数控铣工件装夹说明
12实训项目2工件在数控铣床上的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
数控铣床的装夹
装夹
➢夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 ➢必须保证最小的夹紧变形。 ➢装卸方便，辅助时间尽量短。 ➢对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同 时装夹几件进行加工，以提高加工效率。 ➢夹具结构应力求简单。 ➢夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件 连接。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准，反复加工，可获得较 高精度。
基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况 具体分析，选择最有利的表面作基准
二、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
➢用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表 面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都 应使用精基准。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 3）安装工件时用考虑铣削时的稳定性。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 4）铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。
数控铣床的装夹
通用夹具
三爪自定心卡盘
结构尺寸不大、且零件 外表面为不需要进行加工 的圆形表面，可以利用三 爪自定心卡盘进行装夹。 三爪自定心卡盘也是铣床 的通用卡具。
圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形块装夹，利用压板将工件夹紧。
数控铣床的装夹
通用夹具
专用夹具装夹工件 在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用
专用夹具装夹工件。
数控铣床的装夹
通用夹具
组合夹具装夹工件
组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元 件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些 元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可 以长期重复使用，结构灵活多样。
12实训项目2工件在数控铣床上的装夹
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上装夹工件
使用压板、螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装 工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应 该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。
数控铣床的装夹
通用夹具
利用角铁和V形块装夹工件
适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接 触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁 常常用来安装要求表面互助垂直的工件。
游标卡尺的应用
将车床主轴置于中立位置 擦干净工件的测量部位 握住游标卡尺，左手握住尺身 的量爪，右手握住游标 夹住需要测量的部位，与测量 面成90°角度 读取刻度值 垂直方向看刻度面 在夹住的状态下读取刻度值
游标卡尺 量具应用实例
2 千分尺的使用
外径千分尺测量范围分为0～25mm； 25～50mm； 50～75mm；75～ 100mm四种 外径千分尺由尺架1、 座2、测微螺杆3、 锁紧装置4、微分筒6、测力装置5组成 外径千分尺在测量前，必须先检查并校对 零件。如果零件不准确，可用专用扳手转 动固定套管。当零件偏离较大时，可松开 紧固螺钉，使测微螺杆3与微分筒6转动， 再转动微分筒，对准零件
圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形块装夹，利用压板将工件夹紧。
数控铣床的装夹
