手机后壳的注塑模具设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
手机后盖的注塑模具设计开题报告
指导教师意见
指导教师：
年月日
开题小组意见
开题小组成员签字：
年月日
院系审核意见
院系主管领导签字：
年月日
[9]机械设计手册[M］.北京:机械工业出版社
[10]黄义俊.模具CAD/CAM技术[M］.北京:人民邮电出版社,2009.
[11]李小敏.计算机辅助设计-CAD/CAE/CAPP/CAM[M］.北京:清华大学出版社.2008.4
[12]颜智伟编著.塑料模具设计与机构设计[M］.北京:国防工业出版社.2006.
到目前，已经做了十足的准备，认真阅读了解了许多相关资料，其中包括
[1]郭新玲编著.塑料模具设计[M］.北京:清华大学出版社,2006.
[2]2006 HERBERT W.YANKEE MANUFACTURING PROCESSES Prentice-Hall, Inc.
[3]张信群.塑料成型工艺与模具结构[M］.北京:人民邮电出版社,2008
[13]张中元.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：航空工业出版社，2006.
[14]陈剑鹤.模具设计基础[M］.北京：机械工业出版社，2003.
手机后壳模具浇注系统的设计
三维设计 软件 Ｐｏ Ｅ Ｐ ｏ Ｅ ｇｎｅ） ｒ／ （ ｒ／ ｎ ｉｅｒ 的出现 给众 多 的模 具设 计人 员 提供 了一个 方 便快 捷 的平 台． 与普 通 的二维设 计软件不 同 ，Ｐ ｏ Ｅ可 以直接 绘制 出实 体模 型 ，因此具 有 直观 性 、快速 性 、仿真 性等 特点． Ｐｏ Ｅ ｒ／ ｒ／ 的模具设 计模块 ＭｏｄＢ ｓＬｂａｙ Ｅ ｌ ａｅ ｉｒｒ 和 ＭＸ（ ｘ ｅｔ ｌｂｓ ｘｅ ｓ ｎ 以及塑料顾 问模块 （ ｌ ｔ ｄ ｉ ｒ可以 Ｅ ｐｒ Ｍｏｄ ａｅ ｔｎｉ ） Ｅ ｏ Ｐａ ｉａ ｖ ｏ） ｓｃ ｓ 为塑料模 具设计者节省很 多时 间 ，这是传 统的二维设计 软件所 不 能相 比的．Ｐ ｏ Ｅ可 以使 塑料 模具设计 者 能 ｒ／ 在最短 的时间 内完成模 具装配 、模 型检 验 、分模面 的建立 和顺 利地拆装模 具等 工作Ｉ ． ２ ］
有 良好 的 机 械 强 度 和 一 定 的 耐磨 性 、耐 寒 性 、 耐水性 、化学稳 定 性 和 电气 性 能． 在 升 温 时粘
度 增高 ，所 以成型 压力 较 高 ，故 塑 件 上 的 脱模 斜 度宜稍 大． ＡＢ Ｓ易 吸水 ，成 型加工 前 应 进行
干燥 处理 ；机 后 壳模 具 浇注 系统 的设 计
田 海 疆
（ 建 信 息 职 业技 术 学 院 ，福 建 福 州 ３ ０ ０ ） 福 ５ ０ ３
摘
要 ： 以手 机 后 壳 塑料 件 为 研 究 对 象 ，对 零 件 的结 构 、尺 寸 及 材 料 进 行 全 面 分 析 ， 针 对 塑 料 件 分 析 结
第１ 卷年 ６ 期 ２ １ 第２ ３ ０ １ 月
辽 宁师 专 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＬｉｏ ｉ ｇ Ｔｅ ｃ ｅ ｓＣ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ａ ｎ ｎ ａ ｈ ｒ ｏ ｌ ｅ ｏ ｅ
模具毕业设计95手机外壳下盖注塑模设计
中英文摘要摘要：文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。
机械部分的设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用、设计准则，以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
关键词：CAD/CAM；PRO/E；塑料；注塑模；注塑机。
Abstract:In this paper ,it is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mould ,it include PRO/E,AUTOCAD. It is about the working theory and application of a plastic injection mould, the design princible, and the introduction of production, and the design calculation of the plastic mould .The includes the structure design of the mould, the selecting of plastic injection mould machine, and the pour system design, and so on.Key Words:CAD/CAM; PRO/E; Plastic Injection Mould;Plastic Injection Mould Machine.第一章绪论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
