固液分离技术的方法及条件
从液体中分离固体的常用方法
从液体中分离固体的常用方法从液体中分离固体的方法有很多种，针对不同的固体和液体性质，可以采用不同的方法进行分离。
下面将介绍一些常用的方法。
1.过滤法过滤法是最常用的分离固体和液体的方法之一。
它适用于固体颗粒较大、易于分离的情况。
操作时，将固液混合物倒入滤纸上，液体通过滤纸的孔隙流出，而固体颗粒则留在滤纸上。
过滤法分为重力过滤和抽吸过滤，其中重力过滤适用于较小的固体颗粒，而抽吸过滤适用于较细的固体颗粒。
2.沉淀法沉淀法是通过溶剂的溶解度差异分离固体和液体的方法。
当在液体中加入一定溶剂时，固体颗粒会因为溶剂的溶解度而发生沉淀，从而实现固液分离。
例如，通过加入饱和盐水使有机物发生沉淀，在沉淀后即可用漏斗或分离漏斗分离出固体和液体。
3.离心法离心法是一种利用离心机来加速固液混合物分离的方法。
离心机通过高速旋转，使得固体颗粒受到离心力的作用向离心机管的底部沉积，而液体则被排出管口。
这种方法适用于固体颗粒密度大于液体的情况，比如在制备生物制品或分离细菌时可以使用离心法。
4.结晶法结晶法是利用溶剂溶解度的差异来分离固体和液体。
当溶液中的溶质溶解度超过饱和度时，就会形成结晶，从而实现固液分离。
结晶法适用于固体与液体的物理性质差异较大的情况，是一种比较常用的分离方法。
5.蒸馏法蒸馏法是利用液体混合物中组分的沸点差异进行分离的方法。
当混合液中的组分的沸点差异较大时，可以通过加热混合液，将具有较低沸点的液体蒸发，再冷凝成液体收集，从而实现固液分离。
蒸馏法适用于液态与气态物质之间的分离。
6.结合分离法在实际的分离过程中，常常需要结合多种分离方法来进行分离，以提高分离效率和纯度。
例如，可以先用过滤法分离出固体颗粒，再通过沉淀法或结晶法分离出纯净的固体物质。
在生产实践中，除了上述基本的分离方法，还可以根据具体问题采用其他方法进行分离。
例如，可以利用离子交换树脂、萃取法、凝固法等分离技术，这些方法在特定情况下能够实现固液分离。
发酵液的处理
影响絮凝效果的因素：
1) 絮凝剂浓度
2) 絮凝剂分子量
3) 絮凝剂类型
4) 溶液的pH
5) 搅拌速度和时间
6) 助凝剂
A. 絮凝剂浓度
浓度增加有助于架桥充分，但是过多的加量会引起吸 附饱和，在胶粒上形成覆盖层而产生再次稳定现象。
B. 高分子絮凝剂分子量
分子量提高、链增长，可使架桥效果明显，但分子量 不能超过一定的限度，因为随分子量提高，高分子絮凝剂
发酵液的预处理和固液分离方法
山东农业大学 孙中涛
预处理和固液分离的目的：
1、分离细胞、菌体和其它悬浮颗粒(细胞碎片、核酸 和蛋白质的沉淀物)。
2、除去部分可溶性杂质。
3、改变滤液的性质（降低粘度等），以利于后继操作。
总策略： 1、胞外产物：应尽可能转移到液相中，常 用调pH至酸性或碱性的方法来达到。 2、胞内产物：首先收集细胞、破壁，生化物 质释放到液相，再分离细胞碎片。 3、通常，以含生化物质的液相为出发点，进 行后继操作。
使蛋白质变性的其它办法：
大幅度改变pH，加酒精、丙酮等有机溶剂 或表面活性剂等。
在抗生素生产中，常将发酵液pH调至偏酸性 范围(pH2—3)或较碱性范围(pH 8—9）使蛋白质 凝固，一般以酸性下除去的蛋白质较多。
加有机溶剂法通常只适用于所处理的液体数 量较少的场合。
利用吸附作用除去蛋白质：
举例：
3、采用酶制剂分解黏性物质
如果发酵液中有不溶解的多糖存在，则最好用酶将它转化
为单糖，以提高过滤速度。 例如：万古霉素用淀粉作培养基，加入淀粉酶后，能使过 滤速度加快。
4、染菌发酵液的处理方法
混凝：
