爱波瑞管理咨询公司PPT课件

布宽度稳定）。
只有普通原因影响下的过程的分布宽
度为理论过程能力（Cp）。
内外部顾客除既关心过程分布宽度，
也关心分布位置。此为实际过程能力(Cpk）
统计过程控制概述
过程控制及过程能力 如图3
范围
不受控 （存在特殊原因）
受控 （消除了特殊原因）
过程能力
规范下限
规范上限 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差以减少）
统计过程控制概述
统计过程控制系统要素
1.过程控制系统定义 2.变差对过程输出的影响 3.统计技术如何区分问题的影响（系统或局部） 4.定义统计受控过程，定义有能力的过程 5.过程控制对持续改进循环的作用 6.什么是控制图，控制图的作用 7.使用控制图的好处
统计过程控制概述
过程控制系统定义(四个重要基本原理)
统计过程控制系统(SPC)是一类反馈系统.
1.过程：共同工作以产生输出的供方、生产者、
人、机、设备、材料、方法、和环境及使用输出的
顾客之集合；
2.有关性能的信息：过程特性是我们关心的焦
点，如温度、时间、压力等；
3.对过程采取措施：保持过程的稳定性并保持
过程输出的变差在可接受的范围内；
4.对输出采取措施：分析输出不合格的原因，
是用以说明品质特性之最大允许值，來 保证各个单位产品的正确性能。
控制界限：
应用于多个单位产品集体的特性，这种 特性是从多个中各个单位产品所得的观测值所 计算出來的结果。
统计过程控制概述
控制图的益处
1.供正在进行过程控制的操作者使用
2. 有助于工程在质量上和成本上能持续地，可预 测地保持下去 。
3.使过程达到： ----更高的质量 ----更低的单件成本 ----更高的有效能力 4.为讨论工程的性能提供共同的语言 5.区分变差的特殊原因和普通原因，作采取措施的 指南
控制图的发展史
• 1920’s 美国贝尔实验室休哈特博士开始使用控制图。
1940’s 二次世界大战期间，美国军工产品使用抽样方案和控
制图以保证军工产品的质量。
1950’s 质量管理大师戴明博士在日本工业产品生产过
程中 全面推行SPC。
日本JUSE（科学家协会）设置“戴明”奖，奖
励那些有效实施统计技术的企业。
局部措施：
——通常用来消除变差的特殊原因;通常由与过程直
接相关的人员实施;大约可纠正15%的过程问题。
对系统采取措施：
——通常用来消除变差的普通原因;几乎总是要求
管理措施，以便纠正;大约可纠正85%的过程问题。
统计过程控制概述
过程控制及过程能力范围
过程在统计控制下运行指仅存在造成
变差的普通原因（正态分布图形的位置和分
统计过程控制概述
控制图种类(以数
据來分)
计量型控制图 计数型数据控制图
平均值与极差控制 不合格率的p图
图
不合格数的nP图
平均值与标准差控 不合格数的c图
制图
单位产品不合格数
中位数图
的u图
单值与移动极差图
统计过程控制概述
控制图种类(依用
途來分)
分析用控制圖
控制用控制图
決定方針用
施进过程能力，并提出追求“6σ”目标。
1987
ISO9000标准建立并颁布实施，明确要求实施统计
技术。
统计过程控制概述
预防与检测
通过质量控制来检查最终产品并剔除不 符和规范的产品，为检测的方法。检测方法 是浪费的。因为允许将时间和材料投入到无 增值得生产和服务中。
通过控制生产各相关要素，保证避免无 效的输出，为预防的方法。预防方法要求尽 可能第一次就完成工作，以避免浪费
因、偶然原因、一般原因。
特殊原因：造成的不是始终作用于过程的变
差原因，即当他们出现时，将造成（整个）分布的
改变。又称可避免原因、人为原因、异常原因、局
部原因等。特殊原因有些有利，有些有害。
统计过程控制概述
变差：普通及特殊原因示意 如图2
统计过程控制概述
统计技术如何区分问题的影响（系统或局部）
局部措施和对系统采取的措施
统计过程控制（spc）讲义
statistical process control
杭州方欣企业管理咨询有限公司
王五星
课程目的
1.理解和掌握统计过程控制的概念 2.统计过程控制在持续改进工作中的作用 3.掌握统计过程控制的重要工具---控制图 4.在实际工作中应用控制图(计数型,计量型) 5.理解和计算过程能力,以符合ISO/TS16949的要求
石川磬提出“QC七道具”，帮助生产现场人员
分析和改进质量问题，并推动广泛应用。
1970’s 有效地推行 “QC圈”和应用统计技术使日本经济
的快速发展，成为高品质产品的代名词。
1980’s 美国等其他国家紧随日本的步伐，开始推行
“QC小组”和统计技术的应用。
MOTOROLA 公司颁布“QC挑战”，通过SPC的实
追查不正常原因
过程分析用
迅速消除此項原因 过程能力研究用
研究采取防止此項原 过程控制准备 因重复发生的措施。
计量型数据控制图
计量型控制图的特点.
1.大多数质量特性为可测量的特性； 2.量化值包含的信息量大； 3.分析总体的特性，成本较低； 4.缩短生产和采取纠正措施的间隔时间； 5.可以量化所实施的改进。
统计过程控制是预防的重要方法。
统计学的概念
总体：只要研究的对象的全体。 样本：从总体当中随机抽取出来的､对他进行测量
和分析的一部分产品。 样品：又称个体，样本中每一单位产品。
样本大小：又称子组容量。一个样本中所包含的样 本数量。
样本数（子组）：为研究一个总体，所抽取的样本 数量。
控制图：用来表示一个过程特性的图像，图上标有 根据那个特性收集到的一些统计数据，一条中心线， 一条或两条控制限。
受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）
统计过程控制概述
过程控制对持续改进循环的作用 如图4
持续改进过程循环的各个阶段
P
D
P
D
A
C
A
C
PБайду номын сангаас
D
A
C
统计过程控制概述
统计过程控制的重要工具---控制图图示 如图5
上控制线 中线
下控制线
统计过程控制概述
控制图解释
控制界限和规格界限
规格界限：
并针对原因采取措施 。
有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
统计方法
人 设备 材料 方法 环境
输入
我们的工作 方式/
资源的融合
产品或 服务
顾客
过程/系统 顾客呼声
识别不断
输出
变化的需
求和期望
统计过程控制概述
变差对过程输出的影响
普通原因和特殊原因
普通原因：随时间推移,具有稳定的且可重
复的分布过程中变差原因。即非人为原因、共同原