浅谈丝印电脑制版
丝网印刷CTS计算机直接制版技术.
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 丝网印刷C T S 计算机直接制版技术皮阳雪邓体俊中山火炬职业技术学院随着胶印CTP 技术的广泛应用,计算机直接制版将逐渐普及并成为主流的制版方式。
同样,丝网印刷也一直在开发与应用计算机直接制版技术,丝印直接制版(C TS-com put er t o scr een 就是印刷厂用来提高印前生产效率的一个解决方案。
CTS 的发展历史20世纪80年代末,美国率先推出了CTS 系统。
早期的CTS 系统采用激光曝光原理,把丝网版成像和曝光两步合二为一。
CTS 系统将排版文件的文字图像经RI P 转换成点阵图像,然后把点阵图像数据发送到系统调制解调器控制激光曝光在丝网上形成图像。
20世纪90年代,出现了喷墨原理的CTS 系统,它是通过喷射不透明油墨在普通丝印感光层上,用油墨点子代替阳片上的网点,然后整版曝光,显影后制成丝印版(图1。
CTS 系统基本组成及工作流程(一C TS 系统的组成C TS 系统最重要的设备就是网版成像输出设备,C TS 系统的组成基本上和目前流行的C TP 系统组成差不多,但输出设备却有很大的不同。
通常CTS 系统由以下几个部分组成:1.图文输入部分这部分将原稿数字化以及输入各种数字化文件。
2.图文处理及排版部分CTS 和CTP 一样也是使用传统的图像处理软件、图形处理软图喷墨TS 系统原理。
件及排版软件,如Phot os hop 、Freehand 、C or el dr aw 、Il l ust rat or 以及I nD esi gn 等软件来处理图像、分色、排版。
3.R I P同胶印一样,CTS 的R I P 就是将各种图文文件及Post Scr i pt 文件进行解释,让网版输出设备能够理解,并控制网版输出设备工作。
C TS 同样可以接受各种设计软件文件及EPS 和PS 文件,并能把这些文件信息转换成分色版的网点。
网印直接制版技术和热敏技术介绍
网印直接制版技术和热敏技术介绍丝网印刷直接制版（CTS）发展现状一、CTS发展现状伴随着胶印CTP技术的广泛应用，印刷中应用计算机直接制版已经逐渐普及成为主流的制版方式。
同样，在丝网印刷行业，研发人员也一直在开发计算机直接制版技术，丝印直接制版（computer to screen，简称CTS）随之应运而生。
早在1990年左右，美国率先推出了CTS技术。
早期的CTS系统已经定位很清晰，有着清晰的目标客户。
在丝印市场中，有的定位于服装方向，有的定位于装饰材料方向。
刚开始的CTS技术主要运用激光曝光原理，将排版文件的文字图像经RIP转换呈点阵图像，然后把点阵图像数据发送到系统调制解调器控制激光曝光，在丝网上形成图像，这个过程中达到把丝网版成像和曝光两步合二为一。
到1995年左右，开始出现利用喷墨原理的CTS系统，它是通过在普通丝印感光层上喷射不透明油墨，用油墨点子代替阳片上的网点，经过整版曝光、显影等最终制成丝印版。
随着CTS技术的发展，带来的桌面出版系统以及文 杨芳印刷和印后加工快速化、无污染化等优势，使得以往只能在具有相当规模的工厂才能制造加工的网印产品，现在可以在很小的空间里进行生产，如在街头的店铺里。
举个例子，通过数码相机，配上影印机就可以印出彩色图像；再者，或通过使用桌面电脑系统对图像施加各式处理（把任何照片和自然景观组合成新的图像等），再通过激光打印后，便可以转印到T恤或其它器皿上，整个印制过程不到十分钟。
通过透明橱窗、网络视频展示等方式，把通过这些快速化、小型化和数字化的装备制作整个产品的过程，清晰的展现在消费者面前，可以起到很好的宣传效用并吸引更多的顾客。
这种加工方式如同国内已经很成熟的快速印刷方式一样，展现出其作为一种新兴热门行业的潜能。
二、CTS在国内的发展在网印印前处理方面，中国大陆开发出一种称之为“丝印彩色图文创意分色制版系统”。
它是一整套以电脑为核心，集文字输入、图形图像输入、图像分色加网、变形处理创意设计、文字图像整页拼版、版式设计于一体，可直接输出制成丝网印版的网印印前处理系统。
3 丝网制版解析
(3)丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身 耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的 牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的 只耐印几十份，有的超过10万印。 (4)丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网 上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完 毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业 应简单、经济、丝网损伤小。
6)光谱能量稳定 7)光源热辐射小 8)光源环境适应能力强 2、晒版架 常见的晒版架有真空晒版架、晒版台、晒版袋三种形式。 （二）、涂胶机 用来涂布感光胶，主要有半自动、全自动二种。 （三）、网版清洗机 可清洗网版，可清涂网面上残存的感光胶膜，再利用。
