矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)
2020年矿井通风系统生产能力核定报告
矿井通风系统生产能力核定报告第一部分矿井概述一、矿井概况***煤矿是*****煤电有限公司下属矿井，矿井设计生产能力为150万吨，矿井采用主斜副立单水平开拓方式，进风立井采用混凝土浇注，用于矿井进风；副立井采用混凝土浇注，用于矿井矸石提升、设备材料和人员升降，矿井进风；主斜井采用锚喷支护，用于原煤运输和矿井进风。
矿井采用分区式通风，通风方式为抽出式，三个进风井（进风立井、副立井、主斜井），三个回风井，其中1#回风斜井安装有型号为FBCDZ№28对旋轴流式主要通风机两台，（一台运行，一台备用），风机叶片角度为+20°，电机功率为2×450 KW，总排风量5570m3/min，实际负压为2320 Pa；2#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为+16°，电机功率为2×800 KW，总排风量为6993m3/min，负压为2410 Pa；3#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为-6°，电机功率为2×800 KW，总排风量为7985m3/min，负压为2430 Pa。
三个回风斜井通风系统相对独立。
1#回风斜井服务221采区，2#回风斜井服务521采区，3#回风斜井服务213、513采区。
521、221采区均为下山采区，213、513采区为上山采区，采区巷道布置为两进一回。
矿井各采区队组分布情况如下：采煤工作面分布明细掘进工作面分布明细521区进风量6676m3／min，回风量6720 m3／min，用风地点有有一个综采工作面、一个回撤面、一个掘进工作面、三个配电室、绞车房、避难硐室、联巷等其余地点。
221区进风量为5361m3／min，回风量为5397 m3／min，用风地点有一个综采工作面、三个掘进工作面、三个配电室、火药库、充电硐室、联巷等其余地点。
矿井通风能力核定报告(2015年)
前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，“各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产”。
为预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，对矿井生产系统进行矿井通风能力核定。
一、核定的目的及指导思想1、坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。
2、杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。
3、优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。
二、核定依据1、安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》2、贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。
3、矿井通风系统图及测风记录等相关资料。
4、煤矿安全规程（2011年）。
5、贵州省能源局黔能源发（2010）40号文件“关于对遵义市煤炭局《关于请求对<习水县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>进行审批的报告》的批复”。
6、《20123综采工作面回采作业规程》、《22226运输巷掘进作业规程》、《22226回风巷掘进作业规程》、《2015东翼大巷掘进作业规程》。
7、其他相关规定。
第一章矿井概况一、交通位置XX煤矿位于习水县城以西,直距6km,属XX镇和XX乡管辖。
地理坐标：东经106°08′30″～106°11′00″，北纬28°18′15″～28°19′15″。
省道S302(梨园坝—赤水)从矿区以北通过，距习水县城运距18km，距习水电厂25km，距合江县长江码头里程 120km，距遵义市红花岗区里程250km，交通方便。
2014年通风能力核定报告
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我公司于2013年11月20日—25日对矿井通风能力进行了核定。
我公司根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照有关矿井资料，承德巨丰源煤炭有限公司通风能力为36.7万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况承德巨丰源煤炭有限公司位于鹰手营子矿区汪庄镇，营子矿区东南（方位113°）10km处，属兴隆煤田东部，中心地理坐标：东经117°43′50″～117°46′40″；北纬：40°28′07″～40°29′35″。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
