氨纶针织品之物理性能及标准
氨纶
氨纶的性能优良，具有伸长率大（400％一800％) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600％回弹率为98％；聚醚型氨纶伸为750％；回弹率为95％)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0．11cN ／dtex) 、密度小(1．O—1．39／cm)等特点。
此外，其纤度范围大，一般可达 22— 4778dtex；吸湿性较好，橡胶几乎不吸湿，而氨纶在2O、65％的相对湿度下，回潮率为1.1％，虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小，但优于涤纶和丙纶的吸湿率。
氨纶织物对服装的适用范围很大，因此其织物穿着舒适，能适合身体各部位弯曲的需要。
使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性，皱折定型能力永久不变。
氨纶的耐化学性能好，一般说来优于橡胶弹性纤维。
聚醚型氨纶耐水解性较好，但耐光、耐热性较差；聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差，耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂，因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。
氨纶织物染色性能较好，是第一种可以使用染料染色的弹性纤维，且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好，其软化点约200~C，分解温度为270~C，优于橡胶丝，在纤维中属于耐热性较好的品种。
另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。
2．氨纶的用途多以氨纶为纱芯，外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维，制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。
提供给纺织厂织造弹性织物的氨纶丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱。
氨纶织物主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服；还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧身部分；妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品；弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；家具、汽车座椅外裹装饰面料织物；医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料等各种辅助器材设备等。
氨纶的用途很广，不同的国家对氨纶的用途各有偏重，欧美以游泳衣、紧身衣为主，亚洲以连裤袜、短袜为主。
合成纤维之氨纶纤维
氨纶纤维
一、氨纶纤维组成
主要成分：氨基甲酸酯（或醚）（85%）
代号：PU
氨纶 商品名：Spandex
莱卡Lycra
二、氨纶纤维性能
（一）氨纶纤物理性能
1.力学性能 强度
断裂伸长
断裂伸长率达450%～800%。 （高弹锦纶300%）
弹性
高延伸性、 高回弹性是氨 纶的最大特点。
强度很低： 0.4~1.1cN/dtex
力学性能
初始模量
500%伸长回复率达95~99%。
耐磨性良好
二、氨纶纤维性能
（一）氨纶纤物理性能
2.吸湿性
吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为0.8%～1%左右。
3.耐热性
●聚醚型在150℃以上会泛黄，175℃以上会发黏。
●聚酯型在150℃以上热塑性显著增加，弹性减小。
●温度超过190~195℃，强度会显下降。
氨纶纤 维物理
性能
4.耐光性
比常规合成纤维差，光照 下会逐渐变黄脆化，强度下降。
二、氨纶纤维性能
（二）氨纶纤维化学性能
1.耐酸、碱性
●耐酸耐酸性较好。 ●耐碱性方面：聚酯型氨纶耐碱性差，热水中快速水解。
2.耐氧化、还原性
氨次氯酸钠漂白； ●采用还原漂白。
3.染色性好
可以用分散染料、酸性染料染色。
氨纶纤维的应用
四、氨纶纤维用途
1.与其他纱线一起添纱编织。 2.制成包芯纱，用于织制弹力织物，如氨纶包芯纱内衣、游泳衣、时装等； 在袜口、手套，针织服装的领口、袖口，运动服、滑雪裤及宇航服中的紧身部 分等都有普遍的应用。
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氨纶包芯纱物理指标的测试
