综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。
总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
精选6第十二章综合计划与主生产计划fsp
期初库存：45
生产批量：80
29
3型产品的新订单
企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新MPS记录。
30
3型产品ATP量
4 月
相关需求物料的概念（例）
生产运作计划的制定程序
市场需求·订单·预测
综合计划
主生产计划
物料需求计划
采购物料计划
车间作业计划
制造装配
综合计划
主要目标最大化顾客服务程度最大化利润最小化成本最小化存货水平最小化设备停顿时间最小化消耗水平最小化人员闲置时间
制定综合计划的两种基本决策思路
稳妥应变型: 根据市场需求制定 相应的计划 应变方法： 调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协
表3 有关成本、工时和库存数据材料成本 100元/件库存成本 1.5元/件·月缺货成本 5元/件·月外协边际成本 20元/件 （注：外协价格－材料成本）人员招聘与培训成本 200元/人人员解聘费用 250元/人单位产品加工时间 5小时/件正常人工成本 4元/小时加班人工成本 6元/小时期初库存 400件所需安全库存 月需求预测量的25％
积极进取型：影响性、改变性需求常用方法： 互补产品利用价格杠杆
主要信息和来源：技术、财务、人事、营销、物资等。
两种制定策略
1、追赶策略： 调节生产速度和人员水平，当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；2、平衡策略： 保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率；
制定主生产计划的基本模型
计算现有库存量现有库存量指每周的需求被满足之后手头仍有的可利用的库存量。本周末现有库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 — max（本周预计需求量，本周订货量）说明：max是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。决定MPS的生产量和生产时间计算待分配库存ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。
综合生产计划和主生产计划
第二节 综合生产计划的编制
三、综合生产计划的优化方法
在综合平衡阶段使用。
运输表法：
假定一种生产系统，有三种生产方式(能 力一定)：正常班次、加班生产、外包生产。 产品可以在计划期存储，不允许缺货(即不允 许任务积压)。假定产量、生产成本等变量关 系是线性的。
例4-7 某汽车厂2005年1-6月大型轿车预计的市场需 求量分别为3000，3600，5200，6000，5000， 4400，共27200。一月份的期初库存为0。有关数 据如表。单位产品每月的存储成本为1000元，请确 定该厂2005年1-6月的综合生产计划。
经济批量=SQR（2*2000*10/4）=100（件,订货次数=2000/100=20
第一节 生产运作计划与企业其他计划的关系
一、生产运作计划
根据需求和企业生产运作能力的限制， 对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、 产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平 等问题预先所进行的考虑和安排。
二、生产运作计划的依据是销售计划。 生产运作计划是采购计划、劳动计划等计划的
（4）计划对象是产品类。
主生产计划： 又叫产品出产进度计划，确定每一个具体的最终产品在每一具体时
间的生产数量 综合生产计划与主生产计划的区别和联系： 联系：主生产计划是综合生
产计划的具体和细化。 区别：1计划期长度、计划时间段。 2生产对 象。3数量
表4-11 某厂某年的综合生产计划
1月 2月 3月 4月 5月 6月 三季度
周次
1
2
3
4
1
2
3
4
50型
250
250
100
100
10300
300
300
综合计划与主生产计划
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产
组装生产 订货生产
综合计划与主生产计划
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间
2、服务能力的特点： 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡？
综合计划与主生产计划
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
综合计划与主生产计划
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平衡？ 市场需求
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划与主生产计划
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
综合计划与主生产计划
线性规划法
综合计划与主生产计划
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 现有库存量
23 15 8 4 22 2 -18
00
00
MPS量
80
综合计划与主生产计划
3型产品MPS量的计算
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 45 - 23
2 22 - 20
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。
2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。
3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。
5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。
2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。
3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产计划管理中至关重要的一环。
综合计划涵盖了企业各个层面的生产计划，包括了市场需求、产品研发、供应链管理、生产调度等各个环节。
主生产计划则是综合计划中的核心环节，它将综合分析企业内外部环境来制定合理的生产计划，以实现企业的生产目标。
本文将对综合计划及主生产计划进行详细介绍。
