亚临界自然循环锅炉锅筒内部设备的布置
锅炉锅筒的制造工艺方法
锅炉锅筒的制造工艺方法1、锅筒（俗称汽包）的结构锅筒一般由左右封头、封头人孔、筒体、各种接管及安装耳板等组成。
电站锅炉根据其工作方式不同，可分为自然循环锅炉和控制循环锅炉，相应的锅筒在结构尺寸，如筒径、长度、壁厚等方面也不尽相同，典型的600MW亚临界控制循环锅炉如图1所示。
图1.600MW亚临界锅炉锅筒典型结构图1—左封头2—安全阀管接头3—小管接头4—起吊耳板5—右封头6—省煤器给水管接头7—下降管接头8—上筒体9—下筒体2、锅筒的制造工艺方法（1）封头的制造头的形状多为半椭圆短轴的旋转体，或为两个相连的不同半径的对弧形旋转体。
其板厚与筒壁相当或稍厚一些。
封头分为有人孔与无人孔两种。
制造工艺如下：原材料检验→划线→下料→拼缝破口加工→拼板的装焊→加热→压制成形→二次划线→封头余量切割→热处理→检验→装配。
①封头的成形锅筒的封头一般采用大型的压力机一次热冲压成形。
封头冲压所采用的模具一般包括冲头、拉环、上模托架、拉环座及底座等，如图2所示。
图2.封头冲压模具图1—上模托架2—冲头3—钢板4—拉环5—拉环座6—底座封头钢板采用半自动热切割下料，利用定心拉杆辅助半自动切割机，即可割出完整的圆形毛坯。
封头进行热冲压时，钢板的加热温度要超过材料的上临界点，保温时间依据钢板的壁厚1.2min/mm，终压温度约为800①。
封头冲压后进行超声波检测壁厚，封头任意部位的实际壁厚不得小于理论最小壁厚。
①封头的堆焊一般高压、中压及低压锅筒封头补强均采用焊加强板的方式，而亚临界锅筒封头采用堆焊的方法来实现补强，堆焊范围为封头球顶ф813mm范围内，可采用变位机与操作机配合进行堆焊。
（2）筒体的制作①筒体的成形筒体的成形可分为压制成形和卷制成形两种。
压制成形时，可采用冷压、热压和温压；卷制成形可分为冷卷、热卷和温卷。
压制时将筒体分成两片压制，然后焊接两条纵缝组成圆形筒体；卷制时需焊接一条纵缝，然后再经过高温矫圆加工成形筒体。
1025th亚临界压力自然循环锅炉解析
801.5
1020
23
省煤器给水温度
℃
258
256
253
236
237
215
215
196
185
258
24
省煤器出口温度
℃
283
282
280
271
266
254
247
231
231
283
25
预热器一次风进风温度
℃
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
26
预热器二次风进风温度
℃
23
23
23
23
23
Mad
%
2.85
4.07
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
32.31
35.98
收到基低位发热量
Qnet,ar
KJ/Kg
22441
20430
哈氏可磨系数
HGI
57.64
46
煤灰熔融性：
灰变形温度
DT
℃
1110
1130
灰软化温度
ST
℃
1190
1200
灰熔化温度
FT
℃
1270
1350
灰成份分析：
二氧化硅
SiO2
%
50.41
54.26
三氧化二铝
Al2O3
%
15.73
21.74
三氧化二铁
Fe2O3
%
23.46
13.1
二氧化钛
TiO2
%
1.59
0.89
某电厂600MW亚临界控制循环锅炉的设计
的水平 烟 道 之 间 布 置 底 部 具 有 双 斜 坡 的水 平 烟 道 ， 膛 以屏 式 过 热 器 地 面 为 上 下 炉 膛 分 界 面 。 炉
均采用顺利布置 ， 这对炉顶密封 、 管束 的吊挂和减
收 稿 日期 ：０ ２一 １ １ ２ １ Ｏ —１
作者简 介： 颜廷 锐 （９ ０一） 男 ， 族 ， 龙 江省 哈 尔滨 市 人 ， 程 师 ，０３年 毕 业 于 哈 尔滨 工 程 大 学 ， 事 电 站锅 炉设 计 工 作 。 １８ ， 汉 黑 工 ２０ 从
Ｙ ｈ Ｔｎ ｒ ｉ ａ ｉ ｇ ｕ
（ ａｂｎＢ ｉ ｒ ｏ ， ｔ ， ｒｉ １０ ４ ， ｈｎ ） Ｈ ｒｉ ｏｌ ． Ｌｄ Ｈａ ｎ ５ ０ ６ Ｃ ｉａ ｅＣ ｂ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｗ ｈ ｌ ｙ ｕ ｆ ０ ＭＷ ｕ ｃ ｉ ｃ ｌ ｏ ｔ ｌ ｄ ｃｒ ｕ ａ ｉｎ ｂ ｉ ｒａ ｅｉ ｔ ｄ ｃ ｄ， ｒ ｒｔ — ｓｒ ｃ ： ｏ ｅ ｌ ｏ ｔ ０ ａ ｏ６ ｓ ｂ ｒ ｉａ ｎ ｒ ｌ ｉ ｌ ｔ ｏ ｌ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ｐ ｏ ｉ ｉ ｔ ｃ ｏｅ ｃ ｏ ｅ ｏ ｉ ｙ ｎ
图 ２ 锅 筒 内部 设 备 示 意 图
进入 二次 分离 器 的蒸 汽以低 速在二 次 分离 器
的波 形 板 通道 内做 曲线运 动 ， 重 力 、 心力 、 在 离 分
ｐ ｒ ｅ ｔｒ ａ ｄ ｒ ｈ ａｅ ，ｏ ｅ ｅ ｅ ｃ ｆｒ ｌｖ ｎ ｒ ｆ ｓｉｎ ｌ ｎ ｄ ｓｇ ｍｐｒ ｖ ｍ ｅ ． ｅ ｈ ａｅ ｎ ｅ ｅ ｔ ｒ ｆ ｒｒ ｆｒ ｎ ｅ ｏ ｅｅ ａ ｔｐ ｏｅ ｓｏ ａ ｓｏ ｅ ｉ ｎ ｉ ｏ ｅ ｎｔ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： ０ ｄｓ ６ ０ＭＷ ｕ ｃ ｉｉａ ｏ ｌｒ ｄ ｕ ；ｔ ａ —ｗａ ｅ ｅ ａ ａｉｎ； ｏ ｔｏｌ ｄ ｃｒ ｕ ａｉｎ ｓ ｂ ｒｔｃ ｌｂ ｉｅ ； ｒ ｍ ｓｅ ｍ ｔｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｃ ｎ ｒ ｌ ｉｃ ｌｔｏ ｅ
300MW培训二锅炉总体布置解析