氨纶包芯纱物理指标的测试杨怀强左军昌(陕西天王兴业集团有限公司1 前言氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。
然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。
我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。
2 测试氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。
当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。
由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。
预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。
根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。
2．1 成纱规格和重量CV％值氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。
在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。
实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。
生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。
为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。
氨纶
氨纶氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。
生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。
氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。
组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
针织物的物理性能和化学性能测试方法
针织物的物理性能和化学性能测试方法近年来，测试工作已成为许多针织物生产厂家工作的一个重要方面。
针织物生产厂家已逐渐知道，即使测试的项目不多，也能在降低成本、提高效率、减少次品、改善品质等方面起到很好的作用。
测试的对象，从原料到染整成品；测试的项目包括物理性能和化学性能。
在针织用纱方面测试的基本项目一般有：（1）含水量和回潮率，（2）含油量，（3）纱线粗细（支数），（4）纱线的均匀度。
除了这些测试内容外，有的厂有时还要求试验纱线的其他性质如拈度、断裂强度、疏松性、残余收缩性和弹性。
针织布的测试项目多于纱线的项目。
一个中等规模针织物生产厂家，经过周密考虑的测试内容大致不会超出以下范围：（1）破裂、撕裂、断裂强度，（2）耐磨强度，（3）纬向条花，（4）起球程度（对有聚丙烯腈和聚酯成分的针织物特别重要），（5）抽丝程度（对变形聚酯的单面和双面针织物特别重要），（6）织幅和单位面积重量，（7）每平方寸织物内的线圈横列和线圈纵行数。
除了以上的基本测试内容外，有的针织厂还可能测试针织布的静电性能、延伸度和回弹性、透气性、折皱性、悬垂性、拒水性、防火性。
至于纱线和织物的化学测试，所牵涉到的设备和装置，其要求比物理测试复杂得多。
有些针织厂在设备上兼具物理和化学测试的能力。
但在大多数场合, 许多针织厂认为将这些测试工作委托给专门的试验室进行为好。
针织物最常进行的化学测试项目有：染色的日晒牢度、汗渍牢度、洗涤和干洗牢度、摩擦牢度、升华牢度，有时也测试各种化学整理剂（如填充剂和加重剂、防缩树脂、手感改善剂、抗静电剂、防霉剂、丝鸣增效剂、消光剂等）对于穿着者所能引起的过敏作用。
针织物勾丝性能测定仪由标准集团香港有限公司供应的Gellowen ICI钉锤式勾丝性测试仪适用于变形长丝、非变形长丝、短纤纱以及上述纱线混纺制成的针织物和机织物；另外，此设备是专为针织物和机织物而设计的，簇绒织物和非织造布不能使用该方法。
钉锤法的基本原理是，将试样套在包有毛毡的转筒上，既不能绷紧，也不能松动起皱，把一个用链条悬挂的钉锤绕过导杆放到试样表面上，当转筒以恒速转动时，钉锤在试样表面随机翻转、跳动，使试样勾丝。
氨纶是什么？能做衣服吗？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶是什么？能做衣服吗？
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维在我国的商品名称。
氨纶于1959
年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维
纺成包芯纱后，供织造使用。
它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、
牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。
氨纶制成的服装，穿着舒适，能适
应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。
氨纶的主要物理和化学性质
1.形态聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面
呈三角形。
2.强伸性和弹性氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约
4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。
因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。
3.吸湿性和染色性氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为
0.8%～1%左右。
但其染色性能较好。
4.其他性质氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。
此外，氨纶的耐
酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。
氨纶(Spandex)(俗称“莱卡”；英语：Lycra)是一种弹力纤维，由
美国杜邦公司于1959年发明。
其具有很强的弹性，伸展度可达500%，且能回复原样，比橡胶的强度更大，也更耐磨。
当它第一次面世的时候，彻
底改变了服装行业的许多领域。
氨纶的生产
氨纶的生产方式有4种：熔融挤出、反应纺纱、溶液干纺和溶液湿
纺。
所有这些方法都包括由反应单体生成预聚物的初始步骤。
一旦预聚物
专注下一代成长，为了孩子。
Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究
东华大学硕士学位论文Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：纺织工程指导教师：***20071201东华大学研究生论文第一章绪论多家氨纶生产企业：江阴双良氨纶有限公司、烟台氨纶股份有限公司、连云港杜仲氨纶有限公司、上海浦东氨纶厂。
近日，世界第二大氨纶制造商韩国晓星公司在上海正式宣布，将在中国市场推出ｃｒｃｏｒａ＠品牌氨纶丝。
因此充分利用氨纶纤维，推广氨纶纤维的应用具有较大经济效益和社会效益的。
１．２．２弹性针织面料针织物由线圈互相串套而形成，所以针织物具有伸缩性大、贴身性能好、柔软舒适、多孔透气、可成型性等机织物所不具备的特点，但它也有保型性能差、易起毛起球、易卷边脱散的缺点。
针织物的特点使它更适合于做内衣和运动服面料，这两种服装直接接触人体皮肤，对服用舒适性能要求很高。
弹性针织物是一种受到外力能产生较大伸长，外力去除后能较快恢复到原状的针织物。
它具有较高的延伸性和弹性恢复率。
弹力织物制成的服装应能满足下列目的：（１）穿脱方便。
（２）人体动作和运动时能够随心所欲地进行。
（３）良好的保形性。
在针织物内加入弹力氨纶丝后，坯布弹性及延伸度就更好，而且具有良好的回弹性和耐用性。
因此，研究其弹性对提高服装尺寸和形态稳定，压力舒适等多种服用性能有重要意义。
１．３棉．氨纶针织物弹性性能及压力舒适性研究的现状１．３．１国内研究现状随着弹性纤维、弹性织物质量的提高和种类的增加，国内研究机构和企业对弹性纤维、弹性织物重视程度也增加了不少。
许多研究学者对弹性面料的各种性能作了大量的试验和研究。
柳世龙【２】探讨了针织物的弹性机理，并通过研究线圈的特点，探讨了罗纹和双反面织物弹性的控制，同时讨论了加入氨纶后织物的弹性控制，得出结论：纱线的弹性和针织物的组织结构是影响针织物弹性的最主要因素。
氨纶纱线有极高的弹性和延伸性，能以衬垫、衬纬和添纱等方式编入地组织。
根据对针织物性能的需求，采用适当的组织结构和纱线品种，有必要使用氨纶纱线时可通过不同的编入方式控制氨纶纱的适当用量，可以有效调控针织东华大学研究生论文第一章绪论１．４本课题主要研究内容由以上可知，服装的压力舒适性对于服装穿着舒适性以及功能性的研究是一项不可缺少的重要因素。
氨纶
(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。
吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。
耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。
染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
氨纶的规格
氨纶的规格氨纶是一种合成纤维，也被称为弹性纤维或斯梅尔纤维。
它具有优异的弹性和拉伸性能，被广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域。