2. 综合计划的重要性综合计划在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
首先，综合计划通过市场调研和需求预测，帮助企业了解市场需求的趋势和变化，从而制定合理的生产计划。
其次，综合计划能够协调企业内部资源，包括人力资源、物资资源等，以确保生产过程的顺利进行。
此外，综合计划还可以整合企业的供应链，确保原材料供应的充足和及时。
最重要的是，综合计划能够提前预判生产过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来应对，以确保生产的顺利进行。
3. 综合计划的制定过程综合计划的制定过程包括以下几个环节：3.1 市场调研和需求预测在综合计划制定的初期，企业需要进行市场调研和需求预测。
通过市场调研，企业可以了解市场的需求趋势和竞争情况，为制定合理的生产计划提供依据。
需求预测则是根据历史数据和市场趋势进行分析和预测，以便合理安排生产资源。
3.2 产品研发计划在综合计划中，产品研发计划是一个重要的环节。
通过产品研发计划，企业可以确定新产品的开发时间表、产品规划和目标等，并将其与市场需求和企业资源相匹配，确保产品的顺利推出和生产。
3.3 供应链管理计划供应链管理是综合计划中的关键环节之一。
通过制定供应链管理计划，企业可以确保原材料和零部件的供应充足和及时，以确保生产计划的顺利进行。
供应链管理计划还可以优化供应链结构，降低成本和提高效率。
3.4 生产调度计划生产调度计划是主生产计划中的核心环节。
通过合理安排和调度生产资源，包括设备、人力和物资等，生产调度计划可以确保生产过程的流程化和高效性，从而达到生产目标。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。
一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。
它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。
主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。
主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。
3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。
通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。
另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。
它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。
一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。
4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。
销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。
4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。
通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。
4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。
综合计划与主生产计划
周 次
液晶电视
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
650K型
10
10
10
12
12
12
12
12
10
10
10
6
6
6
6
6
650T型
25
25
25
30
30
30
630K型0T型
100
100
100
LED电视
100
200
400
400
5000型
6200型
主生产计划（部分）
综合计划分解
01
综合计划分解的结果被称为主生产计划(MPS)，国内企业常 称之为产品出产进度计划。
主生产计划(Master Production Scheduling)
02
制定主生产计划的目的是要确定企业生产的最终产品的出 产数量和出产时间。最终产品是指对于企业来说最终完成，具 有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费 的产成品，也可以是作为其它企业的部件或配件。 主生产计划是MRP(物料需求计划)的输入部分之一，与我 国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不 同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计 划通常以周为单位。 MPS的编制一般采用“试验法”进行，先编制一个初步计划 方案，看是否符合综合计划与资源约束条件的要求。若不满 足，再进行调整，直到合适为止。因此MPS的制定过程是一个 反复测算的过程。
生产计划指标体系 我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时，通常用一些指标来表示，称为计划指标体系。国外的总体计划主要反映产品的出产进度和数量，而很少涉及产值。
《生产与运作管理》第六章：综合计划与主生产计划
400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
浙江财经学院工商管理学院
5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期（５年以上）
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期（１年） 短期（月、周、日、班）
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法
浙江财经学院工商管理学院
18
Production & Operations Management
试算法案例－为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天
综合生产计划与主生产计划
综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上，制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。
综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素，以达到生产经营的最佳效益。
1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。
它可以使企业能够预测和合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
