机械设备安全管理规定及防范措施 - 制度大全
2024年机械设备、安全使用管理规定
2024年机械设备、安全使用管理规定第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全管理，确保人员和财产的安全，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于我国境内的所有机械设备的生产、销售、使用、维修和报废等环节的管理。
第三条机械设备：指以传动、致动、控制等手段，用于完成特定工艺需求的设备，包括但不限于：机床、起重设备、输送设备、矿山设备、建筑机械、农用机械等。
第二章生产和销售管理第四条生产管理：机械设备生产者应当按照国家和行业标准生产机械设备，确保产品质量和安全性。
第五条销售管理：销售商应当按照国家和行业标准销售机械设备，并明确告知用户设备的使用方法和注意事项。
第六条标识和警示语：机械设备应当配备明确的标识和警示语，告知用户设备的安全使用方法和注意事项。
第三章使用管理第七条使用资格：使用机械设备的人员应当具备相应的资格和技能，经过培训和考核合格后方可操作设备。
第八条设备维护：机械设备的使用者应当进行定期的设备维护和保养工作，确保设备在良好的工作状态下运行。
第九条安全操作：使用人员应当按照设备的使用说明书和标识进行操作，严禁违反规定进行操作。
第十条应急措施：在发生设备故障或意外事故时，使用者应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
第四章维修和报废管理第十一条维修资质：维修机械设备的单位应当具备相应的维修资质，维修人员应具备合格的技术能力和资质。
第十二条维修记录：维修单位对维修过程和维修结果应当进行详细记录，留存相关资料备查。
第十三条报废管理：机械设备的报废应当按照相关规定进行，严禁私自报废或乱倒废弃。
第五章监督和执法第十四条监督管理：相关部门应建立机械设备安全管理的监督机制，加强对机械设备生产、销售、使用等环节的监督和管理。
第十五条执法措施：对于违反本规定的行为，相关部门可以采取警告、罚款、暂停生产等行政执法措施。
第十六条违法责任：违反本规定造成严重后果的，相关责任人员将被追究法律责任。
第六章附则第十七条本规定自发布之日起施行。
现场机械设备安全管理制度范文（4篇）
现场机械设备安全管理制度范文一、目的和适用范围本管理制度的目的是为了保障现场机械设备的安全运行，减少事故发生概率，保障人员的生命安全和财产安全。
适用于全公司范围内所有使用机械设备的现场作业。
二、基本原则1. 安全第一：任何时候都要把安全放在首位，无论工作的紧急性和重要性。
2. 预防为主：依靠防范措施，预防事故的发生。
3. 全员参与：全体员工和承包商需积极参与安全管理，共同维护安全环境。
4. 合理分工：根据员工的资质和经验，合理分配工作，确保机械设备操作的安全。
5. 持续改进：根据实际情况，及时调整和改进安全管理制度。
三、责任部门和责任人1. 公司董事会：负责机械设备安全管理制度的制定、修改和发布。
2. 安全监管部门：负责监督执行机械设备安全管理制度，并定期进行安全检查与评估，提出改进建议。
3. 现场管理员：负责制定贯彻执行机械设备安全管理制度的具体操作方案，并监督落实。
4. 相关部门负责人：负责机械设备的购置、维护、保养及检修工作，并进行相应的安全培训。
5. 承包商负责人：负责掌握安全生产技术资料，组织安全培训，并配合公司安全监管人员的检查工作。
四、安全规范1. 机械设备购置规范（1）机械设备的购置需经过安全评估，并由相关部门编制采购计划。
（2）机械设备的购置必须符合国家相关的安全标准与规定。
（3）机械设备的选型应根据实际业务需求和人员操作能力进行合理选择。
2. 机械设备安装规范（1）机械设备的安装需由专业人员进行，并接受安全监管部门的验收。
（2）机械设备的安装位置应符合国家规定的安全间距和防火要求。
（3）机械设备的安装应在规定的领域内进行，确保没有其他人员进入。
3. 机械设备操作规范（1）机械设备操作人员必须具备相应的操作技术资质，并定期进行安全培训，持证上岗。
（2）机械设备操作前应进行设备检查，确保设备完好无损。
（3）机械设备操作时，人员不得越过限制线，不得随意触碰设备运转部位。
4. 机械设备维护与保养规范（1）机械设备的日常维护与保养应按照设备说明书进行，定期进行设备检查与保养。
机械设备、安全使用管理规定范文(4篇)
机械设备、安全使用管理规定范文机械设备的安全使用管理是保障人身安全和设备正常运行的重要举措。
下面是一些常见的机械设备安全使用管理规定：1. 设备操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在使用过程中，必须严格按照设备操作手册的要求进行操作。
3. 在操作之前，必须对设备进行检查，确保无损坏或故障，各部件固定牢固。
4. 禁止未经授权的人员操作设备，避免发生意外。
5. 使用设备时，应注意保持清洁的工作场地，防止杂物堆积或对设备运行造成干扰。
6. 使用过程中若发现设备异常，必须立即停止操作，并及时通知上级或维修人员。
7. 禁止对机械设备进行非法改造或拆卸，以免影响设备的安全性能。
8. 长期不使用的设备，应进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行。
9. 在设备维修和保养过程中，必须按照相关安全规范进行操作，戴好安全防护装备。
10. 设备的维修、保养记录应及时更新，确保设备的维护工作得到有效管理。
11. 在操作过程中，严禁使用不符合安全规范的设备或材料，以免引发事故。
12. 定期进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能。
以上规定只是一些常见的机械设备安全使用管理原则，具体的规定要根据不同的设备和行业来制定。
在实际操作中，还应根据实际情况进行风险评估和安全管理措施的制定，确保机械设备的安全运行和人员的安全。
机械设备、安全使用管理规定范文（2）第一章总则第一条为进一步贯彻部颁发的《火电送变电施工机械设备管理规定》，《火电、送变电施工企业机械设备管理考评标准》的要求，加强机械设备管理，保证机械设备安全使用，杜绝重大设备人身事故的发生，搞好文明施工，制止各种短期行为，提高经济效益，保值增值，特制定本办法。
第二条凡从事电力建设的施工企业，使用机械设备的施工现场必须执行本办法。
第三条施工现场机械设备管理中的技术试验，使用安全和技术保养应遵守电力部颁发的有关规程和规定。