通风系统生产能力核定报告
XXXXX煤业有限公司通风系统生产能力核定报告通风系统生产能力核定一、通风概况矿井有主井、副斜井、风井三个井筒，其中主井和副井为进风井，风井为回风井，主井直径3.2m，井深290m，副井直径3.6m，井深317m，风井直径2.6m，井深175m。
风井安装有型号为FBCZ-4-NO13，主扇2台，总排风量1480m3/min，总进风量1390m3/min。
风压106mmH2O，通风阻力740Pa，等积孔1.04m2；新鲜风流自主、副井进入，流经井底车场、主要进风巷道分别进入各个用风地点，冲洗工作地点后，经回风巷道、风井排至地面。
井下的各个工作地点均按照有关规程规定实施独立供风方式，通风系统完善，网络优化，风量稳定，能够保证矿井正常安全生产需要。
(一)通风方式、方法本矿井按低瓦斯矿井设计，结合矿井的开拓布置，确定本矿井额通风方式为全负压抽出式通风。
(二)进、回风井筒数量及风量矿井进风井井筒有二个，即副井和主井，副井进风量为865 m3/min，主井进风量为525 m3/min；回风井筒有一个，即风井，风井回风量为1440m3/min。
(三)矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需要风量为1150m3/min，实际供风量为1390m3/min，有效风量为1230m3/min。
(四)矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量根据河南省理工大学2011年瓦斯涌出量测定结果表明：矿井瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min，相对涌出量为0.76m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井，二氧化碳绝对涌出量为0.29m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.29m3/t。
(五)主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔风井安装有型号为FBCZ-4-NO.13主扇2台，总排风量1480m3/min，总进风量1390m3/min。
风压106mmH2O，通风阻力740Pa，等积孔1.04m2(六)分区通风情况目前井下共有一个采区，即12采区，11开拓准备采区。
六桥煤矿2012年度矿井通风能力核定报告
宜州市六桥煤矿六桥一井通风能力核定（2011年度）（井型：6万吨/a）矿长:技术负责人：审核：编制：编写时期: 2012年3月02日一、矿井概况、通风概况六桥一号井（原六桥煤矿）煤矿始建于1958 年12 月，1966 年10 月设计了一对斜井开拓，设计生产能力为9 万t/a。
在井下巷道掘进到1000 余米时，由于地表水进入井下，当时排水设备跟不上，配备不全，造成淹井停产，其后由于企业资金紧缺，于1976 年被迫停工建设至今。
2004年12 月17 日，宜州市人民政府“关于同意宜州市竹仓煤矿恢复六桥煤矿原煤开发的批复”（宜政函【2004】160 号），同意六桥煤矿恢复建设。
2005 年12 月，提交了《广西宜州市竹仓煤矿六桥分矿六桥一号井技术改造设计。
本矿井通过安全生产验收属于的年产6 万t 矿井，开采煤层属于急倾斜煤层（一般60°）。
六桥煤矿原有井筒已掘到+78m 水平。
至目前为止，采出原煤约20万吨，建设井巷与原旧井巷改造3200米。
1. 矿井设计生产能力：6 万t/a。
2. 矿井境界与尺寸：井田范围由 6 个拐点坐标圈定，走向长2.3 km，倾斜宽0.6 km，面积1.36 km2。
3. 矿井开采对象：k7 煤层上、下层。
上分层厚度较大，质量佳，一般厚度为2.8m，为本区主要勘探对象。
下分层在本区厚度较薄，大部分不可采。
七煤层总厚度变化较大，由0.36m～13.06m，一般厚为6m。
六桥煤矿地质储量106万吨，可采储量99万吨。
4. 矿井开采技术条件：矿井属低瓦斯矿井，煤尘没有爆炸性，煤层属不易自燃煤层。
5. 矿井水文地质条件：矿井水文地质条件按复杂类型考虑，矿井正常涌水量暂按300 m3/h，最大涌水量暂按450m3/h 考虑。
7. 采煤方法：采用走向壁式伪倾斜全面垮落采煤法，柔性掩护支架支护。
8. 回采工艺：工作面采用炮采，人工装运。
9. 电源：该矿现有10kV 专用供电线路二回（一回来自北牙供电所，一回来自怀远供电所）。
黑桃煤矿通风能力核定报告书
