冷冲压模具毕业设计开题报告
冷冲压模具毕业设计开题报告
3）分析材料是否满足强度要求，是否满足材料性能的成形性关系等。
4）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等）
5）了解工件原材料的规格与毛坯情源自；6）分析冲压车间的设备资料或情况；
7）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况；
2.运用PRO/E绘制零件图，分析零件的成型原理，选择成型设备
1）学习PRO/E软件，运用PRO/E的钣金模块进行绘制零件图，然后运用其中的折弯命令对相应的部位进行折弯。
2）根据零件的成形特点及成形原理分析，以及工艺性分析的结果，再根据现有设备选出适合的成形设备。
3.确定具体的工艺方案
1）根据连接件本身结构特点，选择零件件冲压成形基本工序，如冲孔、落料、弯曲、成型等。
Technological Challenge,” GM CAE Conference,1998,Pontiac,MIUSA.
指导教师意见
指导教师(签字):年月日
学院意见
学院院长(签字):年月日
填表说明:题目类型: 1、工程设计； 2、应用研究； 3、理论研究； 4、其它；（选1、 2、3、4）。题目来源: A、自拟课题； B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。开题报告内容使用宋体小四字号。
[11]陈炎嗣编著.多工位级进模设计与制造.北京：机械工业出版社，2006.9
[12] Zone-Ching Lin , Chun-Yao Hsu . An Investigation of an Expert System for Shearing Cut Progressive Die Design .Taiwan: National Taiwan Institute of Technology,1996.11
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告XXXX学院毕业论文（设计）开题报告题目：冷冲压技术在模具设计中的应用专业班级：XXXX 学生姓名：XXX 学号 XXXXX一、背景、意义模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2021年中国模具工业产值达到610亿元，增长率保持在25%的高水平，行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。
我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多[1].冷冲压是在常温下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法[2].利用冲压模具生产可以保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制港胞或钢带为配料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和材料等一系列优点[3].而模具则是大批量生产同形产品的工具，是生产各种工业产品的重要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
冷冲压技术的发展和模具技术的发展是相互促进，共同发展的。
应该说，冷冲模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。
随着工业的迅速发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和质量提高的要求。
三维CAD/CAM系统的成功应用，使得计算机不再仅仅是设计过程中的绘图工具，也是设计者进行空间思维的辅助工具。
三维设计，已成为产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
本课题以XXX厂产品的生产过程为案例，以Solidworks 为工具，进行冲裁模、弯曲模和成形模的设计研究工作。
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告.doc
从表一我们可以看出模具行业的发展是迅速的，其产值正在一年比一年提高。
从表二看出我国模具的进出口重量保持上升势头，由于在大型、精密、浮渣、长寿命模具缺乏的情况下，高技术的模具依赖于进口。
所以研究和提高冷冲压模具，并把CAD/CAM技术运用于模具设计的实际中去对于我国模具发展的具有十分重要的意义。
目前冲压技术的发展方向[7]:（1）精密冲裁：普通冲裁件断面粗糙、精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。
目前已有的相当一部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到2mm.因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。
（2）应用先进工艺：气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对某些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。
（3）冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率、减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。
（4）模具标准化：不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。
（5）发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计。
计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。
将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。
三、设计内容与方法、研究难点及预期目标课题主要内容是研究冷冲压模具的设计，根据XXX厂产品V A—80型和CW—25/0.8型的制造及工艺设计其冷冲压模具。
首先应该深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，理论的掌握是实践的基础。
冲压模具设计开题报告 3900字_1
三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
毕业设计任务书和开题报告(冲压模具)2748495
毕业设计（论文）任务书机电系机械工程及自动化专业11 级（14届）机械113班王宜祥学生毕业设计（论文）题目：冲压模具设计毕业设计（论文）内容：1.明确设计任务，收集相关资料2.绘制冲压件零件图，分析其工艺性，选择压力机3.分析排样方式、材料利用率等工艺参数4.确定模具结构，绘制总装配图5.成型零件工作尺寸计算及其结构设计6.绘制其它零部件图7.撰写论文说明书毕业设计（论文）专题部分：1．冲压工艺分析2．工艺参数的计算3．模具整体结构的确定4．成型零部件的计算与设计█指导教师：（签名） 2010 年月日█教研室主任：（签名） 2010 年月日█系教学主任：（签名） 2010 年月日江西理工大学应用科学学院级（20 届）学生毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目冲压模具设计专业学生姓名指导教师本课题研究的现状注意：网上搜索最新内容随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
