火电厂输煤系统设计参数分析
火电厂输煤电气控制系统研究与设计
火电厂输煤电气控制系统的重要性
保证火电厂正常运行：输煤电气控 制系统是火电厂的重要组成部分， 其正常运行对于保证整个火电厂的 稳定运行至关重要。
Part Six
火电厂输煤电气控 制系统的发展趋势
与展望
火电厂输煤电气控制系统的发展趋势
自动化和智能化： 随着技术的不断 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加自动化和 智能化，提高系 统的稳定性和可 靠性。
节能环保：随着 环保意识的不断 提高，火电厂输 煤电气控制系统 将更加注重节能 环保，降低能耗 和减少排放。
灵活性：随着能源 结构的多样化，火 电厂输煤电气控制 系统将更加注重灵 活性设计，能够适 应不同种类的煤炭 和不同的输煤方式， 提高系统的适应性 和可靠性。
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信息化和网络化： 随着信息技术的 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加信息化和 网络化，实现远 程监控和数据共 享。
集成化和模块化： 随着工业技术的 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加集成化和 模块化，方便系 统的维护和升级。
火电厂输煤电气控制系统的技术前沿与最新研究 成果
人工智能与机器学习在控制系统优化中的应用
04 火 电 厂 输 煤 电 气 控 制 系 统的设计
06 火 电 厂 输 煤 电 气 控 制 系 统的发展趋势与展望
Part One
单击添加章节标题
Part Two
火电厂输煤电气控 制系统的概述
火电厂输煤电气控制系统的定义
火电厂输煤电气控制系统是用于控制火电厂输煤过程的电气系统
火电厂输煤程控系统设计
火电厂输煤程控系统设计作者：张蓓来源：《科技视界》 2012年第30期张蓓（吉林电子信息职业技术学院吉林吉林132021）【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
【关键词】输煤；程控；PLC0 引言火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。
１系统整体设计整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（PLC控制站）及就地控制层。
火电厂输煤程控系统的研究与设计
火电厂输煤程控系统的研究与设计发布时间：2023-01-05T02:37:53.716Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：刘宏洋[导读] 本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
大唐国际发电股份有限公司张家口分公司 075133摘要：本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
关键词：输煤；程控；PLC目前我国火电厂大部分还是以燃煤为主，加工、运输、贮备足够的燃煤是火电厂最基本、最主要的生产环节之一。
国外大型燃煤电厂多为基于可编程序控制器，智能测量控制仪表，通用计算机等构成的集散控制系统。
本文采用了国际目前最先进的3C技术，控制系统为典型的DCS系统，分为生产管理层、现场控制层、就地控制层。
该系统可大大减少运行和维护人员的工作量，减少事故的发生，对电厂的安全高效运行有很大的帮助。
随着电力工业的大力发展以及电力企业之间的竞争的加剧，在“厂网分开、竞价上网”的大背景下，电力生产企业面临着前所未有的考验，如何降低成本，提高企业的市场竞争力便成了电力企业的共同议题。
该系统必将会受到越来越多的关注。
1 系统结构输煤程控系统主要由四部份组成，分别为卸煤部分、堆煤部分、上煤部分、配煤部分组成，一般各个电厂的卸煤部分和堆煤部分是对外来煤进行整理，以供上煤部分使用。
火电厂输煤电气控制系统研究与设计
火电厂输煤电气控制系统研究与设计关键词：火力发电厂；输煤电气控制系统；研究应用 1火力发电厂输煤系统概述电厂输煤系统由卸煤、上煤和配煤部分组成，卸煤部分是相对独立的部分。
电厂中的输煤一般由皮带输送机、叶轮给煤机、碎煤机、除尘器、原煤仓等部分组成。
输煤系统的检测保护点有皮带的打滑跑偏、料流、堵煤信号、皮带撕裂等，测量运行设备的电流、电压、温度、过负荷等，测量仓煤位、煤量等，设备反馈信号，如设备故障、过电流、高温报警等。
输煤设备的保护、控制、反馈信号保证了输煤系统的安全可靠运行。
一个4×600MW的电厂输煤系统，I／O点数大约5000个左右。
输煤控制系统在集控室装有PLC的本地I／O站，通过同轴电缆等设备与现场的远程I／O子站之间进行连接，这些子站与远程的I／O设备连接通过PLC控制器控制。
在集控室安装上位机，对输煤设备远程操作和监控设备运行情况。
电厂的煤场一般有火车运来，在卸煤场经翻车机将煤卸入煤仓，再经给煤机装到输送皮带，将煤送至储煤场，当锅炉煤仓需要上煤时，再有储煤场经过一系列皮带和各种上煤处理设备按要求分别送至锅炉煤仓，完成电厂的卸煤、上煤、配煤任务。
如图1所示为火电厂输煤系统运行工艺图。
2输煤控制方案设计电厂的输煤控制系统按分散式设计，设计上位机的监控管理层、以PLC为核心的控制层、现场层，这样设计有利于构建现场的设备层，实现集中管理和便于组态，提高设备的自动化水平和运行的安全可靠性。
输煤控制系统实现在集控室中的远程操作和集中监控。
输煤控制系统完成电厂的卸煤、上煤和配煤任务，为火力发电机组提供可靠的能源供应。
