次高温锅炉主汽温度是多少

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锅炉汽温的控制和调节

燃料性质的变化
锅炉运行中，经常会碰到燃料品质发生变化的情况，当燃烧品质发生改变时，燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生变动，因而对锅炉工况的影响比较复杂。当燃料中的灰分或水分增大时，其可燃物质含量必然减少，因此燃料的发热量及燃烧所需要的空气量和燃烧生成的烟气量等均将降低。这一变化，可以从燃料量及风量未变时炉膛出口氧量增大这一现象上反映出来。在燃料量不变的情况下当灰分或水分增大时，由于燃料的发热量降低，将使燃料在炉内总放热量下降，其后果相当于总燃料量减少，在其它参数不变的情况下，必将造成过热汽温的下降。如需保持过热汽温和锅炉出力不变，必须增加燃料量保持炉膛出口氧量不变方能达到。当燃煤的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射式过热器的吸热量降低，对流式过热量增加。必须指出，燃料中的水分增大时，如通过增加燃料量保持炉膛出口氧量不变，则炉膛温度、辐射受热面的吸热量可保持不变，但由于烟气的容积和重度是随水分相应增加的，所以烟气的对流放热将增大。当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间延长，火焰中心上移、汽温将升高。
锅炉受热面的传热特性
锅炉的受热面，按传热方式一般可分为辐射受热面、半辐射受热面和对流受热面三种类型。水冷壁蒸发受热面，前屏及包复管受热面等，由于辐射换热量占主要成份，一般属辐射受热面；后屏过热器一方面吸收烟气的对流传热，另一方面又吸收炉膛中和管间烟气的辐射传热，属半辐射受热面；省煤器及对流烟道中的过热器、再热器等受热面由于对流换热量占主要成份，一般属对流受热面。随着锅炉负荷的变化，炉内辐射传热量和对流传热量的分配比例将发生变化。当锅炉负荷增加时，对流受热面的传热份额将增加，辐射受热面的传热份额相对减少，而半辐射受热面则影响较小，见图42-1。锅炉负荷增加时，炉膛温度及炉膛出口烟气温度均将升高，由于炉膛温度的提高，总辐射传热量将增加；但是炉膛出口烟温的升高，又表示了每千克燃料在炉内辐射传热量的相应减少。所以锅炉负荷增加时，辐射吸热量增加的比例将小于工质流量增加的比例。也就是说，随着锅炉负荷的增加，辐射受热面内单位工质的吸热量将减少，使锅炉辐射传热的份额相对下降。锅炉负荷增加时，一方面由于燃料量、风量相应增加，烟气量增多，使流经对流受热面的烟气流速增加，从而增大了烟气对管壁的对流放热系数；另一方面由于炉膛出口烟温升高，使烟温与管壁温度的平均温差增大，导致对流吸热量增加的比例大于负荷增加时工质流量增加的比例，使对流受热面内单位工质的吸热量增加，锅炉对流传热份额上升。此外，对流受热面内工质的负荷一汽温特性变化率还与受热面所处烟气温度的高低有关。受热面布置在远离炉膛出口处时，汽温随锅炉负荷增高而上升的趋势将更加明显。对于布置在高烟温区的对流受热面，由于烟气辐射吸热所占比例较大，使其在负荷变化时汽温变化较小，特性曲线近似于半辐射受热面而显得比较平坦。对于半辐受热面，由于它同时以辐射和对流两种方式传热，锅炉负荷升高时辐射传热减少而对流传热增加，负荷降低时则反之，因而总的传热量将变化不大，使锅炉负荷变化时半辐射受热面内工质温度的变化比较平稳。为改善过热汽温的变化特性，目前大容量高参数锅炉过热器的布置大多采用联合式过热器，即整个过热器由若干级辐射、半辐射和对流过热器串联组成，例如本锅炉采用一级屏式过热器和二级过热器串联而成，前者为辐射受热面，后者为半辐射受热面。由于布置得当，当负荷在较大范围内变化时均可得到相当平稳的汽温变化特性，在30％MCR至100％时 MCR时，过热汽温仅从535℃升至540℃，变化相当小。再热器根据其特性，以往大多采用对流布置型式。为了改善低负荷(尤其是机组热态启动阶段)及变工况时的再热汽温特性，本锅炉的再热器采用半辐射和对流受热面串联组成的联合型式，结合再热汽温的调节手段，再热汽温在50％MCR至100％MCR之间均能稳定在540℃的设计值。

锅炉HAZOP分析

1. 锅炉设备及系统概述该锅炉本体设备选用NG-130/9.8-M3型高温高压CFB循环流化床锅炉，单汽包、自然循环、半露天布置锅炉。

锅炉主要参数：过热器出口蒸汽流量：130t/h；过热器出口蒸汽压力/温度：9.8MPa（a ）/540 ℃；2. 主要危险、有害因素分析（1）选用的锅炉为高温高压参数，工质压力高，主蒸汽汽温高达554℃，压力为9.8MPa 。

锅炉、压力容器、压力管道因设计不合理、制造质量不合格、安装质量不合格，在工艺状况下产生缺陷或致使原有缺陷扩展，因超压、超温运行，均可能引发爆炸破坏。

（2）在运行五部的生产工艺过程中压力容器贮存或分离的介质主要有高温高压蒸汽、压缩空气等，压力管道输送的介质有高温高压蒸汽、压缩空气、柴油等。

当锅炉和承压部件一旦发生爆裂，可能由此引发连锁、继发性的易燃易爆介质的化学爆炸和有毒有害介质伤害。

（3）汽水系统如保温隔热不当会直接烫伤人员；其热辐射也会使周围环境恶化。

（4）煤场设备中的煤粉、电除尘收集的干灰和锅炉运行中产生的烟尘，如因输送、贮存密封或操作不当外泄，会危及作业人员健康，患尘肺病。

（5）煤粒具有颗粒小、表面积大的特点，很容易被氧化，当氧化放出的热量不能及时散发，会造成温度积累，当达到煤粉的自燃温度时（煤粉的自燃温度为250～700℃），就会自燃，造成设备损坏。

（6）粉尘的爆炸是因为粉尘与空气混合形成悬浮的雾状气粉混合物，当气粉混合物的浓度（35～2000g/m3 ）的范围内，形成爆炸性混合物，遇明火或一定的温度，粉尘会突然着火，使周围的空气体积急剧膨胀而产生较大的压力，即发生粉尘爆炸。