通用夹具
专用夹具装夹工件 在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用
专用夹具装夹工件。
数控铣床的装夹
通用夹具
组合夹具装夹工件
组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元 件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些 元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可 以长期重复使用，结构灵活多样。
机械制造与自动化专业《129-工件在数控铣床上的定位与装夹》
工件在数控铣床上的定位与装夹一、导入相关知识：工件在数控铣床上的定位与装夹二、知识目标1了解并掌握夹具的作用及分类；2掌握工件在数控铣床上的定位与夹紧方法；3掌握工件装夹的考前须知。
三、教学重点难点工件在数控铣床上的定位与装夹四、夹具概述〔导入语〕：夹具：在机械加工过程中，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的装置称为机床夹具，简称夹具。
五、工件在数控铣床上的定位与装夹根本操作1、工件的装夹包含两个方面的内容：定位：工件能准确地放在机床的适宜位置上。
使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置夹紧：工件定位后，还需对工件压紧夹牢。
使其在加工过程中不发生位置变化2、基准基准是制定工艺的依据，必须是客观存在的。
当作为基准的要素无法接触及是，通常有某些具体的外表来表达，这些外表称为基面。
3、定位基准的选择原那么〔1〕尽量选择设计基准作为定位基准〔2〕定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度〔3〕工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工〔4〕所选基准要保证完成尽可能多的加工内容〔5〕批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；〔6〕需要屡次装夹时，基准应该前后统一。
4、工件的装夹方法〔1〕直接找正安装用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。
此法生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产〔2〕划线找正安装先用划针画出要加工外表的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。
一般用于批量不大，形状复杂而笨重的工件或低精度毛坯的加工〔3〕用夹具安装将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法。
这种方法安装迅速方便，定位精度较高而且稳定，生产率较高，广泛用于中批生产以上的生产类型5、六点定位原理：合理设置六个支承点，工件的定位基准与定位元件保持接触，消除工件的所有六个自由度，使工件在夹具中有确定的位置。
数控铣床加工中心的零件装夹
数控铣床加工中心的零件装夹1. 简介数控铣床加工中心在进行零件加工时，常常需要使用装夹夹具来固定工件，保证加工的准确性和稳定性。
装夹夹具的选用和正确使用对加工质量和生产效率有着重要的影响。
本文将介绍数控铣床加工中心常用的零件装夹方法和注意事项。
2. 常用的装夹夹具2.1 机械定位夹具机械定位夹具是常用的零件装夹夹具之一，它能够将工件精确定位，并且能够提供足够的夹紧力。
机械定位夹具通常由夹具底座、夹具卡盘和夹具夹爪组成。
使用时，先将夹具固定在加工中心的工作台上，然后放置工件到夹具卡盘上，最后使用夹具夹爪将工件夹紧。
机械定位夹具适用于形状规则的工件，如圆柱体、方块体等。
2.2 液压夹具液压夹具是一种通过液压力来实现夹紧工件的装夹夹具。
液压夹具的夹紧力可调，能够根据工件的要求进行调整，适用于大批量加工，提高生产效率。
与机械定位夹具相比，液压夹具更适用于形状复杂、表面精度要求高的工件。
2.3 真空吸附夹具真空吸附夹具是一种利用负压吸附工件的装夹夹具。
它适用于工件薄、表面精度要求高的情况。
使用时，先将工件放置在真空吸附板上，然后通过真空泵产生负压，使工件固定在吸附板上。
真空吸附夹具通常用于加工轻薄的板材、薄膜等工件。
3. 零件装夹注意事项3.1 合理选择装夹夹具在进行零件装夹时，需要根据加工工件的特点和要求合理选择装夹夹具。
不同的装夹夹具适合不同类型的工件，比如机械定位夹具适合形状规则的工件，液压夹具适合形状复杂的工件，真空吸附夹具适合薄膜材料等。
