精益生产之精益工具概论PPT(共 45张)

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精益生产常用工具PPT课件

建立无间断操作流程
• “一个流”生产，即各工序只胡一个工作在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式。“一个流”生产要以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消防的安全体系、基于“5S”现场管理思想形成文明生产环境，且要遵循以下原则：物流同步、内部顾客、消除浪费。 “一个流”生产的实施要点，如表2-2所示。
• ③品质看板，主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
• ④生产管理看板，包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
看板类型
• ⑤工序管理看板，主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等；发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
按节拍生严格按照一定的节拍进行生产，设法让“生产慢的设备快起来，生
3
产
产快的设备适当减慢速度”，使整个生产过程顺畅
站立式走现场中坐着工作会产生很多辅助动作，增加浪费；要求作业人员站
4 动作业
立走动作业提高工作效率
培养多能工人能够操作多台生产设备，培养多能工以均衡整个生产节拍，提升
5 工
员工素质
• 拉式生产方式是以生产看板、传递看板的看板管理方式实现。
强调生产均衡化
• 杜绝浪费只是实现精益生产所必须要做的工作的1/3，避免员工与设备的工作负荷过生、避免生产安排的不均等，即在JIT实施过程中，生产均衡化同样重要。

精益生产工具与方法课件

通过预防性维护和保养，确保设备始终处于良好状态。提高设备利用率和生产效率。
降低维修成本和停机时间，提高企业竞争力。
03
CHAPTER
精益生产方法
准时制生产
准时制生产（JIT）是一种追求零库存的生产方式，通过精确地预测和调整生产计划，消除浪费，
实现高效的生产。
JIT强调小批量、多频次的采购和生产，减少库存成本，并快速响
应市场需求变化。
JIT的目标是实现生产过程中的零缺陷、零浪费，提高产品质量和
生产效率。
单元化生产
单元化生产是将生产线重新组合成小型、独立的制造单元，每个单元专注于特定的产品或工艺。
单元化生产可以提高灵活性，快速适应市场需求变化，同时增强员工的技能和责任感。
单元化生产有助于减少在制品库存，降低生产成本，并提高生产效率和产品质量。
精益生产工具与方法课件
目录
CONTENTS
• 精益生产概述 • 精益生产工具 • 精益生产方法 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例分析
01
CHAPTER
精益生产概述
精益生产概述
is times program instanceof2 isych. chance about
01
输标02入题
about m.一层气候hem in =une轶-une of = = =, onikhcius=others about g , =, ir chne imper彻 >,,.anche pro, 1,,,,，在quiring about cik.arris
拉动式生产
拉动式生产是一种需求驱动的生产方式，通过后道工序向前道工序提出需求来拉动整个生产过程。
拉动式生产以市场需求为起点，根据实际需求进行生产和补充，避免过量生产和库存。

精益化生产PPT(完整版)

什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设备维护
现
场可视
化
企业管理的目
标
5S IE 意识改变全员参与
基础
JIT 生产体系架构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一：何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一场地,产品开发时间产
半
出
的 ,少得多的库存

精益生产概论(PPT132页)

针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用，加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进的课题活动，创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
现代
IE 运用
均衡化同步化
7
9、要学生做的事，教职员躬亲共做；要学生学的知识，教职员躬亲共学；要学生守的规则，教职员躬亲共守。21 .6.3021 .6.30W ednesd ay , June 30, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。15:42:0015 :42:001 5:426/3 0/2021 3:42:00 PM 11、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。21. 6.3015:42:0015 :42Jun- 2130-J un-21 12、要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。15:42:0015:4 2:0015:42Wed nesday , June 30, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.6.3021.6.3 015:42:0015:42 :00Jun e 30, 2021 14、谁要是自己还没有发展培养和教育好，他就不能发展培养和教育别人。202 1年6月 30日星期三下午3时4 2分0秒 15:42:0 021.6.3 0 15、一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树木；终身之计，莫如树人。2021 年6月下午3时4 2分21. 6.3015:42June 30, 2021 16、提出一个问题往往比解决一个更重要。因为解决问题也许仅是一个数学上或实验上的技能而已，而提出新的问题，却需要有创造性的想像力，而且标志着科学的真正进步。2021 年6月30 日星期三3时4 2分0秒 15:42:0 030 June 2021 17、儿童是中心，教育的措施便围绕他们而组织起来。下午3时42 分0秒下午3时 42分15 :42:002 1.6.30