（5）锅炉设置膨胀中心，炉膛采用气密封式 膜式水冷壁，炉顶折焰角等处采用内护板， 尾部包覆采用宽鳍片管排结构，各穿墙均采 用内护板和密封膨胀节等，还计算了承压部 件热应力，因而锅炉具有良好的密封性。 （6）整台锅炉壳体的刚性是由水平缠绕式刚 性梁来保证的。 （7）梯子平台的布置，满足了运行中巡回检 查和检修吊装构建的需要。
分隔屏共4片，每片由6小片组成，外形尺寸为高 13.4m，宽2×28.2m，横向距离2.698m；后屏20 片，每片14根U形管组成，位于炉内屏高14.3m； 高温过热器为顺流，不至于折焰角上方。 5、再热器：两级再热器，尾部前烟道低温对流 再热器；水平烟道高温对流再热器。 6、省煤器：水平蛇形管，顺列，垂直于前墙， 114排 φ 57×4， 7、空气预热器：三分仓，10.33m，漏风率≤12% 8、燃烧器:直流宽调节比摆动式燃烧器，4层一 次风，8层二次风，2层三次风；切角管形成水冷
锅炉结构演示动画
三、锅炉本体布置及系统： （一）锅炉本体概况： SG1025-18.1-M319单炉膛∏型布置，一次中间 再热，燃用煤粉，钢球磨煤机中储仓式制粉系 统，四角切圆，直流宽调节比摆动式燃烧器 （WR型燃烧器），分隔烟道挡板，平衡通风， 全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。 炉顶中心标高59m，汽包中心线标高63.5m，膜 式水冷壁，4大片分隔屏，敷设卫燃带，水平烟 道深度4.5m， 竖井12m，前 5.4 m，后 6.6m，单级省煤器 2级喷水减温，再热蒸汽依靠烟气挡板调节 三分仓回转式空气预热器，Φ 10.33m
锅炉采用复合循环锅炉，亚临界锅炉采用控 制循环锅炉，并采用四角切圆摆动式燃烧器。 采用全钢构架，高强度螺栓连接，内螺纹管 水冷壁，以防止膜态沸腾。 拔伯葛公司（B&W公司） 1）超临界锅炉采用通用压力UP型直流锅炉； 2）亚临界以下锅炉自然循环或UP型锅炉； 3)采用前墙或前后墙对冲布置的旋流燃烧器； 4)采用烟气再循环来调节再热汽温；
热水锅炉锅筒及其内部装置的结构和布局
热水锅炉锅筒及其内部装置的结构和布局一、锅筒是自然循环和一些强制循环热水锅炉中最主要的受压元件，其作用是：1、连接上升管与下降管组成自然循环回路，或者组成强制循环线路。
锅筒一方面接受系统回水，另一方面又向热用户供应热水。
2、锅筒是一个储水器，可以换保持锅炉具有较大的水容量。
3、在热水锅炉运行过程中，如果发生突然停电，锅筒具有自身保护作用，防止锅炉事故的发生。
热水锅炉锅筒的结构与蒸汽锅炉锅筒类似，在锅筒上都开有许多管孔，连接这各种管座（如压力表管座，安全阀管座，放气阀管座，出水阀门管座以及排污阀管座等）和各种管件（如水冷壁管，锅炉管束以及系统回水管等）。
锅筒内部装置着各种内部装置，有利于系统回水的引入和热水的导出。
热水锅炉的锅筒一般用支撑座支撑锅炉钢架的顶部横梁上，为了保证锅筒受热后的自由膨胀，锅筒两罐的支持座一个为固定式，另一个为活动式。
在支座下部装有两排滚柱，上排滚柱使得锅筒沿着纵向可以自由膨胀，下排滚柱保证锅筒的横向位移。
二、锅筒内部装置：热水锅炉的锅筒内部装置包括：回水引入管，回水分配管，热水引出管，集水管，集水孔板，隔板装置等。
其作用是尽可能的降低下降管入口水温，保证上升管出口水温的均匀性，增加上升管出口热水的欠热，以利于防止管内过冷沸腾的产生，并使热水沿着锅筒长度方向均匀引出。
1、回水引入管和回水分配管:回水分配管的作用是把系统回水分配到锅筒内的特定位置，以保证锅炉的正常水循环，当锅炉具有锅炉管束时，回水分配管应该将回水按照一定比例分配到水冷壁的下降管区域和锅炉管束的下降区，当没有锅炉管束或者锅炉管束的下降区难以确定而没有用隔板将锅筒内锅炉管束的上升区域与下降区域分隔开来时，回水最好全部分配到水冷壁的下降管区。
2、回水分配管两端堵死，沿着管长度方向开有小孔，小孔的位置应该是锅炉内需要分配回水之处，小孔直径一般为8-10MM。
孔径太小，则很容易堵塞；孔径太大，则开孔数目就少了，使得配水不均匀。
哈尔滨锅炉厂350MW锅炉说明书
HG-1165/17.45-YM1型亚临界自然循环锅炉说明书二OOx年x月目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 主要配套设备规范空气预热器三. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置、水位测示装置3.1 锅筒内部设备3.2 水位测示装置1) 结构布置2) 真实水位指示的重要性3) 水位指示机理4) 试验要求5) 试验步骤6) 锅筒水位控制值4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制15.4 运行1) 过热器2) 再热器5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行1) 管内结垢2) 排污3) 积灰7.5 维护1) 检查2) 管子修理四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔五. 汽水系统测点布置六. 锅炉膨胀系统七. 锅炉构架说明八. 锅炉对控制要求九. 附图目录2一. 