6S管理细则
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以提高工作环境和效率为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，达到改善工作环境、提高工作效率和质量的目的。
本文将详细介绍6S管理实施的细则，以匡助组织在实施过程中更加有效地推行和执行。
二、1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，去除不必要的物品，使工作场所保持整洁有序。
实施细则如下：- 制定整理计划：明确整理的目标、范围和时间，并分配责任人。
- 分类整理：将工作场所的物品按照需要和不需要进行分类，清理出不必要的物品。
- 标记物品：对需要保留的物品进行标记，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使工作场所更加整齐和高效。
实施细则如下：- 设定工作场所的布局：根据工作流程和工作需求，合理规划工作场所的布局，使物品摆放更加方便和高效。
- 标识工作场所：使用标识牌、标志和标识线等手段，对工作场所进行标识，方便员工快速找到所需物品和设备。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
实施细则如下：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并明确清扫的内容和要求。
- 清洁工作场所：定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等，确保工作环境的清洁和卫生。
- 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行一系列的标准和规范，确保工作场所的整洁和卫生得以持续。
实施细则如下：- 制定清洁标准：明确工作场所的清洁标准和要求，并将其写入清洁标准操作手册。
- 培训员工：对员工进行清洁标准和操作方法的培训，确保员工理解和遵守清洁标准。
- 定期检查和评估：定期检查和评估工作场所的清洁情况，及时发现问题并进行改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好习惯和自律精神，使其能够长期坚持和执行6S管理。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全五个方面。
一、整理1.1 清理无用物品：定期检查实验室内的物品，清理无用的、过期的和损坏的物品，以保持实验室的整洁和有序。
1.2 标识物品位置：为实验室内的物品设置明确的标识，包括标签、编号或颜色等，以便工作人员能够快速找到所需的物品。
1.3 建立物品归位规范：制定物品归位的规范和标准，确保每个物品都有固定的归位位置，并培养工作人员养成归位的好习惯。
二、整顿2.1 设立工作流程：根据实验室的具体需求，建立清晰的工作流程，明确每个环节的职责和步骤，提高工作效率。
2.2 制定作业规范：制定实验室的作业规范，明确实验室内各项实验操作的标准和要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 建立质量控制体系：建立质量控制体系，包括实验记录、数据分析和质量检查等，以确保实验结果的可靠性和准确性。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期清扫实验室的计划，包括每天、每周和每月的清扫任务，确保实验室的卫生状况良好。
3.2 建立清扫标准：制定清扫的标准和要求，明确每个区域和设备的清扫频率和方法，保持实验室的整洁和卫生。
3.3 培养清扫意识：加强对实验室清扫的宣传和培训，让每个工作人员都养成定期清扫的习惯，并且保持实验室的清洁和整洁。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期清洁实验室的计划，包括每天、每周和每月的清洁任务，保持实验室的环境整洁和无菌。
4.2 使用合适的清洁剂：选择适合实验室使用的清洁剂，根据不同的实验室区域和设备，采用合适的清洁剂进行清洁，确保清洁效果和安全性。
4.3 建立清洁记录：建立清洁记录，记录每次清洁的时间和内容，以便追溯和检查，确保清洁工作的执行和效果。
五、安全5.1 建立安全规章制度：制定实验室的安全规章制度，包括实验室进出规定、实验操作规范和应急预案等，确保实验室的安全性。
售后服务现场6S管理规定和考核细则
售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。
具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。
1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。
具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。
1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。
具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。
1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。
具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。
1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。
具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。
三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。
3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。
3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。
3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。