精益生产12种工具ppt课件

及不需要的物品，并将不需要的物品移走。第二个词，简化、整顿或者分类清理（日语seiton）意为将物品整洁地排列待用。擦亮、清扫或擦洗（日语seiso）指的是清扫工作区，确立所有权和责任，同时标准化、系统化或日常化（日语seiketsu）意为将上述努力像清单那样标
准化，将上述整理、简化、擦洗的三项原则在日常基础上执行。最后是保持（日语shisuke），就是总是遵循前四项S 以形成遵守纪律的文化，不断重复5S 原则直至其成为员工生活的一部分。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
精益生产的12 种工具
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
视觉控制
就工具而言，精益制造重视大量运用视觉控制以方便操作员的工作同时避免错误。视觉控制要求整个工作空间都要设立明显而直观的标志，让每个雇员都能立刻知道目前在进行什么，了解进度，清楚看到什么做的对，哪里出了问题。典型视觉控制机制包括警报信号、停工标签、标志、以不同色彩区分的记号。举个例子如安灯（andon），采用电子显示板提供可见的工位状态及信息以协调与工作中心相关的各种努力，信号灯绿色（表示“运转”），红色（表示“停止”），黄色（表示“注意”）。视觉控制的主要好处是简单直观，员工能迅速了解流程是否正常运行。
5S
这里要讲到的第一种实践源自产生精益制造的同一个日本系统。5S 是

精益生产十大工具PPT(最全版)PTT文档

为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。
3 石川图
石川图（又称鱼骨图或因果图）是由质量管理专家石川馨教授于1960年代提出，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，也是现代管理奠基人之一。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。
为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。
持续的教育和保持高度的敏感性是必须的。
8 奥巴量尺
一位身高四英尺（约1.3米）名叫奥巴的精益专家，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。其思路是在你的工厂尽可能防止产生视野阻隔。这又被称为“4英尺法则 ”或“1.3米法则”。
6 田口方法
田口方法主要运用在产品设计开发中的试验设计。田口玄一教授采用费雪的试验设计的思想来设法理解变异参数的影响，而不仅仅采用平均值。田口认为，变异是研究的中心。
变化点管理
基本的改善方法已经具备，但如何激励员工来思考和行动呢？马斯洛需求层次理论提供了指引。
7 马斯洛需求层次
这又被称为“4海英尺因法里则奇”或原“则1.（Heinrich Principle）教导我们如果要找出造成严重安全事故的根本
运用PDCA方法时，要重点关注过程中的变化，田口教授认为变异是研究的重心。
其思路是原在因你的，工就厂必尽可须能对防最止产小生的视安野阻全隔隐。患予以重视。同样的原则也适用5S，消除浪费和增强质量
1这9是06一年其种意相人大当利类灵经需活济的求学工家层具维次。弗理雷多论·帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则，回通常到采原用来帕累的托方图式来表，达同。时新

精益生产工具介绍(ppt

GEMS Global Production System
g ACTION WORKOUT
New / Rev Organization
Tubing
Area
CFM Cell
Page 1 of 1
Supervisor
Fern Bissonnette
Date 2nd Qtr. ‘01
Standard Work Sheet
Check, Do, Verify
Every Customer in a Process has:
- a right to expect perfect material - an obligation to inspect the material before
use. - an obligation to inform the previous step in
JIT Jidoka
e
GPS for GPC
Heijunka
Level Loading
taken from memory Jogger
•Finding a balance between the volume of work
that your organization needs to do and your
• Transportation • Waiting
• Manual Touches
Zero Defects = 0 Defects Not 3.4ppm
Quality, Quality, Quality…Defects are the Worst Kind of Waste
Batch
Building Quality into the Process Single Piece Flow

精益生产概论(PPT 83页)

二、缩短制造周期
三、制造质量
四、持续改进五、员工参与
什么是质量？
什么是质量？
质量是客户感觉能够接受并满足其热忱的东西。
什么是制造质量？
定义:
指质量产生在制造过程中，可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
目的: 确保缺陷不传递到客户！
制造质量
E-F游戏说明 ▪ 您现在是生产“E”的工厂的检验员，“F”是有缺陷的E。 ▪ 给您45秒钟时间数出幻灯片上的“F”数：
△X
突出异常情况
12 3
45 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
安全 28 29 30 31
质量，效率
TRIM 1 1 2 3 45
标准化操作单
工位描述
动作步骤
图示图片
质量检查
物料描述
工具描述
更改
时间要素
精益制造系统之：五项原则
； ▪ 采用看板作业，实行准时化生产； ▪ 新产品开发采用精益措施； ▪ 注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统。
推进精益生产的结果
▪ 通过精益生产可以实现：
▪ 生产时间减少75% ▪ 库存减少90% ▪ 到达客户手中的缺陷减少50% ▪ 废品率减少50% ▪ 与工作有关的伤害减少50%
二、丰田汽车公司的精益之路
——统一思想
如何理解精益与原来工作方法的对立？
1、大批量生产方式下的思想惯性与精益思想的“对立” 2、常规企业与精益生产企业管理方式的“对立” 3、不断追求库存和不断减少库存的“对立” 4、冲压组织大批量生产与快速换模的“对立” 5、职能“管理质量”与“精益质量管理”方式的对立 6、“常规企业”与“精益企业”管理机构的对立 7、“库存”管理与“设备维修”的“对立”