在冲压模具发展方面，主要表现在以下几个方面：第一，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
第二，模具“逆向工程”的飞速发展。
第三，先进加工手段的应用。
近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
并开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
学术价值和现实意义注意：要有自己的见解冲压工艺与模具设计的理论性和实用性均很强，从理论与实践相结合的角度来研究、探讨，并侧重加强工程实践能力，这点应该得到重视。
本次毕业设计是一个重要的专业教学环节，应该达到以下目的：（1）帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。
冲压模具毕业设计开题报告
冲压模具毕业设计开题报告冲压模具毕业设计开题报告范文冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
下面是为大家的冲压模具毕业设计范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。
冲压模具设计毕业设计开题报告
05
冲压模具设计的成果与展望
冲压模具设计的研究成果与经验总结
研究成果
• 技术创新：总结冲压模具设计中的技术创新点和价值。 • 案例分析：分析典型的冲压模具设计案例，提炼设计经验和教训。 • 仿真与实验：研究仿真技术和实验方法，提高模具设计水平和价值。
经验总结
• 设计理念：以提高产品质量和生产效率为目标，不断创新设计理念。 • 技术融合：结合数字化设计、智能化制造、绿色制造等技术，提高模具设计水平。 • 行业应用：将研究成果应用于实际生产，推动行业发展。
01 仿真技术在模具设计中的优缺点
• 优点：提高设计效率，减少试模成本，预测模具性能。 • 缺点：仿真结果受模型精度、边界条件等因素影响，可 能存在误差。
02 实验技术在模具设计中的优缺点
• 优点：直接验证模具性能，具有较高的可靠性。 • 缺点：实验周期长，成本高，难以进行大量实验。
03 适用范围
• 仿真技术：适用于初步设计和方案评估阶段，以及难以 进行实验的场合。 • 实验技术：适用于最终验证和优化阶段，以及需要直接 测试模具性能的场合。
实验技术
• 数字化实验技术：应用数字化实验技术，如激光扫描、光学测量等，提高实验精度和效率。 • 智能化实验技术：应用智能化实验技术，如机器人辅助试验、大数据分析等，提高实验水 平和价值。 • 绿色实验技术：发展绿色实验技术，降低能耗、减少污染，实现可持续发展。
仿真与实验在冲压模具设计中的优缺点与适用范围
冲压模具设计中的关键技术与难点处理
难点处理
• 模具强度与刚度分析：进行模具的强度计算和刚度分析，确保模具的可靠性和稳定性。 • 工艺参数优化：通过试验和模拟仿真，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。 • 材料优化：通过优化材料选择和热处理工艺，提高模具的使用寿命和性能。
冲压模具毕业设计-开题报告
冲压模具毕业设计-开题报告第1篇：冲压模具毕业设计-开题报告浙*理工大学本科毕业设计(论文)开题报告1灯罩拉深成形分析及模具设计1 课题研究意义全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着[三低"(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和[二高"(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。
人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形*泽美观等特点。
在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降*品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。
该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场*[1]。
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全*和造型美观的要求不断提高。
根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。
具体来说，若零件在力学*能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品;零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求，该零件就未完，继续阅读 >第2篇：模具毕业设计开题报告课题的意义和目的1。
1 课题的意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入wto，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
[模具是工业生产的基础工艺装备"也已经取得了共识。
在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。
冲压模开题报告怎么写范文精选
冲压模开题报告怎么写【范文】冲压模开题报告怎么写呢？要写什么呢？大家看看下面的资料，了解一下吧！冲压模开题报告怎么写1、开题报告写作格式第一步、论文拟研究解决的问题内容要求：提出论文所要解决的具体学术问题，也就是论文拟定的创新点。
指出国内外文献就这一问题已经提出的观点、结论、解决方法、阶段性成果……评述上述文献研究成果的缺乏。
提出你的论文准备论证的观点或解决方法，简述初步理由。
撰写方法：你的观点或方法正是需要通过论文研究撰写所要论证的核心内容，提出和论证它是论文的目的和任务，因而并不是定论，研究中可能推翻，也可能得不出结果。
开题报告的目的就是要请专家帮助判断你所提出的问题是否值得研究，你准备论证的观点方法是否能够研究出来。
一般提出3或4个问题，可以是一个大问题下的几个子问题，也可以是几个并行的相关问题。
第二步、国内外研究现状内容的要求：列举与论文拟研究解决的问题密切相关的前沿文献。
基于“论文拟研究解决的问题〞提出，允许有局部内容重复。
撰写的方法：只简单评述与论文的拟研究解决的问题密切相关的前沿文献，其他相关文献评述那么在文献综述中评述。
第三步、论文研究的目的与意义内容要求：简介论文所研究问题的根本概念和背景。
简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题。
简单阐述假设解决上述问题在学术上的推进或作用。
基于“论文拟研究解决的问题〞提出，允许有所重复。
第四步、论文研究主要内容要求：初步提出整个论文的写作大纲或内容结构。
由此更能理解“论文拟研究解决的问题〞不同于论文主要内容，而是论文的目的与核心。
2考虑要素①研究的目标。
只有目标明确、重点突出，才能保证具体的研究方向，才能排除研究过程中各种因素的干扰。