阳离子型高分子絮凝剂对带负电菌体或蛋白质来说，同时 具有降低粒子排斥电位和产生吸附架桥的双重机理，所以可以 单独使用， 非离子型和阴离子型高分子絮凝剂，主要通过分子间引力 和氢键产生吸附架桥，常与无机电解质凝聚剂搭配使用。 首先加入无机电解质，使悬浮粒子脱稳而凝聚，然后，再 加入絮凝剂。凝聚作用为絮凝剂的架桥创造了良好的条件，从 而，提高了絮凝效果。 这种包括凝聚和絮凝机理的过程，常称为混凝。
3生物分离工程技术第三章固-液分离技术-第二讲离心技术-文档资料
5、物质的沉降系数
• 假定液体浓度稀薄其黏度为O，颗粒物质为正圆 形，则混溶于液体的颗粒性物质在引力场作用下 的沉降过程仅受重力和液体浮力双重影响。离心 时作用于沉降颗粒的离心力是：
f1颗粒 颗 体 粒 积 液 体 相相 对 对 离 1 6d3密 心 度 力 2
• 根据Stokes定律，离心时沉降颗粒遇到的阻力是：
②相对离心力“ RCF ”
相对离心力是指在离 心场中，作用于颗粒的离 心力相当于地球重力的倍 数，单位是重力加速度“g” （ 980cm/sec2） ,“RCF” 相对离心力可用下式计算：
RCF＝ω2r ω＝2πrpm
980
60
RCF = 1.119×10－5×(rpm)2 r
( rpm — revolutions per minute生每物分分钟离转(数工，程r)/技mi术n )
• 离心分离过程就是以离心力加速不同物质 沉降分离的过程。被分离物质之间必须存 在或经人为处理产生的密度或沉降速率差 异才能以离心方法进行分离。
生物分离(工程)技术
2、离心机的选择
• 常速离心机：最大转速在8000r／min以内，相对离心
力(RCF)在l×l04×g以下。主要用于细胞、细胞碎片和培养基 残渣等固形物的分离，也用于酶的结晶等较大颗粒的分离。
缺点：
①离心时间较长；②需要制备惰性梯度介质溶液； ③操作严格，不易掌握。
生物分离(工程)技术
(1)差速区带离心法的特点
• 离心管先装好密度梯度介质溶液， 样品液加在梯度介质的液面上， 离心时，由于离心力的作用，颗 粒按不同沉降速度向管底沉降， 离心一定时间后，沉降的颗粒逐 渐分开，最后形成一系列界面清 楚的不连续区带，沉降系数越大， 往下沉降越快。
固液分离方法
固液分离方法固液分离是一种常见的工艺操作，广泛应用于化工、环保、食品加工等领域。
它的主要目的是将固体颗粒从液体中分离出来，以达到净化液体或回收固体的目的。
在工业生产和日常生活中，固液分离方法有很多种，下面将介绍几种常见的固液分离方法。
首先，过滤是最常见的固液分离方法之一。
过滤是利用介质（如滤纸、滤网、滤布等）将固体颗粒阻留在介质上，而让液体通过的一种分离方法。
根据固液分离的要求和固体颗粒的性质，可以选择不同的过滤介质和过滤设备，如真空过滤机、压力过滤机等。
过滤方法简单易行，操作方便，适用于颗粒较大、浓度较低的固液混合物。
其次，离心分离是一种利用离心力将固液混合物中的固体颗粒与液体分离的方法。
当液体与固体颗粒经过高速旋转的离心机后，由于其密度和重力的不同，固体颗粒会沉积到离心机的底部，而清澈的液体则留在上层。
离心分离适用于颗粒较小、浓度较高的固液混合物，操作简便、效率高，广泛应用于制药、生物工程等领域。
另外，沉淀法也是一种常见的固液分离方法。
沉淀法是指利用化学反应使固体颗粒在液体中沉淀下来，然后通过过滤或离心等方法将固体颗粒与液体分离。
常见的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等，通过与固液混合物中的杂质发生反应，使其沉淀下来，达到分离的目的。
沉淀法适用于一些特殊的固液分离场合，如处理含有重金属离子的废水等。
最后，膜分离是一种新兴的固液分离技术。
它利用特殊的膜材料，通过渗透、分离、截留等原理将固体颗粒与液体分离。
