潜水泵技术要求
潜水泵安全技术操作规程
潜水泵安全技术操作规程潜水泵（submersible pump）是一种安装在水中的机电一体化产品，广泛用于农业灌溉、城市供水、工业水处理、矿山、建筑等领域。
但是，如果操作不当，将会带来严重的安全隐患。
潜水泵的安全技术操作规程，是确保潜水泵正常稳定运行及避免事故发生的重要保障。
一、潜水泵的安全技术要求在潜水泵的使用中，要遵循以下要求：1. 操作前的准备工作使用潜水泵之前，需要检查：•电源线是否有破损。
•接地是否良好。
•潜水泵的防护网是否完好。
•水质是否符合泵的使用要求。
•水管是否有漏水。
2. 操作中的安全要点在潜水泵的操作过程中，需要注意以下要点：•操作人员要熟悉管路、电路、泵站设备的结构、性能及特点。
•操作人员要了解潜水泵的工作原理及使用说明书，规范操作、正确使用。
•在操作前，要先将潜水泵所在的井筒内无水或水位较低。
•启动潜水泵前，应先打开进水闸门，并将出水管道内残余水放干。
避免水锤引起的泵体破坏。
•操作人员不得紧贴潜水泵工作，要与电气、泵等设备保持安全距离，确保安全。
•在潜水泵运行时，不宜轻易关闭电源，必须事先关闭出水管道阀门和进水闸门，然后再关闭电源。
否则就会出现水锤，造成泵损坏，也可能会引起触电等安全事故。
3. 维护保养在潜水泵的维护保养中，需要遵守以下要求：•定期检查潜水泵的接线板、工作条件和耐久性。
•执行定期清洗和防腐蚀等保养工作，避免沉积物对泵的影响。
•定期检查潜水泵的内部组件（如电缆、轴承等）的磨损情况，及时予以更换、修理。
二、常见潜水泵故障处理方法在潜水泵的使用过程中，可能会出现以下故障，需要进行及时的处理：1. 潜水泵漏水漏水问题可能是由于管路接口处漏水、密封件老化、密封件未压紧等原因引起。
此时，可以先停机找到漏水点，进行密封件更换或重新进行接头连接工作，确保本体与管路之间的密封性，从而解决潜水泵漏水问题。
2. 潜水泵电机发热潜水泵电机过热问题通常是由于堵塞或水体渗滤进电机洞孔内所引起。
潜水污水泵技术规范
潜水污水泵技术规范1．总述以下规定了潜水污水泵的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要求。
1.2供货范围每台潜水污水泵成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、保护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。
•装配完整的潜水排污泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）•自动耦合装置带底座和弯管；（小型潜污泵可采用便携式安装）•整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；•每台泵需提供潜水电缆•电气保护元件，包括短路、漏电、过载、缺相保护等；•水泵保护元件（包括温度保护，湿度保护，机械密封泄漏保护），以及水泵保护控制器等；•就地控制柜和接线盒等；•所有连接附件、预埋件地脚螺栓等；总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备是一个制造商的最终产品。
1.3资料提交－总体布置图画出潜水污水泵平面及剖面图，并表明所有的外型安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间。
一提供潜水污水泵的特性曲线（流量、扬程、效率、功率、等）、工况曲线以及性能参数。
2.水泵设计、性能和现场条件(1)水泵系统设计要求a. 所提供的每台泵必须是立式、单级和易拆卸的无阻塞型潜污泵，并与潜水电机相连，泵必须能够输送原生的和未经过过滤的污水。
b. 所提供的每台泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。
c. 电机能连续和间歇运行，能够每小时启动20次，并不对泵带来任何有害影响。
d. 泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无振动和无气蚀地平稳运行。
泵的所有旋转部件(包括电机)应在制造时进行动、静平衡实验。
泵运转噪音应低于80dB(A).e. 泵和电机均为同一设备制造商设计和制造。
f. 自动耦合式安装的泵，每台泵配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。
水泵能在不少于2根的平行导轨引导下从泵坑顶部到自耦底座自由滑动，水泵能自动稳固地与底座耦合。
隔爆型潜水泵技术要求
隔爆型潜水泵技术要求一、依据的标准：1、2016版《煤矿安全规程》2、GB50451-2017《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》3、Q/HF22-2008《BQ系列矿用隔爆型潜水电泵》。