3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。
具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。
2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。
3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。
具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。
2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。
3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。
2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。
3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。
具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。
2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。
3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。
六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种基于日本的现场管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每一个S的定义、实施步骤和监控措施。
二、定义1. 整理（Sort）：清理工作场所，将不必要的物品和设备移除，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Set in Order）：将工作场所的物品和设备有序地摆放在指定位置，确保易于找到和使用。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，定期清理灰尘、污垢和杂物。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的清洁流程和规范，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。
5. 纪律（Sustain）：建立纪律和习惯，确保6S管理成为日常工作的一部份。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，包括提供必要的安全设备和培训，预防事故和伤害。
三、实施步骤1. 制定计划：确定实施6S管理的目标和时间表，明确责任人和相关人员的职责。
2. 培训和宣传：向员工介绍6S管理的理念和重要性，提供培训和指导材料，激发员工的积极性和参预度。
3. 整理工作场所：与团队合作，清理和整理工作场所，将不必要的物品和设备移除，确保只保留必要的工具和材料。
4. 设定标准位置：为工作场所的物品和设备设定标准位置，并使用标识和标签进行标记，确保易于找到和使用。
5. 制定清洁流程和规范：制定清洁流程和规范，包括清洁频率、使用清洁工具和材料的方法等，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。
6. 建立监控机制：建立监控机制，包括定期检查和评估工作场所的整洁度和安全性，采集反馈意见并及时处理问题。
7. 持续改进：根据监控结果和反馈意见，制定改进措施，并与团队合作实施，不断优化6S管理的效果。
四、监控措施1. 定期检查：定期进行工作场所的检查，包括整理程度、物品摆放位置、清洁度和安全性等方面。
2. 评估和反馈：根据检查结果，评估6S管理的效果，并向相关人员提供反馈意见和建议。
6S管理实施细则
6S管理实施细则引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和增强员工的责任心和自律性。
本文将详细阐述6S管理的实施细则，包括整理工作区域、设立标准化操作流程、清洁工作环境、培养员工素质和持续改进等五个大点，以及每一个大点下的3-5个小点。
正文内容：1. 整理工作区域1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废纸、废旧设备等。
1.2 分类整理工具：将工作区域内的工具按照类别进行整理，确保每一个工具都有固定的归位位置。
1.3 设立标签和标识：为每一个工具或者物品设立标签和标识，方便员工迅速找到所需物品。
1.4 建立物品管理制度：制定物品借用、归还和报废的管理制度，确保物品的使用和管理规范化。
2. 设立标准化操作流程2.1 制定工作流程：根据不同的工作内容，制定详细的操作流程，明确每一个环节的责任和要求。
2.2 建立标准作业指导书：编写标准作业指导书，详细描述每一个工作环节的操作方法和注意事项。
2.3 培训员工：对员工进行培训，确保他们理解和掌握标准作业指导书中的操作要求。
2.4 定期检查和修订：定期对标准作业指导书进行检查和修订，及时纠正和改进操作流程。
3. 清洁工作环境3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期对工作区域进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。
3.2 建立保洁制度：制定保洁制度，明确每一个员工的保洁职责和频率，确保工作环境的整洁。
3.3 检查和维护设备：定期检查和维护工作区域内的设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 培养员工素质4.1 培养工作纪律：加强对员工的工作纪律培养，包括准时上班、遵守规章制度等。
4.2 培养团队合作意识：组织团队活动，培养员工的团队合作意识和沟通能力。
4.3 提供培训和学习机会：为员工提供培训和学习机会，提升他们的专业技能和知识水平。
5. 持续改进5.1 建立改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则第一、整理（Seiri）：1.确定实验室中所需的工具、设备、试剂等物品，并对其进行分类和整理。
