5S与丰田生产系统TPS培训课程(PPT46页)
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【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
05
总结与展望
5S推行成果回顾
5S推行活动自启动以来，已取得了显著的成果。通过在各个部门和生产线上实施 一系列有效的改善措施，工作环境和生产效率都得到了显著提升。
5S推行过程中，员工们的参与度和积极性高涨，这为活动的顺利推进起到了重要 作用。
通过5S推行，公司的整体形象得到了提升，员工的工作态度也变得更加严谨细致 。
根据实际情况制定 手册
在制定手册时，要结合企业的实 际情况，包括企业规模、行业特 点、员工素质等因素，制定符合 企业需求的5S管理手册。
加强培训和宣传
制定好手册后，要加强员工培训 和宣传，让员工充分了解5S管 理的意义和实施方法，提高员工 的意识和参与度。
建立监督机制
为了确保5S管理手册得到有效 执行，要建立完善的监督机制， 定期对现场管理进行检查和评估 ，及时发现问题并采取措施加以 改进。
5S管理有助于营造积极向上的工作 氛围，增强员工的归属感和责任感 。
5S管理手册的内容
整理（Sort）
将工作区域内的物品进 行分类，划分为需要和 不需要的，将不需要的 物品清除。
整顿（ Straig…
将留下的物品进行标准 化、标识和定位存放， 以便在需要时快速找到 。
清扫（Scrub ）
定期清扫工作区域，包 括机器设备、地面、墙 壁、桌面等，保持整洁 无尘。
持续推行5S的意义与价值
持续推行5S对于公司来说具有 重要的意义。首先，它能够提 高工作效率和产品质量，降低 生产成本。
其次，5S推行有助于提高员工 的工作满意度和归属感，增强 团队合作精神。
最后，5S能够为公司营造一个 更加整洁、安全、有序的生产 环境，树立良好的企业形象。
未来广汽丰田公司5S推行展望
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
5S的发展
01
5S在实践中不断发展和完善，逐渐成为一种系统化的管理模式 。
02
5S的实践不仅提高了企业的生产效率和质量，还改善了员工的
工作环境和职业健康安全。
5S的实践还促进了企业文化的建设，提高了员工的归属感和凝
03
聚力。
02
5S推行目的和意义
5S推行目的
创建一个干净整洁、舒适安全的工作环境
5S的推行可以使得工厂和办公室等场所保持清洁、有序和安全，使得员工能够在舒适的环 境中工作，提高生产效率和工作质量。
提高工作效率和产品质量
通过5S的推行，可以提高工作效率和产品质量。这是因为5S可以帮助企业优化工作现场 的布局、提高物流的效率、减少浪费和不良品等，从而使得生产效率和质量得到提高。
提升企业形象
清扫实施难点及解决方案
清扫实施难点
员工对清扫态度不积极，清扫不彻底；缺乏有效的清扫工具和设备。
解决方案
加强员工清扫意识培训，提高积极性；引进先进的清扫工具和设备，提高效率和 质量。
清洁实施难点及解决方案
清洁实施难点
员工对清洁的定义理解不深刻，清洁标准执行不到位；检查 机制不健全。
解决方案
加强员工清洁定义培训，提高认识；建立完善的检查机制， 确保清洁标准的执行。
仅有利于员工个人的职业发展，也有助于企业的长远发展。
03
提升安全性和健康水平
5S的推行可以帮助企业提高安全性和健康水平。这是因为5S可以帮助
企业及时发现和解决潜在的安全隐患和健康问题，避免事故的发生。
5S与生产效率
优化生产现场布局
通过5S的推行，可以优化生产现场的布局和设计 ，使得生产流程更加合理、高效和顺畅，从而提 高生产效率。
[精选]TPS基础知识培训--5S培训资料(PPT 46页)
![[精选]TPS基础知识培训--5S培训资料(PPT 46页)](https://img.taocdn.com/s3/m/79dae5eb5ebfc77da26925c52cc58bd631869331.png)
2023/2/18
Winhere
29
问 题 点 在 哪 里？
提问
1、图片中存在什么问题？
2023/2/18
Winhere
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、为什么会产生这样的问题？ 3、会产生什么样的影响？ 4、我们应该怎样做？
30
问 题 点 在 哪 里？
2023/2/18
Winhere
31
问 题 点 在 哪 里？
2023/2/18
2023/2/18
Winhere
4
5S培训资料
一.培训背景 二.培训目的 三.培训内容 四.5S的推进过程 五.小结
2023/2/18
Winhere
5
一.培训背景
• 1.5S活动在胜地公司已经开展一年多了，虽然取 得了一定成绩，但很多工作还仅仅停留在外表， 没有更好的深入下去。
• 2.公司方针管理中明确要求TPS推进部2023年要 将5S工作作为重点工作之一来做。
5 个
素养
S
之
整理
清扫
间
的
关
稳固
系
2023/2/18
Winhere
9
三、5S培训内容 ---5S的工作内容
• 2.5S的宣传口号 时时做整理 刻刻都 处处应清扫 天天要稳固 人人有素养
2023/2/18