精益生产之精益工具概述(PPT 45张)

Dept 2
OUT
IN
OUT
IN
DONE
Dept 4
IN OUT
工作单元流程
DONE
4
3
单元内自然分组
IN
1
2
DONE
43
工作顺序可能与工件流动顺序不同
IN
12
6
第一单元识别浪费的九种关键工具
• 按批次排队加工
Process
A
Process
B
10 minutes 十分钟
10 minutes 十分钟
六、标准工作单
• 标准工作单显示你期望达到的以下目标：
– 工作单元的布局 – 工作单元中的人数 – 每人工作顺序 – 标准的生产中库存数量和位置
• 清楚‘应该’情况，与目前状况比较，发现浪费
17
第一单元识别浪费的九种关键工具
七、标准工作组合票
• 组合票可显示
– 工作顺序 – 可用时间
Mandrel Cell - Op. A - 45 series - 2/3/00
16
4 5
换档总装
2 2 7 3 12
5
16
3 4
手制动手柄
• 谁负责做什么？我们需要多少人来做？
5 5 6 10 8
20
4 6
控制箱
14
第一单元识别浪费的九种关键工具
四、“面条”图
• 目的：帮助了解人员行动 • 暴露人员动作及运输中的浪费
• 旁观流程，发现浪费 • 对工作单元中的每一个人画出一张“面条”图000
real demand per shift
257
with backup data
每班的实际需求

精益生产常用工具课件

清洁
维护和检查清洁状态，确保工作区域始终保持清洁。
整理
识别并区分必要的物品和非必要物品，将非必要物品移出工作区域。
清扫
定期清理工作区域，保持整洁。
素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，形成企业文化。
5S的维持与深化
定期检查
持续改进
培训与宣传
跨部门协作
定期对5S实施情况进行检查，发现问题及时整
分析价值流图
分析价值流图中存在的问题和浪费，确定改进机会。
制定改进措施
基于分析结果，制定相应的改进措施，如优化工艺、减少库存等。
监控与持续改进
对改进措施进行监控，确保实施效果，并在必要时进行调整和优化。
价值流图的应用场景
新产品开发
在产品开发初期，使用价值流图分析潜在的浪费和改进机会，提高产品上市速度和降低成
详细描述
该塑料制品企业引入快速换模技术，通过标准化作业流程和工具改进，实现了快速、准确的换线操作。这大大提高了企业的生产灵活性和应对市场变化的能力，同时也降低了
换线时间和成本。
案例五：某食品加工企业的持续改进之路
总结词
持续改进理念促进企业不断优化和进步
详细描述
该食品加工企业在日常运营中贯彻持续改进的理念，不断寻求改进机会并实施改进措施。通过持续改进，企业提高了产品质量、降低了成本、优化了工作流程，从而在激烈的
挑战
需要跨部门协作，需要员工培训和技术支持，需要持续改进和优化。
05
持续改进
定义与目的
定义
持续改进是一种不断优化和改进生产过程、消除浪费、提高效率和效益的管理理念。
目的
通过不断改进生产流程、降低成本、提高质量，实现企业可持续发展和竞争优势。

