铣床加工工艺培训
普通铣工培训计划
普通铣工培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握铣床的基本操作技能，了解铣削原理和工艺，掌握铣床的操作要领和安全操作规程，提高操作技能和工作效率，从而为企业提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，提供技术支持。
二、培训对象公司内具备一定基础的新员工和需要提高技能的老员工。
三、培训内容1. 铣床的基本知识- 铣床的基本构造和工作原理- 铣削原理和工艺- 刀具、夹具和工件的选择原则2. 铣床的操作技能- 铣床的开机、调速和关机操作- 刀具的安装和调试- 工件的装夹和加工- 铣刀的更换和修整- 加工过程中的监测和调整3. 安全操作规程- 工作场地的清洁和整理- 个人防护用品的佩戴- 设备的安全操作规程- 预防事故和应急处理知识4. 实际操作演练- 根据不同工件的加工要求，进行实际操作演练- 针对操作中出现的问题，进行分析和解决5. 知识考核- 进行铣床操作的理论和实际考核四、培训方式1. 理论课程- 通过讲解、讨论和案例分析等方式，学习铣床的基本知识和操作技能2. 实际操作- 安排学员进行实际操作演练，指导学员掌握铣床操作技能3. 知识考核- 对学员进行理论和实际操作的考核，以确认学员的掌握程度五、培训时间本次培训计划为期一个月。
每周安排3天的理论课程，2天的实际操作演练。
六、培训考核1. 知识考核- 经过培训后，安排考核，通过理论测试和实际操作考核，确认学员的掌握程度。
2. 安全考核- 对学员的安全操作规程的掌握情况进行考核，确保学员在操作中严格遵守安全规程。
七、培训评估1. 培训前评估- 通过调查问卷等方式，对学员的铣床操作基础情况进行评估。
2. 培训后评估- 在培训结束后，通过调查问卷、考核成绩等方式对学员的掌握情况进行评估。
3. 效果评估- 培训结束后，收集学员的工作表现和表现，在一定时间内对培训效果进行评估，以确认培训的实际效果。
八、培训师资培训师资由公司内资深铣工技术人员担当，具有丰富的实际操作经验和培训经验。
数控铣床的培训计划
数控铣床的培训计划一、培训目标1. 培训学员了解数控铣床的基本原理和工作原理。
2. 培训学员熟练掌握数控铣床的操作技能和编程技能。
3. 培训学员能够独立完成简单的数控铣削加工任务。
4. 培训学员具备数控铣床的维护和故障排除能力。
二、培训内容第一阶段：理论知识培训1. 数控铣床的基本原理和工作原理2. 数控铣床的组成结构和主要零部件3. 数控系统的功能和工作方式4. 编程语言和编程基础知识5. 数控铣床的安全操作规范6. 数控铣床的维护和保养知识第二阶段：操作技能培训1. 数控铣床的操作面板和控制器的使用2. 数控铣床的加工工艺技术3. 数控铣床刀具的更换和调整4. 车削加工和镗孔加工的基本操作5. 数控铣床的手动操作和自动操作6. 数控铣床的编程技能培训7. 数控铣床的工件夹紧和定位技术8. 数控铣床的加工质量检验方法第三阶段：实际操作培训1. 数控铣床的实际操作练习2. 数控铣床编程和加工任务3. 数控铣床的加工实例分析和讨论4. 数控铣床的实际加工工件操作第四阶段：维护和故障排除培训1. 数控铣床的常见故障和原因分析2. 数控铣床的故障排除方法和维修技巧3. 数控铣床的维护和保养知识培训4. 数控铣床的安全操作规范再次强调三、培训方式1. 理论知识培训采用课堂授课和现场教学相结合的方式进行。
2. 操作技能培训采用实际操作演练的方式进行。
3. 实际操作培训和维护故障培训分别采用实际练习和案例分析的方式进行。
四、培训时间安排1. 理论知识培训阶段：6天2. 操作技能培训阶段：10天3. 实际操作培训阶段：5天4. 维护和故障排除培训阶段：4天五、培训评估1. 理论知识考试2. 操作技能考核3. 实际操作考评4. 维护和故障排除考核六、培训师资1. 有丰富数控铣床操作经验和教学经验的专业培训师担任培训主讲。
2. 操作技能培训阶段，由多名经验丰富的数控铣床操作工程师担任实操辅导员。
七、培训设施和工具1. 专门的数控铣床培训室2. 配备专业的数控铣床设备，以及各种加工工件和刀具3. 配备完善的安全防护设施八、培训材料1. 专门编写的数控铣床培训教材和课件2. 实际操作演练指导书3. 维护和故障排除案例分析教材九、培训后续服务1. 培训结束后，提供数控铣床操作技能和维护知识的答疑服务2. 定期进行数控铣床操作技能的再培训和技术交流活动十、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行满意度评价2. 跟踪了解学员在实际工作中的应用情况，并反馈到培训效果评估中总结：数控铣床的培训计划从理论知识、操作技能、实际操作、维护排除、师资、设施工具、材料和后续服务等方面进行了详细的规划，旨在培养具备全面数控铣床技术能力的专业人才。
铣床工件加工工艺及注意事项
铣床工件加工工艺及注意事项一、介绍铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将重点介绍铣床工件的加工工艺及注意事项。
二、铣床工件加工工艺铣床工艺是指在铣床上对工件进行切削加工的整个过程。
下面将详细介绍铣床工件加工的一般工艺流程及每个环节的要点。
