第6章 水泥熟料的烧成2-形成热计算

合集下载

化学反应的生成热与消耗热

化学反应的生成热与消耗热

化学反应的生成热与消耗热化学反应是指物质从一个状态转变为另一个状态的过程,通常伴随着能量的变化。

能量的变化可以通过生成热与消耗热来描述。

本文将通过介绍生成热与消耗热的概念和计算方法,探讨化学反应中能量变化的重要性和应用。

一、生成热的概念与计算方法生成热是指在化学反应中,产物的能量高于反应物的能量,因而释放出的热量。

换句话说,生成热是指反应过程中由反应物向产物转变释放出的能量。

生成热的计算可以通过以下公式进行:生成热=产物的焓-反应物的焓其中焓是物质在常压下单位质量的内能,也可以理解为物质所具有的能量。

常用的焓变单位是焦耳/摩尔(J/mol)。

通过实验测量或者理论计算,我们可以得到生成热的数值。

二、消耗热的概念与计算方法与生成热相反,消耗热是指在化学反应中,反应物的能量高于产物的能量,所需要吸收的热量。

换句话说,消耗热是指反应过程中由反应物向产物转变需要吸收的能量。

消耗热的计算同样可以使用焓的概念进行:消耗热=反应物的焓-产物的焓与生成热一样,消耗热的计算也可以通过实验或者理论计算得到。

三、化学反应中能量变化的重要性和应用能量的变化在化学反应中具有重要的意义。

首先,生成热与消耗热的符号可以告诉我们反应是否放热或吸热。

正值表示反应放热,负值表示反应吸热。

这对于了解反应的热学特性和进行能量平衡的分析非常重要。

其次,生成热与消耗热的数值可以用来计算反应的热效应。

热效应可以帮助我们评价反应的热力学稳定性,了解反应的能量变化对反应速率的影响等。

热效应的计算还可以为工业生产和化学工程提供重要依据。

例如,在燃料电池中,我们可以通过计算燃料的生成热来评估电池的能量输出。

此外,热效应还与环境保护息息相关。

许多化学反应会产生大量的热量,如果不得当地处理这部分热量,将对环境造成负面影响。

因此,了解反应的热效应,有助于我们设计环保的反应工艺和提高能源利用效率。

四、实例分析:二氧化碳的生成热和消耗热以二氧化碳的生成热和消耗热为例,我们来具体分析这两个概念的应用。

1-1 水泥熟料的形成

1-1 水泥熟料的形成

5、硅酸三钙(C3S)的形成和烧成反应: 硅酸三钙要在液相中才能大量形成。当温度升高到近 1300℃时,C3A、C4AF、R2O等熔剂矿物变成液相,C2S与 CaO溶解在高温液相中,互相反应生成C3S;C3S的生成速 度与烧成温度和反应时间有关。其生成温度范围一般为 1300~1450~1300℃。 熟料烧成后,温度开始下降,C3S形成速度减慢直至液 相凝固。 6、熟料的冷却过程: 在冷却过程中,将有部分熔剂矿物形成晶体析出,另一 部分来不及析晶而呈玻璃态存在。 C3S在1250℃时容易分解,所以要求在1300℃以下熟料 要快冷,使C3S来不及分解,越过1250℃以后,C3S就比较 稳定了。 C2S在<500℃时,由β-C2S转变为γ-C2S,密度减少 而使体积增大10%左右,从而使熟料块变成粉末状。粉化后 的γ-C2S与水反应时,几乎没有水硬性,因此在<500℃温 度段时应急冷,使其来不及转化。
三、水泥熟料的形成热: 熟料形成热(理论热耗)是指在一定生产 条件下,用某一基温度(0℃或20℃ )的干燥 物料,在没有物料损失和热量损失的条件下, 制成1kg同温度的熟料所需要的热量。 生产1kg熟料所需理论热耗,可根据热平 衡计算求得,熟料形过程中的各种热反应及其 效应见表1-1所示。 熟料形成热也可由下列经验公式计算: Qsh=G干(4.5Al2O3+29.6CaO+17MgO)-284
1928年,德国立列波博士与波列休斯公司 创造了带回转炉篦子的回转窑,即立波尔窑。 1934年,丹麦的约根生工程师研究成功悬 浮预热技术; 1951年德国的缪勒与洪堡公司生产了第一 台带悬浮预热器的回转窑。 1971年日本石川岛公司在悬浮预热窑基础 上,发明了预分解窑,即在悬浮预热器后增 加了分解炉,使物料的预热、分解都在回转 窑外完成后,再入窑进行煅烧。

水泥熟料形成过程.

水泥熟料形成过程.