气粉混合物的最小点火能仅为40mJ 。

爆炸时产生的冲击波以很高的速度向周围扩散，对管线或设备造成猛烈冲击，损坏设备，并可引起火灾和人身伤亡事故。

粉尘爆炸的特点往往是连续性。

（7）存在转动机械噪声（破碎机、一、二次风机、引风机等）、空气动力噪声（烟、风道）、燃烧噪声和安全阀排汽噪声等。

蒸汽锅炉进水温度标准

蒸汽锅炉进水温度标准蒸汽锅炉进水温度标准一、温度范围蒸汽锅炉的进水温度通常在50℃到80℃之间。

这个范围是为了保证水在进入锅炉前不会因温度过低而结冰，也不会因温度过高而产生热损失。

在此温度范围内，锅炉可以更高效地燃烧燃料，同时减少能源浪费。

二、温度变化率蒸汽锅炉的进水温度变化率应控制在≤1.5℃/min。

这个范围是为了保证水温的稳定性，避免因温度变化过快而导致锅炉内部产生热应力，从而降低锅炉的使用寿命。

此外，稳定的水温也有助于维持蒸汽压力的稳定，提高生产效率。

三、温度稳定时间蒸汽锅炉的进水温度稳定时间应不超过30分钟。

这个时间是指从开始调整水温到达到稳定状态所需的时间。

如果水温变化过慢或不稳定，会导致锅炉内部热负荷不均，增加能源消耗。

因此，应定期检查和调整水温，确保其在规定时间内达到稳定状态。

四、水质要求为了确保蒸汽锅炉的正常运行和使用寿命，对水质的要求非常严格。

首先，要保证水的清洁度，避免水中含有杂质或污染物。

其次，要控制水的硬度，防止水垢在锅炉内部形成。

为了达到这些要求，可以使用过滤器、离子交换器等设备来处理锅炉用水。

同时，要定期检查水质，及时发现并解决潜在问题。

五、水压要求蒸汽锅炉对水压的要求较高。

为了保证蒸汽压力的稳定和锅炉的正常运行，水压应保持在1-2kg/cm²之间。

如果水压过低，会导致蒸汽压力下降，影响生产效率；如果水压过高，则可能导致安全事故。

因此，要选择合适的泵或加压系统来维持水压稳定，并定期检查水压表是否正常工作。

六、设备维护蒸汽锅炉作为重要的能源设备，需要定期进行维护和保养。

例如，要定期检查锅炉内部的受热面、管道等部位是否有水垢或腐蚀现象；要定期清理锅炉外部的灰尘和污垢，保持锅炉良好的散热性能；要定期检查锅炉的阀门、管道等部位是否漏气或堵塞；要定期对锅炉进行压力测试，确保其密闭性和安全性。

七、安全操作蒸汽锅炉的安全操作对于保障生产安全至关重要。

首先，操作人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书。

中温次高压锅炉参数

中温次高压锅炉参数简介中温次高压锅炉是一种广泛应用于工业领域的热能转换设备，主要用于产生蒸汽或加热水。

本文将对中温次高压锅炉的参数进行全面详细、完整且深入的介绍。

参数1：额定蒸发量额定蒸发量是指锅炉在设计工况下能够连续产生的蒸汽量或加热水量。

通常以吨/小时（t/h）作为单位来表示。

额定蒸发量是中温次高压锅炉的重要性能指标，直接关系到锅炉的生产能力和使用范围。

参数2：额定蒸汽压力额定蒸汽压力是指中温次高压锅炉在设计工况下所产生的蒸汽的压力。

常见的单位有兆帕（MPa）和千帕（kPa）。

额定蒸汽压力与锅炉内部结构、材料强度等因素有关，也是选择适当锅炉型号和应用范围时需要考虑的重要参数。

参数3：额定给水温度额定给水温度是指中温次高压锅炉进入锅炉的给水的温度。

通常以摄氏度（℃）作为单位。

给水温度对于锅炉的热效率和运行稳定性有着重要影响，需要在设计和操作过程中加以控制。

参数4：额定汽包容积额定汽包容积是指中温次高压锅炉内部蒸汽和水的混合物所占据的空间体积。

通常以立方米（m³）作为单位。

额定汽包容积与锅炉的蒸发量和蒸汽负荷有关，是设计和操作过程中需要考虑的重要参数。

参数5：排放标准排放标准是指中温次高压锅炉在运行过程中所排放出的污染物浓度限制要求。

根据不同国家或地区的环保法规，对于废气、废水和固体废弃物等不同污染物都有相应的排放标准。

合理控制排放是保护环境、促进可持续发展的重要任务之一。

参数6：燃料适应性燃料适应性是指中温次高压锅炉在设计和运行过程中能够适应的燃料种类。

常见的燃料包括煤、油、天然气等，不同的燃料具有不同的特性和燃烧方式。

锅炉在设计和操作时需要考虑到不同燃料的特点，以确保锅炉能够正常运行并满足要求。

参数7：效率效率是指中温次高压锅炉将化学能转化为蒸汽或加热水的比例。

常见的效率有燃料利用效率、传导效率、辐射效率和对流传输效率等。

提高锅炉的效率可以减少能源消耗和环境污染，是设计和操作过程中需要关注的重要指标。

超高温高压锅炉参数

超高温高压锅炉参数超高温高压锅炉参数超高温高压锅炉是一种具有高效、高温、高压特点的锅炉设备，被广泛应用于化工、电力、石化等领域。

它可以产生高温、高压蒸汽，用于发电、供热、生产过程中的加热等需求。

本文将详细介绍超高温高压锅炉的常见参数，包括蒸汽温度、蒸汽压力、给水温度、给水压力等。

1.蒸汽温度（Steam temperature）蒸汽温度是指锅炉产生的蒸汽的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

超高温高压锅炉的蒸汽温度通常较高，可以达到600℃以上，甚至达到700℃或更高。

高蒸汽温度可以提高锅炉的热效率，提高发电效率，并且在一些特定的生产过程中需要高温蒸汽进行加热。

2.蒸汽压力（Steam pressure）蒸汽压力是指锅炉产生的蒸汽的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。

超高温高压锅炉的蒸汽压力通常较高，可以达到20MPa以上。

高蒸汽压力可以提高锅炉的发电效率，减少锅炉的体积和重量，提高锅炉的安全性和稳定性。

3.给水温度（Feedwater temperature）给水温度是指用于锅炉中加热产生蒸汽的进水的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

给水温度对锅炉效率和性能起着重要作用。

提高给水温度可以减少锅炉的热损失，提高燃烧效率，降低烟气排放。

超高温高压锅炉的给水温度通常较高，可以达到200℃以上。

4.给水压力（Feedwater pressure）给水压力是指加入到锅炉中的进水的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。

给水压力对锅炉的正常运行和稳定性起着重要作用。

过低的给水压力可能导致锅炉出现故障或效率降低。

超高温高压锅炉的给水压力通常较高，可以达到50MPa以上。

5.烟气排放温度（Flue gas temperature）烟气排放温度是指锅炉排放的烟气的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

