布袋除尘阻力计算说课讲解
布袋除尘阻力计算
丹尼斯（Dennis—klemm）提出效率公式：
cR——脱除浓度，g/m3，取0.5mg/m3；
m——粉尘负荷，g/m2；Pn——无因次参数。
由上式可见，粉尘层越厚，m越大，效率越高。
秒（s）
四、滤料
滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关：
表面光滑：容尘小，清灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大。
起绒毛：容尘量大，风速可较高，但必须及时清灰。
近年来出现了许多耐高温的新型滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书，表7-2、P156。
五、清灰方式
清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰。
1．机械清灰
利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。
清灰风速一般在1-2m/s，压力损失在800-1200Pa。
2．气流清灰
利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰，滤袋必须有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种：逆气流清灰（Vf=2-3m/s）和脉冲喷吹清灰（Vf=2-4m/s）。
清洁滤料的阻力ΔP0很小，一般可忽略。其阻力系数在107-108（1/m），见书表5-4。
粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰次数增加，滤料寿命缩短。
教 学 内 容
六、袋式除尘器的选择设计和应用
1．选择设计
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器的计算公式涉及到多个因素，包括气体流速、布袋
面积、过滤速度等。
一般来说，布袋除尘器的处理能力可以用下面
的公式来表示：
处理能力= A × V × ρ。
其中，A代表布袋面积，单位为平方米；V代表气体流速，单位
为立方米/小时；ρ代表气体密度，单位为千克/立方米。
这个公式
可以用来计算布袋除尘器的理论处理能力。
另外，布袋除尘器的压降计算也是很重要的。
布袋除尘器的压
降是指气体通过滤料层时所产生的阻力，可以用下面的公式来表示：ΔP = K × V^2。
其中，ΔP代表压降，单位为帕斯卡；K代表阻力系数；V代表
气体流速，单位为米/秒。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的压降
情况。
除此之外，布袋除尘器的效率计算也是重要的，可以用下面的公式来表示：
效率 = 1 (1 E)^n.
其中，E代表单个布袋的收集效率；n代表布袋数量。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的总体收集效率。
综上所述，布袋除尘器的计算涉及到处理能力、压降和效率等多个方面，需要综合考虑各种因素进行计算。
希望这些信息能够帮助到你。
袋式除尘器运行阻力
袋式除尘器运行阻力（压差）的构成随着国家对粉尘排放控制标准的提高，在各种生产工艺中选用袋式除尘器设备来除尘或收尘的愈来愈多。
尤其是2001年内蒙古丰泰电厂成功使用袋式除尘器以后，电厂燃煤锅炉系统，不管是新上项目还是旧静电除尘器的改造，开始越来越多地使用袋式除尘器。
电厂用户在与以前使用静电除尘器情况相比后往往发现，袋式除尘器对控制粉尘排放确实非常有效，也省心不少，然而普遍感到不足的是：滤袋使用寿命有限，需要加强对烟气温度等因素的控制管理；日常还需要加强对除尘器脉冲清灰系统以及对除尘器气力输灰系统进行维护管理。
另外，袋式除尘器的运行阻力或压差都要比静电除尘器来得高。
那么，袋式除尘器的运行阻力究竟与设备的哪些因素有关？笔者认为，用以下公式对认识袋式除尘器运行阻力的构成说明，最为简单有效。
Pt = Pf + Pc + Pm ---- Pt 为整个除尘器的运行阻力即过滤压降，它与运行时间有关，随过滤和清灰的变化而变化；Pf = K1*Vf ---- 为烟气通过干净滤袋时的压降，即为滤袋的初始压降。
K1 为滤料的阻力系数，不同的滤料具有不同的阻力系数。
很显然，覆膜滤料的阻力系数要比普通针刺毡滤料高。
滤料进行不同的表面处理其阻力系数也是不同的。
Vf 是指过滤速度，即单位时间里，通过单位面积滤料的烟气流量。
所以，当除尘器的过滤速度提高时，设备的运行阻力也会提高。
Pc = K2*Ci*Vf2*t ---- 是指烟气通过粉尘层或滤饼的压降。
K2 是指粉尘层或粉饼的阻力系数，与粉尘的性质和结构有关。