输煤系统设计了自动、手动控制和就地手动控制三种运行控制方式，在不同的运行状况下可实现控制方式的随意切换。
条件上煤就是煤位优先加仓原则，在上煤皮带启动后，遵循的是优先给最低煤位的煤仓上煤原则。
当现场煤仓出现多个低煤位时，要依顺序向出现地煤位的煤仓配置一定数量的煤，直至低煤位报警信号全部消除，再依次向出现低煤位的煤仓顺序配煤，把低煤位信号全部消除。
火电厂输煤程控系统设计
0引言火力发电厂设备众多,控制对象的特性复杂,一般无法以整个过程为对象加以控制,而且需要长时间不间断运行,不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失,而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集,运行环境比较恶劣,大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此,可以采用有效、适用、先进的自动控制方法,实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境,实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理,实现电煤输送子系统间相互协调工作,高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面,它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据,了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况,为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一方面,它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度,同时为以后的进一步扩展提供方便。
1系统整体设计整个系统可以分为三层,包括生产管理层(输煤程控室)、现场控制层(PLC控制站)及就地控制层。
现场各种数据通过PLC系统进行采集[3]。
电厂输煤工艺一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程几个部分。
本系统整体的设计最主要的就是上煤和配煤部分的设计。
在系统起停控制方面同一采用逆煤流方向启动、顺煤流方向停止的原则。
上煤部分主要是输煤传送皮带对煤的输送过程。
具体包括翻车机至贮煤场、翻车机至圆筒仓、翻车机至主厂房原煤仓、贮煤场至圆筒仓、贮煤场至原煤仓以及圆筒仓至主厂房原煤斗。
具体工艺流程图如图1所示。
配煤部分运用犁式卸料机和可逆配仓皮带机根据原煤斗高低煤位信号给原煤斗上煤。
图1输煤系统图2系统硬件部分在卸煤部分设计布置两台CFH-2A型侧倾式翻车机及重车调车机,空车调车、迁车台等相关调车设施。
在贮煤场并列布置两台斗轮机作为煤场堆取设备,且互为备用。
混煤设施部分采用四个筒仓以解决不同煤种的混煤要求及系统的缓冲作用。
火电厂输煤系统优化设计与改造探讨
火电厂输煤系统优化设计与改造探讨随着当前社会经济的进步，我国火电厂发展规模进一步增大，而火电厂输煤系统的运行质量又直接影响生产效益。
在实际运行过程中，由于输煤系统存在的各方面问题，常会影响整个火电厂的安全经济运行，因此对火电厂输煤系统做好优化设计与改造工作，便显得极为必要。
标签：火电厂；输煤系统；优化设计；改造引言火电厂输煤系统通常是由功能各异的多种设备通过输煤皮带相互联系构造而成，他们按照严格的工艺流程要求，实现流程自动切换、转接，使燃煤畅通无阻的进入到锅炉燃烧。
没有输煤系统给锅炉输入的”口粮”，也就不可能有机组连续不断的电力输出和经济效益。
因此，这对输煤系统的设备可靠性、适应性、防尘、信息处理也提出了更高的要求。
一、输煤系统的流程设置及作用火电厂输煤系统是整个生产流程的关键开端，首先由火车、汽车或者船舶从煤的产地把煤运来，而后用机械把煤卸下来运到煤场储存，再通过各种输送装置把煤送入到锅炉房的炉前原煤斗。
在此输送过程中包括了煤的转运、破碎、筛选、磁选和计量等。
当煤的块度不能符合锅炉燃烧的要求时，运煤系统中设置有破碎装置，对层燃炉可用颚式破碎机，对于煤粉炉，可使用环锤式破碎机。
在破碎前宜将煤进行筛选，以减少碎煤机不必要的负荷，常用的筛选装置有固定筛、滚轴筛、振动筛。
采用机械破碎时，应先将煤进行磁选，以避免煤中夹带的碎铁进入破碎机而引起设备损坏。
关于煤的计量，包括进厂煤的计量、入炉煤的计量。
皮带输煤时，宜采用电子皮带秤。
运煤装置和系统的选择，主要根据锅炉耗煤量大小、地形、自然条件等情况来考虑。
目前机组常选用皮带输送机的上煤系统，但在地下水位较高的地区，要避免选用地下工程较大的运煤系统。
电厂输煤系统使用设备种类多，分布范围广，尤其部分设施设备处于露天布置，设备性能及运行质量受天气变化影响较大；输煤系统的粉尘、噪声对运行操作及周围环境影响较大，对发电厂的安全生产造成极大隐患。
因此输煤系统的达标运行、安全稳定运行是整个火电厂生产能够全面高效发展下去的重中之重。
热电厂输煤自动控制系统的设计
石家庄铁道大学四方学院毕业设计热电厂输煤自动控制系统的设计The Design of Coal Power Plant Control System2013 届电气工程系专业电气工程及其自动化学号学生姓名指导教师完成日期 2013年5月27日毕业设计任务书摘要传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器的系统,由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。