高烟气排放温度意味着锅炉的热损失较大，降低了锅炉的热效率。

超高温高压锅炉通常采用余热回收技术，将烟气中的热量回收利用，降低烟气排放温度，提高能源利用效率。

中温次高压锅炉参数

中温次高压锅炉参数一、中温次高压锅炉的概念中温次高压锅炉是指工作压力在5.29～9.8MPa之间，蒸汽温度在350℃～540℃之间的锅炉。

它是一种介于高压锅炉和低压锅炉之间的一种锅炉。

二、中温次高压锅炉的参数1. 蒸汽流量：中温次高压锅炉的蒸汽流量一般较大，通常在100t/h以上。

2. 工作压力：中温次高压锅炉的工作压力在5.29～9.8MPa之间，通常为6.4MPa或9.8MPa。

3. 蒸汽温度：中温次高压锅炉的蒸汽温度在350℃～540℃之间，通常为450℃或540℃。

4. 燃料种类：中温次高压锅炉可以使用各种固体、液体和气体燃料，包括石油、天然气、焦化气等。

5. 燃料消耗量：中温次高压锅炉的燃料消耗量与其工作条件有关，一般以热值计算，通常在0.3～0.5kg/kWh之间。

6. 燃料热值：中温次高压锅炉使用的燃料热值一般在15～20MJ/kg之间。

7. 锅炉效率：中温次高压锅炉的效率一般在85%以上，通常为88%～90%。

8. 燃料含硫量：中温次高压锅炉使用的燃料含硫量对环境污染有很大影响，因此要求其含硫量低于1.5%。

9. 排放标准：中温次高压锅炉的排放标准主要包括SO2、NOx、颗粒物等指标，要求其排放浓度低于国家规定的标准。

三、中温次高压锅炉的应用中温次高压锅炉广泛应用于发电、化工、纺织、造纸等行业。

其中，在发电行业中，中温次高压锅炉是目前主流的发电设备之一。

它能够满足不同类型的发电需求，并且具有占地面积小、投资成本低等优点。

在化工行业中，中温次高压锅炉主要用于生产合成氨、甲醇等化工产品。

在纺织行业中，中温次高压锅炉主要用于生产纱线、织物等产品。

在造纸行业中，中温次高压锅炉主要用于生产各种类型的纸张。

四、中温次高压锅炉的优缺点1. 优点：中温次高压锅炉具有占地面积小、投资成本低等优点，同时也能够满足不同类型的发电需求。

此外，它还具有效率高、安全性好等特点。

2. 缺点：中温次高压锅炉存在着一些缺点，如排放污染物较多、维护难度大等问题。

超高温超高压锅炉参数

超高温超高压锅炉参数超高温超高压锅炉参数引言：超高温超高压锅炉是一种重要的能源设备，广泛用于电力、化工、石油等行业，其参数的选择对于锅炉的性能和安全运行至关重要。

本文将介绍超高温超高压锅炉的参数，包括主要参数和其对锅炉性能的影响。

一、超高温超高压锅炉的主要参数1. 蒸汽温度：超高温超高压锅炉的蒸汽温度通常在500℃以上，可达到高达650℃。

蒸汽温度的选择与锅炉的工作压力、燃料种类、供热需求等因素密切相关。

2. 蒸汽压力：超高温超高压锅炉的蒸汽压力通常在25MPa以上，可达到30MPa甚至更高。

蒸汽压力直接影响锅炉的发电能力和热效率，高压力锅炉能够提供更大功率的蒸汽，提高了电力发电效率。

3. 蒸汽流量：蒸汽流量是指锅炉产生的单位时间内的蒸汽量，通常以吨/小时为单位。

蒸汽流量的大小与锅炉的热功率、蒸汽压力、燃料种类等有关。

4. 进水温度：进水温度是指锅炉供水的温度，对于超高温超高压锅炉来说，进水温度通常在150℃以上。

进水温度的提高可以减少锅炉的启动时间，提高能源利用效率。

5. 供水压力：供水压力是指进入锅炉的水的压力，通常在2.5MPa以上。

供水压力的选择与锅炉的工作压力相关，高供水压力可以提高锅炉的热效率。

二、参数对锅炉性能的影响1. 蒸汽温度和压力的选择直接影响锅炉的热效率和发电能力。

较高的蒸汽温度和压力可以提高锅炉的热效率，提高电力发电效率。

2. 蒸汽流量对锅炉的供热能力和产生蒸汽的速度起着重要作用。

较大的蒸汽流量可以提供更大的供热能力，适应不同工业过程的需求。

3. 进水温度和供水压力对锅炉的能源利用效率有着显著的影响。

较高的进水温度可以减少锅炉的启动时间，提高能源利用效率。

较高的供水压力可以提高锅炉的热效率。

4. 超高温超高压锅炉的参数选择需要综合考虑锅炉的设计、制造、安装和运行等各个环节。

此外，还需要考虑燃料种类、火焰稳定性等因素，以确保锅炉的安全可靠运行。

结论：超高温超高压锅炉的参数是锅炉设计和运行中极为重要的组成部分，蒸汽温度、蒸汽压力、蒸汽流量、进水温度和供水压力等参数的选择直接影响锅炉的热效率、供热能力和发电能力。

