生产线尾数管理规定修订稿
成品尾数管理制度
成品尾数管理制度一、总则为规范公司对成品尾数的管理，提高库存流转效率，降低库存积压风险，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，所有包括常规生产、临时生产、试制生产在内的生产活动。
三、定义1. 成品尾数：指生产车间中生产过程中产生但未达到标准产出数量或标准质量要求的产品。
2. 成品尾数管理：指对生产车间中产生的成品尾数进行统一管理、分类、处理和利用的过程。
3. 成品尾数分类：根据成品尾数的原因和处理方式，分为合格品尾数、待检尾数、不合格品尾数等分类。
四、成品尾数管理流程1. 成品尾数统计：每日生产结束后，生产车间负责人对产生的成品尾数进行统计汇总，填写成品尾数清单。
清单中应包括成品尾数的数量、种类、生产原因等信息。
2. 成品尾数分类：根据成品尾数的原因和处理方式，对成品尾数进行分类，包括合格品尾数、待检尾数、不合格品尾数等。
分类后，进行标识和封存。
3. 成品尾数处置：根据成品尾数的分类，采取不同的处置方式。
合格品尾数可重新投入生产流程；待检尾数需进行检测和评估后再决定处理方式；不合格品尾数需按照公司质量管理制度要求进行处理。
4. 成品尾数分析：定期对成品尾数进行分析，总结成品尾数发生的原因和规律，提出改进措施并落实到位。
五、责任人1. 生产车间负责人：负责成品尾数的统计、分类、处置和管理工作，确保成品尾数管理制度的执行和落实。
2. 质量管理部门：负责对不合格品尾数的处理和监督，协助生产车间负责人进行成品尾数管理。
3. 其他相关部门：按照工作分工和协作机制，配合完成成品尾数管理工作。
六、监督与考核1. 公司质量部门对成品尾数管理工作进行定期检查和评估，并提出改进建议。
2. 生产车间负责人根据成品尾数管理情况，按照公司考核制度进行绩效评定。
七、附则1. 本制度未尽事宜，按照公司相关管理制度和规定执行。
2. 本制度自发布之日起执行。
以上为公司成品尾数管理制度，望各位员工遵守执行，确保产品质量和生产效率。
生产尾数的管控管理
部门领导组织会议
01
Concrete action：组织部门及车间管理人员强化 在制品的管理意识，认知生产尾数的存在的风险 引导线长、机动工、退换料人员、在制品管 理人员对在制品的管控理念进行宣贯
02
Personnel training 人员培训
在制品的盘点、在制品的存放标准、在制品管理规范及各 人员的职责、在制品的防护……
规范在制品周转管理标准，有效解决混料风险，数据管理可控，提升客服满意度。
TOSPO Lighting
3、TLED Regular audit by MT/Quality TLED车间定期检查计划
TOSPO Lighting
3、TLED车间定期检查计划Biblioteka TOSPO Lighting
4、TLED Regular audit by Philips TLED车间的Philips定期稽核
TOSPO Lighting
4、TLED车间的Philips在制品区域定期稽核跟踪表
TOSPO Lighting
Thank you!