4、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境电气设备》5、GB3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》（验收按2级）6、“MA”标准《煤矿安全标志、标识规定》7、GB3906-2006《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》8、GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要》9、DL/T404-2007《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》10、GB/T13422-92《半导体电力变流器电气试验方法》11、（GB50062-92）《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》二、设备技术参数:1、参考型号及台数：BQ725-530/20-1600/W-S型矿用潜水电泵机组，4台；2、水泵额定扬程：530m（或≥510m）；3、水泵额定流量：725m3 /h；4、额定转速n=1470r/min；5、配套电机功率：1600kW；6、额定电压：10kV；7、防护等级：IP68；8、电机额定频率f=50Hz；9、自带电缆矿用防水电缆80m。
10、配电设备：（高压配电室电气设备）高压进线柜：KYN28A-12 9台高压软起动装置：1600KW/10 4台低压配电柜：GCS 2台潜水电泵控制柜：1台三、设备技术要求:1、潜水电泵机组（1）潜水电泵机组应具有“MA”标志准用证，电机为充水式湿式隔爆潜水电机；（2）电泵斜卧式安装（安装倾角0°～15°）；（3）应根据单泵单管管路未淤积时的水泵工况流量及扬程，校验电机容量，并给出特性曲线及电机校验过程（排水容重按1050kg/m3考虑）；（4）电机定子线圈采用辐照交联聚乙烯铜绕组线；（5）隔爆潜水电机内设温度传感器以监测其绕组温度，设缺水传感器以防电机缺水损坏；（6）电机定子绕组工作温度≤80℃；（7）电机轴承为F102高分子轴承；（8）泵轴为合金钢38CrMoAlA；（9）泵耐压零件采用球铁QT600-3，叶轮为ZG1Cr13；（10）电泵能在PH≥4.5～10，输送介质温度≤40°C的环境中正常使用。
潜水排污泵技术标准
潜污泵技术要求一、项目概况二、规范要求投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：国家强制性3C认证HCRJ 033–1998 《潜水排污泵》JB/T 8092–96 《小型潜水电泵》GB/T 12785–2002 《潜水电泵试验方法》GB/T 14048-2000 《低压开关设备和控制设备》GB 7251- 2005 《低压成套开关设备和控制设备》GB/T4942.2-1993 《低压电器外壳防护等级》三、技术要求1、主要设备性能参数：1.1 潜水排污泵:65WQ40-15-4设计流量：40m3/h； 扬程：15m； 出水口径：DN65； 电压等级：380v；1.2 潜水排污泵:65WQ30-16-3设计流量：30m3/h； 扬程：16m； 出水口径：DN65； 电压等级：380v；1.3 电控柜1）潜水泵电控柜，一控二，排污泵一用一备，主用泵与备用泵自动交替（主泵、备泵按设备的启停次数自动递次交替）；2）控制方式：自动启停，采用浮球开关控制；3）当主泵有故障时，备用泵自行投入运行；4）为保护潜水泵电机，控制柜须有过载、缺相、短路保护，并设有漏水保护和电机定子绕阻超热保护；1.4 设备完整的装置，应包含安全、可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒和电控柜所需电缆等；1.5 泵电机外壳应有电机冷却夹套，可保证低水位时对电机的冷却；四、其他要求1、不锈钢铭牌必须牢固的固定在每台泵的明确位置上，铭牌采用冲压的数字标志；2、随机资料：a、设备性能说明书；b、设备平面剖面图并标明功能尺寸及材料；c、安装方法的详细描述及安装尺寸及精度规定；d、试运转前的调试及检测要求；e、潜水泵电控柜的接线图及控制原理图；f、制造及质量保证措施；g、出厂合格证；h、性能检测报告；i、检测记录；3、设备进场、安装、使用过程中如确因产品质量问题造成损失，其直接、间接损失一经确认，概由中标方承担。
潜水泵技术要求文件-beida
3 技术规范3.1 潜水泵3.1.1 一般要求（1）本招标范围内使用的潜水泵，应符合本部分要求。
（2）投标人必须注意潜水泵安装尺寸不得大于现有泵井口开口尺寸。
投标人在投标文件中需提供潜水泵安装尺寸图纸和最小泵井口开口尺寸要求，以便招标方及时核对安装尺寸空间；（3）投标人需提供完整的潜水泵性能曲线。
提供的潜水泵设备应能达到实际技术参数，如技术参数达不到设计要求的参数时，投标人应以列表形式书面提供其偏差理由及偏差数据。