锅炉设计主要参数及运行条件Xxxxxxxxxxxxxx10锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1093.56t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1165过热蒸汽出口压力MPa.g 17.45过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 970.3再热蒸汽进口压力MPa.g 3.867再热蒸汽出口压力MPa.g 3.687再热蒸汽进口温度℃326.3再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃280.2锅炉设计压力MPa.g 19.76再热器设计压力MPa.g 4.331.2 额定工况(350MW)过热蒸汽流量t/h 1093.56过热蒸汽出口压力MPa.g 17.35过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 909.33再热蒸汽进口压力MPa.g 3.616再热蒸汽出口压力MPa.g 3.448再热蒸汽进口温度℃319.2再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃275.82. 设计依据2.1 燃料：煤质分析%(应用基) 设计煤种校核煤种碳50.22 46.65氢 3.01 3.12氧 6.25 6.871氮0.82 0.81 硫0.48 0.46 水份10.80 10.60 灰份28.42 31.49 挥发份(空气干燥基) 28.05 27.10 可磨性系数(HGI) 74 74低位发热值KJ/kg 19300 18200 燃料灰渣特性(%)SiO263.65Fe2O3 5.61AL2O320.54CaO 2.01MgO 1.29SO3 1.67Na2O 0.86K2O 0.94TiO2 1.86灰熔点(℃):变形温度1320软化温度1400半球温度1430流动温度145022.2 锅炉给水品质(根据锅炉技术协议)PH值联胺ppb 9.0~9.5 10~50总固形ppm ≯20 含油ppb ≯300 总硬度氧铁铜ppbppbppb~0≯7≯20≯53. 电厂自然条件多年平均气压1002.3 hPa多年平均气温 6.5 ℃多年平均最高温度13.7 ℃多年平均最低温度0.7 ℃多年极端最高气温36.3 ℃多年极端最低气温-35.9 ℃多年平均相对湿度68 %多年平均降水量798.7 mm多年平均蒸发量120.5 mm24小时最大降水量177.7 mm多年最大积雪深度17 cm多年最大冻土深度 1.43 m多年平均风速 2.8 m/s10米高度10分钟平均最大风速27.0 m/s最多风向东北场地土类别Ⅰ类厂房零米海拨高度约102.7 m地震基本烈度（地面运动加速度0.1g）Ⅶ度34. 主要设计特点(1) 锅炉为单炉膛，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，配5台HP863中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，每角燃烧器为五层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为±30︒；在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。
锅炉总体结构介绍
1.1.锅炉总体简介本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。
锅炉总体布置见图2.1-1。
炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。
锅炉炉顶采用金属全密封结构。
并设有大罩壳。
炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。
水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。
最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。
锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。
除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。
本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。
锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
亚临界锅炉设备技术规范保护及联锁试验(SG-106517.5-M896)
亚临界锅炉操作规程（修订版）上半部分（全本联系1 锅炉设备主要技术规范1.1 锅炉系统概况本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。
锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。
炉顶为大罩壳，整体呈∏型布置。
汽包中心标高63500 mm，内径1743 mm，壁厚145 mm，筒体直段长度20100mm，全长22100 mm，材质为BHW35。
锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三根中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联箱。
低温过热器靠三排悬吊管固定。
省煤器来的给水经省煤器出口联箱分三路直接注入汽包侧底部。
锅炉总体布置炉膛宽14022 mm，深12350 mm，炉顶标高59000 mm，炉膛由Ф60×7mm膜式水冷壁组成，分为32个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛中部及上部采用内螺纹管. 炉底下集箱标高7340 mm，炉底冷灰斗角度55°，炉底采用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应的液压关断门系统，底部布置一台刮板式捞渣机。
