掘进机常见故障的判断和处理方法

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煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。

本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。

一、机械故障
1、中断带传动装置故障。

这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。

2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。

该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。

3、吊顶滑动装置故障。

此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。

二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。

在此情况下，应切断电源修理设备。

2、电缆绝缘老化导致的失效。

在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。

3、控制柜内部电器设备老化失效。

设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。

总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。

因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。

(精品)掘进机常见故障及处理方法

7．链条过紧
8．链轮处或溜槽内卡有岩石
1．调整溢流阀
2．拆开修复或更换新阀
3．更换油泵
4．更换马达
5．拆检内部或更换减速机
6．减轻负荷
7．调整链条
8．消除异物
履带部不行走或行走不良
1．油压力不够
2．双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3．油泵效率降低
4．油马达过载安全阀调整压力低
5．油马达泄漏大或内部损坏
6．履带板内充满砂石并坚硬化
5．清理内部
6．更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1．油箱的油量不足
2．吸油过滤器堵塞
3．吸油侧密封不好，进入空气
4．安全阀调整值过高
5．油泵内部损坏
1．加油至油位
2．拆开油箱清洗过滤器
3．对各连接处进行密封紧固
4．调整溢流阀
5．拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1．油泵性能减低
2．油泵内部损坏
3．溢流阀动作不良
3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
7．履带链过紧
8．减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1．调整溢流阀
2．拆检修复或更换新阀
3．更换油泵
4．重新整定过载安全阀，
5．更换马达
6．清除砂石

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。

由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。

本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。

一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。

当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。

修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。

电缆故障是另一种常见的电气故障。

电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。

当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。

二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。

液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。

当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。

2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。

液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。

当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。

三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。

链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。

当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。

2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。

齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。

在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。

合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。

这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。

掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。

2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。

常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。

这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。

3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。

这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。

4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。

这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。

定期的设备检修和维护非常重要。

二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。

对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。

液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。

需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。

机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。

对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。

为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。

由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。

本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。

1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。

导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。

当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。

2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。

常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。

这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。

在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。

3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。

这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。

所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。

4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。

这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。

在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。

5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。

这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。

在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。

二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。

由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。

本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。

一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。

漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。

掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。

在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。

同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。

还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。

掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。

掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。

在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。

其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。

对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。

三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。

在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。

对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。

掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。

在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。

其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。

对于磨损严重的部件，需要及时更换。

掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。

掘进机常见故障排除

一、掘进机常见故障排除掘进机常见故障及排除第一节刮板输送机日常保养及检修一、刮板输送机日常保养及检修1.每班检查⑴检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换⑵检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。