3.1.2 技术要求（1）潜水泵工况点应在高效率区±10%范围内，所选水泵流量参数偏差不得大于-1％，扬程参数不得偏差。
（2）带自动耦合装置、出水连接和上导杆握持器、导链、配备不小于5米潜水电缆。
上导杆握持器。
（3）所有潜水泵至少应配三相热敏开关。
（4）泵的主要结构件泵盖、泵壳的材质应为灰口铸铁，符合ASTM-48级35B 或BS1452 Grad3 260或DIN11691，GG25标准。
（5）叶轮的材料为灰色铸铁(ASTM-48级35B)。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。
叶轮采用双闭式无堵塞流道的设计，长流道无剧烈拐角。
在叶轮和泵轴之间，采用单（双）键锁定结构将叶轮固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封。
叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮和轴在正反转时发生松动。
（6）泵与电机应为一根共同轴，不允许设置联轴器，能承受正常工作、启动、停止时出现的最大扭矩。
泵轴与泵送的介质在构造上应设计成完全分开。
（7）轴承应具有足够的承载能力，以承受任何工况下的轴向和径向的载荷，并与输送介质完全分开。
泵轴应该在自备油脂润滑的轴承上旋转，轴承应为耐磨、油脂润滑轴承。
轴承的使用寿命应不低于100000小时，应采用世界知名品牌的轴承。
（8）为了抵抗气蚀和磨损，且在泵壳和叶轮间能有效密封，保证泵高效工作上，必须安装耐磨环。
耐磨环应为不锈钢制作，并应可靠地紧固在泵壳上，在正常的运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。
潜水轴流泵技术要求
潜水轴流泵4.5.1 总述本节规定了潜水泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的标准。
4.5.2 设备清单注：潜水轴流泵需配套二次提升装置及固定装置。
清单中各个符号意义：Q为设计工况点流量H为设计工况点扬程P 为配套电机功率η为水泵效率4.5.3 供货范围5套完整的潜水轴流泵，并需配备就地控制箱、出水管井筒、排气阀、出水筒三通、井筒盖、起吊附件、水下电缆、电缆固定装置、固定件、防气蚀锥、安全保护设施、继电器、接线盒、支撑件、水泵保护器等有效和安全运行所必需的附件，以及备品备件。
每台泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。
具体包括以下部分：a）潜水式轴流泵及其配套的潜水电机水泵包括叶轮部件、叶轮外壳、主轴、导叶体，推力轴承、防止水泵机组反转装置、防止水泵机组上抬装置以及出线装置等；潜水电机包括潜水电机本体（含电机外壳、定子、转子等）及其附属设备附件和其他必要的配件、电缆固定装置、进线盒及水下电缆，出线电缆长度不小于15m。
b)配套钢制井筒及其预埋件、井盖等配套井筒应含井筒盖、排气阀等，筒体总长根据附图计算，误差应保证在0.3m之内；水泵安装系统中的预埋件（含泵座与支架组合、预埋底板、井盖座、侧管、紧固件）等。
c)配套的潜水电泵综合保护器（含监测保护装置所必须的各种传感器元件及监测元件）和就地接线箱。
包括综合监控保护器、配套接线箱设备，监测温度、湿度、渗漏、进水的各种传感器。
e)出水管路配件。
出水管（穿墙管）长度根据附图计算，两端均带法兰，一端与泵井筒三通出水管联接，另一端与拍门相连接）。
f)安装与检修专用工具。
g)泵组和管路安装所用的连接件、密封件及其它必备的附件等均包括在供货范围之内。
h)潜水泵设短路，过载，泄漏，轴承温度等保护，报警装置由潜水泵配套提供，并安装在现场控制箱内；j) 每台潜水泵附一个IP65不锈钢接线盒盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足水泵电机在额定和故障状态下电气强度要求。
井用潜水泵技术要求
井用潜水泵技术要求
井用潜水泵的技术要求包括以下几个方面：
1. 扬程：井用潜水泵的扬程应满足井的扬水深度要求，保证水泵能够将水提升到所需的高度。
2. 流量：井用潜水泵的流量应与井的出水量相匹配，以保证水泵能够有效地将井水抽出。
3. 功率：井用潜水泵的功率应根据井的出水量和扬程来确定，以保证水泵能够提供足够的动力来抽水。
4. 材质：井用潜水泵的材质应符合相关标准，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以保证水泵在井下长期稳定运行。
5. 安装要求：井用潜水泵的安装应符合相关标准，确保水泵在安装和使用过程中不会受到损坏。
6. 运行要求：井用潜水泵在运行过程中应保证稳定、可靠，不会出现故障或损坏。
7. 维护要求：井用潜水泵在使用过程中应定期进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。
深井潜水泵技术要求