膜分离技术具有分离效率高、操作简便、无需添加化学药剂等优点，广泛应用于饮用水净化、生物制药等领域。
综上所述，固液分离方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，我们可以根据固液混合物的性质和要求，选择合适的固液分离方法，以达到经济、高效、环保的目的。
希望本文介绍的固液分离方法对您有所帮助。
第9章_发酵液预处理和固液分离
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板框过滤机动画
3）真空转鼓过滤机
主体是一个由筛板组成能转动的水平圆筒， 表面有一层金属丝网，网上覆盖滤布,圆筒内沿 径向被筋板分隔成若干个空间。
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转筒真空过滤机动画
转筒真空过滤机
主要适用霉菌发酵液，对菌体 细小、黏度大铺助滤剂。
对于滤饼阻力较大的物料适应 能力较差。
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带式真空过滤机
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2）平抛式离心机
平抛式离心机一类结构简单的实验室常用的低 中速离心机，转速一般在 3000-6000rpm。
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３）管式离心机
• 管式离心机具有一 个细长而高速旋转 的转鼓，转鼓内装 有纵向平板，
• 其下部有进料口。 上部两侧有重液相 和轻液相出口。
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用于分离各种浮浊 液，进行液-液分离， 如油脂；
Al3+ >Fe3+ >H+ >Ca2+ >Mg2+ >K+ >Na+ >Li+
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常用的凝聚剂电解质有：
硫酸铝 Al2(SO4)3•18H2O（明矾）； 氯化铝 AlCl3•6H2O; 三氯化铁 FeCl3; 硫酸亚铁 FeSO4· 7H2O ； 石灰；ZnSO4；MgCO3
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絮凝
flocculation
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2.杂蛋白去除-变性
加热
大幅度调节pH值 加酒精、丙酮等有机溶剂或表面活性剂等。
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3.杂蛋白去除- 吸附法
加入某些吸附剂或沉淀剂吸附杂蛋白质而除去。
四环类抗生素生产中，采用黄血盐和硫酸锌的 协同作用生成亚铁氰化锌钾K2Zn3[Fe(CN)5]2的 胶状沉淀来吸附蛋白质; 在枯草杆菌发酵液中，常加入氯化钙和磷酸氢 二钠形成沉淀物，该沉淀物不仅能吸附杂蛋白 和菌体等胶状悬浮物，加快了过滤速度。
糖浆晶体固液分离
糖浆晶体固液分离
糖浆晶体固液分离是指从糖浆中分离出糖晶体，这是糖制备和提纯过程中的一个关键步骤。
通常，这个过程包括结晶、过滤和干燥等步骤。
以下是糖浆晶体固液分离的一般步骤：
1.结晶过程：
将糖浆中的溶解糖逐渐浓缩，通过调控温度、浓度和溶剂的选择，使糖分达到过饱和状态。
通过晶种引发结晶，使溶解糖逐渐形成结晶。
2.过滤：
一旦形成了足够的糖晶体，糖浆与糖晶体的混合物被送到过滤装置。