1. 工件加工准备•进行工件加工前，需要对工件进行充分的准备工作，包括检查工件材料、尺寸、表面质量等。
•清洁工件表面，确保加工过程中不会受到污染。
•根据工件加工要求，选择合适的夹具和刀具。
2. 工艺规划根据工件的形状、材料及加工要求，合理规划加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定。
3. 夹紧工件将工件夹紧在铣床工作台上，确保工件的稳定性和精度要求。
夹紧力要适中，夹紧点要合理分布，以防止工件变形或夹紧力过大破坏工件。
4. 调整铣刀位置和角度根据工件形状和加工要求，调整铣刀的位置和角度，确保切削刀具与工件的相对位置和角度正确，切削力合理分布。
5. 加工路径规划根据加工要求和工件形状，规划加工路径，即切削刀具在工件上的移动轨迹。
要保证加工路径的合理性和连续性，避免过多的停机和转弯。
6. 切削加工根据工艺规划和路径规划，进行切削加工。
要注意切削速度、进给速度和切削深度的控制，确保加工质量。
7. 检查工件尺寸加工完成后，及时检查工件的尺寸和加工质量，确保符合要求。
8. 清洁和保养及时清洁铣床和切削刀具，保持设备的良好状态。
定期进行设备保养，检查和更换磨损的部件。
三、注意事项在铣床工件加工过程中，需要注意以下事项，以确保安全和加工质量。
1. 安全操作•操作前需佩戴防护眼镜、手套等个人防护设备。
•遵循相关安全操作规程，不得违反操作规定。
•善用工具、刀具等设备时需注意手指不得过于接近刀具。
2. 切削刀具选择•根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具，包括铣刀形状、刀具材料、涂层等。
•切削刀具使用前，要检查其状况，确保切削刃锋利、无损伤。
铣床技能培训计划
铣床技能培训计划一、培训背景随着制造业的快速发展和技术的不断革新，铣床作为重要的数控加工设备，其操作技能显得尤为重要。
加强铣床技能培训，不仅能提高操作人员的技术水平，提高生产效率，还能提升企业的整体竞争力。
因此，本次培训旨在对铣床操作人员进行系统的技能培训，提高其操作技能和加工水平，为企业发展提供有力的技术保障。
二、培训目标通过本次培训，旨在达到以下目标：1. 提高铣床操作人员的操作技能和加工水平；2. 培养良好的操作习惯和安全意识；3. 掌握铣床的基本知识、操作规程和维护保养技能；4. 提高生产效率和产品质量；5. 提高企业的整体竞争力。
三、培训内容1. 铣床基本知识（1）铣床的结构和工作原理（2）铣床的分类和参数（3）铣削工艺和特点2. 铣床操作规程（1）铣床的操作要求和操作流程（2）铣削刀具的选择和更换（3）铣床刀具的刃磨和调试3. 铣床安全操作（1）铣床的安全操作规定和注意事项（2）铣床事故的预防和处理（3）铣床的安全防护设施和使用要求4. 铣床维护保养（1）铣床的维护保养周期和方法（2）铣床的润滑和冷却系统维护（3）铣床零部件的更换和调整四、培训方式本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体分为以下几个环节：1. 理论讲解通过课堂教学，对铣床的基本知识、操作规程、安全操作和维护保养等内容进行系统讲解，使学员掌握必要的理论知识。
2. 实际操作在实训场地配置真实的铣床设备，由专业的技术人员进行实际操作演示，让学员亲自操作练习，熟练掌握铣床的操作技能。
3. 实际演练安排学员分组进行实际操作演练，根据具体情况进行调整和指导，确保学员能够熟练操作并运用所学知识。
4. 知识检测设立理论知识和操作技能的测试环节，对学员进行考核评估，及时发现和纠正存在的问题，确保培训效果。
五、培训考核为了检验本次培训的效果，将进行以下考核：1. 理论考核对学员进行笔试，测试其对铣床基本知识的掌握情况，以及对操作规程、安全操作和维护保养的理解和应用能力。
普通铣床工培训计划
普通铣床工培训计划一、前言作为一种常见的金属加工设备，铣床在制造行业中有着广泛的应用。
铣床操作员是制造企业不可或缺的重要岗位之一。
为了提高铣床操作员的技能水平，保障设备的安全运行和生产效率，本培训计划将系统地对铣床操作员的培训进行规划和安排。
二、培训目标1. 了解铣床的结构和原理，熟悉铣床的操作流程和安全规范；2. 掌握铣床操作的基本技能，能够独立进行简单的铣削加工；3. 能够熟练使用铣床相关工具，做到机械设备的安全操作和保养；4. 增强团队合作意识，提高工作效率和质量。
三、培训内容1. 铣床的结构和工作原理- 介绍铣床的主要构造，包括床身、工作台、主轴等部件；- 分析铣床的工作原理，明确铣削加工的基本流程。
2. 铣床的操作技能- 熟悉铣床的操作面板，了解各个按钮和开关的功用；- 学习如何安装和夹持工件，掌握刀具的安装和调试方法；- 掌握铣削的基本技巧，包括切削速度、进给速度的选择等。
3. 铣床的安全操作和维护- 学习铣床的安全操作规程，包括车床的启动和停止流程、操作过程中的注意事项等； - 掌握铣床的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、零部件更换等。
4. 铣床的加工实践- 练习简单工件的铣削加工，包括平面、凹槽、孔加工等；- 总结实际操作中的问题和经验，提高铣削加工的质量和效率。
四、培训计划为了顺利完成铣床操作员的培训，我们制定了以下培训计划：1. 第一阶段：理论学习时间：1周内容：铣床的结构和工作原理、操作技能的基础知识、安全操作规程和维护方法。