比如在电袋除尘器，粉尘经过静电场之后，粉尘的性质有所改变，荷电粉尘相互排斥，使滤袋上形成的粉尘层结构更加疏松，运行阻力会比纯粹袋式除尘器要小。
Ci 是指除尘器入口粉尘浓度。
粉尘浓度增加，运行阻力一定会上升。
所以，电厂干法脱硫系统的袋式除尘器，其运行阻力就会比没有干法或半干法脱硫的高；同样，电袋除尘器，由于保留的静电场作用，降低了粉尘进入滤袋的浓度，可使得除尘器运行阻力降低很多。
除尘器—布袋式除尘器(通风除尘技术课件)(2024版)
滤速度，但必须及时清灰
四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素
1.滤布的性能 滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、 织物厚度、表面处理等。 滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织 方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。 织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交 织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。
五、布袋式除尘器的类型
➢ 按滤袋形状
扁袋
圆袋
➢ 按含尘气流进入滤袋的方向
内滤式
➢ 按进气方式的不同
上进式
➢ 按清灰方式
机械振动清灰
逆气流清灰
外滤式 下进式 吹灰圈清灰
脉冲清灰
五、布袋式除尘器的类型
五、布袋式除尘器的类型
六、布袋式除尘器的应用
布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风 清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又 常称为脉冲除尘器。
2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近 100%。
3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能 采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。
袋式除尘器原理介绍和计算
袋式除尘器原理介绍和计算
缺点：
1、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温 度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
2、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很 高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
3、袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋 易损坏、维修费用高等问题。
袋式除尘器 -----纤维织物 袋式除尘器原理介绍和计算
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨 论），在工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得
越来越广泛的应用。
袋式除尘器原理介绍和计算
3.3 袋式除尘器
一、工作原理 二、袋式除尘器特点 三、袋式除尘器的滤料 四、袋式除尘器的类型 五、袋式除尘器的性能及影响因素 六、袋式除尘器的设计
袋式除尘器原理介绍和计算
（3）除尘器的尺寸设计
①确定滤袋尺寸:直径d和高度l ②计算每条滤袋面积:a=πdl ③计算滤袋条数:n=A/a ④在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将
滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净 距一般取50～70mm
袋式除尘器原理介绍和计算
2、应用
（1）袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于 各种工业部门的尾气除尘。
袋式除尘器原理介绍和计算
2、粘结性粉尘
粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除
尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在
系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来
吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。
如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝 厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混 凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率 可达92～99%。
袋式除尘器原理介绍及计算
袋式除尘器原理介绍及计算袋式除尘器主要由过滤袋、滤袋骨架、清灰机构和排灰装置等组成。
工作时，气体从进气口进入过滤袋内，经过滤袋的过滤作用，固体颗粒物被拦截在过滤袋上，干净的气体则通过出气口排出。
当过滤袋上积累一定数量的颗粒物时，需要进行清理。
清灰机构会开启清灰装置，清灰气流通过滤袋，将过滤袋上的颗粒物清除。
清灰后，袋式除尘器恢复正常工作。
1.过滤面积的计算：过滤面积是指袋式除尘器滤袋的有效过滤面积，它是选择和设计袋式除尘器的重要参数。
一般来说，过滤面积与处理气流量和气体速度有关。
根据实际需要，可以采用经验公式进行初步估算，然后从多个方面综合考虑进行优化设计。
2.压力损失的计算：压力损失是指气体在经过滤袋时由于过滤阻力而产生的压力降。
压力损失与气体速度、过滤材料的性能、滤袋尺寸等有关。
一般使用经验公式来计算压力损失，在设计过程中应该注意保证压力损失的范围在合理的区间内，避免对设备运行产生影响。
3.清灰效果的计算：清灰效果是指在清灰操作后，滤袋上颗粒物的去除率。
清灰效果的计算需要考虑清灰气流的参数、清灰周期、清灰机构的运行等因素。
通常通过实验和现场观察来评估和改进清灰效果。
4.净化效率的计算：净化效率是指袋式除尘器去除固体颗粒物的效果，一般用于评估袋式除尘器的净化能力。
可以通过抽取部分气体进行颗粒物浓度的检测来计算净化效率。
净化效率的计算还需要考虑气体流量、颗粒物粒径的分布、滤袋材料的特性等因素。
总结：袋式除尘器的原理是通过过滤袋的过滤作用将气体中的固体颗粒物拦截，使气体达到净化的效果。
在设计袋式除尘器时，需要考虑过滤面积、压力损失、清灰效果和净化效率等参数。
这些参数的计算可以通过经验公式、实验和现场观察等方法进行评估和优化，以满足实际工况的需求。
布袋除尘阻力计算
教学内容AP四、滤料滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。
性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点•另外与表而结构有关：表而光滑：容尘小，淸灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大.起绒毛:容尘量大,风速可较髙，但必须及时淸灰。
近年来出现了许多耐髙温的新型滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等.各自特点见书，表7-2、P156c五、清灰方式淸灰方式有两种:机械淸灰和气流淸灰。
1. 机械淸灰利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。
由三种方式:摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种;振动（垂直）；扭动（机械转动）.淸灰风速一般在1—2m/s,压力损失在800-120 0 Pa.2. 气流淸灰利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。
采用气流淸灰, 滤袋必须有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋•气流淸灰有两种：逆气流淸灰（V=2—3nVs）和脉冲喷吹淸灰（V ,-=2—4m / s）.六、袋式除尘器的选择设计和应用1.选择设计（1）选崔型式、滤料和淸灰方式；（2）求过滤面积A ,4 =畀厂Q-—处理气量,m'/h;V ------- 过滤风速，m / m i no （3）除尘器设计:确左滤袋尺寸直径d和髙度L.求单只滤袋面积，求滤袋只数，滤袋A布置。
滤袋而积勺=加〃，滤袋个数« = —竹例7—1:某县硅石矿系统总流疑为500 0 N nf/h,气体组成近似于空气，温度50°C,粉尘主要成分硅石粉浓度6 g / mt要求设计一袋式除尘器。
解：设计方案步骤：1）确定滤袋尺寸滤袋采用DD-9#涤纶，滤袋形式：圆形.淸灰方式：机械淸灰，过滤风速为Vp^m/mi n a2）过滤而枳A5）袋子只数A _ 49.2 ^7" = 32.8取33只 Vf=2m/min =0.033 m/ s 取m （粉尘负尸 1.96X1 0 -5Kg/m ・s 炉4。
布袋除尘器阻力介绍