锅炉运行知识

锅炉运行知识1．锅炉上水时,为什么对水温及上水时间均有所限制锅炉冷态启动时,各部件的金属温度与环境温度一样;当高温水进入汽包时,汽包内壁与热水接触,温度立即上升,而厚壁汽包的外壁温升较慢,汽包内外壁出现温度差;汽包壁越厚,内外温差越大,由此产生的热应力也越大;上水温度越高,上水速度越快,引起汽包内外壁温差越大,严重时会使汽包壁面产生塑性变形,甚至出现裂纹;另外,上水温度高、上水速度快,还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀;因此,锅炉上水时,对水温及上水速度均有一定限制;一般规定：上水时,进入汽包的水温不得高于90℃;水位达到汽包正常水位-100 mm处所需时间,中压锅炉夏季不少于1h,冬季不少于2 h；高压以上锅炉,夏季不少于2 h,冬季不少于4h;如果锅炉金属温度较低,而水温又较高时,应适当延长上水时间;未经完全冷却的自然循环锅炉,进入汽包的水温与汽包壁温的差值,不得大干40℃;当水温与锅炉金属温度的差值在20℃正值以内时,上水速度可阱不受上述限制,只需注意不要因上水引起管道水冲击即可;2．锅炉升压速度是如何规定的锅炉启动过程中,将由冷态过渡到热态,随着工质压力的升高,温度也逐渐升高;所以,在启动过程中,控制升压速度的实质就是控制升温速度;启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差,汽包上下壁温度羞,以及汽包简体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力;上述温差的大小,在很大程度上取决于温升速度,也就是升压速度;升压速度越快,产生的温差越大,由此产生的热应力也就越大;另外,升温过快对压力管道、紧固件如螺栓等、流量孔板、法兰等也都有不利影响;为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上丹速度不应大于～℃／m in;根据这个升温速度的要求,以及压力与温度的对应关系,确定升压速度,并据此绘出锅炉的升压曲线,作为锅炉启动时控制升压速度的依据;3.锅炉升压过程中,各阶段升压时间可相互调剂吗锅炉升压过程中,控制升压速度的实质是控制升温速度,要求整个启动过程,锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升;不同压力对应工质不同的饱和温度;在不同压力阶段,每升高单位压力,工质相应饱和温度的上升率是不一样的;压力越低,升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大,随着压力的升高,水的饱和温度上升速度越来越小见表8 -1;由此可知,为了使温度均匀的上升,升压的初始阶段,升压速度应特别慢,压力较高后,可适当加快升压速度;由于升压速度的快慢,基本上是根据温度均匀上升的原则确定的,因此,各阶段所需的升压时间,是不能相互调剂使用的;4．锅炉升压初始阶段0~ 1MPa为什么要求进行排污在升压初始阶段,锅炉水循环尚未正常建立,汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少,炉内热负荷不均匀,各受热面的热膨胀可能不一致；另外,由于蒸发量很小,锅炉不需上水,省煤器中的水处于不流动状态,对省煤器的冷却效果很差;上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的;为此,在升压至 MPa时,可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动,均衡受热面的热膨胀;水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立,可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时,要进行上水,使省煤器中的水流动,防止省煤器壁温升高;5.升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常出现膨胀不均匀的原因是什么升压过程中,锅炉各部分温度也相应升高,受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长;在升压过程中,通过监视各处膨胀指示器的指示,根据不同压力下相应的壁温,即可判断膨胀值是否正常,膨胀方向是否正确;升压过程中,如果出现膨胀不均,就会产生一定的热应力,严重时会使联箱变形或管子损坏,对于膜式水冷壁更应注意这一点;出现膨胀不均的主要原因是,升压过程中投入燃烧器数目少,炉内各部分温度不均匀,使水冷壁的受热不均,各水冷壁管的水循环不一致;为防止这种情况的出现,应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器,对于膨胀较小的水冷壁管,可由其下联箱适当放水,膨胀不均的另一个原因是,某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻,或导架、支吊架及其它杂物阻碍,使膨胀不足;囡此,对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查,找出原因,及时处理;8．锅炉启动过程中对过热器如何保护锅炉正常运行时,蒸汽以较高速度流过过热器管,靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作;在启动过程中,尽管烟气温度不高,管壁却有可能超温;这是因为启动初期,过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小,立式过热器管内有积水,在积水排除前,过热器处于干烧状态,另外,这时的热偏差也较明显,上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差,部分管子有可能出现超温;据试验,当负荷为额定负荷的10%～15%时,壁温比汽温可高出100～150℃;为了保护过热器管壁不超温,在流量小于额定值10%～15%时,必须控制进入过热器的烟气温度,手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置;随着压力的升高,蒸汽流量增大,过热器冷却条件有所改善,这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保护过热器,要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50 ~100℃;手段是控制燃烧率及排汽量,也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数;但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的;9．升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温启动过程的升压阶段,当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时,要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温,而不采用减温水来控制汽温;因为升压过程中,蒸汽流量较小,流速较低,减温水喷入后,可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀,造成热偏差,或减温水不能全部蒸发,积存于个别蛇形管内形成“水塞”,使管子过热,造成不良后果;因此,在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温;万一需要用减温水时,也应尽量减小减温水的喷入量;10．锅炉启、停过程中,对省煤器如何保护锅炉在启、停过程中,大多采用打开再循环门,使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器;实践征明,采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善,主要原因是所产生的运动压头很低,不易维持正常的水循环;为此,有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之间,接一带有阀门的回水管,在启、停过程中开启此阀门,就可保证省煤器中有水不间断地流动．使省煤器蛇形管受到可靠的冷却;11．锅炉启动过程中,汽包上、下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差在启动过程中,汽包壁是从工质吸热,温度逐渐升高;启动初期,锅炉水循环尚未正常建立,汽包中的水处于不流动状态,对汽包壁的对流换热系数很小,即加热很缓慢;汽包上部与饱和蒸汽接触,在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁壁凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍;当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温很慢;这样就形成了汽包上壁温度高,下壁温度低的状况;锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大;汽包上、下壁温差的存在,使汽包上壁受压缩应力,下壁受拉伸应力;温差越大,应力越大,严重时使汽包趋于拱背状变形;为此,我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃,最大不超过50℃;为控制汽包上,下壁温差不超限,一般采用如下措施：1按锅炉升压曲线严格控制升压速度;2设法及早建立水循环,如引入邻炉蒸汽加热炉水,均匀投入燃烧器,水冷壁下联箱适当放水等;3采用滑参数启动;12;锅炉停炉过程中汽包上,下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差锅炉停炉过程中,蒸汽压力逐}斩降低,温度逐渐下降,汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的;压力下降时,饱和温度也降低,与汽包上壁接触的是饱和蒸汽,受汽包壁的加热,形成一层微过热的蒸汽,其对流换热系数小,即对汽包壁的冷却效果很差,汽包壁温下降缓慢;与汽包下壁接触的是饱和水,在压力下降时,因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽,便水很快达到新的压力下的饱和温度,其对流换热系数高,冷却效果好,汽包下壁能很快接近新的饱和温度;这样,和启动过程相同,出现汽包上壁温度高于下壁的现象;压力越低,降压速度越快,这种温差就越明显;停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准,与启动时一样;为使上、下壁温差不超限,一般采取如下措施：I严格按降压曲线控制降压速度;2采用滑参数停炉;1 3．什么是暖管暖管的目的是什么暖管速度过快有何危害用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程,称暖管;被加热的管道,对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门,对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道;暖管的目的,是通过缓慢加热使管道及附件阀门、法兰等均匀升温,防止出现较大温差应力,并使管道内的疏水顺利排出,防止出现水击现象;为达到暖管目的,暧管的升温速度一般控制在2～3℃/min;由于管道与附件的厚度差别较大,若暖管时升温速度过快,会使管道与附件有较大的温差,从而产生较大的附加应力;例如,高压管道若以8℃／m i n的升温速度暖管,管道与法兰的温差可达80℃,与法兰紧固螺栓的温差可达120℃,由此产生的热应力将是不允许的;另外,暧管时升温速度过快,可能使管道中疏水来不及排出,引起严重水击,从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全;1 4．