在生产和使用氨纶时，规格是一个重要的考虑因素。
本文将介绍氨纶的规格及其相关内容。
1. 氨纶的基本规格氨纶的规格通常包括以下几个方面：1.1 物理性能•纺丝单支：指每根氨纶丝的直径，通常以“D”表示，比如20D、40D等。
•张力：指氨纶在受力时所能承受的最大拉伸力。
•弹力：指氨纶恢复原形态的能力，通常以百分比表示。
1.2 化学性能•耐酸碱性：指氨纶对酸碱溶液的抵抗能力。
•耐热性：指氨纶在高温下是否容易熔化或变形。
•耐光性：指氨纶在阳光照射下是否容易退色或变黄。
1.3 外观特征•颜色：氨纶可以染色成各种颜色，常见的有黑色、白色、灰色等。
•光泽度：指氨纶的表面光滑程度和反射能力。
2. 不同规格的氨纶应用2.1 服装领域不同规格的氨纶在服装领域有着不同的应用。
较细的氨纶丝适合制作贴身内衣、袜子等紧身衣物，因为它们具有更好的弹性和舒适性。
而较粗的氨纶丝则适合制作外套、裤子等宽松衣物，因为它们更加耐磨和结实。
2.2 家居用品氨纶也广泛用于家居用品，如床上用品、窗帘、沙发套等。
不同规格的氨纶可以根据需求来选择，例如较细的氨纶丝可以使床上用品更加柔软舒适，而较粗的氨纶丝则可以增加家居产品的耐久性和防皱性。
2.3 工业材料由于其优异的弹性和耐磨性，氨纶也被广泛应用于工业材料领域。
例如，较粗的氨纶丝可以用于制作钢带、输送带等耐磨材料；较细的氨纶丝可以用于制作橡胶制品的增强材料，如轮胎线束等。
3. 氨纶规格选择的考虑因素在选择氨纶规格时，需要考虑以下几个因素：3.1 使用环境根据氨纶产品所处的使用环境来选择合适的规格。
例如，在高温环境下使用的氨纶需要具有较好的耐热性能；在酸碱环境下使用的氨纶需要具有良好的耐酸碱性能。
3.2 功能需求根据产品的功能需求来选择合适的规格。
例如，对于需要更好弹性和舒适性的服装产品，可以选择较细且弹力较高的氨纶规格。
氨纶弹力针织物
漂染 工艺
ｉ 准备工作 ： ．
ｊ浆 油脂等杂质， 此在 料、 因 染 尺寸 稳定， 缩水率好。 定型之
氨 纶弹力针 织物在织造 过程 中，由于受到张力作用 ， 产生较大 的拉伸变形 。虽 然 氨纶具有较好 的弹性 回复能 力 ，但仍有 相当一部分 的缓
弹变形 ，使 氨纶弹力针 织物
氨纶 的使 用性能
氨纶丝在 编织前 ，需 在 编织车间正 常的温湿度条 件 下开箱存 放 ２ 小时以上 ， ４ 以
机 型 ：２６ Ｓ ９ 机 号 ：４针 ／ ５４ ｍ ２ ２ ．ｃ
筒 径： ０ ３ 路 数： ６ ９Ｆ 组 织： 衬垫组织 下机密度：
便 充分 回潮 ，防止氨纶丝 在
维普资讯
氨纶弹 力针织物
自美 国杜 邦公司首 次实
现 了聚氨酯 溶液干法纺丝 的 工业化生 产以来 ， “ 以 莱卡”
氨纶弹力 针织物一 般是 棉、 、 毛 涤／ 、 棉 锦纶为地组 织， 氨纶 为衬 纬、 添纱等方式 进行交织的。现以 ２ ｒ 棉 ／ ９ｘ ｅ 涤／ ５ ３ ６ ／ ５混 纺 纱 与 ２ ２ ｘ ．ｔ ｅ 氨纶交织氨 纶汗布为例 对氨 纶弹力针织 物的开发与 生产 做一些探 讨。
力的调整 。
现折痕 、 绳状皱痕等疵点。 棉／ × 纶 弹 力 针 织 涤 氨 物 的 预 定 型 温 度 一 般 为 １０ ９ ％ ， ８ —１０ 时间为 ３ 秒左 ５ 右， 门幅 比成品大 １％ 左右 ， ５ 以防止 织物在漂染 加工过程 中的 回缩
３ ．煮 漂 ：
工艺条件同棉织物。 ５ ．皂洗： 皂洗 的 目的是去 除织物 表 面的浮色 ，使织物 色牢度 好、 光泽好 、 用洗涤效果好 选 的 Ｒ Ｋ Ｓ。
Spandex 弹性纤维使用手册
Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。
中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。
(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。
其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTANE”，日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEARSPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“CREORA”更是全世界最大。
日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。
氨纶弹性针织物加工与性能研究
１ 上机 工艺参数 的测试及 结 果分析 ． ２
上机 工艺参数测试 仪器 ：３功能纱 线张力仪 。 仪器 型号：ＺＶＹ Ｅ ． Ｅ （ ＩＥ Ｇ ４ ０ ｂ ｒ ｌ ｗｉ ｅｌｎ ） Ｉ － ＬＴ Ｎ Ｚ Ｔ ＣＡ １ １ ｅｗｉ Ｏ ，Ｓ ｔ ｒ ｄ 。 ｚ ａ
了针 织面料 的应用领 域 ， 目前氨纶弹性针 织面料 己应用 于 内衣 、外衣和功 能性服装 等 “。