Winhere
10
三、5S培训内容 ---5S的工作内容
〔一〕整理〔Seiri〕 定义：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有
定义定：义将：不去需除要现的场东内西的去脏除污掉，，使保整持理工、作后现的场物无品垃都圾处， 无染于秽完状好态状。态。
目的：消除“脏污〞，保持工作场所干干净净。 〔找出问题根源，预防问题发生〕
TPS丰田生产模式PPT课件
B易 于 暴 露 异 常 的 工 具
时间
800-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 13:00-14:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00
合计
生产管理板
计划
60
实际数量
60
未进行原因
第47页/共48页
——经常为100%最理想
第9页/共48页
7
整体的生产效率比个体的生产效率 更为重要
赛艇
第10页/共48页
轴承厂的实例
B
D
d
内轮生产线（节拍快） 外轮生产线（节拍慢）
第11页/共48页
8 提高效率和强化劳动是不同的概念
提高效率
将动作“改善为有效劳动”（工作）
工
浪
动作
作
费
工
浪
作 动作 费
工
浪
作 动作费
缩短生产周期 简化生产流程
第29页/共48页
（3）按售出情况从事生产的概念较薄弱
a)由于生产的速度比售出的速度快，所以导致 生产过剩，出现停滞现象。
生产节拍
每天平均作业时间 每天所需数量
（例如）
每天平均作业时间 8小时 460分钟
每天所需数量
460件
生 产节 446 分 6 件 拍 00 钟 1分/钟 件
利润
售价
成本
利润
售价
成本
利润
售价
成本
利润
售价
成本
增加利润的方法：
1、提高售价
2、降低成本
需求＞供应
需求≤供应
售价是顾客决定的
丰田TPS培训教材.ppt
間２ 送 ３歩
ー
ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかける
25
ﾜﾜ原MDｰｰ３４IRｸｸ取 取材--12り り料74外 外62し し44を取 取ﾜﾜDT取ｰｰ付 付４６RPｸｸ５取 取け ける--21り り､､送 送41外 外20り りし し41を を取 取ﾜか かTネｰ付 付Pｸけ け完取け け-ジる る1り､､成送 送1径外0り り品し1をを を取をか か測付け け置け定る る､く送すりるを３３２かける
作業内容
原材料を取る
完成品を置く
から まで
班名
班 観測技能員記号
全 ページ中 ページ
作業順 作業順 作業順
（２）作業標動準作業組作合せ票分（例） 析ができ、標準作業の見直しができる。 班名
班名
品番・品名 工 班程
17111-24060 インテークマニホルド 観測ｲﾝ技ﾃｰ能ｸﾏ員ﾆﾎ記ﾙﾄ号ﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工
25
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
T.T62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数 50 ″タク5ト5 ″ タイム
920/ 直 個 60 ″ 3065 ″ 分秒
70 ″
手作業
75 ″自動8送0 ″り 歩行
原材料
②
① １
２ ３
１ 作
２
原M業３I材-1料76名を4 ﾜ取DｰRｸ取る-2り称4外2し4取付け､送りを手か時ける
観1測7ｲ1ﾝ技1ﾃ1ｰ能-ｸ2作4ﾏ員0ﾆ6ﾎ記0ﾙﾄ号業ﾞインﾌテﾞ名ｰｽーﾀｰク穴マ称加ニ工ホルド
時間 手 標送準作歩5 ″業組10合″ せ15票″
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
丰田式生产方式(TPS)讲义PPT(65张)
・信息的确定（１个月前）
・材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划
③・日程计划
・平均化计划
・确定每生产品种、生产順序
12
（２）・每天必要生产数量和节拍
・每天的必要数量＝ １个月的必要数量 一个月运转天数
・节拍 ＝
每天的运转时间 × 运转率 每天的必要数量
・是决定用几分钟、几秒生产一个部件、或是１台份的时间长短值。
4
準时化生产方式
基本原則
方法策略
･从后工序取件
Ｊ ・必要的数量
Ｉ
决定生产节拍
Ｔ
・工序的流程化 ・小批量生產
・平均化生产 ・看板方式 ・按生产顺序取件
・决定日生产量 ・彻底贯彻标准作业
・防止制造过多（减少库存） ・（物）同步化、（人）多技能工化
・改善准备工序作业
5
自動化
自動化(JIDOUKA)：异常的情况下设备停止 • 在豐田生產方式中，始終強調必須是帶人字旁的“自動
8
豐田生產方式的手法
・经常观察现场
５・进一步改善 １・了解所有工序
４・找出浪费 排除浪费
２・目视化管理
・工厂４Ｓ ・标准作业 ・定位置停止作业 ・生产线停止显示板 ・库存管理（最小ー最大）
・全員参加 ・毅力和努力
３・节拍生产
・平均化生产 ・防止多余、过多生产
9
平均化生產
