ge qi 1,TONG Guang yan 1,BA T e 2,H OU Shu ling 3,GAO Xu dong 1,WU Gui Ying 1(1.N o.3Pr oduction Plant,Zhongy uan Oilf ield Comp any ,Shenx ian 252435,China ;2.Do wnhol e S er v ice D ep ar tment ,Zhongy uan Oi lf ield Comp any ,Puy ang 457071,China;3.Sp ecial T y p e Vehicle ,Co.L td.,Puy ang 457001,China)Abstract:Aiming to the w ater producing situation in Weicheng g as field,this paper introduced the w orking principle,w orking r equire and testing results o f the technique o f gas recov er y by w ater drainag e.T he re sults o f field tests indicate that it form ed fo r the gas w ell w ith low pressure and production in Weicheng g as field,w hich has significance guidance fo r im prov ing the recov ery factor of gas w ell w ith low pressur e and pro duction,and their effective dev elo pment.Key words:g as recovery by w ater drainag e;process;structure;r ecovery factor1 现有工艺存在问题中原油田采油三厂卫城气田有气井22口,平均油层中部深度2627.8m,平均地层压力4.6MPa,平均油压0.5MPa,日累计产气10.8 104m 3,平均单井日产气6334m 3。
气井压裂后连续油管气举排液影响因素
气井压裂后连续油管气举排液影响因素摘要：连续油管技术起源于上个世纪，被我国引入技术、优化创新，并在多个行业领域逐步得到良好的应用发展前景。
连续油管技术在气井作业中发挥着重要的价值作用，其利用氮气等流体落实气举排液作业，从而确保气井压裂后的施工效果。
文章主要探究连续油管的作业原理，并分析气举排液方法的各类影响因素，旨在推动我国气井的安全、稳定发展。
关键词：气井压裂；连续油管；气举排液；影响因素；应用一、相关概述连续油管是一种具备特殊性能的作业设备，以其经济性、实用性、高效性特点广受各行业领域的青睐与应用，连续油管本身是一种可塑性较强、强度较高、抗腐蚀性较好的焊接钢管，以长达几千米的蛇形管形式进行井下作业，可利用大型卷筒与钢带进行斜向连接与焊接作业，从而确保其良好密封性、较大范围性以及较强承压力，有效发挥保护油层并降低作业时间的作用。
连续油管技术在实际井下作业中有着较明显的技术优势，其应用设备较为简单，耗费成本也相对较低，不仅可缩短作业工期，还可有效提高作业效率，从而恢复或提高气井或油井的产量，有效保障相关企业的技术效益。
连续油管设备与技术随着先进科技的发展不断得到优化与改进，并在气井、油井等作业中得到广泛应用，如钻井、测井、气举、冲砂等。
二、连续油管气举排液的基本原理气井压裂后的连续油管气举排液工艺作业中，其核心基础为氮气，基本原理在于利用连续油管在一定深度内循环注入氮气，从而增强连续油管内部压力，并依据气液混合卸压的作业原理，将气井压裂后的残留液体进行流动排除，有效降低对气井作业设备等的不良影响。
在连续油管气举排液作业中，一般包含两种作业方法。
第一种为连续注入法，利用连续油管注入低于地层压力的氮气，控制其注入流量及速度，从而确保其气井压裂后残留液体的顺利排除。
该技术方法的应用优势在于注气压力要求不高，气井排液量具备可控制性，对气井作业环境的影响相对较低，同时预防地层坍塌、出砂等问题的发生。
第二种为定点式注入法，该技术方法工艺操作相对简单且便于控制，是相关工作人员利用专业化注氮设备，并提前计算并设定好注入参数，从而提升气举排液的工作效果[1]。
中原油田气举采油技术研究成果通过鉴定
中原油田气举采油技术研究成果通过鉴定
佚名
【期刊名称】《现代化工》
【年(卷),期】2003(23)6
【总页数】1页(P69-69)
【关键词】气举采油;技术鉴定;地面增压-配气-集气-处理系统;中原油田采油工程技术研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE355.3
【相关文献】
1.柱塞气举新工艺在中原油田采油二厂首次试验成功 [J], 梁全清
2.气举排液采气技术在中原油田的应用 [J], 张涛;王志海;牛恩华
3.中原油田连续气举采油技术发展概况 [J], 吕西绍;杨有林
4.中原油田气举采油技术研究成果通过鉴定 [J],
5.注气助推柱塞气举采油技术在塔里木油田增油效果明显 [J],
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不同点： 不同点： ①、追求目标 ②、气体供给系统 ③、压力体系 ④、气举阀分布原理 ⑤、气举阀的压力设置原则
二、气举排液技术简介
优化设计-----主要研究内容 优化设计