硅酸盐水泥熟料的矿物组成
在硅酸盐水泥熟料中,氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁并不是以 单独的氧化物存在,而是经高温燃烧后,以两种或两种以上的氧化 物反应生成的多种矿物集合体,其结晶细小,通常,在硅酸盐水泥 熟料中主要形成四种矿物; 硅酸三钙 3CaO· SiO2,可简写为C3S,38-55%; 硅酸二钙 2CaO· SiO2,可简写为C2S,20-33% 铝酸三钙 3CaO· Al2O3:可简写为C3A:4-15% 铁相固溶体 通常以铁铝酸四钙4CaO· Al2O3· Fe2O3代替,可简写为 C4AF:10-18%。 另外,还有少量的游离氧化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁f-MgO)、 合碱矿物以及玻璃体等。
3、碳酸钙分解反应的动力学关系 碳酸钙分解反应的动力学表达式,根据A ·Mü lle 大量试验结果,将温度、粒度尺寸及环境条件考虑在 内,有如下实用关系:
1 1 e0 A e
1 3
E RT
1 1 1 PCO2 eq PCO2环境 dp /2
式中: e0 —碳酸钙分解率,%; A—反应的频率因子,3.05×106Pa· m/s; E—反应活化能,171.850J/mol· K;
R—气体常数,8.314 J/mol· K; T—反应温度,℃;
d p —颗粒直径,m;
PCO2eq —碳酸钙分解时,CO 平衡压力,其值是温度函 2
数,Pa;
三、熟料矿物形成
在碳酸盐分解的同时,石灰质与粘土质组分间 进行固相反应,其过程如下: ~800℃:CaO•Al2O3,CaO•Fe2O3与2CaO•SiO2 开始形成; 800 ~ 900 ℃:开始形成12CaO•7Al2O3(C12A7); 900 ~ 1000 ℃: 2CaO• Al2O3•SiO2(C2AS)形成后 又分解。开始形成3CaO•Al2O3(C3A)和4CaO• Al2O3•Fe2O3(C4AF)。所有碳酸盐均分解,游离氧化钙 达到最高值。 1100 ~ 1200℃:大量形成C3A和C4AF,C2S含量 达最大值。

日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)

日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称:新型干法水泥生产技术与设备设计课题:5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业:无机非金属材料工程班级:学号:姓名:成绩:指导教师(签名):年月日课程设计任务书设计课题:5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求:1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计:工艺布置与工艺布置图(窑中)二、课题任务及工作量1.设计说明书(不少于1万字,打印)2.NSP窑初步设计工艺布置图(1号图纸1张,手画)三、课题阶段进度安排1.第15周:确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周:NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分(%)二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度:50℃;b. 入窑回灰温度:50℃;c. 入窑一次风温度:20℃;d. 入窑二次风温度:1100℃;e. 环境温度:20℃;f. 入窑、分解炉燃料温度:60℃;g. 入分解炉三次风温度:900℃;h. 出窑熟料温度:1360℃;i. 废气出预热器温度:330℃;j. 出预热器飞灰温度:300℃;2. 入窑风量比(%)。

一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5;3. 燃料比(%)。

回转窑(Ky ):分解护(KF)=40:60;4. 出预热器飞灰量:0.1kg/kg熟料;5. 出预热器飞灰烧失量:35.20%;6. 各处过剩空气系数:窑尾αy =l.05;分解炉出口αL=1.15;预热器出口αf=1.40;7.入窑生料采用提升机输送;8.漏风:预热器漏风量占理论空气量的比例K4=0.16;分解炉及窑尾漏风(包括分解炉一次空气量),占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05;9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9%;10. 熟料形成热:根据简易公式(6-20)计算;11. 系统表面散热损失:460kJ/kg熟料;12. 生料水分:0.2%;13. 窑的设计产量:5000t/d(或208.33t/h)。

化学反应的生成热与消耗热的计算

化学反应的生成热与消耗热的计算

化学反应的生成热与消耗热的计算化学反应是物质从一种状态转变为另一种状态的过程,伴随着能量的转化。

生成热与消耗热是在化学反应中最常见的两种能量转化方式。

本文将介绍生成热与消耗热的概念,并演示如何计算它们。

一、生成热的概念与计算方法生成热指在化学反应中,物质从反应前的状态转变为反应后的状态时释放出的能量。

它是一种放热反应,通常伴随着温度的升高。

生成热的计算可以通过两种方法进行:实验测定和热化学方程式计算。

实验测定是通过测量反应物与产物的热容量差来计算生成热。

具体步骤如下:1. 准备实验设备:需要一个恒温容器、反应物和产物的量热器和温度计。

2. 恒温容器:将反应容器放入恒温器中设置恒温为常数。

3. 反应物与产物的量热器:将反应物加入到容器中,并将温度计插入到量热器中。

4. 启动反应:通过某种方式启动反应(例如加热或添加催化剂等)。

5. 观察温度变化:记录反应进行过程中的温度变化,直到温度趋于稳定。

6. 计算生成热:通过测定反应物和产物的温度差,以及已知的热容量,可以使用公式Q=mc∆T来计算生成热。

其中Q表示热量,m表示物质的质量,c表示热容量,∆T表示温度变化。

另外一种计算生成热的方法是使用热化学方程式。

在这种方法中,可以通过已知的反应物与产物的物质量以及它们的生成热的标准生成焓来计算。

具体步骤如下:1. 查找热化学方程式:需要找到已知的化学反应方程式,并确认反应物和产物的化学计量关系。

2. 确定生成热的标准生成焓:通过查找标准生成焓的表格或计算工具,找到反应物和产物的标准生成焓。

3. 计算化学反应的生成热:通过已知的反应物和产物的物质量以及它们的标准生成焓,使用生成热的计算公式ΔH = ΣnΔHf (产物) -ΣnΔHf (反应物)计算生成热。