第四条施工企业的领导和项目经理必须认真贯彻本办法;各级网、省局主管部门应负责检查监督本办法的执行。
机械设备的安全管理制度(5篇)
机械设备的安全管理制度是指企业、国家或地方制定的针对机械设备使用、维护、检修等环节的安全管理规定和制度。
一、机械设备安全管理制度的基本要素包括：1. 安全管理机构和责任制度：明确安全管理的组织机构和人员职责，确保安全管理工作的有效实施。
2. 安全风险评估和预防措施：对机械设备及其使用环境进行安全风险评估，采取相应的预防控制措施。
3. 设备的安全设计和选型：选用符合国家安全标准的机械设备，进行合理的设计和布局。
4. 使用人员的安全培训和教育：对机械设备使用人员进行安全培训和教育，确保其具备相应的技能和知识，能够正确使用和操作机械设备。
5. 设备维护和检修制度：建立完善的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行和安全性能。
6. 风险应急预案和事故处理制度：制定应急预案，包括灭火、紧急撤离等，建立事故处理机制，及时处理机械设备事故。
7. 安全监督和检查制度：建立定期的安全监督和检查机制，加强对机械设备的安全管理和使用情况的监督。
二、机械设备安全管理制度的实施步骤：1. 制定安全管理制度的目标和任务，明确相关方的责任和义务。
2. 开展安全风险评估，识别潜在的安全风险。
3. 制定相应的安全控制措施和预防措施。
4. 制定安全培训和教育计划，对使用人员进行培训和教育。
5. 建立设备维护和检修制度，定期检查和维护设备。
6. 制定应急预案和事故处理制度，确保能够及时处理突发事故。
7. 建立安全监督和检查制度，进行定期的检查和监督。
三、机械设备安全管理制度的评估和改进：1. 通过定期的评估和检查，发现问题和不足，及时改进和完善安全管理制度。
2. 随着科技进步和安全标准的提升，不断更新和完善机械设备安全管理制度。
3. 加强与相关部门、企事业单位和专业机构的合作，共同推进机械设备安全管理工作的改进。
机械设备的安全管理制度（2）是指对机械设备使用、维护和检修过程中的安全管理措施和制度规定。
以下是机械设备安全管理制度的基本内容：1. 安全责任制度：明确机械设备安全管理的责任主体、职责和权限，并规定各级责任人员的安全职责。
机械设备的安全管理制度(4篇)
机械设备的安全管理制度是指为了保障机械设备的安全运行而制定的一系列规章制度和管理措施。
机械设备在使用过程中存在着一定的安全风险，如果不加以管理和控制，可能会导致事故和人员伤亡。
因此，机械设备的安全管理制度的建立和执行对于保障人员安全和设备正常运行具有重要意义。
机械设备的安全管理制度应包括以下方面的内容：1. 设备安全管理的责任分工：明确相关部门和人员在机械设备安全管理中的职责与权限。
2. 安全生产规定和操作规程：制定针对机械设备的安全操作规程和安全生产规定，明确设备的安全操作要求和安全使用规范。
3. 设备维护和检修制度：建立设备的定期维护和检修制度，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 安全操作和培训：对设备使用人员进行安全操作培训，确保使用人员熟悉设备操作规程和安全注意事项。
5. 安全检查和隐患排查：定期对机械设备进行安全检查，及时发现和排除设备的安全隐患。
6. 事故应急预案：设立机械设备安全事故应急预案，制定事故发生时的救援和处理措施，及时应对和处置事故。
7. 安全记录和档案管理：建立设备的安全使用记录和档案，记录设备的安全运行情况和相关事故隐患的处理情况。
8. 监督检查和评估：定期对机械设备的安全管理制度进行监督检查和评估，及时发现和纠正问题，提高管理水平。
以上是机械设备安全管理制度的一些基本内容，根据不同行业和机械设备的特点，可以进一步进行细化和完善。
同时，机械设备的安全管理制度需要得到全体员工的共同遵守和执行，形成全员参与、共同推进的安全管理机制。
机械设备的安全管理制度（2）机械设备是现代生产活动中不可或缺的工具，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了确保机械设备的正常运行和操作人员的人身安全，需要制定一套完善的机械设备安全管理制度。
本文将详细介绍机械设备安全管理制度的内容，包括安全目标、安全责任、安全培训、事故预防与应急处理等方面。
一、安全目标机械设备安全管理制度的首要目标是确保机械设备的安全运行，保护操作人员的人身安全。
公司机械设备安全管理制度（5篇）
公司机械设备安全管理制度第一条：总则为了保障公司机械设备的正常运营，确保员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和工作质量，特制定此机械设备安全管理制度。
第二条：适用范围本制度适用于公司内所有使用机械设备的部门和岗位。
第三条：机械设备安全管理责任1. 公司负责人要高度重视机械设备安全管理工作，建立完善的安全管理体系，明确安全管理责任，确保机械设备安全运行。
2. 各部门负责人要贯彻公司安全管理要求，加强对员工的安全教育和培训，定期检查机械设备的使用情况，并向公司负责人报告安全工作进展情况。
第四条：机械设备的选购和验收1. 公司对购买的机械设备进行认真的评估和筛选，选择具有高质量、高性能和安全可靠的设备。
2. 在进行机械设备验收时，由专门的验收人员进行检查，确认机械设备符合国家相关标准和规定，并进行相应的验收报告。
第五条：机械设备的安装和调试1. 机械设备的安装应由专业人员进行，确保设备安装牢固、稳定可靠。
2. 设备调试前，必须进行安全检查，确认设备各部件运转正常，无异常情况后方可进行调试。
第六条：机械设备的日常维护1. 每个部门和岗位应制定机械设备的日常维护计划，并明确责任人。
2. 维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件等，确保设备的正常运行和寿命的延长。
3. 维护记录要详细、准确，由相关人员进行签字确认。
第七条：机械设备的安全操作规程1. 所有使用机械设备的员工必须接受相关的安全培训，掌握机械设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作机械设备前，必须进行设备的安全检查，确认设备处于正常运行状态，且周围环境安全。
3. 严禁擅自修改机械设备的工作参数，遵守设备使用说明书上的操作规定，确保安全生产。
第八条：机械设备事故处理1. 若发生机械设备事故，应立即停止设备运行，并及时报告公司负责人和安全管理部门。