深井潜水泵技术要求
首先，深井潜水泵需要具备较高的耐腐蚀性能。
由于深井中的水质和环境复杂多变，可能含有污染物和腐蚀性物质，因此潜水泵应选用具有良好耐腐蚀性能的材料制造，如不锈钢等。
其次，深井潜水泵需要具备较高的耐磨性能。
由于潜水泵在循环过程中，会与颗粒物、砂石等杂质接触，所以潜水泵的叶轮、泵体等关键部件应具备良好的耐磨性能，以延长使用寿命和维护周期。
另外，深井潜水泵的封装性能要求较高。
在深井环境下，水压较大，水深较深，因此潜水泵需要具备良好的封装性能，防止水与电机等内部零部件接触，从而保证抽水过程中的安全和可靠性。
此外，深井潜水泵需要具备较高的自动控制能力。
鉴于深井潜水泵可能运行在较深的水位条件下，人工操作难度较大，因此潜水泵应具备自动控制的能力，能够根据水位变化自动启停，以保证水的稳定供应和节省能源。
最后，深井潜水泵要求具备较高的经济性能。
潜水泵的高效率和低能耗是经济性能的重要指标，潜水泵应具备较高的效率和较低的能耗，以降低使用成本和维护成本。
综上所述，深井潜水泵的技术要求包括耐腐蚀性能、耐磨性能、封装性能、自动控制能力、抗冲击性能和经济性能等方面。
这些要求是为了确保潜水泵在深井环境下安全、可靠、高效地运行。
潜污泵技术标准（BC类）一、潜污泵主要技术参数要求：
潜污泵技术标准（B、C类）一、 潜污泵主要技术参数要求：1、供应产品为国产名优品牌。
2、机组形式：电机与水泵构成机电一体结构，为单级立式潜污泵。
3、安装方式：移动式/自耦式4、供电制式：380V、50Hz；5、潜污泵的流量、扬程和功率的技术参数应满足设计要求。
在流量扬程曲线的工作区域内，相应泵的效率曲线应较平缓。
所选择的设备应处于高效区。
需提供水泵的性能曲线图。
6、每台泵均能在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时也能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
电机每小时允许启动次数不小于12次。
7、潜水泵应有大通道防堵塞的功能。
水泵装置在设计的规定负荷范围内，无振动，运行平衡。
8、水泵主要部件材质要求：1）泵体整件灰口铸铁制作而成，其材料性能不低于HT200灰铸铁。
2）叶轮材质不低于HT200灰铸铁。
3）水泵轴的材质2Cr13不锈钢。
泵轴为电机轴的延伸，不能采用耦连形式，泵轴应有足够的强度和刚度。
4）水泵连接件，螺母、螺栓的材质均为不锈钢。
5）对于有自耦装置的泵，每台泵均配套出水自耦底座、不锈钢导向杆、导杆固定支架和不锈钢提升链，用于移动和自动就位时的连接。
还应提供不锈钢的地脚螺栓、电缆吊钩。
10、电机、电缆1）电机采用国产优质品牌电机。
2）所配电机功率必须全程运行不出现过载。
3）电机设有温度传感器和浮动泄露传感器，当发生异常情况时，将发出报警信号到监控系统，并停止故障电机运行。
4）水泵电机防护等级为IP68，绝缘等级为F级。
5）所有供电及控制电缆应为防水、低烟低卤、阻燃电缆，中间不允许有接头。
6）机组应有可靠的接地装置，引出电缆的接地段上有明显的接地标志，并应保证接地标志在使用期间内不易磨灭。
11、轴封：轴封采用机械密封，轴封材料应为硬质耐磨型，耐热性强，磨擦数低，机械密封在给定的水质条件下，累计使用寿命时间不小于8000小时，机械密封应符合JB/T5966-95《潜水泵用机械密封》的规定。
潜水泵安全操作规程技术交底(15篇范文)
潜水泵安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇潜水泵安全操作规程技术交底1．泵应放在坚固的篮筐里放人水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。
2．泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3．泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4．启动前应检查：1)水管应结扎牢固；2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧；3)叶轮和进水节应无杂物；4)电缆绝缘良好。
5．接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。
在水外运转时间，不得超过5min。
6．经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。
电缆不可与井壁、池壁相擦。
7．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kpa(2kgf／cm2)气压试验，查出原因，予以排除。
以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。
检查后应换上规定的润滑油。