布袋除尘器的阻力是由三部分组成的：
1、设备本体结构的阻力，指气体从除尘器入口，到除尘器出口产生的阻力；
2、除尘布袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50-150Pa；
3、除尘布袋表面粉尘的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的J-10倍。
如果把除尘布袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按着以下方式来计算：此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。
滤尘量可由下式计算：除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。
一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。
但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的环保设备，用于对工业烟尘进行过滤，净化空气。
对于布袋除尘器的设计和计算公式是十分重要的，只有正确的计算公式才能保证除尘器的正常运行和高效工作。
本文将介绍布袋除尘器的计算公式，并详细解释每个参数的含义和计算方法。
一、布袋除尘器的基本原理布袋除尘器是由滤袋、骨架、清灰系统和控制系统等组成的设备。
工业烟尘通过进风口进入布袋除尘器，在滤袋的作用下，烟尘颗粒被截留在滤袋上，净化后的空气被排出，达到了净化空气的目的。
清灰系统则用于清理被困在滤袋上的灰尘颗粒，保持除尘器的正常运行。
二、布袋除尘器的计算公式布袋除尘器的过滤速度是指单位时间内单位面积上的烟尘通过速度，通常以m/s为单位。
过滤速度的计算公式为：V = Q / (A×t)V为过滤速度，单位为m/s；Q为进口风量，单位为m³/h；A为滤袋有效面积，单位为m²；t为烟气通过时间，单位为h。
布袋除尘器的阻力损失是指烟气通过除尘器时所受到的阻力，通常以Pa为单位。
阻力损失的计算公式为：ΔP = K1×V² + K2×VΔP为阻力损失，单位为Pa；K1和K2为常数，分别为粘度阻力系数和风阻力系数；V为过滤速度，单位为m/s。
布袋除尘器的滤料选择是根据颗粒物的粒径和密度，来选择合适的滤料类型。
一般来说，颗粒物的粒径越小，需要的滤料就越细；颗粒物的密度越大，所需的滤料就越厚。
滤料选择的计算公式为：Dp为颗粒物的粒径，单位为μm；K3为常数，与滤料的性质有关；Q、V和A分别为进口风量、过滤速度和滤袋有效面积。
布袋除尘器的设计和运行需要依靠计算公式来确定各种参数，以保证除尘器的高效工作。
在实际应用中，工程师们可以根据布袋除尘器的具体情况，利用上述计算公式来设计和优化布袋除尘器的性能。
通过科学合理的计算，可以有效节约能源、减少运行成本，提高除尘器的净化效率。
袋式除尘器阻力测量方法
袋式除尘器阻力测量方法袋式除尘器是一种广泛应用于工业粉尘治理的设备，其性能的优劣直接影响到生产工艺和环境保护。
其中，除尘器的阻力是评估其性能的重要指标之一。
为了准确测量袋式除尘器的阻力，我们采用了多种方法。
一、直接测量法直接测量法是最常用的阻力测量方法。
在袋式除尘器正常运行时，通过在除尘器进出口管道上安装差压变送器，实时监测进出口压差的变化。
当除尘器运行时，由于粉尘在滤袋上的沉积，进出口压差会逐渐增大，从而反映除尘器的阻力。
这种方法简单直观，但需要定期对差压变送器进行校准，以确保测量结果的准确性。
二、计算法计算法是根据除尘器的设计参数和运行参数，通过数学模型计算出除尘器的阻力。
这种方法需要了解除尘器的结构、滤料特性、气流分布等参数，通过建立数学模型，可以预测除尘器的阻力。
这种方法适用于新设计的除尘器或需要了解除尘器性能的场合。
三、现场测试法现场测试法是在除尘器运行过程中，通过在进出口管道上安装测压装置，实时监测进出口压差的变化。
这种方法可以直观地了解除尘器的阻力变化情况，但需要人工操作和记录数据，工作量较大。
四、模拟测试法模拟测试法是在实验室或模拟装置上模拟除尘器的运行条件，通过测量进出口压差来评估除尘器的阻力。
这种方法可以在不同的运行条件下进行测试，以了解除尘器在不同工况下的性能。
但需要注意的是，模拟测试结果与实际运行结果可能存在一定的差异。
五、经验公式法经验公式法是根据大量的实际运行数据和实验数据总结出来的经验公式，用于估算除尘器的阻力。
这种方法简单易行，但需要大量的实际数据支持，且可能存在一定的误差。
综上所述，袋式除尘器阻力的测量方法有多种，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的测量方法。
同时，为了确保测量结果的准确性，需要对测量设备进行定期校准和维护。