②研究的内容。
要根据研究目标来确定具体的研究内容，要求全面、详实、周密，研究内容笼统、模糊，甚至把研究目的、意义当作内容，往往使研究进程陷于被动。
③研究的方法。
选题确立后，最重要的莫过于方法。
假设对牛弹琴，不看对象地应用方法，错误便在所难免，相反，即便是已研究过的课题，只要采取一个新的视角，采用一种新的方法，也常能得出创新的结论。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告冲压模具设计开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
本文将探讨冲压模具设计的相关问题，包括设计原则、材料选择、工艺流程等。
二、设计原则1. 准确性：冲压模具的设计必须精确符合产品的要求，确保产品尺寸、形状的精度和一致性。
2. 可靠性：冲压模具在使用过程中需要承受巨大的压力和冲击力，设计时必须考虑到材料的强度和耐久性，确保模具的可靠性和寿命。
3. 经济性：冲压模具的制造和使用成本应尽可能降低，同时考虑到生产效率和产品质量的平衡。
三、材料选择1. 模具材料：常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
根据冲压件的材料和生产要求选择合适的模具材料，以确保模具的硬度、耐磨性和抗变形能力。
2. 润滑材料：冲压过程中，模具与工件之间需要润滑剂来减少摩擦，常用的润滑材料有硅油、润滑脂等。
选择合适的润滑材料可以提高冲压效率和模具寿命。
四、工艺流程1. 设计分析：根据产品的要求和冲压工艺，进行模具的设计分析，包括模具结构、尺寸、形状等方面的考虑。
2. 绘图设计：使用CAD软件进行模具的三维设计和绘图，确保模具的准确性和可行性。
3. 制造加工：根据设计图纸进行模具的制造加工，包括数控加工、热处理、抛光等工艺。
4. 调试和试产：完成模具制造后，进行模具的调试和试产，验证模具的性能和可靠性。
5. 优化改进：根据试产结果和反馈意见，对模具进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
五、挑战和解决方案1. 复杂形状的冲压件：对于复杂形状的冲压件，模具设计需要考虑到工艺难度和成本控制。
可以采用分段冲压、多工位冲压等方式来解决。
2. 高强度材料的冲压：高强度材料的冲压对模具的要求更高，需要选择合适的模具材料和加工工艺，以确保模具的强度和耐用性。
3. 自动化生产的需求：随着工业自动化水平的提高，冲压模具需要适应自动化生产线的要求，包括模具的快速换模、自动送料等功能。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义(1)综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识,培养从事模具设计与机械设计的初步能力,为实际工作打下良好的基础。
(2)培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节,应该能全面理解掌握冲压工艺,模具设计模具制造等相关机械设计的内容;掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤,模具零件的常用加工方法及工艺规程编制,模具装配工艺制定;独立解决在制定冲压工艺规程,设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题;会查阅技术文献和资料,以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
(3)培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度,强化质量意识的时间观念,养成良好的职业习惯。
(4)工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度加快,对模具的要求越来越高,尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因,一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外,大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束,造成模具制造周期长,不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化率低等,亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之,是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到,对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件质量,节约材料,降低生产成本,从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对保证制品质量,缩短试用周期,进而争先占领市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
冲压模具设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目：上弹簧座学科部：理工学科部专业：材料成型及控制工程班级：学号：姓名：指导教师：填表日期：2012 年 2 月20 日一、选题的依据及意义选题依据：冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国冲压模无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。
国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模自产自配比例为60%。
这就对专业化产生了很多不利影响。
现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。
而一般冲模专业化程度就较低。
由于自配比例高，所以冲压模生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。
但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。
例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。
选题意义：运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题。
提高结构设计的能力。
通过所给产品进行该产品模具设计，获得根据所生产制品来设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具的能力。
冲压模具开题报告_模板的开题报告_书1
一．课程的主要内容包括：
1.分析产品零件的加工工艺性。
2.根据产品零件的结构选择合理的冲压模具类型。
3.设计出产品零件的排样方案图。
4.设计出模具的相关零件。
5．对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。
二．创新之处
本设计的创新之处在于生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化.