2.移除实验室中不必要的物品，保留与实验室工作密切相关的物品。
3.根据物品的重要性和使用频率，将其分为使用、需求以及过剩等不同类别。
4.建立物品的标准化分类和编码系统，方便管理和查找。
第二、整顿（Seiton）：1.对实验室的工具、设备和试剂等物品进行有序的摆放和整顿。
2.对每个物品进行标识，明确其摆放的位置和用途，便于查找和取用。
3.设置明确的标识牌，并在实验室中显著位置进行装订。
4.合理安排物品的存放位置，使其方便取用，减少寻找时间和劳动强度。
第三、清扫（Seiso）：1.每天保持实验室的清洁和整洁。
2.对实验室的地面、墙壁、桌面等进行定期的清洁和消毒。
3.对实验室设备和仪器进行定期的清洁和保养，确保其正常运行。
4.清洁实验室周边环境，保持空气流通和环境卫生。
第四、清洁（Seiketsu）：1.制定实验室的清洁标准和规范，对实验室进行定期的清洁检查。
2.根据清洁标准，对实验室的各项工作进行监督和整改。
3.建立清洁记录和奖惩制度，加强清洁工作的动力和效果。
4.定期组织清洁培训和交流活动，提高实验室成员的清洁意识。
第五、标准化（Seiketsu）：1.制定实验室的工作流程和操作规程，并明确实验室成员的职责和权限。
2.建立和规范实验室的工作标准，确保工作的质量和效率。
3.协调不同岗位之间的协作关系，提高实验室的整体运作水平。
4.定期对实验室的工作进行评估和改进，保持工作的持续优化。
第六、素养（Shitsuke）：1.养成积极的工作态度和良好的职业道德，保持工作的主动性和创造性。
2.维护实验室的安全和环境，遵守实验室的各项规章制度。
3.加强实验室成员的培训和学习，提高专业知识和技能水平。
4.培养良好的团队合作和沟通能力，促进实验室成员之间的和谐关系。
以上是实验室6S管理实施细则，通过对实验室的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的全面管理，可以提高实验室的工作效率和质量，改善实验室的环境卫生和安全性，营造良好的工作氛围，为实验室的发展和创新提供有力的支持。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和安全性。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个环节的具体要求和实施步骤，以匡助企业更好地落实6S管理。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，去除无用物品，保留实用物品。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和无用品。
2. 严禁在工作区域内存放无用物品，必需品和偶尔使用品应有固定的摆放位置。
3. 根据物品的使用频率，合理安排存放位置，使常用物品易于取用。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品进行整理和布置，使其达到有序和高效的状态。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行整理，确保每一个物品都有固定的摆放位置。
2. 为每一个物品标识明确的标识，包括物品名称、用途等信息，方便辨识。
3. 根据工作流程和物品使用频率，合理布置物品的存放位置，使工作更加顺畅。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无垃圾。
3. 检查并清理工作区域的通风设施，确保空气流通和清新。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行整体的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2. 定期进行全面的清洁工作，包括工作区域的墙壁、地面、设备、工具等。
3. 检查并清理工作区域的卫生设施，确保洗手间、饮水机等设施的清洁和正常使用。
六、素质（Shitsuke）素质是指员工对6S管理的自觉遵守和持续改进，形成良好的工作习惯和行为规范。
具体要求如下：1. 培养员工对6S管理的认同感和责任感，加强培训和宣传工作。
2. 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，并及时纠正不合规的行为。
6S管理实施细则
6S管理实施细则1. 概述6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全六个步骤，使工作场所变得井然有序，有助于减少浪费、提高工作效率和员工满意度。
本文将详细介绍6S管理的实施细则。
2. 整理（Sort）整理是指根据需要，将工作场所中的物品分类并保留与工作相关的必要物品，同时清除不必要的物品。
具体实施步骤如下：- 制定整理计划：确定整理的范围和时间，并明确责任人。
- 分类整理：将工作场所中的物品按照不同的类别进行分类，如工具、文件、材料等。
- 剔除不必要物品：清除不再使用或无法修复的物品，并妥善处理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作场所中的物品有序地摆放，以便于使用和管理。
具体实施步骤如下：- 制定整顿计划：根据工作需求和工作流程，确定物品的摆放位置和标识方式。
- 制定标识标准：为不同种类的物品制定标识标准，如使用颜色、文字或符号等。
- 摆放物品：根据整顿计划，将物品放置在指定位置，并进行标识。
4. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁工作场所，保持环境整洁和设备良好状态。
具体实施步骤如下：- 制定清洁计划：确定清洁的频率和责任人，并明确清洁的范围。
- 清洁工作场所：清洁工作台、设备、地面等，确保无尘、无垃圾和无杂物。
- 检查设备状态：检查设备是否正常运行，如有异常及时进行维修或更换。
5. 清扫（Standardize）清扫是指制定清扫标准和程序，保持工作场所的清洁和整齐。
具体实施步骤如下：- 制定清扫标准：确定清扫的内容和频率，并制定清扫的标准。
- 制定清扫程序：明确清扫的步骤和责任人，并建立清扫记录。
- 培训员工：向员工传达清扫标准和程序，并确保他们理解和遵守。