TOSPO Lighting
2、training for TLED of people TLED车间的执行培训
TOSPO Lighting
2、TLED车间的执行培训对象及内容
对剩余材料管理方式进行跟 踪管理，并对存放方式进行
目视化输出……
负责对剩余材料管理方式及处理方 法进行管控监督，执行目视化、规 范化的结果输出。
在制品 管理员 线长 计划 助理
TOSPO Lighting
2015/12/25
1、Action Plan（行动计划）
TOSPO Lighting
1、Rollout to TLED lines TLED车间的推广
生产尾数处理流程1
一目的：1规范生产车间生产尾数控制进行有效的监控（尾数包括：订单尾数；制程尾数）尾数：因材料的异常或其它原因所造成的现场实数与订单数之间的差二适用范围：适用于制造部所有生产产品尾数控制针对散单（订单数量少，翻单次数少）1.及时统计产线不良总数。
2.及时统计不良维修总数。
3.根据废品率，及时补料。
4.按5%。
的抛料多备料。
5.每单清尾针对长单（订单数量大，翻单次数多）1.可以多备料，多生产。
三主要职责及流程图：1.生管计划员负责尾数生产计划2.制造部负责生产尾数的保管及控制3.生产工程负责技术支持4.品质部负责生产尾数的品质判定及监控流程图过程操作部门相关记录四要求1报废类型：1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废1.4品质部在检验过程中发现的不良品1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废2报废品的控制：2.1如报废品含组件；仓库需退回制造部将可用零件拆除后方可报废。
拆下的零件经检验合格后入库；制造部方可使用。
2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。
2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。
2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。
在报废产品物料上填写报废标识。
2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。
2.6外购的产品物料放于退货区；由资财部统计数据联系供应商办理退货。
五相关文件：1不合格品控制流程2不良品返工流程六相关表单：1报废单2补料单3来料不良矫正回馈单4不良品入库单5品质异常联络单6不合格品重工单。
仓库尾数管理制度范文
仓库尾数管理制度范文仓库尾数管理制度范文一、目的与依据为了规范仓库管理，并提高物料管理的准确性和效率，确保物料的安全储存和对账的准确性，制定本仓库尾数管理制度。
本制度的依据是国家有关法律法规和企业的管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有仓库门店，包括原材料仓、半成品仓、成品仓等。
三、定义1. 仓库尾数：指库房内物料的数量剩余部分。
2. 物料：指仓库库存的各种物品、原材料、半成品、成品等。
四、尾数管理的原则1. 尾数管理的原则是以准确、及时和安全为基础。
2. 尾数管理的核心是保持物料库存的实时准确性，确保库存数量与账面数量一致。
五、责任1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括尾数管理。
2. 部门主管负责对仓库的管理工作进行监督和指导。
六、尾数管理程序1. 仓库每日开班前，进行物料实际数量与账面数量的对比。
2. 若物料实际数量与账面数量一致，则仓库管理员将尾数清零，并填写尾数管理记录。
3. 若物料实际数量与账面数量不一致，应立即进行盘点，找出差异的原因。
4. 找到差异的原因后，仓库管理员应及时进行调整，确保系统库存数量与实际库存数量一致。
5. 尾数管理记录要进行保存，并及时上报给上级主管部门。
七、尾数管理措施1. 实行“先进先出”原则，确保库存物料的新鲜度。
2. 仓库管理员在发现库存有过期、损坏等情况时，应及时上报，并进行合理的处理。
3. 建立物料盘点制度，对重要物料进行定期盘点，确保库存的准确性。
4. 进货、出货、退货等操作，必须及时更新库存系统，确保系统库存与实际库存一致。
5. 仓库管理员应定期分析尾数的情况，找出差异的原因，并采取有效的措施加以解决。
八、处罚措施1. 如果因仓库管理员的疏忽导致尾数管理不准确，将视情节轻重进行相应处理，包括但不限于警告、罚款、降职等。