2. 安全管理部门要及时组织人员进行事故现场的勘查和调查，找出事故原因，并制定相应的整改和预防措施。
机械设备安全管理制度
机械设备安全管理制度机械设备安全管理制度(12篇)在发展不断提速的社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是为大家收集的机械设备安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械设备安全管理制度1一、机械设备使用管理归纳为合理使用机械设备，充分发挥机械效率，优质、高产安全、低耗完成施工生产任务，为企业提高经济效益。
二、加强使用管理要做到管用结合，合理使用，要求施工部门与设备部门密切配合。
三、制定施工组织设计方案，合理选用机械，做好机械的调配和组织工作。
四、根据施工组织设计编制的机械使用计划，应从施工进度、施工工艺、工程量方面尽量做到合理装备。
五、不要大机小用，多要少用，而要合理调度，及时进退场。
六、结合施工进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保。
使机械始终保持良好的技术状况，以便能随时投入使用。
七、对于使用完毕或暂时不用的机械设备，及时通知设备部门进行调配，提供给其他部门使用或对外出租，充分发挥其效能。
八、严格按照机械设备出厂说明书的要求和安全操作技术规程使用机械。
1、机械设备有其不同的使用性能和要求。
即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。
2、安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。
是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。
3、机械设备的操作人员必须经过培训，做到“四会三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。
4、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。
九、正确选用燃润油料，搞好机械设备润滑，是正常工作的重要条件。
1、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。
2、做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。
3、在特殊情况下采用代用品，必须经过有关技术部门许可。
机械设备的安全管理制度范本（3篇）
机械设备的安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强机械设备的安全管理，防止发生事故，保障员工的生命安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有使用机械设备的部门和岗位。
第三条机械设备的安全管理应遵循“预防为主、防治结合、全员参与、综合治理”的原则。
第四条公司各部门应建立健全机械设备安全管理制度，明确责任，加强管理和监督。
第五条机械设备的安全管理依法依规进行，严禁任意改装，使用国家禁用的机械设备。
第二章职责和权限第六条公司应根据机械设备的特点和风险等级，明确各级岗位的安全管理职责和权限。
第七条机械设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，具备安全管理的能力和责任心。
第八条机械设备管理人员应按照法律法规和公司的规章制度，履行安全管理的职责，及时发现和处理安全隐患。
第九条所有员工应按照公司的要求接受机械设备的安全培训，掌握安全操作规程和应急处置措施。
第十条任何员工发现机械设备上存在的安全隐患，应立即报告有关部门，并采取措施进行标识和隔离。
第三章安全管理措施第十一条所有机械设备的使用和维护必须符合国家安全标准和产品质量标准，预防维修过程中的事故发生。
第十二条机械设备的使用前应制定详细的使用程序和操作规程，并由专人进行指导和监督。
第十三条机械设备的日常维护保养应进行定期检查，发现故障应立即进行维修或更换配件。
第十四条机械设备的保护装置必须保持完好无损，严禁私自解除保护装置。
第十五条机械设备的操作必须由经过培训的人员进行，并严格按照操作规程进行操作。
第第四章事故预防和应急处理第十六条机械设备的使用部门应制定完善的事故预防措施和应急预案，并进行演练和培训。
第十七条发生机械设备事故后，应及时启动应急预案，组织人员进行抢救和救援。
第十八条对于机械设备事故的调查处理，应严格按照相关法律法规和公司的规定进行，查明原因，追究责任。
第十九条机械设备事故发生后，应及时报告上级主管部门和有关部门，并按照上级主管部门的要求进行处置。
机械设备安全管理规定（3篇）
机械设备安全管理规定是为了保障机械设备的安全运行和使用，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全而制定的。
下面是一些常见的机械设备安全管理规定：1. 安装与验收：机械设备必须按照相关的技术标准和规范进行安装，并经过严格的验收检查。
2. 维护与维修：机械设备必须定期进行维护保养，并确保维修工作人员具备相应的技术能力和安全意识。
3. 操作规程：机械设备必须有详细的操作规程，并进行工作人员的培训和考核。
4. 警示标识：机械设备必须设置合适的警示标识，提醒工作人员注意安全事项。
5. 防护装置：机械设备必须配备完善的防护装置，以防止工作人员的身体部位接触到危险区域。
6. 电气安全：机械设备必须符合相关的电气安全规定，包括接地保护、漏电保护等。
7. 停机与紧急情况：机械设备在发生紧急情况时，必须能够及时停机，并具备相应的紧急停机装置。
8. 管理与监督：机械设备的安全管理工作必须定期进行检查和评估，并及时整改存在的安全隐患。
以上是一些常见的机械设备安全管理规定，具体的规定和标准会根据不同的国家和地区有所区别，企业需要根据实际情况来制定和执行相应的安全管理措施。
机械设备安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，保护人身财产安全，规范机械设备的管理和使用，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国内各类企事业单位和社会组织的机械设备管理和使用。
第三条机械设备安全管理贯穿机械设备的全生命周期，包括设计、制造、安装、调试、维修、改造、报废等各个环节。