6. 素养（Sustain）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为，保持6S管理的长期有效性。
具体实施步骤如下：- 培训和教育：定期向员工提供培训，让他们了解6S管理的重要性和好处。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，帮助企业提高生产效率、质量和员工满意度。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理（Seiri）1. 目标：通过清理工作场所，去除不必要的物品，提高工作效率和安全性。
2. 实施要求：a. 审查工作区域，识别和分类不必要的物品。
b. 根据实际需求，决定保留、移动或丢弃物品。
c. 在工作区域设置标识，确保清晰可见，方便识别物品。
d. 建立物品管理制度，确保物品有固定的存放位置。
三、整顿（Seiton）1. 目标：组织工作场所，确保物品易于找到和使用。
2. 实施要求：a. 对保留的物品进行分类和标记，确保物品摆放整齐。
b. 为每个物品分配固定的存放位置，并标明存放位置。
c. 优化工作流程，使物品的使用更加便捷和高效。
d. 建立物品借用和归还制度，确保物品的管理和追踪。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境和员工健康。
2. 实施要求：a. 制定清洁计划和责任分工，确保定期清洁。
b. 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具等。
c. 确保清洁工具和清洁剂的充足供应。
d. 培养员工的清洁意识，促进个人和集体的清洁行为。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：建立标准化的清洁和维护程序，确保工作场所的持续整洁。
2. 实施要求：a. 建立清洁和维护的标准操作程序（SOP）。
b. 培训员工，确保他们了解和遵守清洁和维护的SOP。
c. 定期检查和评估清洁和维护的执行情况。
d. 不断改进清洁和维护的方法和程序。
六、素养（Shitsuke）1. 目标：培养员工的自律和职业素养，提高工作效率和质量。
2. 实施要求：a. 建立员工的职业道德和行为准则。
b. 培训员工，提高他们的技能和知识水平。
c. 鼓励员工参与团队活动和持续学习。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。
本文将介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质五个方面。
通过遵循这些细则，实验室可以保持整洁有序的工作环境，提高工作效率和质量。
一、整理1.1 清理无用物品：定期清理实验室中的无用物品，包括过期的试剂、废旧设备等。
将这些物品进行分类处理，如回收、销毁或者妥善存放。
1.2 分类整理：将实验室用品按照类别进行整理，如试剂、玻璃器皿、文具等。
为每一个类别设立专门的存放区域，并使用标签标明物品的名称和存放位置，方便查找和归还。
1.3 优化存放布局：根据实验室工作流程和频率，合理规划存放区域的位置。
将使用频率较高的物品放置在易取得的位置，减少不必要的挪移和浪费时间。
二、整顿2.1 制定标准操作规程：对实验室的各项操作和工作流程进行规范化，制定标准操作规程并进行培训。
确保每位实验人员都能按照规程进行操作，减少操作错误和事故的发生。
2.2 设立工作标准：根据实验室的具体需求，制定工作标准，包括实验记录、数据管理、设备维护等。
每位实验人员都应了解并遵守这些标准，确保工作的一致性和可追溯性。
2.3 定期检查与维护：建立设备检查和维护制度，定期对实验室的设备进行检查和保养。
及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、清扫3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁频率和责任人。
包括实验台面、仪器设备、通风系统等。
确保每一个区域都能得到适当的清洁和维护。
3.2 建立清洁标准：制定清洁标准，包括清洁剂的选择和使用方法。
确保清洁过程安全可靠，不会对实验结果产生影响。
3.3 培养清洁意识：加强员工的清洁意识培养，定期进行清洁培训和考核。
鼓励员工保持工作区域的整洁，养成良好的卫生习惯。
四、清洁4.1 确保实验室卫生：定期对实验室进行彻底的清洁，包括地面、墙壁、天花板等。
清除灰尘和杂物，保持实验室的整洁和卫生。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
本文旨在制定6S管理实施细则，以确保公司各部门能够有效地实施和维护6S管理。
二、背景6S管理是源自日本的一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤。
通过实施6S管理，可以提高工作环境的安全性、生产效率和员工士气。
三、目的本文的目的是为了指导公司各部门在实施6S管理时遵循一致的标准和流程，以确保6S管理的有效性和可持续性。
四、实施细则1. 整理（Sort）1.1 确定需要保留和丢弃的物品，将不需要的物品进行分类和标记。
1.2 制定整理计划，明确整理的时间表和责任人。
1.3 鼓励员工参与整理，提供必要的培训和支持。
2. 整顿（Set in Order）2.1 设计和标识工作区域，确保物品摆放有序、易于取用。
2.2 制定整顿标准，包括物品的摆放位置、标识方法等。
2.3 定期检查和维护工作区域的整顿状态，及时调整和改进。
3. 清扫（Shine）3.1 制定清扫计划，确保工作区域的清洁和卫生。
3.2 提供必要的清洁工具和设备，鼓励员工参与清扫工作。
3.3 建立清扫检查制度，定期检查清扫工作的执行情况。
4. 清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准和作业指导书，明确清洁工作的要求和流程。
4.2 培训员工，确保他们了解和遵守清洁标准。
4.3 定期进行清洁检查，发现问题及时纠正并改进清洁标准。
5. 素养（Sustain）5.1 培养员工的工作素养和自律意识，使其能够持续地遵守6S管理要求。
5.2 建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理。