3.2 加工中心定位准确在进行零件装夹前，需确保加工中心的定位准确。
定位准确度对于零件加工的精度和稳定性非常重要。
如果加工中心的定位不准确，会导致加工误差和工件变形。
3.3 夹紧力要适当在装夹过程中，夹紧力的大小直接影响到工件的稳定性。
夹紧力过大会导致工件变形或损坏，夹紧力过小则会影响加工质量。
因此，夹紧力要适当，应根据工件的要求和加工情况进行调整。
3.4 避免干扰和碰撞在加工过程中，需要注意避免任何干扰和碰撞。
实训项目3 数控铣床零件装夹与校正操作
实训项目3 数控铣床零件装夹与校正操作一 实训的目的与要求：同数控车床加工的零件装夹操作。
（1）实训项目3.1 数控铣床加工的零件装夹操作。
参见表3－1。
实训教学要求：掌握数控铣削加工零件装夹方式的使用方法表3－1 数控铣削加工的零件装夹方式 实训图号数控.铣-实训××操 作 图 相关知识及操作要点机用虎钳在数控铣床加工中，最常采用的是利用机用虎钳进行零件的装夹。
机用虎钳的结构如图所示，图左为固定式机用虎钳，图右为回转式机用虎钳。
常用来装夹矩形和圆柱形一类的工件。
机用虎钳的安装 检查虎钳底部的定位键是否紧固，定位键的定位面是否同一方向安装； 将虎钳安装在工作台中间的T 型槽内，如图所示。
钳口位置居中，并且用手拉动机用虎钳底盘，使定位键向T 型槽直槽一侧贴合； 用T 型螺栓将机用虎钳压紧在铣床工作台面上。
用百分表找正机用虎钳的步骤： 松开虎钳上体与转盘底座的紧固螺母，将虎钳水平回转90°，略紧固螺母后，用百分表找正虎钳钳口与铣床工作台横向（或纵向）进给方向平行。
找正的方法如图所示。
找正时，注意防止百分表座与连接杆的松动。
进行找正的操作时，先将百分表测头与定钳口长度方向的中部接触，然后移动横向工作台，根据显示值误差微量调整回转角度，直至钳口与横向（或纵向）平行。
同时，移动垂直向，可以校核定钳口与工作台面的垂直度误差。
用划针找正找正机用虎钳用90°角尺找正机用虎钳将平面A 与机用虎钳定位面贴合，在加工与基准面垂直的其他平面时，在活动钳口与工件间增加一圆棒，以使基准面能够紧贴固定钳口，如图1-6a 所示。
以避免出现定位基准面与夹紧面相互不平行的现象。
如图1-6b、c 所示。
铣削长形工件时，可使用两个虎钳把工件夹紧。
直接在铣床工作台上安装矩形工件如图所示。
直接在铣床工作台上装夹圆形工件如图所示。
圆柱形工件（如轴类零件）也可以使用V形铁进行装夹（图a），利用压板将工件夹紧。
数控机床的装夹方式
单元3数控机床的装夹方式单元导读在数控加工中,首先要将被加工工件装夹在数控机床上的一个确定的位置,并应保证它的装夹定位精度;然后建立被加工工件与刀具的坐标位置并进行准确对刀。
这是数控加工的必不可少的基础条件。
本单元的学习内容属数控机床加工工艺的一部分。
只有了解和掌握被加工工件在数控机床中的装夹,发挥数控机床的优势,才能加工出高精度的合格零件。
学习目标掌握数控车床、数控铣床加工的装夹方式、装夹类型和装夹精度;学习重点数控机床加工中零件装夹的方式和方法,一般数控加工中有粗加工、半精加工和精加工时的零件装夹之分。
一、数控车床工装夹具的概念1.数控车床夹具的定义和分类在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。
车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。
通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具,例如车床的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等;专用夹具是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。
按夹具元件组合的特点,可分为不能重新组合的夹具和能重新组合的夹具。
后者称为组合卡具。
数控车床的通用夹具与普通车床的通用夹具相同。
2.夹具的作用在数控车削加工过程中,夹具是用来装夹被加工工件的,因此必须保证被加工工件的定位精度,并尽可能做到装卸方便、快捷。
选择夹具时应优先考虑使用通用夹具。
使用通用夹具无法装夹、或者不能保证被加工工件与加工工序的定位精度时,才采用专用夹具。
专用夹具的定位精度较高,成本也较高。
专用夹05基础篇具的作用为:(1)保证产品质量被加工工件的某些加工精度是由机床夹具来保证的。
夹具应能提供合适的夹紧力,既不能因为夹紧力过小导致被加工工件在切削过程中松动,又不能因夹紧力过大而导致被加工工件变形或损坏工件表面。
(2)提高加工效率夹具应能使被加工工件的装卸快捷、方便。
例如采用液压装置能降低劳动强度,同时节省机床占有时间,减少辅助加工时间,达到提高加工效率的目的。
(3)解决车床加工中的特殊装夹问题对于不能使用通用夹具装夹的工件通常需要设计专用夹具。