此外，对于新设计的除尘器或需要了解其性能的场合，可以采用计算法和模拟测试法等方法进行评估。
对于已经运行的除尘器，可以采用直接测量法和经验公式法等方法进行实时监测和评估。
袋式除尘器的过滤面积的计算方法
For personal use only in study and research; not for commercial use袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。
例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。
除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。
布袋除尘阻力要求标准
布袋除尘阻力要求标准嘿，朋友们！咱今儿来聊聊布袋除尘阻力要求标准这档子事儿。
你说这布袋除尘啊，就好比家里打扫卫生。
咱得把灰尘啊啥的都弄干净，可不能让它们到处乱跑。
这布袋就像是个超级大口袋，专门把灰尘给装起来。
那这阻力要求标准是啥呢？就好比你走路，路平好走，阻力就小，你走得就轻松愉快；要是路上坑坑洼洼，或者有大石头挡道，那阻力可就大了，你走起来就得费劲。
布袋除尘也一样啊，要是阻力太大，那整个系统运行起来不就累得够呛嘛！咱想想，要是布袋上沾满了灰尘，就跟你衣服上沾满了泥巴一样，那得多难受啊，空气还能好好通过吗？肯定不能啊！所以这阻力可不能太大了。
那怎么才能让阻力保持在合适的范围呢？这可得好好琢磨琢磨。
就像你要保持家里干净整洁，得经常打扫吧，还得注意摆放东西别乱七八糟的。
布袋除尘也得注意很多方面呢。
比如说，这布袋的质量得过关吧！要是那布袋薄得跟纸一样，一用就破了，那还怎么除尘啊，阻力能不大吗？这就好比你买双鞋，质量不好，没走几步就坏了，你不得气个半死啊！还有啊，这布袋的安装也得讲究。
你不能随随便便就给它挂上了，得整得稳稳当当的。
不然它晃来晃去的，能好好工作吗？这不就跟你摆东西一样，得放稳了，不然一不留神就掉地上摔坏了。
再就是日常的维护啦！你得时不时检查检查布袋，看看有没有破的地方，有没有灰尘堆积太多。
就跟你每天都要照照镜子，看看自己脸上有没有脏东西一样。
要是发现问题了，得赶紧解决啊，可不能拖着。
你说这布袋除尘阻力要求标准重要不？那当然重要啦！要是不重视，那整个除尘系统说不定就瘫痪啦！那损失可就大了去了。
所以啊，咱可得把这事儿放在心上，好好对待。
别觉得这是小事儿，不在意。
这就跟你身体一样，小毛病不在意，等成了大毛病，后悔都来不及啦！咱都得记住，布袋除尘阻力要求标准可不是闹着玩的，咱得认真对待，让它好好发挥作用，把灰尘都给收拾得干干净净的，让我们的环境清清爽爽的！这多好啊，你说是不是？。
除尘风网阻力计算举例课件
通过对比不同除尘设备的性能， 发现优化后的除尘风网阻力计算
方法具有更广泛的应用前景。
展望
未来可以进一步研究除尘风网 阻力的影响因素，如气流分布、 颗粒物性质等，以提高预测精度。
可以将优化后的除尘风网阻力 计算方法应用于其他类型的除 尘设备，拓展其应用范围。
针对实际工程中可能出现的复 杂情况，可以开发更加智能化 的计算模型，以更好地满足工 程需求。
除尘风网阻力计算方法
阻力系数法
定义
通过测量风网中各段管道的局部 阻力系数，利用管道流体力学公 式计算整个风网的阻力。
缺点
需要大量实测数据，且精度受测 量设备影响。
步骤
测量各段管道的局部阻力系数 → 计算管道流速 → 计算管道流量 → 计算管道阻力。
优点
简单易行，适用于各种类型的风网。
数值模拟法
误差分析法
对计算结果的误差进行详 细分析，找出误差来源和 影响程度。
图表分析法
通过绘制图表，直观地展 示计算结果的变化趋势和 规律。
结果分析实例一：简单风网
STEP 01
计算结果
STEP 02
结果分析
通过计算，得到简单风网 的阻力值为1000Pa。
STEP 03
改进建议
在后续计算中考虑更多的 阻力项和细节，提高模型 的准确性。
除尘风网阻力计算举 例课件
• 除尘风网阻力计算概述 • 除尘风网阻力计算方法 • 除尘风网阻力计算举例 • 除尘风网阻力计算结果分析 • 除尘风网阻力优化建议 • 结论与展望
目录
除尘风网阻力计算概述
除尘风网阻力的定义
除尘风网阻力是指气流通过除尘器时， 由于气流动的摩擦和局部阻力而产 生的阻力。它反映了除尘器的通风 resistance。
脉冲布袋除尘器的阻力计算和影响因素
脉冲布袋除尘器的阻力计算和影响因素
关于脉冲布袋除尘器的阻力计算，河南除尘器厂家郑州朴华科技在此为您解答，脉冲布袋除尘器的阻力形成，有三方面组成：
1、设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；
2、滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa，这个滤袋种类、滤袋的特性有着紧密的联系；