2丝网制版工艺
直接制版法
间接制版法
直接间接混合法 喷墨丝网制版法
显影：水喷射
晾干、全面曝光：
直接法：是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，然后曝光成像。 ⑴丝网前处理：a 新网粗化：在丝网表面磨擦进行粗化处理，以改善丝网 对感光膜的粘着性能。b 新丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳 剂的涂布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、油脂等，防 止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。
感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方 法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。 它是利用感光胶 的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网 牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液 冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。 具体来说：应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝 网感光胶上，曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变 化，透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液冲洗 ，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感光胶则留存下 来，形成版膜。 感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺方法的不 同可分为直接法、间接法、直间法三种，它们是当前最普 遍使用的感光制版方法。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破
丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破在制造业飞速发展的今天，精细印刷的需求愈发旺盛。
作为工业技术工程师，我专注于丝印工艺的改进与推广，深知丝印网版的重要性。
丝印网版，这种高效、经济的印刷方式，已广泛应用于广告、包装和电路板等多个领域。
然而，传统丝印工艺存在图案精度不高、色彩还原度不够等局限性，这无疑制约了其进一步发展。
本文旨在探讨丝印网版的制作流程与工艺，分析现有技术的优势与不足，并提出可能的改进方案，以期提高丝印质量和效率，满足更高标准的工业需求。
丝印网版的制作流程大致可分为几个步骤：首先是网框的选择与处理，然后是感光胶的涂布，接下来是曝光与显影，最后是网版的修补与检验。
每一个环节都至关重要，直接影响最终的印刷效果。
网框的选择是基础。
不同材质和规格的网框适用于不同的印刷要求。
一般来说，铝合金网框因其轻便、坚固的特点而被广泛采用。
选好网框后，需要进行清洗和脱脂处理，以确保感光胶能够均匀涂布。
接下来是感光胶的涂布。
感光胶的质量直接决定了图案的精细度和耐印性。
在涂布感光胶时，需要控制厚度均匀，避免产生气泡和瑕疵。
这一步骤通常需要在黄光或暗室中进行，以防止感光胶提前曝光。
曝光与显影是将设计图案转移到网版上的关键步骤。
通过UV光照射，未被遮挡的感光胶会发生化学反应，固化成版膜，而遮挡部分则保持可溶于水的状态。
曝光时间需根据感光胶的种类和厚度精确控制，过长或过短都会影响图案的清晰度。
一步是网版的修补与检验。
在曝光和显影过程中，有时会出现针孔或断线等问题，需要及时修补。
另外，还需检查版膜的均匀性和附着力，确保印刷过程中不会出现掉膜或堵塞现象。
尽管传统丝印技术已相当成熟，但依然存在一些局限。
例如，对于过于精细的图案，传统丝印很难达到理想的解析度；同时，多色印刷时对位精度的要求较高，容易出现色差和重影问题。
此外，感光胶的涂布和曝光过程对环境要求较高，稍有不慎就会影响质量。
针对这些问题，我们可以从以下几个方面着手改进。
丝印及制版技术介绍
丝印技术常用术语
1. 开孔面积百分率 open mesh area percentage 丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。 2.印刷面 printing side(lower side) 丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。 3.离网 snap-off 印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。 4.目数 每英寸间所编进丝的数量 5.厚度 丝网的厚度 6.开口径 丝与丝的间距.由网数及织网前的线径所算出.