2. 第二阶段：技能训练时间：2周内容：模拟操作和实际操作，学员需要熟练掌握铣床的基本操作技能。
3. 第三阶段：实际应用时间：2周内容：学员将在实际生产中应用所学技能，进行简单工件的铣削加工。
4. 第四阶段：总结和评估时间：1周内容：总结培训成果，评估学员的技能水平和工作态度，作出相应的奖惩措施。
五、培训方法1. 理论学习：采用课堂教学、讲解和讨论相结合的方式，充分利用多媒体教学手段，帮助学员理解和掌握铣床的相关知识。
铣加工培训计划
铣加工培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高铣加工人员的技能水平，使其掌握铣削工艺的基础知识和实际操作技能，能够熟练运用铣床进行零件加工、加工质量控制和设备维护等工作。
二、培训内容1. 铣削工艺基础知识（1）铣加工原理（2）铣床结构与工作原理（3）铣刀刀具及其选择（4）铣削用量尺及其使用（5）常用切削速度和切削深度（6）注塑加工中铣加工的应用2. 铣削操作技能（1）铣床操作安全规范（2）铣刀刀具的安装与调试（3）工件夹持与装夹（4）铣削加工工艺优化（5）刀具磨损和更换（6）铣床常见故障处理3. 铣削加工质量控制（1）通用零件精度要求及检测（2）铣加工常见质量问题及改进方法（3）测量工具的使用和基本测量技能（4）合理使用检测设备4. 设备维护与管理（1）铣床日常维护保养（2）刀具保养和润滑（3）机床定期保养（4）铣床设备管理和安全操作规范三、培训方式为了使培训更加深入和系统化，本次铣加工培训采取理论和实践相结合的方式，具体安排如下：1. 理论授课培训人员将通过专业讲师的授课学习铣削工艺的基础知识和操作技能，安排每周1至2节课，持续时间为4周。
2. 实操训练在理论学习的基础上，安排实操训练时间，培训人员将进入工厂车间进行实际操作，由资深技术人员指导，培养学员对铣床的熟练操作能力，持续时间为8周。
3. 综合实训在实操训练结束后，对培训人员进行综合实训，提供一定数量的案例进行实际操作，培养其独立解决实际工程实践问题的能力。
四、培训计划1、第一周理论学习：讲解铣加工原理和基础知识实操训练：实践中熟悉铣床的结构和工作原理2、第二周理论学习：铣刀刀具及其选择，常用切削速度和切削深度实操训练：掌握铣刀刀具的安装与调试3、第三周理论学习：工件夹持与装夹，铣床操作安全规范实操训练：熟练掌握工件夹持和操作规范4、第四周理论学习：测量工具的使用和基本测量技能，测量工艺优化实操训练：学习测量工具的使用和工件精度控制5、第五周至第十二周实操训练：进入工厂车间进行实际操作，培养熟练操作能力6、第十三周至第八周综合实训：提供一定数量的案例进行实际操作，培养独立解决实际问题的能力五、培训考核1. 理论测试培训结束后进行理论知识测试，通过考核合格者方可进行实操训练及综合实训。
数控车铣加工培训计划
数控车铣加工培训计划一、培训目的和要求1. 培训目的：通过数控车铣加工培训，提高员工对数控车床和数控铣床的操作技能和加工能力，增强企业生产技术实力，提高产品质量和生产效率。
2. 培训要求：培训对象为企业生产车间的操作工人和初级技术人员，要求具备一定的机械加工基础知识和操作经验，能够熟练使用通用数控车铣加工中心。
二、培训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构和工作原理（2）数控编程和操作界面（3）刀具、夹具的选择和安装（4）数控车床的常用操作指令和功能2. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构和工作原理（2）数控编程和操作界面（3）刀具、夹具的选择和安装（4）数控铣床的常用操作指令和功能3. 数控车铣加工工艺（1）数控车铣刀具的选择和刃磨（2）数控车铣程序的编写和调试（3）数控车铣工艺方案的设计和优化（4）数控车铣加工的常见问题和解决方法4. 数控车铣加工质量控制（1）加工工件的几何尺寸和表面粗糙度的测量（2）数控车铣加工的质量检验标准和方法（3）加工过程中的质量控制和调整方法（4）数控车铣加工质量异常的处理方式三、培训方式和时间安排1. 培训方式：采取理论与实践相结合的方式进行培训，采用课堂授课、现场操作演示、模拟实操训练和实际加工操作相结合的教学方法。
2. 培训时间：根据实际情况安排，一般为连续培训10天，每天8小时。
四、培训师资和条件1. 培训师资：选拔具有丰富数控车铣加工经验和教学经验的技术人员担任培训讲师，指导学员进行专业技术培训。
2. 培训条件：提供数控车铣加工设备和工装夹具，满足培训需求；提供相应的教学材料和工具。
确保培训环境安全、舒适。
五、培训考核和评价1. 培训考核：培训结束后，对学员进行理论知识考核和实际操作技能测试，合格者发放培训证书。
2. 培训评价：对培训过程进行定期评估，收集学员的反馈意见，及时调整和改进培训内容和方式。
六、培训后续跟踪和支持1. 培训后续跟踪：对培训学员进行岗位适应期辅导和技术支持，帮助他们将所学技能应用到实际工作中。
普通铣床培训计划
普通铣床培训计划一、培训目的和背景铣床作为一种重要的金属加工设备，在制造业中起着至关重要的作用。
为了提高员工的技能水平和工作效率，公司决定组织铣床培训，以确保员工对铣床的操作和维护有充分的了解，提高公司的生产效率和产品质量。