3、滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。
影响脉冲布袋除尘器阻力的因素有很多：
1、除尘器过滤风速
2、气流上升速度
3、局部气流速度
4、气体流量
5、清灰效果
针对以上因素，合理的调整，将对大大降低袋式除尘器的阻力，具体方法如下：
1、袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，脉冲袋式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。
2、通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
3、正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。
花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。
滤袋的长径比必须小于60。
4、在除尘器的进风口处设置气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内设置均风板来分布单个袋室的风量。
5、需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整喷吹压力，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。
降低脉冲布袋除尘器的阻力，不但能提高除尘器的除尘效果，长远考虑，还能为企业降低很大一部分成本。
玻璃炉窑袋式除尘器阻力计算分析
万方数据
沈阳化工大学学报
２０ｌＯ年
图２粉尘形状
Ｆｉｇ．２ Ｄｕｓｔ ｓｈａｐｅ
２除尘系统阻力计算及分析
管道中的气体处在静止状态时只受静压力 作用．静压是指单位体积气体具有的势能，主要
表现在气体被压缩，从而对管壁施压．处在流动
状态时，则同时受到静压和动压的作用．动压是
单位体积气体所具有的动能，它的表现是使管内
做滤袋的堵塞．如图３所示．
图３残留在滤袋深层的粉尘
Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅ ｄｕｓｔ ｌｅｆｔ ｉｎ ｔｈｅ ｄｅｅｐ ｂａｇ
下式表示滤料的压力损失：
ＡＰＩ＝△尸ｑ＋ＡＰｆ＝０ｚｖｆｆｉ＝（Ｃｑ＋手ｆ）弘秒滤＝
（￡＋ａｍ）ｐ，ｖｎ
（４）
ｆ：容尘滤料的阻力系数，１／ｍ；
矗：堆积粉尘层阻力系数，ｌ／ｍ；
ａ：堆积粉尘层平均比阻力，ｍ／ｋｇ； ｍ：滤袋上粉尘负荷，ｋｇ／ｍ２．
气体改变速度，动压只作用在气体的流动方向，
恒为正值．在某一点上，动压和静压的代数和即
为该点的全压一Ｊ．
除尘系统的总阻力：
ＡＰ＝△尸ｌ＋△Ｐ２＋△尸３＋△尸４
（１）
式中
ＡＰ，：布袋除尘器的阻力，Ｐａ；
△Ｐ２：布袋除尘器的管道阻力，Ｐａ；
ＡＰ３：其它设备阻力，Ｐａ；
ＡＰ。：尘源点阻力，Ｐａ．
而除尘系统中对阻力影响较大主要是布袋
（２）除尘器已投入使用１ ａ，设备及玻璃炉 窑运行稳定，累计积尘量达２０余ｔ，大大较少了 玻璃窑炉气体对大气的污染，给厂区及周围居民 提供了更加洁净的生活环境． ．
参考文献：
［１］胡传鼎．通风除尘设备设计手册［Ｍ］．北京：化学 工业出版社，２００３：２３—３８．
［２］金国淼．除尘设备［Ｍ］．北京：化学工业出版社，
除尘培训讲座讲稿(第一单元 袋式除尘器的工作原理、基本结构与主要部件)
烟气温度 烟气湿度 烟气的腐蚀性 烟气的可燃性和爆炸性 粉尘形状和粒径分布 粉尘附着性和凝聚性 粉尘的潮解性和吸湿性 粉尘的琢磨性 粉尘的可燃性和爆炸性
袋式除尘器设计步骤
确定处理风量 确定运行温度 选择清灰方式 选择滤料 确定过滤风速 计算过滤面积 制定清灰制度
主要部件介绍——滤料及滤袋
6、其它影响因素
酸露点还与烟气的压力、烟气在炉膛内停留时间、 炉膛内温度场分布不均以及空气预热器漏风处造成局 部温度偏低等情况有关。
三、Ox含量的影响
由于PPS树脂的结构为苯环、S原子交替结构，其中的苯环可发生卤化、硝化 等反应生成取代聚苯硫醚，S原子可被氧化剂氧化为砜和亚砜等。 Ox含量的影响：燃煤锅炉烟气中Ox 可能有两种方式存在，分别是O2 ,O3 。
影响烟气露点温度的主要因素
1）燃料种类对烟气酸露点的影响
主要按燃料中含硫量多少来划分，如果是燃煤，可分为低硫煤、 中硫煤、高硫煤和精煤。 低硫煤：含硫（－S）＜0.5％，含－S 800mg/Nm3； 中硫煤：含硫（－S）＜1.5％，含－S 2000mg/Nm3； 高硫煤：含硫（－S）＜0.5％，含－S 5000mg/Nm3； 精煤： 含－S1000mg/Nm3； 不同发电机组的含－S、NOx量（吨/小时） 发电机组 50MW 精煤 0.4 低硫煤 0.32 中硫煤 0.8 高硫煤 2 含NOx量 0.4 含NO2量 0.012