黑桃煤矿通风能力核定报告书安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《黑桃煤矿通风能力核定报告书》正文如下：黑桃煤矿通风能力核定报告书一、通风概况矿井开拓方式为斜井开拓，其中主斜井长315米，倾角220，担负矿井人员出入井、运煤、进风、敷设管线等任务，兼做安全出口;付斜井长265米，倾角25deg;，担负进风任务、运送材料、排水管路兼做安全出口。
我矿现有备采工作面一个，采煤工作面一个，硐室四个，掘进一个，矿井总进风量为1710msup3;/min，现有效风量可达95%。
我矿为低瓦斯矿井其瓦斯绝对涌出量为0.47 msup3;/min，相对瓦斯涌出为1.93msup3;/t，二氧化碳绝对涌出量为0.93 msup3;/min，相对瓦斯涌出量为 1.93msup3;/t,其中任何一个回采工作面或掘进工作面从未发生过煤与瓦斯突出事件。
主扇选用FBCDZ_№16通风机两台，配套电动机功率为275KW;我矿采用抽出式通风。
其中主要通风机运转参数为：电压：380V，电流60A，负压10202650Pa。
我矿现开采所属44#煤层，下设一个盘区，现有采煤工作面一个，备采工作面一个，硐室四个，掘进工作面一个，无其他不符合规定的扩散通风和串联通风，通风系统达到经济、简单、可靠。
二、计算过程及结果根据《煤矿生产能力核定标准》第29条规定，经计算各工作地点需要风量见表1-1、1、采煤工作面需要风量计算：(1)采煤工作面按气象条件确定需要的风量：Q采=Q基采K采高K采面长K温度(msup3;/min);式中的Q采采煤工作面所需的风量(msup3;/min);Q基采不同采煤方式工作面中所需要的基本风量(msup3;/min);K采高回采工作面采高调整系数(我矿采高为 1.5m，采高﹤2.0时，系数取1.0);K采面长回采工作面长度调整系数(倾斜长度120m，倾斜长度为80至150米时系数取1.0);K温度回采工作面温度与对应风速调整系数(工作面温度在20℃至30℃之间时，系数取1.0);Q基本=60工作面控顶距工作面实际采高70%适宜风速(不小于1.0m/s)msup3;/min;工作面控顶距取4.2米，工作面实际采高1.5米，适宜风速取1.6m/s。
最新煤业有限公司矿井通风能力核定报告
xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。
核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
煤矿通风能力核定报告.
煤矿通风能力核定报告煤矿名称：*********矿煤炭生产许可证号：2011年7月13日目录第一章矿井基本情况 2一、地理位臵 2二、地质概况 3三、矿井开采现状 6四、矿井通风系统： 7第二章矿井通风能力核定 8一、矿井通风能力核定计算公式 8二、矿井总进风量的计算 81、按井下同时工作最多人数计算矿井风量： 82、按采煤、掘进、独立通风硐室及其各用风点需风量计算： 9三、矿井通风负压、等积孔计算 141、矿井通风总阻力 142、等积孔计算及通风难易程度的评价 15四、矿井平均日产吨煤需要风量q值的选取 16五、矿井通风能力核定计算 16六、矿井通风能力验证 17七、矿井通风能力核算结果 17一、核定通风系统能力必备条件：1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠;2、必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格;3、安全检测仪器、仪表齐全可靠;4、局部通风机的安装和使用符合规定;5、采掘工作面的串联通风符合规定;6、矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
二、通风系统能力核定的主要内容：第一章矿井基本情况一、交通位臵矿区位于乌鲁木齐西部，距乌鲁木齐市约50km，北西距昌吉市45km，北距硫磺沟镇10km，距八一钢铁厂20km。
路经矿区的公路有乌鲁木齐通往庙尔沟旅游区及昌吉市通往庙尔沟的沥青公路，矿区内有简易公路通往各矿，交通条件良好。
二、地形地貌本区属天格尔山脉中段西部，地形复杂，总体上西高东低，北高南低，沟谷纵横，属低山丘陵地形，海拔高程+1260—+1380m，高差100—200m。
三、河流矿区东界外2km处发育有一条区域性地表水系(头屯河)，其流向自南西向北东流迳矿区东部边缘。
河道宽20—60m，河床宽150m左右，河水流量随季节性变化而变化。
6—7月流量最大可达81.1m3/s，每年10月到3月为枯水期，1—3月份最小流量仅达0.9—0.95 m3/s，为常年流水的河流。
矿井通风系统能力核定报告