随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。
本设计以PLC控制技术为核心，以传送带输煤为设计对象，让传送带依次延时逆煤启动，延时顺煤方向停止，自动进行上煤和卸煤功能，并且具有上煤和卸煤的预警信号和故障时自动报警的能力，输煤系统的传送带是由电动机提供动力，利用GX Developer来进行仿真，可以直接观看各个传送带的运行状态。
采用整个控制系统结构简单，维修方便，经济适用。
本文在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。
最终实现了由料斗和1#-3#皮带依次启动输送至配煤场，再由4#-7#皮带传送至锅炉。
关键词：输煤控制系统传送带PLCAbstractConventional thermal power plant coal handling system is based on relay contacts system, because coal handling system environment is very bad scene, not only greatly damaged the health of workers, and because the coal handling system range, often with belt deviation, belt tear crack and coal chute blockage so cumbersome, greatly reducing the productivity of plants. As the plant grows, the demand for coal has greatly improved the traditional coal handling system has been unable to meet the plant's needs.The design of PLC control technology as the core, coal conveyor design objects, so in turn delay counter coal conveyor start, stop delay direction along the coal, coal and coal unloading on automatically, it also has the unloading of coal and warning signal when the automatic alarm and fault capacity, coal conveyor system is powered by an electric motor, to simulate the use of GX Developer, you can directly watch the running status of each belt. Using the entire control system is simple, easy maintenance, affordable.In this paper, give full consideration to the role and operation of coal handling system reliability based on the design of a two-way multi-segment mutual backup coal handling system, from the structure to ensure the coal handling system reliability. Ultimately realized by the hopper and 1#-3# converyor belt starts to turn coal field,then by 4#-7# and sent to the boiler belt.Key words:Coal transfer Conveyor PLC目录第1章绪论 (1)1.1课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3论文研究内容 (2)第2章可编程序控制器的概况 (3)2.1PLC的概念及发展 (3)2.1.1可编程序控制器的历史 (3)2.1.2可编程序控制器的物理结构 (4)2.1.3可编程序控制器的特点及应用 (4)2.2PLC控制系统的设计步骤 (5)第3章系统的硬件设计 (7)3.1器件的选择 (7)3.1.1PLC机型的选择 (7)3.1.2电动机的选型 (8)3.1.3其他元件的选型 (9)3.2I/O接线图 (10)3.3电机主电路图的设计 (11)第4章系统的软件设计 (12)4.1系统软件控制 (12)4.2卸煤控制部分 (14)4.3上煤部分的控制 (20)第5章仿真 (26)第6章结论与展望 (28)6.1结论 (28)6.2展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)附录A外文资料 (31)附录B上煤步进流程 (39)附录C梯形图 (42)附录D指令表 (47)第1章绪论皮带传输系统因其结构简单，使用方便，造价低廉被广泛应用于工业、商业、农业、医药、军事等方面，在采矿运输、冶金送料、车站及码头的货物运输更是广泛使用，同样，发电厂的输煤系统也采用皮带传输。
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价