各个环节的管理人员应当按照本规定的要求进行机械设备的安全管理。
第四条机械设备安全管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，通过工程技术措施、管理措施和教育培训等手段，预防和减少事故的发生，保障人身财产安全。
第五条机械设备安全管理应当与国家和行业有关标准相一致，并结合本单位的实际情况制定具体的安全管理制度和措施。
第六条机械设备安全管理应当加强宣传教育，提高职工的安全意识，增强安全技能，推动形成全员参与、综合治理的机械设备安全管理体制。
机械设备安全管理措施
机械设备安全管理措施一、机械设备安全管理措施1、现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。
2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。
3、手持电动机具都应安装漏电保护器。
4、塔吊基础要做好排水，防止积水下沉，要切实做好安全接地，并要经常检查遥测，确保接地电阻不大于4欧姆。
5、塔吊收工时小车先收回，然后大臂要调向顺风处，并将吊钩固定好。
6、所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，专人操作。
雨期施工期间应加强教育和检查监督。
7、塔吊、室外电梯、搅拌机、钢筋切断机等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处于良好状态。
8、雷雨天气应停止塔吊、施工电梯等运行，施工人员要进入室内躲避。
现场电工人员要提高雨、冬季施工用电的安全意识，和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭在萌发状态，确保用电安全。
二、环卫行政后勤管理1、项目部兼职环卫管理人员，必须不定期的对施工现场周边环境卫生进行检查和监督。
及时反馈并留下凭证。
2、炊事人员上岗前要进行体检并要定期进行身体检查持证上岗。
3、食品事物设置防蝇罩，夏季食物不得过夜，熟食生食应设专用菜刀，以防食物中毒。
4、厕所设专人清扫，回收水进行冲洗，门窗设防蝇纱门纱窗，定期灭蝇。
5、派专人管理施工现场的卫生、并进行责任区划分，明确分工到人。
6、搞好个人卫生，定期检查住所卫生。
7、做好宿舍的通风排风，保持宿舍空气流通。
8、准备好宿舍、办公室防暑降温用的电扇、空调等电器。
9、准备好绿豆、茶叶、白糖等防暑降温食品，准备十滴水、清凉油、风油精等防暑用药。
10、加强对施工人员的教育，严禁任何人员到周边河流游泳。
11、经常深入食堂检查饭菜卫生情况，防止食物中毒和传染病发生。
机械设备的安全管理制度(五篇)
机械设备的安全管理制度为了保障施工机械设备的正确、安全使用与发挥机械的效能，确保安全生产，根据《特种设备安全监察条例》、《建设工程安全生产管理条例》的规定，特制定本规章制度。
公司各单位从事建设工程活动必须遵守本制度。
一、本制度中所称机械设备是指涉及生命安全、危险性较大的大中型工程施工用起重机械、施工电梯、龙门架、井架物料提升机、塔式起重机、挖掘机、桩工机械、混凝土搅拌机械和整体提升脚步手架、模板、高处作业吊篮等机械设备和架设设施。
《特种设备安全监察条例》第88条规定“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t 的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m 的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”。
二、施工起重机械和整体提升脚手架，模板等自升式架设设施。
使用前应当经相应资质的法定检测机构监督检验，取得合格证明后，组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。
使用承租的机械设备，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。
验收合格的方可以使用。
三、施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架，模板等自升式架设设施验收合格之日起____日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。
登记标志应当置于或者附着于设备的显著位置。
四、承租的机械设备的安全性能检测，由出租单位负责，在签订租赁协1江西建工第一建筑有限责任公司议时，应当出具检测合格证明。
禁止租用检测不合格或未经检测的机械设备。
五、在施工现场安装，拆卸施工超重机械和整体提升脚手架，模板等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担。
安装、拆卸超重机械和整体提升脚手架，模板等自升架设设施，应当由安装、拆卸单位按规定编制拆装方案，制定安全施工措施，经安装拆卸单位技术负责人审批，工程项目总监工程师或总监工程师代表或专业监理工程师审定后，由安装、拆卸单位的技术人员向参加作业的人员进行交底后方准开始作业。
机械设备、安全使用管理规定范文
机械设备、安全使用管理规定范文1. 引言机械设备的安全使用对于企业的生产运营至关重要。
为了保障员工的人身安全，提高生产效率，减少事故发生的可能性，特制定本机械设备安全使用管理规定。
本规定适用于企业内所有使用机械设备的部门和员工，旨在规范机械设备使用过程中的操作流程，遵循安全原则。
2. 设备操作2.1 所有使用机械设备的员工必须接受专业培训并持有相应的操作资质证书，确保具备操作机械设备的技能和知识。
2.2 操作机械设备前，必须仔细检查设备的外观和功能完整性，确保设备处于正常工作状态。
2.3 在操作机械设备时，员工必须全神贯注，专心操作，不能分散注意力或进行其他不相关的行为。
3. 安全防护措施3.1 在操作机械设备前，员工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护手套、防护眼镜等。
3.2 遵循设备厂家的相关安全操作规程，正确使用安全开关、急停装置等设备。
3.3 在设备发生故障或异常情况时，员工必须立即停止操作，并及时报告相关负责人，等待维修人员处理。
4. 设备维护与保养4.1 定期对机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
维护保养工作由专业人员负责，包括清洁、润滑、紧固等。