主要不良极其改善 锯齿产生原因及改善方法: 锯齿产生原因及改善方法: 保证平整度; 增加厚度; 斜拉网22.5度; 曝光不足或过长; 显影时不要用水冲刮胶面; 吸真空时间要够; 底片线条要光滑; 感光胶本身分辨率;
主要不良极其改善 感光胶不均匀: 感光胶不均匀: 感光胶本身没调匀; 脱脂没脱干净; 刮槽里感光胶不均匀; 上胶时刮槽内感光胶没有流到网版上; 上胶速度太快; ; 网纱上张力不均匀; 感光胶质量不ok. 脱膜不掉: 脱膜不掉: 曝光不足; 烘干温度过高.
2.类型: 蚕丝-合成纤维 结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的 特点) 编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差) 颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有 任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系. 超高张力-更高的抗拉伸强度,更低的延伸率. 高结合力复合丝网-内尼龙外聚脂,内聚脂外尼龙. 尼龙丝网4.丝网的目数与丝径: 目数:120(305).34PW(TW).W(Y).115(158) 丝径不同的区别 如何选择正确的目数及丝径(普通油墨颗粒) 各行业适用的目数
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的根底,假设制版质量不好就很难印刷出质量好的产物,印刷中呈现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不妥有关，因此要想做出质量好的丝印版，必需按照制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项底子要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵当破坏〔断裂〕的能力。
别的，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在必然张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比暗示。
伸长率大，平面不变性差，但丝网还要求必然张力〔3%摆布〕下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸必然长度〔如伸长3%后〕，释去外力时，其长度答复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的不变性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用L Y12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸不变。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易发生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸不变，图形不因温度和湿度的变化发生较大的变更。
为了包管网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防发生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力适宜、均匀〔1〕使用气动绷网在达到张力要求的时候必然要静置3-6小时再上绷网胶；〔2〕绷好的网最少要放置24小时以上，出格是做大货或机印的网，以包管各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
丝网印刷制版
丝网印刷制版一、丝网印刷的特点1.印刷有用面广丝网印刷的印版柔嫩而富有弹性，印刷压力专门小，因此承印物不受面积和外形的限制，既能够在平面上印刷，又能够在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑成品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大年夜小规格能够随便率性；可直截了当印刷，也可转移印刷。
2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷比拟，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。