8．经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kpa(2kgf／cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
第2篇排污潜水泵bqs15/30-4/b安全操作规程一.一般规定:1.未经专门培训,未持操作证人员不得操作水泵设备。
2.水泵运行工必须熟记水泵操作规程。
3.未经培训的检修人员严禁检修设备。
4.严格执行交接班制度。
5.严格遵守劳动纪律,不准脱岗。
二.进入现场1.进入现场的水泵操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和水泵性能。
2.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班,询问上一班存在的问题和当班需解决的问题。
3.进入小水泵工作区域前,要观察小水泵.开关及水仓周围有无片帮.淋皮,发现有片帮.淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
三.开泵前的准备工作1.检查出水胶管是否完好,吊挂是否符合标准。
2.清除设备周围的杂物,检查出水管路是否正常,检查水泵没入水中的深度。
深井潜水电泵技术要求
交货期：到货地点：亭南煤业公司指定地点安装调试：供方负责免费指导安装质保期：产品正常运行起12个月技术联系人：技术联系电话：XXXXXX公司深井潜水电泵技术要求一、供货范围：200QJ32-78/6型深井潜水电泵（带配套电机、电缆、止回阀、密封垫） 2台200QJ20-270/20型深井潜水电泵（带配套电机、电缆、止回阀、密封垫） 1台二、基本参数:（一）1、型号：200QJ32-78/62、流量：32m3/h3、扬程：70-84m4、功率：11KW5、电压：380/660V6、额定电流：25.8A7、转速：2850r/min8、出水口径：80mm9、最大外径：184mm10、数量：2台11、配用电机型号：YQS200-1112、配套1x6mm2专用电缆：270m/套13、出水口配套90m镀锌钢管（6m/根，端头带螺纹）14、配套止回阀、密封垫等（二）1、型号：200QJ20-270/202、流量：20m3/h3、扬程：250-282m4、功率：30KW5、电压：380/660V6、级数：20级7、转速：2850r/min8、电机直径：180mm9、泵体直径：177mm10、数量：1台11、配用电机型号：YQS200-3012、配套1x25mm2专用电缆：900m13、出水口配套300m镀锌钢管（6m/根，端头带螺纹）14、配套止回阀、密封垫等三、技术要求1、该深井潜水电泵应符合GB/T2816-2002的电泵执行标准，出厂前要进行严格试验。
2、排水过程中，若水源中断，允许断水空转且不会对电机和泵体造成丝毫损坏，有水后可继续排水。
3、该深井潜水电泵，由潜水三相异步电动和水泵两大部分组成。
电动机与其上部的泵体直联，电机轴上端设有可靠的轴封装置，能有效地防止电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交换，保证水泵长期安全可靠地运行。
4、潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为充水湿式、立式井用潜水异步电动机。
1. 潜水泵技术规范书
Specification for Submersible Pumps潜水泵技术规范书项目名称Project Title:项目编号CHEC Project Code: C00017技术规范编号Specification-No.: C00017-S-J-40-04-0011. 总则1.1 概述1.1.1 本规范提出了用于间接空冷系统地下水箱内潜水泵的技术要求。
1.1.2 潜水泵和驱动电机应能适应地下水箱热水液下运行环境。
1.1.3如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本。
1.1.4 本工程采用KKS编码，设备资料、图纸以及设备名牌须标明KKS编码。
2. 技术要求2.1 潜水泵性能参数表序号 1 2 3潜水泵名称输水泵补水泵清洗水泵前置泵设备KKS编码50PAD90AP00150PAD90AP00250PAD90AP00350PAD90AP00450PAD71AP002台数 2 2 1 泵的型式热水潜水泵热水潜水泵热水潜水泵安装地点水箱底部水箱底部水箱底部设计流量m3/h 400 40 15设计扬程mH2O 50 50 35 输送介质除盐水除盐水除盐水介质最高温度℃80 80 80 泵型号泵进口压头mH2O 0.2~3 0.2~30.2~3泵出口压头mH2O泵扬程mH2O序号 1 2 3潜水泵名称输水泵补水泵清洗水泵前置泵NPSH mH2O泵转速 rpm泵效率 %传动效率 %泵轴功率 kW电机功率 kW电机防护等级IP68 IP68IP68电机绝缘/温升等级F/B F/B F/B 电机供货厂家2.2 总的技术要求1）在2.1中基本条件和要求和以下要求为对水泵的最低技术要求，并未规定所有的技术要求，卖方应提供满足所列标准要求的高质量设备。