2012年东笋矿二号井通风能力核定报告（2012年度）矿井名称（公章）：矿井技术负责人（签字）：矿长（签字）：编制日期：2012年10月5日目录一、矿井通风概况 (1)（一）通风方式，通风方法，进、回风井筒数量及风量，矿井需要风量、实际风量、有效风量 (1)（二）采区巷道布置情况，采区主要进回风量及用风地点布置情况 (1)（三）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (1)（四）主扇型号，电机功率，叶片角度，运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 (1)(五) 各主扇担负区域。
主扇担负区域各层别、采区可采储量和可布置工作面数量情况 (1)(六) 矿井上年度实际产量，矿井设计能力 (1)二、矿井需风量计算 (1)（一）矿井风量计算原则 (1)(二)采煤工作面实际需要风量计算 (2)（三）采煤工作面实际需要风量具体计算 (5)（四）掘进工作面实际需要风量计算 (8)(五)硐室需要风量计算 (11)三、矿井通风能力计算 (14)四、矿井通风能力验证 (16)五、矿井通风能力确定 (18)六、问题与建议 (19)一、矿井通风概况（一）通风方式，通风方法，进、回风井筒数量及风量，矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井通风系单一系统，采用中央并列抽出式全负压通风。
矿井有三个井筒，即提升主井、皮带机井和副井，副井、皮带机井为进风，总进风量为3959m3/min；主井系回风，总回风量为4173m3/min；主扇实际排风量4343m3/min；矿井负压为3200 Pa。
矿井需要风量3672m3/min，实际进风量3959m3/min，矿井有效风量3444m3/min。
（二）采区巷道布置情况，采区主要进回风量及用风地点布置情况矿井具有完整且独立的通风系统，采掘工作面均实现独立通风。
目前采区布置有2202综采工作面、2406综采工作面、四煤三阶段皮带下山掘进面、2203回风巷掘进面、2407回风巷掘进面，2203进风巷掘进面同时生产，无备用工作面。
某煤业有限公司通风能力核定报告
某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展，尤其是近年来煤矿事故频发，通风系统的重要性愈发凸显。
某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益，制定了“通风能力核定报告”。
本文将对该报告进行详细的介绍及分析。
一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统，主要作用是保证矿井内的空气流通，排除有害气体，调节温度和湿度，为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。
通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析，以确保其能够满足煤矿生产的需要，保证煤矿生产的安全与效益。
通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果，全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。
该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见，对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。
二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息，为通风能力核定提供必要的依据和参考。
2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量，对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析，全面反映煤矿通风系统的运行情况。
3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析，包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面，旨在揭示通风系统的问题和瓶颈，并提出相应的解决方案。
4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况，该部分提出了相应的通风系统改进措施，为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。
三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统，通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率，及时发现通风系统存在的问题和隐患，为煤矿生产安全提供及时保障。