通过合理的综合生产计划，企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源，满足市场的需求；在市场需求低迷时，合理调整生产计划，避免资源的浪费。
此外，综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。
1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
一般而言，综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤：1.市场调研和需求预测：通过市场调研和分析，了解市场的需求情况，并进行需求的预测，确定相应的生产计划。
2.资源评估：评估企业的生产资源，包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。
3.制定生产策略：在考虑市场需求和资源情况的基础上，确定生产的数量、时间和方式等。
4.制定生产计划：根据生产策略，制定具体的生产计划，包括生产任务的分配、生产进度的安排等。
5.调度和执行：根据生产计划，进行生产任务的调度和执行，确保生产进度和质量的达标。
1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势：•提高生产效率：综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源，提高生产效率。
•降低生产成本：通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素，可以降低生产成本。
•加强协同管理：综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理，提高团队合作效率。
然而，综合生产计划也面临一些挑战：•需求不确定性：市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。
•信息不对称：不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。
企业的三种主要的计划概述
批量的确定方法：
直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料 价值高的产品
固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适 于订货费高的产品
固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数 量不一定相同。适于内部加工自制品生产。
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材 料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、 生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开 始生产，每次订多少，生产多少等等。
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体 的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计 划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品， 但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下 达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计 划层次。
粗能力计划制定的注意事项
（1）粗能力计划应是灵活机动的。
客户需求和市场预测的多变性
（2）粗能力计划粗中有细。 （3）应容易理解且较为直观。 （4）RCCP表明的能力需求短缺需要在生产实施前解
决。
5.2 粗能力计划（RCCP）
粗能力计划的制定
1. 建立关键工作中心的资源清单 2. 寻找超负荷时段 3. 确定各时段负荷的起因
3. 为什么要界定时区和时界？
用于说明计划需求项目的计算依据、变动 限制条件、难易程度和付出的代价。
5.3 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
综合计划与主生产计划
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７. １ 综合计划概述
• 如图７－１ 所示，综合计划是连接长期战略计划和短期生产计划之 间的纽带，要处理的是将预测的产品需求转化为企业的产品出产计划 或员工工作计划（对于服务系统），计划的焦点是如何有效地利用资 源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。综合计划确 定了企业未来２～１８ 个月内，每个月或每个季度需要产出的主要 产品系列的产出总量。综合计划制定的主要依据来源于产品与市场计 划及资源（能力）计划。综合计划的目标是确定在计划期内既满足产 品的预测需力水平、库存水平的最佳组合。
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７. １ 综合计划概述
• 为了使短期的波动影响最小化，综合计划的基本做法是只考虑投入或 者产出的总计单位（即组合或集合在一起的单位）。对于资源采用总 计单位来表示，如员工总数、机器时数、原材料吨数等；对于输出也 采用总计单位，如产品的立方米数、台（件或辆）数、吨数、所提供 服务的时数、诊治的病人数等。
• ３. 短期计划
• （１）物料需求计划。
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７. １ 综合计划概述
• 物料需求计划（Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ Ｐｌ ａｎｎｉｎｇ，ＭＲＰ）主要解决的是将主生产计划所规定的最终产 品需求分解成各个自制零部件的生产计划，以及原材料和采购件的采 购计划，以保证主生产计划按期完成。
由企业战略计划、产品与市场计划、财务计划以及资源（能力）计划 等组成。企业战略计划需要结合企业内部能力水平和企业外部经济、 技术、政治等环境分析，确定企业的发展总目标以及企业的产品系列 、产品质量、价格水平和市场地位。
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７. １ 综合计划概述
• 产品与市场计划则把企业的发展总目标转化为各个细分市场和各个产 品系列的发展目标，其中长期生产计划是产品与市场计划的重要组成 部分（是基于对未来两年或更长时间需要产出的产品的市场需求预测 ）。财务计划则是从资金需要量和投资回报等方面对企业的发展总目 标的可行性和经济性进行分析。资源（能力）计划则确定为实现企业 的发展总目标和战略计划所需要增加的设施、设备和人力资源需要量 .