2）在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应积极协助，在不改变电机功率的条件下，卖方应无条件接受。
3）为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装，以保证现场组装尺寸。
潜水泵采购技术标准
潜水泵采购技术标准一、技术要求1、潜水泵品牌必须为国内知名品牌，在国内大型工程广泛使用，国内或国内合资生产，并能保证本工程争创鲁班奖的需要。
二、报价时必须说明潜水泵的品名、型号、名称、规格、颜色、产地等.三、运行要求3.1.1水泵在供电范围内能正常启动和运行，其运转应平稳、自如，无汽蚀产生，无固体卡阻和纤维物缠裹等现象。
且在全扬程的使用下，功率曲线保持平稳。
3.1.2水泵在全淹没或部分淹没的情况下，采用介质冷却能连续不断地运行、间歇运行及长期停泵后快速恢复运行。
3.1.3同一集水坑内的水泵应有自动切换的功能，平时根据程序的设定自动交替进行，发生故障及时报警，并切换到备用泵。
3.1.4水泵连续运转时每小时启动次数应不小于15次，且不影响使用寿命。
3.1.5水泵应标有明显的旋转方向标记。
四、基本要求4.1供货商提供的潜水排污泵提供国内生产工厂的注册资料及ISO9001质量认证书，并需提供产地证明及出厂检测报告。
4.2除易损件可在正常使用寿命间更换外，水泵的整机使用寿命应不小于15年。
4.3水泵的设计应具备优异的防堵塞性能，能够泵送污/废水，或大直径固体的污废水，并综合考虑水温、水质、固体颗粒等因素，适宜本工程污废水的泵送，运行稳定，检修方便。
4.4水泵外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈蚀和压伤，喷涂的环氧树脂防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。
4.5水泵运行时最大噪声值不超过65分贝。
4.6泵壳应是整体高等铸铁制作而成，材料性能不低于HT250，泵外壳应由灰铸铁制成，轴套应为不锈钢，轴应由不锈钢制成。
4.7叶轮的材质应具备长期运行且具优良的耐磨、耐腐蚀性能，材质选用球墨铸铁，并且应可靠地固定在轴上，以防止旋转时产生轴向或径向移动。
4.8轴承应选用具有油脂润滑的滚动轴承，应能有效地承受所有的轴向力和径向力，且为国际名牌优质产品：SKF，NTN，NSK。
4.9水泵采用双重机械；密封机械密封应选用使用寿命长，耐磨、耐热性强，摩擦系数低的材料和国际名牌优质产品：博格曼和约翰克兰。
潜水泵技术要求
2.3。
4 潜污泵技术要求2.3。
4.1 水力部件泵应一般采用立式耦合式潜水泵;潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成.为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角.泵出水配管法兰应按ISO标准公称压力1MPa为准. 2。
3。
4.2 叶轮叶轮应为无堵塞、防缠绕及无超负荷特性的螺旋离心叶轮。
叶轮应为无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构.叶轮在水力设计上，应揉合正向推动力及离心力.叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式。
叶轮应进行动平衡,动平衡精度应不低于G6。
3级.振动烈变不大于0.45mm/s. 2。
3。
4。
3 电机电机应为三相鼠笼电机,三相380V、50Hz，防护等级IP68，F级绝缘.电机的配置应保证在H—Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机应能每小时启动12次。
泵输送介质温度最高为40℃，并且定子绕组的平均温升不超过85℃.电机的冷却形式应为直冷式,即水流从电机周边流过即可对电机冷却。
不采用依靠泵送介质到冷却回路散热方式的冷却系统及油填充式电机。
2。
3。
4。
4 机械密封每台泵应提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统。
机械密封应在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。
※机械密封形式应是两个独立串联的单端面机械密封，材质为碳化钨或碳化硅。
每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，密封既不需要经常维护也不需要调整，更不依靠旋转方向来密封。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具有良好紧急运行的特点。