数控铣床装夹工件的注意事项
数控铣床装夹工件的注意事项1. 引言数控铣床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业的加工领域。
在进行数控铣床加工过程中，装夹工件是非常重要的一环。
正确的装夹工件可以确保加工质量和安全性，提高生产效率。
本文将介绍数控铣床装夹工件的注意事项。
2. 工件装夹前的准备在进行工件装夹前，需要做好以下准备工作：2.1 确定刀具和切削参数在进行数控铣床加工前，需要根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到装夹方式和力度。
2.2 清洁和检查工作台及夹具清洁和检查工作台及夹具可以确保装夹过程中没有杂质或损坏，避免对加工过程造成干扰或危险。
2.3 检查机床状态在开始装夹前，需检查数控铣床的状态，包括润滑系统是否正常、刀具是否固定牢固等。
确保机床处于良好工作状态，以减少装夹过程中的意外情况。
3. 装夹工件的注意事项装夹工件是数控铣床加工过程中的关键步骤，需要注意以下几个方面：3.1 选择合适的夹具根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。
夹具应能够稳定地固定工件，并保证加工时不会发生位移或变形。
3.2 检查夹具状态在使用夹具前，需检查其状态是否良好，如有损坏或磨损应及时更换。
确保夹具能提供足够的刚性和稳定性。
3.3 清洁工件和夹具在装夹前，应将工件和夹具进行清洁，以去除灰尘、油污等杂质。
干净的表面有助于确保装夹的稳定性和精度。
3.4 确保工件与基准面接触良好装夹时，要确保工件与基准面接触良好，并使用合适的支撑物来支撑工件的其他部分。
这样可以减少工件的变形和位移，提高加工精度。
3.5 均匀施加夹紧力在装夹过程中，要均匀地施加夹紧力，避免局部过紧或过松。
过紧可能导致工件变形或损坏，过松则会影响加工精度。
3.6 使用合适的装夹方式根据工件的特点和加工要求，选择合适的装夹方式。
常见的装夹方式有平口钳、机械钳、气动钳等。
不同的装夹方式适用于不同类型的工件。
3.7 避免碰撞和干涉在进行数控铣床加工时，要注意避免刀具、夹具和工件之间的碰撞和干涉。
数控机床工件的装夹课件
一般控制夹具体 高度H与宽度B之 比≯1～1.25
5.11 铣床夹具体
（4）工件在夹具中的布置
应使 切销行 程最短
5.12
劣
优
劣
优
⑸ 防止刀具与夹具碰撞， 见图3.13所示。
图3.13夹具与刀具碰撞示例 目录 下一节
（2）多工位装夹的铣床夹具 5.6
（3）双工位回转铣削的铣床夹具5.7
（4）料仓式铣床夹具5.8
图5.9 圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀
5.10 靠模铣床夹具
2.铣床夹具的设计要点
• （1）对刀元件：见§4.2所述。 • （2）连接元件：见§4.1所述。 • （3）铣床夹具的夹具体
设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结
构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能 靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩； 应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出 部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。
3.2铣床夹具
普通卧式铣床
立式铣床
1、铣床夹具的主要类型
（1）多件装夹的铣床夹具
图5.5 多件装夹的铣床夹具 1－工件 2－定位V型块 3－侧向夹紧螺钉
表5.1
尺寸
D1
(D：工件孔径)
D2
D3
Hale Waihona Puke L/D＜1 (Dmax) r6 (Dmax) r6 (Dmin) e8
L/D＞1 (Dmax) r6 (Dmin) h6 (Dmin) e8
(2) 动配合圆柱心轴，见图5.2，工件以 内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开 口垫圈、螺母夹紧。
一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉 或鸡心夹头传递动力
浅谈数控铣加工的装夹方式
浅谈数控铣加⼯的装夹⽅式浅谈数控铣加⼯的装夹⽅式摘要：简要探讨了数控铣加⼯时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹⽅式及特性，并提出了使⽤⼯艺补块和组合加⼯等⼯艺设计的装夹⽅式，举例阐述了其在数控加⼯⼯艺设计时的重要性性。