过滤的目的是将糖晶体与糖浆分离，通常通过过滤设备如压滤机或离心机来完成。
3.洗涤：
为了去除残余的糖浆，通常需要对糖晶体进行洗涤。
这可以通过向糖晶体中加入适量的洗涤液（通常是清水或稀糖浆）并再次进行过滤来实现。
4.干燥：
过滤后的糖晶体需要进行干燥，以去除表面的水分。
这可以通过自然风干、空气干燥、真空干燥或加热干燥等方式完成。
5.包装：
干燥后的糖晶体可以进行包装。
在包装前，通常还需要对糖晶体进行质量检测，确保其符合相关的标准和规定。
6.回收溶剂：
如果在结晶过程中使用了溶剂，需要对回收后的残余溶剂进行
处理。
这有助于减少生产成本和对环境的影响。
糖浆晶体固液分离的效率和质量对最终产品的品质有很大影响。
不同类型的糖（如蔗糖、葡萄糖等）和用途（食品加工、医药制备等）可能采用不同的分离工艺。
在糖业生产中，这个过程是非常重要的，直接关系到糖品的质量和市场竞争力。
物质的分离和提纯方法
物质的分离和提纯方法物质的分离和提纯方法可以根据物质的性质和分离目的选择不同的方法。
下面将介绍常见的物质分离和提纯方法。
1.过滤法：过滤是一种常见的固液分离方法。
根据物质的粒度的不同，可以选择不同孔径的滤纸或滤膜进行过滤。
物质在过滤中被分离，固体残渣留在滤纸或滤膜上，液体通过滤纸或滤膜收集。
2.蒸发法：蒸发是把溶液中的溶质从液态转变为气态，并使其分离的方法。
通过加热溶液，使溶剂蒸发，溶质在容器中残留下来。
蒸发法适用于溶质的沸点较高或降低溶剂体积的要求。
3.冷凝法：冷凝是将气态物质以适当的方式冷却，使其由气态转变为液态，从而实现气液分离。
通常是通过冷却管或冷却器等设备将气体冷却，使其凝结为液体。
4.结晶法：结晶是指溶质从溶液中析出并形成晶体的过程。
通过控制温度的变化，使溶质从过饱和溶液中结晶出来。
结晶法常用于提纯固体物质或从溶液中回收有用的成分。
5.萃取法：萃取是利用溶剂选择性地向物质中提取其中的一种或几种成分。
根据溶剂与待提取物质的相互作用力的不同，可以实现不同物质的萃取分离。
6.蒸馏法：蒸馏是利用液体的不同挥发性，在恰当的条件下使液体沸腾，然后通过冷凝，使挥发物冷凝成液体，从而实现液体的分离和纯化。
7.析出法：析出是指通过加入或调节溶液的条件，使溶质在溶液中发生沉淀或析出。
可以通过沉淀剂与溶质之间的反应性差异实现物质的分离。
8.电解法：电解是利用电流通过溶液或熔融物质，使其发生化学反应，从而实现物质的分离和提纯。
电解法通常应用于电解质溶液中的离子分离和纯化。
9.层析法：层析是一种基于物质在固定相和流动相之间的分配系数差异进行分离的方法。
通过调节流动相条件和固定相的性质，可使不同组分在固定相上形成色带或色斑，从而实现分离。
10.气相色谱法：气相色谱法是利用色谱柱中填充物对样品中的组分进行分离的一种方法。
样品经过蒸发器气化后，进入柱中，各个组分在柱中的停留时间不同，从而实现物质的分离。
这些方法都是常见的物质的分离和提纯方法，根据具体情况，可以选择合适的方法进行操作。
高中化学分离与提纯的常见方法及注意事项
高中化学分离与提纯的常见方法及注意事项一.分离与提纯的异同分离是指通过适当的方法，把混合物中的几种物质分开（要还原成原来的形式），分别得到纯净的物质。
提纯是指通过适当的方法把混合物中的杂质除去，以得到纯净的物质。
分离与提纯的原则和方法基本相同，不同之处是提纯只需把杂质除去恢复所需物质原来的状态即可，而混合物分离则要求被分离的每种纯净物都要恢复原来状态。
二.几种常见分离和提纯的方法及注意事项过滤适用于分离溶液和固体不溶物例如：粗盐提纯是把粗盐溶于水，经过滤把不溶于水的杂质除去。