什么叫并汽并炉对并汽参数有何要求母管制系统锅炉启动时,将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程,称并汽或并炉;并汽时对参数的要求：1锅炉压力应略低于母管压力,一般中压锅炉低一;高压锅炉低～；若锅炉压力高于母管,并炉后立即有大量蒸汽流入母管,将使启动锅炉压力突然降低,造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多,并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉,使系统压力下降,而启动锅炉压力突然升高,这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的;2锅炉出口汽温应比母管汽温低些,一般可低30～60℃,目的是避免并炉后因燃烧加强,而使汽温超过额定值;但锅炉出口汽温也不能太低,否则在并炉后会引起系统温度下降,严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象;3并炉前启动锅炉汽包水位应维持在- 50 m m．以免在并炉时发生蒸汽带水现象;15．并炉前为何需要通知化学值班人员锅炉并炉时,除了有关参数符台规定外,还要求汽、水品质合格,不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的;因此,在并炉以前必须通知化学值班人员,将蒸汽取样化验;化验合格并征得化学值班人员同意,方可进行并炉;16．锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽锅炉停止向外供汽后,过热器内工质停止流动,但过时炉内温度还较高,尤其是炉墙会释放出热量,对过热器进行加热,有可能使过热器超温损坏;为了保护过热器,在锅炉停止向外供汽后,应将过热器出口联箱疏水门开启放汽,使蒸汽流过过热器对其冷却,避免过热器超温;排汽时间一般为30～50 m in;疏水门关闭后,如汽包压力仍上升,应再次开启疏水门放汽,但疏水门开度不宜太大,以免锅炉被急剧冷却;17.锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水锅炉在启动时,需注意防止术冷壁各部位受热不均,出现膨胀不一致现象;锅炉停炉时,则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力;停炉消压后,炉温逐渐降低,水循环摹本停止,水冷壁内的水基本处于不流动状态,这时,水冷壁会圜各处温度不一样,使收缩不均而出现温差应力;停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动,以均衡水冷壁各部位的温度,防止出现温差应力;同时,通过上水、放水吸收炉墙释放的热量,加快锅炉冷却速度,使水冷壁得到保护,也为锅炉检修争取到一定时间;18．停炉后达到什么条件锅炉才可放水停炉操作的最后一步,是把锅炉内的水放掉;什么时候放水合适呢一般要求水温降到80℃后,才允许将锅炉内的水放空;这是因为,水温较高就放水,炉内温度还较高,炉墙及受热面金属还蓄积一定热量,放水后水冷壁内没有工质冷却,使壁温升高,且温升是不均匀的,对水冷壁安全不利;另外,水温较高就放水,水会汽化产生一部分蒸汽,导致损失部分工质;但水温太低时方水,又会延误椅修时间;也有些厂采用带压放水,如在压力 MPa、甚至在～0. 8MPa时就放水,这样可加快消压冷却速度,放水后能使受热面管内的水膜蒸干,对防腐蚀有利;但压力较高就放水,可能还会出现汽包上、下壁温差,这是带压放水需特别注意的问题; 19．什么是滑参数启动滑参数启动有哪两种方法滑参数启动,是锅炉、汽轮机的联合启动,或称整套启动;它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转,升速、井网、带负荷平行进行的启动方式;启动过程中,随着锅炉参数的逐渐升高,汽轮机负荷也逐渐增加,待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时,汽轮机也达到额定负荷或预定负荷,锅炉,汽轮机同时完成启动过程;滑参数启动的基本方法有如下两种：1真空法启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开,疏水门、空气门全部关闭;投入抽气器,使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态;锅炉点火后,一有蒸汽产生,蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机进行暖管、暖机;当汽压达到表压时,汽轮机即可冲转;当汽力达到表压时,汽轮机达额定转速,可并网开始带负荷;2压力法锅炉先点火升压,当汽压达到一定数值后,才开始暖管、暖机、冲转;一般是汽压达～表压时开始冲转,以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高,汽轮机达到全速、并网、带负荷,直至达到额定负荷;滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组,目前,大多数发电厂采用压力法进行揖参数启动,而很少使用真空法进行滑参数启动;20．滑参数启动有哪些优越性滑参数启动具有以下优越性：1缩短机组启动时间主要是由于锅炉升压过程、暖管和汽轮机暖机、启动等过程同时进行,这就大大缩短了机组的启动时间,增加了运行调度的灵活性;2增加机组在启动过程中的安全可靠性滑参数启动过程中,锅炉承压部件是在蒸汽参数较低的情况下进行加热的,使热膨胀较均匀,热应力较小;对汽轮机来说,由于进入的蒸汽参数低,比容大,流速高,蒸汽过热度小,传热系数较大,能使各部件均匀加热,减小热应力,并使动,静部分胀差减小;对锅炉来说,由于水循环能及早建立,升压速度较慢,使汽包上、下壁温差易于控制在允许范围之内,同时,过热器的冷却条件也得到很好的改善;3启动过程的经济性提高这主要是由于缩短了启动时间,使机组及早发电；机组在启功过程中就发电；以及启动过程中工质、热量损失减小所带来的经济效益;当然,滑参数启动也有一定缺点,如锅炉要较长时间在低负荷运行,容易引起燃烧不稳,启动过程中锅炉的操作多,对汽温控制要求较严等;21．什么是滑参数停炉滑参数停炉有何优越性滑参数停炉,实质上是锅炉、汽轮机联合停止运行;机组由额定参数、负荷工况下,用逐步降低锅炉汽压、汽温的方法,使汽轮机逐步减低负荷,当汽压、汽温降低到一定数值具体数值各厂有不同的规定后,可将锅炉灭火;锅炉灭火后,汽轮机可利用锅炉余热所产生的低温低压蒸汽继续发电,一般待汽压接近零时,才解列发电机;在整个机组的降压、减负荷过程中,是根据汽轮机降负荷时对汽温,汽压的要求,由锅炉通过调整燃烧来实现的;当然,降压、降温的速度也要考虑锅炉自身冷却的需要;对于高参数大容量机组,过热汽温下降速度控制在1～℃/min;再热汽温下降速度控制在2℃/min;滑参数停炉有以下一些优点：1缩短了整机的冷却时间;2提高了安全性,在降负荷过程中,蒸汽参数虽然运渐降低,但仍有较大的容积流量,对部件的冷却效果较好;所以滑参数停炉对锅炉受热面的保护,对减小汽包上、下壁温差,对减小汽轮机汽缸上、下温度差,对减小汽轮机动、静部分胀差均有好处;3提高了停炉的经济性主要是利用了排掉蒸汽的时间和冷却设备的时间进行发电,以及减少工质损失和热量损失等;22．锅炉停炉分哪几种类型其操作要点是什么根据锅炉停炉前所处的状态,以及停炉后的处理,锅炉停炉可分为如下几种类型：1正常停炉按照计划,锅炉停炉后要处于较长时间的热备用,或进行大修、小修等;这种停炉需按照降压曲线,进行减负荷,降压,停炉后进行均匀缓慢的冷却,防止产生热应力;必要时应将原煤仓的煤磨完,煤粉仓中的煤粉烧完;2热备用停炉按照调度计划,锅炉停止运行一段时间后,还需启动继续运行;这种情况锅炉停下后,要设法减小热量散失,尽可能保持一定的汽压,以缩短再次启动时的时间;3紧急停炉运行中锅炉发生重大事故,危及人身及设备安全,需要立即停止锅炉运行;紧急停炉后,往往需要尽快进行检修,以消除故障,所以需要适当加快冷却速度;23．停炉后为何需要保养常用保养方法有哪几种锅炉停用后,如果管子内表面潮湿,外界空气进入,会引起内表面金属的氧化腐蚀;为防止这种腐蚀的发生,停炉后要进行保养;对于不同的停炉有如下几种保养方法：1蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天,可采用这一方法;锅炉停止向外供汽后,应紧闭所有孔,门,以减少热量散失,减缓汽压下降,维持汽包压力在以上;当忾包压力低于 M Pa时,应点火升压,或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压;2给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷,停甩时间在30天左右,可采用这一方法;停炉后待汽压降至时,由过热器出口联箱逆行上水,至锅炉最高点取样门滥水为止,控制溢流水量在50～200 L /h;防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内,防止压力变化过大;3氨液防腐停炉备用时间较长,可采用这种方法;停炉后关闭与公共系统连按的所有阀门,锅炉上满水,注入氨液;控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制时为500～600 mg/ L;用软化水配制时为800～10 00 m g/L;4锅炉余热烘下法停炉后关闭所有孔门,减少热量散失,高压锅炉在压力降至～0,8 MPa时,中压锅炉压力降至 ~0. 5MPa时,将锅水放尽,利用余热将受热面内表面烘干;或利用邻炉热风烘干,然后关紧所有阀门;此方法适用于锅炉检修期的保护;5干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法;停炉经烘干后,将干燥剂无水氯化钙或生石灰放入汽包内,关闭所有阀门;干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气,保持内表面干燥：24．锅炉热备用停炉为何要求维持高水位担任调峰任务的锅炉,在负荷低谷时停止运行,负荷高峰时启动,在峰各负荷之间锅炉处于热备用状态;热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位,是因为锅炉燃烧的减弱或停止,锅水中汽泡量减少,汽包水位会明显下降;所以停炉时维持汽包高水位,可防止停炉后汽包水位降得过低；在热备用期间,锅炉汽压是逐渐降低的;如能维持高水位,使汽包内存水量大,可利用水所具有的较大热容量,减缓汽压的下降速度;同时,维持汽包高水位,还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值;30．对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么为保证锅炉运行的经济性与安全性,运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节; 运行过程中,对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位；备受热面管壁温度,特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等;锅炉运行调节的主要任务是：1使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要;2根据负荷需要均衡给水;对于汽包锅炉．要维持正常的汽包水位;3保证蒸汽压力、温度在正常范围内;对于变压运行机组,则应按照负荷变化的需要,适时地改变蒸汽压力;<4保证合格的蒸汽品质;5合理地调节燃烧,设法减小各项热损失,以提高锅炉的热效率;<6合理调度,调节各辅助机械的运行,努力降低厂用电量的消耗;31．什么是仪表活动分析仪表活动分析有何意义锅炉运行时的工作状况,是通过各种仪表的指示来反映的;根据仪表的指示数据及其变化趋势,分析锅炉工作状况是否正常的工作,即称为仪表活动分析;锅炉控制室装有各种热工检测仪表,这些仪表的测点取自锅炉的有关部位,能测知不同部位的有关数据如压力、温度、流量、水位,电流等,根据这些数据就可分析判断锅炉的工作状况;一旦发现某个仪表指示不在正常运行范围内,就应检查与之有关的其它仪表指示是否正常,根据相互对比可分析判断出是锅炉运行状况不正常,或是仪表本身指示不正常;仪表活动分析不但在运行中可起到消除事故隐患的作用,对事故的正确处理也有重要意义;因为事故发生时,从各种仪表的异常。