关键词：数控铣、装夹⽅式、⼯艺补块、组合加⼯引⾔随着数控机床的⼴泛普及，现代数控加⼯对加⼯精度和加⼯效率都提出了越来越⾼的要求，⽽数控加⼯时⼯件的装夹⽅式不但影响产品的尺⼨和形位精度以及加⼯效率，同时决定了⼯序中的零件⼏何形状，对产品质量、⽣产效益都有很⼤的影响。
选择合适的装夹⽅式，既可以保证加⼯质量稳定性，⼜能提⾼加⼯效率，缩短⽣产周期，所以装夹⽅式是我们数控加⼯时优先考虑的⼯艺问题。
1. 数控铣加⼯对⼯件装夹的要求⼯件的装夹⽅式是制定数控加⼯⽅案⾸要考虑的问题，在确定装夹⽅案时应根据已选定的加⼯表⾯和定位基准确定⼯件的定位装夹⽅式，⼀般考虑以下⼏点：1.1.夹紧装置不得影响⼑具的进给，⼯件的加⼯部位要敞开。
1.2.必须保证最⼩的夹紧变形，保证零件的精度。
在机械加⼯中，如果切削⼒⼤，需要的夹紧⼒也⼤，要防⽌⼯件夹压变形⽽影响加⼯精度。
应使夹紧⼒作⽤点通过或靠近⽀承点，避免把夹紧⼒作⽤在⼯件的中空区域。
1.3.对⼩型零件且单个⼯序时间不长的零件的加⼯，应尽可能考虑成组下料或⼯作台上⼀次同时装夹⼏件、⼏⼗件进⾏加⼯，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提⾼效率。
1.4.要求夹具装卸⼯件⽅便。
装夹⼯件的辅助时间对加⼯效率影响较⼤，所以要求配套夹具装卸⼯件时间短⽽且定位可靠。
批量较⼤时应尽可能使⽤⽓动、液压和电动等⾃动夹紧装置实现快速夹紧。
2.常⽤的⼏种装夹⽅式2.1.虎钳装夹这种装夹⽅式是数控铣中最简单、最⽅便、最经济的装夹⽅式之⼀。
夹持深度最低要求铝件⼀般为 1.5～2mm，钢件⼀般为2.5～3mm。
若夹持深度太⼩，本道⼯序零件加⼯时，零件会因为夹持⼒不够⽽在加⼯过程中产⽣零件移动，轻。
铣床工件装夹方法
铣床工件装夹方法
铣床工件装夹是铣削加工中非常重要的一步，正确的装夹可以保证工件的稳定性和加工精度，提高加工效率。
铣床工件装夹有以下几种常见方法：
1. 机械装夹法：机械装夹法是将工件固定在夹具上，再将夹具夹紧在铣床工作台上，常用的机械夹具有卡盘、万能卡盘、平口夹等。
2. 磁性装夹法：磁性装夹法是利用电磁原理，将工件吸附在磁座上进行装夹。
适用于平面、圆形等铣削工件，可以提高装夹效率和加工精度。
3. 液压装夹法：液压装夹法是利用液压原理，通过液体的压力将工件固定在夹具上，形成紧密的接触。
适用于对工件破坏比较大的情况。
4. 真空吸附装夹：真空吸附装夹是利用真空原理，将工件吸附在专用吸盘上，并用夹具夹紧进行定位固定。
适用于表面比较平整的磨削加工。
以上这些方法都有各自的优点和适用范围，选择合适的装夹方法可以提高加工效率和加工质量。
同时在装夹时要注意工件定位和夹紧力度，避免影响加工精度。
数控机床装夹课件
套类零件包括各种内孔、外圆柱面等，通常需要精细的加工和配合。在数控机床 上，通常采用心轴、内外卡圈等夹具进行装夹，以实现精确定位和稳定支撑。
实例四：某异形零件的数控机床装夹
总结词
异形零件结构复杂，需要针对其结构特点制定专门的装夹方案。
详细描述
异形零件包括各种不规则形状的零件，如叉架、箱体等，其结构复杂多变，装夹难度较大。在数控机床上，通常 采用可调节夹具、组合夹具等特殊夹具进行装夹，以实现精确加工和高效生产。同时还需要注意夹具的强度和刚 度问题，以避免加工过程中出现震动、变形等问题。
夹具定位法
夹具定位法是指使用专用夹具将工件固定在工作台上，通 过夹具上的基准点来确定工件位置的方法。此方法适用于 批量生产和精度要求较高的加工。
工件定位的误差分析
定位误差
定位误差是指工件实际位置与理论位置之间的差异。产生定位误差的原因包括基准不重合 、夹具误差、测量误差等。
基准不重合误差
基准不重合误差是指由于基准点不重合而引起的误差。例如，当使用多个基准点定位工件 时，如果这些基准点之间的位置关系不准确，就会产生基准不重合误差。
03
定位方法
根据工件形状和加工要求的不同，可以采用不同的定位方法，如平面定
位、外圆柱面定位、内圆柱面定位等。
工件定位的方法
直接找正法
直接找正法是指通过使用量具直接测量工件上的基准点， 并调整工件位置使其与机床坐标系重合的方法。此方法适 用于小型工件和精度要求不高的加工。
划线找正法
划线找正法是指通过在工件表面划线来确定工件的位置， 然后使用夹具固定工件进行加工的方法。此方法适用于大 型工件和精度要求较高的加工。
01
基准与定位
在机械制造中，基准是确定工件和机床坐标系原点之间相对位置的依据
数控铣床零件定位基准与装夹
数控铣床零件定位基准与装夹
1. 定位基准
定位基准有粗基准和精基准两种,用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准,用己加工过的表面作为定位基准称为精加工.除第一道工序用粗基准外,其余工序都应使用精基准.