过滤操作的注意事项：1. 要“一贴二低三靠”即：滤纸紧贴漏斗内壁，滤纸边缘低于漏斗口；漏斗里液面低于滤纸边缘；烧杯口紧靠玻璃棒；玻璃棒下端紧靠三层滤纸；漏斗下端紧靠烧杯内壁；2. 必要时洗涤沉淀物（在洗涤中用少量水）；3. 定量实验的要“无损”。
重结晶适用于溶液中一种物质溶解度随温度变化较大而另一-种物质溶解度随温度变化较小的情况NaCI）溶解度随温度变化小，可例如：硝酸钾（KNO）溶解度随温度变化大，氯化钠（用该法从混合液中提纯硝酸钾。
重结晶操作的注意事项1. 一般先配较高温度下的浓溶液，然后降温结晶；2. 结晶后过滤，分离出晶体；3. 硝酸钾多，氯化钠少，继续用重结晶法直到硝酸钾纯度达到要求。
蒸发适用于溶解度随温度变化较小的物质例如：从食盐水溶液中提取食盐晶体。
蒸发操作的注意事项1. 溶质须不易分解，不易水解、不易被氧气氧化；2. 蒸发过程应不断搅拌；3. 近干时停止加热，余热蒸干。
蒸馏适用于分离各组分沸点不同的液态混合物例如：制蒸馏水、制无水乙醇（加生石灰）、硝酸的浓缩（加浓硫酸或硝酸镁Mg （NO）2）蒸馏操作的注意事项1. 温度计水银球在蒸馏烧瓶支管口处；2. 加沸石（碎瓷片）；3. 注意冷凝管水流方向应下进上出。
分液适用于分离两种不相混溶（密度不同）的液体。
例如：水和植物油的分离分液操作的主意事项1. 下层液体从分液漏斗下口放出，上层液体从分液漏斗上口倒出萃取适用于溶质在两种互不相溶的溶剂里溶解度不同例如：四氯化碳（CCI4）把溶于水里的溴（B「2 ）萃取出来萃取操作的注意事项1. 萃取后再进行分液操作2. 对萃取剂的要求：与原溶剂互不混溶、不反应；溶质在其中的溶解度比在原溶剂中大；溶质不与萃取剂反应3. 萃取提纯后得到的仍然是溶液，一般再通过蒸发等方法进一步分离升华适用于有升华特性的物质例如：粗碘中碘与钾、钠、钙、镁的碘化物混合，利用碘易升华的特点将碘与杂质分开。
固液分离的原理
固液分离的原理一、概述固液分离是一个常见的物理分离过程，它在许多行业中都扮演着重要的角色，如化工、环保、食品加工等。
本文将深入探讨固液分离的原理，包括不同的固液分离方法、分离原理以及应用领域等。
二、固液分离方法固液分离可以通过多种方法进行，下面将介绍几种常见的固液分离方法：1. 滤过滤过是最常见的固液分离方法之一。
通过选择合适的滤纸或滤网，将悬浮在液体中的固体颗粒截留下来，使液体通过滤纸或滤网而得到分离。
滤过可以使用简单的漏斗和滤纸进行，也可以使用更先进的滤筒、滤板等设备。
2. 离心分离离心分离是利用离心力的作用将固体和液体分离的方法。
通过高速旋转离心机，使液体中的固体颗粒受到离心力的作用，向离心机壁移动，从而实现固液分离。
离心分离适用于固体颗粒比较细小、密度差异较大的情况。
3. 沉降分离沉降分离是利用颗粒在液体中的沉降速度差异来实现固液分离的方法。
通过调节液体中的搅拌速度或者添加药剂等，使颗粒在液体中迅速沉降或者悬浮，从而实现固液的分离。
沉降分离适用于颗粒较大、密度差异较小的情况。
三、固液分离原理固液分离的原理主要涉及到以下几个方面：1. 颗粒分散度固液分离的第一个关键因素是颗粒分散度。
颗粒分散度越高，即颗粒越容易悬浮在液体中而不沉降，分离难度就越大。
因此，在进行固液分离时，通常需要先进行颗粒的分散处理，使固体颗粒更好地分散在液体中。
2. 颗粒形状和大小颗粒的形状和大小也对固液分离的效果有重要影响。
一般来说，颗粒越小、形状越规则，其在液体中的分散度和沉降速度就越低，分离效果越好。
不过，某些情况下，颗粒更大且不规则的形状也有利于固液分离，比如一些压滤操作。
3. 介质性质和操作条件介质的性质和操作条件也对固液分离起着重要的作用。
例如，液体的粘度、溶液的浓度、溶液的pH值等都会影响固液分离的效果。