• 在生产多种类产品的情况下 ① 保证每天的生产量一定； ② 将「种类」「数量」进行平均化生产。
变化（质量劣化）
6. 動作上的無效勞動--不产生附加值的动作（歩行、取件、放置） 7. 制造出次品所形成的無效勞動和浪費--原材料、工时、
• 豐田生產方式的基本思想：
徹底杜絕無效勞動和浪費（改善產品制造方法）。
・材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划
③・日程计划
・平均化计划
・确定每生产品种、生产順序
12
（２）・每天必要生产数量和节拍
・每天的必要数量＝ １个月的必要数量 一个月运转天数
・节拍 ＝
每天的运转时间 × 运转率 每天的必要数量
・是决定用几分钟、几秒生产一个部件、或是１台份的时间长短值。
4
準时化生产方式
基本原則
方法策略
･从后工序取件
Ｊ ・必要的数量
Ｉ
决定生产节拍
Ｔ
・工序的流程化 ・小批量生產
・平均化生产 ・看板方式 ・按生产顺序取件
・决定日生产量 ・彻底贯彻标准作业
・防止制造过多（减少库存） ・（物）同步化、（人）多技能工化
・改善准备工序作业
5
自動化
自動化(JIDOUKA)：异常的情况下设备停止 • 在豐田生產方式中，始終強調必須是帶人字旁的“自動
8
豐田生產方式的手法
・经常观察现场
５・进一步改善 １・了解所有工序
４・找出浪费 排除浪费
２・目视化管理
・工厂４Ｓ ・标准作业 ・定位置停止作业 ・生产线停止显示板 ・库存管理（最小ー最大）
・全員参加 ・毅力和努力
３・节拍生产
・平均化生产 ・防止多余、过多生产
9
平均化生產
• 在生产多种类产品的情况下 ① 保证每天的生产量一定； ② 将「种类」「数量」进行平均化生产。
变化（质量劣化）
6. 動作上的無效勞動--不产生附加值的动作（歩行、取件、放置） 7. 制造出次品所形成的無效勞動和浪費--原材料、工时、
• 豐田生產方式的基本思想：
徹底杜絕無效勞動和浪費（改善產品制造方法）。
丰田生产方式PPT(共40页)
23.03.2022
12.2.3 全面质量管理
全面质量管理Total quality management (TQM)是丰 田生产方式的支柱之一。
TPS与TQM是同根、同源、同目标、同方法。
TQM的三全：全员、全过程、全方位。
JIT不允许将有问题的产品转移到下一道工序。
在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动。
设备1
工 人 1 工人1
设备9
设备2
工 人 2
设备8
设备3
工人2
工人3
设备4
设备7
设备6
设备5
在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一起 布置，组成柔性生产线。
工作流沿同一方向通过单元
可以通过改变工人数量和看管设备路线调整生产节拍。
可以采用联合U型生产线，以更充分利用人力资源。范例 13-1。 Return
“少人化” 为了适合需求的变化，弹性 改变各工序的作业人员人数
扩大或缩小各工作人员 的作业范围
“少人化” 减少工序的作业
人员人数
连接 U 字型生产 线的设备布置
23.03.2022
多能工
工作岗位轮 换制
修订标准作业组合票 工序的改善
作业改善
设备改善 (“自动化”)
实现“少人化”的因素
Return
12.2.2 制造单元
丰田选择了看似不符合规模经济的独特的生产模式， 经过20多年的努力，丰田人成功了。
丰田的成功也引来了日本的其它汽车公司的效仿， 他们也成功了。TPS成为了日本的汽车生产模式。
23.03.2022
12.1.2 TPS的由来
丰田公司与通用的业绩比较
23.03.2022
12.1.2 TPS的由来
12.2.3 全面质量管理
全面质量管理Total quality management (TQM)是丰 田生产方式的支柱之一。
TPS与TQM是同根、同源、同目标、同方法。
TQM的三全：全员、全过程、全方位。
JIT不允许将有问题的产品转移到下一道工序。
在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动。
设备1
工 人 1 工人1
设备9
设备2
工 人 2
设备8
设备3
工人2
工人3
设备4
设备7
设备6
设备5
在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一起 布置，组成柔性生产线。
工作流沿同一方向通过单元
可以通过改变工人数量和看管设备路线调整生产节拍。
可以采用联合U型生产线，以更充分利用人力资源。范例 13-1。 Return
“少人化” 为了适合需求的变化，弹性 改变各工序的作业人员人数
扩大或缩小各工作人员 的作业范围
“少人化” 减少工序的作业
人员人数
连接 U 字型生产 线的设备布置
23.03.2022
多能工
工作岗位轮 换制
修订标准作业组合票 工序的改善
作业改善
设备改善 (“自动化”)
实现“少人化”的因素
Return
12.2.2 制造单元
丰田选择了看似不符合规模经济的独特的生产模式， 经过20多年的努力，丰田人成功了。
丰田的成功也引来了日本的其它汽车公司的效仿， 他们也成功了。TPS成为了日本的汽车生产模式。
23.03.2022