手机壳注塑模具设计
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步：模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步：原料准备。
在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。
因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。
第三步：注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步：制品取出。
当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
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目的与意义
目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
5
总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
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1
背景介绍
2
目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
4
手机壳注塑模具设计的注意事项
5
总结
1
背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
毕业设计论文-手机外壳注塑模设计
**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。
要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。
指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真1.确定产品需求：首先需要明确手机壳产品的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求，这些要求将会对模具设计产生影响。
2.绘制产品草图：根据产品需求，绘制产品的草图，包括外形和内部结构等方面。
这些草图将作为模具设计的基础。
3.模具结构设计：根据产品草图，设计模具的结构。
手机壳注塑模具通常包括上模具、下模具、侧模板、顶针、顶针座等部分。
在设计模具结构时，需要考虑产品的开模方式、脱模方式、废料排出等因素。
4.模具零件设计：根据模具结构设计，进行模具零件的具体设计。
模具零件包括模板、拉杆、顶针、翻板、定位销等部分。
在设计模具零件时，需要考虑零件的材料选择、尺寸精度、加工工艺等因素。
5.仿真分析：进行模具的仿真分析，包括注塑工艺分析、模具流道分析、模具结构强度分析等。
通过仿真分析，可以评估模具的合理性和可行性，发现并解决可能存在的问题。
模具仿真分析主要包括以下几个方面：1.注塑工艺分析：通过仿真软件可以模拟注塑过程中的材料流动、充填模具的情况，以评估充填时间、充填压力、充填速度等参数的合理性，预测可能出现的缺陷，如短充、翘曲、气泡等。
2.模具流道分析：模具流道是将塑料熔体引导到模具腔内的通道，其设计合理与否对于产品的注塑质量具有重要影响。
通过仿真软件，可以优化流道设计，使得熔体在流道中保持稳定的流动状态，减少熔体的剪切、温度分布不均等问题。
3.模具结构强度分析：模具在使用过程中要承受高压力和高温的作用，所以模具的结构强度是非常重要的。
通过仿真软件，可以模拟模具在注塑过程中的受力情况，包括模板的变形、拉杆的应力等。
通过分析受力情况，可以判断模具是否存在强度不够、变形过大等问题。
总之，手机壳注塑模具设计及仿真是一项复杂的工艺，需要综合考虑产品需求、模具结构设计、模具零件设计等因素。
通过合理的设计和仿真分析，可以提高手机壳产品的质量和性能，同时降低模具开发和生产成本。
手机保护盖注塑工艺及模具设计
２ ． １分 型 面设 计
３ ・ ２侧 向抽 芯机构设计
３ ． ２ ． １ 侧滑块的结构设计 滑 块和 弯销 均在 定模 一侧 的结 构。侧 滑 块抽芯机构 的结构设计 ，由弯销、侧滑块、侧 抽芯 、定位销和弹簧等组成 。弯销安 装在 定模 座板上 ， 其作用是在开模 时带动滑块向外动作 ， 滑块在压板和定模板构成的导槽 内滑动。 ３ ． ２ － ２斜顶机构设计
１基于Ｍ ｏ Ｉ ｄ ｆ Ｉ Ｏ Ｗ 的注塑工艺模拟 分析
Ｉ ． １ Ｍ ｏ ｌ ｄ ｆ １ Ｏ Ｗ 分 析 流程
２ ． ２模具总体设计