第六章生产总体计划与主生产计划
30
3、主生产计划的制定
(1) 计算现有库存量POH 现有库存量是指每期的需求满足后仍有的、可利用库 存量。它等于上期末库存量加当期MPS量，再减去当期 预计需求量或实际订货量（取其中最大值）：
POH＝期初库存量＋当期MPS量－MAX（预计需求量，实际量）
(2) 决定MPS的生产量和生产时间： 当期POH为负数时，应在该期补够POH量 (3) 计算待分配库存ATP 即在当期至下一个MPS时可接受新订单的最大量。当 ATP大于新接订单时，可以满足发货期发货。反之则要 用MPS补足ATP量。
生产与运作管理
Production and Operations Management
第六章 生产总体计划与主生产计划
第六章 生产总体计划与主生产计划
第一节 生产计划概述 第二节 生产总体计划 第三节 主生产计划
2
第六章 生产总体计划与主生产计划
第一节 生产计划概述
生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划， 是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任 务作出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依 据。编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任 务，它是根据国家和市场的需求和企业的技术、设 备、人力、物资、动力等资源能力条件，合理地安 排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度，分 地满足社会和用户的需要。
13
二、生产总体计划的编制
编制原则 以销定产品
编制步骤
调查分析、收集资料 生产总体计划方案拟定 生产总体计划的优化 综合平衡，形成正式计划
14
生产总体计划编制的步骤
调查分析、收集资料
市场营销部门：现有未完成订单、市场需求预测、经济 形势、竟争对手状况。 财务部门：企业财务状况、企业成本状况。 技术部门：新品开发状况、工艺及产品更改状况、工作 标准（人员标准、设备标准）。 人事行政部门：劳动力市场状况、现有人力情况、培训 能力。 生产制造部门：设备能力、劳动生产率、人员技能、设 备添置计划。 物料部门：配套能力、现有库存、仓储与采购能力。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产管理中常用的两种计划方法。
综合计划是指对企业全面生产活动进行安排和组织的计划，包括原材料采购、生产排程、库存管理等内容。
主生产计划是综合计划的一部分，主要针对产品生产进行具体规划，包括产量、工艺流程、设备配置等。
本文将从综合计划和主生产计划的定义、特点和应用等方面进行详细介绍。
综合计划的定义和特点综合计划是指对企业全面生产活动进行安排和组织的计划。
它综合考虑原材料供应、生产能力、销售需求等因素，对企业的生产活动进行总体规划。
综合计划涵盖的内容很广泛，包括原材料采购计划、生产排程、库存管理、人力资源需求等。
综合计划的特点主要包括以下几点： - 全面性：综合计划考虑了企业所有生产活动的因素，对企业的各个层面进行规划。
- 统筹性：综合计划从整体上进行安排和组织，协调各个环节之间的关系，以达到优化企业资源利用和提高生产效率的目的。
- 长远性：综合计划通常是长期的，一般包括一个时间段内的生产规划，如一年或半年。
主生产计划的定义和特点主生产计划是综合计划的一部分，主要针对产品生产进行具体规划。
它是企业根据市场需求，对产品的产量、工艺流程、设备配置等进行详细设计和安排的计划。
主生产计划的定义包括以下几个方面： - 产量规划：主生产计划确定了一定时间内产品的产量目标，以满足市场需求为依据。
- 工艺流程：主生产计划规定了产品的生产工艺流程，包括原材料采购、加工方法、质量控制等。
- 设备配置：主生产计划安排了所需设备的选择和配置，以保证生产效率和产品质量。
主生产计划的特点主要包括以下几点： - 具体性：主生产计划对产品的生产进行了具体的规划和安排。
- 可行性：主生产计划考虑了企业的生产能力和资源情况，制定了符合实际情况的计划方案。
- 灵活性：主生产计划通常是根据市场需求进行调整和修改的，以适应市场变化。
综合计划与主生产计划的应用综合计划和主生产计划在企业生产管理中起着重要的作用，能够有效地提高生产效率和资源利用率。
生产综合计划与主生产计划
生产综合计划与主生产计划引言在现代企业管理中，生产计划是一个至关重要的环节。
生产综合计划和主生产计划是生产计划的两个重要组成部分。
本文将对生产综合计划与主生产计划进行详细介绍。
生产综合计划生产综合计划可以简单理解为一个企业对所有生产活动进行统筹安排的计划，它涉及到各个方面的生产活动，包括原材料采购、生产排程、设备调度等等。
生产综合计划的制定是一个复杂的过程，需要充分考虑企业的生产能力、市场需求、原材料供应等因素。
通过制定合理的生产综合计划，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本。
在制定生产综合计划时，企业通常会依据预测的市场需求量来安排生产任务。
同时，还需要考虑到原材料的供应状况以及生产设备的可用性。
通过综合考虑各种因素，企业可以制定出一个合理的生产综合计划。
主生产计划主生产计划是生产综合计划的一个重要组成部分，它是根据市场需求量和生产能力等因素制定的一份详细的生产安排。