除尘机理
惯性碰撞
拦截作用
扩散作用
除尘机理
表面过滤与内部过滤
机械清灰
机械清灰——滤袋的连接
反吹气流清灰
反吹气流清灰——滤袋连接
脉冲清灰
脉冲清灰——滤袋连接
机 械 回 转 管 反 吹
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四、滤料
滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关：
表面光滑：容尘小，清灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大。
起绒毛：容尘量大，风速可较高，但必须及时清灰。
近年来出现了许多耐高温的新型滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书，表7-2、P156。
五、清灰方式
清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰。
1．机械清灰
利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。
清灰风速一般在1-2m/s，压力损失在800-1200Pa。
2．气流清灰
利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰，滤袋必须有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种：逆气流清灰（Vf=2-3m/s）和脉冲喷吹清灰（Vf=2-4m/s）。
七、除尘效率
丹尼斯（Dennis—klemm）提出效率公式：
cR——脱除浓度，g/m3，取0.5mg/m3；
m——粉尘负荷，g/m2；Pn——无因次参数。
由上式可见，粉尘层越厚，m越大，效率越高。
Vf——过滤速度，m/s；
m——滤料上的粉尘负荷，Kg/m2；
R——粉尘层平均比阻力，Kg/m2。
上式说明：ΔP与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。
dp——尘粒比表面平均粒径，m；
ξs——粉尘层平均孔隙率，%；
ρs——粉尘层平均密度，Kg/m3。
或粉尘层平均阻力系数 ，c0为入口含尘浓度，t为过滤时间。
六、袋式除尘器的选择设计和应用
1．选择设计
（1）选定型式、滤料和清灰方式；
（2）求过滤面积A , Q——处理气量，m3/h；
Vf——过滤风速，m/min。
（3）除尘器设计：确定滤袋尺寸直径d和高度L，求单只滤袋面积，求滤袋只数，滤袋布置。滤袋面积 ，滤袋个数
例7-1：某县硅石矿系统总流量为5000N m3/h，气体组成近似于空气，温度50℃，粉尘主要成分硅石粉浓度6g/ m3，要求设计一袋式除尘器。解： Nhomakorabea计方案步骤：
1）确定滤袋尺寸
滤袋采用DD—9#涤纶，滤袋形式：圆形。清灰方式：机械清灰，过滤风速为Vf=2m/min。
2）过滤面积A
3）滤袋尺寸
取直径d=120mm，长度L=4m
4）求单只滤袋面积
5）袋子只数 取33只
6）计算压力损失
Vf=2m/min=0.033m/s取m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2
平均比阻力R=1.5×1010m/Kgμ=1.96×10-5Kg/m·sξ0=4.8×1071/m
7）估算清灰周期T
取ΔP≈1100Pa≈
取10分钟
8）其它设计内容
1滤袋布置，袋子吊挂方式
2壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等
3清灰机构的设计
4粉尘输送
5管道、阀门、风机等
2．应用
袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流，不耐高温，此设备效率高，广泛用于各工业生产的除尘器中，尤其对细小干燥的粉尘更适宜。
清洁滤料的阻力ΔP0很小，一般可忽略。其阻力系数在107-108（1/m），见书表5-4。
粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰次数增加，滤料寿命缩短。
教学内容
布袋除尘阻力计算
三、压力损失
压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。
除尘器的压力损失ΔP包括清洁滤料的压力损失 和泥料上粉尘层的压力损失
R为粉尘层的平均比阻力，Kg/m2，为μ=1Pa·s，m=1Kg/m2时的粉尘阻力。
μ——气体粘度，Pa·s；
ξ——总阻力系数，1/m；
ξ0——清洁滤料的阻力系数，1/m；