4.2 禁止在设备故障或维修期间强行使用，必须等待维修人员修复后方可继续使用。
4.3 对设备进行定期的检查和测试，确保设备的安全性能符合要求，并记录检查结果和处理情况。
5. 废弃设备处理5.1 废弃机械设备必须按照环保法律法规进行处理，不能随意丢弃或销毁。
5.2 废弃设备需要由专业拆解人员进行处理，确保其对环境和人身安全没有任何影响。
5.3 废弃设备的处理记录必须进行保存，以备相关部门查阅。
6. 紧急事故处理6.1 当机械设备发生故障或事故时，员工必须迅速采取相应的紧急处理措施，保障自身安全，并及时报告上级领导和安全负责人。
6.2 紧急事故处理包括疏散人员、切断设备电源、启动应急保护装置等。
6.3 紧急事故处理后，必须进行事故原因分析和处理，以避免类似事故再次发生。
机械设备操作安全管理制度(5篇)
机械设备操作安全管理制度一、制定目的为了保障机械设备相关人员的生命安全和财产安全，规范机械设备的操作和维护，确保机械设备的正常运行，特制定本安全管理制度。
二、管理范围本安全管理制度适用于公司内所有机械设备相关人员。
三、基本原则1. 安全第一：以人为本，安全第一，保障人员的生命安全和财产安全。
2. 预防为主：以预防为主，注重安全教育和培训，提高人员的安全意识和技能。
3. 全员参与：全员参与安全管理，共同维护机械设备的安全运行。
四、安全管理要求1. 机械设备操作人员必须经过专业培训和技能考核，获得相应的操作证书才能上岗。
2. 机械设备操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按照使用规范正确佩戴和使用。
3. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备各部位正常，不存在安全隐患。
4. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟或其他可能引起操作人员精神不集中的行为。
5. 在操作过程中，禁止携带带有大电流的金属饰品，以免引起安全事故。
6. 操作过程中，必须按照设备的操作规程和操作流程进行操作，严禁超负荷操作或私自改变设备参数。
7. 在设备故障或异常情况发现时，应立即停机，并及时报告设备维护人员进行维修。
8. 定期对机械设备进行维护保养，并制定相应的维护计划，确保设备的正常运行。
9. 对机械设备进行安全培训和演练，并制定应急预案，确保人员在紧急情况下的安全撤离和救援。
五、安全监督及处罚1. 定期对机械设备的操作过程进行安全检查和监督，发现问题及时纠正。
2. 对违反安全管理制度的行为，根据程度轻重给予相应的处罚和警告，并严肃追究有关人员的责任。
3. 对重大安全事故的发生，要进行事故调查并做好事故的报告和处理。
六、附则本安全管理制度的解释权归公司所有，对于制度的修改和补充，需要经过公司相关部门的讨论和批准，并及时告知机械设备相关人员。
同时，机械设备相关人员也有权对安全管理制度的内容提出合理化建议，并在制度的实施过程中予以考虑。
机械设备安全管理制度（4篇）
机械设备安全管理制度第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，防止事故发生，确保生产安全，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于本单位内所有机械设备的操作、维修、保养和安全管理，包括但不限于电动机、发电机、压缩机、起重机械等。
第三条机械设备的使用人员、维修人员和管理人员必须掌握和遵守本制度的相关要求，不得擅自改变机械设备的工作状态，如有问题应及时上报。
第四条机械设备的操作、维修、保养和管理，应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照相关安全规定进行。
第二章机械设备的安全管理人员第五条本单位设立机械设备的安全管理人员，负责机械设备的安全管理工作。
第六条机械设备的安全管理人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。
第七条机械设备的安全管理人员应具备以下职责：（一）负责机械设备的日常巡检工作，发现问题及时处理和上报；（二）负责机械设备的维修和保养工作，确保设备的正常运行；（三）组织机械设备的安全培训工作，提高员工的安全意识；（四）制定机械设备的操作规程，确保人员操作的安全性；（五）定期检查机械设备的安全状况，提出改进措施；（六）协助相关部门做好事故调查和处理工作。
第三章机械设备的操作规程第八条机械设备的操作人员必须经过培训并持有相关的操作证书，方可上岗操作。
第九条机械设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变设备的工作状态。
第十条机械设备的操作人员应做好设备的开机前、开机时、停机前和停机时的检查工作，确保设备的安全运行。
第十一条机械设备的操作人员应掌握常见故障的解决方法，如遇到故障应立即停机并上报相关人员。
第十二条机械设备的操作人员在操作过程中应注意人员的安全，严禁超载、超速等违规操作。
第四章机械设备的维修和保养第十三条机械设备的维修和保养必须由经过培训并持有相关资质的维修人员进行。
第十四条机械设备的维修和保养应按照设备的维修手册进行，严格按照规定的时间和方法进行。
第十五条机械设备的维修和保养应定期进行，如有紧急情况需要立即维修的，应及时上报并采取措施。
机械设备安全管理及防范措施(标准版)
机械设备安全管理及防范措施(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0348机械设备安全管理及防范措施(标准版)一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
机械设备安全管理制度范文(3篇)
机械设备安全管理制度范文1、各种机械设备包括其零部件的设计、安装和修理，都必须符合安全要求。
2、各类传动带、明齿轮、砂轮、电锯、易接近的联轴节、转轴、皮带轮、飞轮等危险的机械部分均要安设防护装置。
3、各种辗压、剪断等压力机械施压部分以及其它有对人体发生伤害危险的机械部分都要有安全设施。
4、未封闭、隔离的运转设备，未封闭的传动危险部位，人体不能触及；严禁未停机清扫、维修设备以及从运转设备外延、上方传递工具、物件。
确因工作需要，必须停机后再检查维护或清扫。
严禁从正在生产作业或运行的皮带、辊道等设备上行走或跨越。
5、机器的转动摩擦部分要设自动加油装置或蓄油器；如用人工加油，应使用长嘴注油器，对运转中的设备应先停车再注油。