过热器系统由顶棚过热器、旁路包墙过热器、后烟井包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器，末级过热器组成。
在分隔屏过热器入口和末级过热器入口分别设有Ⅰ、Ⅱ级减温器。
再热器系统由墙式再热器、屏式再热器、末级再热器组成，在墙式再热器入口两侧设有事故喷水减温器。
炉膛上部布置了分隔屏、后屏，折焰角上部为屏式再热器，炉膛上部前墙及两侧墙前部均布置有墙式辐射再热器，∏型水平烟道深度6528 mm，两侧面墙由旁路包墙过热器和后烟井延伸侧墙部分组成。
∏型水平烟道内前部布置末级再热器，侧墙由旁路包墙过热器组成。
∏型水平烟道内后部布置末级过热器，侧墙由后烟井延伸侧墙组成。
浅谈亚临界自然循环流化床锅炉本体受热面安装
浅谈亚临界自然循环流化床锅炉本体受热面安装[摘要]亚临界自然循环流化床锅炉本体受热面安装的主要难点在于解决炉膛安装垂直度、水冷膜式旋风分离器尺寸控制、受热面密封焊接施工质量。
【关键词】亚临界自然循环流化床锅炉；本体安装；工艺；质量；技术要求引言越南冒溪(MAO KHE)2x220MW燃煤火力发电厂布置2台220MW循环流化床锅炉；锅炉是由FOSTER WHEELER设计、制造的单锅筒自然循环炉，一次中间再热，全钢构架，高强螺栓连接，固态排渣亚临界循环流化床锅炉。
其受热面分别布置在前炉膛、中部旋风分离器及其进出口烟道、尾部竖井烟道三个区域，受热面设备由水冷壁、水冷布风板、旋风分离器及进出口烟道、包墙过热器、一、二级过热器、末级过热器、低、高温再热器、省煤器及其相应的联箱管道等附件组成。
受热面以锅炉中心线对称布置。
目前国内亚临界自然循环流化床锅炉还处于摸索阶段亚临界自然循环流化床锅炉本体受热面安装的主要难点在于解决炉膛安装垂直度、水冷膜式旋风分离器尺寸控制、受热面密封焊接施工质量。
我司就以上3个安装中遇到的问题成立了攻关课题组进行探讨研究，经过2台炉的磨练，已经形成了比较先进、独特的安装工艺控制措施，现就实际安装中取得的成果进行探讨，供大家参考。
一、炉膛安装炉膛主要由水冷壁构成，安装完毕的水冷壁构成炉膛，据电力建设安装规范要求和电力建设质量验收及评价规程对膜式水冷壁（炉膛）安装的垂直度要求为：总高度的3‰、且不超过15mm，在水冷壁安装过程中，电建单位基本能找要求做到，规范中的垂直度是就整个炉膛的垂直度而定，在局部区域安装过程没有特别的要求，在循环流化床锅炉水冷壁安装过程中都会忽视一个垂直度要求特别严格部位。
流化床锅炉前炉膛的布置形式基本上是前后左右墙4个墙面，从水冷壁上集箱向下铅垂下走，下到一定高度（根据锅炉吨位和设计高度）开始向炉内烟气侧偏斜下走，尤其是前后墙，倾斜的角度很大，当到达下集箱的位置，相对于上集箱中心线已经向炉膛便宜了几米。
自然循环锅炉的设置和使用
一览锅炉英才网（/）提供：自然循环锅炉的设置和使用汽水循环系统汽水循环系统包括锅筒、大直径下降管、分配管、水冷壁管和汽水引出管。
来自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别直接注入4根大直径下降管，给水直接在下降管中与炉水混合，以避免较冷的给水与锅筒壁接触，改善了管接头的应力条件，并降低了下降管中的欠热，提高了水循环的安全性，减少了锅筒内、外壁和上、下壁的温差，有利于锅炉的启动和停炉。
在4根下降管的下端各设有一分配器，与水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。
水冷壁由60mm的管子组成，按受热情况和几何形状划分成简单独立循环回路。
在炉膛四角处的水冷壁管子设计成大切角，以改善四角切圆燃烧工况，并利用切角管子设计成燃烧器的水冷套保证燃烧器喷口免于烧坏。
工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。
汽水混合物经汽水引出管被引入锅筒，在锅筒内通过轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水进行良好地分离，分离下来的水分再次进入水空间，干蒸汽则被饱和蒸汽连接管引入炉顶过热器进口集箱。
水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉加热后的蒸汽分4路进入水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。
1025t/h切向燃烧无烟煤自然循环锅炉的设计概况和运行性能路蒸汽汇合。
第1、2路蒸汽汇合在环形下集箱后分别流经后烟井两侧包复及低温再热器悬吊管上行，前者进入两侧包复上集箱后经连接管汇合于隔墙上集箱，后者直接引入隔墙上集箱。
全部蒸汽在隔墙上集箱汇集后，经隔墙及低温过热器悬吊管并联下行，前者进入隔墙下集箱后经悬吊管引入低温过热器进口集箱，后者直接引入低温过热器进口集箱。
全部蒸汽在低温过热器进口集箱汇合后经低温过热器管系加热并引入低温过热器出口集箱，然后经位于集箱中部的三通把蒸汽引入备用级减温器，通过备用级减温器蒸汽再次分成2路至4片一级分隔屏。
出一级分隔屏后蒸汽分2路左右交叉引入4片二级分隔屏，在一、二级分隔屏连接管道上设I级减温器。
热力设备及系统-亚临界机组( 锅炉1、2)
His solution was to connect a separate tank for condensing the steam. With this condensing tank connected to the cylinder, the cylinder could be kept hot all the time .
