(整理)余热回收设计方案
空压机余热回收工程背景原理以及设计方案
空压机余热回收工程背景原理以及设计方案背景原理：空压机在工业生产中广泛应用，通过压缩空气的方式为生产设备提供所需的动力。
然而，空压机在工作过程中会产生大量余热，这些余热如果不经过合理的利用，将会造成能源的浪费和环境污染。
因此，空压机余热回收工程的背景意义在于提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，保护环境。
空压机的工作原理是通过电机驱动压缩机运转，将大气中的空气压缩成高压气体，然后将高压气体进行冷却和分离，达到所需的气体质量。
在这个过程中，会产生两种余热：压缩热和冷却热。
压缩热是由于气体被压缩而产生的热量，通常在压缩机的排气管路中可以测量到。
这部分余热可以用来加热生产设备的热水，提高生产设备的热能利用效率。
冷却热是由于压缩空气冷却过程中产生的热量，通常在冷却水管路中可以测量到。
这部分余热可以用来加热车间的暖气和提供员工的热水，提高车间的舒适度和员工的工作效率。
设计方案：根据以上背景和原理，可以设计出以下的空压机余热回收工程方案：1.压缩热回收方案：a.安装热交换器：在空压机排气管路上安装热交换器，将排出的高温空气与需要加热的水进行热交换，将余热传递给水，从而提供热水供应。
b.温度控制系统：根据生产设备对热水温度的要求，安装温度控制系统来控制热交换器的工作，在达到所需温度后停止工作，以避免能源浪费。
2.冷却热回收方案：a.安装冷却系统：在冷却水管路上安装热交换器，将冷却水与需要加热的水进行热交换，将冷却水的余热传递给需要热水的系统，提供暖气和热水供应。
b.温度控制系统：根据车间的温度要求，安装温度控制系统来控制热交换器的工作，在达到所需温度后停止工作，以避免能源浪费。
3.综合管理系统：a.监测系统：安装温度、压力和流量传感器来监测热交换器的工作状态和能源利用效率，实时监控能源消耗和节能效果。
b.控制系统：根据监测系统的反馈信息，采用自动控制或人工干预的方式调整热交换器的工作状态，以达到最佳的能源利用效果。
空压机余热回收方案-大淑村20244
空压机余热回收方案-大淑村20244随着工业发展的加快，空压机成为各种工业领域中不可或缺的设备。
空压机的工作原理是通过压缩空气提供压缩空气动力，但同时也会产生大量的热能。
由于空压机的能效较低，其余热的浪费问题也逐渐引起了人们的关注。
因此，如何有效回收空压机的余热，成为了一个值得研究的课题。
本文将详细介绍空压机余热回收的方案。
一、余热回收的原理空压机在工作过程中，会通过压缩空气而产生大量的热能。
传统的空气压缩机通常不对这部分热能进行有效回收，直接排放到大气中，造成了能源的浪费。
而空压机余热回收的原理就是通过一系列的措施，将空压机产生的余热有效回收利用。
常见的余热回收途径主要包括：热水回收利用、空气回收利用和电能回收利用。
二、余热回收方案1.热水回收利用将空压机产生的热水用于生活热水供应，是一种常见的余热回收利用方式。
具体方案为在空压机排气管道上设置一个热交换器，用于将空压机排出的热气与冷却水进行热交换，使冷却水达到热水供应的要求。
这样既能减少燃料的消耗，同时也能有效利用空压机产生的余热。
2.空气回收利用将空压机排出的热空气回收利用，也是一种常见的余热回收方案。
具体方案为在空压机排气口设置一个回收装置，将热空气收集起来用于加热或干燥等用途。
这样可以在一定程度上减少能源消耗，提高整体能效。
3.电能回收利用将空压机产生的余热转换为电能，也是一种较为先进的余热回收方式。
具体方案为在空压机排气管道上设置一个热发电装置，利用热发电技术将排出的热气转换为电能。
这样既能充分利用余热，又能进一步提高空压机的能效。
三、余热回收的优势1.节能减排通过余热回收，可以减少能源消耗，降低碳排放，达到节能减排的目的。
尤其对于大型企业来说，余热回收可以带来可观的经济和环境效益。
2.提高能效余热回收将热能转化为有用的能源，提高了空压机的能效。
通过余热回收，可以在一定程度上提高空压机的运行效率，减少能源浪费。
3.多样化应用余热回收的应用范围广泛，可以用于生活热水供应、加热、干燥等领域。
热风余热回收方案
余热回收装置一、概述随着能源形势的日益严峻，环境污染问题的日益加剧，节能工作已迫在眉睫。
工业烟气余热回收利用作为节能工作中重要的一部分，不仅可以提高能源综合利用效率，而且可以有效降低有害气体的排放量，对环境保护工作起到积。
我国各主要工业部门余热资源率平均达到7.3%，而余热资源回收率仅为34.9%，回收潜力十分巨大。
从另一方面看，大量余热以各种形式被排放掉，这也是造成我国能源利用率低下的一个极为重要的原因。
在未来的节能效果中，70%以上要靠直接节能，即靠科学管理、改进设备和回收利用余热取得，且随着时间的推移，科学技术的发展，科学管理、改善操作的节能潜力将逐渐缩小，回收利用余热所占的比重将逐年增大。
二、方案描述本项目中尾气排放温度高达100℃左右，这部分能量直接排放到大气中，不仅是能源的浪费，也是对环境的影响。
所以我们通过利用尾气来预热空气，使该部分预热后的空气作为新的载湿气体，进入蒸汽换热器及电机热器进行加热来完成对物料的干燥。
这样提高了所需干燥空气的温度，减少了进一步加热空气所需的热量。
本方案的核心是：通过加装余热回收器，以及部分管道，与原有干燥系统串联，成为一个整体的半闭循环。
余热回收流程图三、经济效益分析我们利用直接排放的热量，用余热回收器来预热空气，这些热量所需的电费和油费来计算，就可以清楚地知道这些废热的价值。
下面我们用按照本项目一些条件来进行初步估算，同时利用设备选型中的部分计算参数：我们考虑环境温度下空气为15℃，经空气换热之后温度到60℃，载湿空气流量为10528 kg/h，则经换热之后可利用热量为：Qz=0.24X10528X（60-15）=113702 kcal/h1.我们将这部分热量转换成电功率，电加热效率取90% ，电费按则0.8 元/度：1度电＝1千瓦小时＝860.42千卡113702千卡÷（860.421千卡/度×0.9）×1.0元/度= 147元/小时。
《2024年北京某燃气热电厂余热回收系统设计》范文
《北京某燃气热电厂余热回收系统设计》篇一一、引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的日益加强，余热回收技术已成为提高能源利用效率、减少环境污染的重要手段。
北京某燃气热电厂作为城市能源供应的重要组成部分，其余热回收系统的设计对于提高能源利用效率、降低环境污染具有重要意义。
本文将详细介绍北京某燃气热电厂余热回收系统的设计思路、方法及实施措施。
二、项目背景与目标北京某燃气热电厂位于城市核心区域，承担着城市供暖及供电的重要任务。
为了提高能源利用效率，减少环境污染，本设计旨在将燃气热电厂排放的余热进行有效回收，实现能源的再利用。