12.1.2 TPS的由来
丰田公司与通用的业绩比较
23.03.2022
12.1.2 TPS的由来
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
05
总结与展望
5S实施效果总结
提高工作效率
通过实施5S，使工作现场更加整洁 有序，减少寻找物品的时间，提高 工作效率。
降低成本
5S有助于减少浪费和损耗，降低企 业的运营成本。
提升员工素质
5S不仅改善了工作环境，还提高了 员工的安全意识，减少了事故发生 的可能性。
增强企业形象
优秀的5S管理有助于提升企业的形 象和信誉。
2. 根据工作需要和使用频率来确定物品的摆放 方式，确保使用方便和易于管理。
3. 标识和标注物品的名称和放置位置，方便员 工快速找到所需的物品。
4. 定期进行整顿和维护，保持工作区域的整洁 和美观。
清扫的实施步骤与方法
清扫的定义：清扫是指对工作区域内的地面、墙壁、桌 面和设备等进行清洁和消毒，保持工作区域的干净和卫 生。 1. 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行全面 的清洁和消毒，确保工作区域的卫生和安全。
要点一
总结词
要点二
详细描述
难以持续、缺乏监督
5S推行过程中，可能会遇到各种困难 和阻力，导致难以持续推行。同时， 缺乏有效的监督机制也容易导致5S执 行不力。
要点三
解决方案
建立定期检查和监督机制，确保5S执 行的持续性和规范性。同时，加强员 工培训和教育，提高员工的自觉性和 责任感，使5S成为员工的自觉行为。
5S与生产管理
5S是生产管理的基础
在生产管理中，5S是非常重要的基础工作，它能够为生产提供一个干净、整洁、 有序的环境，从而提高生产效率和产品质量。
5S与生产管理的关系
5S不仅涉及到生产现场的管理，还涉及到企业的整体形象和管理水平的提升。通 过推行5S，企业可以提高员工的工作效率和工作质量，减少浪费和事故，并且能 够提高企业的形象和竞争力。
广汽丰田5S培训lowresolu幻灯片PPT
何为5S？
（5S）素养：形成制度，养成习惯
对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养
工作中，无论何时都应该：
专业的服务
发挥团队的力量
贴心的微笑
始终保持前进的步伐
彻底的坚持执行5S，每一颗水滴都要努力
5S活动推进层次
5S活动方法（参考）
5S 整理
对象
物品 空间
意义
目的
1、区分要与不要东 1、有效利用
的自主管理 4、教育训练 3、评核表
3、素质高尚
创造一个“自 主管理”的工 作场所
5S活动实施注意点
为了切实达到顾客满意的效果，在5S执行过程中，请着 重注意顾客从进店到离店所接触的区域：
地面墙壁、设备・接待用家具・商品干净 持续的照明，店内光线充足 店员的仪表服装有清洁感 进店问好热情，接待顾客时保持微笑 ＢＧＭ音量适度，ＢＧＶ画面清晰，还有操作说明 空调温度适中…
CS不是口号，是切实的行动，是每位员工每天贯穿于每个工作细节的实践；
人，是决定CS最重要的因素，不断提高CS需要所有服务人员由衷自发的去实施；
广汽TOYOTA的CS提升，是将Personal&Premium理念彻底融入到日常的业务流程 及业务活动之中；
通过全年系列性主题活动，激发DLR所有售后服务人员参与CS向上活动的热情，提高
永远保持前3S 的结 果
1、提高产品 品位 2、提升公司 形象
1、美化作战 2、三要：
要常用 要干净 要整齐
照相机、录影 创造一个“干
机
干净净”的工
作场所
养成人员守纪律、守 1、消除管理 1、礼仪活动 1、照相机、
标准的习惯
上的突发状况 2、5S 实施展览 录影机
5S基础培训教材(PPT 45页)
一个生产系统的基础是一个清洁和安全的工作环境。 一个清洁的工作场所是一个优质产品、良好过程和管
理水平的标志。 5S标准是支撑各种管理系统(ISO/EHS等) 的基础。 它不单是企业内务管理，更是减少浪费的开始和构建
自律企业的基础。
Page 13
第一步：整理－隔离与丢弃 清楚地把必需的与不必需的物品分区分开来（产品，工具等）
清扫 - 每日清扫 通过目测和动手清扫保持工作场所清洁
Page 31
3. 清扫 – 目的
➢ 一个清洁的工作场所是一个优质产品和良好过程的 标志；
➢ 尘埃和脏污造成污染产品及潜在健康危害； ➢ 一个清洁的工场有助于识别异常情况； ➢ 工场的清洁如同我们人洗澡,它能舒缓压力与疲劳，
去除汗渍与污垢，并为来日工作做准备。
确保每天坚持整理, 整顿和清扫活动。
Page 38
4. 清洁（规范） - 怎么做
1. 各部门建立最佳实践及所有员工遵循一致方法 2. 经常重访
I. 高层管理和部门经理每月对现场卓越运营进行重 访。
II. 持续改善小组和部门经理每月对现场实施一次5S 检查和评价。
3. 标准化和改进
Page 39
• 此过程有助于人们养成制定 和遵守规章制度的习惯。修 养强调的是持续保持良好的 习惯。
Page 43
整理(分类)
整顿(存放)
清扫(光亮)
清洁（规范）
Aug 2007 Sept 2007 OCT 2007
素养(持久坚持)
Business group or unit Slide 44 © 2007 ALCAN INC.