而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。
墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、隐瞒力强，故能够在各类材料上彩印。
为此，还用于印刷电路板的印刷。
3.丝网印刷投资少、上马快、奏效快。
二、丝网印刷的制版方法1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，有用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。
(1)手工刻膜法。
在原稿上涂一层白腊，将一张透亮漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉落图文里面的漆膜纸。
再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大年夜约在100℃阁下热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制造完成。
每种色彩分别做版。
(2)电脑刻膜法。
是今朝较为先辈的丝网制版法。
原稿图文经由过程过扫描装配输入，经由运算机编辑组版(信息处理)，最后由运算机操纵主动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。
刻膜装配由扫描仪、微机、打印机、画图仪(刻膜机)等构成。
2.感光制版法应用感光树脂受光照耀产生光固化感化的缘故，经显影冲刷，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。
分三种：直截了当法、间接法和混合法。
(1)直截了当法。
工艺流程如下：绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲刷)→干燥→修改→印刷↓阳图底片①网框。
有木质和金属两种，金属网框主假如铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等长处，广泛用于手工印刷和机械印刷。
网框的规格尺寸应依照印刷面积并推敲到刮墨板的往返距离来选定。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷腻子将油墨印刷到印刷材料上的印刷方法。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。
在工业生产中，丝印工艺被广泛应用于电子产品、玩具、广告标识、服装等领域。
下面我们将介绍丝印的工艺流程。
1. 制版。
制版是丝印工艺的第一步。
制版的目的是将设计图案转移到丝网版上。
首先，需要将设计图案制作成透明的底片。
然后，在丝网版上涂覆一层光敏膜。
将底片放置在丝网版上，然后通过曝光机将光线照射到丝网版上。
光线照射的部分会使光敏膜固化，而未照射的部分则会保持可溶性。
接着，用水或化学药剂将未固化的部分冲洗掉，就得到了丝网版。
2. 调色。
调色是丝印工艺的第二步。
在进行丝印之前，需要调制适合印刷需求的油墨颜色。
根据设计要求，将适量的颜料和添加剂混合搅拌，直到达到所需的颜色和粘度。
调好的油墨将用于后续的印刷过程。
3. 印刷准备。
印刷准备是丝印工艺的第三步。
在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷台上。
然后将制好的丝网版放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
接着，将调好的油墨涂抹在丝网版的一端，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，油墨通过丝网版的网孔印刷到印刷材料上。
印刷准备完成后，就可以开始印刷了。
4. 印刷。
印刷是丝印工艺的核心步骤。
在进行印刷时，需要控制好刮刀的压力和速度，以确保油墨能够均匀地印刷到印刷材料上。
在印刷过程中，需要注意及时清洗丝网版，防止油墨干固堵塞网孔。
根据印刷需求，可能需要进行多次印刷，以增加油墨的厚度和色彩的饱和度。
印刷完成后，需要将印刷材料进行干燥处理，以固化油墨。
5. 后处理。
后处理是丝印工艺的最后一步。
在印刷完成后，可能需要进行一些后处理工艺，如切割、热烫、覆膜等。
这些工艺可以使印刷品更加完美，并增加其耐久性和美观度。
完成后处理工艺后，就得到了最终的丝印产品。
总结。
丝印工艺流程包括制版、调色、印刷准备、印刷和后处理等步骤。
丝印网版制版方法有哪些