6、辊道、传动皮带等要设置供跨越的且有栏杆的安全桥，职工只准从安全桥上通行。
7、起重机应标明起重吨位，要有信号装置。
必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、自动连锁装置、缓冲器等装置齐全和灵活好用。
8、起重机械必须由经过专门训练、考试合格并取得特种作业人员操作证的专职人员操作。
9、起重机械应按规定统一的指挥信号作业，并严格执行下列十不吊：(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面上的物体；(2)五人指挥或信号不明；(3)挂钩不当；(4)物体有尖锐楞角未垫好；(5)重量不明或超负荷；(6)起重机械有缺陷或安全装置失灵；(7)悬臂下及其转动范围内站人；(8)光明阴暗，视物不清；(9)悬臂与高压电线未保持应有的距离；(10)人站在起吊物上、起吊物下或与吊物安全距离不够。
10、严禁用烧烫、生锈、打结、断股和磨损严重的各种钢绳吊挂物品，也不准将空钢绳担在吊钩上。
11、各种起重机械的性能不准随意改变。
12、各种机械设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷、超期和带病运行。
13、安装机器和起重机械的地基、地桩和缆绳都必须稳固，能安全地承受运行时的最大负荷。
机械设备安全管理制度范文（2）1、总则本制度是为了规范机械设备的安全管理工作，保障职工的人身安全和财产安全，提高工作效率和质量。
机械设备安全使用和管理规定范文
机械设备安全使用和管理规定范文机械设备是工业生产中不可或缺的重要工具，其安全使用和管理对于保障工人的生命安全和生产效率具有重要意义。
为此，制定机械设备安全使用和管理规定对于企业来说至关重要。
本文将从以下几个方面探讨机械设备的安全使用和管理规定。
一、机械设备的日常检查和维护1. 设备的日常检查（1）每天使用前，对机械设备进行一次全面的检查，包括零部件是否正常、润滑油是否充足等。
（2）发现异常情况，应立即停机检修，并报告相关负责人。
2. 设备的定期维护（1）制定设备的定期维护计划，对设备进行定期的维护保养。
（2）定期更换易损件，确保设备的正常运行。
（3）定期清洗设备，保证设备表面的清洁度，并防止灰尘进入机械设备内部。
二、安全操作规程的制定和培训1. 制定安全操作规程（1）根据机械设备的具体特点，制定详细的安全操作规程，包括操作步骤、注意事项等。
（2）规定禁止操作行为，明确不得擅自拆卸机械设备、触摸动力部件等。
2. 培训员工（1）对新员工进行系统的机械设备安全操作培训，包括设备的基本知识、操作规程等。
（2）定期组织机械设备操作人员进行安全培训和考核，确保员工的安全操作意识。
三、机械设备的违规行为处理1.设立违规行为纪律（1）明确机械设备违规行为的种类和相应的处理措施，并在企业内部进行公示。
（2）对严重违规行为，可以采取停职、开除等严厉措施，以示警戒。
2.建立监督机制（1）设立专门的监督机构，负责对机械设备的使用情况进行监督和检查。
（2）定期进行机械设备的安全检查，发现问题及时整改。
四、紧急情况下的应急处置1.设立紧急处置预案（1）制定机械设备紧急事故的应急预案，明确各级负责人和员工的责任和义务。
（2）定期组织紧急事故演练，提高员工应急处置的能力。
2.建立应急处理机制（1）当发生紧急情况时，及时启动应急预案，迅速采取相应措施保护责任人员和财产安全。
（2）对事故原因进行调查和分析，及时总结经验教训，避免类似事故再次发生。
机械安全管理规定(3篇)
机械安全管理规定是指在机械使用过程中，为了保障工作人员的安全和财产的安全，制定的一系列管理措施和规定。
以下是一些建议的机械安全管理规定：1.机械设备的选用：选择安全可靠、符合国家标准的机械设备，并遵循正确的使用方法和操作规程。
2.设立机械安全管理制度：明确机械设备的安全责任和使用要求，制定安全使用、检修、维护等制度，并确保所有员工严格遵守。
3.设立机械维修和保养制度：对机械设备进行定期检查、维护和保养，修复及时并记录维护情况，避免设备故障。
4.安全操作培训：为工作人员提供必要的机械设备操作培训，确保操作员具备必要的技能和知识，避免操作不当引发事故。
5.机械设备配备安全装置：机械设备应配备必要的安全装置，如保护罩、安全开关等，以防止意外事故的发生。
6.设立机械事故应急预案：制定机械事故的应急预案，明确责任人员、应急联系信息以及相关应急处置流程，以应对突发事故。
7.定期安全检查和评估：定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时整改，并进行安全评估，确保设备的安全性能符合要求。
8.设立机械安全奖惩制度：对违反机械安全管理规定的人员进行处罚，对遵守规定的人员进行奖励，形成激励机制，提高机械安全管理水平。
以上是一些建议的机械安全管理规定，但具体的规定应根据国家相关法律法规和行业标准来制定。
机械安全管理规定（2）1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时作好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
机械设备及工器具安全管理制度（三篇）
机械设备及工器具安全管理制度一、制度目的为了保障机械设备及工器具在使用过程中的安全性和可靠性，防止事故和损失的发生，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备和工器具的使用和管理。
三、机械设备及工器具的购置1.机械设备购置应根据实际需求，提前编制购置计划，并经过相关部门和领导层的批准。
2.对于机械设备的供应商选择，应严格按照采购程序进行，选择有资质、有信誉的供应商。
3.购置的机械设备应符合国家相关的安全标准和规定，并具备合格的检测报告。
四、机械设备及工器具的保养和维修1.机械设备和工器具的保养和维修应有专人负责，按照制定的保养和维修计划进行。
2.对于频繁使用的机械设备和工器具，应加强保养和维修的频率，确保其正常运行。
3.保养和维修记录应详细，包括保养和维修的日期、内容、人员等，记录应保存，并随时可以提供给有关部门查阅。
五、机械设备及工器具的使用1.使用机械设备和工器具的员工必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并经过相关培训合格后方可进行操作。
2.使用机械设备和工器具前，应进行安全检查，确保设备和工器具无异常情况。