三、结语 有效地了解了电厂输煤系统的运行状况，从当前来 看，有待于进一步提高该系统主要设备运行的稳定性。同 时，输煤系统出力也应该进一步增加，致使建设二期机组
的生产需要得以有效满足，系统性的试验应该开展，致使 系统运行最大出力得以确定，调整和排查以及改造输煤系 统在大出力下存在的问题，从而使整个输煤系统得以优化。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行状况
通常火力发电厂输煤系统具有工艺连锁要求复杂、设 备种类繁多、现场环境恶劣以及运行线路比较长四个特点。 输送带打滑、滚轴筛煤机故障高、输送带跑偏、布袋除法器 的投运率低、系统堵煤以及输送带纵向撕裂等，是输煤系 统比较常见的故障。
一、燃料系统运行的状况 （一）对电厂实际输煤和卸煤能力影响的因素 其一，煤质变化增加了系统运行的时间。煤质和煤种 在燃煤发电厂中通常以多变的现象呈现，由于设计煤质与 使用煤质之间不吻合，偏离现象容易发生，若人为地将供 煤和运输两方面的计划改变，或者在煤质管理工作中，由 于错查的产生，导致煤质的部分变化。所以，煤质与煤种 之间的变化都比较复杂，涉及的面也比较广，严重影响了 输煤系统。 一期机组，某厂设计淮南煤为煤种，实际运行的过程 中，低热值煤经常出现，加大了耗煤量，延长了设备运行的 时间。粉煤和黏煤以及其他的劣质煤属于部分烂煤，容易 导致堵煤。煤源变化也能够增加设备的故障，严重导致皮 带跑偏和撒煤，致使输煤系统的正常和出力运行受到影响。 其二，设备出力受掺烧掺配的影响。最近几年，电厂 供燃煤的种类比较多，硫分和热值以及灰熔融性的温度也 有很大的差异，为了使当前排放限值和燃烧的要求得以有 效满足，应该结合硫分等相关因素，将混煤进行掺烧掺配， 上仓煤种每天要达到三种以上，斗轮机工作的时间直接受 切换取煤的影响，进行混煤时，上仓取煤需要两台斗轮机 同时进行，出力进行降低。分析电厂近三年的煤，需要的 掺配比例大约是总煤量的 50%。在掺配主式中，进行上煤 系统，对设计出力低很多。 其三，天气影响设备运行时间的增加。该电厂的位置 在江南，每到梅雨季节时期，下雨会连续超过 20 多天，一 期工程的干煤棚，长度为 60 米，干煤库存量很难满足存煤 的要求。6~9 月份时，比较多的是大暴雨天气，又是夏季， 机组的负荷很高，具有较大的耗煤量，输煤系统的堵煤情 况非常频繁。 其四，设备性能的影响系统出力。输煤系统经过几年 的运行，建设输煤系统的落煤管以后，没有经过优化，物料
电厂输煤系统设计
摘要电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。
传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。
通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。
而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。
本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。
不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。
系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。
设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。
关键字：输煤系统；可编程控制器；自动AbstractPower plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed.Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience.The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience.Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic目录一、设计任务 (1)二、设计目的 (1)三、设计要求 (1)四、现状分析 (1)五、输煤系统 (2)六、系统设备 (2)6.1翻车机系统 (2)6.2斗轮机 (2)6.3碎煤机 (2)6.4皮带机 (3)6.5给煤机 (3)6.6滚轴筛 (3)6.7辅助设备 (3)七、设备布置 (4)7.1卸煤系统 (4)7.2储煤系统 (4)7.3上煤系统 (4)7.4配煤系统 (4)八、输煤流程 (5)8.1正常输煤流程(默认甲线) (5)8.2甲线储煤故障备用流程 (5)8.3上煤系统故障备用流程 (6)8.4甲线配煤系统故障备用 (6)九、保护配置 (6)9.1电气设备短路保护 (6)9.2电气设备过载保护 (7)9.3皮带机的保护 (7)十、电气选型 (7)十一、电气主电路设计 (8)11.1卸煤系统主电路设计 (9)11.2储煤系统主电路设计 (9)十二、电气控制电路设计 (11)12.1配煤控制系统 (11)十三、PLC设计 (13)十四、电路测试 (13)十五、设计心得体会 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 (21)一、设计任务利用PLC设计对某电厂输煤系统的控制。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
火电厂输煤控制系统方案分析与比较
（ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ ｅ ｒ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ７ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ａ ｌ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
ｉ ｎ Ｔｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ
Ｏ 引 言
火 电厂 输 煤 系 统 的主 要 特 点是 工 艺 线 路长 、 系
统跨 度 大 、 设 备数 量 多 且布 置 分 散 『 １ １ ， 因此 多采 用集
中控 制 方式 ， 将 控 制器 和Ｉ ／ Ｏ 采集 模 块集 中布置 在 控 制室 或 同时在 设备 集 中 的地 方设 置 远程分 站 ，将 各 设 备 的控 制测 点通 过 电缆 以 电信 号 方式 引入 控制 系 统。 该 方 式是 传统 的点 对点 ， 即现场设 备 与控 制器 之
大 规模 Ｉ ／ ０的输 煤 程 控 系 统 中表 现 出明 显 的优 势 。
一 一 ∞ 工 ｃ Ｙ ． ｚ 。 ＜ 。
个输 煤 转运站 及 １ 个 碎煤 机 室 、 ｌ ６ 条胶带 机 ，其 中碎 工 程输 煤控 制 系统 选择 ２ 种方案 ， 即分 别 采用 Ｐ Ｌ Ｃ 程 控、 远 程Ｉ ／ Ｏ 方案 和采 用 现场 总线 的Ｉ ／ Ｏ 接线方式 ． 传递开关量信号或模 拟量信号（ 电流／ 电压信号） ， 因此信号及 电缆量巨大 ， 接线复杂 。而现场总线技术通过通信技术将大量的 Ｉ ／ Ｏ 控制 、 反馈信号通过 １ 根光缆传递到上位机 ， 接线 简单 ， 节 约 大量 Ｉ ／ Ｏ 卡 件 和 电缆 ， 其在 地理 位 置分 散 、
电厂输煤系统设计解读
目录课程设计的目的及意义 (1)1.系统概述 (2)1.2卸煤方式 (2)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备的运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中的检查及注意事项 (6)2.2启动前的检查 (7)2.2.1电气方面 (7)2.2.2机械及其它方面 (8)2.2.3运行中的检查与注意事项 (8)2.2.4 停机后的检查与维护 (9)2.3犁煤器 (9)2.3.1启动前的检查 (9)2.3.2运行中注意事项 (9)2.4梳式筛煤机 (10)2.4.1启动前的检查 (10)2.4.2运行中的注意事项 (10)2.4.3停机后的检查 (10)2.5碎煤机 (11)2.5.1启动前的检查 (11)2.5.2运行中的注意事项 (11)致谢 (13)参考文献 (14)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能的场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中的作用举足轻重，如果煤的供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要的，火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的，整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。
输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用顺序控制和报警方式，为相对独立的控制单元系统，系统配备了各种性能可靠的测量变送器。
输煤系统是辅网当中独立的一个专业，虽然难度较低，但是作用在整个电厂中不言而喻，为此我们也不能掉以轻心，认真对待每一个环节，确保煤的及时供应，能使物尽其用，确保发更多的电。
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。
为了有效评价火力发电厂中输煤系统的运行状况，是否能够有效满足火力发电厂新建机组的输煤和卸煤需求，就需要对目前输煤系统的运行情况进行有效试验，并根据试验结果找出不足之处再进行相应改进。
本文主要探讨关于输煤系统的运行状况以及对其运行的有效评价，具体过程如下所示。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行状况；评价1火力发电厂输煤系统的运行状况1.1 影响活力发电厂输煤系统实际输煤和卸煤能力的因素1.1.1 掺配掺烧影响设备出力对于近几年的火力发电厂的燃煤供应而言，其供应燃煤相对较多，造成硫分、热值以及灰熔融性温度的差距相对较大[1]。
为了充分满足现如今电厂中的燃烧需求和排放限值，就需要对硫分、热值和灰熔融性温度等进行混煤掺配掺烧，每天掺配掺烧的煤种至少在3种或3种以上。
但进行煤种掺配掺烧，需要两2台斗轮机同时运行，这在一定程度上影响了斗轮机的工作时间，从而造成设备出力下降等现象。
1.1.2设备性能影响系统出力火电发电厂中输煤系统的运行在近几年的发展中未曾进行任何优化处理，导致设备的性能大大降低。
输煤系统中设备性能降低，就容易导致煤料在进行胶带转运时容易出现煤料落点误差的事情出现，同时在一定情况下，还容易造成皮带机的受料跑偏，大大降低系统出力[2]。
1.1.3煤质变化影响系统运行时间在火力发电厂中，由于煤种较多，煤质之间的差异也相对较大，且呈现出多变的现象。
再加上为了充分满足煤料的燃烧需求和排放限值，不得不进行多种煤料同时使用。
但进行多种煤料联合使用，其煤质的差异及其容易导致煤质与设计煤质之间出现不吻合现象，从而导致设备故障的发生几率增加，最终导致输煤系统运行时间增加的不良现象发生。