模 具的整 体结 构如 图 ４所 示。根 据塑 件 的特点 ，采用一模一腔 的双分 型面结构 ，模架 模 架相 目前 ， Ｍｏ ｌ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ 已成 为 塑料 成 型及 模具 选用龙记简化型细水 口系统 。与细水 口 分 析领 域 的领 导者 ， 拥 有广 泛 、深入 的模 拟 比少了一套导柱 ，留出了侧滑 块的安 装空间。 分析工具 ， 能够模 拟最广泛 的热塑性塑料 的注 侧孔 由侧滑块成型 ，内侧凹槽 由斜顶成型 ，采 用点浇 口转扇形侧浇 口的方式进料 。 射成 型 过程 ， 并 能预 测 产 品成 型后 的 缺 陷。 ３ ． ３ 定 距 分 型 机 构设 计 Ｍｏ ｌ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ 适 用于 优化 产品和模 具 设计 的整个 ２ ． ３ 冷 、排 系统 设 计 过程 ， 确定 材料和 工艺条件 ， 从 而在 质量 、成 为 了顺利 取 出产 品，正确 的打 开顺 序 是 本和时间上取得最佳组合 。 Ａ分型面先打开 ，拉断点浇 口，并完成侧 向抽 ２ ． ３ ． １冷却系统的设计 芯 ，然后流道推板和定模座板分开 ，将流道 凝 针对冷却水道进行如下设计 ： １ ． ２成型工 艺要求及材料选择 （ １ ）关于钻 孔通道 间的距离 没有固定 的 料从 主流道 拉 出，最后 Ｃ 分型 面打 开。模 具 的定距机构 由安装在主分型面上的 四个树脂开 手机保 护盖 属于 外置 中小塑料 件 ； 塑料 规 则 ，钻孔长度钻孔越 长，斜偏就越大 。钻 长 闭器 ，安装在侧面的四个定距拉板 ，及安 装在 孔时 ，所 钻 的孔里 其他 的开 口至少 应有 ６ ｍｍ 件 内侧有 挂钩和凹 凸槽 ， 需侧抽 芯 ；表面质量 对 于短 孔 （ Ｌ ６ Ｄ） ， 间距 可以小 一点 。 流道推板上四个限位螺钉组成。 要求高 ， 不能有 明显 的气 穴、熔 接痕 ｔ 配合面 的间距； （ ２ ）设计的几种冷却水道形式 ： 要求 平整 ， 翘 曲量 要小 （ 小于 ０ ． ５ ｍｍ） 。这 就 ４ 结 束 语 串联冷却 ：冷却介质总 是沿着 阻力最小 的 要求塑料件成型后要有 良好的表面粗糙度和较 小 的形状误差 ， 并具 有较高的强度和 韧性。为 方向流动。串联冷却的流动形式仅取决于进 出 应 用 Ｍｏ ｌ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ软 件模拟分 析 了手机 后盖 Ｐ和通道 的阻力。通道越长 ， 的注射 成型过程 ， 此 ， 材 料选择美 国 Ｇ Ｅ Ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ公司的 Ｃ ｙ ｃ ｏ ｌ ａ ｃ 口之 间的压力差 Ａ 优化 了浇 口位置 ， 并通 过调 阻力越大 ；通道直 径越大，阻力越小 。 ＧＰ Ｍ５ ５ ０ ０ Ａ ＢＳ ， 属 非结 晶材料 。 整 工艺参数来优化设计 方案 ， 降低 了成型过程 并 联冷 却 ：要求 进 出通 道的横 截面 Ｄ 要 中的翘 曲变形 ， 达到 了精度要求 。 １ ． ３注塑机 型号的选择 比并联支管横截面 ｄ的总和还要大 。如果 ｄ与 该模具为三板模 ，采用了定模 滑块结构 ， Ｄ 一样大 ，冷却介质就会抄捷径 ，从第一个支 滑块 的动 作和 锁紧靠弯销完成 ，结构紧凑 ，同 利用 Ｐ ｒ ｏ／ Ｅ求 出 塑 料 件 参 数 ， 体 积 为 管直接流 向出 口，从而使模板的其余部分得不 时能保证 塑件 外观质量要求 。模具采用 ＮＸ软 ９ ４ ４ ７ ｍｍ ３ ； 最大投影 面积为 ５ １ ０ ３ ｍｍ ２ ；浇注系 到冷却。 件设计 ，设计过程 中对模具 中的运 动部件 的动 统 体积 为 ２ ３ ３ ６ ｍｍ ３ ；总体 积为 ｌ １ ７ ８ ３ ａ ｒ ｍ３ 。 作进行 了仿真分析 ， 保证 了模具动作的可靠性。 根据上述 参数选择 Ｓ Ｚ 一 ４ ０／ ２ ５型 卧式注塑机 。 ３模具 主要 零部件设 计 该模具结构合理 ， 在大 批量生产 时，运行可靠 ， ２ 模 具 总 体 设 计 及 工 作 过 程 故 障率低 ，能保证产品 的各项要求 。
手机保护壳塑料模具设计
图５ 型腔 图６ 型芯
形状 的零件称为成型零件 ，其中构成塑件９ １ 、 形的成 型零 件称 为型腔 ，构成塑件内部形状的成 零件称
为 型芯 。 为保 证 塑件 表 面 光滑 、美 观 ，型腔 采 用 整
体式 结 构 ，如 图 ５ 所 示 。 该 塑件 内部 结 构 简 单 ， 成 型的 型 较 为简 单 ，型 芯 结 构如 图６ 所示 。
度较 高 ，所 需 的注 射 成 型压 力较 高 ，因此 塑 件 对 型
（ ５ ）脱模机构 根据 塑件的结构 ，主流道采用
ｚ 形 拉 料 杆拉 出 ，塑 件 采 用 顶 杆 顶 出 。为 防 止 合 模
时顶杆与侧抽芯机构干涉 ，在顶杆机构 中设置了弹 簧先复位机构 ，保证了模具顺利顶 出和合模。
（ ２ ）塑件的材料 分析 材料为 （ 丙烯腈一 丁二
烯一 苯 乙烯 ） 共 聚 物 （ ＡＢ Ｓ ） ，也 可称 改性 聚 苯 乙
