第二章_金属切削机床的基本知识

—Ⅲ —
M1右移 27/63 — Ⅴ — 17/58 Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1左移 27/27
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— 主轴 Ⅵ
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金属工艺学（冷加工）
第二章 金属切削机床的基本知识
主传动链：
主轴转速的计算：
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第二章 金属切削机床的基本知识
第二节 机床的传动
一、传动类型
主要有：机械传动、液压传动、电气 传动、气压传动 二、传动副及传动关系 1、传动副功能：传递运动和动力的装置 2、常用的传动副：带传动、齿轮传动、蜗杆 传动
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五、机械传动的优缺点
优点： • 传动比准确，适用于定比传动；
• 实现回转运动的结构简单，并能传递较大 的扭矩； • 故障容易发现，便于维修。
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（1）主传动部件：主轴箱——车、钻、铣
（2）进给传动部件：进给箱——车、钻、铣 （3）工件安装装置：卡盘、尾架、 工作台等 （4）刀具安装装置： （5）支撑件——床身、底座、横梁
（6）动力源——电动机等
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第二章 金属切削机床的基本知识
齿轮传动：
蜗杆传动：
n2 z1 i n1 z2
n2 k i n1 z
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第二章 金属切削机床的基本知识
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离合器式齿轮变速：
z1 z 2 I II z3 z4
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金属工艺学（冷加工） 五、卧式车床传动简介
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液压传动的优缺点：
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（1）按加工性质、所用刀具和机床用途分：
车床、钻 床、镗 床、磨 床、齿轮加工机床、螺纹加 工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、 其它机床。
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金属工艺学（冷加工） （2）按机床的通用性程度分：
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三、常用的变速机构
滑动齿轮变速：
z1 z2 z3 I II z4 z5 z6
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进给传动 第二章 金属切削机床的基本知识
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通用机床、专门化机床、专用机床。 （3）按机床工作精度分： 普通机床、精密机床、高精度机床。
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二、机床的基本结构
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主传动链：
33/22 电动机 — Ⅰ—
(1440r/min)
34/32
—Ⅱ —
19/34
22/45 28/39
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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本章小结
•机床的基本组成；
• 机械、液压传动的优缺点；
• 机械传动的传动链分析及有关计算。
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习题 根据图示的传动系统，试列出其传动链， 并求：主轴V有几级转速？其最高、最低转 速各为多少？
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本章结束
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带传动：
v1 v2 v带
v1 d1n1
v2 d 2 n2
n2 d1 i n1 d 2
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第一节 机床的类型和基本构造
一、机床的类型 1. 机床的分类 机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必 须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：
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第四节 机床的液压传动 主要包括：动力元件、 执行元件、控 制元件、辅助 元件组成。
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图2-3是磨床工作台往复运动液压传动系统原理图。 如图所示，当工作台向左移动时，其压力油流动路线 如下：油泵3通过滤油器2从油箱1汲油 →节流阀 5 → P → 换向阀7 → A → 油缸8右腔→ 推动活塞9带动工 作台11左移。油缸左腔的低压油→ B → 换向阀7 → O → 油箱1。当节流阀5的阀门通道变小时，多余的 高压油便从溢流阀4流回油箱。工作台行至终点时， 其上的挡块12拨动
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缺点： • 一般情况下不够平稳； • 制造精度不高时，振动和噪声较大；
• 不适合实现无级变速。
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3、传动链及传动比 从首端件向末端件传递运动的一系列传动件 的总和，由若干传动副按一定方法依次组合 起来。
d1 z1 z3 z5 k nVI n1i n1 d 2 z 2 z 4 z6 z7
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n主max = 1440 ×33/22 × 34/32× 176/200×27/27× 0.98 = 1980(r/min) n主min= 1440×19/34×22/45×176/200×27/63 ×17/58× 0.98= 43(r/min)
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