第一章 锅炉设备整体介绍
SG-2028/17.5 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉 单炉膛∏型露天布置 四角切圆燃烧，平衡通风 全钢架悬吊结构 采用固态连续排渣方式 锅炉点火方式为高能电火花点燃轻油，轻油再点燃煤粉的二级 点火方式。
第一章 锅炉设备整体介绍
锅炉按蒸发受热面循环方式分类
3、汽水系统 给水 (凝结水和少量补给水 ) →水处理设备除 去大部分杂质→ 汽轮机低压蒸汽抽汽加热→ 除氧器去除给水中的氧和不溶解性气体→ 由给水泵提高给水压力→ 汽轮机高压蒸汽抽汽加热→ 锅炉省煤器加热 →水冷壁蒸发 →过热器升温 至汽机要求的进汽温度→高压缸→ 再热 →中、低压缸→凝结水
一、锅炉机组的系统
1、制粉系统 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。 2、燃烧系统 燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 → → 燃烧器二次风喷口→燃烧室。 →两路热风管道→ →制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次 风喷口→燃烧室。
锅炉机组的工作过程
很难想像如果没有锅炉当今的世界会怎样？！ 当您劳累一天后回到家中，洗个热水澡的感觉使您不能不想 到锅炉！ 锅炉为了实现对水加热、汽化、蒸汽过热的过程，必须具有: 能从燃料获得足够热能的设备，即“炉子”， 以及盛装水及蒸汽的耐压容器，并具有能吸收足够热量 的受热面，这就是“锅”。 这里所指的“足够”，取决于需要产生蒸汽的量，以及蒸汽的 压力和温度。 锅炉的科学定义：锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能 转变为热能，并将此热能传递给水（也可能是其它工质）， 使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。
300MW亚临界自然循环锅炉设备第一章
武汉大学 金振齐
本课程主要讲授内容及重点：
➢ 亚临界汽包锅炉基本概念 ➢ 本厂锅炉结构及工作原理 ➢ 燃料特性 ➢ 锅炉燃烧设备及制粉系统 ➢ 自然循环锅炉水动力特性 ➢ 制粉系统及磨煤机
重点：锅炉受热面、锅炉燃烧设备、自然循环锅炉水 动力特性、钢球磨的特性
第一章 概 述
IG-CC PFBC-CC 亚临界及超临界火电机组
PC炉（采用先进的燃烧技术）+ 尾部烟气处理装置
CFB锅炉
燃气发电
燃气蒸汽联合循环发电
三、亚临界火电机组锅炉的基本概念
1. 锅炉定义 利用化石燃料燃烧产生热量，并利用此热量来加热水产生高 温、高压水蒸汽（或热水）的热力设备
2. 锅炉分类
➢ 按用途分类 电站锅炉 工业锅炉 船用锅炉
130
3 6, 12
25
9.9 13.8 16.8 17.5(18.3) *25.4 *更高参数
540 540/540 540/540 540/540 570/570 605/ 603 ℃
220, 410 420, 670
1025 1025, 2008
1900 2060, 3033, 2952.5,
锅炉参数 锅炉最大连续蒸发量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度
数值 1025t/h 17.5MPa 541 ℃ 839.33t/h 3.754MPa 3.558MPa 326℃ 541℃ 280℃
§1 火电机组及锅炉
电力工业发展三个方面： 电网、电力用户、电源
水电及核电
新能源发电
600MW亚临界锅炉设备情况介绍及防爆管的若干措施
600MW亚临界锅炉设备情况介绍及防爆管的假设干措施电站锅炉专业风险预控工作的一个重要使命，就是防止受热面管道的爆漏。
作为国华公司系统首台投产的国产600亚临界机组，不管在运行人员对燃烧系统的掌握和控制上，还是点检人员对热力设备的性能诊断上，都将是一个考验。
由于台电#1机组尚未进入试消费阶段，还得不出锅炉的运行情况。
下面，从锅炉爆管的简单机理着手，结合台电锅炉设备特点和#1锅炉安装检验的情况，对机组投产后的防爆工作提出假设干看法。
〔一〕锅炉爆管的简单机理、分类与查证众所周知，当锅炉的管壁在高温烟气中受热，假如得不到可靠的冷却，其运行温度超过设计值或超过运行时限时发生损坏，即为过热。
而由于锅炉管道内部堵塞、缺水、水循环破坏或膜态沸腾等原因，也将造成管道短期超温爆破。
大部分短期超温损害处呈现出明显的胀粗变形，在破裂处呈现刀刃状的边缘。
另一种常见的情况是中长期的超温。
当钢材长期地工作在蠕变温度以上，金相组织发生变化，包括珠光体球化、碳钢和钼钢的石墨化、奥氏体钢发生相沉淀等，从而降低金属的晶间强度而损坏。
这种情况下管壁没有明显减薄，厚唇状的断口是高温蠕变的特征。
此外，还存在管道焊接质量本身的问题。
由于焊缝缺陷或性能劣化的原因造成爆管的现象也是常见的。
同时，造成受热面管道早期爆管的因素往往是多方面的，如超温和内外壁氧化的双重作用，如焊缝质量缺陷和构造交变应力的共同作用。