其中ΔH表示生成热,n表示物质的摩尔数,ΔHf表示标准生成焓。

二、消耗热的概念与计算方法消耗热指在化学反应中,物质从反应后的状态转变为反应前的状态时吸收的能量。

水泥熟料形成热的统一计算公式

水泥熟料形成热的统一计算公式

水泥熟料形成热的统一计算公式
管宗甫
【期刊名称】《湖南建材》
【年(卷),期】1990(000)001
【总页数】7页(P20-26)
【作者】管宗甫
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.621
【相关文献】
1.阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的有关计算公式 [J], 刘辉敏;郭献军
2.酸溶解法测定水泥熟料形成热 [J], 崔素萍;田桂萍;王亚丽
3.电石渣制水泥熟料形成热计算方法 [J], 蔡顺华;高敏
4.电石渣配料时熟料形成热计算公式的推导 [J], 崔素萍;田桂萍;王亚丽
5.关于硫铝酸盐水泥熟料矿物组成计算公式的探讨 [J], 于洪峰;周英佳;
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

水泥生产过程主要能耗与消耗指标计算细则(pdf 15页)

水泥生产过程主要能耗与消耗指标计算细则(pdf 15页)

水泥(熟料)生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则水泥(熟料)生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则1 范围本细则规定了水泥(熟料)生产过程主要能耗、消耗指标的统计范围和计算方法。

本细则适用于股份所属从事水泥(熟料)生产各企业能耗、消耗指标的统计、计算,通过统一标准,实现各企业间的横向对标,为消耗类备品、备件的评价提供依据。

2 能耗指标2.1 熟料烧成标煤耗2.1.1 定义在统计期内用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤,称为熟料烧成标煤耗,以M s表示,单位为千克标准煤每吨(kgce/t)。

2.1.2 燃料统计范围统计期入窑原煤量,包含两部分1、根据入磨原煤水分、出磨煤粉水份、统计期窑头、尾喂煤称累计量倒推出入磨原煤总量。

2、经盘库后的原煤调整量,该部分应充分考虑:原煤在输送过程中的实物损耗及水分损耗量;在粉磨过程中的排渣量(立磨)。

2.1.3 计算方法:M s=A / B×Q net.ar / 29307=Q / 29307式中:M s — 吨熟料标准煤耗,kg标煤/t熟料A —使用原煤量,kgB —熟料产量,tQ net.ar —入磨原煤收到基低位发热量,kj / kgQ — 单位熟料热耗,kj / kg熟料其中:Q net.ar=Q net.ad×(100-M ar)/(100-M ad)-25.09×[M ar-M ad×(100-M ar)/ (100-M ad)] 式中:Q net.ad —煤粉分析基低位发热量,要求:取样点在出磨以后入细煤仓之前;每天测定一次,统计期末加权平均得出Q net.ad值。

M ar—入磨原煤收到基水分,%。

M ad—入窑煤粉分析基水分,%2.2 烘干标煤耗2.2.1 定义统计期内产出每吨烘干后物料,入烘干机实物煤折算成标准煤,以M h表示,单位为千克标煤每吨(kgce/t)。

2.2.2 燃料统计范围统计期入烘干机原煤量。

水泥回转窑物料平衡热平衡与热效率计算方

水泥回转窑物料平衡热平衡与热效率计算方

水泥回转窑物料平衡热平衡与热效率计算方This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020水泥工业窑热能平衡4.1.6.1 水泥工业窑热能平衡的基本概念熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内,实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和,单位为千克(kg)。

熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热,单位为千焦每千克(kJ/kg)。

回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料(包括生料中可燃物质)燃烧放出热量的比值,以百分数表示(%)。

根据热平衡参数测定结果计算,热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。

窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A。

熟料形成热的理论计算方法参见附录B4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口(即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统)并考虑了窑灰回窑操作的情况。

物料基础:1kg熟料1.收入部分(1)燃料消耗量1)固体或液体燃料消耗量+=yr Frr shM M m M …………………………(4-1)式中:m r ——每千克熟料燃料消耗量,单位为kg/kg ;M yr ——每小时如窑燃料量,单位为kg/h ;M Fr ——每小时入分解炉燃料量,单位为kg/h ;M sh ——每小时熟料产量,单位为kg/h 。

2) 气体燃料消耗量ρ=⨯rr r shV m M …………………………………(4-2)式中:V y ——每小时气体燃料消耗体积,单位为Nm 3/h ;ρr ——气体燃料的标况密度,单位为kg/Nm 3。