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4
第一单元识别浪费的九种关键工具
1.什么是精益？
从最终用户的角度准确地定义价值。确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费。理顺创造价值的步骤。只在客户需要时设计和提供他们所需要的东西。追求完美。
5
第一单元识别浪费的九种关键工具
传统流程
Dept 1
IN
OUT
Dept 3
90
85
80
75
70
65
60
2
55 10
50
45
9
40
35
8
30 7
25
20
6
15
5
10
4
3
5
2
4 0
发动机舱线索
2
2
8
3
5 17
7
5 12
5 4 5
7
5 3
B+线索
25
6 4
发动机舱中置构件
5 10 4 6 13
15
5 6
转向器
2 3
25
2 5 2 12 4 6
空滤器
3 8 8 3 5 10 5 8
六、标准工作单
• 标准工作单显示你期望达到的以下目标：
– 工作单元的布局 – 工作单元中的人数 – 每人工作顺序 – 标准的生产中库存数量和位置
• 清楚‘应该’情况，与目前状况比较，发现浪费
17
第一单元识别浪费的九种关键工具
七、标准工作组合票
• 组合票可显示
– 工作顺序 – 可用时间
Mandrel Cell - Op. A - 45 series - 2/3/00
A
B
C
First piece
第一件
12 min. for total order
7
3 min. for first part
完成订货共花费12分钟生产第一件产品花费3分钟
第一单元识别浪费的九种关键工具
实施精益思想后可实现的盈利
精益生产与传统生产相比
生产率
+271％
存货流动缺陷
+400％ -80％
15
第一单元识别浪费的九种关键工具
五、流程图
• 流程图通常可以帮助我们观察流动情况
– 增值/不增值的步骤 – 总流动时间
Cut
Store
Punch
Store
Bend
Store
Weld
QC
Store
P
Cut
Store
Punch
Store
Bend
• 发现流动，发现浪费，拟定远景目标
16
第一单元识别浪费的九种关键工具
精益生产之精益工具
_____工欲善其事必先利其器！
常德顺
总目录
第一单元识别浪费的九种关键工具第二单元班组常用精益工具
2
2022年3月22日
第一单元识别浪费的九种关键工具
3
第一单元识别浪费的九种关键工具
Lean：
adj 形容词
瘦的，少脂肪的精干的精益
“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 “益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。
按时发货率
from 0% to 100% in 2.5 years
从零到100%
8
第一单元识别浪费的九种关键工具
消除一切浪费
多余动作
需要時才搬运过去
搬运纠错
生产过剩多余的流程
七大浪费
等待
库存
9
第一单元识别浪费的九种关键工具
增值的工作/不增值的工作
增值的工作：
任何使工作对象发生物理改变的工作（非返工或重修)，例如
16
4 5
换档总装
2 2 7 3 12
5Байду номын сангаас
16
3 4
手制动手柄
• 谁负责做什么？我们需要多少人来做？
5 5 6 10 8
20
4 6
控制箱
14
第一单元识别浪费的九种关键工具
四、“面条”图
• 目的：帮助了解人员行动 • 暴露人员动作及运输中的浪费
• 旁观流程，发现浪费 • 对工作单元中的每一个人画出一张“面条”图
钻孔
装配
设计
油漆
不增值的工作
任何需要花费时间，物料或空间但却不能改变工作对象材料物理性质的工作，比如
分类
堆积
点数
检查
10
第一单元识别浪费的九种关键工具
发现浪费的九种关键工具
• 消除浪费的关键首先就在于有能力发现浪费 • 以下是帮助我们识别浪费的9种工具：
– 节拍时间 – 观察记录时间 – 柱状图 – “面条”图 – 流程图 – 标准工作单 – 标准工作组合票 – 生产控制公告牌 – 标准生产过程中库存
Takt Time calculation 转换为秒计算
27,000
real demand per shift
257
with backup data
每班的实际需求
105 Sec.
TAKT TIME节拍时间
13
第二单元识别消除浪费的工具
三、柱状图
• 柱状图显示时间记录：
– 每人每个动作周期完成所需的时间与节拍时间 – 所有人员配合完成一个部件所需的总的周期时间 – 最少人员配置数(总动作周期总时间/节拍时间)
Flow time: 30 minutes for total order, 21 minutes for first piece 流程时间：完成总订货共花费30分钟，生产第一件产品花费21分钟
•持续流动加工
Process
C
10 minutes十分钟
First piece 第一件
Process Process Process
Dept 2
OUT
IN
OUT
IN
DONE
Dept 4
IN OUT
工作单元流程
DONE
4
3
单元内自然分组
IN
1
2
DONE
43
工作顺序可能与工件流动顺序不同
IN
12
6
第一单元识别浪费的九种关键工具
• 按批次排队加工
Process
A
Process
B
10 minutes 十分钟
10 minutes 十分钟
total time available 总可用时间
8 hr. shift x 60 min/hr = 480 min (breaks) - 20 min (clean up) - 10 min 450 min
450 min x 60 sec/min = 27,000 sec.
convert to seconds for
18
第一单元识别浪费的九种关键工具
八、生产控制公告牌
• 生产控制公告牌帮助我们达到节拍时间
– 可视监控产量与节拍时间 – 解决操作员沟通问题 – 主管协调解决问题 – 将出现问题及解决办法公布并成文
11
第一单元识别浪费的九种关键工具
一、节拍时间
• 节拍时间 = (可用时间)/(客户需求量)
– 什么是节拍时间？ – 我们是按节拍时间进行生产的吗？ – 为什么不是呢？
–
– 这些差距就是消除浪费的大好机会。
12
第一单元识别浪费的九种关键工具
二、记录节拍时间
8 hour shift - 20 min breaks - 10 min c/u 450 min