九、违反规定的处理对于违反尾数管理制度的行为，将按照相关规定进行处理，情节严重者将追究法律责任。
十、附则1. 本制度由仓库管理员负责执行，上级主管部门负责监督。
尾数管理规定
尾数管理规定编制：审核：批准：版本：受控状态:发放编号:年月日发布年月日实施XX有限公司发布《程序文件》修订表1.目的:减少同一产品在生产过程中出现过多的尾数箱和产品入库储存时因尾数箱过多产品间相互混入不便于管理，同时，防止因出货需要，在分取尾数箱时因包装不规范导致产品不良。
2.范围:适用于生产现场生产过程中出现的尾数箱和资材系出货人员因出货需要分取的尾数箱。
3.职责:3.1 生产部门生产现场包装产品的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数箱的减少，并严格按照产品的包装仕样书包装尾数箱。
3.2 资材系出货人员因出货需要在分取尾数箱时，须确保尾箱数量准确和遵照产品的原包装方式。
3.3 品质管理部检查产品的人员需要对入库产品和因出货分取的尾数箱进行检查，保证尾数箱的数量和包装正确。
4.定义: 无5．程序:5.1 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数箱，需要分模号管理的产品除外。
5.2 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品整数箱的包装仕样包装尾数箱，并在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾数箱”标识票。
5.3 资材系仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品现品票上的数量，和“尾数箱”标识票，如有尾数箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置便于管理和引起注意。
5.4产品出库或出货给客户时，如果需要分零头数，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，遵照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃撞伤。
然后在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾箱”标识票，之后让品质管理部检查，数量准确和包装合格后才可出货。
5.5 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，由产线班组长进行合并,但保留尾数箱标识,需要经过品保人员100%全检后去除“尾数箱”标识后方可出货。
生产线材料尾料数量控制标准
生产线材料尾料数量控制标准
文件编号：
版本状态：
编制：____________________
批准：____________________
生效日期：2023年X月X日
修订页
签批页
签名/日期
制修订人：制修订部门审核：ISO事务所审核意见:
审批意见:
1.目的
为规范车间机操岗位的管理，提高使用效率，节约生产成本，特制定本标准。
2 .范围
本标准涉及的岗位包括但不限于：包装封口机（自动与手动）、手动打包机、喷码机、自动封箱机等。
3 .职责
3.1 本标准由生产部归口管理，负责本部门机台的使用和管理，严格定期保养维护，物尽其用，杜绝知而不报。
3.2 车间岗位所需工具严格按6S标准做好整理、整顿，做到标识清晰、摆放科学、取用方便。
4 .管理标准规定
5 .附则
本规定自2023年1月1日起正式实施，其它与本规定不符的，以本规定为准。
仓库尾数管理制度
1目的和范围
为加强工厂尾数作业管理，改善作业清理现状，特制定本办法。
2定义
尾数：由于物料欠缺、损耗、装配不当等原因，造成仓库物料零散遗留，在当天或后期上线、返修合格进仓的产品。
3角色与活动
班长：物料上线生产负责人，对欠料进行及时反馈并对已组织好物料的产品进行上线生产，确保按时完成作业。
尾数专员：尾数产品统计者，对班组生产尾数进行统计梳理，同时反馈欠料情况，跟进物料回货和产品生产。
计划员：作业计划下达者，对作业生产进行排产同时对物料情况宏观管控。
采购：物料采购负责人，对已排产作业进行物料采购，同时对生产反馈欠料情况进行及时的回货，对欠料情况全程跟进。
4.管理内容
4.1生产部需要求各仓管员负责监控尾数清理情况，需形成尾数清理工作周/月报输出，
汇总当周/月尾数管理工作完成情况，对超二天尾数、超三天未完成作业欠料需统计备案，并对影响作业清理的相关责任人通报；