二、培训对象本次培训对象为公司所有具有铣床操作需求的员工，包括生产一线的操作工人、机械维修工程师和质检人员等。
三、培训内容1. 铣床的基本原理和结构2. 铣床的操作技能3. 铣床的常见故障处理及维护4. 安全生产规范四、培训时间及地点本次培训计划于XX年XX月XX日在公司厂区内的培训教室举行，共计2天。
五、培训师资本次培训课程由公司的技术工程师和生产经理负责授课，他们拥有丰富的实践经验和专业的技能。
六、培训方式本次培训采用理论教学结合实际操作的方式进行，通过理论的学习和真实的操作来提高员工的技能水平。
七、培训具体安排第一天上午：1. 铣床的基本原理和结构2. 铣床的安全操作规程及注意事项下午：1. 铣床的操作技能及实操演练第二天上午：1. 铣床的常见故障处理与维护2. 安全生产规范及操作技巧下午：1. 铣床操作实操及综合能力考核八、培训后的考核和评定培训结束后，将进行铣床操作技能的考核及综合能力评定，考核合格者将颁发铣床操作证书。
九、培训效果的评估培训结束后，公司将组织相关部门对员工进行效果评估，以检验培训效果并提出改进建议。
十、培训后的跟踪公司将定期进行铣床操作技能的跟踪与复习，确保员工对铣床的操作和维护能够得到持续的提高。
十一、培训经费与保障公司将全额承担本次培训的全部费用，并提供相应的学习材料和设备。
十二、培训计划的落实和监督公司将指定专人负责培训计划的落实和监督，以确保培训计划的顺利进行。
以上就是本次铣床培训的计划，希望通过这次培训，能够使员工提高铣床操作技能，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
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铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类 代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特 性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。
铣床学徒培训计划
铣床学徒培训计划一、概述铣床作为机械加工中常用的设备之一，在制造业中扮演着重要角色。
为了培养优秀的铣床操作人员，提高企业的生产效率和产品质量，我们制定了以下铣床学徒培训计划。
通过系统的理论学习和实践操作，使学员能够熟练掌握铣床的操作技能，了解机床结构及工作原理，具备良好的操作习惯和安全意识，为企业的发展和个人的职业发展打下坚实的基础。
二、培训目标1. 了解铣床的基本知识，包括机床结构、工作原理、操作流程等；2. 掌握铣床的操作技能，熟练使用各种加工工艺和刀具；3. 具备良好的操作习惯和安全意识，能够正确使用个人防护装备；4. 能够根据工艺要求完成铣削零件的加工，并保证加工精度和表面质量；5. 建立良好的团队合作意识，具备解决实际生产中遇到的问题的能力。
三、培训内容1. 铣床基础知识（1）铣床的工作原理和加工方式；（2）常见的铣床结构及其特点；（3）铣削的基本工艺和相关技术参数；（4）铣床操作规程和安全注意事项。
2. 铣床操作技能（1）铣刀的选用和安装；（2）工件夹具的选择和使用；（3）手动操作和数控操作的基本技能；（4）工件上下料及定位的方法；（5）刀具的磨削和更换。
3. 铣床加工实践（1）通过实际加工演练，熟悉各种铣削工艺；（2）掌握数控铣床的编程和操作技能；（3）熟悉常见零件的加工工艺和加工流程。
4. 安全技能培训（1）个人防护装备的选择和使用；（2）安全操作规程和事故应急处理；（3）机床的日常维护和保养。
四、培训方式1. 理论授课：通过教材和讲解，让学员系统学习铣床的基础知识和操作技能；2. 实践操作：安排学员到生产车间进行实际操作，加工不同类型的零件，熟练掌握铣床的操作技能；3. 实地考察：组织学员前往机床生产厂家或者其他先进企业进行实地考察和学习，了解先进的生产技术和管理经验；4. 案例分析：结合实际案例，讲解铣床操作中常见的问题及解决方法，提高学员的分析和解决问题的能力；5. 个人导师：为学员配备专业的导师，定期进行个别指导和帮助，提高学员学习效果。
2024数控铣工培训计划
2024数控铣工培训计划
一、数控铣床基础知识
数控铣床的基本概念、特点和分类。
数控铣床的组成和工作原理。
数控铣床的安装、调试和维护。
二、铣削原理与刀具知识
铣削原理：铣削力、铣削方式、切削参数等。
刀具材料：硬质合金、高速钢、陶瓷等。
刀具的几何参数：切削刃、前角、后角、主偏角等。
刀具的磨损和寿命：磨损形式、磨损原因、提高寿命的措施等。
三、机械加工工艺与编程
机械加工工艺基础：工艺过程、工艺规程、加工余量等。
数控编程基础：编程语言、编程规则、编程技巧等。
数控铣床编程实例：平面轮廓加工、型腔加工、孔加工等。
四、实际操作与技能训练
安全操作规程：人身安全、设备安全等。
操作技能训练：手动操作、自动编程操作等。
技能考核标准与考核方式。
五、高级技术与实践
数控铣床的高级功能：多轴加工、五轴联动加工等。
复杂零件的加工工艺：曲面加工、模具加工等。
实践案例分析：典型零件的加工工艺与编程等。
六、质量管理与实践
质量管理的概念和原则：全面质量管理、质量管理的发展历程等。
质量控制的方法和工具：统计过程控制、抽样检验等。