丝印网版制版方法有哪些丝网印刷工艺其中最至关重要的环节就是制版，明德丝印工坊以极其优良的制版工艺领先于同行业，以下是一些制版的经验:一、液态型直接法感光胶感光胶的长处是工艺简朴、经济、实用。
其特性有曝光速率快，丝印网版耐久耐用并且去膜容易，精良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其事情情况为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操纵。
※网前处置处罚及选网新丝网在利用前必须用磨网膏举行网前处置处罚，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，详细操纵要领是用水淋湿丝网两面，涂上洁版膏液或脱脂剂，然后用毛刷涂匀称并静置1分钟，末了用净水冲洗洁净。
利用过的网要是不再利用，可用脱膜剂浸泡，然后洗濯洁净，利用前必须做脱脂处置处罚工艺。
丝网洗濯好后，烘干处置处罚待用。
制网者可凭据所必要的网牍目数举行选网：丝印线路一样通常用120T ／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶现在市上有二种范例：一种是单液型，这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接利用的范例；另一种是“二元固化”感光胶。
这种感光胶在利用前必须举行设置装备部署，即把敏化剂参加适量水匀称搅拌后倒入感光胶中，颠末上下左右充实搅拌，即配制完成。
配胶事情最少要在利用前两个小时完成，最佳的要领是在前一个事情日放工前配好胶，第二天上班即用。
牢记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消散才可利用，不然会出现意想不到的质量变乱。
※涂胶把干燥好的待用网安排在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一样通常每面3刀次，要是要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立刻放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，凭据所要求厚度，决定涂胶次数，细致一样通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印，又称丝网印刷，是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品、服装等行业。
丝印工艺可以实现多种材料的印刷，包括玻璃、塑料、金属等，具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点。
下面将介绍丝印工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
一、设计制版。
丝印工艺的第一步是设计制版。
设计师根据客户的要求和产品的实际情况，利用计算机软件进行图案设计，包括颜色、尺寸、位置等。
设计完成后，需要制作印刷版，即将设计好的图案转移到丝网上。
制版的关键是选择合适的丝网网眼大小和形状，以及合适的网版张力，这将直接影响到后续的印刷效果。
二、调配油墨。
制版完成后，需要根据设计图案调配相应的油墨。
丝印油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，不同的材料需要选择不同的油墨。
调配油墨时需要根据设计要求确定颜色的比例，同时要注意油墨的粘度和流动性，以保证印刷的质量和稳定性。
三、印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷机器、调整印刷机器的参数、安装丝网、调整丝网张力等。
在安装丝网时，需要确保丝网与印刷材料之间的距离和角度是合适的，以保证印刷的准确性和清晰度。
在调整印刷机器参数时，需要考虑印刷速度、压力、刮刀的角度和压力等因素，以保证油墨均匀地印刷到材料上。
四、印刷操作。
印刷操作是丝印工艺的核心环节。
在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机器的运行，保证油墨均匀地印刷到材料上。
同时要及时清理丝网上的残留油墨，以免影响印刷效果。
印刷时需要注意印刷速度和压力的控制，以及印刷材料的固定和定位，以保证印刷的准确性和稳定性。
五、固化处理。
印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，以保证油墨的附着力和耐久性。