4.2 各采购必须按时落实尾数动态表上的作业缺料回货时间，并在尾数动态表回复；
4.3物料回货影响，对采购予以负激励考核；
4.4因中转物流未及时中转机器影响的，对相关责任人予以负激励考核；
4.5因仓库的物料管理问题影响的，对仓库主管予以负激励考核；
4.6班组对上报尾数缺料完整性负责，如因上报不完整而导致尾数三天未清理的，予以负
激励考核；
4．7 仓管员对于尾数要专门做好防护，并做好尾数规格型号，数量等标识。
5.附则
5.1本标准由生产部负责修订、解释和归口管理,自批准发布之日起生效执行。
5.2凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对公司运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。
仓库尾数管理制度规则范文
仓库尾数管理制度规则范文仓库尾数管理制度规则范文第一章绪论为了提高仓库库存管理的效率和准确性，规范商品进出仓及库存管理过程，制定本仓库尾数管理制度规则。
本制度规定了尾数管理的基本原则、流程、职责和考核等内容，旨在保证仓库库存的准确性和规范性，提高物流运作效率。
第二章基本原则1. 尾数管理原则：指仓库对库存进行尾数管理，即对所有不够一整个包装单位的商品进行特别管理，确保尾数库存可追溯、可核查。
2. 准确性原则：指仓库对库存进行准确管理，确保库存数量与实际数量一致，避免因误差导致的差错。
3. 规范性原则：指仓库对库存管理过程进行规范化管理，确保操作流程符合标准，减少错误和失误。
4. 审核制度原则：指仓库对尾数管理的操作和记录进行审核，确保操作和数据的准确性和可靠性。
5. 制度改进原则：指仓库根据实际运作情况，及时对本制度进行修改和完善，适应公司运营发展的需求。
第三章流程与操作1. 商品入库：（1）收货员根据采购单和收货单进行货品的验收，将数量不够一整个包装单位的商品单独计数、称重或体积测量。
（2）验收后，将数量不够一整个包装单位的商品进行二次封装或者进行标识、贴标，标明批次、货号、尾数数量等信息。
（3）将分装或特殊标注的商品与整包商品分开存放。
2. 商品出库：（1）拣货员在进行拣货时，根据出库单明细，优先拣选库存数量不够一整个包装单位的商品，确保尾数商品先行出库。
（2）在出库单上明确标注尾数商品数量和批次号，方便库存管理人员进行备查和核对。
3. 库存盘点：（1）定期对仓库库存进行盘点，特别关注数量不够一整个包装单位的商品库存。
（2）对尾数商品进行二次计数，确保尾数数量与系统记录一致。
（3）对盘点过程中发现的盘盈或盘亏，及时进行处理和调整，并进行原因分析和记录。
4. 库存记录和报表：（1）仓库库存管理人员要对尾数商品的进出库、盘点等操作进行详细的记录，确保每一笔操作都能追溯和核查。
（2）制定尾数商品库存报表，定期向上级主管部门进行汇报，确保库存数据的准确性和及时性。
生产尾数管理奖罚制度
生产尾数管理奖罚制度一、目的为了提高生产效率，减少生产过程中的尾数（即生产订单的剩余部分），确保生产资源的合理利用，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产线及其管理人员。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：奖罚决定应及时通知相关人员，以便及时调整工作状态。
3. 激励性：奖励措施应具有吸引力，惩罚措施应足以起到警示作用。
四、奖励措施1. 对于连续三个月尾数率低于公司规定标准的生产线，给予该生产线全体成员一次性奖金。
2. 对于提出有效减少尾数生产的方法或建议，并被采纳实施的员工，给予个人奖励。
3. 年度尾数率最低的生产线，将获得年度优秀团队奖，并在年终总结大会上予以表彰。
五、惩罚措施1. 生产线尾数率超过公司规定标准，将对该生产线负责人进行警告，并要求提出改进方案。
2. 连续两次超过尾数率标准的生产线，将对该生产线负责人及直接责任人进行罚款。
3. 对于因个人疏忽导致尾数率增加的员工，根据情节轻重，给予相应的经济处罚或行政处分。
六、尾数率计算方法尾数率 = （尾数总量 / 生产总量）× 100%七、监督与执行1. 生产管理部门负责监督本制度的执行情况，并定期检查尾数率。
2. 任何员工发现违规行为，均可向生产管理部门或人力资源部门举报。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
九、修订本制度如有需要，将由生产管理部门提出修订建议，经公司管理层审议后执行。
请根据公司实际情况调整上述内容，确保奖罚制度与公司文化和生产目标相符合。
尾数处理流程规定