1.1.4天气变化影响设备运行时间当火力发电厂处于雨季较多的地理环境中时，其干煤料的储存量将远远无法满足存煤的需求。
电厂输煤系统设计
目录课程设计旳目旳及意义 01.系统概述 (1)1.2卸煤方式 (1)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备旳运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中旳检查及注意事项 (7)2.2启动前旳检查 (8)2.2.1电气方面 (8)2.2.2机械及其他方面 (9)2.2.3运行中旳检查与注意事项 (9)2.2.4 停机后旳检查与维护 (10)2.3犁煤器 (11)2.3.1启动前旳检查 (11)2.3.2运行中注意事项 (11)2.4梳式筛煤机 (11)2.4.1启动前旳检查 (11)2.4.2运行中旳注意事项 (11)2.4.3停机后旳检查 (12)2.5碎煤机 (13)2.5.1启动前旳检查 (13)2.5.2运行中旳注意事项 (13)道谢 (13)参照文献 (13)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能旳场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中旳作用举足轻重，假如煤旳供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运送、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其他辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要旳，火电厂输煤系统旳任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以抵达准时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤旳目旳，整个输煤系统是火电厂十分重要旳支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。
输煤系统是火电厂旳重要构成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺乏旳环节。
输煤系统旳工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运送方式旳不同样而差异较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用次序控制和报警方式，为相对独立旳控制单元系统，系统配置了多种性能可靠旳测量变送器。
火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计[1]
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火电厂输煤系统低煤位配煤系统的设计中文摘要根据电厂输煤控制系统的情况，介绍了PLC程序控制在火力发电厂的配煤系统中的使用以及控制方式阐述了整个控制系统的结构和功能，并对其配置及组成部件作了系统的论述。
同时也介绍了可编程控制器(PLC)梯形图的顺序控制设计法，梯形图的顺序功能图的结构及逻辑表达式，并举例说明设计的方法及使用。
然后讲述了PLC在发电厂低煤位配煤程控系统中的使用。
火电厂低煤位配煤系统设备种类多，分布较松散，生产管理及设备自动化水平相对主机系统较为落后，耗用较多的人力物力随着机组容量增大，如何提高燃料系统管理水平和生产效率变得越来越迫切，这对安全生产和成本控制至关重要。
该文从设备自动化角度对燃料系统配煤自动化发展方向和实现方式作些探讨。
配煤控制系统监控画面的设计讲究通俗性、易懂性、控制方便等特点，另外，通过配煤方式选择控制画面也可以感受监控画面的条理性清晰。
关键词火电厂，低煤位配煤系统，程控，梯形图，上位机目录中文摘要 (I)Abstract ......................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 引言 (1)1.1 低煤位配煤系统的作用和国内外发展趋势 (1)1.1.1 低煤位配煤系统的作用 (1)1.1.2 低煤位配煤系统国内外发展趋势 (2)1.2 低煤位配煤控制系统概况及工艺要求 (2)1.2.1 配煤控制系统的概况 (2)1.2.2 配煤控制系统的要求及功能 (3)2 低煤位配煤控制系统中的控制设备原理简介 (4)2.1 可编程控制器（PLC）的简介 (4)2.1.1 可编程序控制器（PLC）的发展及趋势 (4)2.1.2 可编程序控制器（PLC）的使用领域 (5)2.1.3 可编程序控制器（PLC）的特点及组成 (6)2.1.4 可编程序控制器（PLC）的分类 (7)2.1.5 可编程序控制器（PLC）的大型化发展 (7)2.1.6 可编程序控制器（PLC）的小型化发展 (8)2.2 上位机监控软件性能、功能简介 (9)2.2.1 紫金桥监控软件简介 (9)2.2.2 组态王监控软件简介 (10)I沈阳工程学院毕业设计（论文）3 火电厂配煤控制系统组成及工艺概述 (11)3.1 系统结构设计 (11)3.2 系统工艺概述 (12)3.2.1 低煤位优先配煤 (12)3.2.2 高煤位自动换仓 (12)3.2.3 顺序配煤 (13)3.2.4 循环配煤 (13)3.2.5 原煤斗 (14)3.2.6 煤位检测及判断 (15)4 低煤位配煤计算机监控系统设计 (16)4.1 可编程控制器在配煤系统中的使用 (16)4.2 低煤位配煤系统的组成 (17)4.3 配煤控制系统软件 (17)4.4 利用PLC程序实现煤仓料位检测控制 (18)4.5 组态画面 (18)4.5.1 组态软件 (18)4.5.2 组态监控画面 (19)5 工业电视系统 (19)5.1 系统简介 (19)5.2 系统特点 (20)5.3 系统功能 (21)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (22)附录Ａ (23)A1.1 手动/自动切换 (23)A1.2 设置检修仓 (23)A1.3 顺序配煤 (24)A1.4 低煤位配煤 (24)II1 引言我国火电厂的配煤系统自动化程度，和机、炉、电机比较，显得非常落后，也很不适应；尤其对大型火电厂，燃煤量大，上煤任务繁重，操作人员工作条件差的配煤系统更是如此。
火电厂输煤程控系统设计方法分析
火电厂输煤程控系统设计方法分析发表时间：2018-06-22T09:59:23.637Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：郑杰[导读] 摘要：现如今，在我国经济迅速开展的大好局面下，中国电力产业也随之步入一个飞速进步的环节，火电厂的生产规模不断扩张，运作数据愈加复杂，就主辅机与其余对应的热力装置与体系的需求也越加提升。
2.1系统改造原则和应具备的功能根据输煤程控系统的要求和该企业自备电厂的特点，在设计系统方案时在考虑到系统的可靠性、易操作性、易维护性的基础上，还应考虑到它的先进性和经济性的统一。
在改造设计时必须遵循以下原则（1）可靠性输煤体系虽说不是主要的发电装置，但其发电机组的燃料供应，其运作的安全与否，与整个电厂的经济收益以及效益之间密切相关。
所以在输煤程控体系的规划、装置选择、调试运作等各层面，都要求将其安全可靠性放在第一位的位置。
（2）易操作性体系更新升级的一个关键层面就是为了作业人员更便于作业，要求带来一个更好的人机界面，以便运作管理。
（3）易维护性这也是体系能够安全运作的一个重要层面，主要就发生故障之时，其排查工作快捷且简易，不仅如今选取装置也要求考虑到装置的安全性以及发现故障之时便于更换。
（4）先进性选取体系之时要求优先考虑现如今先进的技术工艺，并考虑到其体系的拓展性、开放性与自我提升性能。
（5）符合总体技术要求输煤体系是所有电厂测控体系当中的子体系，所以在规划与开展之时，要求考虑到总体的技术规格与标准，在组态与装置新房层面要求要精准无误。
2.2系统改造应具备的功能（1）输煤体系当中的关键装置可以实现自动与手动管理，可以依照程序规定的次序开启与关闭装置的运作。
（2）在自动测控的形式当中，就装置可以开展联锁管控。
步入联锁管理形式之后，装置的开启、暂停要求要严格的依照相关的规程开展。
（3）在装置进行开启与暂停之时，各个装置无法一同打开或是暂停，彼此之间要求有对应的时间间隔(启用的时间间隙通常是10秒，停车间隙依照装置不同有10秒 ,20秒 , 30秒，40秒，60秒等)，启动间隙的存在是为了确保无煤积压;停车间隔主要就是确保碎煤装置处在空载的状态，各个输煤皮带上没有剩余的煤。
火电厂运煤系统设计
课程设计报告( 2011--2012年度第 1 学期)名称：物流专业课程设计题目：火电厂运煤系统设计院系：机械工程系班级：机械0806学号：学生姓名：指导教师：郭铁桥、贾军设计周数： 1成绩：日期：2012年1月6日《物流系统及自动化》课程设计任 务 书一、 运煤系统设计目的与要求（1）通过课程设计，综合运用专业课程和其他先修课程的理论和实际知识，解决物流系统设计问题。
通过设计实践，掌握物流系统设计的一般规律，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
（2）学会从系统的功能要求出发，合理制定设计方案、正确确定系统的工艺流程、计算系统的工作能力、选择设备及设施类型，并考虑安全、可靠、经济性等问题，从而培养学生的规划设计能力。
（3）通过计算和绘图，运用标准、规范、手册和图册查阅有关技术资料等，培养学生物流系统设计的基本技能。
二、主要内容说明：原煤粒度组成： 0~300mm 小于30mm 的颗粒含量为40%；原煤堆积密度: 0.9t/m ；整编列车运煤进厂，每车50t ，每列车50车皮。
厂内停车时间≤4小时；运煤系统运行制度：四班运行。
标准煤——指低位发热量ar net Q ,,ν=29270 kJ/kg 的煤。
（二）要求（1）制定运煤系统方案。
（2）设计计算说明。
（3）选择设备，列出设备型号和参数。
（4）绘制运煤系统工艺流程图、总平面图。
四、 课程设计成果要求（1）绘制运煤系统工艺流程图、总平面图各一张。
（2）设计计算说明书一份。
五、 考核方式依据：设计图纸、控制程序、设计说明书、平时考勤及答辩情况。
成绩：优、良、通过、不通过学生姓名指导教师：郭铁桥、贾军2011年11月17日《物流系统及自动化》课程设计报告1 物流系统课程设计的目的与要求 1.1 物流系统课程设计的目的物流系统及设计课程是培养学生具有物流系统规划、设计能力的一门专业课。
物流系统课程设计则是物流系统及设计课程的重要实践环节，其目的如下。
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火电厂输煤系统设计参数分析
摘要输煤系统是现代火力发电厂的重要组成部分,其使用设备种类繁多,应用范围广泛。
选取输煤系统中较为重要的两种设备:堆取料机和皮带输送机,总结和分析它们的主要技术参数和检修要点,以期对今后的设计和选用提供参考。
关键词输煤系统;堆取料机;技术性能参数;皮带输送机