3.使用机械设备和工器具时应严格按照操作规程进行，禁止违规操作。
六、机械设备及工器具的存放与保管1.机械设备和工器具应分门别类存放，并设定专门的存放区域。
2.存放区域应干燥、通风，设有专门的设备，如防潮、防尘等。
3.机械设备和工器具的保管人员应负责保管和管理，保证设备的完整性和安全性。
七、机械设备及工器具的安全检查1.定期进行机械设备和工器具的安全检查，确保设备无损坏和故障。
2.对于发现的安全隐患和缺陷，应立即报告，并采取措施进行修复或替换。
以上是机械设备及工器具安全管理制度的基本要点，具体的内容和措施可根据实际情况进行制定和完善。
机械设备及工器具安全管理制度（二）1. 总则：- 机械设备及工器具是企业生产过程中不可或缺的工具，为保障员工的生命财产安全，加强机械设备及工器具的安全管理是企业的重要任务。
机械设备安全管理规定与机械设备安全维修管理制度
机械设备安全管理规定与机械设备安全维修管理制度一、引言机械设备在各行各业中起到重要的作用，但如果不加以妥善管理和维修，可能会导致安全隐患，给工作人员和周围环境带来危害。
因此，建立机械设备安全管理规定和机械设备安全维修管理制度是至关重要的。
本文将对这两方面进行论述。
二、机械设备安全管理规定1. 安全责任制度企业应明确机械设备安全管理的责任人和具体职责，确保安全管理工作的有效推进。
安全责任人应具备专业知识，对机械设备的安全性能和操作规程具有专业判断力。
2. 安全检查制度企业应建立定期检查机制，对机械设备进行安全检查和评估。
检查内容包括设备的运行状况、设备的操作方式和工作环境等。
通过检查，及时发现存在的问题，并采取措施进行修复或更换设备。
3. 安全培训制度企业应制定培训计划，对从事机械设备操作和维护的人员进行安全培训。
培训内容包括机械设备的操作规程、常见故障处理方法以及应急措施等。
通过培训，提高员工的安全意识和技能水平。
4. 事故报告和调查制度企业应建立事故报告和调查制度，对发生的机械设备事故进行及时报告和调查。
对于已发生的事故，要进行原因分析，找出问题所在，并采取措施防止类似事故再次发生。
5. 安全记录和档案管理制度企业应建立机械设备安全记录和档案管理制度，详细记录设备的维修记录、故障处理情况、日常巡检情况等。
这有助于监控设备的使用状况，及时发现异常情况，并进行相应的调整和完善。
三、机械设备安全维修管理制度1. 维修计划制度企业应建立机械设备定期维修计划制度，明确维修内容、维修周期和维修责任人。
维修计划的制定应基于设备的运行状况和维修需求，计划的制定责任应落实到具体的人员。
2. 维修过程管理在进行机械设备维修过程中，应确保按照维修计划进行操作，并保证维修人员具备专业技能和相关证书。
维修过程中要确保人员的安全，严禁违规操作和使用不合格的维修工具。
3. 维修记录和验收制度企业应建立维修记录和验收制度，详细记录设备维修的过程和结果。
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机械设备安全管理规定及防范措施-制度大全机械设备安全管理规定及防范措施之相关制度和职责，一、机械设备的危害因素一、机械的危害 1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的...一、机械设备的危害因素一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4.机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件,如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二、非机械的危害1.电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电,将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良,错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2.灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险,或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险,在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3.振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害,按振动作用于人体的方式,可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时,振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂,从而给操作者造成振动危害。
4.噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括:(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声,如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声,如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5.电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6.非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等,当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7.化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括:(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物,或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害,如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8.粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括:(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘,如熔炼黄铜时,锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎,如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中,清砂时或在生产中使用的粉末状物质,在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘,由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧,如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中,由于焊药分解,金属蒸发所形成的烟尘。