一、目的：为快速及时处理尾数，满足客户交期特制定本规定。
二、职责：1.车间主管：负责对本部门尾数形成负全责，对尾数进度控制进行全面统筹负责。
2.各组组长：对本组生产数量、物料、不良率控制协助主管进行尾数管控。
三、控制流程：1.生产前相关事项管控：1）生产前装配主管与生管确认订单物料状况，若客定订单物料不齐可不安排上线生产。
特急单一定要和生管确认计划好物料齐料时间，确保上线后超压能一次性收尾，特别是漂浮物重点落实，若是持续性提供则主管需落实漂浮物每个时间段提供的数量能否跟上超压进度。
2）装配主管接到订单时需进行评估：专用物料损耗率是否合理，是否按标准损耗率配齐物料。
若产品较难或模具结构有问题需提出由工程协助解决。
3）产品订单接到后特别是客户定制单各组长一定要在内部进行检讨将重点及品质要求培训相关责任岗位人员。
2.生产中相关事项管控：1）订单生产中超压组长重点关注不良率，当不良率超出比例时立即停线调机，若持续1小时改善达不到控制目标则上报主管由主管组织工程、品质相关人员现场分析改善到不良在控制范围才可以超压。
2）超压组长在订单快完成时安排人员及时收集本组吹边漏、调机引起的报废品经QC确认后锯开取出漂浮物及时补数超压。
3）超压订单接近收尾时由超压拉长主动到包装组长处了解边漏报废数量，将报废数量经QC确认后锯开取出漂浮物及时补数超压。
4）超压数量完成后由组长核对交接数量若生产数量与交接数量不符则分析差距找出原因及时补齐。
5）包装组长需要将生产中因漂浮不良（起飞、缺角）分开标示。
3.尾数形成后收尾管控：1)包装订单完成后需确认订单完成数量（订单欠数、不良数量）特别注意：接收数量是否够数，不良数+报废数+报废数+成品数+待处理数是否等于接收数量，若不符则需要重新核对各环节数量找出问题点。
2)装配主管在订单完成后确定订单收尾核对时间要求各组长将本组交接数及移交数、不良数、报废数统一核对确定落实需要补数的数量。
尾数管理办法
尾数控制管理办法为规范车间生产尾数管理，提高订单交货及时率，控制车间物料损耗，完善计划刚性生产，特制定此尾数管理办法：一、尾数控制与清理的流程图二、尾数控制1、车间坚持物料不齐套不上线原则。
2、物料上线前领料或者产线员工点数严格落实物料开箱检查，发现物料开箱少数或混料情况应立刻通知物流与该产线班组长，由物流、班组长通知相应责任人立即落实解决；不得隐瞒和夸张事实。
3、车间在生产过程中全员参与物料数据与不良物料管理，分节点盘点自己工位的物料并统计上报，根据产品的关键元器件进行岗位人员着实分配与重点管控；严格控制物料报废，特别关注易损物料和采购周期较长的特殊物料；4、车间班组在重点岗位或易损物料岗位上放置负有责任心的员工，且要带动所有员工转变损耗控制的思想，改变以往对物料不重视态度。
5、车间在生产时，要对产生的不合格物料做出第二次判定，对可以自己改善或维修的应立刻解决。
当物料不合格严重影响生产时，应立刻通知车间品质管理，并要求其给出相应的改革措施，同时将不合格物料按相应比例数量上报给尾数管理。
情况要属实，数据要真实。
6、采购对车间上报的预估数量要立刻通知供应商备料，车间对上报的数量负全责。
7、车间严格按照制定的物料损耗标准控制报废，严惩报废数量过多的班组长与相关作业区长。
三、尾数清理1、尾数余料下线后，各班组统一用单面板整理好，小形物料用塑料袋装好，放置于塑料框内；大型物料用车或码好板，标识好数量名称。
同时整板用保鲜膜包好，找尾数管理签字后，与尾数区域负责人交接清楚，放置于尾数区域。
2、尾数区域负责人要对在本区域的所有尾数负责，严谨对待接收的所有尾数，不得擅自离守，严禁出现与班组长扯皮现象。
3、要求车间班组长在订单下线半个工作日内统计尾数缺料，并填写缺料清单，清单要求包括：单号、型号、任务号、编码、数量、缺料原因等信息，并由作业区长签字确认后进行上报；4、尾数管理上报的清单内容不得弄虚作假，必须保证及时、准确。
尾数管理办法
1 目的：规范每批次产品在包装分包完成后所产生，与同款产品下批次正常品之间衔接之间的管理，以此类推，确保尾数正常合理消耗。
2 范围：适用于包装过程及因出货需要分取而产生的尾数3 尾数：每批次产品包装完成后，剩余不满足最小包装量及满足最小包装但不满足整箱/盒的产品均定义为尾数。
4 职责：4.1 营业内勤有责任根据客户情况向相关部门提供无法避免尾数的企业名录信息；4.2 包装分包人员负责尾产品领用与暂存工作；4.3 成品库管人员负责因出货分取产生的尾数进行标识，尾数调拨包装尾数架暂放；4.4 品检人员负责对出货分取产生的尾数进行检查，确保尾数数量与包装标识相符。