Page 17
不常要用的物品放于远离工场地方
类别
非必需 物品
理水平的标志。 5S标准是支撑各种管理系统(ISO/EHS等) 的基础。 它不单是企业内务管理，更是减少浪费的开始和构建
自律企业的基础。
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第一步：整理－隔离与丢弃 清楚地把必需的与不必需的物品分区分开来（产品，工具等）
清扫 - 每日清扫 通过目测和动手清扫保持工作场所清洁
Page 31
3. 清扫 – 目的
➢ 一个清洁的工作场所是一个优质产品和良好过程的 标志；
➢ 尘埃和脏污造成污染产品及潜在健康危害； ➢ 一个清洁的工场有助于识别异常情况； ➢ 工场的清洁如同我们人洗澡,它能舒缓压力与疲劳，
去除汗渍与污垢，并为来日工作做准备。
确保每天坚持整理, 整顿和清扫活动。
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4. 清洁（规范） - 怎么做
1. 各部门建立最佳实践及所有员工遵循一致方法 2. 经常重访
I. 高层管理和部门经理每月对现场卓越运营进行重 访。
II. 持续改善小组和部门经理每月对现场实施一次5S 检查和评价。
3. 标准化和改进
Page 39
• 此过程有助于人们养成制定 和遵守规章制度的习惯。修 养强调的是持续保持良好的 习惯。
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整理(分类)
整顿(存放)
清扫(光亮)
清洁（规范）
Aug 2007 Sept 2007 OCT 2007
素养(持久坚持)
Business group or unit Slide 44 © 2007 ALCAN INC.
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不常要用的物品放于远离工场地方
类别
非必需 物品
丰田5S培训教材PPT课件
改善
排除 强制恶化
活动的水平
面向未来 的预见性 设备管理
建立真正 全员参加 自主保全
的体质
诚心反省 过去不足
彻底提高 自主意识
自主保全 七阶段
能力培养 目标
操作人员 的水平
7、自主管理 6、标准化
维持 管理 能力
5、自主点检
处
4、总点检
条件 置 设定 恢
能力 复
3、制定自主
能
保全临时基准
力
能修理设备
ANSI--Z94（82年）
➢生产规划与控制 ➢实用心理学； ➢方法研究和作业测定； ➢人的因素； ➢工资管理； ➢人体测量； ➢安全； ➢职业卫生与医学。
Minghua Consulting 2006 All Rights Reserved
准时化
JIT： Just In Time
只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生 产、适时生产方式、看板生产方式。
100%运转 生产
1218件产品
82.1%运转 生产
1000件产品
浪费性运转 有效运转
Minghua Consulting 2006 All Rights Reserved
流线化生产的意义
冲压区 攻丝区
包装区
攻丝 冲压
装配 包装
装配区
水平布置
Minghua Consulting 2006 All Rights Reserved
基本观点:
1、最大限度提高生产率为目标。
2、以”5S活动”为基础。
3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。
4、以相互连接的小组活动形式。
5 、 以设备及物流为切入点进行思考。
排除 强制恶化
活动的水平
面向未来 的预见性 设备管理
建立真正 全员参加 自主保全
的体质
诚心反省 过去不足
彻底提高 自主意识
自主保全 七阶段
能力培养 目标
操作人员 的水平
7、自主管理 6、标准化
维持 管理 能力
5、自主点检
处
4、总点检
条件 置 设定 恢
能力 复
3、制定自主
能
保全临时基准
力
能修理设备
ANSI--Z94（82年）
➢生产规划与控制 ➢实用心理学； ➢方法研究和作业测定； ➢人的因素； ➢工资管理； ➢人体测量； ➢安全； ➢职业卫生与医学。
Minghua Consulting 2006 All Rights Reserved
准时化
JIT： Just In Time
只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生 产、适时生产方式、看板生产方式。
100%运转 生产
1218件产品
82.1%运转 生产
1000件产品
浪费性运转 有效运转
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流线化生产的意义
冲压区 攻丝区
包装区
攻丝 冲压
装配 包装
装配区
水平布置
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基本观点:
1、最大限度提高生产率为目标。
2、以”5S活动”为基础。
3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。
4、以相互连接的小组活动形式。
5 、 以设备及物流为切入点进行思考。
精益生产(TPS丰田生产方式)ppt课件
1950年 3月日本全厂罢工, 1950年 4 .11- 6.10 TOYOTA自动车劳动争议
- 因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金
① 把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.- 销售部门分离
② TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.- 在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940 台.