5.3 定期进行6S管理的评估，发现问题并制定改进措施。
6. 自律（Self-discipline）6.1 建立自律的工作氛围，鼓励员工自觉遵守6S管理要求。
6.2 提供必要的培训和教育，帮助员工提高自律能力。
6.3 定期进行自律意识的评估，发现问题并制定改进计划。
五、总结本文制定了6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤。
公司办公室6S管理实施细则
公司办公室6S管理实施细则一、引言6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心内容的管理方法。
通过6S管理，我们可以使办公室环境更加整洁、有序，提高工作效率和员工工作积极性，为公司的发展和员工的成长创造更好的环境和条件。
二、目标1.创建整洁、有序、安全的办公环境；2.提高工作效率和员工工作积极性；3.优化资源利用，节约成本；4.提升客户满意度和公司形象。
三、6S管理的具体措施1. 整理（Seiri）目标：清理和分类不需要的物品，只保留必要的物品。
措施：-清理办公桌、文件柜等工作区域的杂物，保留必要的文件和工具。
-定期检查和清理办公桌和文件柜，将过期的文件和物品丢弃。
-在办公桌上设置整理箱，用于暂放临时物品。
-制定规定，要求员工保持自己的工作区域整洁。
2. 整顿（Seiton）目标：将办公用品和文件有序地排放和摆放。
措施：-为每个员工提供合适的收纳物品，如文件夹、文件夹架等，以便将文件有序地摆放。
-统一规定文件的编号和存放位置。
-为每个员工编号办公桌和文件柜，以便管理和查找。
-定期检查和整理办公室内的文件和工具。
3. 清扫（Seiso）目标：保持办公环境的清洁和整洁。
措施：-每日清扫办公室，包括办公桌、地面、墙壁等。
-定期清洁厕所和卫生间。
-提供垃圾桶和垃圾袋，鼓励员工自觉扔掉垃圾并保持环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）目标：保持办公环境的清洁和整洁，并养成良好的卫生习惯。
措施：-制定规定，要求员工保持办公环境整洁。
-定期检查和整理办公室，发现问题及时处理。
-建立员工卫生岗位，定期检查和处理卫生问题。
5. 素养（Shitsuke）目标：培养员工遵守6S管理的习惯和素质。
措施：-培训员工6S管理的意义和方法。
-引导员工养成遵守6S管理的良好习惯。
-建立奖惩制度，激励员工遵守6S管理。
6. 安全（Anzen）目标：确保员工的安全和办公环境的安全。
措施：-定期检查和维护办公设备和办公环境，确保安全性。
6S管理具体细则有哪些
6S管理具体细则有哪些6S管理细则具体指哪些？下面由5S咨询公司为大家作如下分享：一、拉线环境：1、地面不干净、有杂物A.物料、半成品尽量用容器盛装；B.搞清洁时物料、边角料不能轻易做垃圾倒掉；C.培训员工隔时间段检查地面是否干净，并加以监督。
2、座椅不干净，难呈一条直线，相邻空拉线卫生差、不整齐？A.拉线座椅画线；B.由拉长或管理值日生时常监督员工。
3、包装箱封得太多，过道不通畅？A.严格执行以2H为限；B.摆放合理(空物料架、白板下空地)；C.工位物料尽量少，且外箱尽量推到拉底。
二、物料架不干净、有杂物1.员工拿取物料后立即养成清扫的习惯；2.亲自清除所有杂物；3.派管理值日生定期检查，拉长同时多抽查，对不合格项给予适当的警告或处罚。
三、质量控制1.按工位要求，员工做不到严格按WI操作、自检和互检。
A.远距离观察，或隔工位检查产品是否合格；B.故意放问题品下去检查；C.抽背WI的理解程度；D.详细制定《工序责任制》并落实。
四、标识很难坚持做到1.文员下单多买足够盒子；2.未用的盒子及时送至小仓库；3.坚持标识、责任到人；4.标识简单化、统一化，可公用。
五、桌子间的缝隙用胶纸贴，影响拉线5S。
1.Tooling多的拉线尽量压住缝隙；2.用双面胶贴胶片；3.周转半成品可以用纸板、木盒周转。
六、排队上、下班不整齐，不能坚持。
1.天天宣讲，经常检查；2.采取必要的处罚措施；3.“金字塔”模式管理；4.管理值日生带头，拉长在后压阵；5.领班带着值日拉长戴袖章检查；6.拉长互相监督；7.梯道按Team分区。
七、设备摆放整齐、清洁无尘不能持之以恒。
1.责任到人，清洁到底；2.机器下面垫胶片；3.重要工位两班作交接，拉长多Check。
八、电源线、气管线凌乱、脏污。
1.用扎线把气管线、电源线扎好，尽量隐藏起来；2.由工位操作人员负责清洁；3.尽量换成伸缩性气管。
九、文明礼貌开展困难。
1.拉长培训员工，多从自我做起；2.拉长使用礼貌用语时，要发自内心的语言；3.采取应急硬手段(反复使用成习惯)；4.建议以上推下，带动员工；5.班会时领班多检查。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在提高工作效率、减少浪费和提升员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括6S的定义、目标、实施步骤以及相关的指导原则和评估方法。
二、定义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和纪律的方式，对工作环境进行改善和管理的方法。
每一个“S”代表了一个日语单词，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）和纪律（Seikatsu）。
三、目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作环境，减少无用物品和杂乱，使员工能够更快地找到所需的工具和文件。
2. 减少浪费：通过清扫和清洁工作环境，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命。
3. 提升员工积极性：通过培养良好的工作习惯和纪律，增强员工的责任感和自我管理能力。
四、实施步骤1. 整理（Seiri）a. 确定工作区域的功能和用途，将不必要的物品和杂乱的文件清除出去。
b. 将需要保留的物品进行分类，并赋予适当的标记和储存位置。
2. 整顿（Seiton）a. 设计合理的工作流程和布局，使工作区域更加整洁和高效。
b. 标识工具和设备的位置，确保员工能够快速找到所需的物品。