项目目标包括：提高能源利用效率，降低环境污染，实现经济效益与社会效益的双赢。
三、余热回收系统设计原则1. 高效性：系统设计应充分考虑余热的回收效率，确保回收的热量能够满足供暖、供电等需求。
2. 安全性：系统设计应保证设备运行的安全可靠性，降低事故风险。
3. 环保性：系统设计应符合国家环保要求，减少对环境的影响。
4. 经济性：系统设计应在保证性能的前提下，尽可能降低投资成本和运行成本。
四、余热回收系统设计方案1. 系统组成余热回收系统主要由余热收集装置、余热回收装置、换热器、储热装置等组成。
其中，余热收集装置用于收集燃气热电厂排放的余热；余热回收装置通过换热器将余热转化为可利用的热量；储热装置用于储存回收的热量，以满足供暖、供电等需求。
2. 工作原理余热收集装置将燃气热电厂排放的余热引入余热回收装置，通过换热器将余热传递给工作介质，使工作介质温度升高。
然后，工作介质将热量传递给储热装置中的储热介质，实现热量的储存和利用。
在需要供暖或供电时，储热装置中的储热介质将热量释放出来，满足需求。
3. 技术参数（1）余热收集装置：收集效率≥90%，耐高温、耐腐蚀。
（2）余热回收装置：换热效率≥95%，运行稳定可靠。
（3）换热器：传热效率高，结构紧凑，易于维护。
（4）储热装置：储热量大，储存时间长，安全可靠。
余热回收工艺设计
余热回收工艺设计一、前言余热回收是一种重要的节能技术，可以有效地减少工业生产中的能源消耗和环境污染。
本文将从余热回收的原理、工艺设计、设备选型等方面进行详细介绍。
二、余热回收原理余热回收是指在工业生产过程中，将产生的废气、废水等含有高温高压的热能通过特定的设备进行回收利用，以达到节能减排的目的。
三、工艺设计1. 确定余热来源：首先需要确定哪些工序会产生余热，以及这些余热的温度和流量等参数。
通常情况下，高温高压蒸汽和废气是主要的余热来源。
2. 设计余热回收系统：根据不同的余热来源和需求，选择合适的余热回收系统。
常见的有换热器、蒸汽发生器、蒸汽涡轮发电机组等。
3. 设计管道布局：设计合理有效的管道布局可以最大化地提高余热回收效率。
需要考虑管道长度、直径、弯头数量及角度等因素。
4. 安装调试：根据设计方案进行设备安装和调试，确保余热回收系统能够正常运行。
四、设备选型1. 换热器：根据余热的温度和流量等参数，选择合适的换热器类型。
常见的有壳管式、板式、管式等。
2. 蒸汽发生器：根据需要产生的蒸汽量和压力等参数，选择合适的蒸汽发生器类型。
常见的有自然循环式、强制循环式等。
3. 蒸汽涡轮发电机组：如果需要将余热转化为电能，可以选择蒸汽涡轮发电机组。
根据需要产生的电能容量和负荷特性等参数，选择合适的蒸汽涡轮发电机组。
五、注意事项1. 安全性：在设计和使用过程中，需要考虑安全因素，避免因操作不当或设备故障导致事故发生。
2. 维护保养：定期对余热回收系统进行检查和维护保养，确保设备正常运行，并及时处理可能出现的故障问题。
3. 经济效益：在进行余热回收工艺设计时，需要考虑经济效益问题。
要综合考虑投资成本、运行维护成本、能源节约效益等因素，确保余热回收系统的经济效益最大化。
六、结论余热回收是一种有效的节能减排技术，可以在工业生产过程中实现能源的高效利用。
在进行余热回收工艺设计时，需要考虑余热来源、系统设计、设备选型等因素，并注意安全性、维护保养和经济效益等问题。
余热回收系统设计方案
国电太一13号、14号炉分控相变余热回收系统设计方案说明书太一13、14号炉余热回收系统设计方案热力系统设计方案本设计严格遵照投标文件的技术方案和技术要求，相关内容见投标文件。
本说明仅为细化图纸的说明，作为投标文件的补充。
本系统图是在投标文件的基础上进行了细化，增加了详细的管道、设备布置和规格。
烟道热源换热器分为4组布置在除尘器前的水平烟道上，重心在风机房最靠近除尘器的支撑横梁上，设安装平台，并进行横梁加固（由脱硝装置改造单位配套完成）。
膨胀节设在靠近除尘器一侧，换热器采用滑动支撑。
二次风道冷源换热器布置在送风机出口的水平风道，一次风道冷源换热器布置在一次风机出口的弯道前倾斜布置。
气流调节分为两个单元，即左侧的两个烟道换热器的出口蒸汽母管汇合后由一个调节阀控制，相应右侧两个烟道换热器的出口蒸汽母管汇合后由另一个调节阀控制，部分母管制简化了系统，也增加了系统的稳定。
水位的调节由四个水位计分别控制四个供水调节阀，左侧的两个水位计分别指示左侧两个烟道换热器的上部单元和下部单元，右侧的两个水位计分别指示右侧两个烟道换热器的上部单元和下部单元。
每个换热单元都独立设有隔离阀。
为防止冬季设备停运时管路冻裂，每个换热单元都独立设有放水阀。
烟道换热器进出口的阀门分左右侧，集中布置在风机房顶，汇总到母管后由风机房顶进入风机房二次风道换热器侧。
水箱和汽液换热器等设备布置在零米风道换热器之间，水泵布置在水箱附近-1.0米的泵坑。
为了夏季进一步降低排烟温度，本设计补充了凝结水加热器作为备用设备，凝结水加热器的耗汽量为余热回收系统最大负荷的35%。
本设计的排空管路由三个电磁阀控制，便于手动和自动操作。
本设计的补充氮气系统是为了在冷源换热器负压较大时，在不改变相变分压的前提下，增加系统全压，避免空气漏入系统内。
另外，本次工程还将原风道内的暖风器拆除，以减小系统的阻力，降低风机的电耗。
本余热回收系统可替代原暖风器系统，但供汽和回水仍用原系统管路。
余热回收设计方案
恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目设计方案唐山德业环保设备有限公司二〇一二年三月一、焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。
约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。
二、余热回收工艺流程图技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。
主要技术特点：1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的第一关键。
我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结出一套行之有效施工方案。
地下烟道路截面尺寸如上图所示。
开孔及布筋图支模示意图支撑系统图2、防止地下烟道、余热回收设备、引风机间环流形成的技术。
由于地下烟道翻板阀与地下烟道周围的150-200的环隙，在风机工作的过程中，风机出口压头大于风机进口压头，且进口压头低于烟囱吸力，因此在设备烟气进口处与风机出口处间地下烟道有环流存在。
经验告诉我们在这种情况下，增大风机功率是没有作用的，因为随风机功率的增加，其环量也在增加，其结局是或影响焦炉总烟道负压度从而影响焦炉的正常生产，或影响余热回收的正常产汽量，这也是一般设备制造厂家在焦炉余热回收上失败的原因之一。