第6章 水泥熟料的烧成1-2解读

第6章 水泥熟料的烧成1-2解读

⑵ 原料脱水
➢脱水指黏土矿物分解释放化学结合水。 ➢粘土矿物中化合水的存在形式:层间水、配位水。 ➢层间水:以水分子形式吸附于晶层结构中。 ➢配位水:以OH-状态存在于晶体结构中。 ➢层间水在100℃左右即可排除,而配位水则必须高达400~ 600℃以上才能脱去。
⑵ 原料脱水
➢ 当入窑物料的温度升高到450℃,粘土中的主要组成高岭 土( Al2O3·2SiO2·2H2O )发生脱水反应,脱去其中的化 学结合水。此过程是吸热过程。
干法水泥生产工艺
李豪 18926599241,15038582191
lihao_2013@
第六章 水泥熟料的烧成
章节主要内容
1 水泥熟料的形成过程 2 水泥熟料的形成热
重点:水泥熟料的煅烧形成过程;水泥熟料形 成热及热耗。 难点:水泥熟料形成热及热耗。
1 水泥熟料的形成过程
水泥熟料的形成过程,是对合格的水泥生料进行煅烧, 使其连续被加热,经过一系列物理化学反应,变成熟料,再 进行冷却的过程。主要物理化学反应经历了六个过程:这些 反应过程的反应温度、反应速度及反应产物不仅受原料的化 学成分和矿物组成的影响,还受反应时的物理因素诸如生料 粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。
生料干燥
原料脱水
碳酸盐分解
熟料冷却
烧结反应
固相反应
⑴ 生料干燥
➢ 生料都含有一定量的自由水分,随着物料温度升高,物料 中水分被蒸发,当温度升高到100~150℃时,生料中的自由 水分全部被排除,这一过程称为生料干燥过程。
➢ 新型干法水泥生料水分小于1%,此过程在预热器内瞬间 即可完成。
➢ 自由水分蒸发热耗大。每千克水蒸发潜热高达2257 kJ(在 100℃下)。

水泥熟料形成热计算方式

水泥熟料形成热计算方式

水泥熟料形成热的计算方式熟料形成热的计算方式很多,有理论计算方式,也有体会公式计算方式。

现介绍我国《水泥回转窑热平稳、热效率综合能耗计算通那么》中所采纳的方式。

第一是依照熟料成份、煤灰成份与煤灰掺入量直接计算出煅烧1kg熟料的干物料消耗量,然后再计算形成lkg熟料的理论热消耗量。

假设采纳一般原料(石灰石、粘土、铁粉)配料,以煤粉为燃料,其具体计算方式如下:第一确信计算基准,一样物料取1kg熟料,温度取0℃,并给出如下已知数据:(1)熟料的化学成份;(2)煤的工业分析及煤灰的化学成份*(*假设采纳矿渣或粉煤灰配料还应给出矿渣或粉煤灰的化学成份及配比);(3)熟料单位煤耗,关于设计计算要依照生产条件确信,关于热工标定计算通过测定而得。

(一)生成lkg熟料干物料消耗量的计算1.煤灰的掺入量m = m A a —!—(1-1)A r ar 100式中mA——生成lkg熟料,煤灰的掺入量(kg/kg-ck);m r—每熟料的耗煤量(kg / kg-ck)A.——煤灰分的应用基含量(%) ara—煤灰掺入的百分比(%)。

2.生料中碳酸钙的消耗量CaO K—CaO A m M(1-2)ar^^ r - ----------------------- A- CaCOCa CO 3 100 MCaO式中m r CaCO3, ——生成lkg熟料碳酸钙的消耗量(kg/ kg-ck);CaO k——熟料中氧化钙的含量(%);CaO A——煤灰中氧化钙的含量(%);M caCO3、M CaO——别离为碳酸钙、氧化钙的分子量;同(1-1)式3 .生料中碳酸镁的消耗量MCO 2 M CaCO 3-二氧化碳的分子量;M^CO M C aCO——别离为碳酸镁及碳酸钙的分子量。

6 .生料中化合水的消耗量2 Mm r = m ----- H -O-(1-6)H 2OAS 2 H2 MAS 2 H 2式中m r O------ 生料中化合水的含量(kg / kg —ck);H2Om r MgCO3MgO K 一 MgO A m=----------------------- 100MMgCO 3M(1-3)式中m rMgCO3—生成1kg 熟料碳酸镁的消耗量(kg / kg -ck) MgOA ——煤灰中氧化镁的含量(%); MgOK —熟料中氧化镁的含量(%); M MgCO3、M MgO——别离为碳酸镁、氧化镁的分子量;m ---- 同(1-1)式。

水泥回转窑物料平衡、热平衡与热效率计算方资料

水泥回转窑物料平衡、热平衡与热效率计算方资料

水泥工业窑热能平衡4.1.6.1 水泥工业窑热能平衡的基本概念熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning 熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内,实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和,单位为千克(kg )。

熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热,单位为千焦每千克(kJ/kg )。

回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system 回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料(包括生料中可燃物质)燃烧放出热量的比值,以百分数表示(%)。