3. 清扫（Seiso）a. 定期进行工作区域的清扫，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。
b. 培养员工保持工作区域整洁的习惯，提高工作环境的卫生水平。
4. 清洁（Seiketsu）a. 建立清洁标准和操作规程，确保员工按照标准进行清洁工作。
b. 定期进行清洁检查和评估，及时纠正不符合标准的情况。
5. 素质（Shitsuke）a. 培养员工良好的工作态度和职业素质，提高团队合作和沟通能力。
b. 提供培训和教育机会，匡助员工不断提升自我管理和自我发展能力。
6. 纪律（Seikatsu）a. 制定相关的规章制度和纪律，明确员工的责任和义务。
b. 建立奖惩机制，激励员工遵守规章制度和纪律。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率，并促进员工的积极参预和协作。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，以匡助组织顺利实施和维护6S管理。
二、整理（Seiri）整理是指清理和分类工作场所的物品，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行清理和整理，保留必要的物品，并为其提供合适的存储位置。
以下是整理的实施细则：1. 建立整理标准：确定物品的使用频率、价值和必要性，根据标准决定保留、丢弃或者挪移物品。
2. 分类和标记：将物品按照类别进行分类，并为每一个类别标记清晰的标签。
3. 清理工作场所：清除工作场所中的垃圾、灰尘和杂物，确保工作环境整洁。
三、整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有序地摆放在工作场所，以提高工作效率和减少浪费。
以下是整顿的实施细则：1. 设计合理的布局：根据工作流程和物品使用频率，设计出合理的工作场所布局。
2. 标识储存位置：为每一个物品的储存位置贴上标识，使员工可以轻松找到所需物品。
3. 设置储物工具：提供合适的储物柜、货架和容器，以便储存物品。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作场所，以保持整洁和卫生。
以下是清扫的实施细则：1. 制定清扫计划：确定清扫频率和责任人，制定清扫计划，并确保计划的执行。
2. 清理垃圾和污渍：清理工作场所中的垃圾、污渍和灰尘，保持工作环境清洁。
3. 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁和整洁。
以下是清洁的实施细则：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励员工保持个人卫生，如勤洗手、穿着整洁的工作服等。
2. 定期清洁工作场所：制定清洁计划，定期进行全面的清洁工作，包括地面、墙壁、设备等。
3. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率。
六、标准化（Shitsuke）标准化是指建立和维护6S管理的标准和规范，以确保长期的持续改进。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种以提高工作场所的整洁、有序和效率为目标的管理方法。
通过6S管理，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，增强员工的工作积极性和责任感。
本文将介绍6S管理的实施细则，包括6S的定义、实施步骤、角色职责以及评估和改进方法。
二、6S的定义1. 整理（Sort）：根据工作需要，将工作区域内的物品进行分类，保留必要的物品，清除无用的物品。
2. 整顿（Set in order）：对工作区域进行布局和标识，确保物品摆放有序，易于找到和使用。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，定期进行清扫和维护。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的清洁工作流程和规范，确保工作区域的清洁和整洁得到持续保持。
5. 纪律（Sustain）：建立纪律和自律意识，确保6S管理的长期有效性。
6. 培训（Safety）：培训员工相关的6S知识和技能，确保他们能够有效地参与6S管理。
三、6S管理实施步骤1. 制定6S管理计划：确定实施6S管理的目标和时间表，明确责任人和相关部门，制定实施计划和培训计划。
2. 建立6S小组：组建专门的6S小组，负责推动和监督6S管理的实施，包括制定工作流程、培训员工、收集反馈等工作。
3. 整理工作区域：对工作区域进行整理，清除无用的物品，保留必要的物品，并制定物品分类标准。
4. 整顿工作区域：根据工作流程和物品分类标准，对工作区域进行布局和标识，确保物品摆放有序，易于找到和使用。
5. 清扫工作区域：制定清洁工作流程和频率，对工作区域进行定期清扫和维护，确保工作环境的清洁和整洁。
6. 制定标准化工作流程：制定清洁工作的标准和规范，确保清洁工作的一致性和持续性。
7. 建立纪律和自律意识：通过培训和沟通，建立员工的纪律和自律意识，确保6S管理的长期有效性。
8. 持续改进：定期评估6S管理的效果，收集员工的反馈和建议，进行改进和调整。
四、角色职责1. 领导层：负责制定6S管理的目标和计划，提供资源和支持，监督和评估6S管理的实施效果。
6s管理标准-细则
6s管理标准细则一、整理（Sort）1.1 目的：明确工作场所的必需品和非必需品，减少浪费，提高工作效率。
1.2 细则：（1）对工作场所进行彻底清理，区分必需品和非必需品；（2）对非必需品进行合理处理，如报废、捐赠或存放；（3）对必需品进行分类、定位、定量，确保随时可用。
二、整顿（Set in order）2.1 目的：使工作场所物品摆放有序，减少寻找时间，提高工作效率。
2.2 细则：（1）为每件物品确定固定位置，并进行标识；（2）按照使用频率、重量、形状等因素，合理摆放物品；（3）制定物品摆放标准，确保整齐、有序。
三、清扫（Shine）3.1 目的：保持工作场所干净整洁，消除安全隐患，提高工作效率。
3.2 细则：（1）划分清扫责任区域，明确责任人；（2）定期进行清扫，确保地面、设备、工具等无污渍、无灰尘；（3）发现异常情况，及时上报并处理。