余热回收方案
余热回收方案一、能量使用情况与节能要求1.1 车间供热需求为了保证产品质量和产能产值，三号车间的两个产品半成品仓库，冬季需要控制室内温度为22℃~40℃，以保证产品的质量，无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题，但须考虑入库人员的安全。
两个仓库占地面积基本相似，均为：12.65x 7=88.55m2。
仓库层高为6m，每个仓库体积为532m3。
VA装配车间，需要控制室内温度为22℃~30℃，以保证工艺的正常生产，装配车间有操作工人，需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。
装配车间占地面积15x23=345m2，层高为 2.5m，总体积为862.5m3。
武汉市地处中国中部，夏季室内温度>25℃，因此夏季不需要对生产车间供热，冬季室内温度<25℃，需要对室内供热。
车间供热需求为季节性，夏季停运，冬季投用。
1.2节能要求公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热，需要采用余热回收途径对车间供热，1.3 车间耗热量①根据仓库的性质，估算每个仓库的供热负荷为25kW。
②根据装配车间的性质，估算VA装配车间供热负荷为120kW。
1.4余热利用条件1.4.1 可利用的热能钢化玻璃工段有两台玻璃炉，其作用是玻璃软化后处理。
玻璃高温处理后由冷风急速冷却。
根据加工产品的不同，所需急冷温度由65~165℃。
急冷后的热风直接排入大气，外排热风温度为45℃~65℃。
外排热风仅为热空气，不含有毒有害气体。
为外排热风，每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。
根据估算，每台轴流风机按120%配置，维持室温25℃，每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。
合计的余热足够满足车间的供热需求。
1.4.2可用余热回收型式。
根据现场情况，受热车间与玻璃炉间距比较近，可以将热风引入受热车间，由热风直接供暖。
该供暖方式简单易行，投资省，运行费用低，余热回收利用充分。
二、余热利用方案2.1余热回收在热风排风口开设旁通风口，设置一台轴流抽风机，并在排风口设置电动翻板阀。
工厂余热回收利用方案
工厂余热回收利用方案1. 背景介绍在工业生产的过程中，会产生大量的余热。
传统上，这些余热通常被视为废物并排放到环境中，造成了资源的浪费和环境的污染。
随着社会对可持续发展和能源资源的关注，越来越多的企业开始探索和引入余热回收利用技术，以降低能源消耗和减少对环境的影响。
本文将介绍一种工厂余热回收利用方案，以帮助企业更好地利用余热资源，实现能源的节约与环境保护。
2. 方案概述本方案旨在将工厂产生的余热高效地回收利用，通过余热转换设备将高温余热转化为电能或热能，并应用到工厂本身的生产过程中。
方案的核心是余热转换设备，其工作原理是将高温的工业余热通过热交换技术进行换热，将高温余热转移至工质中，然后利用工质的热膨胀产生的动力驱动发电机或直接提供热能给工厂生产过程中的热工操作。
同时，还需要进行余热输送和回收的工程设计。
3. 方案实施步骤3.1 余热调查与评估首先，需要对工厂现有的余热资源进行调查与评估。
通过测量和记录工厂各个环节产生的余热温度、流量和时长等参数，对余热资源进行定量评估，确定其可回收和利用的潜力。
3.2 设计余热回收系统基于余热调查与评估的结果，需制定余热回收系统的设计方案。
根据余热温度和流量的不同，选择合适的余热转换设备，如热交换器、蒸汽发生器等，并考虑设备的布局和连接方式。
同时，需要设计余热输送管路和回收设备，确保余热能够有效地输送和回收。
3.3 建设与安装在方案的实施阶段，需要进行设备的建设与安装工作。
这包括购买和安装余热转换设备、建设余热输送管路和回收设备等。
在建设过程中，需要注意设备的安全性和可靠性，确保设备能够长期稳定地运行并达到预期效果。
3.4 调试与优化完成设备的建设与安装后，需要进行系统的调试与优化工作。
通过对余热回收系统进行调试和性能测试，优化系统的运行参数和工艺流程，以确保系统的稳定性和高效运行。
4. 方案效益4.1 能源节约通过回收和利用工厂的余热资源，可以显著降低工厂所需的外部能源供应。
余热回收工程方案
余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。
在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。
这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。
二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。
这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。
三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。
2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。
3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。
4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。
5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。
四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。
2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。
3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。
4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。
五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。
下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。
(整理)锅炉余热回收设计方案