※制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于30000小时。
2。
3。
4.5 电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。
电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封,不使用树脂或其他罐装密封材料密封.※潜水电缆与潜水电机接线盒密封应可靠，其内外均不能向潜水电机接线盒渗漏水，潜水电缆必须有足够的长度、不允许有接头。
强排水潜水电泵技术要求
强排水潜水泵技术要求一、设备名称：矿用隔爆型潜水电泵二、参考型号：BQ275-268/7-320/W-S10KV三、技术参数和要求：1、技术技术参数2、潜水电泵主要技术要求：1、电泵卧式安装工作，电机为充水式湿式潜水电机。
2、电机定子线圈采用辐照交联聚乙烯铜绕组线。
3、电机内设温度传感器以监测其绕组温度，设缺水传感器以防电机缺水损坏；4、电机定子绕组工作温度≤80℃。
5、电机轴承为F202复合高分子轴承。
7、电泵能在PH≥4.5～10输送介质温度≤40°C的环境中正常使用。
8、矿用型潜水电泵最低运行水位不低于逆止阀法兰上边500mm；9、启动方式：潜水电泵地面控制室远程控制启动。
3、总体技术要求3.1水泵1、潜水电泵单件尺寸满足井下安装需求（见硐室图纸）。
2、供货厂商所提供的潜水电泵必须为成熟产品，技术先进、质量可靠。
并对此进行详细说明3、水泵安装方式按卧式结构设计。
4、潜水电机、潜水泵、电控系统应统一整体设计、制造，确保机泵的无缝对接。
保证电泵机组稳定运行，满足强排或生产期作为强排水泵和主排水泵的使用要求。
5、泵采用青铜合金轴承，电机应采用高分子耐磨材料，采用水润滑。
6、泵与电动机为直联式。
为了方便运输，水泵与电机可以分离。
水泵电动机组结构应保证安装、检修及维护方便。
7、每台泵叶轮均作动、静平衡试验。
8、水压实验按照《JB/T5294-91》的要求：试承压零件进行水压试验，试验压力为基本设计压力的1.5倍。
有关振动的测量办法和要求按国标规定执行。
9、水泵机组各部件材质应能适合泵组输水的水质过流导叶、轴应具有较好的刚度和强度。
10、轴承、泵轮、导叶等材质应采用高性能的优质材料，确保轴承质量的可靠性和克服受力不平衡因素的影响。
11、每台泵都进行独立的性能试验，性能试验按照《GB3216-2005》规定Ⅱ级要求进行。
测试出的数据与保证值的误差应在±5%以内,并绘制扬程－流量、汽蚀余量－流量、水泵效率－流量、水泵轴功率－流量曲线。
潜水排污泵标准和技术规范
第二卷标准、规范和技术要求1、潜水污水泵1.1供货范围：详见《货物需求一览表》，潜水污水泵主要由水泵主机、自耦装置系统、导杆、起吊提升链、就地控制箱、潜水电缆、接线端子箱及安装附件等组成。
1.2技术参数设备性能参数设备型号50WQ10-10-0.75（法兰连接）200WQ200-15-18.5（含自耦装置、保护）200WQ400-24-45（含自耦装置、保护5）65WQ50-8-3（法兰连接）设计流量（m3/h）10 200 400 50设计扬程（m）10 15 24 8电缆长度（m）12.5 12.5 12.5 12.5 水泵效率45 72 75 54可输送最大颗粒直径（mm）25 100 100 30电机转速（rpm）2860 1460 980 2860额定功率0.75 18.5 45 3（kw）电机电源380V 380V 380V 380V使用条件：1）工业废水、城市污水（含有固体和长纤维）；2）含有可燃气体的场合；3）水温不超过60℃；4）介质的PH值为2－10。
1.3特性要求：产品主要性能如下：1、电机：三相鼠笼电机，380V三相50HZ，防护等级IP68，定子绝缘等级不低于F级2、轴承：轴承具有足够的承载能力，能承受在任何工况下的轴向和径向载荷，耐高温润滑油脂，轴承寿命不小于100000小时。
3、机械密封：机械密封，使用寿命不小于25000小时。
4、接线室：防水接线室，防水电缆进口防拉、防缠绕保护。
5、多项报警系统：配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警保护系统和液位控制系统。
6、全扬程：潜污泵能在任一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。
7、泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。
1.4、采用规范及标准ISO9906/2 《泵验收试验规程》ISO1940/1-73G6.3 《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》JB/T8098-1995 《泵的噪声测量与评价方法》GB/T4942.1-2006 《旋转电机外壳防护分级》GB/T12785-2002 《潜水电泵试验方法》GB/T24674-2009 《潜水排污泵》HJ/T336-2006 《潜水排污泵》1.5、型式及性能（1）型式泵为立式、无堵塞、可拆卸的，叶轮与潜水电机直接联结成一个整体，泵能够输送原污水。