烯 ，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能 ，ＡＢ Ｓ 是一种 常用的具 有 良好 的综合 力学性能 的工程 塑 料 。使用ＡＢｓ 注射成型塑料制品时 ，由于其熔体黏
具 有 一 定 几 何形 状 和精 度 的 塑 料 制 品 。
文章根据塑件 工艺性 ，将手机保护 壳塑料模具
设 计 为 一 模 两腔 结 构 ，并 采用 扇 形 浇 口进 料 ，既 能
（ ａ ）
■
（ ｂ ）
图１ 手机保护壳
提高塑件表 面质量 ，又适 合该塑料零件。利用扇形
浇 口在 同样 的 条件 可 以达 到 与潜 伏 式 浇 Ｉ Ｚ ｌ 同样 的 效 果 ，而 且还 可 以避 免 废料 残 留在 浇 注 口。运 用 多 级
手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计随着手机的普及，手机壳也成为了一种必需品，而手机壳的不同材质和设计不仅能保护手机，还能为手机增添了不少美感，使手机成为了人们手中最能体现个性的物品之一。
而手机壳的生产离不开手机壳注塑模具的设计和制造，下面我们来详细了解一下手机壳注塑模具设计。
一、手机壳注塑模具的意义1.提高生产效率使用注塑模具可以将生产效率提升数倍，可大大节省生产时间和成本。
2.保证产品质量模具的精度和质量直接影响到产品的质量，精度高的模具能够制造出高质量的产品，而且制品精度和稳定性也会提高。
3.提升企业竞争力注塑模具设计依据客户要求量身定制，能够生产出符合不同市场需求的产品，有相对的市场优势。
二、设计步骤1.收集信息和需求分析在开始设计注塑模具之前，需要先收集客户的需求信息，比如塑料材料、产品尺寸、颜色和造型设计等，以此为基础进行设计。
2.设计软件建模在进行设计之前，需要根据客户需求使用CAD(Computer Aided Design)软件进行3D模型建模，建立3D数字样机，确认模具的几何参数和构造方案。
3.制造模具在设计好模具之后，可以开始模具的制造，制造出来的模具必须要满足一定的质量要求和精度要求，以确保产品的精度和稳定性。
4.调试模具模具制造完成后，需要对模具进行调试，调试模具的目的是确保模具的准确性，使得模具的加工精度和质量符合要求。
5.试产并优化设计好注塑模具并进行调试之后，开始进行模具的大量生产，期间及时发现问题并进行优化。
三、手机壳注塑模具应用手机壳注塑模具通常适用于塑胶制品的生产，包括手机外壳、电器外壳等，除此之外，注塑模具在其他领域也有广泛的应用，如室内设施、汽车外壳等。
总之，手机壳注塑模具的设计和制造是保证手机壳生产质量和提高生产效率的关键。
在后续的生产中，注塑模具不仅能提高生产效率，同时还能大大提升手机壳的制品精度和质量，进一步提升企业的竞争力。
手机外壳的注塑模具设计与加工
摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。
产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。
首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。
其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。
本模具主要难点是采用了侧抽芯。
模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。
本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。
UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。
关键词：注塑模；三维曲面造型；UG；CADAbstractWith the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining.Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD目录摘要............................................................................................................................................. I II Abstract ......................................................................................................................................... I V 目录. (V)1绪论 (1)1.1 本课题研究的内容和意义 (1)1.2 模具工业国内外发展的概况 (1)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 (3)2.1 