中温中压,中温次高压,高温高压,超临界炉子的参数

中温中压,中温次高压,高温高压,超临界炉子的参数中温中压, 中温次高压, 高温高压, 超临界炉子的参数在煤炭发电厂，锅炉是一个至关重要的装置，而其中的超临界炉子更是高效发电的关键。

超临界炉子的参数包括中温中压、中温次高压、高温高压等，这些参数对于锅炉的正常运行和电力发电至关重要。

1. 中温中压中温中压是指在锅炉内部的一种工作状态，温度和压力处于中等范围。

在这种状态下，煤炭燃烧产生的热量可以充分利用，从而提高锅炉的热效率和发电效率。

中温中压状态下，燃料燃烧更加均匀，热能的传导效果更好，使得锅炉的热效率得到了提升。

2. 中温次高压中温次高压是指在锅炉内部温度逐渐升高，压力也在相应增加的状态。

这种状态下，煤炭的燃烧更加充分，产生的蒸汽压力也更高，从而为汽轮机的正常运行提供了更大的动力支持。

中温次高压的工作状态使得炉膛内部的温度和压力得以控制，煤炭的燃烧更加高效，发电效率也随之提高。

3. 高温高压高温高压是锅炉内部达到一个相对较高的工作状态，温度和压力都相对较高。

在这种状态下，煤炭的燃烧更加充分，产生的蒸汽压力也更高，为汽轮机的高效运行提供了坚实的动力支持。

高温高压状态下，锅炉内部的热效率也得到了进一步的提升，发电量也随之增加。

4. 超临界炉子的参数超临界炉子是指工作于超临界状态下的锅炉，其参数包括中温中压、中温次高压、高温高压等。

超临界锅炉运行于超临界状态，煤炭的燃烧更加充分，热效率和发电效率大大提高。

在超临界炉子中，中温中压、中温次高压、高温高压等参数的控制和调节至关重要，它们直接影响着锅炉的正常运行和发电效率。

5. 个人观点和理解在我看来，超临界炉子的参数对于锅炉的运行和发电效率至关重要。

通过合理控制中温中压、中温次高压、高温高压等参数，可以使锅炉的热效率得到提高，从而提高发电效率，减少能源浪费。

超临界炉子的参数对于环保也有着积极的影响，通过提高燃烧效率，减少了燃煤排放产生的污染物。

在设计和运行锅炉时，需要充分考虑超临界炉子的参数，以实现节能环保和高效发电的双赢。

次高压参数选择的比较

次高压参数的选择比较迟大龙（山东省化工规划设计院）对于中、小型热电厂（站），提高机组的运行初参数是提高循环热效率的有效途径。

《热电联产项目可行性研究技术规定》中提出对新建工程单机容量6MW、12MW的供热机组的初参数应采用次高压参数。

目前，次高压参数有次高压次高温和次高压中温两个系列，现以C12-4.90/0.98型汽轮机为例作简略分析比较。

一．主要技术数据二．运行经济性分析1．按汽机进汽量、调整抽汽量相同情况下进行比较。

1.上述估算假设条件为：机组年运行6000小时，厂用电率为15%，燃料低位发热量为20930kj/kg,锅炉排污率为2%，厂内管网损失为2%，煤价为220元/t,电价为0.2元/kW.h，脱盐水成本为3元/t。

2.计算方法参照《小型热电站实用设计手册》。

三．建设投资分析次高压参数机组两种初参数的不同之处是锅炉出口的蒸汽温度和汽机进口的蒸汽温度。

受锅炉出口蒸汽温度影响的主要是高温过热器、过热器出口集箱、主蒸汽管道及阀门、附件。

受汽机进口蒸汽温度影响的主要是汽轮机的调节级。

因此下面仅就主机价格及主蒸汽管道分析比较。

1.主机价格（1） C12-4.90/0.98型汽轮机经向汽轮机厂询价，南京汽轮电机厂的次高温参数与中温参数机组的价格相同。

（2）锅炉经向某锅炉厂咨询，75t/h循环流化床锅炉，次高压次高温参数的锅炉比次高压中温参数的锅炉本体价格约高4万元/台。

2.主蒸汽管道及附件根据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》，两种温度的主蒸汽管道材质选用是一样的，均应选用15CrMo。

中温参数（450℃）的主蒸汽管道的管材选用，若要求使用寿命不超过20年，可选用20G钢管道，但使用期间应加强金属监督。

在热电厂（站）工程设计中，二种初参数的主蒸汽管道的材质基本上都是选用15CrMo。

但附件材料有差别。

建设规模若按1台C12-4.90/0.98汽轮发电机组配2台75t/h次高压循环流化床锅炉考虑，初参数选用次高压次高温比选用次高压中温机组主机价格约高8万元。

超高温亚临界锅炉参数

超高温亚临界锅炉参数超高温亚临界锅炉参数超高温亚临界锅炉是一种先进的发电设备，能够实现高效率、低排放的发电过程。

其参数的选择和调节对于锅炉的性能和运行至关重要。

本文将从锅炉型号、主要参数、调节策略等方面进行探讨。

一、锅炉型号和主要参数超高温亚临界锅炉是一种采用超临界压力高温循环流化床燃烧技术的锅炉。

其主要参数包括蒸汽温度、蒸汽压力、主蒸汽流量、过热再热温度、燃烧系统的稳定性等。

1. 蒸汽温度和蒸汽压力：超高温亚临界锅炉的特点之一是能够实现较高的蒸汽温度和蒸汽压力。

通过提高蒸汽温度和蒸汽压力，可以提高发电效率，降低燃煤量和排放量。

然而，蒸汽温度和蒸汽压力的提高也会增加锅炉的操作难度和相应的设备成本，因此需要综合考虑。

2. 主蒸汽流量：主蒸汽流量是锅炉运行状态的主要指标，直接影响到发电功率和热效率。

在设计阶段，需要根据发电厂的发电需求和锅炉的热负荷确定主蒸汽流量。

在实际运行中，主蒸汽流量的调节需要考虑到燃烧煤的种类、供热负荷的变化等因素。

3. 过热再热温度：过热再热温度是指锅炉出口蒸汽的温度，它直接关系到锅炉热效率和蒸汽质量。

过热再热温度的提高可以提高蒸汽的热效率，但同时也会增加设备的负荷和对材料的要求。

4. 燃烧系统的稳定性：燃烧是锅炉运行的关键环节，燃烧系统的稳定性直接影响锅炉的安全性和经济性。

设备和操作参数的选择和调节对燃烧系统的稳定性至关重要。

例如，煤粉的选用、送风系统的设计和调节、燃烧室的结构等都会影响到燃烧系统的稳定性。

二、参数调节策略参数调节策略是保证超高温亚临界锅炉稳定运行的关键。

下面将介绍一些常用的参数调节策略。

1. 主蒸汽温度控制：通过调节供热介质的温度，可以控制主蒸汽温度。

可以采用循环泵的运行频率、引风机出口的温度等方式进行调节。

2. 过热再热温度控制：过热再热温度的控制主要依靠调整燃烧调节系统的燃烧风量和燃烧混合比。

同时，还可以通过给水温度、排烟温度的调节来优化控制。

3. 燃烧调节：燃烧调节是保证锅炉燃烧系统稳定运行的关键。

主蒸汽温度过高或过低对汽机有什么危害

主蒸汽温度过高或过低对汽机有什么危害！汽温、汽压异常对设备的危害在汽轮机运行中，初终汽压、汽温、主蒸汽流量等参数都等于设计参数时，这种运行工况称为设计工况，此时的效率最高，所以又称为经济工况。