目录一、公司简介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1-3二、锅炉房烟气余热回收节能改造┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉42.1 工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4 2.2 锅炉房功能┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4 2.3 常规燃气锅炉加装烟气余热冷凝回收装置的必要性┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4-5 2.4 烟气余热冷凝回收装置的性能特点┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5-6 2.5 烟气余热回收节能改造方案·┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·6 2.6 节能改造方案设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6-8 2.7 余热回收设备图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8 2.8 节能效益分析┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·9 2.9 热水系统配置及报价·┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉112.10合作方式┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12三、典型用户名单┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉13四、工程实例照片┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·14五、附件：公司资质┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16一、公司简介广州联聚节能技术有限公司-广东省节能协会会员【锅炉余热回收项目荣获2011年广东省十佳节能技术改造殊荣】广州联聚节能技术有限公司专业从事环保节能系统研发、设计、生产、工程安装和营运优化服务为一体的高新技术企业。
公司拥有节能产业一流的技术工程师及管理专家，独立自主的知识产权核心技术，引进国外先进节能技术并结合具有世界领先水平的智能化控制系统，开发“EC”变相余热回收系统、冷凝水回收系统等系列产品。
某印染厂余热回收利用方案
XX印染厂余热回收利用方案一、项目概况经过现场调查发现，印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热，这些热能随着废水的排放而白白的浪费；如果能把这部分热能加以回收利用，将带来可观的经济效益。
二、印染厂余热排放存在的问题1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。
这部分冷凝水是可以回收用作工艺水；因为在每一步工艺中用水需求温度不同，这部分冷凝水温度较高，不能直接用于工艺，需要降低温度才能使用。
贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后，再用作工艺水，这些排放到大气中的热量就白白浪费了。
2、工艺废水中的余热未能回收利用。
经过了解，贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内，印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同，最终排放的废水量是巨大的，废水池中废水的温度大约在35度至45度之间，这部分热量随着废水的排放而白白浪费。
3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。
140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放，既需要通过物理散热的方式消耗了能源，也浪费了这一部分的热量；完全可以通过设备来代替冷却塔散热，回收这一部分的热量。
三、印染厂余热利用的改造思路1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右，而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%；目前，这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温，达到所需的工艺水温度；可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度，提高工艺水补水的温度，这样既回收了冷凝水的热量，也可以取消物理降温所带来的能源消耗，切切实实的降低能源浪费。
2、经过调查，印染厂最终排放的废水经处理到废水池中的温度大约在40度左右（这个根据环境温度、印染材料水温有变化），而印染中需要大部分工艺水的温度在45-60度之间；这就完全可以通过高效热泵技术，从废水中提取45-60度左右的水作为工艺用水，可大大减少蒸汽的输入，降低能源成本。
3、印染设备排放烟气需要经过冷却才能排放到大气中去，散热的冷却水是通过冷却塔来降低温度；这部分热量完全可以利用换热设备加热工艺补充水，既回收了烟气的余热，又减少了物理降温所需的电费，达到节约能源降低成本的目的。
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。
在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。
2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。
具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。
2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。
可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。
2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。
常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。
根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。