产品功能分析 (3)2.2 塑件背面外壳分析 (3)2.2.1 结构分析如下 (4)2.2.2 成型工艺分析 (4)2.3 塑料的选材及性能分析 (4)2.3.1 使用特点： (4)2.3.2 成型特性： (4)2.3.3 ABS的主要性能指标 (4)2.4 ABS塑料的注射过程及工艺 (5)2.4.1 注射成型过程 (5)2.4.2 ABS的注射工艺参数 (5)2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 (6)2.5.1 龟裂 (6)2.5.2熔接缝 (6)2.5.3 收缩 (6)2.5.4 烧焦纹 (6)3 模具设计方案的确定 (8)3.1 分型面方案的确定 (8)3.1.1 分型面的选择原则 (8)3.1.2 分型面确定 (8)3.2 型腔数量确定及排列形式 (8)3.2.1 多型腔模具排列形式设计的要点： (8)4 模具设计 (10)4.1 注塑机选型 (10)4.1.1 注射量计算 (10)4.1.2 注射机型号的选定 (10)4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 (11)4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 (13)4.2.1 主流道的设计 (13)4.2.2 分流道与浇口的设计 (15)4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 (15)4.3.1 型芯 (16)4.3.2 型腔 (17)4.3.3型腔零件刚度和强度校核 (18)4.3.4 成型零件钢材的选用 (18)4.4 模架的确定和标准件的选用 (18)4.5 合模导向机构和定位机构 (19)4.5.1 导向机构的总体设计 (19)4.5.2 导柱设计 (20)4.5.3 导套设计 (20)4.6 脱模推出机构的设计 (21)4.6.1 推出机构的组成 (21)4.6.2 推出机构的分类 (21)4.6.3 脱模推出机构的设计原则 (21)4.6.4 塑件的推出机构 (21)4.6.5 脱模力的计算 (22)4.7 斜顶与抽芯机构设计 (23)4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (23)4.7.2 斜顶的设计 (23)4.7.3 各项尺寸的计算与校核 (23)4.8 排气系统设计 (24)4.9 冷却系统的优化设计 (24)4.9.1 加热系统 (24)4.9.2 冷却系统 (24)4.9.3 冷却装置布置方案 (26)4.10 模具材料例表 (27)4.11尼龙胶钉 (27)4.11.1特点 (27)4.11.2型号 (28)5 塑胶模具的加工方法及工艺 (29)5.1 常用加工工具及机器 (29)5.2 加工方法及工艺 (29)6 模具装配 (30)6.1 塑料模具装配的技术要求 (30)6.2 塑料模具装配过程 (30)6.2.1 装配动模部分 (30)6.2.2 装配定模部分 (31)7 模具的试模与修模 (33)7.1 制品的粘着 (33)7.2 成型缺陷 (33)7.3 注射填充不足 (34)7.4 注射工艺不足 (34)7.5 次品分析 (35)8 结论与展望 (36)8.1 结论 (36)8.2 展望 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录 (39)1绪论近年来,我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期,提高产品质量及生产效率,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。
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手机后壳的注塑模具设计费 飞(无锡机电高等职业技术学校 江苏 无锡 214028)摘 要:以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。
首先根据塑件材料及工艺特性用M O LDF LOW 软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。
最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。