质量管理
体系的建立与实施：ISO9000系列标准等。
持续改进和提高：质量改进的基本方法、质量改进的过程等。
铣工初级培训计划
铣工初级培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握基本的铣工操作技能，理解铣刨机的结构和工作原理，熟悉铣床的基本操作和维护，具备从事简单铣工作业的能力。
二、培训对象本次培训对象为新入职的铣工初学者，以及对铣工操作技能有一定基础但需要进一步提升的员工。
三、培训内容1. 铣工基础知识（1）铣床的分类和结构（2）铣床的工作原理（3）铣刀及其类型（4）铣刀的选用和安装2. 铣工操作技能（1）铣工安全操作规程（2）铣床的开关和控制面板（3）工件夹紧和夹具的选择（4）刀具的选择和刀具安装（5）刀具速度和进给速度的选择（6）常见工件的铣削加工3. 铣工测量和质量控制（1）铣工常用测量工具（2）工件的尺寸测量方法（3）铣工过程中的质量控制要求（4）铣工过程中的质量问题处理方法4. 铣工设备维护（1）铣床的日常保养和维护（2）润滑油的加注和更换（3）常见故障的排除方法（4）铣床的定期检修和维修四、培训方法1. 理论教学采用课堂讲解、多媒体演示和案例分析等方式，讲解铣工基础知识和操作技能。
2. 实操练习安排学员进行铣工设备的实际操作练习，帮助他们掌握操作技能，并通过实际操作加深对铣工原理的理解。
3. 现场观摩安排学员到铣工车间进行实地观摩，了解实际工作场景和操作流程。
4. 讨论交流组织学员进行讨论交流，分享经验和技巧，相互学习提高。
五、培训计划1. 第一阶段（2天）铣工基础知识的讲解和讨论，包括铣床的结构、工作原理，铣刀的选用和安装等内容。
2. 第二阶段（3天）铣工操作技能的讲解和实操练习，包括铣工安全操作规程、刀具的选择和安装、工件的夹紧和铣削加工等内容。
3. 第三阶段（1天）铣工测量和质量控制的讲解和练习，包括测量工具的使用、工件尺寸的测量方法、铣工过程中的质量控制要求等内容。
4. 第四阶段（1天）铣工设备维护的讲解和练习，包括铣床的日常保养和维护、润滑油的加注和更换、常见故障的排除方法等内容。
六、培训考核1. 理论考核安排学员进行笔试，考核内容包括铣工基础知识、操作技能和设备维护等方面。
铣工技能培训计划
铣工技能培训计划一、前言铣工作为机械加工行业中非常重要的一种技能，对工件的加工精度和表面质量有着直接的影响。
因此，铣工的技能和水平直接关系到企业产品质量和效率。
为了提高铣工人员的技能水平，加强他们的操作技能和安全意识，我们制定了以下铣工技能培训计划。
二、培训目标1. 提高铣工人员的实际操作技能，使其能够熟练操作各种铣床进行工件加工；2. 增强铣工人员的安全意识，减少操作中的安全事故；3. 增强铣工人员的创新意识，使其能够在工作中发现问题并解决问题。
三、培训内容1. 铣床的基本知识包括铣床的构造、工作原理、常见故障及解决方法等。
2. 铣床操作技能包括铣床的开机、调速、换刀、夹紧工件、调整刀具等操作技能。
3. 铣床加工工艺包括工件夹持方式、刀具选择、工艺参数设置等。
4. 铣床安全操作规程包括操作时的注意事项、常见危险及应急处理方法等。
5. 铣床维护保养包括铣床的日常维护保养、故障排查及解决方法等。
6. 铣床加工实践安排实际工件进行加工操作，让学员在实际操作中掌握相关技能。
7. 创新意识培养引导学员在工作实践中提出问题、解决问题，培养其创新意识和解决问题的能力。
四、培训方法采用课堂教学的方式，讲解铣床的基本知识和操作技能。
2. 实践操作安排学员进行铣床加工实践，让他们在实际操作中掌握技能。
3. 案例分析对铣床操作中出现的案例进行分析，让学员学会解决实际问题。
4. 模拟考核设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。
五、培训时间安排本次铣工技能培训计划为期一个月，具体安排如下：1. 第一周：理论培训，包括铣床基本知识和操作技能。
2. 第二周：实践操作，让学员进行铣床加工实践。
3. 第三周：案例分析，对铣床操作中出现的案例进行分析。
4. 第四周：模拟考核，测试学员的实际操作技能和安全意识。
六、培训考核1. 理论考核在理论培训结束后，设置相关理论知识考核，测试学员的学习成果。
2. 实际操作考核在实践操作结束后，设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。
普通铣床中级工培训计划
普通铣床中级工培训计划一、培训目标1. 理论知识：掌握铣床的结构、工作原理和加工工艺，了解金属材料的特性和加工要求；2. 操作技能：熟练掌握铣床的操作方法和相关的加工技术，能够独立进行常见的铣削加工；3. 问题处理：能够独立分析和解决铣床加工中出现的常见问题；4. 安全意识：加强安全意识，严格遵守操作规程，确保个人和机器的安全。
二、培训内容1. 理论知识培训（1）铣床的结构和工作原理；（2）金属材料的特性和加工要求；（3）CNC铣床的基本原理和编程方法。
2. 操作技能培训（1）加工工艺和工艺参数的确定；（2）铣刀的选择和安装；（3）CNC铣床的操作方法和编程技巧；（4）常见加工任务的操作演练。
3. 问题处理培训（1）常见故障的识别和排除；（2）加工过程中的质量控制方法；（3）机床保养和维护技术。