假如对锅炉爆管的现象作进一步的归纳分类，可以将爆漏的方式分为应力温度类的断裂、工质侧腐蚀、烟气侧腐蚀、磨损、冲蚀、疲劳、质量控制失误等七种。
从直接的失效方式来看，每一种类型又表现为几种失效方式，如应力温度类断裂可以是短期过热、长期蠕变、异种钢焊接失效、石墨化等情况，在此不一一列举。
上述爆漏方式是可以通过爆口的宏观、微观形貌特征来判断的，即推测管子的某种失效变化过程。
但引起这种变化过程的因素〔称为爆管的根本原因〕往往可能不止是一种情况。
判断出爆管的根本原因是最关健的工作，分析出哪些是真正的原始渗漏点，哪些是派生的受冲刷泄漏点是非常重要的，是采取预防和修复措施的重要根据，必须对爆漏的性质进展严格的查证。
第五节 汽包内部装置示例
典型汽包内部装置实例
一、高压和超高 压锅炉典型汽包内部 装置
图12-19 高压和超高压锅炉典型汽包内部装置及其布置 1—汽包；2—内置旋风分离器；3—清洗水配水装置；4—蒸汽清洗装置； 5—波形板；6—顶部多孔板
二、DG1025t/h亚临界自然 循环锅炉汽包内部装置
图12-20 DG1025t/h亚临界参数自然循环锅炉的汽包内部装置 1—旋风分离器；2—疏水管；3—顶部多孔板；4—波形板分离器；5—给水管； 6—排污管；7—事故放水管；8—汽水加套；9—下降管；10—加药管
该锅炉汽包为单段蒸发，无蒸汽清洗装置。 汽包是由上下二半部分筒体焊接而成。其内径为 Φ 1778，筒身长度为13108mm，两端为球形封头；为了 节省金属用量，汽包壁采用了上下两部分不同的厚度。 其上半部壁厚为201.6mm，下半部壁厚为166.7mm（因 下壁开孔少，相应强度高，则壁厚稍薄）；汽包材料 采用SA—299碳钢。 汽包内部采用了环形夹层结构，即在汽包内壁与 弧形衬板之间形成狭窄的环形通道，使汽包上下壁温 均匀，有利于锅炉快速启停。 汽包汽水分离装置采用了56只直径为Φ 254的涡轮 分离器作粗分离装置。涡轮分离器沿汽包长度方向分 前后两排均匀布置， 每只分离器允许的最大负荷为 18.6t/h。细分离装置采用了四组、72只立式波形板分 离器（波纹板干燥器）。每两组间装有一根疏水管。
汽包内径为φ 1792，壁厚145mm，筒身直段长 20m，总长22.25m。汽包材料为13MnNiMo54（BHW35） 合金钢。汽包为单段蒸发，无蒸汽清洗装置。 汽包的汽水分离过程是：从水冷壁来的汽水混 合物由导汽管，分别引入汽包前后的旋风分离器入 口连通箱内。有一部分汽水混合物通过内夹套由后 半部流到前半部的旋风分离器入口。汽水混合物沿 切向进入分离器中，进行一次分离。从顶帽出来的 经粗分离的蒸汽，进入汽包的汽空间，以较低的速 度均匀通过立式波形板分离器和顶部多孔板，
(完整word版)600MW亚临界锅炉说明书
600MW火电机组HG-2070/17.5-YM9型锅炉设计说明书目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR 工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制5.4 运行5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行7.4 维护三. 燃烧器四. 空气预热器（删除）五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔六. 汽水系统测点布置七. 锅炉膨胀系统八. 锅炉构架说明九．炉水循环泵十．锅炉对控制的要求一. 锅炉设计主要参数及运行条件陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量2070 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1768 t/h再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g再热蒸汽进口温度334.4 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度283.4 ℃过热器设计压力19.95 MPa.g再热器设计压力 4.65 MPa.g1.2 额定(THA)工况过热蒸汽流量1876.4 t/h过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1642.5 t/h再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g再热蒸汽进口温度325.3 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度277.1 ℃2. 设计依据2.1 燃料：2.2锅炉汽水品质：炉给水质量标准p H值 9.0～9.5（无铜系统）硬度μmol/L 0溶氧（O2）μg/L ≤7铁（Fe）μg/L ≤20铜（Cu）μg/L ≤5油mg/L ≤0.3联氨（N2H4）μg/L 10～30导电率（25℃）μS/cm ≤0.3 炉水：pH值9～10 硬度μmol/L 0总含盐量mg/L ≤20二氧化硅（SiO2) mg/kg ≤0.25 氯离子Cl-mg/L ≤1磷酸根mg/L 0.5～3导电率（25℃）μS/cm ＜503. 电厂自然条件3.1气象条件水文气象条件表：3.2岩土工程条件根据区域地质资料，本区出露地层主要有：上部为第四系风积黄土，厚度100m左右；下部为石炭、二叠系海陆交互相的煤层、泥岩、砂岩、页岩、石灰岩沉积层。