2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。
2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。
3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。
2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。
2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。
3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。
3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。
具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。
2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
空压机余热回收方案设计
空压机余热回收方案设计一、余热回收方案的意义：1.节约能源：空压机在工作过程中产生大量废热，利用余热回收可以节约能源，降低生产成本。
2.降低排放：空压机排放的废热会加剧温室效应和空气污染，利用余热回收可以减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.提高效率：空压机回收的余热可以用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求，提高生产效率。
二、余热回收方案设计：1.热能回收系统：设计一个完整的热能回收系统，包括余热采集装置、热能储存装置和热能利用装置。
（1）余热采集装置：通过热交换器将空压机排放的废热与环境空气或水进行热交换，将废热转化为可用的热能。
（2）热能储存装置：利用储热设备（如热水箱、热水储罐等）将采集到的热能进行储存，以便在需要时供应热能。
（3）热能利用装置：将储存的热能用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求。
2.参数调整和优化：通过调整空压机的参数，如出压力、进气温度等，可以提高热能的回收效率。
3.系统控制和管理：设计一个智能管理系统，通过监测和控制空压机的工作状态，实现对余热回收系统的精确控制和管理。
可以利用传感器监测空压机的温度、压力和功率等参数，根据需要进行相应的调整。
4.高效换热器的选择：采用高效率的热交换器可以提高热能的传递效率，从而提高余热回收系统的整体性能。
5.定期维护和保养：定期对余热回收系统进行维护和保养，清洁热交换器、检查管道连接等，确保系统的正常运行。
三、余热回收方案的效益：1.节约能源和降低生产成本：利用余热回收可以减少能源消耗，降低生产成本。
2.减少环境污染：余热回收可以减少空压机排放的废热，减少二氧化碳等有害气体的排放，对环境保护有重要意义。
3.提高生产效率：利用余热回收提供的热能，可以用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求，提高生产效率。
4.提升企业形象：采取余热回收方案可以显示企业对环境保护的重视，提升企业形象。
综上所述，设计一个科学合理的空压机余热回收方案可以实现节约能源、降低排放、提高生产效率和企业形象等多重效益。
《2024年北京某燃气热电厂余热回收系统设计》范文
《北京某燃气热电厂余热回收系统设计》篇一一、引言随着环保意识的增强和能源利用率的提高，燃气热电厂在国内外得到了广泛的应用。
然而，传统的燃气热电厂在发电过程中，往往存在大量的余热未被有效利用，这既浪费了能源又对环境造成了一定的压力。
因此，设计一套高效、可靠的余热回收系统对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
本文以北京某燃气热电厂为例，详细介绍了余热回收系统的设计思路、设计原则及具体实施方案。
二、设计原则1. 高效性：余热回收系统应具备高效回收余热的能力，尽量减少能源的浪费。
2. 可靠性：系统应具备较高的可靠性，确保长期稳定运行。
3. 环保性：系统设计应符合国家环保政策，减少对环境的影响。
4. 经济性：在满足上述要求的前提下，应考虑系统的投资成本及运行成本，确保项目的经济效益。
三、系统设计1. 系统概述本余热回收系统主要针对燃气热电厂的发电过程进行余热回收，将原本被浪费的余热转化为可利用的能源，提高能源利用效率。
系统主要包括余热回收装置、换热器、储热设备、控制系统等部分。
2. 余热回收装置设计余热回收装置是本系统的核心部分，其主要作用是回收燃气轮机排放的余热。
设计时需根据燃气轮机的排烟温度、流量等参数进行计算，选择合适的换热材料和结构形式，确保余热回收装置的高效性和可靠性。
3. 换热器设计换热器是连接余热回收装置和储热设备的桥梁，其作用是将余热传递给储热介质。
设计时需根据余热的性质和流量进行计算，选择合适的换热方式和换热器类型，确保换热过程的顺利进行。
4. 储热设备设计储热设备用于储存回收的余热，以供后续使用。
设计时需考虑储热介质的性质、储热容量、储热方式等因素，确保储热设备的稳定性和安全性。
5. 控制系统设计控制系统是本系统的“大脑”，负责监控系统的运行状态、调节系统的运行参数等。
设计时需考虑系统的复杂性和可靠性，采用先进的控制策略和算法，确保系统的稳定运行和高效性能。
四、实施方案1. 项目准备阶段：进行现场勘查，了解燃气热电厂的实际情况和需求；制定项目计划书和设计方案；进行项目预算和投资分析。
余热余压回收利用工程项目初步设计方案
余热余压回收利用工程项目初步设计方案余热余压回收利用工程项目初步设计方案随着工业化程度的加深，能源消耗量也越来越大。
而在工业生产的过程中，所产生的余热和余压也是一种宝贵的能源资源。
近年来，随着环保意识的增强，人们对于能源利用的效率提高和环境保护方面的要求也越来越高。
因此，设计一套科学合理的余热余压回收利用工程项目方案，既能够减少能源浪费，也能够提高环保水平，实现可持续发展。
本文旨在探讨余热余压回收利用工程项目初步设计方案。
1. 工程项目背景该工程项目的背景是某制药厂生产工序中产生的废气废热。
该工厂年生产药品5000吨，其中有大量的气体和热量废弃物，对环境造成了一定的污染，并浪费了大量的能源。
通过回收这些废气废热，不仅可以减少环境污染，还可以提高能源利用效率，实现企业可持续发展。
2. 工程项目设计目的该工程项目的设计目的是回收制药厂生产工序中产生的余热和余压，并用于该工厂的另外一些生产工序。
通过这种方式，可以实现能源的高效利用，降低生产成本，提高环保水平。