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2.3.4 潜污泵技术要求
2.3.4.1 水力部件
泵应一般采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。
为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。
泵出水配管法兰应按ISO标准公称压力1MPa为准。
2.3.4.2 叶轮
叶轮应为无堵塞、防缠绕及无超负荷特性的螺旋离心叶轮。
叶轮应为无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构。
叶轮在水力设计上，应揉合正向推动力及离心力。
叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式。
叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。
振动烈变不大于0.45mm/s。
2.3.4.3 电机
电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz，防护等级IP68，F级绝缘。
电机的配置应保证在H—Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机应能每小时启动12次。
泵输送介质温度最高为40℃，并且定子绕组的平均温升不超过85℃。
电机的冷却形式应为直冷式，即水流从电机周边流过即可对电机冷却。
不采用依靠泵送介质到冷却回路散热方式的冷却系统及油填充式电机。
2.3.4.4 机械密封
每台泵应提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统。
机械密封应在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。
※机械密封形式应是两个独立串联的单端面机械密封，材质为碳化钨或碳化硅。
每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，密封既不需要经常维护也不需要调整，更不依靠旋转方向来密封。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
※制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于30000小时。
2.3.4.5 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。
电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封
材料密封。
※潜水电缆与潜水电机接线盒密封应可靠，其内外均不能向潜水电机接线盒渗漏水，潜水电缆必须有足够的长度、不允许有接头。
2.3.4.6 轴及轴承
泵和电机的轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不需也不能采用任何的耦合。
※泵轴材质均采用AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢。
泵／电机轴应支撑于高质量永久润滑，滚动式的轴承上，轴承的设计应可足够承受所有的轴向和径向力。
2.3.4.7 热保护
电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，热敏开关需在≤70℃时常闭，在125℃时跳开。
热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。
端子板应用弹性O形环与电机密封。
接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和联接电缆导线和定子进线。
2.3.4.8 泄漏传感器
在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。
2.3.4.9 水泵保护
水泵应设有监测系统，监测渗漏、，热保护时发出指令，应该能在电机出现严重损坏前发出报警讯号。
2.3.4.10主要材质
叶轮ASTMA53680—55—06，DIN 1691 GGG60铸铁或以上
泵、电机壳体ASTMA48—30B，DIN 1691 GGG20铸铁或以上
主轴AISI 420不锈钢或2Cr13不锈钢
导轨AISI 304不锈钢
吊链AISI 316不锈钢
机械密封耐腐蚀烧结炭化钨
支架、紧固件AISI 304不锈钢。