2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题，提出改进措施和优化方案，为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。
煤矿矿井通风能力核定报告范本
**矿煤业有限责任公司矿井通风能力核定一、通风系统生产能力核定必备条件1. 必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠：本矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠。
2. 必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格：主要通风机均采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检验机构进行测试，结论合格。
3. 安全检测仪器、仪表齐全可靠：满足要求。
4. 局部通风机的安装和使用符合规定：符合规定；5. 采掘工作面的串联通风符合规定：没有串联通风；6. 矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定：符合有关规程规定。
二、通风概况（一）、通风方式、方法本矿通风方式为混合式，通风方法为机械抽出式。
井田开拓采用分区开拓，全井田共划分为南北两个条带共五个生产采区，即：北坡3号煤采区（原南滩二区）、南滩8号煤一采区、芦湖北3号煤采区、芦湖北15号煤东采区、芦湖北15号煤西采区，现准备采区为路南分区3#煤采区和+420水平南滩分区、15#煤二采区。
由北坡、南滩、西岭、阎家窑、西岭、路南等五台主扇联合负担以上五个采区。
工作面情况：3#煤3334工作面；8#煤5554工作面；15#煤：15004、15006工作面。
各采区的轨道运输巷、皮带巷作为采区的主要进风巷，各采区在南北两翼分别布置两条主要专用回风巷。
（二）、进、回风井筒数量及风量本矿共有六个进风井，五个回风井。
进、回风井风量情况见表1 表1 各井筒风量情况（三）、矿井需要风量、实际风量、有效风量目前，南滩主扇系统需要风量10227m3/min，实际风量17003m3/min，有效风量14658m3/min。
西岭主扇系统需要风量11629m3/min，实际风量19004m3/min，有效风量15650m3/min。
阎家窑主扇需要风量5672m3/min，实际风量13292 m3/min，有效风量10921m3/min。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带，始建于1991年，2003年投产，原生产能力90万吨/年，现属于基建矿井，核定生产能力为120万吨/年。
行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。
其地理坐标为：东经113°35′17″—113°38′24″，北纬37°22′51″—37°25′24″。
批准开采8、9、15号煤层，主要开采15号煤层。
2、矿井现有开拓方式为斜井——立井混合开拓方式，有两个斜井，以及两个立井。
采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。
二、通风系统1、矿井现采用通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
即现有两个进风斜井，一个进风立井，以及一个回风立井。
2、矿井风量①、现矿井总进风为m³/min，总回风为4800m³/min.主要通风机排风量为m³/min，矿井有效风量为，有效风量率为86.5%，符合规程规定。
②、通风路线:旧采区150105工作面通风路线：主斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150105风巷、150105存矸巷→150105运巷、150105高抽巷→105150回风顺槽→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风150103工作面通风路线图：混合斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150103运巷→150103高抽巷、150103瓦排行、150103回风巷→15103总回风→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风新采区15101工作面通风路线图：副立井→井底车场、4#-5#交叉点→+1024水平轨道运输大巷、+1024水平胶带大巷→一采区辅助运输下山进风、一采区胶带运输下山进风→2#联络巷→15101运巷、15101运巷绕道→15101高抽巷、15101回风巷→15101施工巷→总回风3、我公司于2011年8月17日由北京煤海精卫科技有限公司对全矿进行了矿井通风阻力测定三、主要通风机情况目前运转的主扇风机型号为VMVF-3200/1800-1H，额定功率为1400KW；风机负压为2260-3350pa；叶片角度为+34.5°；吸风量为12750-22680m³/min，电压为10000V；电流为103.8A；实际功率为KW；矿井等积孔为1.88㎡。