⑶检查电机是否正常运转，温度不得超过90°℃。

⑷检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90°℃。

⑸消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物，以利于散热。

(7)检查机头是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

⑹溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须即更换。

⑺电缆糟是否变形。

2.每日检查⑴重复每班检查项目⑵刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；⑶链轮有无损坏。

⑷拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。

⑸机头架的总体情况，，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。

⑹刮板链螺栓有无松动。

⑺减速器有无异常'声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。

3.每周检查⑴重复每日检查项目。

⑵检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换。

⑶在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。

⑷联接罩内有无煤粉及其它杂物.⑸链轮有无损坏、磨损。

⑹拔链器有无损坏变形。

⑺溜槽有无损坏、过度磨损。

⑻电动机接线柱是否清洁。

⑼传动装置的负荷是否正确。

4.每月检查⑴重复每周检查项目。

⑵取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。

EBZ260掘进机常见故障现象及处理

配管漏油

油箱发热、系统温升过高
液压系统
油泵噪音
油压不足
换向阀手柄不动作 1、阀杆研伤，或有异物。油缸不动作 1、油压不足。 2、换向阀动作不良。 3、密封损坏。
油缸回缩
1、内部密封损坏。 2、平衡阀失灵。
1、更换。 2、更换。 1、清理。 2、清理。 3、调整水量。 4、调整水压。 1、清理。 2、更换旋转水密封。 3、清理。 4、调整水量。 5、调整或检修。 6、更换密封。 7、检修或更换。
1、喷嘴堵塞。 2、供水口过滤器堵塞。外喷雾雾化效果差 3、水量不足。 4、水压不足。水系统 1、喷嘴堵塞。 2、旋转水密封损坏。 3、过滤器堵塞。内喷雾不喷或效果差 4、水量不足。 5、溢流阀动作不良。 6、喷雾泵密封损坏。 7、喷雾泵内部损坏。
装载部
中间运输机链条速度低
中间运输机断链
驱动轮不转或行走不良行走部
履带跳链减速机噪音或温升高
1、减速器内部损坏（齿轮或轴承）。 1、拆开检查或更换。 2、油量不足。 2、加油。 1、配管接头松动。 2、O型圈损坏。 3、软管破损。 1、液压油量不足。 2、液压油质不良。 3、系统压力过高。 4、油冷却器水量不足。 5、油冷却器内部堵塞。 1、油箱的油量不足。 2、吸油过滤器堵塞。 3、油泵内部损坏。 1、油泵内部损坏。 2、压力控制阀动作不良。 3、压力表损坏。 1、紧固或更换。 2、更换O型圈。 3、更换新品。 1、补加油量。 2、换油。 3、调整系统压力。 4、调整水量、清理过滤器。 5、清理内部或更换。 1、加油。 2、清洗。 3、检查内部或更换。 1、检查或更换。 2、检查压力控制阀。 3、更换。 1、检修。 1、调整系统压力。 2、检修或更换。 3、更换。

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。

由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。

掘进机的故障分析和维修至关重要。

本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。

一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。

电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。

电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。

对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。

对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。

可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。

二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。

液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。

对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。

可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。

可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。

煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。

机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。

对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。

可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。

可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。

煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。

下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。

1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。

检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。

2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。

工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。

传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。

3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。

检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。

4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。

可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。

需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。

在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。

然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。

对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。

对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。

对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。

对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。

维修时需要注意的是，一定要确保安全。

在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。

需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。

煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。

维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。

掘进机常见故障及处理方法

掘进机常见故障及处理方法第七章掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s，截割电动机会自动停止运转。

当负荷降低后，截割电动机能自动复位。

2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。

当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。

温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。

3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏，都不能正常传递扭矩，因而导致截割头不动作。

处理方法是更换损坏的轴承，但在井下作业环境条件时，难度较大。

最好的方法是更换整个截割头伸缩部。

4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落，从而不能传递扭矩，导致截割头不能转动。

处理的方法是拆开截割头伸缩部，将花键套重新复位，上牢定位销，以防花键套再次外窜脱落。

5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时，截割头减速器内部有异常的杂音（采用探棍耳朵听），极易判断出故障的原因。

减速器轴承损坏或者齿轮损坏，使减速器不能传递扭矩，导致截割头不能运转。

这种故障的处理方法是打开减速器，检查内部，更换损坏的齿轮或轴承。

但在井下环境条件时，难以做到。

最简单的办法是更换截割头减速器。

6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，便可判定截割电机损坏。

处理的方法是更换截割电机。

二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损（1）电动机与对轮采用销子连接，如果销子磨损严重或者出现滚销子现象，电动机的输出扭矩都不能传递到对轮，因而截割头不转动。