固化处理通常采用热风烘干或紫外线固化的方式，根据油墨的性质和印刷材料的要求选择合适的固化方法。
固化处理需要控制好温度和时间，以免影响印刷材料的性能和外观。
六、质检包装。
最后一步是质检包装。
在质检环节，需要对印刷品进行外观检查、颜色对比、附着力测试等，以保证印刷品的质量符合客户的要求。
丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版工艺丝网印刷制版工艺（也称丝印）是一种将涂有墨水的图像通过细微的孔洞印刷到不同材料表面上的印刷技艺。
该工艺对生产品质、安全性和设计方案的细节等方面均有非常高的要求，因此在众多行业领域都得到了广泛的应用。
本文将详细介绍丝网印刷的制版工艺。
1. 制版工艺介绍板材的制作是丝网印刷的第一步。
常见的制版材料包括金属、玻璃、塑料、木板等。
首先，将所需图案制成印版或膜版，然后在印版或膜版上覆盖一层感光胶，并利用UV光照射，等到感光胶完全固化后，需要将感光胶非曝光部分的胶层清除。
之后，按照印刷色数的需求，逐层将不同颜色墨水覆盖在版面或膜面的不同区域上。
然而，由于不同颜色之间必须保持高精密度的对齐，制版工艺需要厂家具有一定的经验和技术实力。
制版时需要精密加工机器，根据不同印刷聚焦的实际情况进行规划和设计，以确保印刷出来的图案或文字准确无误。
2. 制版工艺所需设备在进行丝网印刷制版工艺之前，需要妥善准备一些必要的设备，包括网版机和曝光机。
网版机用于制作印刷网模板，而曝光机则用于对准图案将墨水均匀覆盖到网模板上。
网版机是平台式的细节制版机器。
加里斯里网版机是一种高精度的半自动网版机，它将网版和膜版结合在一起，可以最大限度地提高制版的生产效益。
曝光机一般是光敏剂漏光曝光机。
这种设备具有光学定位精度高、加工速度快等优势。
通过使用曝光机，可以快速制作印刷材料，大幅提高印刷速度和效率。
另外，还需要手工工具，如膜刮板、印刷刮板、UV灯泡、油墨等。
这些手工工具将印刷材料覆盖在网版模板上，确保出现出良好的印刷效果。
3. 制版工艺的步骤3.1 选择合适的印刷版不同的印刷工艺需要不同的印刷版，丝网印刷版可分为金属网版、塑料网版、玻璃网版和石膏网版等。
其中，塑料网版是最常用的类型。
3.2 投影制版投影制版是将所需要的印刷图案通过光投影成网络银幕的制版方式。
需要注意的是，制版时更好的保护好光管，避免管散热不良带来的热损失影响显影结果。
丝网印法制作电路板
掉。（注意一定要在丝印油墨还没有
七 干燥前清洗），松香水不能邮寄，在 步 一般的油漆店均有销售 2、再用脱膜
剂将已固化在丝网架上的感光胶清洗
清 掉，清洗液的方法是取脱膜剂 10 克，
水 500 克。待白色脱膜剂完全溶解后
洗 用棉花或布进行擦洗，此过程一般需
要 5 分钟--10 分钟。用眼睛观察基本 溶解后用水进行清洗。
的电路板，先用水清洗，然后用汽油
步
进行清洗。当然也可以用砂纸通过打
清 磨的方式将丝印油墨洗掉。 洗
一般使用微型台钻进行打孔，打孔
第 用的钻头可以是普通的直柄麻花钻， 十 也可以是电路板专用的钻头，甚至是
小的铣刀。当然铣刀的主要作用是铣，
一
通过铣可以将电路板多余部分切割
步
掉。有了这些设备就可以对电路板进
丝网印法制作电路板
丝网印法是批量生产电路板的常用方法,掌握了此法您还可
以用于印刷广告、包装、商品等，甚至可以进行四色套印
步 骤
操作过程
图示
用protel 电路板绘图软件在电脑
第 中画出电路图、并且将电路图打印到
制版胶片上。
一
步 一张完整的成品单面电路板，在制
版时需要分三次印刷，即底层电路层
画
（用于电路走线）、顶层字符层（用
单面覆铜板
双面覆铜板
胶体刮刀
丝印油墨
脱膜剂
您可以用电解、双氧水+浓盐酸+
水、三氯化铁溶液等方法来腐蚀覆铜
板，他们各有特色，我们最满意的还
第 是三氯化铁溶液，因为：1、她价格便
宜；2、可以反复使用、3、有效期长：
八
配置好的溶液几年后拿出来仍然可以
丝印的工作流程及原理
丝印的工作流程及原理丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、汽车零部件、玩具、家居用品等各个领域。
它通过将油墨通过丝网的孔洞传输到印刷材料上，实现图案或文字的印刷。
本文将介绍丝印的工作流程及原理。
丝印的工作流程通常包括图案设计、制版、调色、印刷和后处理等环节。
图案设计是丝印的第一步。
设计师根据产品的需求和要求，使用电脑软件创建或编辑图案。
设计的图案可以是文字、标志、图形或复杂的图案。
接下来，制版是丝印的关键步骤之一。
制版是将图案转移到印刷网版上的过程。
通常使用的制版方法有光敏法和机械法。