四、清洁（Standardize）4.1 目的：巩固整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、标准化管理。
4.2 细则：（1）制定和完善各项管理制度，确保6s管理落地生根；（2）加强员工培训，提高6s管理意识；（3）定期检查、评比，对优秀个人和团队予以表彰。
五、素养（Sustain）5.2 细则：（1）加强员工素质教育，提高自律意识；（2）开展丰富多彩的6s主题活动，提高员工参与度；（3）建立健全激励机制，鼓励员工持续改进。
六、安全（Safety）6.1 目的：消除安全隐患，保障员工生命财产安全，促进企业稳定发展。
6.2 细则：（1）加强安全教育，提高员工安全意识；（2）定期进行安全检查，发现隐患及时整改；（3）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、安全（Safety）的深化与实施6.3 安全文化的培育（1）将安全文化融入企业文化建设，形成人人关注安全的良好氛围；（2）通过举办安全知识竞赛、安全演讲等活动，提升员工的安全素养；（3）定期组织安全经验分享会，让员工从他人的事故中吸取教训，提高自身安全意识。
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伯乐福6S 管理制度6S管理行动方针及目标；6S基础知识；h6S管理推行制度关于整理整顿的规定；6S管理现场标准；6S管理员工行为规范；6S管理检查评比参照表(1—7)6S管理推动计划进程表6S管理目标6S基础知识6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S即是：①整理（Seifi）；②整顿（Seiton）；③清扫（Seiso）；④清洁（Seiketsu）；⑤素养（Shitsuke）；⑥安全（Safety）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2．整顿就是：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；3．清扫就是：◇将工作场所清扫干净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；●稳定品质；●减少工业伤害；4．清洁就是：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是：● 维持上面3S的成果5．素养就是：◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。
目的：● 培养具有好习惯、遵守规则的员工；● 提高员工文明礼貌水准；● 营造团体精神；6．安全就是：◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。
目的：● 树立生命、安全高于一切的经营思想；● 培养企业要为社会负责的崇高境界；● 把安全工作落到实处；★实施6S管理的意义：●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；★整顿的3个要素：①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
★整顿的3定原则：①定点——明确具体的放置位置；②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类；③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
6S管理管理体办法为在和美全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。
（一）关于整理、整顿的规定1．生产现场的整理、整顿规定（1）地面通道线、区划线a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d) 参考线宽：大型仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
（2）定位线a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：（3）标识牌a)样板区域标志牌（公司颁发）示例b)小型货架、橱门标识牌示例c)大型货架标识牌示例，12cm×9cm以上规定可根据各单位具体情况调整。
一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。
2．办公室的整理、整顿（1）文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm×6cmb)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下：管理文件；体系文件；法律法规；上级指示；外来文件；空白表单；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。
d)文件夹所在的文件盒也应有对应标识；e)文件管理责任者：明确，并加以标识；（2）各种管理对象物（配电箱、通讯设备、消防设备等）（3）办公桌a)桌面允许放置的物品：文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历；b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品；c)明确标识文件放置盒的状态（待处理、已处理）；d)茶具、水杯专用定点放置；e)抽屉的整理、整顿：•不要的或不应该放在抽屉内的物品清除；•抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示；•办公用品放置有序；•个人用品放置在底层抽屉；•有措施防止物品来回乱动；6S管理现场标准1、厂区基本要求：a) 厂区建筑统一外观涂料色调，饲料厂边沿色栗红色、墙面米黄色；b) 厂门以内必须设立区域分布示意图，各部门、各车间设立管理看板；c) 各厂建起篮球厂、乒乓球室、文体活动室和图书馆；d) 厂区内必须设立宣传栏、阅报栏；e) 厂区周边杂草、垃圾定时清理，整洁清新；f) 厂内外种树、花卉或用盆景绿化，并设立责任管理者；g) 各厂房及车间、办公室均加标示牌，区分部门或地点；h) 