精选课件
23
1. TOYOTA的成本MIND
Ⅱ. 得出利益的生产方式
销售额 = 成本 ＋ 利益 : 只有成本主义的话是不能生存下去的.
利益 = 销售值 – 成本 : 这思考方式是基本. 一定,客户决定
为了挣钱(为了扩大利益) 只有节减成本的方法.
为了这个有必要彻底排除浪费
以下3种方法中哪方法最有现实性?
Ⅰ. TPS的概要
文书化的技能 • 确保跟继承一样的方针的连续性 • 仅TOYOTA所有的经营思想的连续性,强调给营业员的构造 • 公式规则体制的,得意的保存方法
精选课件
11
Ⅰ. TPS的概要
TOYOTA Soichiro的遗传子
减少
TOYOTA Eiji的遗传子
减少
TOYOTA 退三的遗传子
改定•制定 统治
1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调 “JUST IN TIME”
生产方式是 “每日需要的 在需要时 只制作需要的那么量”
投入TOYOTA式的流水作业
精选课件
6
Ⅰ. TPS的概要
什么是TPS (Toyota Production System)
- TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM. - TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把
《丰田生产方式TPS》课件
《丰田生产方式TPS》PPT 课件
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司独创的卓越生产管理体系。本PPT将深入 介绍TPS的定义、原则、应用及其在丰田的意义和影响。
什么是丰田生产方式TPS？
TPS的定义和由来
TPS是丰田汽车公司独特的生产管理体系， 起源于1940年代，致力于实现高效和质量。
TPS的核心思想和原则
TPS的核心思想是消除浪费，追求极致效率； 原则包括价值流图、便士工厂、相对于归位、 Kaizen和标准化与自动化。
TPS的五大原则
1
价值流图 (Value Stream Mapping)
通过绘制价值流图，识别并消除生产过程中的浪费，提高价值创造的效率。
2
建立“便士工厂” (Just-In-Time Production)
实现按需生产，减少库存和等待时间，提高生产效率和响应速度。
3
相对于归位 (Jidoka)
将自动化设备与人类智慧相结合，实现自动化生产过程中的质量控制和异常处理。
4
Kaizen
持续改进，通过员工参与和各个层面的创新来提高生产效率和质量。
使用标准化和自动化
通过标准化工作流程和自动化设备，确保生产过程的稳定性和高效性。
TPS的意义与影响
1 TPS的成功案例和支持者
2 TPS现在和未来的应用前景
TPS的成功在全球范围内得到认可，各行 各业纷纷效仿，包括丰田供应链、制造业 和服务业。
TPS在今天的生产管理中仍具有重要影响 力，随着技术和市场变化，TPS仍将继续 发展和应用。
总结
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司打造的卓越制造体系，通过消除浪费、追求最高效率和质量，影响了 全球产业。
TPS在丰田的应用
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司独创的卓越生产管理体系。本PPT将深入 介绍TPS的定义、原则、应用及其在丰田的意义和影响。
什么是丰田生产方式TPS？
TPS的定义和由来
TPS是丰田汽车公司独特的生产管理体系， 起源于1940年代，致力于实现高效和质量。
TPS的核心思想和原则
TPS的核心思想是消除浪费，追求极致效率； 原则包括价值流图、便士工厂、相对于归位、 Kaizen和标准化与自动化。
TPS的五大原则
1
价值流图 (Value Stream Mapping)
通过绘制价值流图，识别并消除生产过程中的浪费，提高价值创造的效率。
2
建立“便士工厂” (Just-In-Time Production)
实现按需生产，减少库存和等待时间，提高生产效率和响应速度。
3
相对于归位 (Jidoka)
将自动化设备与人类智慧相结合，实现自动化生产过程中的质量控制和异常处理。
4
Kaizen
持续改进，通过员工参与和各个层面的创新来提高生产效率和质量。
使用标准化和自动化
通过标准化工作流程和自动化设备，确保生产过程的稳定性和高效性。
TPS的意义与影响
1 TPS的成功案例和支持者
2 TPS现在和未来的应用前景
TPS的成功在全球范围内得到认可，各行 各业纷纷效仿，包括丰田供应链、制造业 和服务业。
TPS在今天的生产管理中仍具有重要影响 力，随着技术和市场变化，TPS仍将继续 发展和应用。
总结
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司打造的卓越制造体系，通过消除浪费、追求最高效率和质量，影响了 全球产业。
TPS在丰田的应用
TPS丰田生产系统学习(PPT)-文档资料
3.丰田的实践哲学
（1）实践是丰田的灵魂； （2）大工业生产与小手工作坊有机结合； （3) 知行合一的实践思想； （4）以和为贵的和谐思想。
二、准时化生产方式的技术支撑体系
4.丰田的教育体系