在纬编 针织物 中加入适 当的氨纶可 以显著地 改善织物 的延伸性 能 。一般来 说 ，织物 中氨 纶含量越 多 、 衬入 约均匀 ，织 物 的延 伸性 就好 ，但是 影 响氨 纶 纬编织 物 的因素有 很 多， 比如原料 、织 物 的组织 结构 、
２ ）针 织物性 能与线 圈长度 紧密相关 ，线 圈长 度不仅 与针织物 的密度有 关 ，而 且对织物 的物 理机械 性
能有 很大的影 响 。根据 棉纱 的线 圈长度 以及圆纬 机的总 针数 ，可 以计算 棉纱 的线圈长度 ：棉 纱线 圈长度
用性能及 弹性 回复性测试后发 现：改变棉和氨纶的输 纱速度可 以改变氨纶在织物 中的百分含 量及 线圈长度 。氨纶含量越 多、线圈长度越长 ，织物的厚度和 面密度越大。织物 的折 皱回复性 更好 。相反，织物的透 气性越差 。织物 的弹性回复率
和 织物 中氨 纶 的 含 量 线性 相 关 ，氨 纶 含 量越 高 ，则 织 物 弹 ｌ 越好 。 ｆ 生
表 ２ 各织 物氨纶的百分 含量
由表 ２可 以得 出结论 ：在 相 同的制造 条件下 ，增加氨 纶的添 纱路数 ，可 以增 加氨纶 的百分 含量 。氨 纶 比例为 Ｉ 添纱 时 ，只 改变氨纶 的输纱速度 ，能改变氨 纶的 百分含量 ，速度减 小 ，氨 纶 的百分含量 也 ：Ｉ 减 少 。根据 本实验数 据得 出 ，织物 中氨纶 的百分含量 ：Ｂ Ｄ＞ ＞ ＞ Ｃ Ａ。
Spandex纤维使用手册
Spandex纤维使用手册[第一章]-1Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。
中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。
(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。
其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTA NE”，日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEAR SPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“C REORA”更是全世界最大。
日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。
Lucool涤纶／氨纶针织物性能研究
山 东 纺 织 科 技
・ 。 １
Ｌ ｃｏ 涤 纶／ 纶针 织 物 性 能 研 究 ｕｏ ｌ 氨
张 寿 荣 ， 雪梅 ， 徐 王秋 美
（ 岛 大 学 。 东 青 岛 ２６ ７ ） 青 山 ６ ０ １
摘 要 ： 文章 通 过在 单 面 圆机 上 编织 ６种 不 同参数 的 Ｌ ｃ ｏ 涤 纶／ 纶 单面 弹力针 织物 ， ｕｏｌ 氨 并对 织物 的力 学性 能及热 湿舒 适性 能进 行 测试 ， 分析 了氨 纶含 量 、 圈长度 等 因素 对 织物性 能 的影响 。 线
２ ３ 悬 垂 性 ．
采 用 ＹＧ（ ８ １ＤＮ 织 物 动 态 悬 垂 风 格 仪 ， Ｌ） １ － 将 织物 裁剪 直径 为 １ ５Ｃ Ｉ ２ Ｉ 的圆形试 样 ， Ｔ 每种织 物
三 块 。测试 织物 的悬 垂性 能 ， 当动态 转 速 在 ２ 且 ５
～
表 １ 试 样 编 号及 编 织 参 数
块 。拉 伸 速 度 设 为 ２ ０ ｍｍ／ ｎ 隔 距 选 择 ２ ０ ０ ｍｉ ， ０
ｍ ｍ 。
２ ２ 耐磨 性 ．
纬平 针 组织 ， 织 设 备 为 ＭＶ４３ ２纬 编大 圆机 ， 编 —．
机 号 ２ Ｅ。织物 编 织 过 程 时 ， 过 积 极 式 给 纱 装 ８ 通
采 用 Ｙ５ ２型 圆 盘 式 织 物 平 磨 实 验 仪 ， 试 ２ 将 样 裁成 直 径 为 １ ５ｍｍ 的 圆形 ， 种 试 样 裁 剪 ３ ２ 每 块 ， 压重 锤为 １ ０ ， 加 ０ ０ｇ 计算磨 损 ２ ０转 前后 的重 ０
Ｍ 能
３ 实 验 结 果 及 分 析
３ １ 力学性 能 ． Ｌ ｃ ｏ 涤 纶／ ｕｏ ｌ 氨纶针 织物 的力学 性能 见表 ２ 。
氨纶检测标准
氨纶检测标准氨纶是一种具有高弹性和强度的合成纤维，在服装、纺织品和工业产品中广泛应用。
然而，由于其特殊的物理和化学性质，氨纶的品质检测需要严格遵循相关的标准和规定。
下面是氨纶检测标准的一些要点。
一、氨纶的主要性能指标氨纶的质量指标主要包括拉伸强度、伸长率、变形回复率、断裂强度、回弹弹力、保水量、耐热性等。
这些指标的测量需要使用相应的试验仪器和方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、氨纶拉伸强度测试氨纶拉伸强度测试是氨纶品质检测的重要指标之一。
拉伸强度指的是单位横截面积的材料所能承受的最大拉力值。
测试方法一般采用万能材料试验机，将试样夹在两个夹具之间，施加逐渐增加的拉力，记录试样断裂前所承受的最大拉力值，即为拉伸强度。
三、氨纶变形回复率测试变形回复率是指氨纶经过拉伸后恢复到原状态的能力。