主生产计划一般按照时间顺序列出各个产品的生产任务，包括产品的数量、交付时间等信息。
主生产计划能够为企业提供一个清晰的生产指导，使企业能够合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，主生产计划也是企业与供应商、分销商之间进行协调的依据，它能够帮助企业与供应链中的其他环节实现信息的共享和协同。
主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
通过合理制定主生产计划，企业能够提高资源利用效率，降低生产成本，提高产品的交付能力。
生产综合计划与主生产计划的关系生产综合计划和主生产计划是密切相关的，它们之间存在着一定的关系和依赖。
首先，生产综合计划为主生产计划的制定提供了依据和参考。
生产综合计划中的市场需求预测、生产能力评估等信息能够为主生产计划的制定提供重要参考。
主生产计划需要充分考虑生产综合计划中的各种因素，以保证生产任务的合理安排。
其次，主生产计划是生产综合计划的具体体现。
主生产计划根据生产综合计划中的信息，详细列出了各个产品的生产任务，包括数量、交付时间等。
第10章 综合计划与主生产计划
二、综合计划制定方法
（一）非正式试错法
——绘制工作表，使计划人员能够对计划需求和 现有生产能力进行直观比较。
1、假设条件
（1）各期正常产出能力相等； （2）成本是单位成本和数量的线性函数；
（3）计划是可行的；
（4）各决策选项的成本都能用总量或独立于数量 的单位成本表示； （5）成本数值能够被合理估价； （6）课程增减比率一致，发生在各期的产出率始 终如一。
公司战略 和政策 经济、竞争 和政治环境 总需求 预测
企业计划
建立运营和生 产能力策略 建立运营能力 建立具体产品的 生产进度计划
综合计划
主进度计划
注：综合计划与主生产计划关系
三、综合计划
（一）综合计划的关键问题——应对变异性 策略：1、保持一定的超额运营能力应对需求的增长； 2、保持一定程度的柔性应对变化，可能涉及 雇用临时工或需要时采用加班加点。 （二）综合计划策略考虑因素 1、需求选项 （1）定价 （2）促销 （3）延迟交货 （4）新需求 2、供应选项 （1）聘用和解聘工人 （2）加班/松弛时间 （3）兼职工人 （4）库存 （5）分包合同 3、综合计划的投入
主生产进度计划 待分配库存
（一）主生产计划输入 1、期初库存——上一期实际持有库存量 2、需求的预测 3、客户订单 （二）主生产计划输出 1、计划库存（预期库存） 2、生产需求
3、待分配库存
（三）注生产计划的计划周期 ——周、月或二者混合
受产品的类型、产量和提前期的影响，会有不同， 但时间跨度要足够长，以涵盖所有采购产品和装配 零件的提前期。
10.1 应对不稳定需求的基本策略
一、策略类型 （一）平稳生产能力策略 运用某种由库存、加班、兼职工人、转包合同和延迟 发货等构成的组合应对市场需求的变动。 （二）追逐需求策略 为市场需求匹配相应的生产能力，在这种策略下，为 每一期计划的产出都应该与当期的预期需求相匹配。 二、策略选择因素 （一）公司政策 （二）柔性 （三）成本
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综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系 战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
●所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
￡导入互补产品￡调整价格，刺激淡季需求三种制定策略(稳妥应变型)●追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求●平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求●混合策略综合计划的制定程序●步骤：确定计划期内每一单位计划期的市场需求 制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本制定可行的综合计划批准综合计划基本关系式●人员关系式：本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本期初减少人数●库存水平与生产量关系式：本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量如何制定综合计划－供需平衡的两大类方法●调节生产能力–加班–倒班–外协加班●利用调节库存调节库存如何制定综合计划？●考虑多种方法的综合使用●考虑多种成本因素的相悖作用–正常生产成本–加班/倒班生产成本–外协成本–库存成本–订单积压和缺货成本●如何取得综合最优？制定综合计划的优化方法两种优化方法：图表法线性规划法基本假设1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系图表法(运输表法)•允许生产任务积压不允许生产任务积压线性规划法如何为TR公司制定一个最优生产计划？？事例:TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。
需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。
此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。