根据热平衡参数测定结果计算,热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。

窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A 。

熟料形成热的理论计算方法参见附录B 4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口(即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统)并考虑了窑灰回窑操作的情况。

物料基础:1kg 熟料 1.收入部分 (1)燃料消耗量1)固体或液体燃料消耗量+=yr Frr shM M m M …………………………(4-1) 式中:m r ——每千克熟料燃料消耗量,单位为kg/kg ; M yr ——每小时如窑燃料量,单位为kg/h ; M Fr ——每小时入分解炉燃料量,单位为kg/h ; M sh ——每小时熟料产量,单位为kg/h 。

2) 气体燃料消耗量ρ=⨯rr r shV m M …………………………………(4-2) 式中:V y ——每小时气体燃料消耗体积,单位为Nm 3/h ; ρr ——气体燃料的标况密度,单位为kg/Nm 3。

ρρρρρρρρ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=2222222O 222O C 100m m CO CO m m C H H N H Or CO CO H H N H O ………………………………………………………………………………………………… (4-3)CO 2、CO 、O 2、C m H m 、H 2、N 2、H 2O ——气体燃料中各成分的体积分数,以百分数表示(%); ρ2CO 、ρCO 、ρ2O 、ρm mCH 、ρ2H 、ρ2N 、ρ2H O ——各成分的标况密度,单位为kg/m 3N,参见附录C 。

1.1 水泥熟料形成过程

1.1  水泥熟料形成过程

• 3.烧失量大
• 每100kg的纯CaCO3分解后排出挥发性CO2气 体44kg,烧失量占44%。
• 4.分解温度与CO2分压和矿物结晶程度有关
• 1.1.3.2碳酸钙的分解过程 碳酸钙的分解过程 • 一颗正在分解的CaCO3颗粒,颗粒内部的分解反 应可分为下列5个过程: • ①热气流向颗粒表面传进分解所需要的热量Qi; • ②热量以传导方式由表面向分解面传递的过程; • ③在一定温度下碳酸钙吸收热量,进行分解并放 出CO2的化学过程; • ④分解放出的CO2,穿过CaO层,向表面扩散传 质; • ⑤表面的CO2向周围气流介质扩散。
• 粘土中的主要矿物高岭土发生脱水分解反应如下 式所示:
• Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2 + 2H2O↑ • 高岭土 无水铝硅酸盐(偏高岭土) 水蒸气 • Al2O3·2SiO2→Al2O3+2SiO2
• 高岭土进行脱水分解反应属吸热过程。高岭土在 失去化合水的同时,本身晶体结构遭受破坏,生 成了非晶质的无定形偏高岭土(脱水高岭土),由 于偏高岭土中存在着因OH一基跑出后留下的空位, 故可以把它看成是无定型的SiO2和Al2O3,这些 无定形物具有较高活性。
• 3)温度 • 提高反应温度,质点能量增加,增加了质 点的扩散速度和化学反应速度,可加速固 相反应。
• 1.1.5熟料烧结 熟料烧结 • 当物料温度升高到最低共熔温度后,固相 反应形成的铝酸钙和铁铝酸钙熔剂性矿物 及氧化镁、碱等熔融成液相。在高温液相 作用下,固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶 解于液相中,硅酸二钙吸收氧化钙形成硅 酸盐水泥的主要矿物—硅酸三钙,其反应 式如下: • C2S+CaO→C3S
• 3.液相粘度 • 液相粘度对硅酸三钙的形成影响较大。粘度小, 液相中质点的扩散速度增加,有利于硅酸三钙的 形成。而液相的粘度又随温度与组成(包括少量氧 化物)而变化。提高温度,液相内部质点动能增加, 削弱了相互间作用力,因而降低了液相粘度。 • 提高铝率时,液相粘度增大,而降低铝率则液相 粘度减少。 • MgO、SO3的存在可使液相粘度降低。Na2O、 K2O使液相粘度增大,而Na2SO4或K2SO4则使液 相粘度降低。

水泥熟料灼烧基配料计算法

水泥熟料灼烧基配料计算法

水泥熟料灼烧基配料计算法王中豪(烟台宝桥锦宏水泥有限公司,山东烟台265323)摘要:分析了目前水泥配料计算方法中的缺陷,提出了水泥熟料灼烧基配料计算方法,可一次性计算出符合配料要求的物料配比,具有准确度高和计算速度快的特点。

四组分配料计算,可同时满足熟料和SM 及三个率值要求,在三组分配料计算中,设置了率值符合度系数,在满足熟料要求的同时,可灵活选择SM和两个率值的符合程度。

关键词:灼烧基物料配比;干基物料配比;四组分配料;三组分配料;符合度系数中图分类号:TQ172.61文献标识码:B文章编号:1671-8321(2019)10-0093-070引言配料计算是水泥厂工艺设计和水泥生产的重要环节,要求根据设计的熟料三率值以及原材料成分、燃煤的有关数据,计算出符合配料要求的原料配比。