研究方法、设计方案：
1、研究方法
本次设计，我所设计的零件是传真机左支架冷冲压模具设计。在开始设计之前，我明确了设计任务、收集和整理有关资料，并作必要的分析。参考有关的资料及以往的级进模设计实例，设计的冲压件其结构形状简单、尺寸精度要求不高、表面质量较低，因此在设计时，主要考虑提高生产率和降低生产费用等要求。本次所设计根据冲裁及弯曲模具设计的基本方法和规范进行设计，力求达到模具结构合理，方便加工。
5.毕业设计资格审查与答辩。在答辩两天前办好答辩手续。
主要参考资料：
1、JunZhang Bo、Zhou Shuderong. Punching Technology Mold[J].Shanghai: <<Die Manufacturing>> 2007 Phase 5
2、Zhengzhou Nis s an Aut o Co., Lt D [J].Hunan 451450, China
三、论文提纲
（1）冲压件工艺性分析（2）冲压工艺方案的确定
（3）模具设计的相关设计计算（4）模具总体设计
（5）主要零部件设计（6）模具总装配图
（7）冲压设备的选定（8）模具零件加工工艺
（9）模具的装配
完成期限和预期进度：
1.毕业设计设计准备、资料查找阶段：（第10～17周，2008.11.3-12.26）
冲压模具的开题报告
冲压模具的开题报告冲压模具的开题报告一、引言冲压模具是一种广泛应用于工业生产中的重要工具，它在金属加工过程中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨冲压模具的设计、制造和应用等方面，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
二、冲压模具的定义与分类冲压模具是一种用于将板材、带材等金属材料加工成所需形状的工具。
根据其结构和功能的不同，冲压模具可以分为单工位模具、连续模具和复合模具等多种类型。
单工位模具适用于简单形状的产品加工，连续模具可实现连续冲压加工，而复合模具则能够同时完成多个工序的加工。
三、冲压模具的设计原理冲压模具的设计需要考虑多个因素，包括产品形状、材料性质、加工工艺等。
设计师需要根据产品的要求确定冲压力、模具结构和材料等参数，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。
此外，模具的设计还需要考虑材料的选择、热处理工艺以及模具的寿命等因素。
四、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造过程包括设计、加工和装配等多个环节。
首先，根据设计要求制作模具的零件图纸，并进行材料的选择和加工工艺的确定。
然后，通过数控机床、电火花机等设备进行零件的加工。
最后，将各个零件进行装配，并进行模具的调试和测试，确保其正常运行。
五、冲压模具的应用领域冲压模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
在汽车制造中，冲压模具被用于制造车身、车门、车顶等零部件；在家电制造中，冲压模具用于制造冰箱、洗衣机等产品的外壳；在航空航天领域，冲压模具则被用于制造飞机零部件等。
六、冲压模具的发展趋势随着科技的不断进步，冲压模具的设计和制造技术也在不断发展。
未来，冲压模具将更加注重精度和效率的提升，采用先进的材料和工艺，以满足高品质、高效率的生产需求。
此外，数字化技术的应用也将为冲压模具的设计和制造带来新的机遇。
七、结论冲压模具作为一种重要的工具，在工业生产中发挥着重要的作用。
本文对冲压模具的定义、分类、设计原理、制造工艺、应用领域和发展趋势进行了探讨。
希望本文能够为相关领域的研究和实践提供参考，并为冲压模具的进一步发展做出贡献。
实用文_大学生冲压模具设计毕业设计开题报告_1
大学生冲压模具设计毕业设计开题报告大学生冲压模具设计毕业设计开题报告1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析：a.读懂零件图;除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
e.是否有足够大的生产批量。
如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。
如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。
2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计：a.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。
b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。
c.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。
要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。
d.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求。
确定合理的工序组合方式。
e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。
f.初步确定各个工序的冲压设备。
3、冲压零件毛坯设计及排样图设计：a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。
b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。