此外，滤纸或滤网的选择、离心机的转速、沉降速度的调节等操作条件也需要根据实际情况进行调整。
四、固液分离的应用领域固液分离广泛应用于许多行业，下面将介绍几个常见的应用领域：1. 化工工业在化工工业中，固液分离被广泛用于固体废料的处理和液体产品的提取。
高粘度物料固液分离技术研究进展0902012008黄洋）
高粘度物料固液分离技术研究进展0902012008 09生工（2）班黄洋摘要：在各种高粘度物料分离方法中旋流分离法具有设备低成本、低能耗、结构简单、工艺流程简单和操控容易等优点,因而成为最为简单可行的技术路线。
介绍旋流分离方法的优缺点以及旋流分离应用于高粘度液固体系分离技术的研究状况。
关键词：旋流器；高粘度；固液分离引言：对于液相为煤沥青、油浆、矿浆，固相为催化剂颗粒或其它微米级球状颗粒的高粘度物料，固液分离设备的开发是需要解决的问题之一。
高粘度物料固液分离设备可用于外甩油浆除催化剂、井下控砂、原油除砂、废高分子材料回炼除砂等领域。
固液分离设备根据物料的分离特征可分为两种类型：一种是分离物料中的液相受到限制、固体颗粒处于运动状态的浮选、重力沉降和离心沉降；另一种是固相受到限制、液相则处于流动状态的滤饼过滤、深层过滤、离心分离和筛滤。
前者取决于固体颗粒和液体间的密度差，而后者则以具有过滤介质为前提，深层过滤只适用于固体颗粒相当小的场合；筛滤则是借重力使液体得以分离的设备。
对于高粘度液体中的固体的分离，由于常温下物料的粘度很大, 过滤分离阻力大、沉降分离效率低，普通的沉降或过滤很难将微颗粒去除,所以通常需要将油浆加热以降低粘度。
正文：1 过滤分离1.1 高温过滤法过滤分离法具有操作简单、分离效率稳定,催化裂化装置操作条件或原料性质变化, 对分离效果影响不大;设备简单,且宜于高温条件下分离等优点。
但一般说来,过滤阻力大,特别是油浆中胶状物含量过大时,会加剧过滤阻力, 采用高温过滤面临介质难以选择的问题,而普通过滤则很难将微米级的颗粒去除。
高温过滤法是将高粘度固液混合物换热至300～350°C，使物料的粘度随温度的升高而降低后，再进入过滤系统进行过滤分离。
1.2 筛滤法筛滤法主要采用多孔金属筛分反洗系统。
多孔金属筛分反洗系统一般由多个体积相当的压力容器组成,每个容器内都装有面积相当的复合不锈钢丝网筛,以圆筒形排布,各个容器之间并排。
液相还原法制备纳米银粉固液分离技术
液相还原法制备纳米银粉固液分离技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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固液分离方式
固液分离方式固液分离是一种重要的工艺过程，广泛应用于化工、制药、食品等各个领域。
它主要是将固体颗粒从液体中分离出来，以实现液固两相的有效分离。
在工业生产和日常生活中，固液分离方式有多种，包括离心分离、过滤、沉淀、蒸发等方法。
离心分离是一种常用的固液分离方式，它利用物料在离心力作用下的不同比重，使固体颗粒沉降到容器底部，从而实现固液分离。
离心分离设备通常包括离心机和离心脱水机。
离心机通过高速旋转产生强大的离心力，将固体颗粒迅速分离出液体，提高固液分离的效率。
而离心脱水机则可以将固体颗粒从液体中进一步脱水，提高固体的干度。
过滤是另一种常见的固液分离方式，通过过滤介质的作用，将固体颗粒截留在过滤介质上，而液体则通过过滤介质流出，实现固液分离。
过滤设备包括滤布、滤纸、滤筒等不同类型，根据固液分离的要求选择适当的过滤介质和过滤设备。
沉淀是固液分离的一种基本方式，利用物料在重力作用下的沉降速度差异，使固体颗粒沉淀到容器底部，从而实现固液分离。