4. 安全意识培训（1）操作安全规程的学习和掌握；（2）紧急事故处理流程的培训；（3）个人防护用品的使用和保养。
三、培训方法1. 理论知识培训：通过课堂讲解、案例分析等方式进行；2. 操作技能培训：结合实际加工任务进行现场操作指导；3. 问题处理培训：以实际案例为例进行问题分析和解决方法的训练；4. 安全意识培训：组织安全知识培训课程，进行安全演练等方式进行培训。
四、培训工作安排1. 第一阶段：理论知识培训，包括铣床结构和工作原理，金属材料特性和加工要求等内容。
通过课堂讲解和讨论的方式进行学习，时间为1周。
2. 第二阶段：操作技能培训，包括加工工艺和工艺参数的确定，铣刀的选择和安装，CNC铣床的操作方法和编程技巧等内容。
结合实际加工任务进行现场指导和操作演练，时间为2周。
3. 第三阶段：问题处理培训，包括常见故障的识别和排除，加工过程中的质量控制方法，机床保养和维护技术等内容。
以案例分析和实际操作为主要方式，时间为1周。
4. 第四阶段：安全意识培训，包括操作安全规程的学习和掌握，紧急事故处理流程的培训，个人防护用品的使用和保养等内容。
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
数控铣培训计划
数控铣培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助学员掌握数控铣床的基本操作技能，理解数控铣床的基本原理，熟练掌握数控编程和加工工艺流程，提高学员的数控铣床操作水平和加工能力，为其在实际工作中能够胜任数控铣床相关岗位工作。
二、培训内容1. 数控铣床基本知识（1）数控铣床的发展历史、结构组成和工作原理；（2）数控铣床的分类和特点；（3）数控铣床的操作界面和功能介绍；（4）数控编程基础知识；（5）数控铣床的安全操作规范。
2. 数控铣床操作技能培训（1）数控铣床的手动操作；（2）数控铣床的自动操作；（3）数控铣床的刀具更换和校对；（4）数控铣床的加工工艺参数设置。
3. 数控编程培训（1）数控铣床的G代码和M代码基础知识；（2）数控编程语言的基本规范；（3）数控编程软件的操作方法和编程示例。
4. 数控铣床加工工艺流程（1）工件加工图的阅读和理解；（2）数控铣床的加工工艺流程；（3）数控铣床的加工精度控制方法。
5. 实际操作练习（1）数控铣床的基本操作练习；（2）数控铣床的数控编程练习；（3）数控铣床的实际工件加工。
三、培训方法本培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行，以课堂讲解为主，结合实际案例和操作演示进行教学辅助，通过案例分析和练习操作提高学员的实际应用能力。
四、培训计划1. 第一阶段（1天）（1）数控铣床基本知识讲解；（2）数控铣床的操作界面和功能介绍；（3）数控铣床的安全操作规范。
2. 第二阶段（1天）（1）数控铣床手动操作练习；（2）数控铣床的自动操作练习；（3）数控铣床的刀具更换和校对练习。
3. 第三阶段（2天）（1）数控编程基础知识讲解；（2）数控编程软件的操作方法和编程示例；（3）数控编程练习。
4. 第四阶段（2天）（1）数控铣床加工工艺流程讲解；（2）数控铣床的加工精度控制方法；（3）工件加工图的阅读和理解。
5. 第五阶段（3天）（1）实际操作练习（数控铣床的基本操作、数控编程、实际工件加工）；（2）实际操作考核。
铣削加工工艺培训课件PPT(共 112张)
数控铣削加工工件的安装
不影响进给的装夹示例
数控铣削加工的对刀
对刀方式
标准芯轴和块规对刀
数控铣削加工的对刀
对刀方式
寻边器对刀
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果 和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序 来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
配轮廓数控装置——平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形 状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、 铸模）。
数控铣床的结构及类型
数控立铣床的结构
数控铣床的结构及类型
按体积分
按主轴布局 形式分
按控制坐标的 联动轴数分
小型 中型 大型 立式 卧式 立卧两用式 两轴半控制 三轴控制 多轴控制
卧式升降台 铣床的坐标方向 为：Z轴水平， 且向里为正方向 （面对工作台的 平行移动方向）； 工作台的平行向 左移动方向为X 轴正方向；Y轴 垂直向上。
卧式铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
数控装置通电后通常要进行回参考点操作， 以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重 合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考 点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置 也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐 标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。