要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。
4、冲压模具设计：a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。
b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告一、选题背景与意义冲压模具设计是制造业中的重要环节，模具的设计质量直接关系到冲压零件的加工质量和生产效率。
随着制造业市场的竞争日益激烈，设计高质量的冲压模具越来越重要。
因此，本选题选取了冲压模具设计为研究对象，旨在提高冲压模具设计的效率和质量，进一步提升制造业的竞争力。
二、研究目标本研究的目标是通过研究和分析已有的冲压模具设计方法，结合实际工程案例，设计一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法。
通过应用该方法，提高冲压模具设计的效率和质量，同时减少设计过程中的成本和风险。
三、研究内容和方法本研究将主要从以下几个方面展开：1.冲压模具设计理论研究：通过对已有的冲压模具设计理论进行归纳和总结，分析其适用性和不足之处，为冲压模具设计的改进和创新提供理论基础。
2.冲压模具设计流程优化：通过分析冲压模具设计流程中存在的问题和瓶颈，提出改进措施和优化方案，以提高设计的效率和质量。
3.数值仿真技术在冲压模具设计中的应用：利用数值仿真技术，对冲压模具设计过程中的关键环节进行模拟和优化，以提高设计的准确性和可靠性。
4.实际工程案例分析：选取具有代表性的冲压模具设计工程案例，通过对案例的分析和研究，总结出模具设计过程中常见的问题和解决方法，并提出适用于其他类似工程的设计建议。
本研究将采用文献研究、实验研究和实践应用相结合的方法，以理论研究为基础，通过实验验证和实践应用，不断完善和改进冲压模具设计方法。
四、预期成果与创新性本研究预期的成果有：1.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，能够提高设计的效率和质量。
2.形成一套完整的冲压模具设计流程，能够指导后续的冲压模具设计工作。
3.建立一个冲压模具设计案例库，供相关领域的研究者和工程师参考和借鉴。
本研究在以下方面具有创新性：1.结合数值仿真技术，将其应用于冲压模具设计过程中，提高设计的精确性和可靠性。
2.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，填补了现有方法的不足和空白。
冲压模具 开题报告
冲压模具开题报告冲压模具开题报告摘要：本文旨在探讨冲压模具的开发与应用。
首先介绍了冲压模具的定义和分类，并阐述了其在工业生产中的重要性。
接着分析了目前冲压模具领域存在的问题和挑战。
最后，提出了本文的研究目标和方法，并展望了未来的研究方向。
一、引言冲压模具是工业生产中不可或缺的关键工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
冲压模具的质量和效率直接影响到产品的成型质量和生产效率。
因此，冲压模具的开发和应用具有重要的研究意义和实际价值。
二、冲压模具的定义和分类冲压模具是指用于冲压成型的工具，通常由上模和下模组成。
根据冲压工艺的不同，冲压模具可分为单工位模具、多工位模具和连续模具。
单工位模具适用于简单的冲压工艺，多工位模具适用于复杂的冲压工艺，而连续模具适用于高效连续生产。
三、冲压模具在工业生产中的重要性冲压模具在工业生产中扮演着重要的角色。
首先，冲压模具能够实现大批量、高效率的生产，提高了生产效率。
其次，冲压模具能够保证产品的一致性和精度，提高了产品的质量。
最后，冲压模具具有较高的可重复使用性，降低了生产成本。
四、冲压模具领域存在的问题和挑战尽管冲压模具在工业生产中具有重要的作用，但目前仍存在一些问题和挑战。
首先，冲压模具的制造周期较长，导致产品上市时间延长。
其次，冲压模具的制造成本较高，限制了其广泛应用。
最后，冲压模具的设计和制造技术相对滞后，需要加强研发和创新。
五、研究目标和方法本文的研究目标是提高冲压模具的制造效率和降低制造成本。
为实现此目标，将采用以下方法进行研究。
首先，调研和分析当前冲压模具的制造流程和技术，找出存在的问题和瓶颈。
其次，引入先进的设计软件和制造工艺，优化冲压模具的设计和制造流程。
最后，进行实验验证和案例分析，评估所提出方法的可行性和有效性。
六、未来的研究方向未来的研究方向主要包括以下几个方面。
首先，进一步提高冲压模具的制造精度和稳定性，以满足高精度和高要求的冲压工艺。
其次，研究冲压模具的材料和热处理技术，提高其耐磨性和寿命。
冲压模具设计开题报告 3900字
三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
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[2]模具实用技术丛书编委会.冲模设计应用实例．北京：机械工业出版社，1999.6
[3]郝滨海主编.冲压模具简明设计手册.北京：化学工业出版社，2009.3
[4]重庆大学王孝培主编.冲压设计资料.北京：机械工业出版社，1983
[5]冲压设计手册编写组.冲压设计手册之四.北京：机械工业出版社，1988
2）分析工艺资料及件的变形方式 ，成型可能性分析等；
3）分析材料是否满足强度要求，是否满足材料性能的成形性关系等。
4）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等）
5）了解工件原材料的规格与毛坯情况；
6）分析冲压车间的设备资料或情况；