各厂房及车间、办公室内均设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区；i) 作业区域不得放任何私人物品；j) 依汽车、摩托车大小分别设停车位，排定个人车位；k) 自行车多可分区放置，规定摩托车、自行车统一靠向；2、食堂基本要求：a) 食堂必须实行每周菜谱制度，并实施看板管理；b) 员工餐具统一，统一管理放置；c) 食堂内的设备、器材、卫生区划的设立责任维护者，定期检查；d) 食堂内没有无用的、不合格的物品；e) 食堂内物品摆放整齐，对所有物品按方便美观原则统一定位；f) 食堂地面干净、整洁，各房间均设置清洁用具；g) 所有用具必须干净无尘、无油腻；3、宿舍管理基本要求l) 宿舍床位、用具及布局格式统一整齐；m) 宿舍内统一被罩、统一床单、统一枕套，统一脸盆等洗刷用品；n) 宿舍内统一制作衣柜或壁橱，每人一个橱，不得乱放杂物；o) 被褥、衣物摆放整齐统一，实行军事化管理；p) 地面、墙壁干净整洁，无蜘蛛网、无灰尘；q) 每个宿舍都有管理制度或卫生值日表；4、垃圾场基本要求：a) 每厂2-3废弃物收集点，位置选定要合理；b) 规划各废弃物的放置放区域，并加以标示；c) 易吹散的废弃物，必需加盖或捆绑放置；d) 定期连络收集单位处理废弃物，勿使用超过最大放置量；e) 垃圾的处理应符合环保要求；5、物品放置场所基本要求：a) 物品堆高应规定最高限度，取用物品的梯子或叠放架，应放于易取用的墙边；b) 不良品、损坏品的箱子要放于明显处；c) 不明物品不得放于作业场区内，并加以标识；d) 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放；e) 标识看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；f) 原材料应置放于不引起变质、变形的场所；g) 油、稀释剂等不能放于有火花的场所；h) 危险物、有机食品等，应在特定场所保管；i) 无法避免将物品放于定位线以外时，可竖起“暂放”牌，标识存放理由、存放时间；j) 外来施工人员，由召集部门负责管理，其暂放的物品进行定置，并做清楚的标识；6、作业标准基本要求：a) 作业标准书不是用于好看存档的，必须使用才有效果；b) 要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁、办公桌面；c) 勿挂太高或太低，高度要适当；d) 为防止脏污，可用塑胶套套住、或用透明文件夹；e) 在标准书中之重点要项，可用红笔特别标识；7、清扫用品基本要求：a) 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式或托架放置；b) 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位标识定位；c) 水管之类者，最好用收卷式，较易保管；d) 必要时加隔屏、帘布遮住，以求美观；8、办公室的基本要求：a) 各个办公室的门口必须有部门名称的标识牌，大小、方向一致；b) 周边设备或物品划线定位，如文件柜、打印机、电脑桌、复印机等；c) 办公桌面物品定位统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”；d) 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁；e) 衣服、外套应挂置于私人物品区（由车间、科室设定），不应披在椅子上；f) 长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开；9、公告栏、宣传栏、会议室基本要求：a) 栏面格局区分并标识，如“公告”、“人事动态”、“教育讯息”、“剪报资料”等；b) 定期更新资料，无过期不用的资料悬挂；c) 全厂性布告需由最高管理者核准签字、或盖章，方能张贴；d) 会议室要实施细部定位，如桌、椅、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、茶具等；e) 过期的会标、宣传物及时撤除；f) 设立卫生责任者，每日清扫点检；10、档案文件的整顿基本要求：a) 档案名称使用统一的标准名称，如：品质管理；人事管理；财务管理；生产管理；b) 档案分类编号，所有档案分类，再配以年份、月份细分；c) 套用颜色管理，利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等；d) 档案文件表格标准化，使用标准纸型，配合档案夹，一般均以A4纸张；e) 重新过滤现有使用档案文件，规定审批流程、发放数量、发放部门；f) 规定各档案文件之保存期限及销毁方式；g) 定期整理个人及公共档案文件，废弃过时无用的资料；h) 建立文件清扫基准，处理丢弃文件依据下列原则：有关机密文件予以销毁（碎纸机）；无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收；11、仓库基本要求：（1）定点原则a) 以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放；b) 设立标识总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然；c) 在料架或堆放区上，将物品的品称或代号标示出来，以利找寻及归位放置；d) 搬运工具也要给它一个固定的位置，以减少“找”的时间；e) 仓库的保管人员，要维护、物品搬运工具的定位；f) 对货物的进出数量、发放时间要作出规定并标识明确；（2）定量原则a) 同样的物品，要求在包装方式、内装数量上必须一致；b) 物品箱外要加贴标签，使内容物一目了然；c) 设定标准量具来取量散装物；（3）定容原则a) 为各种物品选定盛放容器，但要尽量减少容器的种类；b) 标明每种物品的存放量或存放管制界线；c) 提倡往空间发展，避免所有物品、组件放置于地上；d) 超出存放管制界线视为异常，应加以检查、处理；e) 周转量越大的部分，宜放置于离仓库出口近的地方；f) 利用颜色管理，塑造一目了然的仓库；g) 配合清扫活动，定期清除仓库内一切灰尘、杂物、蜘蛛网，避免蟑螂、老鼠破坏；6S管理员工行为规范1 、目的：鉴于个人行为就是企业行为，个人行象代表公司形象，为提升个人素养，提高企业品位，特规定本行为规范供大家遵守。