第五单元 数控铣削加工工艺
学习内容与知识点：
内容 概述 数控铣削加工工件 的装夹与对刀
制定数控铣削加工工艺
典型零件的数控加工工艺
知识点 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 加工工序的划分 确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺
铣床加工工艺培训
主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350 mm
主轴转速（18级）：30～1500 rpm
X6132
由主轴旋转运动和进给运动组成的X6132型铣床 传动系统如图所示。主轴旋转运动从7.5 kW、1450 r/min的主电动机 开始，由150 mm和290 mm的V带轮将轴Ⅰ的旋转运动传至轴Ⅱ，轴Ⅱ上有一 个可沿轴向移动用来变速的三联滑移齿轮变速组，通过与轴Ⅲ上相应齿轮 的啮合而带动轴Ⅲ转动，轴Ⅳ上也有一个三联滑移齿轮变速组与轴Ⅲ上相 应齿轮啮合，轴Ⅳ的右方还设置一个双联滑移齿轮变速组，当它与轴Ⅴ上 的相应齿轮啮合时，使主轴获得30～1 500 r/min的18种旋转速度。主轴的 旋转方向随电动机正、反转向的改变而改变。主轴的制动由安装在轴Ⅱ的 电磁制动器M来进行控制。
铣刀
铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由 专业工厂生产。由于同时参与切削的齿 数多，并能用较高的切削速度，故生产 率较高。
铣刀种类很多，划分方式多样，主 要有按用途划分、按组合方式划分、按 齿背形状划分等。我们主要介绍按用途 划分方式。
铣刀
铣刀的种类
铣刀的种类
1. 按用途分类的铣刀
圆柱铣刀
按
4．万能分度头 分度头的用途： 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜 面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。 1) 用各种分度方法(简单 分度、复式分度、差动分 度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要的 角度，以便进行切削加 工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿 轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动 。
逆铣与顺铣
定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反
时称为逆铣；相同时称为顺铣
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培训目录
1.铣床的基本结构 2.铣床附件 3.铣刀 4.铣削加工范围 5.铣削方法 6、JB/T9168.1-1998切削加工通用工
艺守则-铣工
铣床
铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是 铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件 的运动。
铣床
铣床类型很 多，包括卧式 铣床、立式铣 床、龙门铣床 、工具铣床、 键槽铣床等。
M3接合时，M2脱离，所以，工作台进给运动和快速移动是互锁 的，不能同时传动。
2020/11/30
3．立式升降台铣床
立式铣床与卧式铣床很 多地方相似。不同的是：它 床身无顶导轨，也无横梁， 而是前上部是一个立铣头， 其作用是安装主轴和铣刀。
铣床种类
铣床类型很 多，包括卧式 铣床、立式铣 床、龙门铣床 、工具铣床、 键槽铣床等。
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铣床种类
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1．卧式铣床的主要部件
主轴 横梁
（1）床身
主轴变速机构
床身是机床的主体，大 主传动电动机
部分部件都安装在床身上 ，如主轴、主轴变速机构
等装在床身的内部。床身 床身
升降台升降，并且支撑着升降台。
横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控
制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向
前、向后及停止。五个位置是互锁的。
（4）纵向工作台
用来安装工件或夹具， 并带着工件作纵向进给运 动。纵向工作台的上面有 三条T形槽，用来安装压 板螺栓（T形螺栓）。这 三条T形槽中，当中一条 精度较高，其余两条精度 较低。工作台前侧面有一 条小T形槽，用来安装行 132型铣床传动系统
X6132型铣床传动系统