9.生产环境,指异常的生产环境(l)照明工作区照度不足,照度均度不够,亮度分布不当,光或色的对比度不当,以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度工作区湿度过大或过小。
二、机械事故发生的直接、间接原因一、机械事故发生的直接原因1.机械的不安全状态(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无限位装置等。
②防护不当防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够,电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行,设备带“病”运转,超负荷定转等。
②维修、调整不良,设备失修,保养不当,设备失灵,未加润滑油等。
③机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当,结构不合安全要求,制动装置有缺陷,安全间距不够,工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。
如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。
(4)生产场地环境不良①通风不良无通风,通风系统效率低等。
②照明光线不良包括照度不足,作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清,光线过强,有眩光等。
③作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全,交叉作业过多。
(6)地面滑,地面有油或其他液体,有冰雪。
地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全,堆放过高、不稳。
2.操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度过快,机械超速运转;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶机动车;工件刀具紧固不牢.,用压缩空气吹铁屑等。
(2)使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,临时拉线不符合安全要求等。
(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
(4)造成安全装置失效。
拆除了安全装置,安全装置失去作用。
调整错误造成安全装置失效。
(5)用手代替工具操作。
用手代替手动工具,用手清理切屑。
不用夹具固定,用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
(9)必须使用个人防护用品,用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各种个人防护用品。
(10)无意或为排除故障而靠近危险部位,如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关,尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。
这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。
间接原因包括:1.技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。
(l)设计错误包括强度计算不准,材料选用不当,设备外观不安全,结构设计不合理,操纵机构不当,未设计安全装置等。
即使设计人员选用的操纵器是正确的,如果在控制板上配置的位置不当,也可能使操作人员混淆而发生操作错误,或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。
设计人员还应注意作业环境设计,不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。
(2)制造错误即使设计是正确的,如果制造设备时发生错误,也会成为事故隐患。
在生产关键性部件和组装时,应特别注意防止发生错误。
常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接),加工精度不够,装配不当,装错或漏装了零件,零件未固定或固定不牢。
工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。
(3)安装错误安装时旋转零件不同轴,轴与轴承、齿轮啮合调整不好,过紧过松,设备不水平。
地脚螺拧紧,设备内遗留工具、零件、棉纱等,都可能使设备发生故障。
(4)维修错误没有定时对运动部件加润滑油,在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件,都是维修错误。
当设备大修重新组装时,可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。
安全装置是维修人员检修的重点之一。
安全装置失效而未及时修理,设备超负荷运行而未制止,设备带“病”运转,都属于维修不良。
2.管理缺陷(l)无安全操作规程或安全规程不完善。
(2)规章制度执行不严,有章不循。
(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。
(4)劳动制度不合理(5)缺乏监督。