7）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况；
二.发展现状
我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。模具寿命也只有国际先进水平的50%左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都要花费大量资金进口。但现在一汽模具公司、东汽模具公司、上海大众模具公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具。但是在一些低档次的简单冲模，则已供过于求，市场竞争非常激烈。
发展趋势
模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”的要求服务。未来，我国模具工业和技术主要发展方向将主要集中在以下几个方面：
（1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化服务
（2）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展
排样图的设计以及材料利用率的计算；冲裁力和压力中心计算；对成型零部件的尺寸计算；其他零部件的计算和设计；根据计算结果，正确绘制冷冲模模具结构图。
第三阶段：2012.6.1~2012.6.25
根据模具结构图生成模具二维工程图；撰写论文；将论文做成PPt，准备答辩。
5．参考文献
[1]吴诗惇主编．冲压工艺及模具设计.西安：西北工业大学出版社，2001.9
（3）快速经济制造技术的广泛引用
（4）开发优质模具材料和先进的表面处理技术
（5）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展
（6）模具标准件的应用日渐广泛
（7）模具工业新工艺、新理念和新模式的发展
3.本课题研究的主要内容
1.工艺性分析
继电器连接件是一种钣金弯曲件。
1）分析零件的尺寸、形状，加工要求，表面粗糙度等。分析零件的材料以及材料的性能 和制件的用途；
本课题要求对给定的零件进行冲压模设计。通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过本课题，可以培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和初步进行科学研究的；培养我们独立工作的能力、创新能力以及理论联系实际和严谨求实的工作作风的重要途径。
5.利用PRO/E进行模具各个主要结构的绘制以及最终的装配。
4．日程安排
第一阶段：2012.3.5~2012.3.31
2012.3.5~2012.3.14查资料写开题报告；3.15~3.21英文翻译；3.21~3.31零件测绘以及根据所测绘的数据进行三维造型，把造型的零件图转换成二维工程图。
第二阶段：2012.4.1~2012.5.31
[6]冯炳尧、韩泰荣、蒋文森主编.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1988
[7]李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社，1988
[8]万战胜主编.工艺及模具设计.中国铁道出版社，1995
[9]张延汉主编.新型冷冲压模具.北京：国防工业出版社，1985
[10]王春武、齐广霞、揭钱发编著.冷冲压模具设计.北京：兵器工业出版社，1995
2）根据零件结构的工艺性，并根据零件测绘出的弯曲件图，确定最合理的方案，确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向等。根据弯曲件的结构、形状尺寸，选择合适的毛坯。对弯曲件展开，初步确定毛坯的形状和外形尺寸，制定材料消耗定额。选定各个工序的模具结构形式，选定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法。
4.模具主要结构的计算和设计
1）继电器连接件模具结构的零件主要有：冲孔凸、凹模刃口尺寸和落料凸、凹模刃口尺寸以及弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算。根据继电器连接件结构形式对模具主要零件尺寸进行计算，并绘制出相应的模具的结构。
2）选择定位装置的形式及位置，选择卸料和推件装置，选择导向零件，如选用导柱、导套导向或者导板导向等。选择安装、紧固零件，如模柄、上下模座的结构形式。考虑各个零件的安装位置。
2.运用PRO/E绘制零件图，分析零件的成型原理，选择成型设备
1）学习PRO/E软件，运用PRO/E的钣金模块进行绘制零件图，然后运用其中的折弯命令对相应的部位进行折弯。
2）根据零件的成形特点及成形原理分析，以及工艺性分析的结果，再根据现有设备选出适合的成形设备。
3.确定具体的工艺方案
1）根据连接件本身结构特点，选择零件件冲压成形基本工序，如冲孔、落料、弯曲、成型等。
开题报告
题目名称
继电器开关连接件冷冲压模具设计
题目来源
B
题目类型
1
导师姓名
李艳娟
学生姓名
***
班级学号
0805010433
专 业
材料成型及控制工程
一.选题的背景
模具工业是国民经济的基础产业，据统计，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。被誉为“工业之母”、“皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业，模具工业一称为先进制造技术的重要组成部分。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。