水泥熟料配料计算有好多方法,比较常用的有正向计算法、反向计算法和率值公式法三种方法。

正向计算法就是教科书中的“拼凑法”,符合熟料的生产过程,是一种事先假设原料配比的计算方法,需要经过多次调整计算.才能基本达到配料要求,并且很难实现准确计算。

反向计算法类似于教科书中的“递减试凑法”,是一种事先设计熟料成分的计算方法,由于原料配比没有确定,熟料成分总和是假设的,计算出的熟料成分则不准确,需要经过多次调整计算才能基本满足要求,同样无法实现准确计算。

率值公式法计算准确度比较高,但是需要手工进行计算,求解联立方程,比较麻烦,容易出现差错,也无法编辑计算机软件。

本文推荐的计算方法是水泥熟料灼烧基原料配比计算法,由于水泥熟料是由一定配比的灼烧基原料和煤灰锻烧而成,如果熟料热耗和生产用煤的质量不变,则熟料中煤灰的掺入量和煤灰带入成分是一个定值。

当熟料三率值的目标值确定后,首先计算出熟料中煤灰的掺入量以及各种原料的灼烧基成分,用这些数据及熟料三率值直接计算出熟料中灼烧基原料的配比,最后换算成生料干基原料配比,由于灼烧基原料配比符合熟料的实际组成,可以一次性计算成功,准确度也高。

技术水泥熟料的形成

技术水泥熟料的形成
黏土主要由含水硅酸铝所组成,其中二氧化硅和氧化铝的比例波动于2:1~4:1之间。当生料烘干后,被继续加热,温度上升较快,当温度升到450℃时,黏土中的主要组成高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O)失去结构水,变为偏高岭石(2SiO2·Al2O3)。
高岭土进行脱水分解反应时,在失去化学结合水的同时,本身结构也受到破坏,变成游离的无定形的三氧化二铝和二氧化硅,其具有较高的化学活性,为下一步与氧化钙反应创造了有利条件。在900-950℃,由无定形物质转变为晶体,同时放出热量。
表1 C3S-C2S-C3A系统熟料矿物组成
在熟料的冷却过程中,将有一部分熔剂矿物(C3A和C4AF)形成结晶析出,另一部分熔剂矿物则因冷却速度较快来不及析晶而呈玻璃态存在。C3S在高温下是一种不稳定的化合物,在1250 ℃时,容易分解,所以要求熟悉产自1300℃以下要进行快冷,使C3S来不及分解,越过1250℃以后C3S就比较稳定了。
(四)固相反应
黏土和石灰石分解以后分别形成了CaO、MgO、SiO2、Al2O3等氧化物,这时物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙,它与生料中的二氧化硅、三氧化二铁和三氧化二铝等氧化物进行固相反应,其反应速度随温度升高而加快。
水泥熟料中各种矿物并不是经过一级固相反应就形成的,而是经过多级固相反应的结果,反应过程比较复杂,其形成过程大致如下:
技术水泥熟料的形成
水泥生料经过连续升温,达到相应的温度时,其煅烧会发生一系列物理化学变化,最后形成熟料。硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙(C3S)、硅酸盐二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)等矿物所组成。
硅酸盐水泥生料通常是用石灰石、黏土及少量铁矿石等按适当的比例配制而成。石灰石的主要组成是碳酸钙(CaCO3)和少量的碳酸镁(MgCO3),黏土的主要矿物是高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)及蒙脱石(4SiO2·Al2O3·9H2O)等,铁矿石的主要组成是氧化铁(Fe2O3)。

水泥熟料烧成工艺优化:热工计算与节能技术

水泥熟料烧成工艺优化:热工计算与节能技术
水泥熟料烧成工艺优化:热工计算与节 能技术
01
水泥熟料烧成工艺概述及重要性
水泥熟料烧成工艺的基本原理与方法
• 水泥熟料烧成工艺是将原料研磨成细粉,然后经过高温烧结,形成具有高强度和稳定性的水泥熟料 • 原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等 • 烧结过程中,原料在高温下发生一系列化学反应,形成水化产物 • 水泥熟料烧成工艺主要包括回转窑法、立窑法、悬浮预热器等
Байду номын сангаас 05
水泥熟料烧成工艺优化的发展趋势与展望
水泥熟料烧成工艺优化的发展方向
• 水泥熟料烧成工艺优化的发展方向主要包括 • 智能化生产:利用物联网、大数据等技术,实现水泥熟料烧成 工艺的智能化管理和控制 • 绿色生产:采用环保型燃料和节能技术,降低能源消耗,减少 环境污染,实现绿色生产 • 高品质水泥熟料:通过优化烧成工艺参数,提高水泥熟料的抗 压强度和耐久性,满足基础设施建设对水泥性能的需求
水泥熟料烧成工艺优化面临的挑战与机遇
水泥熟料烧成工艺优化面临的挑战主要包括
• 能源消耗和环境污染问题:如何降低能源消耗,减少环境污染,实现绿色生产 • 水泥熟料质量和产量问题:如何提高水泥熟料的质量和产量,满足市场需求
水泥熟料烧成工艺优化面临的机遇主要包括
• 技术创新:新型烧成工艺和节能技术的研发和应用,为水泥熟料烧成工艺优化提供技术支 持 • 政策支持:政府加大对水泥行业节能减排的政策支持力度,为水泥熟料烧成工艺优化提供 政策保障
水泥熟料烧成工艺是水泥生产过程中的关键环节
• 水泥熟料的质量直接影响到水泥的性能和耐久性 • 水泥熟料的产量直接影响到水泥企业的经济效益
水泥熟料烧成工艺的优化可以提高水泥熟料的质量和产量
• 提高烧结效率,降低能耗,提高水泥熟料的产量 • 优化烧结过程,提高水泥熟料的质量,降低水泥的强度损失
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