公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。
按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。
表1需求预测（单位：千加仑）季度 1 2 3 4 合计需求300 850 1500 350 3000表2 成本数据（单位：千加仑）库存成本0.3元/季度·单位正常生产成本 1.0元/单位加班生产成本 1.5元/单位外协成本 1.9元/单位表3 生产能力计划（单位：千加仑）季度 1 2 3 4 正常生产450 450 750 450加班生产90 90 150 90 外协200 200 200 200计划期生产能力1 2 3 4 未用全部季度期初库存250 250正常生产450 450 加班生产90 90外协200 200 正常生产450 450加班生产90 90外协200 200 正常生产750 750加班生产150 150外协200 200正常生产450 450加班生产90 90外协200 200需求300 850 1500 650 35701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.01432250504000000000901800450400075015090200902002045090110270表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度正常生产加班生产外协库存1 450 90 20 5102 450 90 200 4003 750 150 200 04 450 90 110 300如何为太阳制造公司制定一个最优生产计划？？太阳制造公司的需求预测如下季度１２３４需求６００１７００３０００７００季度１２３４正常生产９００９００１５００４５０超时生产１８０１８０１８０１８０转包４００４００４００４００正常生产成本８０元／件超时生产成本１００元／件转包１４０元／件库存持有成本４元／件如何制定主生产计划(MPS)？已确定的综合计划资源约束条件是否满足MPS方案物料需求计划NY制定主生产计划的基本模型●1、计算现有库存量(projected on –hand inventory，POH)是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。
●2、决定MPS的生产量和生产时间●3、计算待分配库存（ATP）3型产品MPS量的计算周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存1 45 -23 否+ 0 = 222 22 -20 否+ 0 = 23 2 -20 是+ 80 = 624 62 -20 否+ 0 = 425 42 -40 否+ 0 = 26 2 -40 是+ 80 = 427 42 -40 否+ 0 = 28 2 -40 是+ 80 = 42●计算待分配库存(available-to-promise inventory，ATP)●ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量。
粗生产能力计划●在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用RCCP 来检查MPS方案的可行性。
●粗生产能力计划（RCCP）对实际资源需求的一个大致估计粗生产能力计划（续）●“能力清单”法(capacity bill)•能力清单类似于MRP中的物料清单(BOM)，但它不是用来确定物料需求，而是用来确定MPS产品的能力需求●“资源描述”法(resource profiles)•利用能力清单来确定产品在其整个生产周期中每一阶段对关键资源的需求量●综合因子法(method of overall factors)主生产计划制定中的技巧问题 MPS与综合计划的连接–以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS主生产计划制定中的技巧问题 MPS 的冻结(相对稳定化)81526Weeks FrozenModerately Firm Flexible Firm Customer OrdersForecast and availablecapacityCapacity主生产计划制定中的技巧问题•不同生产类型中MPS的变型MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料备货生产组装生产订货生产服务运作活动计划与控制的特殊性1、服务需求的特点：♦随机性很强♦很短的响应时间2、服务能力的特点：♦只能在需求到达的同时加以利用♦能力随时间的流逝而消失难点:如何使供需平衡？管理方法之一：安排与调节顾客需求♦如何安排需求:1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等)2、预订(饭店、航空、铁路等)3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等)♦如何调节需求：1、价格杠杆2、开发附带服务管理方法之二：安排与调整运作能力如何安排能力：1、促使顾客主动参与(服务业的查询系统、烧烤店）2、扩大服务人员技能3、改进服务提供系统的设计与布置放映结束，如果觉得本文对你有帮助，请点击下面，支持一下我们，谢谢！1、乐美雅。