该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词:结构;模流分析;模具中图分类号:T N929.53 文献标识码:A 文章编号:1672-1047(2006)04-0076-06Design of injection mould for mobile phone battery coverFei Fei(Wuxi Higher Mechanical and Electronical and Professional and Techenical School Wuxi 214028 Jiangsu )Abstract :Chosen the m obile phone battery cover ,paper introduced the method of the injection m ould design.Firstly ,based the usage material categ ory and the craft characteristic ,an analysis is carried out by s oftware of M O LDF LOW.Secondly ,select the right injection ma 2chine and fix the number of cavity.Then ,make the shape scheme ,this is contained total structure design ,dividing a design for face ,sprinkling to note the system design ,take off design and cool system design.Finally ,check the parameters of design ,including the injec 2tion quantity ,locking the m old dint ,injection pressure ,the m olding tool thickness and the machine closing height etc.The method this the 2sis introduced can be used to other structure product.K ey w ords :S tructure ;M old flow analysis ;M ould 1引言目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的第一大类材料。
我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门,塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分,是塑料工业中不可缺少的环节。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
本文以手机后壳为例,介绍了注塑模具设计流程,该流程包括工艺分析,选择注塑机,确定成型方案,最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。
下面就对该实例进行详细论述。
2工艺分析2.1塑件使用材料及工艺特性分析本例使用材料为透明的pc 和bbs 按一定比例混合使之达到要求的一种材料,属于热塑性塑料,成型性能较好(收缩率为0.5%～0.7%),流动性好,比热容较低,在料筒中塑化效率高,成型周期短,精度等级高,耐冲击,可以进行UV 处理,有很高的着色性。
2.2结构工艺性分析精度要求高,尺寸不大,外形对称,一个侧抽芯。
・67・第8卷第4期2006年12月 黄冈职业技术学院学报Journal of Huanggang P olytechnic V ol.8N o.4Dec.2006收稿日期:2006-11-05 作者简介:费 飞,男,无锡机电高等职业技术学校讲师。
2.3模流分析对于任何注塑成型来说,最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。
制品的许多缺陷,如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等,都与树脂在模具中的流动方式有关。
利用模流分析软件M O LDF LOW 通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟,可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等,帮助设计人员就如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性,帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测,找出缺陷产生的原因并加以改进,提高一次试模的成功率。
图1.1～图1.6为流模分析效果图,表1为流模分析数据结果。