光敏法是将设计好的图案通过光敏胶涂覆在网版上，然后经过曝光和显影等步骤，将图案转移到网版上。
机械法则是通过使用刻刀将图案直接刻在网版上。
调色是丝印过程中的一个重要环节。
根据产品的要求和图案的颜色，使用颜料或墨水进行调色。
调色的目的是确保印刷出的图案颜色准确、鲜艳。
印刷是丝印的核心环节。
首先，将制好的网版固定在印刷机上，然后将调好颜色的油墨涂覆在网版上。
接着，通过刮刀的压力，将油墨从网版上的孔洞中压入到印刷材料上，形成图案或文字。
印刷材料可以是各种物品，例如玻璃、塑料、陶瓷等。
印刷完成后需要进行后处理。
后处理包括干燥、固化、清洗等步骤。
干燥是将印刷好的材料放置在通风的地方，使油墨快速干燥。
固化是使用特殊的设备或光源对油墨进行固化处理，使其更加牢固。
清洗是将印刷机和工具进行清洗，以便下一次使用。
丝印的原理是利用网版上的孔洞来传输油墨。
网版是由细丝制成的，丝网的孔洞越小，传输的油墨越少，图案或文字的细节也就越清晰。
网版上的油墨通过刮刀的压力被压入到印刷材料上，形成图案或文字。
油墨的黏度和粘度也会影响丝印的效果，需要根据具体情况进行调整。
总结起来，丝印的工作流程包括图案设计、制版、调色、印刷和后处理等环节。
丝印的原理是利用网版上的孔洞将油墨传输到印刷材料上。
通过掌握丝印的工作流程和原理，可以实现高质量的印刷效果，满足不同产品的需求。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷浆料进行印刷的方法，广泛应用于各种材料的印刷领域，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。
下面就让我们来详细介绍一下丝印工艺的流程。
1. 设计制版，首先，需要根据印刷品的设计要求，设计出相应的丝网版。
这个过程通常是由专业的设计师完成的，他们会根据印刷品的要求，选择合适的丝网材料，并利用计算机软件进行设计制版。
2. 制作丝网版，设计完成后，就需要将设计图转化成实际的丝网版。
制作丝网版的过程包括拉丝网、涂覆感光胶、曝光、洗版等步骤。
这些步骤需要严格控制时间和温度，以确保丝网版的质量。
3. 调配印刷浆料，在进行丝印之前，需要根据印刷品的要求，调配相应的印刷浆料。
印刷浆料的配方包括颜料、溶剂、稀释剂等，需要根据实际情况进行调整，以确保印刷效果的质量。
4. 调整印刷机器，在进行丝印之前，需要对印刷机器进行调整，包括调整印刷速度、压力、刮刀角度等参数，以确保印刷的准确性和稳定性。
5. 上版印刷，当丝网版、印刷浆料和印刷机器都准备就绪后，就可以进行上版印刷了。
在印刷过程中，需要控制印刷浆料的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
6. 干燥固化，印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理。
这个过程可以采用自然干燥或者烘干的方式，以确保印刷品的质量和耐久性。
7. 检验包装，最后，需要对印刷品进行检验和包装。
检验的内容包括印刷品的颜色、图案、尺寸等，以确保印刷品符合设计要求。
同时，还需要对印刷品进行包装，以便运输和销售。
通过以上流程的介绍，我们可以看到，丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。
在实际操作中，需要严格控制每个环节，以确保印刷品的质量。
同时，随着科技的发展，丝印工艺也在不断创新和改进，为各行业的印刷需求提供更加优质的印刷解决方案。
希望通过本文的介绍，读者对丝印工艺有了更深入的了解，对相关行业的从业人员也能够有所帮助。
丝印计算机直接制版
丝印计算机直接制版
刘武辉
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2001(000)005
【摘要】@@ 现今随手翻开一本印刷杂志都会看到有关计算机直接制版(胶印称Computer To Plate,简称CTP)的文章.在胶印方面,计算机直接制版在国内已经进入应用阶段,一些有实力的印刷公司、报社、杂志社已经或正在引进CTP系统.回想两三年前很多人对CTP还持观望态度,现今已纷纷进入引进的阶段,相信随CTP技术的进步和价格进一步下降,CTP将逐步普及成为主流的制版方式.
【总页数】2页(P24-25)
【作者】刘武辉
【作者单位】武汉大学新闻与传播学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.丝印计算机直接制版(续) [J], 刘武辉
2.浅析传统丝印之技对增强民族文化自信的重要意义——以创艺学院赴保利心语西区丝印体验社会实践活动为例 [J], 邱烨