判断的方法极为简单，可通过截割头下方的观察孔直接观察，电动机转而对轮不转就是这种故障。

掘进机机电常见故障及处理办法

刮板不转或速度慢
1、油压不足 2、马达损坏 3、刮板机过负荷 4、链轮被卡住 5、链条过紧
1、更换链条 2、调整松紧度 3、取出岩石
1、调整压力 2、更换马达 3、减小负荷 4、清理杂物 5、调整张力
液油泵电机转动， 1、油泵内有空气
1、往油泵内注油排除空气
压油泵不排油或流 2、油泵转动方向不对
故障原因排除方法液压缸铰接处铜套磨损严重间隙过大降低速度减小截割深度打松动炮更换铰接处铜套截割头空转不能1截割过负荷1减小负荷截割头不转动1截割电机过负荷2过热继电器动作4联接器安全螺栓断裂1减小电机负荷分钟复位重启动3检查内部4更换安全螺栓截割头上下左右摆动缓慢1油缸有内泄2平衡阀内o型损坏3换向阀动作不良1检修油缸2更换平衡阀3检修换向阀履带不能运转或速度过低1油马达损坏或油压过低2履带过松或过紧1检查油马达调整压力2调整履带松紧驱动链轮不转1油马达损坏2减速器损坏3制动器打不开1检查油马达或更换2检查减速器或更换3检查制动器或更换履带板经常折断1履带过松2铰接堵塞3链轮凹穴处堵塞1张紧链条2清除煤粉3清除其中的杂物1马达内部损坏2压力不足3减速器损坏1更换马达2调整压力3检修减速器刮板输送机刮板1大块煤或岩石堵链2空链段堵塞3溜槽变形1清除煤或岩石2清除空链段的杂物3修理溜槽1链条磨损严重2链条过松或过紧3链轮中卡有岩石1更换链条2调整松紧度3取出岩石1油压不足2马达损坏3刮板机过负荷4链轮被卡住5链条过紧1调整压力2更换马达3减小负荷4清理杂物5调整张力量不足1油泵内有空气2油泵转动方向不对3油的粘度过高4吸油管密封不良漏气1往油泵内注油排除空气2调整电机转动方向3更换液压油4检修吸油管油泵油异常噪声或振动1溢流阀失灵2油箱内油量不足油泵吸空3油管堵塞或阻力过大吸入空气1更换溢流阀2及时加油3检修管路油泵达不到额定压力1溢流阀调定压力不符合要2液压油粘度过低泄露严重3油泵与阀组之间管路有泄1调整溢流阀压力2更换液压油3检修管路溢流阀压力不上火达不到额定值1溢流阀主阀芯与阀盖结合处磨损严重2溢流阀的锥阀密封面被污物卡住或损坏3溢流阀的阻尼孔堵塞4调整弹簧变形1重新装配零件2清洗溢流阀3清洗溢流阀通阻尼孔4更换弹簧油箱油温过高1液压油量不够2液压油油质不良3系统压力过高4冷却器里冷却水不足5冷却器堵塞1及时补油2更换液压油3调整压力4调整水量5清理冷却器油缸不动作或回1油压不足2控制阀动作不良3密封损坏4平衡阀损坏1调整压力2检修控制阀3更换密封4更换平衡阀没有外喷雾或压力不足1喷雾嘴堵塞2供水入口过滤器堵塞3供水水量不足1清理喷雾嘴2清洗过滤器3调整水量内喷雾不出水或不成雾状1喷雾嘴堵塞2供水入口过滤器堵塞3供水不足4溢流阀动作不良5喷雾泵密封损坏6喷雾泵内部损坏1清理喷雾嘴2清理过滤器3调整水量4检修溢流

煤矿掘进机常见故障问题及处理办法

煤矿掘进机常见故障问题及处理办法掘进机是煤矿掘进作业中的关键设备，其性能的好坏直接影响着掘进工作的速度和质量。

由于目前煤矿单位中存在着相当一部分技术员不能熟练掌握掘进机的使用方法，尤其是煤矿掘进机发生故障时不能得到解决，导致出现工程延期的情况仍时常发生。

本文重点对煤矿掘进机最常见的电气系统和液压系统两类故障进行分析，并归纳总结出了针对常见故障的预防措施及有效处理办法。

标签：煤矿掘进机；故障；预防措施；处理办法随着我国煤炭行业的不断发展，目前大多数的煤矿都已基本实现了设备的机械化。

而掘进机的大范围使用，又大大降低了巷道掘进的工作难度。

但是同其他先进机械设备一样，掘进机在使用过程中也容易发生各类故障。

若不能及时解决这些故障，不仅会损害机械设备，甚至会严重阻碍煤矿掘进作业的顺利进行。

本文主要对掘进机的电气系统和液压系统这两个重要组成部分存在的常见故障进行分析，在此基础上总结归纳出了一些掘进机常见故障的解决办法，为煤矿掘进作业的现场指导提供理论依据。

1 电气系统常见故障及处理办法在经历多次的技术升级后，多数煤矿厂都已加大了对掘进设备中电气部件保护力度。

如将先进的集中控制和更安全可靠的继电保护措施应用于煤矿掘进机电气系统中。

这在很大程度可以减少电气系统的故障率。

另外，为进一步提升煤矿自动化程度，掘进机电气系统也普遍安装了可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller），PLC可以通过编程的方式不仅可以实现对机械部件的启动、停止的控制，而且具有过流、短路及回路过载等保护功能。

掘进机电气系统的故障就主要集中在控制部分。

1.1 掘进机的PLC无输出。

造成PLC无输出的原因是多方面的，比如控制按钮的损坏、常关常闭触点开关损坏、相关电气线路的虚接及综合保护器输出故障等将导致PLC误动作或无输出。

技术人员只需根据观察到显示灯的状态判断出PLC是否有输出。

若显示灯亮，则表示有输出，反之则无输出。

6-3掘进机常见故障及处理方法(李龙柱1)

??????第五节第五节喷雾系统常见故障及处理喷雾系统常见故障及处理?一截割头无外喷雾或者压力低?造成截割头无外喷雾或者压力低的原因及处理方法如下
第六－3章掘进机常见故障及处理方法
第一节