图1.1Fill Fime 图1.2Con fidence of Fill图1.3Injection Pressure 图1.4Press Drop图1.5Flow Front T em p 图1.6Quality Prediction表1 流模分析结果列表Part Name :battery -refMaterial Supplier :Cheil Industries Incorporated Material G rade :VB1108R Max Injection Pressure :100.00MPa M old T em perature :75.00deg.C・77・Melt T em perature :265.00deg.C Injection T ime :0.37sec Injection Pressure :48.83MPa Filling Clam p F orce :6.93tonnePacking Clam p F orce Estimate @20%:(9.77)MPa 2.74tonne Packing Clam p F orce Estimate @120%:(58.59)MPa 16.44tonne Clam p F orce Area :27.52sq.cm Cycle T ime :6.21ec 2选择注塑机,定型腔数目2.1根据塑件形状,估算体积V =2X3.34e +03mm 3=134.2mm 3又塑件精度要求高,且只有单侧抽芯,拟采对称型腔,取N =2估算浇注系统V 1=π×322×15+π×22×60=965.6mm 3,取V 1=1000mm 3,则Vg ≥nV +V j 0.8=134.2+10000.8=1417.8mm3≈1.5cm 32.2根据注塑机技术规格,选取XS -ZS -22型注塑机校核型腔数目:N =0.8V B -V j V =0.8×20-10.134>2,则取一模四腔。
符合采用。
3确定成形方案3.1总体结构由于制品深度不大,采用单分型面二板式结构,用四根导柱导套组成导向部件来确保动模与定模合模时能准确对中;制件的外观有一定的要求可用潜伏式点浇口来保证;侧向分型采用斜导柱滑块抽芯结构。
成型部件由凹模和凸模组成,合模后便组成了模具的型腔,凹模和凸模分别由凹模固定板和凸模固定板用螺钉从背部固定,以便于拆装更换,提高整个模具的寿命。
总体结构如图3.1所示。
图3.1 总体结构3.2确定分型面考虑到塑件的外观质量,以及镶件的使用,将分型面设置在A -A 面,在PRO/E 中采用“自动分型线”和“裙边”命令来创建主分型面,如图:・87・图3.2 分型面 3.3侧芯机构的计算(1)制件带有侧凹且深度不大,需要采用斜导柱侧向分型及抽芯机构,侧型芯和滑块作为一体,简化结构,采用一模两腔,使之对称。
这种结构比较简单,且容易制造,而且可靠。
开模时,开模力通过斜导柱促使滑块侧芯在动模板的导滑槽内滑动,完成侧向抽芯动作。
在机构上设有锁紧块,以保持滑块的成型位置。
(2)主要参数确定A.抽芯距S 型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距。
一般等于侧凹加上2～3mm 的余量。
取:S =5mmB.斜导柱的倾角α 斜导柱的倾角α是决定抽芯机构工作效果的一个重要参数,它不仅决定开模行程和斜导柱的长度,而且对斜导柱的受力状况有着重要的影响。
为达到要求的抽芯距S ,开模行程与斜导柱的倾角α的关系为H =Scotα斜导柱的有效工作长度L 与倾角α的关系为L =Ssinα生产中一般取α=150～200,不宜超过250。
这里取α=150图3.3 开模行程 图3.4 斜导柱结构图C.斜导柱长度计算由公式:L =L 1+L 2+L 3+L 4+L 5=12Dtgα+h cos α+12dtg α+s sinα+(5～10)・97・其中L1=2.41mm,L2=32.29mm,L3=1.34mm,L4=17.6mm,L5=3.77mm 则代入归整后得:L=60mm 3.4脱模方式的选择注射成型的每一个循环中,塑料制品必须准确的从模具的凹模或型芯上脱出,完成脱出制品的装置称为脱模机构。
脱模机构的设计应遵循以下几点原则:尽可能使制件留在动模一侧,以便借助开模力驱动脱模装置;防止制品变坏和损坏;力求良好的制品外观,推出位置尽量选在制品内部或对外观影响不大的位置;结构合理可靠,制造方便。
脱模结构按结构可分为以下几类:(1)简单脱模机构 包括常见的推杆、推管、推板等脱模机构。
(2)二次脱模机构 特殊形状的制品,一次脱模易变形,损坏甚至不能脱出时采用。
(3)双脱模机构 动模和定模两边均设有简单的脱模机构。
(4)顺序脱模机构 对形状复杂制品的模具,会有多个分型面,此时应顺序分型,才能使制品从模内顺利脱出。
(5)螺纹制品脱模机构 通过模内自动旋转,使制品从螺纹型芯或型环上脱出。
从塑件结构形式分析,battery宜采用推杆脱模结构,用8根顶杆顶在塑件的不同位置,推杆固定在推杆固定板与推板之间,由注射机顶出油缸推动,使推杆运动实现脱模动作,并用复位杆复位。
3.5浇注系统形式浇注系统是指注射机到型腔之间的进料通道,分为普通浇注系统和热浇道浇注系统两大类。
普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口和冷料穴等几部分组成。
采用普通浇注系统,由于是一模二腔,必须设置分浇道,点浇口从零件底部进料,利用分型面间隙及镶件间隙排气。
(1)主流道设计 主流道形状为圆锥形,便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。