①、环空温度场 ②、环空压力体系 ③、环空及油管单相液流的摩阻 ④、油管气液两相流压力体系 ⑤、气量平衡体系 ⑥、环空液面下移速度 ⑦、气举阀阀孔过气量 ⑧、气举阀压力设置
系统组成
地面供气系统：提供气举返排所需连续高压气源， 地面供气系统：提供气举返排所需连续高压气源， 供气设备主要选择制氮拖车。 供气设备主要选择制氮拖车。
井下举升系统：提供油套沟通通道和过气通道， 井下举升系统：提供油套沟通通道和过气通道， 保证气源顺利进入油管，进行举升。 保证气源顺利进入油管，进行举升。
油 层 新井完井气举排液诱喷、 新井完井气举排液诱喷、气举生产测试一趟管柱 气举排液诱喷 合层酸压、 合层酸压、气举诱喷一趟管柱
选层酸压、 选层酸压、气举诱喷一趟管柱
二、气举排液技术简介
气举阀调试试验
与调试压力不符 检 查 并 装 配 阀 在 调 试 架 里 充 气 稳 定 化 处 理 在 恒 温 水 浴 中 恒 温 上 调 试 架 调 试 稳 定 化 处 理 在 恒 温 水 浴 中 恒 温 校 验 调 试 压 力 阀 调 试 完 毕 不密封 安 装 阀 与 工 作 筒 承 压 试 验 印 号 标 记 试 验 完 毕
三、塔河油田气举排液技术应用
2003年5月，吐哈钻采院针对塔河油田酸压排液中存在的 问题，及时将先进的气举排液技术成功引进了西北分公司， 针对气举排液技术推广应用中存在各种问题，进行了持续不 断的技术研究和创新，逐步形成了目前适应塔河油田特点的 抗硫、抗高压、全通径气举阀技术和配套的气举排液技术， 为西北分公司的气举排液技术的发展和应用做出了贡献。
四级工作筒 2296m 一级工作筒 二级工作筒
扎纳若尔油田2127井气举完井管柱图 井气举完井管柱图 扎纳若尔油田
2-7/8″NEW-VAM油管
设计： 设计：王 强
765m
2-7/8″NEW-VAM油管 1420m
三级工作筒
1918m
油井硫化氢含量40000-6000mg/l，采用的气举工具5 油井硫化氢含量40000-6000mg/l，采用的气举工具 5 40000 mg/l 年来从未因硫化氢腐蚀而发生生产事故； 年来从未因硫化氢腐蚀而发生生产事故； 目前油田气举采油产量达到6600t/d， 目前油田气举采油产量达到6600t/d，是目前世界最 6600t/d 大的气举采油油田； 大的气举采油油田； 2005年成都全国 气举采油技术研讨会与会专家一致 2005 年成都全国气举采油技术研讨会与会专家一致 年成都全国 评价认为吐哈钻采院的气举采油技术已达到“ 评价认为吐哈钻采院的气举采油技术已达到“世界先进 水平” 水平”。
• • • • • • • 气举单井设计 气举阀调试检测 入井完井服务 举井工况诊技术 气举阀投捞技术 气举井生产管理技术 气举工具及制氮拖车气举施工
4、气举完井工具的设计、制造与检测 、气举完井工具的设计、
一、吐哈钻采院气举技术
连续成套气举采油应用情况
一级工作筒
扎纳若尔油田2127井气举完井管柱图 井气举完井管柱图 扎纳若尔油田
二、气举排液技术简介
优化设计---优化设计 优化设计内容
工作参数优化设计
气举阀级数； 气举阀级数； 各级气举阀下入深度； 各级气举阀下入深度； 阀孔尺寸； 阀孔尺寸； 调试打开压力。 调试打开压力。
气设计---优化设计 设计方法与气举采油的不同
同 气 举 采 油 比 较
吐哈石油钻采工艺研究院
一、吐哈钻采院气举技术
吐哈钻采院经过多年的研究与实践， 吐哈钻采院经过多年的研究与实践， 形成了气举采油配套技术， 形成了气举采油配套技术，获自治区科 技进步二等奖1 技进步二等奖1项，集团公司科技进步 项及多项局级成果。 三等奖 1项及多项局级成果。
1、 1、气举采油方案编制技术 2、系统及单井气举优化设计技术 、 3、气举完井技术服务 、
排液气举阀
Y342封隔器 球座
工作气举阀
Y221封隔器
本井气气举管柱示意图
一、吐哈钻采院气举技术
气举采油技术研究人员
长期的技术研究和服务过程中，吐哈油田培养 长期的技术研究和服务过程中， 造就了一批优秀的专业技术人才。目前从事气举采 造就了一批优秀的专业技术人才。 油技术研究和服务的技术人员共有67名 油技术研究和服务的技术人员共有67名，其中高级 67 技术人员28名 中级技术人员21名 技术人员28名，中级技术人员21名，拥有国内知名 28 21 的气举采油专家， 的气举采油专家，具有较强的技术研究和产品研发 能力。 能力。
二、气举排液技术简介
气举排液的技术原理
1、通过向油管内注入一定量的 气体，降低管内流体密度， 气体，降低管内流体密度，实 现在油井压力条件下，举升井 现在油井压力条件下， 筒液体的目的； 筒液体的目的； 2、环空内高压气体体积膨胀， 环空内高压气体体积膨胀， 加快排液速度。 加快排液速度。
二、气举排液技术简介
二级工作筒
1420m
三级工作筒
1918m
四级工作筒
2296m
五级工作筒
2549m
套管接箍 3418.5m 3429.1m
六级工作筒
2708m
3439.6m
七级工作筒
2808m
KHT-99钢丝滑套
3412m
2-7/8″坐放短节
3422m
密封插管 Y453永久式封隔器 喇叭口 油层
3422.9m 3423m 3433m 3440.6-3496.9m 3532.5m
阀级 数 1 2 3 4 5
最大深度 2100m 19.33 11.87 7.14 4.40
最大深度 2800m 14.67 8.88 6.02 4.65
最大深度 3300m
11.42 7.96 5.52
1.394
2.341
3.618
4.223
#NUM!