运行中如果各种参数都等于额定值，则这种工况称为额定工况。

目前大型汽轮机组的热力计算工况多数都取额定工况，为此机组的设计工况和额定工况成为同一个工况。

在实际运行中，很难使参数严格地保持设计值，这种与设计工况不符合的运行工况，称为汽轮机的变工况。

这时进入汽轮机的蒸汽参数、流量和凝结器真空的变化，将引起各级的压力、温度、焓降、效率、反动度及轴向推力等发生变化。

这不仅影响汽轮机运行的经济性，还将影响汽轮机的安全性。

所以在日常运行中，应该认真监督汽轮机初、终参数的变化。

1、主蒸汽压力升高当主蒸汽温度和凝结器真空不变，而主蒸汽压力升高时，蒸汽在汽轮机内的焓降增大，末级排汽湿度增加。

主蒸汽压力升高时，即使机组调速汽阀的总开度不变，主蒸汽流量也将增加，机组负荷则增大，这对运行的经济性有利。

但如果主蒸汽压力升高超出规定范围时，将会直接威胁机组的安全运行。

因此在机组运行规程中有明确规定，不允许在主蒸汽压力超过极限数值时运行。

主蒸汽压力过高有如下危害：（1）主蒸汽压力升高时，要维持负荷不变，需减小调速汽阀的总开度，但这只能通过关小全开的调速汽阀来实现。

在关小到第一调速汽阀全开，而第二调速汽阀将要开启时，蒸汽在调节级的焓降最大，会引起调节级动叶片过负荷，甚至可能被损伤。

（2）末级叶片可能过负荷。

主蒸汽压力升高后，由于蒸汽比容减小，即使调速汽阀开度不变，主蒸汽流量也要增加，再加上蒸汽的总焓降增大，将使末级叶片过负荷，所以，这时要注意控制机组负荷。

（3）主蒸汽温度不变，只是主蒸汽压力升高，将使末几级的蒸汽湿度变大，机组末几级的动叶片被水滴冲刷加重。

（4）承压部件和紧固部件的内应力会加大。

主蒸汽压力升高后，主蒸汽管道、自动主汽阀及调速汽阀室、汽缸、法兰、螺栓等部件的内应力都将增加，这会缩短其使用寿命，甚至造成这些部件受到损伤。

高温超高压锅炉参数

高温超高压锅炉参数高温超高压锅炉参数一、引言高温超高压锅炉是一种具有高温和升压功能的锅炉设备。

它广泛应用于发电、石化、化工、冶金等行业，以提供高温高压的蒸汽和热水。

本文将介绍高温超高压锅炉的参数，包括工作压力、蒸汽温度、进出口温度、热效率等。

二、工作压力高温超高压锅炉的工作压力通常以Mpa（兆帕）为单位表示。

与常规锅炉相比，高温超高压锅炉的工作压力要高很多，常见的工作压力为25Mpa、50Mpa、80Mpa等。

这种高压能够提高锅炉传热效率，并提供更高温度的蒸汽。

三、蒸汽温度蒸汽温度是指高温超高压锅炉产生的蒸汽的温度，通常以摄氏度为单位表示。

高温超高压锅炉的蒸汽温度可以达到600℃以上。

由于蒸汽温度的提高，高温超高压锅炉具有更高的热效率和更大的功率输出。

四、进出口温度进出口温度是指高温超高压锅炉的燃料进入和排出锅炉的温度。

由于高温超高压锅炉通常使用高温和高压的燃料，因此进出口温度较高。

进口温度控制在500℃以上，而出口温度通常在1000℃以上。

这种高温的燃料进入锅炉后，通过传热和燃烧过程提供高温高压的蒸汽。

五、热效率热效率是指高温超高压锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力。

高温超高压锅炉由于使用了高温高压的工作状态，热效率通常较常规锅炉更高。

一般情况下，高温超高压锅炉的热效率可以达到90%以上，这意味着锅炉可以更充分地利用燃料中的热能，提高能源利用效率。

六、容积高温超高压锅炉的容积是指锅炉内部的容积大小，通常以立方米为单位表示。

高温超高压锅炉由于工作压力和温度的提高，容积相对较小。

容积的减小有助于减少锅炉的尺寸和重量，提高设备的紧凑性和适应性。

七、安全性高温超高压锅炉的参数决定了其在运行过程中的安全性。

由于工作压力和温度的升高，高温超高压锅炉在设计和制造时需要加强安全措施，并配备更可靠的安全保护装置。

这些安全措施包括压力传感器、温度传感器、安全阀等，用于监测和控制锅炉的工作状态，在发生异常情况时及时采取措施。

30WM电厂锅炉汽机运行参数

0.066
压力
20
八段后抽汽 MPa
0.0242
压力
21
末级高加出 ℃
275.3
口给水温度
22
高加水位
mm -38～138 138
-38 138自动解列
5、6号低加
23
水位
mm 195～395 395
195 395自动解列
（540～
24
7、8号低加 mm 740)/（585～ 740/785 540/585 740/785自动
频率（Hz）

47.5 47.5 47.5 47.5 51.5 51.5 51.5 51.5
有功功率（MW）
278 278 278 278
300 300 293 285
定子铁芯极限温升（℃）
81 79 77.5 76.5
72
71 70.2 69
转子绕组极限温升（℃）
68 66.5 64 62.5
57
55 51 49
33 空预器进口风温
℃
20
汽包水位高Ⅰ值+l00mm
报警
汽包水位低Ⅰ值–l00mm
报警
汽包水位高Ⅱ值+150mm
高Ⅱ值、高Ⅰ值同时满足联开事故放水门，水位低
至 100 mm 联关事故放水门
汽包水位低Ⅱ值－150mm
汽包水位低Ⅱ值定排程控终止
汽包水位高Ⅲ值 +250mm
3 取 2 延时 5s，MFT
汽包水位低Ⅲ值－250mm
MPa 2.8～3.2
℃ 30～45
MPa 0.6～0.8
℃ ≤406
℃ ≤448
℃ ≤496
℃
℃

75吨高温高压锅炉设计参数

75吨高温高压锅炉设计参数高温高压锅炉是一种大容量、高参数的锅炉，通常用于发电、化工等领域。

以下是75吨高温高压锅炉的一些设计参数：
1. 额定蒸发量：75t/h
2. 过热蒸汽压力：10.5MPa
3. 锅筒工作压力：11.66MPa
4. 过热蒸汽温度：510℃
5. 给水温度：110℃
6. 排烟温度：150℃
7. 锅炉效率：92.3%
8. 燃料种类：天然气
9. 锅筒标高：18640mm
10. 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）：4640mm
11. 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）：5040mm
12. 锅炉宽度（左右柱中心线距离）：5410mm
13. 锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）：12910mm
请注意，这些参数可能会根据实际应用和设计需求有所不同。

如果您需要更详细或最新的参数，建议咨询专业锅炉制造商或工程师。

锅炉技术规范

技术规范1.1概述1.1.1 主要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。

燃用烟煤，固态排渣。

(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。

锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力：5.30Mpa・g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度:140℃注：压力单位中“g”表示表压。