选择定位基准要遵循基准重合原则,即力求没计基准,工艺基准和编程基准统一,这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量,并且能有效地减少装夹次数.
2. 装夹
在确定装夹方案时,只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式,并选择合适的夹具.此时,主要考虑以下几点:
(1)夹紧机构或其它元件不得影响进给,加工部位要敞开.要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉.
(2)必须保证最小的夹紧变形.工件在加工时,切削力大,需要的夹紧力也大,但又不能把工件夹压变形.因此,必须慎重选择夹具的支撑点,定位点和夹紧点.
(3)装卸方便,铺助时间尽量短.
(4)对小型零件或工序时间不长的零件,可以在工作台上同时装夹几件进行加工,以提高加工效率.
(5)夹具结构应力求简单.
(6)夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接.
对刀之前,应先将工件毛坯准确定位装夹在工作台上.对于较小的零件,一般安装在平口钳戓专用夹具上,对于较大的零件,一般直接安装在工作台上.安装时要使零件的基准方向和
x,y,z轴的方向相一致,并且切削时刀具不会碰到夹具和工作台,然后将零件夹紧.。
数控铣床的多面装夹方法
数控铣床的多面装夹方法1.引言1.1 概述数控铣床是一种高精密加工设备，广泛应用于各个制造行业。
而多面装夹方法是数控铣床加工中一个重要的工艺环节。
通过多面装夹，可以实现对工件的多个面进行加工，提高了加工效率和加工精度。
多面装夹方法主要包括两种：平面多面装夹和孔加外槽多面装夹。
平面多面装夹是指将工件的平面固定在夹具上，通过夹具固定工件的方式来进行加工。
这种方法适用于需要对工件的平面进行精密切削的加工工艺。
而孔加外槽多面装夹是指通过夹具将工件的孔部和外槽部分进行固定，然后进行相应的加工。
这种方法适用于需要对工件孔部和外槽进行加工的情况。
多面装夹方法具有以下特点：首先，可以实现对工件的多个面进行加工，提高了加工效率。
其次，夹具可以对工件进行牢固的固定，保证了加工的稳定性和精度。
再次，多面装夹方法结构简单，操作方便，适用性广泛。
最后，多面装夹方法可以减少加工过程中的人工干预，提高了自动化程度和生产效率。
总之，多面装夹方法是数控铣床加工中的重要工艺环节。
通过多面装夹，可以提高加工效率、加工精度和生产效率。
在实际应用中，需根据工件的具体情况选择合适的多面装夹方法，以达到最佳的加工效果。
通过不断优化和改进多面装夹方法，可以进一步提高数控铣床的加工能力，满足不同行业对工件加工的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下思路进行撰写：文章结构部分的主要目的是介绍本篇文章的整体结构和各个部分的内容安排，以便读者能够更好地理解和参考。
首先，我们可以简要介绍文章的整体结构。
本篇文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分起到整体导入的作用，其中包括概述、文章结构和目的三个小节。
正文部分则是主要内容的阐述，其中包括两种多面装夹方法的介绍。
最后，结论部分对整篇文章进行总结，并展望未来的研究方向。
接下来，我们可以详细介绍各个部分的具体内容。
引言部分的概述小节可以简要介绍数控铣床多面装夹方法的重要性和应用背景，以引发读者的兴趣。
2015数控加工工艺劳动版课件：工件在数控铣床加工中心上的装夹
组合夹具由哪几部分组成?