（1）企业文化教育 （2）正式教育 （3）非正式教育 （4）车间岗位教育
丰田公司的经营思想
丰田公司的经营思想可表示为： 利润=售价-成本 从形式上看两者没有区别，但且表达了两 种完全不同的经营思想。其特点是： （1） 售价是消费者（或市场）决定的 （2）利润只有通过降低成本来获取
3.准时化生产方式的概念 （Just in time）
在必要的时刻（不迟也不早） 生产必要数量（不多也不少）的 必要产品（或零部件）。
传动小齿轮 25670507 SX50BC
容量 容器 发行代码 20 B 4/8
（2）看板的工作原理
单看板管理方式示意图
使用原料 补充零件 使用零件 补充部件 使用部件原料库Biblioteka 零件加工 A在制品
部件组装 B
在制品
总 装 线
购买原料
生产看板
生产看板
双看板管理方式示意图
使用原料 补充 零件 运送 零件 使用 零件 补充 部件 运送 部件 使用 部件 总 装 线
（五）企业文化与企业教育 1.丰田公司的人事政策纲领
（1）事业在于人。任何工作、任何事业要想大为发展， 给它打下坚实的基础，最为重要的一条就是造就人才。 （2）员工不单纯是提供劳动力的人。员工是我们资本 的一部分。 （3）事业成败的关键悉在人谋。不论是优良产品的制 造，还是销售收入的提高，其长远有效的方法莫过于 造就卓越的人才。 （4）全体从业人员乃公司最宝贵的无形资产，公司应 妥善加以照顾。
（1）实践是丰田的灵魂； （2）大工业生产与小手工作坊有机结合； （3) 知行合一的实践思想； （4）以和为贵的和谐思想。
二、准时化生产方式的技术支撑体系
4.丰田的教育体系
（1）企业文化教育 （2）正式教育 （3）非正式教育 （4）车间岗位教育
丰田公司的经营思想
丰田公司的经营思想可表示为： 利润=售价-成本 从形式上看两者没有区别，但且表达了两 种完全不同的经营思想。其特点是： （1） 售价是消费者（或市场）决定的 （2）利润只有通过降低成本来获取
3.准时化生产方式的概念 （Just in time）
在必要的时刻（不迟也不早） 生产必要数量（不多也不少）的 必要产品（或零部件）。
传动小齿轮 25670507 SX50BC
容量 容器 发行代码 20 B 4/8
（2）看板的工作原理
单看板管理方式示意图
使用原料 补充零件 使用零件 补充部件 使用部件原料库Biblioteka 零件加工 A在制品
部件组装 B
在制品
总 装 线
购买原料
生产看板
生产看板
双看板管理方式示意图
使用原料 补充 零件 运送 零件 使用 零件 补充 部件 运送 部件 使用 部件 总 装 线
（五）企业文化与企业教育 1.丰田公司的人事政策纲领
（1）事业在于人。任何工作、任何事业要想大为发展， 给它打下坚实的基础，最为重要的一条就是造就人才。 （2）员工不单纯是提供劳动力的人。员工是我们资本 的一部分。 （3）事业成败的关键悉在人谋。不论是优良产品的制 造，还是销售收入的提高，其长远有效的方法莫过于 造就卓越的人才。 （4）全体从业人员乃公司最宝贵的无形资产，公司应 妥善加以照顾。
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功能别
品质 成本 技术 生产 营业 人事
产品企划
产品企划 功能企划
◎◎○△◎○
产品设计
实验 设计
◎○◎○○○
生产准备
生产工程 生产企划
◎◎○◎△○
采购
采购管理 采购
◎◎△△△○
制造
本工厂 当地工厂
◎○△◎○◎
销售
业务 海外业务
◎○○○◎○
机能别管理
摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一
动供应商改善成本活动的支持)
1-调查成本的维持和改进经由： a- 预算固定成本(制造和管理部门) b- 主要计划的成本改进(按各种事型和成本因素分 类) c- 经由建设制度，各案发表会奖励或诱因方案等 方式增进员工对成本的关心
1-透过对整体的评估衡量新产品的实际成本 2-参与操作检查，成本管理功能会议、成本会议和 各种委员会议的分析和讨论
1-及时化就是对必要的东西在必要的时间只生产必要的数量 2-自 动化就是设计对制程具有自动监视和管理的机能
▲ 少人化与品管圈：改善人员效率和提倡全员参与改善活动
摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一
▲ 使用看板制度以达成及时生产 ▲ 推行生产、平稳化方法以适应需求变化 ▲ 缩短整备时间以减少生产前置准备期 ▲ 实行操作标准化以达成生产线的平衡 ▲ 有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性 ▲ 借‶改善活动″和‶提案制度″削减作业人数和提高士气 ▲ 借‶目视管理制度″以实现自 动化概念
企业活动阶段 产品企划
产品设计 生产准备
负责人 •总合企划室 •生产企划室 •生产工程各部 •经理部
•生产企划室 •工程各部
•生产企划室 •工程各部 •生产工程各部 •生产管理部
主要业务
1-根据新产品计划和利润计划设定目标成本然后将 次目标成本分配给各种成本要素
2-设定投资金额的目标 3-将成本目标分配给各零件的设计部门(成本计划) 4-将投资金额目标分配给各投资计划部门(资本预算)