亚临界热水锅炉的水循环设计
亚临界热水锅炉的水循环设计黎毅荣【摘要】介绍了亚临界热水锅炉的结构形式及水循环的方式,对该类型锅炉的水循环设计提出了相应的见解.%This paper introduces the structure of subcritical hot water boiler and the way of water circulation, and puts forward the corresponding view on the water cycle design of this type of boiler.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2018(037)001【总页数】3页(P154-156)【关键词】亚临界;热水锅炉;水循环【作者】黎毅荣【作者单位】广州广重企业集团有限公司,广州511495【正文语种】中文【中图分类】TK229.5目前我国热水锅炉主要用于采暖，压力一般不超过2.5MPa，出口水温不超过160℃。
亚临界参数热水锅炉的设计与应用在国内外极少，该种锅炉主要用于国防、军工及科研试验方面，作为实验设备使用。
本文介绍的亚临界热水锅炉是我司根据中核集团某研究所要求进行定型设计的。
该锅炉设计燃料为0号轻柴油，额定工作压力17.5MPa，额定热功率30MW，额定出水温度334℃。
为满足实验变工况的特性，锅炉要求在10-100%负荷范围内可调，并在可调范围内任一工况点能够安全、稳定运行。
考虑到锅炉房的基建投资，本锅炉采用卧式布置。
按烟气流程依次布置有炉膛、省煤器和节能器；在锅炉炉膛上设计有检查门、防爆门及窥视孔等门孔装置；并在炉膛、省煤器及节能器的相应位置上设有烟气压力、温度及氧量等测定便于进行燃烧负荷的调整与控制。
由燃料系统供应的燃油及助燃空气在燃烧机内混合后在炉膛内燃烧，经与炉膛水冷壁及后墙凝渣管换热后产生的950℃左右的高温烟气经省煤器、节能器冷却到170℃以下由烟囱排入大气。
2.1 锅炉额定参数额定热功率：30MW 额定水循环阻力：205kPa额定工作压力：17.5MPa设计燃料：0#轻柴油额定供水温度：334℃ 燃料热值：Qnet，ar=43074kJ/kg额定回水温度：300℃ 燃料消耗量：2977kg/h额定循环水量：535t/h 排烟温度：<170℃锅炉效率：91.8%2.2 锅炉校核运行工况参数（业主给定）锅炉除可在额定工况下运行外，还可以在表1工况安全稳定的运行。
300MW锅炉本体简介
.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。
膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。
分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。
某600MW亚临界自然循环锅炉锅筒和锅筒内部设备
某600MW亚临界自然循环锅炉锅筒和锅筒内部设备
努尔扎提·哈马尔亚
【期刊名称】《锅炉制造》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】本文介绍了某600MW亚临界自然循环锅炉锅筒和锅筒内部设备及安装.【总页数】2页(P7-8)
【作者】努尔扎提·哈马尔亚
【作者单位】哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046
【正文语种】中文
【中图分类】TK223
【相关文献】
1.亚临界自然循环锅炉锅筒内部设备的布置 [J], 张丽新
2.无锅筒自然循环锅炉的设计与计算 [J], 魏利岩;印丽华;赵文利;董祖康
3.锅筒压力19.7MPa自然循环锅炉水循环系统的研究 [J], 朱才广;蔡世林
4.BHW35钢亚临界锅筒筒节的中温卷制工艺 [J], 刘青山
5.300MW亚临界自然循环锅炉锅筒内部设备布置 [J], 袁美艳;王坤
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度进入波形板通道，汽流转弯时产生离心力将水
滴分离出来，积聚在波形板表面形成薄薄的水膜，
靠自重慢慢地向下流入疏水管内。
$ 结束语
采用 !’*分离器作为亚临界自然循环锅炉锅筒 内部设备的一次分离元件，经过多台锅炉运行实践 表明，完全达到了预定的设计指标。
由于自然循环锅炉更适合于国内用户的需要， 作为锅炉最重要的部件之一，亚临界自然循环锅炉 锅筒内部设备已经运行，对此类型锅炉的推广发挥 了重要作用。
·-·
图 ! 锅炉内部设备布置图
"# !# ! 结构 涡流分 离 器 由 内、外 套 筒、支 座 和 集 汽 嘴 构
成，见图 " #