槽系组合夹具组装过程示意图
3. 成组夹具(拼装夹具 )
矩形基础板 1-T形槽 2-定位销孔 3-紧固螺纹孔 4-连接孔 5-耳座 6-定位销孔 7、10-衬套 8、9-防尘罩 11-法兰盘
a）大工件基础板
b）立方基础板
液压矩形基础极 1—液压缸 2—通油孔 3—活塞
定位—支撑合件及元件 a) 支撑板 b) 移入式可调长支撑 c) 安装在T形槽中的可调支撑 d) 侧面可调支
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种 ? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
a)连杆加工专用夹具零件图
专用夹具具有结构合理，刚度强，装夹稳定可靠， 操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。
b)实物图 连杆加工专用夹具
c)应用图
数控铣削加工中还用到哪类专用夹具?
组成夹具体, 包括方形和角度支撑、 角铁、 菱形板、 V 形架等。
支撑件
3) 定位件。 它用来确定各元件之间的相对位置, 以保证夹具的组装
精度, 包括定位键、 定位销、 定位盘以及各类定位支座、 定位支撑等。
定位件
4) 导向件 它主要起引导刀具的作用, 包括各种结构形式和规格尺寸 的模板、 导向套及导向支撑等。
夹紧力与工件刚度的关系
(5) 夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面
夹紧力作用点靠近加工表面
3. 夹紧机构
铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，斜楔夹 紧机构是其中最基本的形式, 螺旋夹紧机构、 偏心夹 紧机构等是斜楔夹紧机构的演变形式。
(1) 斜楔夹紧机构 采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构
铣工两种装夹方式及其注意事项
铣工两种装夹方式及其注意事项
1. 直接装夹呀，这就好比是给工件找了个稳稳的“座位”。
比如说，把一个小零件直接用夹具固定在铣床工作台上，这多直接呀！但可要注意啦，装夹的力度得合适哦，不然太紧了工件变形，太松了又容易移位，那可就糟糕啦！
2. 还有用专用夹具装夹呢，就像是给工件量身定制了一套“衣服”。
就像加工那种形状怪异的工件，专用夹具就能让它乖乖地待在该待的地方。
可别忘了检查夹具是否安装牢固呀，要是中途出了问题，那不就白忙活啦！
3. 直接装夹的时候，你得小心谨慎呀，就跟照顾宝贝似的。
比如在装夹一个精密零件，稍不注意留下划痕，这损失可就大了呀！
4. 用专用夹具装夹，那是为了更精准、更高效呀！想想看，要是没有合适的夹具，怎么能把那些复杂的工件加工得完美呢，对吧？
5. 直接装夹时别马马虎虎呀，这可不是闹着玩的。
像上次小李没装好，结果工件飞了出去，多吓人呀！
6. 专用夹具装夹，那可得挑个好的哟。
这就好比选双合脚的鞋，不合适怎么能跑得快呢，你说是不是？
7. 哎呀，直接装夹虽然简单，但也不能掉以轻心呀。
一个不小心，就可能前功尽弃呀！
8. 专用夹具装夹是个好办法，但也得根据实际情况来呀。
可别不管什么都用，那也不行哦！总之呀，无论是哪种装夹方式，都得认真对待，注意细节，这样才能加工出完美的工件。
第5章数控加工工件装夹.ppt
5. 1熟悉工件定位知识
(4)粗基准面由于是毛坯表面，一般情况下，只在第一道工序中使用一 次，不再重复使用。 (5)尽管粗基准面是毛坯表面，但选用的粗基准面仍应尽可能平整、光 洁、不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以减小定位误差，并保证 零件的夹紧可靠。
5.1.6定位精基准的选择
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或 儿个自由度的现象，称为过定位。如图5 -6所示为两种过定位的例子。
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5. 1熟悉工件定位知识
5. 1. 3定位方法及定位元件
1.工件以平面定位 (1)支承钉 如图5 -8所示，当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支 承钉(B型)，使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧 面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时， 可采用平头支承钉(A型)。在支承钉的高度需要调整时，应采用可调 支承。可调支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作 用与固定支承相同。
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5. 2工件夹紧及夹紧机构
5. 2. 2夹紧力三要素的确定
设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素:大小、方向 和作用点。 1.夹紧力方向的确定