( ) q0 = q − q' = (q1 + ⋅⋅⋅⋅⋅⋅ +q6 ) − q1' + ⋅⋅⋅⋅⋅⋅ +q5'
式中,q0—形成 1kg 熟料理论热耗量,kJ/kg-clinker;
q—熟料形成过程中吸收热量之和,kJ/kg-clinker; q' —熟料形成过程中放出热量之和,kJ/kg-clinker。 上述计算比较麻烦,可用下列简易公式进行计算,即
q1'
= mr AS2 H 2
M AS2 M AS2H2
×
301
=
mr AS2 H 2
× 301× 0.86
式中, q1' —黏土脱水后无定形物质结晶放热,kg/kg-clinker;
0.86—脱水高岭土(Al2O3·2SiO2)和高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O)相
对分子质量之比;
301—脱水高岭土的结晶热,kJ/kg-AS2。 ⑵ 熟料矿物形成放出热量,与各矿物的含量有关,其矿物含量可根据
⑷ 碳酸盐分解吸收热量
q4
=
Mr CaCO3
×1660 +
Mr MgCO3
× 1420
式中,q4—碳酸盐分解吸收的热量,kJ/kg-clinker;
1660—碳酸钙分解热效应,kJ/kg-CaCO3;
1420—碳酸镁分解热效应,kJ/kg- MgCO3。
⑸ 物料由 900℃加热到 1400℃时吸收的热量
C4 AF = 3.04Fe2O3k ( P > 0.64)
式中,C3S,C2S,C3A,C4AF—熟料各种矿物的含量,%; CaOk,SiO2k,Al2O3k,Fe2O3k—熟料中各化学成分含量,%。
熟料各矿物形成热效应为
C3S—465kJ/kg- C3S
C2S—610kJ/kg- C2S
C3A—88kJ/kg- C3A
Q—单位熟料热耗,kJ/kg-clinker;
Qnet,ar—煤的应用基低位发热量,kJ/kg。
⑵ 生料中碳酸钙的消耗量
mr CaCO3
=
CaOk
− CaO AmA 100
×
M CaCO3 M CaO
式中,
mr CaCO3
—生成
1kg
熟料碳酸钙的消耗量,kg/kg-clinker;
CaOk —熟料中氧化钙的含量,%;
( ) ( ) q5 =
mrd
− mHr 2O

mr CO2
Cm
1400 − 900
式中,q5—分解后物料从 900℃加热到 1400℃吸收的热量,kJ/kg-clinker; Cm—物料在 900~1400℃时的比热容,一般为 1.33 kJ/(kg·℃)。 ⑹ 形成液相吸收的热量
q6=109 kJ/kg-ck 3、形成 1kg 熟料放热量的计算 ⑴ 黏土脱水后无定形物质转变为晶体放出热量
mrd
=
1
+
mr CO2
+
mr H2O
式中, mrd —生成 1kg 熟料干生料的消耗量,kg/kg-clinker。
若采用矿渣配料时,在计算各成分含量时还要分别将熟料各成分
中减去来自矿渣中各相应成分的含量。
2、形成 1kg 熟料吸收热量的计算
⑴ 干物料从 0℃加热到 450℃时吸收的热量
q1 = mrdCrd (450 − 0)
Al2O3k —熟料中氧化铝的含量,%;
Al2O3A —煤灰中氧化铝的含量,%;
M AS2H2 , M Al2O3 —高岭土、氧化铝的相对分子量。
⑸ 生料中 CO2 的消耗量
M M r
r
CO2
r
CO2
m = M + M CO2
CaCO3
MgCO3
M M CaCO3
MgCO3
式中,
mr CO2
—生成
1kg
熟料
CO2
的消耗量,kg/kg-clinker;
MCO2 —二氧化碳的相对分子量。
⑹ 生料中化合水的消耗量
2M r m = m M H2O
r AS2 H 2
H2O AS2 H 2
式中, mHr 2O —生料中化合水的含量,kg/kg-clinker;
M H2O —水的相对分子量。
⑺ 生成 1kg 熟料干生料的消耗量
熟料的化学组成由下式进行计算,即
C3S = 4.07CaOk − 7.60SiO2k − 6.72 Al2O3k −1.43Fe2O3k C2S = 8.60SiO2k + 5.07 Al2O3k +1.07Fe2O3k − 3.07CaOk
C3 A = 2.65Al2O3k −1.69Fe2O3k
q = 109 + 30.04CaOk + 6.48Al2O3k + 30.32MgOk −17.12SiO2k −1.58Fe2O3k
( ) −mA 30.24CaO A + 30.32MgO A +1.58Al2O3A
式中,q1—干物料从 0℃加热到 450℃时吸收的热量,kJ/kg-clinker;
Crd —干物料在 0~450℃时的比热容,一般为 1.058 kJ/(kg·℃)。
⑵ 高岭土脱水吸收热量
q2
=
mr H2O
× 6690
式中,q2—高岭土脱水吸收的热量,kJ/kg-clinker;
6690—高岭土脱水热效应,kJ/kg-H2O。
⑸ 水蒸气由 450℃冷却到 0℃放出的热量
q5'
=
mr H2O
⎡⎣CH2O
( 450