5 作业内容：5.1 营业必须严格区分订单客户与库存客户，对于订单客户在下单时给出此订单生产量的正负允差，在此允差的范围内，包装将全部产品包装入库；5.2 对于客户要求整箱发货的产品，不满足整箱/盒的产品由包装选别人员选别完成后，将尾数暂放尾数架；5.3 对于客户允许不满整箱也可发货产品，包装选别人员将满足最小包装量的产品全部包装入库，并正确打印包装标签进行标识，不满足最小包装量的产品入对应《待选别货架最前端》待库；5.4 成品库如需在出货时分取产品，导致产品外箱/盒标识数量与实物数量不符时，需对分取后的箱/盒外包装标识标注“×”并确保发给客户的分取品外箱/盒标识与里面的产品数量及标识相符；5.5 成品库的尾数包装箱封箱样式：5.6 对于入尾数库的产品遵循以下管理原则：5.6.1 包装选别人员将尾数交尾数管理员，进行建卡，并登记尾数台账；5.6.2 先进先出领取：每批次包装前，先核对尾数库是否存在该款产品，如存在，将上批尾数全部领出选别后进行包装，领用后在物料卡上进行登记全部领出，然后再包装当前批次品，确保尾数库每款产品仅有一个批次；5.6.3 每月对尾数库进行盘点；。
药厂尾数处理流程与管理规范
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尾数管控通知
车间尾数控制
目的：规范车间尾数，提高工作效率
尾数控制
1.坚持物料不齐不上线的原则
2.产品移交下一工序前应由本工序员工盘点完成再交于下一工序负责人，发现缺料应及时向主管汇报，主管通知相应负责人，立即落实。
3.车间生产中应全员参与物料数据与不良物件管理，盘点自己工序的物料，发现不良、少料及时要求上工序补齐或更换，对自己可以改善维修的应立即解决。
4.物料出现严重不合格影响生产时，立刻通知车间质检员，并要求给出相应的解决措施，同时将不合格物料上报车间跟踪员，车间负责人对上报的数量全权负责。
5.车间制定物料损耗标准、报废标准，对报废、损坏数量过多的相关作业人员及相关负责人作出相应的处罚。
6.物件转序如生产10套产品，有一套产品是缺部件的，9套及时转序下道工序，1套挑出所有部件留在自己工序，相应工序负责人做好记录，并及时补料、换料、维修，等到物件全部配齐，再交到下一工序。
2019.3.20。
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生产线尾数管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1 目的
为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理，通过对公司成品尾数进行管理避免因成品尾数处理中产生的不良流出导致客户投诉，特制定本规范。
2 适用范围
本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。
3 定义
成品尾数定义
指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中，除一次下线打包以外的全部产品，包括各操作岗位发现的不良品，检验岗位发现的不良品，缺少物料未生产完成的不良品，未返修完成的不良品等，所有未在一次正常下线包装完的所有产品，统称为成品尾数。
4 职责
总装线班组长负责对成品尾数进行清理，报检。
生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标识入库，对检验合格的成品尾数进行入仓操作。
品质部负责对成品尾数进行单独抽检，包括物料清单，产品外观等。
5 内容
成品尾数管理执行内容
在生产线在完成生产计划中的单个排产时，生产部安排人员将班组一次生产下线包装完成的产品进行转移，以区分成品尾数与一次下线产品不被混放在一处。
生产线班组长负责将非一次下线的产品（包括不良返修以及物料不足补充物料后二次装配的所有产品）进行清点，重新上线检验后，放置在规定区域，并将成品尾数信息报检至品质部成品检验员处。
品质部在接到班组长成品尾数报检信息后，对班组尾数进行单独抽检，检验合格后检验员在成品尾数箱贴上合格标签。
生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一起办理进仓手续。
6.附则
本标准由品质部负责修订、解释,自批准发布之日起生效执行。
凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对工厂运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。
7.附件
无
8.相关标准
无
9.记录
《/》。