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
▲ 借由成本的降低以创造效益：在产出不变状况下减少资源的投入
▲ 借着降低库存使问题显现出来：使问题显现从而解决问题
▲ 数量管理、品质保证与人性的尊重：
曾任：山东六和集推行辅导、企业资源整合辅导
附加价值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
转换
商品 资源
成
品
搬运
销售
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：源头
◎ ○ ○ ◎ ◎ ○
◎ ◎ ◎ ○ ○
摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一
企业活动阶段
负责人
•采购各部
采购
制造检验
•相关部门 •会计部
•相关部门 销售与服务 •会计部
主要业务
1-评估购置计划和购买条件 2-建立供应厂商价格的控制(比较降低目标和实际降
低数量，分析差异和采取适当行动) 3-调查供应商成本的改进(应用价值分析(VA)建立推
贡献 ○ ○
◎
○ ○
◎
○ ○
摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一
在必要的时间，生产必要数量的必要物品
TPS丰田生产系统 JIT生产管理
QCC 与 提 案 改 善 制 度
中 心 卫 星 工 厂 系 统
TPM 全 面 预 防 保 养 体 系
看 板 管 理 体 系
自 働 化 体 系
平 稳 化 生 产
均 衡 化 生 产
标 准 化 体 系
自働化就是永 不使不良品从 前制程往后制 程流动
有效生产理念认知
（生产资源、成本、质量、效率等）
生产管理技能训练
(IE、TQM、TPM、库存等）
生产体系建设与改善
（标准化、研产销、质量、设备、物流等）
持续改善机制建设
（数据化管理、经营检讨制度）
反馈并改善
摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一
▲ 实施‶功能管理制度″以推进全公司的品质管理
◎○△
表表表 示示示 对有对 此一此 项些项 功影功 能响能 具但只 有在有 决以较 定后小 性阶影 影段响 响仍的 的有因 因修素 素正
的 可 能
部门别管理
丰田划分有六大功能体系：
企业活动 关连部门
1-对于数量与种类方面，能够适应每天每月需求变动的数量管理 2-在质量管理上，各个制程对其后制程能够提供良品的品质保证 3-要借人力资源达成降低成本的目标，就必须培养对人性的尊重
摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一
▲ 及时化与自 动化：达成持续而流畅生产和对市场需求变化的适应的概念
1-根据产品初步设计图估计成本 2-评估达成目标成本的可能性 3-采取必要步骤以价值工程(VE)将目标成本和估计
成本的差额最小化
1-透过生产线准备和投资计划的考虑建立估计成本 2-评估目标成本的可能性 3-采取行动使差异最小化 4-评估设备投资计划 5-评估生产计划条件和本身制造或购买的决策
贡献 ◎
中管网制造业频道
性别：男
籍贯：湖北省武汉市 学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业
经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理，
台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理
咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导 通讯业： Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机 电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司 半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷 饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、 江西正邦集团 家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部 注射业：天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司 食品业：北京汇源果汁、内蒙伊利集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品 生物制药：天津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研究所 石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药、华日制药、OE制药 机械加工：北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、 其他行业：北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