0)
+
2490⎤⎦
式中, q5' —水蒸气冷却放热,kJ/kg-clinker; CH2O—水蒸气在 0~450℃时的平均比热容,CH2O =1.966 kJ/(kg·℃); 2490—0℃时水的气化潜热,kJ/kg-H2O。 4、熟料形成热
C4AF—105kJ/kg- C4AF
熟料矿物形成放热等于各矿物形成热效应应乘以各矿物含量之和,即
q2' = (C3S × 465 + C2S × 610 + C3 A× 88 + C4 AF ×105) 100
⑶ 熟料由 1400℃冷却到 0℃放出的热量
q3' = mkCk (1400 − 0)
式中, q3' —熟料冷却放热量,kJ/kg-clinker; mk—熟料量,mk =1kg;
Ck—熟料在 0~1400℃时的平均比热容,一般 Ck =1.092 kJ/(kg·℃)。
⑷ 碳酸盐分解出的 CO2 由 900℃冷却到 0℃放出的热量
( ) q4'
=
M C r CO2 CO2
900 − 0
式中, q4' —CO2 冷却放出热量比,kJ/kg-clinker;
CCO2—CO2 在 0~900℃时的平均比热容,CCO2=1.071 kJ/(kg·℃)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ650
预热
MgCO3 分解-吸热
900
分解 粘土无定形脱水产物结晶-放热
900
分解
CaCO3 分解-吸热
900-1200 固相反应
固相反应-放热
1250-1280 故乡反应
形成部分液相-吸热
1300-1450 液相反应
硅酸三钙形成-微吸热
热效应 2250kJ/kg-水 922kJ/kg-高岭土 1420kJ/kg-MC 260-285kJ/kg-高岭土 1645kJ/kg-CC 420-500kJ/kg-熟料 105kJ/kg-熟料 8.6kJ/kg-C3S
CaOA —煤灰中氧化钙的含量,%;
M CaCO3 , MCaO —碳酸钙、氧化钙的相对分子量。 ⑶ 生料中碳酸镁的消耗量
mr MgCO3
=
MgOk
− MgO AmA 100
×
M MgCO3 M MgO
式中,
mr MgCO3
—生成
1kg
熟料碳酸镁的消耗量,kg/kg-clinker;
MgOk —熟料中氧化镁的含量,%;
确定计算基准,一般物料取 1kg 熟料,温度取 0℃,并给出如下数 据:①熟料的化学成分;②煤的工业分析及煤灰的化学成分;③熟料 单位煤耗,对于设计计算要根据生产条件确定,对于热工标定计算通 过测定而得。
水泥煅烧过程的物理化学变化及热效应
温度/℃
阶段
物理化学变化
100
干燥
自由水蒸发-吸热
450
预热
粘土化学结合水逸出-吸热
MgOA —煤灰中氧化镁的含量,%; M MgCO3 , M MgO —碳酸镁、氧化镁的相对分子量。 ⑷ 生料中高岭土的消耗量
mr AS2 H 2
=
Al2O3k
− Al2O3AmA 100
× M AS2H2 M Al2O3
式中,
mr AS2 H 2
—生料中高岭土的含量,kg/kg-clinker;
⑶ 脱水后物料由 450℃加热到 900℃时吸收的热量
( ) ( ) q3 = mrd − mHr 2O Cm 900 − 450
式中,q3—脱水后物料从 450℃加热到 900℃时吸收的热量,kJ/kg-clinker; Cm — 脱 水 后 物 料 在 450~900 ℃ 之 间 的 平 均 比 热 容 , 一 般 为 1.184 kJ/(kg·℃)。
水泥熟料形成热计算
我国目前采用的水泥熟料形成热计算方法出至《水泥回转窑热平衡、 热效率综合能耗计算通则》。它采用的方法是按照熟料成分、煤灰成分 与煤灰掺入量直接计算出煅烧 1kg 熟料的干物料消耗量,然后再计算 形成 1kg 熟料的理论热消耗量。
相关文档
最新文档