二、气举排液技术简介
管柱设计： 管柱设计：
一级气举阀 工作筒+气举阀 工作筒 气举阀 二级气举阀 封隔器 工作筒+气举阀 工作筒 气举阀 油 层 滑套 封隔器 丝堵
2-7/8″NEW-VAM油管
设计： 设计：王 强
765m
2-7/8″NEW-VAM油管
已形成国产化的连续成套气举采油工具完 井工具、 投捞工具、 辅助测试工具共计3 井工具 、 投捞工具 、 辅助测试工具共计 3 大 28种 48个规格 个规格， 类28种，48个规格， 工具性能达到国际先进 水平。 水平。 吐哈气举采油技术从93年开始现场应用， 93年开始现场应用 吐哈气举采油技术从93年开始现场应用， 先后在鄯善、丘陵得以推广应用， 2006年 先后在鄯善、丘陵得以推广应用，到2006年 已在吐哈油田提供了400 400多井次的连续 底，已在吐哈油田提供了400多井次的连续 气举完井技术服务、240阀次气举阀投捞 阀次气举阀投捞。 气举完井技术服务、240阀次气举阀投捞。
10.00 0.00
0
1
2
3
4
5
6
阀级数
二、气举排液技术简介
优化设计
基础数据表
套管内径（mm) 油管外径（mm) 收缩系数E 孔口阻力系数En 流速系数O 流量系数u 重力常数g 注气压力（MPa) 压风机排量（m3/min) 压井液密度kg/m3 124.26 62 0.62 0.06 0.97 0.62 9.8 17 17 1000
人工井底
一、吐哈钻采院气举技术
高压气举快速返排技术 ：
耐高压气举工具研制的突破， 耐高压气举工具研制的突破，使得气举排 液技术成功应用于压裂快速返排， 液技术成功应用于压裂快速返排，使高压气举 阀的应用取得的了世界领先水平。 阀的应用取得的了世界领先水平。 利用气举技术，快速返排压裂（酸化） 利用气举技术，快速返排压裂（酸化）液，气层 减少压裂（酸化）残渣（残酸） 减少压裂（酸化）残渣（残酸）对地层造成二 次伤害，提高措施有效率和措施效果。 次伤害，提高措施有效率和措施效果。该技术 目前在吐哈油田、 目前在吐哈油田 、 西北局塔河油田现场应用 94Mpa 320 井 次 ， 最 高 施 工 压 力 94Mpa ， 成 功 率 油层 100% 100%。
二、气举排液技术简介
优化设计-----主要研究内容 优化设计
排液速度分析图
60.00 最大深度2100m 50.00 40.00 最大深度2800m 最大深度3300m
排 液 时 间 (h)
乘幂 (最大深度2100m) 乘幂 (最大深度2800m) 乘幂 (最大深度3300m)
30.00 20.00
五级工作筒
2549m
套管接箍 3418.5m 3429.1m
六级工作筒
2708m
3439.6m
七级工作筒
2808m
KHT-99钢丝滑套
3412m
2-7/8″坐放短节
3422m
密封插管 Y453永久式封隔器 喇叭口 油层
3422.9m 3423m 3433m 3440.6-3496.9m 3532.5m
二、气举排液技术简介
卸荷过程：卸荷过程为气举阀顺序关闭过程。 卸荷过程：卸荷过程为气举阀顺序关闭过程。
一级阀注气
一级阀关闭
一级阀关闭
二级阀打开
二级阀注气
二级阀关闭
三级阀打开
三级阀打开
三级阀注气
二、气举排液技术简介
优化设计--优化设计 原则
根据地面设备的能力，合理设 计各级气举阀的深度、阀孔尺寸、 地面调试压力等工艺参数，将有限 的高压气源合理利用，以最快的速 度实现诱喷。 度实现诱喷。