X6132型铣床的进给运动由功率为1.5 kW的电动机单独驱动， 与主轴旋转系统没有直接关系。电动机的运动经锥齿轮副17/32传 至轴Ⅵ，然后分两条路线：一条经齿轮副20/44传至轴Ⅶ—Ⅸ轴间 的曲回机构，经离合器M2将运动传至轴Ⅹ，这就是进给传动路线； 另一条由齿轮副46/26、44/42经离合器M1将运动传至轴Ⅹ，这就是 快速移动传动路线。轴Ⅹ的运动经电磁离合器M3、M4以及端面齿离 合器M5的不同接合，便可使工作台分别获得垂直、横向和纵向三个
（7）底座
刀杆
吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
升降台 底座
整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。
此外，还有：吊架、 刀杆 等附属装置。
主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台
转台 横向工作台
床身
升降台 底座
X 2（．1X）6铣13床2万型能号卧及式规升格降（右台图铣）床主┳┃轴
6┳横1┳梁3┳2 刀杆 吊架 ┃ ┃ ┖工作台宽1/1纵0向工作台
1．卧式铣床的主要部件
主轴 横梁
（2）横梁
主轴变速机构
横梁可以借助齿 轮、齿条前后移动
主传动电动机
，调整其伸出长度 ，并可由两套偏心
床身
螺栓来夹紧。在横
梁上安装着支架，
用来支承刀杆的悬
出端，以增强刀杆
的刚性。
刀杆
吊架 纵向工作台 转台 横向工作台
升降台
（3）升降台
主轴 横梁
它是工作台的支座，在 主轴变速机构
┃ ┃ ┖万能升降台型
（2）主要技术参数
┃ ┖卧式（组）
转台
工作台的工作面积（宽× ┖铣床（类别）
横向工作台
长）：320×1250 mm
）工：作纵台向的70最0 m大m行，程横（向手25动5床身
升降台
mm，垂直320 mm
底座
（机动）：纵向680 mm，
横向240 mm，垂直300 mm
工作台的最大回转角度：±45°
刀杆 吊架 纵向工作台
升降台上安装着铣床的纵
向工作台、横向工作台和 主传动电动机
转台。进给电动机和进给
转台 横向工作台
变速机构是一个独立部件
，安装在升降台的左前侧 ，使升降台、纵向工作台
床身
升降台
和横向工作台移动。变换
进给速度由一个蘑菇形手
柄控制，允许在开车的情
况下进行变速。升降台
可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使
刀杆
吊架 纵向工作台 转台 横向工作台
升降台
万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一 层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回 转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。
有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。
（6）主轴
主轴 横梁
用于安装或通过刀杆 主轴变速机构 来安装铣刀，并带动铣 刀旋转。主轴是一根空 主传动电动机 心轴，前端是锥度为 7﹕24的圆锥孔，用于 床身 装铣刀或铣刀杆，并用 长螺栓穿过主轴通孔从 后面将其紧固。
主轴 横梁 主轴变速机构 主传动电动机
床身
刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台
升降台
纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。
（5）横向工作台
主轴 横梁
位于纵向工作台的下 主轴变速机构 面，用以带动纵向工作 台作前后移动。这样， 主传动电动机 有了纵向工作台、横向 工作台和升降台，便可 床身 以使工件在三个互相垂 直的坐标方向移动，以 满足加工要求。
的前壁有燕尾形的垂直导 轨，供升降台上下移动用 。床身的顶上有燕尾形的 水平导轨，供横梁前后移 动用。在床身的后面装有
刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台
升降台
主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速 的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方 。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。
主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350 mm
主轴转速（18级）：30～1500 rpm
X6132
由主轴旋转运动和进给运动组成的X6132型铣床 传动系统如图所示。主轴旋转运动从7.5 kW、1450 r/min的主电动机 开始，由150 mm和290 mm的V带轮将轴Ⅰ的旋转运动传至轴Ⅱ，轴Ⅱ上有一 个可沿轴向移动用来变速的三联滑移齿轮变速组，通过与轴Ⅲ上相应齿轮的 啮合而带动轴Ⅲ转动，轴Ⅳ上也有一个三联滑移齿轮变速组与轴Ⅲ上相应齿 轮啮合，轴Ⅳ的右方还设置一个双联滑移齿轮变速组，当它与轴Ⅴ上的相应 齿轮啮合时，使主轴获得30～1 500 r/min的18种旋转速度。主轴的旋转方 向随电动机正、反转向的改变而改变。主轴的制动由安装在轴Ⅱ的电磁制动 器M来进行控制。