3. 工程项目设计方案3.1 工程项目的回收目标该工程项目的回收目标是制药厂生产工序中产生的热量和废气。
主要回收的热量有：蒸汽余热、烟气余热、水循环余热。
主要回收的废气有：挥发性有机气体、氮氧化物、二氧化硫等。
3.2 工程项目的回收技术a. 蒸汽余热回收技术该部分采用换热器技术，利用余热将进口的水加热，形成新的热水供给其他需要热水的生产工序，同时将冷却后的蒸汽送回原热水循环使用。
b. 烟气余热回收技术该部分采用烟气余热回收器技术，通过在烟气通道设置余热回收器，将烟气中的余热回收到水中，形成新的热水供应给其他生产工序，同时冷却后的烟气排放到大气中。
c. 水循环余热回收技术该部分采用余热回收器技术，将水管中的循环水和热气管中的热气用余热回收器相互作用，使水管中的循环水升温，同时冷却后的热气排放到大气中。
3.3 工程项目的回收设备a. 换热器配有水进口和出口，能够将蒸汽中的余热传递到进口水中，形成新的热水供应给其他生产工序。
热力行业余热回收利用方案
热力行业余热回收利用方案第一章余热回收利用概述 (2)1.1 余热回收的定义与意义 (2)1.1.1 余热回收的定义 (2)1.1.2 余热回收的意义 (2)1.2 国内外余热回收技术发展概况 (3)1.2.1 国内余热回收技术发展概况 (3)1.2.2 国外余热回收技术发展概况 (3)第二章热力行业余热资源分析 (4)2.1 热力行业余热资源类型 (4)2.2 余热资源分布与特性 (4)2.2.1 分布情况 (4)2.2.2 特性分析 (4)2.3 余热资源利用潜力评估 (4)第三章余热回收技术原理与设备 (5)3.1 余热回收技术原理 (5)3.2 余热回收设备选型 (5)3.3 余热回收系统设计 (6)第四章热力发电行业余热回收利用 (6)4.1 发电机组余热回收 (6)4.2 锅炉余热回收 (7)4.3 热力发电厂余热回收案例分析 (7)第五章工业炉窑余热回收利用 (7)5.1 工业炉窑余热回收原理 (7)5.2 工业炉窑余热回收设备 (8)5.3 工业炉窑余热回收案例分析 (8)第六章热力管网余热回收利用 (9)6.1 热力管网余热回收技术 (9)6.1.1 技术原理 (9)6.1.2 技术分类 (9)6.1.3 技术优势 (9)6.2 热力管网余热回收设备 (9)6.2.1 换热器 (9)6.2.2 热泵 (9)6.2.3 控制系统 (9)6.3 热力管网余热回收案例分析 (9)6.3.1 某热电厂热力管网余热回收项目 (10)6.3.2 某工业园区热力管网余热回收项目 (10)第七章余热回收系统运行与维护 (10)7.1 余热回收系统运行管理 (10)7.1.1 运行原则 (10)7.1.2 运行参数监测 (10)7.1.3 运行调度 (10)7.1.4 运行人员培训 (10)7.2 余热回收系统故障处理 (11)7.2.1 故障分类 (11)7.2.2 故障处理流程 (11)7.2.3 常见故障处理方法 (11)7.3 余热回收系统维护保养 (11)7.3.1 维护保养计划 (11)7.3.2 维护保养内容 (11)7.3.3 维护保养记录 (11)第八章余热回收项目投资与经济效益分析 (12)8.1 余热回收项目投资估算 (12)8.2 余热回收项目经济效益评价 (12)8.3 余热回收项目投资风险分析 (12)第九章政策法规与标准 (13)9.1 余热回收利用政策法规 (13)9.1.1 政策法规概述 (13)9.1.2 主要政策法规 (13)9.2 余热回收利用行业标准 (13)9.2.1 标准概述 (13)9.2.2 主要行业标准 (13)9.3 余热回收利用政策法规实施效果分析 (14)9.3.1 政策法规实施效果 (14)9.3.2 存在的问题 (14)9.3.3 对策建议 (14)第十章发展趋势与展望 (14)10.1 余热回收技术发展趋势 (14)10.2 余热回收市场前景预测 (15)10.3 余热回收产业创新与拓展 (15)第一章余热回收利用概述1.1 余热回收的定义与意义1.1.1 余热回收的定义余热回收是指在热力生产、工业生产和日常生活中，将排放的低温热能进行收集、转换和利用的过程。
余热回收方案范文
余热回收方案范文余热回收是指利用工业生产或生活等过程中产生的废热，通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
余热是指在工业过程中由于各种原因而产生的热量，包括尾气中的热量、烟囱中的热量、污水中的热量以及工业设备等的热量等等。
余热利用具有环保、节能和经济等多重优势，可以大幅度降低能源消耗，减少碳排放，提高工业生产效率。
一、余热回收技术1.余热回收技术可以根据不同的应用领域进行分类：-蒸汽余热回收：利用工业生产过程中产生的蒸汽余热，进行回收利用，用于加热工艺或为其他设备供热。
-烟气余热回收：利用工业烟囱中的烟气余热，通过烟气余热回收装置进行回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
-污水余热回收：从工业生产过程中产生的污水中提取热量，用于加热水或产生蒸汽。
-高温废气余热回收：利用工业生产过程中产生的高温废气，进行回收利用，用于加热水或产生高温蒸汽。
-冷凝热余热回收：利用工业过程中冷凝热的能量，通过换热器等设备回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
2.余热回收技术可以根据回收方式进行分类：-直接回收：将产生的热量直接用于加热或产生蒸汽，如利用蒸汽冷凝热回收。
-间接回收：通过热交换器等设备将热量传递给其他介质，如利用烟气余热回收。
二、余热回收的应用领域1.工业生产领域：在钢铁、石化、电力、纸浆造纸、水泥等工业生产过程中产生大量的余热，利用余热回收技术可以回收这些热量，用于供热或发电，节约能源，减少污染。
2.地热能回收利用：冬季可以利用地下的热量为建筑供暖，夏季可以利用地下的冷量进行空调制冷，提高能源利用效率。
3.冷库余热回收利用：利用冷库内的余热，将其回收用于加热。
4.污水处理厂余热回收利用：利用污水处理过程中产生的余热，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率，降低运行成本。
5.煤矿的余热回收利用：利用煤矿井下和地表的余热，进行再利用，提高能源利用效率，减少排放。
三、余热回收的优势1.环保：通过回收利用废热，可以减少能源消耗，降低二氧化碳排放，减少对环境的污染。
余热回收方案
能量回收系统第一部分:能量回收系统介绍压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。
由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。
在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。