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目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。
2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。
主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。
矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。
矿井通风能力不足，通风系统不合理、不可靠是极不安全的;而通风能力足够，通风系统不合理、不可靠则既不安全，也不经济。
因此，为认真贯彻执行通风瓦斯管理“十二”字方针，提高矿井通风系统的合理性、可靠性和经济性，提高矿井防灾抗灾能力，必须对矿井主通风机运行的可靠性、矿井通风网络的合理性和矿井通风的有效性进行分析，为矿井通风技术管理提供科学的依据。
XX县XX镇XX老砂厂是一家具有企业法人资格的合法矿井，对矿井通风能力核定工作十分重视，特委托四川芙蓉煤矿设计咨询有限责任公司进行通风能力核定。
二OO五年十一月，通风能力核定人员，对XX镇XX老砂厂通风系统进行了全面、系统地调查测试，调查测试范围包括矿井的采砂工作面、掘进工作面、进回风线路及相应的通风设施和通风设备，对该矿通风巷道的断面、风量、瓦斯及二氧化碳浓度等参数进行了检测，同时查阅了该矿通风管理方面的有关文字资料，依据有关法律法规、行业标准和规程等进行了分析，提出了针对性的安全技术和管理对策措施，并编制本《通风能力核定报告》。
由于编者水平有限，缺点和错误在所难免，在此恳请各位专家及同行们批评指正，以求把今后的通风能力核定工作开展得更好。
第一章矿井基本情况1.1企业简况企业名称:XX县XX镇XX老砂厂(以下简称XX老砂厂)。
XX县XX镇XX老砂厂矿区位于XX县XX镇广阳村，行政区划属XX县XX镇，矿井向东经连界镇（7公里）至成渝铁路归德火车站45km，向南至XX县城60km，北经仁寿县至成都160km，矿区有矿山公路相通，交通较为方便。
矿井有电信公司电话和手机与外界联系。
矿井年生产能力2万吨，2004年现实际生产2万吨。
全矿在册职工总人数为35人，大多为农民工，下井人数33人，其中管理人员3人，技术人员1人，配备瓦斯检查员3名，作业制度为单班作业，年工作日300天.l·2矿井自然条件矿区地貌属盆中构造剥蚀缓丘宽谷地貌，地貌单元包括缓坡—陡崖和台地地貌。
缓坡分布于矿区西部，陡崖分布于东部，台地地貌分布于东南部。
台地上地形起伏不大，为农业耕种及森林覆盖区。
沟内砂岩多在高处形成平台，在沟谷（呈“U”型）低处形成陡崖。
矿区所采的砖瓦页岩为煤层之中所夹的炭质页岩、炭质粉砂岩之总称。
矿层为XX背斜北翼的三叠系上统须家河组第五段的“高炭”煤层层位，厚度0.7~1.0m，平均0.85m。
由于矿区所在的区域，开采高炭历史悠久，区内高炭基本采尽，其腰炭部分（原生沉积厚度0.25~0.35m，平均0.3m）和海底炭部分，由于主要为炭质页岩，被旧时开采置于井下充填采面，此即为矿区开采的老砂，主顶板为溥层状炭质页岩以及含炭质石英粉砂岩，底板为深灰色细粒状粉砂岩。
矿区内地质构造属于简单类型，对矿井所采矿层的影响不大。
矿井开采范围：矿井以5个拐点坐标圈定，拐点坐标如下表：矿井邻矿无边界及矿权争议。
1·3矿井开拓、开采矿井为斜井开拓，主斜井井口标高525m，坡度为27°，风井井口标高+537m坡度为28°。
该矿目前有一个采砂工作面，一个掘进工作面。
矿井采区布置和区内开采都为前进式，采砂方法为倾斜仰采，在运输巷一侧留设8~10m护巷矿柱，然后在矿柱中掘进若干运矿支巷进入采砂工作面，采砂工作面向前推进时各运矿支巷进行沿空护巷，以作人员进出和砂（矸）运输之用。
采砂工作面回采工艺为炮挖结合，顶板支护采用戴帽木点柱，采空区处理为矸石充填法。
矿井掘进工作面采用钻爆法施工。
详细情况见《XX老砂厂开拓及通风系统示意图》(图1-1)。
运输方式：采砂工作面落矿由人工装入拖船经运矿支巷人力拖运至运输大巷，人工装车，平巷人力推车，斜巷绞车提升，老砂最后运至地面储存场，汽车外运销售。
井巷支护方式:料石碹、裸巷、木点柱。
1.4矿井通风现状该矿目前有一个采砂工作面和一个掘进工作面，矿井通风方式为边界抽出式，配有主要通风机两台，均为轴流式风机，风机型号为FBCZ-NO8额定风量为350m3/min，额定负压为330~650Pa；配电机功率为11KW，额定转速为900r/min，现场测得运转主要通风机输入电压为380V，输入电流8A；风机吸风口排风量345m3/min，矿井总进风量320m3/min，矿井总回风量为340 m3/min。