图 " 涡流分离器结构图锅炉内部设备布置图
"# !# " 工作原理 来自水冷壁上升管的汽水混合物从涡流分离器
的底部进入分离器内套筒，汽水混合物以一定的速 度向上流动，通过内套筒入口处的导向叶片时，产生 旋转。在离心力的作用下，水滴由于质量大而被抛 向内壁，向上流动达到内套筒顶端后折向内外套筒 之间的环行通道，向下流入水空间。蒸汽则汇集在 内套筒中心向上流过集汽嘴，然后改变流动方向，水 平进入波形板分离器，上升到蒸汽空间。 "# " 波形板分离器 "# "# ! 结构
旋风分离器、波形板分离器和百叶窗分离器全部
炉的水循环，分离效率高。在保证锅筒汽水分离 性能、符合蒸汽品质标准的前提下，锅筒长度适当 缩短，不仅节约了材料，降低了成本，而且在同样 蒸发量的情况下，可以布置较少的分离器，可缩短 生产周期，也便于在自然循环和控制循环 ( 种不 同循环方式的锅筒设计和制造中实行标准化，并
( 主要分离设备结构及工作原理
筒内部设备方案设计选用 ,- 公司 !"S分离器取 ( 2 ! 涡流分离器
! 收作稿者万日简方期介数：：(张据""丽" $新（!(!$#%"#R$ ），女，黑龙江哈尔滨人，哈尔滨锅炉厂有限责任公司助理工程师，主要研究方向：锅炉设计与制造。
第$期
张丽新：亚丝网，这使得亚临界参数锅筒内部设
计中由于蒸汽空间相对较小布置困难。
采用波形板形式干燥器可以根据设计需要进行
双排布置或四排布置。哈锅在亚临界自然循环 $’’ () 锅炉锅筒内部设备设计中采用四排布置方式。 "# $#" 工作原理
干燥器依靠低流速沉积原理，去除经过二次
分离后残留在蒸汽中的水分。湿蒸汽以较低的速
>=<KCDC<G DCGIAHL =<H E>9<N9EBCL AM H>JD 9<GC><=BL 9< LJ?:N>9G9N=B ?A9BC>L Q9GI <=GJ>=B N9>NJB=G9A< =<H D=HC = E>9<N9:
EBC 9<G>AHJNG9A< GA GIC LG>JNGJ>C =<H EC>MA>D=<NC AM >CBCP=<G LCE=>=G9A< HCP9NCL 2
图$
"# $ 干燥器 "# $#! 结构
波形板分离器示意图
美国 %& 公司的干燥器有波形板式和钢丝网式 " 种。在高压锅炉和超高压自然循环和控制循环机 组锅筒内部设备布置中，根据设计要求 " 种型式的 干燥器都可采用，而在亚临界控制循环机组的锅筒
内部设备设计中，只采用波形板干燥器。原因主要
是钢丝网式干燥器要求的工质临界流速较低，要求
参考文献
［!］ 林宗虎 # 实用工业手册［(］# 北京：化学工业出版社，
!+++ # ［"］ 宋贵良 # 锅炉计算手册［(］# 沈阳：辽宁科学技术出
版社，!++, #
波形板分离器由薄钢板制成，整个分离器由 " 组波形板束构成，见图 $ # "# "# " 工作原理
波形板作为二次分离器放置在涡流分离器集汽 嘴上部，汇集在涡流分离器中心的湿蒸汽上升通过 集汽嘴以后，由垂直上升运动变成水平运动，以较低 的速度进入波形板通道做曲线运动，蒸汽流在离心 力、重力和分子摩擦力的作用下，水滴被分离出来附 在波形板上万，方形数成据水膜后靠自重不断向下流动，进一
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亚临界自然循环锅炉锅筒内部设备的布置
张丽新
（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 !*""+%）
! 内部设备布置
了深入细致的研究，并同美国 ,- 公司进行了联 合开发，现已在亚临界自然循环锅炉锅筒内部设 备布置方式和方案设计上取得了成熟的经验，并 先后在 )" 余台锅炉上成功地运行。
哈尔滨锅炉厂开发的亚临界自然循环锅炉锅
锅筒内部设备布置见图 !，其中涡流式旋风 分离器作为一次分离元件，二次分离元件为波形 板分离器，三次分离元件为顶部波形板式干燥器。
摘
要：通过消化吸收美国 ,- 公司 %"" ./，)"" ./ 控制循环锅炉的设计原理，在总结实际设计经验和大
量实践应用数据基础上，阐述了亚临界自然循环锅炉锅筒内部设备的布置方法和原理，并对相关分离设备的结
构及性能进行了原理性介绍。! 关 键 词：亚临界；锅筒内部设备；分离器
中图分类号：01+!+ 2 )) 文献标识码：3
:&; 6)"</：LJ?:N>9G9N=B；H>JD 9<GC><=B；LCE=>=GA>
"引言
代传统的切向分离器，布置方式吸收了国内外同 类产品的优点。其特点是流动阻力小，有利于锅
哈尔滨锅炉厂有限责任公司自 R" 年代初引 进美国 ,- 公司 %"" ./ 亚临界控制循环锅炉的 设计、制造技术以来，在 %"" ./，)"" ./ 控制循 环锅炉的锅筒内部设备的设计中，全部采用 ,公司典型的布置方式。三大主要分离设备轴流式
按照 ,- 公司的设计标准选用。 随着我国电力事业的不断发展，以及用户对
可简化工艺，优化设计，这对开发和研制适合我国 国情的亚临界自然循环锅炉锅筒内部设备具有深
亚临界自然循环锅炉需求量的增加，哈尔滨锅炉 厂在进行亚临界自然循环锅炉的设计开发时，对 其锅筒内部设备的布置方式和主要分离设备进行
远的意义。