根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%，而电能消耗（电费）占到75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。
据统计,空气系统的存在的系统浪费约15—30%。
这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。
对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。
现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。
其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。
对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。
通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采取适合实际的解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。
经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出：到“十一五”期末（2010年），万元GDP 能耗比“十五”期末降低 20% 左右，平均年节能率为 %。
重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。
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恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目设计方案唐山德业环保设备有限公司二〇一二年三月一、焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。
约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。
二、余热回收工艺流程图技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。
主要技术特点：1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的第一关键。
我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结出一套行之有效施工方案。
地下烟道路截面尺寸如上图所示。
开孔及布筋图支模示意图支撑系统图 φ48架管60×60×15木枋φ12对拉螺杆@700水平施工缝3厚300宽钢板止水带φ14钢筋（L=100mm）与对拉螺杆焊接与对拉螺杆焊接40×40×3钢板止水环300竹胶板50×70木枋@30060×80木枋 =3001cm厚竹胶板@@立杆 =1200@梁底短管 =500两侧支模短管 =500@架管支撑系统2、防止地下烟道、余热回收设备、引风机间环流形成的技术。
由于地下烟道翻板阀与地下烟道周围的150-200的环隙，在风机工作的过程中，风机出口压头大于风机进口压头，且进口压头低于烟囱吸力，因此在设备烟气进口处与风机出口处间地下烟道有环流存在。
经验告诉我们在这种情况下，增大风机功率是没有作用的，因为随风机功率的增加，其环量也在增加，其结局是或影响焦炉总烟道负压度从而影响焦炉的正常生产，或影响余热回收的正常产汽量，这也是一般设备制造厂家在焦炉余热回收上失败的原因之一。
我们公司科学严谨的技术分析，在工艺设计上采取安全保障措施，从根本上避免了这一情况的发生。
3、地下双烟道吸力不平衡调节技术。
由于在实际生产过程中，两个地下烟吸力往往是不一致的，而风机的进口吸力是一样的，如何调整两个地下烟道吸是本项工程的另一关键技术。
三、余热回收工艺1、烟气工艺流程在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约170℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
2、水汽系统工艺流程外来20℃的一次水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器,经除氧器除氧后。
再由给水泵补入软水预热器，然后进入锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生0.5MPa饱和蒸汽。
①水系统的供水量每小时20吨，供水压力～1.5MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。
②系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。
③从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为DG型锅炉给水泵。
④软水预热器、蒸汽发生器、汽包、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
系统水箱设有给水取样；蒸汽聚集器设有水取样点，对换热器水进行取样。
四．余热回收系统主要设备1余热锅炉系统锅炉本体范围内的主要系统如下：（1）蒸汽及水加热系统：蒸汽输出；汽水取样系统：加药系统给水系统排污系统（2）疏放水系统锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。
（3）排污系统在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。
在锅炉本体下部配置1台定期排污扩容器，排污降温池布置在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位置。
（4）汽水取样系统--锅炉本体汽水取样，取样系统包括：给水取样：PH值、电导率、O2炉水取样：PH值、磷酸根、电导率2余热锅炉系统设计：(1)锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于800Pa。
(2)系统正常排污量不超过锅炉给水流量的1%。
(3)锅炉疏放水系统能在一个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。
(4)管道、阀门、排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。