本矿掘进工作面局部通风采用JBT51-5.5型局部通风机，功率5.5KW，配 400胶质阻燃抗静电风筒。
主要通风设施:主控风门2组，防爆风门1组，运矿支巷风门5道。
存在的问题有风门、防爆风门及密闭的墙体厚度不够，粉糊质量较差，主控风门未闭锁。
核定人员对矿井通风的有关基本参数进行了测量，经计算填制了《XX老砂厂矿井风量分配表》(表1-1)，并绘制了《XX老砂厂开拓及通风系统示意图》(图1-1)。
1.5矿井灾害情况该厂二00四年度经内江市科技服务中心煤炭技术咨询部进行了瓦斯等级鉴定，结论如下，相对瓦斯涌出量5m3/t，绝对瓦斯涌出量295m3/d（即0.20 m3/min），为低瓦斯矿井;相对二氧化碳涌出量6m3 /t。
经四川省煤炭产品质量监督检验站鉴定，矿井所采老砂的自燃倾向性为不易自燃，矿尘无爆炸性。
表1-1 XX老砂厂矿井风量分配表第二章矿井通风能力核定2.1矿井通风能力核定的参照依据2.1.1法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号);2) 《中华人民共和国矿山安全法》(国家主席令第65号);3) 《安全生产许可证条例》(国务院令第397号);4)《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局、煤监局令第9号）。
2.1.2标准、规范及有关文件1)《煤矿安全规程》(2004年版);2)《矿井防灭火规定》(试行);3)《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94);4) 《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）；5)《煤矿通风能力核定办法（试行）》（安监总煤矿字[2005]42号）。
2.1.3企业文件资料1)XX老砂厂《掘进作业规程》、《采砂作业规程》。
2)矿井瓦斯等级鉴定报告;3)采掘工程平面图通风及避灾线路示意图等;4) XX县XX镇XX老砂厂《矿山地质环境影响评价报告》。
2.2矿井通风网络能力核定矿井通风包括通风方式、通风方法和通风网络三个部分，通风方式、通风方法和通风网络三个部分的有机统一，最终决定了通风系统的合理性、可靠性及矿井通风能力。
通风系统是否合理由这三个指标参数来反映。
一个矿井的通风系统，必须满足两个基本条件，即：第一，矿井通风系统具有可靠性，这要求主通风机与通风网络相匹配；第二，通风系统必须满足矿井通风的主要目的，即矿井通风系统必须满足矿井安全生产的能力。
2.2.1XX老砂厂矿井需风量计算2.2.1.1按矿井井下同时最多作业人数计算矿井总需风量Q=4NK式中:Q——矿井需风量，m3/min;N ——井下同时最多作业人数;K——矿井通风备用系数;4——每人每分钟供风标准，m3/min;该矿井下同时作业的最多人数为33人，则矿井需风量为:Q＝4×33×1.3=172m3/min2.2.1.2按该矿采掘工作面和硐室实际需风量计算矿井总需风量1)采砂工作面需风量①按采砂工作面作业人数计算Q=4N=4×20=80 m3/min式中: N为工作面最多作业人数②按瓦斯涌出量计算Q采＝100qK式中:Q采——采砂工作面需要风量，m3/minq ——工作面平均瓦斯涌出量，采砂时为0.17m3/ min;K ——瓦斯涌出不均衡系数，1.4-2.0；取1.45；100——井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
则：Q采=100×0.17×1.45＝25m3/min③Q按工作面温度计算Q采＝60vSK=73 m3/ min式中:Q采——采砂工作面需要风量，m3/ min;v——对应不同的风温，参照的风速m /S；S——采砂工作面平均断面积;K——工作面长度系数。
④按炸药消耗量计算Q采＝25A=25×3=75 m3/ min式中A——采砂面一次使用最大炸药量，本矿为3kg⑤按风速验算15S≤Q采≤240S式中:S——采砂工作面平均断面积；取前面计算结果最大值80m3/ min为本矿采砂工作面需风量。
则:27≤Q采＝80≤432 m3/ min，所需风量符合要求。
2)掘进工作面需要风量①按瓦斯涌出量计算Q掘=l00qK式中:Q掘——掘进工作面需要风量，m3/ min;q——工作面平均瓦斯涌出量，掘进时取0.2m3/min;K——瓦斯涌出不均衡系数，1.4～2.0;取1.45；Q掘=100×0.2×1.45=29m3/min②按炸药消耗量计算Q掘＝25A=25×3=75 m3/ min式中:Q掘——掘进工作面需风量，m3/min:A ——掘进工作面一次爆破使用的炸药量，本矿为3Kg。