3.一种丝印机夹具及丝印固化一体机 [J],
4.海得堡和克里奥携手发展计算机直接制版技术——Trendsetter和Platesetter:
采用热敏技术的快速计算机直接制版机 [J], 包宇峰
5.慧聪丝印特印网“2008年度中国丝印特印行业十大评选”揭晓 [J],
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浅谈丝印电脑制版
作者：亿生
__本文只谈作为一名丝印电脑制作手在制作丝印菲林时所应该注意的事项，不谈丝印印刷工艺的技术，然而它们却是连贯的，也就是说如果一名对丝印工艺毫无了解的电脑制版者来做丝印菲林版的工作。
可以说：难了点，但凡事不学不会，学了就会，对于这个行业，没有人说了看了书就会了，必须经过相当一段时间的磨练，才能成为一名高手，当然这当中会遇到很多挫折，有可能你有一天不小心，打错了某个字，造成了上千元的损失，或者没把该翻面的菲林翻过来，结果出来的菲林变成了垃圾，可能有时出来的菲林根本达不到应该有的效果.......等等，有时候可能会给人骂，直至无法在这份工做下去，甚至有时候会让你放弃这个行业念头，但是你要知道，其实做每一行都是不容易的，在此，我只能说：做错了下次一定要记住，因为解决的方法也就只有这个办法了。
做什么你都要坚持到最后，这样，才能使自己的技术得到升华，在这里，只对图像连续调四色丝印菲林的制作做解说，不对专色丝印解说，为了使本文更有说服力，我也参考了本行的一些资料，目的是希望对大家有所帮助。
让大家看完这篇文章后，学会如何出四色丝印菲林，出来的菲林达到最好的视觉效果。
据说丝印是一门很古老的工艺，然而到了今天这门古老的手艺都找不到更好的印刷方法来代替，甚至很多丝印厂都还是用手工来印刷，丝印工艺的承印物之广，是其它印刷工艺所不能比的，但是，我却看到很多人根本还不知道丝印是怎么回事，在日常生活中，我们可以看到到处都是丝印印刷品的影子，比如显示器面板上的文字，电脑机箱面板，四色吸塑灯箱，广告海报画等等，都是丝印工艺作品，今天，我们在这所说丝印，无非是指把电脑里所做好的彩色图像用丝印工艺复制到承印物上的过程，把图像的连续阶调，饱和度、色调逼真的丝印到承印物上，为了满足丝印印刷工艺的要求，我们必须把图像进行分色加网，方法有利用网屏、照相加网及电子分色加网，转变成网点，加网线数越高，丝印就越困难，所以我们可以根据观看距离来选择加网线数，以至把图像的层次和清晰度尽可能表达在承印物上，对于阶调图像，最麻烦的就在这里了，明暗深浅层次的图像，要注意图像的顔色、色调、结构、色彩饱和度。
彩色图像丝印关键在于分色加网，而分色加网又会因为丝印油墨，承印物的不同、观看距离等所限制。
分色加网线数参考：
根据观察距离的不同，加网线数也就不同，如何让图像的细微层次、色调及饱和度在观看者的距离内尽量合理的再现出来。
这就要注意了，
___观看距离50厘米之内的，请选择85线/厘米，观察距离1米的，请选择45~55线/厘米，加网大家可参照上图列表，个人认为，上图为最佳选择，反差、层次、色调都有很好的表现，加网必须根据观察距离来确定，很多人以为加网越高越好，其实这是错误的，由于丝印工艺不同于其它工艺，网数越高，丝印就越困难，结果就造成层次丢失，一塌胡涂，图像断裂，所以，丝印加网是制作菲林很重要的一个过程，正确的加网关糸到印刷品的好坏。
接下来我们继续谈谈丝印菲林的制作方法，彩色图案丝网印刷以及其它印刷工艺，最棘手的就是丝印出来的产品出现龟纹，如何选择合适的加网角度是减少龟纹现象重要办法，先前我在论坛上看过某网友提出有减少龟纹的一些方法，我个人认为，那方法对于新手来说比较难掌握，并不是指其方法不行，对于工艺这方面，只要能做出好产品出来，谁就是师傅，但并不是每个人都可以做师傅的，我就经常听某些朋友说找不到好的丝印师傅，某网友提出这样的解决方法，就是在晒网的时候，菲林定死不变，通过改变丝网框的角度来达到目的，以达到减少龟纹的办法，但我认为太难掌握，况且相差一点肯定也是正常的事，那么说，晒网的时候连自己也没有底，做过四色
丝印的朋友都知道，绷网的时候，如果条件好的，都有拉网机拉网，这样出来的四个版网纹纬度都是一样的，并且，它们的力度都差不了多少，这样才能保证各个色板不会偏移，晒丝网版的时候，是最重要的了，不管丝印什么，都要求误差最小，一般都是要用星位定位，每个色版都要按这个位置来晒版，那通过偏移丝网框的办法来减少龟纹，我觉得不够科学，那要用什么办法来解决这个问题呢！我的方法是，出菲林的时候，就把网点的角度设置好！
对于色调较重的颜色，如青、品红、黑，它们网角之差为30度，黄色版与其它色系相差15度。
好这次就写到这里，迟点再把后面的部分发上来。