截割机构常见故障及处理
一、截割头不转动 1．截割电动机过负荷； 2．截割电动机温度过高； 3．截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏； 4．截割臂内因花键套外窜而不能传递扭矩； 5．减速器内部轴承或齿轮损坏； 6．截割电动机损坏。

第七节常见问题解答
1、S100型掘进机液压系统有几个系统压力？各溢流阀的整定压力是多少？ 100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：（1）泵循环液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa；（2）八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20.6MPa；（3）行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa；（4）耙爪液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa；（5）刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为 20.6MPa；（6）履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa；（7）喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9.8MPa。
第六节

电气系统常见故障及处理
一、液压系统电动机运转不正常 1．液压系统电动机不转动（1）电动机内部损坏；（2）过热继电器或者电动机保护动作；（3）保险丝熔断；（4）电缆损坏；（5）电缆脱接；（6）接触器或辅助继电器故障或损坏。

2、液压系统电动机出现异常音响或异常温升

出现异常音响的原因及处理方法是：
（1）电动机轴承黄油不足，处理方法是补加黄油；（2）电动机轴承磨损严重，处理方法是更换轴承（难度较大）或更换电动机

掘进机故障判断及处理方法

第三节掘进机故障判断及处理(chǔlǐ)方法集团公司自从上世纪八十年代初开始使用(shǐyòng)英国DOSCO 公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH 一25型和MK一ⅡB型，淮南(Huáinán)煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN型，南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ 一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型，以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型，还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。

这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。

集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器(jī qì)保养、故障判断和处理经验。

为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。

由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢(gǎnxiè)不尽。

一、液压系统常见故障1、炮头空转不吃刀的原因1）岩石太硬岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。

对于功率小的掘进机尤其明显。

出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。

在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。

首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH 一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既f16），二个新炮头都掉10个齿座。

2）安全阀卸载溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。

判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。

应换阀。

3）先导(xiāndǎo)无压力有先导(xiāndǎo)控制的液压系统当先导系统无压力后，无法推动液控阀动作。

岩巷综掘机的常见故障及排除方法

岩巷综掘机的常见故障及排除方法岩巷综掘机是一个重要的采矿设备，它的使用能够提高矿井的开采效率，缩短采矿周期，降低采矿成本。

但在使用中，它也会出现一些常见故障，影响其正常工作。

本文将介绍一些岩巷综掘机的常见故障及排除方法。

一、液压系统故障1.液压缸漏油液压缸漏油可能会导致机器出现泄漏现象，失去工作能力。

解决方法是更换液压缸密封件。

2.液压泵噪音大或功率不足液压泵出现异常噪音或功率不足，可能是因为液压泵内部零部件损坏或磨损，解决方法是更换液压泵或替换液压泵零部件。

3.阀门卡死阀门有时会卡死，导致机器无法正常工作。

解决方法是清洗阀门或更换阀门。

二、电气控制系统故障1.电机损坏电机损坏可能会导致机器无法正常运转。

解决方法是更换损坏的电机。

2.电缆老化或短路电缆老化或短路可能会导致机器出现电气故障。

解决方法是更换短路或老化的电缆。

3.传感器故障传感器故障可能会导致机器无法检测到物体或位置，无法正常操作。

解决方法是更换故障传感器或修理传感器。

三、机械系统故障1.链轮磨损链轮磨损可能会导致机器运转不稳定，影响其工作效率。

解决方法是更换链轮。

2.齿轮磨损齿轮磨损可能会导致机器无法正常工作，丢失效率。

解决方法是更换齿轮或修复磨损的齿轮。

3.轴承故障轴承故障可能会导致机器无法正常工作，严重时可能会引起机器损坏。

解决方法是更换故障的轴承。

综上所述，岩巷综掘机在使用中难免会出现一些故障，但大部分故障都可以通过更换零部件或修理来解决。

在使用过程中，使用者应该注意保养机器，及时更换零部件，以确保机器的正常运转。

简述煤矿掘进机常见故障及处理方法

简述煤矿掘进机常见故障及处理方法摘要：目前在煤矿的开采过程中，掘进机得到了广泛的应用。

在掘进机的使用过程中，经常会存在许多故障需要进行解决。

本文对掘进机在煤矿开采时带来的问题进行简单的分析，并从液压系统及电气系统这两个方面来对掘进机在使用过程中出现的问题加以分析，并给出相关的处理方法。

关键词：煤矿开采掘进机常见故障处理方法1、前言随着当前科技水平的快速提高，对煤矿开采要求越来越精细，因此在煤矿开采过程中，采掘技术也进入了自动化及机械化的进程，目前，很多现代比较先进的新型掘进机已经进入了煤矿行业，应用到煤矿的开采过程中。