(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率(按低位发热量)三91%保证锅炉效率(按低位发热量)三90%1.1.2 设计条件和环境条件(1)煤种本工程设计煤种及校核煤种为：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。

地基承载力：135〜200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础（2）点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： W 0.01% （3）环境条件多年平均大气温度：多年平均相对湿度：多年极端最高气温：多年极端最低温度：秒/米3.1最大风速：1.2-1.67E 0灰份14.8℃ 80% 39.8℃ -18.5℃ 多年平均风速：3.80m 厂房零米高度（黄海高程）：(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率(B-MCR )2% 补给水制备方式：锅炉给水质量标准总硬度：氧：铁：铜：二氧化硅： PH 值：联氨：油：(5) 锅炉运行条件锅炉运行方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。

给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。

除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。

锅炉在投产后的第一年内，年利用小时数要求不低于7000小时。

(6)锅炉动力设备电压：直流220V 、交流380V 、6000V 。

1.1.3设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1)凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如反渗透+一级除盐+混床W 2.0u mo1/L W 7u g/L W 30u g/L W 5u g/L W 20ppb 8.5-9.2(25℃) 10〜50u g/L W 0.3mg/LASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

锅炉、汽轮机及四大管道的保温分析

锅炉、汽轮机及四大管道的保温分析摘要：为减少散热损失，提高经济效益，本文通过对锅炉、汽轮机及四大管道的特点、对其保温材料及保温结构进行分析。

关键词：锅炉；汽轮机；四大管道1 概述为减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，提高经济效益，故对设备和管道进行保温。

按《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008的要求，当外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的设备和管道必须进行保温。

在保温材料性能满足工艺要求的前提下，应选用导热系数低、密度小、经济合理、施工方便、便于维护的保温材料。

保温材料及其制品的允许使用温度应高于介质的最高温度。

为减少保温结构散热损失，保温层厚度应按“经济厚度法”计算。

当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃。

而且外表面散热损失满足《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008的要求。

2 锅炉、汽轮机及四大管道的保温2.1 锅炉保温锅炉保温分为耐火层和保温层，耐火层一般选用耐火浇注料和耐火可塑料等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用轻质保温材料为主，以减少散热损失。

材料性能见下表：具有外护板的炉膛四周、炉膛前墙、两侧墙、冷灰斗区、水平烟道、大风箱及后竖井：采用硅酸铝耐火纤维毯＋高温玻璃棉板+压型板。

b）炉顶保温结构分为有密封装置区域和无密封装置区域两部分。

无密封装置区域：在顶棚管管间填硅酸铝耐火纤维散棉＋高温粘结剂，上面涂抹高温耐火胶泥＋无石棉硅酸钙＋硅酸钙专用抹面。

有密封装置区域：在金属密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，上面涂抹一层高温耐火胶泥，其余填塞硅酸铝耐火纤维散棉。

c）炉顶大包：硅酸铝耐火纤维毯＋高温玻璃棉板+金属平板。

d）大包内管束及包内集箱：硅酸铝耐火纤维毯+金属平板。

e）烟道内的集箱外表面：耐火浇注料。

2.2 汽轮机保温目前汽轮机的保温形式主要有传统保温、可拆卸式保温、喷涂式保温、混合式保温，四种保温形式的对比表，见表2.2-1。

次高温锅炉主汽温度是多少

次高温锅炉主汽温度是多少？锅炉的温度等级是如何划分的？
锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（出口蒸汽压力，下同，≤2.45MPa）、中压锅炉（2.94～4.90 MPa）、高压锅炉（7.8～10.8 MPa）、超高压锅炉（11.8～14.7 MPa）、亚临界压力锅炉（15.7～19.6 MPa）、超临界压力锅炉（>22.1 MPa）和超超临界压力锅炉（>27 MPa）。

锅炉按其出口蒸汽压力不同可分为：
（1）低压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉，其蒸汽温度多为饱和温度或不高于400℃。

（2）中压锅炉出口蒸汽压力为2.94——4.90MPa的锅炉。

我国电站锅炉现行的参数系列，中压锅炉出口蒸汽压力规定为3.83MPa，蒸汽温度为450℃。

（3）高压锅炉出口蒸汽压力为7.84—10.8MPa的锅炉。

我国电站锅炉现行参数系列，高压锅炉出口蒸汽压力为9.81MPa,出口蒸汽温度多为540℃.
（4）超高压锅炉出口蒸压力为11.8—14.7MPa的锅炉。

我国电站锅炉现行参数系列，超高压锅炉出口蒸汽压力规定为13.7MPa，蒸汽出口温度为540℃,少数为555℃.
(5)亚临界压力锅炉出口蒸汽压力为15.7—19.6MPa的锅炉。

我国电站锅炉现行参数系列，亚临界压力锅炉出口蒸汽压力规定为16.7MPa，出口蒸汽温度为540℃或555℃,少数为570℃.
(6)超临界压力锅炉出口蒸汽压力超过临界压力的锅炉。

水蒸气的临界压力为22.1MPa。

目前电站锅炉采用超临界压力多在于25¬——27MPa之间。

次高温次高压锅炉参数

次高温次高压锅炉参数次高温次高压锅炉是一种具有高温高压特点的锅炉，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。

它是现代工业生产过程中不可或缺的一部分，具有重要的意义。

下面将介绍次高温次高压锅炉的参数，以及其在工业领域中的应用。

次高温次高压锅炉的参数主要有以下几个方面：1. 温度参数：次高温次高压锅炉的温度参数一般指为其供热和制造过程所需的蒸汽温度。

通常情况下，次高温次高压锅炉的工作温度在400摄氏度至600摄氏度之间。

这个温度范围能满足大部分工业生产过程的需求。

2. 压力参数：次高温次高压锅炉的压力参数一般指其供热和制造过程所需的蒸汽压力。

通常情况下，次高温次高压锅炉的工作压力在10兆帕至25兆帕之间。

这个压力范围能满足大部分工业生产过程的需求。

3. 容量参数：次高温次高压锅炉的容量参数一般指其产生蒸汽的能力。

通常情况下，次高温次高压锅炉的容量是以吨/小时为单位进行计量的。

根据实际生产需求，次高温次高压锅炉的容量可以从10吨/小时到500吨/小时不等。

4. 燃料类型：次高温次高压锅炉可以适用于多种燃料类型，包括煤炭、燃气、重油等。

不同的燃料类型需要相应的燃烧设备和控制系统来保证锅炉的高效、安全运行。

次高温次高压锅炉在工业领域中具有广泛的应用。

首先，次高温次高压锅炉能够提供高温高压的蒸汽，用于供热和制造过程中所需的热源。

在化工行业中，次高温次高压锅炉常用于生产原料、合成化学品和石油产品等过程中的蒸汽供应。

在电力行业中，次高温次高压锅炉则常用于电站的发电过程中，产生高温高压的蒸汽驱动汽轮机发电。

其次，次高温次高压锅炉还可以用于工业废气余热回收利用。

通过废气余热锅炉，可以将工业废气中的热能高效利用，减少能源消耗和环境污染。

此外，次高温次高压锅炉还常用于实验室、学校、医院等场所的供暖和燃气发生器等设备的供气。

在使用次高温次高压锅炉时，需要注意以下几点：首先，保持锅炉的适当的运行压力和温度，不得超过锅炉的额定压力和温度范围，以免引发危险事故。