（5）负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。
（7）锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明（包括试验用水的水质和水温）。
（9）锅炉的取样点、监视点、加药点、排污点、放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰、垫片及紧固件。
（10）供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。
（11）在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能：①锅炉在设计工况参数下能达到额定值。
并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。
②主蒸汽额定汽温偏差为±5℃，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。
③锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。
④锅炉适用于露天布置，并采取适当防雨，避雷的措施。
⑤锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中产生的偏差。
⑥锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统3余热锅炉汽水系统工艺及设备布置余热锅炉包括：蒸发器、省煤器、共三组受热面以及汽包、除氧器。
3、锅炉整体布置余热锅炉采取卧式布置。
热管换热器分成热管联箱、热管支架等组件。
水处理间布置中压锅炉给水泵、软水泵，软水箱、汽水取样分析装置和锅炉锅内磷酸盐加药装置。
（3）中压汽包及内部装置中压汽包直段长度约为6000mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。
筒体和封头的材料均为16MnR。
该汽包通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上，汽包的中心线标高为12m。
由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。
汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布置在汽包顶部。
汽包正常水位在汽包中心线以下100mm处，正常水位范围为±75mm。
汽包内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管。
底部为集中下降管。
在汽包上还设有双色水位计、压力表和安全阀（2个）等装置，以供锅炉运行时监督、控制用。
（4）汽包及内部装置汽包直段长度约为6000mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。
筒体和封头的材料均为16MnR。
该汽包也通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上，汽包的中心线标高为14m。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设置了均汽孔板和丝网捕沫装置。
在汽包内部也设有给水分配管、加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计、压力表和安全阀（2个）等装置，供锅炉运行时监督、控制用。
五、锅炉本体的设备性能（1）蒸汽发生器的性能蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
、焦炉设计参数（单台，共两台）：（2）热管省煤器的性能原理为：热流体的热量由翅片热管传给管内的水，水吸收热量，使热流体降温，达到预期的效果。
六、钢架、平台扶梯本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度设防。
钢架采用大型H型钢制成。
本体钢架采用桁架式结构，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。
锅炉外围采用紧身封闭式结构。
本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均布置了平台，检修平台采用不透孔的花钢板结构，其余平台、步道及扶梯均采用适栅格结构，步道宽度为1000mm，扶梯宽度为800mm，斜度为45°，平台的允许载荷为2kPa（200kgf/m2），同时承载面积按不超过20%平台总面积计。
七.设备的主要特点提到设备的特点，就要先介绍一下热管技术和特点：1、热管（1）、工作原理热管是一种独立、密封的管子，内部抽成真空后，充入工质，工质以蒸发——冷凝的循环过程将热量从管的一端传到管子的另一端。
由于蒸发——冷凝过程，内部工质多处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量，具有“热超导体”之称。
（2）、特点①、极高的传热性能随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢的数万倍。
②、低温差下高传输热量能力一根直径12.7mm，长1000mm的紫铜棒，两端温差100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温差只需几度；③、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热；④、单管作业性由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行；⑤、热源分汇在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。
这样就可避开露点腐蚀、不易积灰；⑥、热管与换热器单支点焊接，避免由热帐冷缩造成的应力。
2、根据热管的这些特点，从而决定了热管余热锅炉的特点；（1）、传热系数高。
废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。
（2）、彻底解决泄漏问题：由于热管是单管作业，冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。
在运行时，废气的大量冲刷，即使管子一端被腐蚀传，只能使该热管失效，而管子另一端是完好的，不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。