对于掘进机来说，已经在煤巷及半煤岩巷这两个方向得以应用，并且还在向全岩石巷道发展。

但是对于煤矿行业的施工人员来说，其所掌握的文化及技术水平相对来说都不怎么高，因此在工作实施的过程中，他们不能够将掘进机的优势展现出来，并且在操作过程中会造成较多问题的出现，造成机械故障问题的发生，这对掘进机在煤矿行业的应用带来了较大的影响。

根据这些问题，本文针对掘进机存在的故障来进行分析，并给出相对应的解决方法。

2、掘进机在煤矿行业出现故障的分析与处理2.1掘进机在电气系统方面所存在的一些故障分析目前电气系统理论得到不断的完善与发展，使得电气系统技术也得到了有效的提升，这对掘进机在电气系统方面的技术提升及更新换代都有着极大的帮助。

目前，在掘进机的电气部件中，都使用到一些较为先进的集中控制手段与保护手段，使得系统得到了充分的简化，也使得系统故障发生的频率得到了有效的降低。

此外在掘进机电气系统中，还可以使用到编程控制器PLC，这对机械的相关部件的关闭、启动及过流等方面都起到了积极的作用。

掘进机在电气系统中存在的故障主要有这样几个方面：2.2.1使用时PLC的输出存在故障PLC输出存在的故障是由很多原因所导致的，其中主要有以下一些原因。

第一是因为控制按钮在使用的时候存在故障，第二是综合保护器存在一些问题，第三是自保节点存在问题所导致的，第四是因为一些线路出现虚接问题。

煤矿掘进机日常检修及故障维修

1 煤矿掘进机日常检修1.1 检查截割体截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。

首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。

1.2 检查滑道接触面润滑情况矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。

值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。

1.3 检查螺栓松动情况掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。

检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。

掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。

1.4 检查行走部履带行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。

因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。

1.5 检查供水系统针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。

过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。

供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。

液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。

煤矿掘进机常见故障分析及维修

煤矿掘进机常见故障分析及维修【摘要】煤矿掘进机在煤矿生产中起着至关重要的作用。

故障的发生不仅会导致生产中断，还会给企业带来经济损失。

本文从掘进机电路、液压系统、传动系统、自动化系统等方面展开故障分析与维修，提出了相应的解决方法。

掘进机的保养与维护也至关重要。

文章最后强调了提高故障排除效率和加强维护保养工作的重要性，以保证掘进机的正常运行，提高生产效率。

通过本文的介绍，可以更好地了解煤矿掘进机常见故障及维修方法，有助于生产中及时解决问题，提高生产效率和降低成本。

【关键词】煤矿掘进机、故障分析、维修、电路故障、液压系统、传动系统、自动化系统、保养、维护、故障排除效率、维护保养工作。

1. 引言1.1 煤矿掘进机的重要性煤矿掘进机作为煤矿生产中不可或缺的重要设备，承担着煤矿掘进作业的关键任务。

它的工作效率和稳定性直接影响到煤矿的生产能力和质量。

煤矿是我国重要的能源资源，煤炭产量的增加对国家经济起着至关重要的作用。

而掘进机作为煤矿中的主要设备之一，在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。

煤矿掘进机的运行稳定性和效率直接关系到整个煤矿的生产情况。

如果掘进机出现故障或停机，将导致煤矿生产线的停滞，影响到煤炭的生产进度和产量。

而且，掘进机一旦出现故障，修复和维护的时间成本也是相当巨大的，会对煤矿的生产计划和成本造成不可忽视的影响。

保持煤矿掘进机的稳定运行是煤矿生产中必须重视的问题。

只有做好掘进机的故障预防和及时维护，才能确保煤矿的稳定生产，提高工作效率，降低生产成本，实现煤矿的可持续发展。

掘进机的重要性不言而喻，煤矿管理部门和技术人员必须对其重视并加以管理。

1.2 故障对生产造成的影响故障对生产造成的影响是煤矿企业面临的一大挑战。

掘进机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，一旦发生故障，将直接影响生产效率和安全性。

故障会导致生产线停机，造成生产计划的延误，影响煤矿企业的生产进度和产量。

随之而来的维修和排除故障的时间和成本也会大大增加。