测试方法一般采用出圆仪，将氨纶试样放入出圆仪中，用一定的力度使氨纶试样略微变形，然后停止施力，记录试样回复到原状态所需要的时间，即为变形回复率。
高品质的氨纶应具有快速的变形回复率，才能确保其在长时间使用过程中维持良好的弹性和外观。
四、氨纶耐热性测试氨纶耐热性是指氨纶在高温环境下的是否能够保持其结构和性能。
测试方法一般采用热重分析仪，将氨纶样品置于高温环境中，以恒定的升温速率加热，记录样品在不同温度下失重的情况。
耐热性是氨纶品质检测中必须考虑的因素之一，因为氨纶在一些应用场景中需要承受高温或者较长时间的高温、高湿等。
如果氨纶的耐热性不好，容易出现龟裂、硬化等现象，缩短使用寿命。
七、氨纶回弹弹力测试八、氨纶保水量测试氨纶保水量是指氨纶被水浸泡后吸水的能力。
测试方法一般采用离心机，将氨纶样品在水中浸泡一定时间后，离心使其尽量去除多余的水分，记录氨纶样品干燥后的重量，即为保水量。
对于一些高档服装和家纺用品，氨纶的保水量是一个重要的考虑因素，因为这关系到产品的透气性和亲水性等关键因素。
氨纶分析报告
氨纶分析报告1. 简介氨纶，又称为聚氨基甲酸酯纤维，是一种合成纤维，具有良好的拉伸性和弹性，广泛用于纺织品和服装制造业。
本文对氨纶进行分析，包括其特点、应用领域、生产过程、物理性能等方面的内容。
2. 特点氨纶纤维具有以下特点：•高弹性：可以拉伸至原长的3-6倍，恢复率达90%以上。
•耐高温：可在较高温度下使用，具有较好的稳定性。
•耐磨损：具有较高的耐磨性能，适用于高摩擦的场合。
•耐化学品：对大部分化学品稳定，耐酸碱腐蚀。
•轻巧柔软：相比其他纤维，氨纶更轻巧柔软，适用于制作紧身衣物和内衣。
3. 应用领域氨纶广泛应用于以下领域：3.1 纺织品氨纶纤维可以与其他纤维混纺，获得各种不同用途的织物。
常见的应用包括：•弹力布料：用于制作牛仔裤、泳衣、职业装等。
•运动服装：具有良好的拉伸性和回弹性，适用于运动鞋、运动袜等。
•床上用品：床单、被套等可使用氨纶混纺，增加柔软度和舒适感。
3.2 工业应用氨纶纤维在工业领域也有广泛应用，包括：•橡胶增强剂：氨纶可以增加橡胶的韧性和强度，用于制作橡胶制品。
•带状材料：由于氨纶具有高弹性和耐磨损性，适用于制作传送带和输送带。
•缝纫线：氨纶纤维的高弹性和耐用性使其成为优秀的缝纫线材料。
4. 生产过程氨纶的生产过程主要包括以下几个步骤：4.1 聚合反应将聚氨基甲酸酯和催化剂加入反应釜中，控制温度和压力条件下进行聚合反应，生成聚合物。
4.2 加工成纤维将聚合得到的聚氨基甲酸酯切碎成小颗粒，通过溶解、纺丝和拉伸等加工工艺，获得氨纶纤维。
4.3 后处理将纺丝得到的氨纶纤维进行后处理，包括染色、整理和涂层等工艺，以及切割成合适长度的纤维。
5. 物理性能氨纶纤维的物理性能主要包括以下几个方面：•强度：氨纶纤维的强度较高，通常比尼龙和聚酯纤维更强。
•弹性：氨纶纤维具有较好的弹性，可以拉伸至原长的3-6倍。
•导电性：氨纶纤维具有一定的导电性，可以用于制作导电织物。
•吸湿性：氨纶纤维的吸湿性较差，但与其他合成纤维相比，吸湿性较好。
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弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3”乘以8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3”乘以
3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
测试回复功之百分比.将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐
或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3Spun涤纶缝纫线。在温度为
70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布
板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm乘以76mm(12”乘以3”)布板(一块横向一块直向)。
条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪
注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪
板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经
编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将
平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127mm(5”)的布圈﹐然后沿
纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的
伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉
(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。
等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。
设备：冲压剪裁机(电动或手动)。单针缝纫机。夹钳间距卡板(123.4mm
每次达到100%伸长率(拉伸的标准速率为1000%/分钟)。在第三次拉伸循
环时﹐拉伸机会自动计算回复功(WorkRecovery)之百分比(Instron需配
有专门的软件)﹐报告三次测试的平均值。
斜率测定：
第三次拉伸循环时﹐用拉伸至80%及回复至30%伸长率时的织物张力来
计算斜率﹐张力值可以从拉伸图得到或计算机自动记录。
标识线再缝一条线。
注﹕用50/3spun涤纶缝纫线以12±1针/英寸缝合﹐保持
1”的线尾。
窄幅弹性织物(≦76mm)
剪取305mm(12”)长﹐全布封的布板作测试。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)。注﹕如果要求
专注下一代成长，为了孩子
物回缩到一定的相对长度的张力。回弹力=弹性织物回弹力-线圈变形而产
生的摩擦力.摩擦力小﹐拉力小﹐回弹力越大。
(B)弹性变形测定﹕(ELASTICSTRAIN MEASUREMENT
织物受一定负荷作用或拉伸至一定值时﹐再去除负荷后能恢复的变
形﹐瞬间能恢复的变形﹐称为“急弹性变形”﹔经一定时间后能恢复的变
斜率(Slope)=拉伸至80%伸长率时织物的张力/回复至30%伸长率时
织物的张力
在织物中﹐如果氨纶是衬纬或衬垫(Laidin)﹐如经编拉舍尔织物
﹑大多数902C织物﹐回复功最小﹕70%﹔斜率﹕≦5.0。
在织物中﹐如果氨纶是织入(Knitin),如圆筒布﹑经编织物﹑大多
数906B织物﹐回复功最小﹕70%﹔斜率﹕≦10.0。
形﹐称为“缓弹性变形”。测定方法一般分为“定负荷法”和“定伸长法”
两种。
定负荷法﹕对长Lo的试样加规定负荷﹐保持一定的时间﹐测量其
长度L1﹐然后去除负荷﹐使试样回复﹐隔一定时间测出其长度L2﹐定负
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
荷弹性回复率即为L1-L2与L1-L0之比的百分率。数值愈大，表示弹性回
本测试方法是用来评估天然纤维或合成纤维的纯纺或混纺的宽弹性
布的拉伸性能。本测试不适于窄身弹性布。
名词解释
宽的弹性布定义﹕幅宽>;150mm或6英寸。
elongation:材料随着拉伸在长度方向伸长的比率﹔
extension:伸长
若买家仅测一个方向﹐则沿该方向备5块板﹔若买家要求测两方向
﹐则沿两个方向各备5块板﹐距边1/10处取板﹐每块板有不同的经/纬纱。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶针织品之物理性能及标准
氨纶针织物有着其特别性能﹐令服装易于穿脱﹐贴身舒适﹐身体移动容
易﹐穿在身上感觉非常舒服柔软。主要原因﹕在乎氨纶针织物的各项物理
性能之表现。
1﹑延伸度﹕简单解释为一定长度的弹性织物﹐受一定外力拉伸后
﹐在一定时间内能够伸长的距离。延伸度百分比越大﹐表示织物延伸性能
复率愈好。;
定伸长法﹕是将试样在规定初始张力下﹐夹于强力试验机夹头﹐夹
持长度为Lo，开动下夹头，使试样达到规定伸长率﹐经一定的时间﹐下夹
头上升回至原位﹐经规定时间松弛﹐再在初始张力下测得长度L2﹐定伸长
弹性恢复率为[L0(1+定伸长率)-L2]与Lo(1+定伸长率)的百分率。
氨纶针织物的良好穿着性能与氨纶拉伸力和回复力的数据有关﹐应力之
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
果使用计算机)开始测试。根据需要的循环次数拉伸布板，打印测试结果
﹐记录模量和伸长率。报告模量(精确到0.005kg)和极限伸长率(精确到
0.1%).
注﹕若原始资料要求等速拉机(CRE)设定拉力单位为磅(lb),报告
时结果用(lb).
(B)宽弹性布的拉伸性能，等加负荷试验机﹕CRL(ASTM D 1775-94)
越好。
2﹑回弹度﹕简单解释为弹性织物弹力的指标﹐织物去除拉伸外力
后﹐织物回缩的程度﹐测定回弹的指标﹐为残余变形。它决定织物的抗拉
伸变形能力。
3﹑模量﹕分为拉伸模量和回弹模量.拉伸模量指织物受外力拉伸
到一定的相对长度时的张力。拉力=克服弹性织物回弹力+克服纱线间线圈
变形而产生的摩擦力.回弹模量指织物受外力拉伸而拉伸外力撤除后﹐织
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物只要一个方向达到以上要求﹐就可以称为Lycra Soft织物。
(B)宽/窄幅弹性织物的模量和伸长率测试( SARA LEE 14)
此方法用于测试宽/窄幅弹性织物通过等速拉伸机(CRE)的极限伸长率和
拉力。此方法用于测试宽/窄幅弹性织物(由天然/人造弹性纤维与其它合