煤是现代火力发电厂的主要能源,输煤系统作为火电厂的重要组成部分,担负着完成卸煤、贮存、分配、筛选、破碎等工作,同时还要进行燃料计量,计算出正品和煤耗,取样分析和去除杂物等。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大,并且使用设备多,应用范围广泛,因此合理选择设备类型尤为重要。
本文针对其中几种设备进行分析,以期为今后输煤系统的设计和设备选择提供参考。
1堆取料机
斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备,主要用于煤场堆取料作业。
1)斗轮堆取料机的类型。
我国现在的火力发电厂煤场机械主要使用的是国产DQ型斗轮堆取料机,型号有哈尔滨重型机器厂生产的DQ5030型、DQ8030型斗轮堆取料机及MDQ15050型滚轮堆取料机;大连起重机厂生产的DQ4022型斗轮堆取料机;长春发电设备厂生产的DQ2400/30003000·35型斗轮堆取料机。
其中DQ系列是悬臂堆取料机,MDQ系列是滚轮堆取料机。
2)斗轮堆取料机主要技术性能参数。
在选择斗轮堆取料机时必须根据其技术性能参数,综合考虑实际环境的要求和经济的限制来进行。
表1为悬臂堆取料机的技术参数。
表2为滚轮堆取料机的技术参数。
3)斗轮堆取料机主要部件及结构。
①金属架构:金属架构是由门柱、门座驾、臂架、转盘和行走装置等组成。
②进料皮带机:进料皮带机位于尾车上,该皮带机的胶带是煤场主皮带机上胶带的一部分。
它依靠尾车上的两组液压缸的作用,完成俯仰动作,保证斗轮堆取料机的堆料和取料的发挥。
③悬臂皮带机:装在悬臂板梁构架上,是斗轮堆料取料机作业的重要组成部分,由一台大功率的电动滚筒或由一台电动机、立式减速机、主动滚筒驱动。
④回转机构:斗轮堆取料机的回转机构是由连接门座和转盘的大型交叉滚子轴承及安装在转盘的回转蜗轮减速机、内曲线液压马达、变量轴向柱塞油泵、三位四通电液换向阀、电动机、油箱等组成。
⑤行走机构:由两台驱动台车和两台从动台车组成。
⑥斗轮及斗轮装置:斗轮有闭式和半格式结构。
半格式斗轮运行平稳、效率高、卸料好。
斗轮驱动装置由内曲线液压马达、7ZXB732型轴向柱塞变量油泵等或由减速机、液力耦合器、电动机、限矩装置等组成。
⑦悬臂俯仰机构:俯仰机构由内径为250mm的双作用油缸、三位四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油泵及节流阀所组成的开式油系统。
4)斗轮堆取料机的检修。
①金属架构的检修:周期性地检查架构整体、架构的焊缝、重点焊接部位、连接轴、固定挡片、固定楼栓以及楼梯、平台和通道。
②回转机构的检修:检查液压系统、泵、马达、管道阀门等;检查滚子轴承、齿轮磨损和润滑情况;蜗轮减速机解体检修;检查各部位螺栓。
③行走机构的检修:检查基础及轨道,紧固螺栓,检查行走轮、轴、轴承、轴承座、传动齿轮的磨损情况;三级立式减速机解体检修。
④斗轮传动机构的检修:检查油泵、液压马达及液压系统其他部件;检查斗轮传动轴、齿轮的磨损和润滑情况;检查各部位轴承的磨损和润滑情况;检查斗轮体、斗子、斗壳和溜煤板的磨损情况;检查斗轮减速机及机壳的严密性,消除渗、漏油。
⑤液压系统的检修:分别对液压缸、柱塞液压马达、齿轮油泵、齿轮油泵及油管道和阀门进行检修。
2皮带输送机
1)皮带输送机的结构。
①驱动装置:由电动机、联轴器、减速器、驱动滚筒或直接由电动滚筒组成。
②制动装置:主要指制动器和逆止器,由电动液压推杆制动器、液压电磁制动器、滚珠式逆止器、楔块式逆止器、带式逆止器等组成。
它的作用是防止胶带机带负荷停机时发生逆转,使物料外撒(严重时会使胶带断裂或机械损坏)。
一般当胶带机的倾角超过4°-6°时,必须设置制动装置。
③支撑装置:指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。
主要由上槽形托辊、下平形托辊、调偏托辊、缓冲托辊及机架组成。
④张紧装置:用来拉紧胶带或补偿胶带的伸长,使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。
⑤改向装置:由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。
⑥清扫装置:由头部清扫器、空段清扫器组成。
⑦装料装置:由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。
⑧卸料装置:犁煤器、配煤车组成。
⑨胶带:胶带既是承载构件,又是牵引构件,用来载运物料和传递牵引力,是胶带机中最重要也是最昂贵的部件。
2)皮带输送机主要技术性能参数。
性能参数是选择皮带输送机的重要依据。
3)皮带输送机的检修。
①胶带接头的修补:胶带接头的修补方法主要有机械连接法、冷胶接头和优化胶接法。
其中优化胶接法成本较高,操作复杂,但是接头平整光滑,质量好,强度效率高,是一种较为理想的胶接方法。
②减速机的检修:清理、检查箱体及箱盖;检查、测量齿轮和轴承的磨损情况,必要时进行更换;检查、修理油位指示器;检查各结合面,消除渗、漏油。
③滚筒的检修:检查滚筒体有无变形或裂纹;检查轮毂、轮辐有无裂纹;检查键有无松动;检查、更换轴承;检查滚筒表面包胶的磨损情况。
④联轴器检修:检查、调整两半联轴器;检查各半联轴节与轴的配合情况及键的固定情况。
参考文献
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[3]国电太原第一热电厂编著.输煤系统和设备[M].北京:中国电力出版社,2008.
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