确定夹紧力作用方向时，应与工件定位基准的配置及所受外力 的作用方向等结合起来考虑。其确定原则是: (1)夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 (2)夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 (3)夹紧力作用方向应使工件变形最小
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5. 1熟悉工件定位知识
5. 1. 4基准及其分类
工件结构的定位，必须要有一个参照物来衡量。确定工件上儿何 要素(点、线、面)间的位置关系，所依据的另一些点、线、面称为基 准。 基准就是“依据”。按其功用不同，基准可分为设计基准和工 艺基准两大类。 1.设计基准
数控铣床机床夹具操作规程
数控铣床机床夹具操作规程
《数控铣床机床夹具操作规程》
一、操作前准备
1.1. 检查夹具和工件的表面是否干净，无损伤或者划痕。
1.2. 确认夹具固定螺丝和螺母是否松动，需及时紧固。
1.3. 检查夹具的位置、夹持方式和夹紧力是否符合加工要求。
二、操作流程
2.1. 将工件放置在夹具上，并进行定位，确保工件与夹具紧密接触。
2.2. 调整夹具，使工件的加工表面与刀具的加工路线相符。
2.3. 调整夹具的夹紧力，确保工件不会在加工过程中移动或者松动。
三、注意事项
3.1. 操作人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不慎造成伤害。
3.2. 在夹具固定工件时，需保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤或者切割伤。
3.3. 定期检查夹具的使用状态，及时更换磨损严重或者损坏的夹具部件。
四、操作结束
4.1. 完成工件的加工后，及时将夹具和工件清理干净，并归位妥善保存。
4.2. 关闭数控铣床机床，卸除夹具，做好机床的清洁和维护工
作。
以上就是《数控铣床机床夹具操作规程》的操作流程和注意事项，操作人员在进行加工任务时务必严格按照规程操作，保证加工过程的安全和顺利进行。
工件在数控机床上的装夹
3.1.1 概念
金属切削加工就是用金属切削刀具把工件毛坯上预留的金属材料(统称余量) 切除，获得图样所要求的零件。在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动， 这种相对运动就称为切削运动。
3.1.2 工件的装夹方式
1.直接找正装夹（如图3—1）
此法是用划针盘上的划针或百分表，以目测法直接在机床上找正工件位置的装夹方 法。一边校验，一边找正，工件在机床上应有的位置是通过一系列的尝试而获得的。
（1）定位装置 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工 件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。图3—2 中的圆柱销11、菱形销10等都是定位元件。
（2）夹紧装置 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定 位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力 装置等。图3—2中的压板2、螺母3和7、垫圈4和5、螺栓6及弹簧8等元件组 成的装置就是夹紧装置。
3.采用夹具装夹
夹具是机床的一种附加装置，它在机床上与刀具间正确的相对位置，于工 件未装夹前已预先调整好，所以在加工一批工件时，工件只需按定位原理在夹 具中准确定位，不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求。既省事又省 工，在成批和大量生产中广泛使用。
图3—1 直接找正法
图3—1就是在车床四爪卡盘上用百分表找正定位。使本工序加工的内孔，能和 已加工过的外圆保持较高的同轴度。
Amax – Amin = Cmax – Bmin – (Cmin – Bmax) = Bmax – Bmin +Cmax – Cmin 即 TA = TB + TC
若按图3—20(c)所示用面2定位，则符合基准重合原则，可以直接保证尺寸A的精
数控机床工件的装夹方法-工程
数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。
工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。
·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。
·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。
5)每加工一个工件均重复上述步骤。
因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。
2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。