沉淀的速度取决于固体颗粒的密度和粒径大小，通过调节沉淀时间和沉淀条件，可以实现不同固体颗粒的分离。
蒸发是一种将液体从固体颗粒中分离的方式，通过加热液体，使其蒸发成气体，从而将固体颗粒从液体中分离出来。
蒸发设备包括蒸发器、蒸发罐等，根据液体的性质和固液分离的要求选择适当的蒸发设备和工艺条件。
除了以上几种固液分离方式外，还有一些其他的方法，如离子交换、凝固沉淀、超滤等。
这些方法各有特点，适用于不同的固液分离场景。
在实际应用中，需要根据具体的固液分离要求和工艺条件选择合适的固液分离方式，以实现高效、经济的固液分离过程。
总的来说，固液分离方式是工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
通过选择合适的固液分离方式，并结合适当的设备和工艺条件，可以实现固液分离的高效、稳定和可控，为生产提供可靠的保障。
希望本文对固液分离方式有所启发，为读者在实际生产中的固液分离工作提供参考和帮助。
固液分离技术的方法及条件.
固液分离技术
应用实例:
1) 匠奇分别对长焰煤和无烟煤的煤泥水的性质、煤泥 颗粒的粒度分布及干煤泥的矿物组成进行分析，对煤泥 水采用混凝沉淀法处理进行了对比试验，最终确定了煤 泥水处理用药剂及最佳试验条件。研究表明洗选不同原 煤所产生的煤泥水都是带负电的胶体分散体系，通过投 加混凝剂降低了煤泥胶体颗粒表面的ξ电位，形成了较 小的絮体；高分子絮凝剂聚丙烯酰胺加入后，通过架桥 作用絮体体积进一步增大出水效果明显，有效地降低了 煤泥水悬浮物浓度。
固液分离技术
离心沉降
离心沉降是基于固体颗粒和周围液体密度 存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒 加速沉降的分离过程。
对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的 不溶物，可以采用过滤分离。
固液分离技术
优点
缺点
1、分离效率高 2、分离速度快 3、分离速度快
1、能耗大 2、与过滤设备相比，
设备投资高； 3、离心只能得到一
固液分离技术
2 反渗透工艺的优点
①在室温条件下，依靠水的压力作为推动力，运行 费用较低；
②无大量废酸碱液排放，不污染环境； ③系统简单，操作方便，自动化程度高； ④对原水水质有较大的适应范围，出水水质稳定； ⑤设备占地面积小，检修维护工作量小。
固液分离技术
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应用实例
广东某印染厂为了节约生产工艺用水，同时也 为了减少印染废水的排放量，决定用反渗透技术对 该厂污水站出水进行深度处理，并将反渗透的产水 回用到该厂的印染工艺中。
固液分离技术
总结
从发展趋势来看，固液分离技术研究的目的是要 缩短整个下游工程的流程和提高单项操作的效率， 以前的那种传统的做法，既费时、费力，效果又不 明显，跟不上发展的步伐。现在对整个分离过程的 研究要有一个质的转变，并认为可以从两个方面着 手，其一，继续研究和完善一些适用于工程的新型 固液分离技术；其二，进行各种固液分离技术的高 效集成化。固液分离的潜在的发展前景是十分美好 的。
固液分离的操作方法是
固液分离的操作方法是固液分离是一种常见的分离技术，具有重要的应用价值。
固液分离的目的是将混合物中的固体物质与液体分离开来，以满足后续的处理、分析或利用需求。
在生产过程中，固液分离广泛应用于固体废物处理、矿石提取、化学工业、环保等领域。
固液分离通常包括物理方法和化学方法两大类。
1. 物理方法：物理方法是指通过物理性质的差异来实现固液分离的操作方法。
常见的物理方法包括：(1) 沉淀法：利用重力使粒径较大的固体颗粒或悬浮物沉降到液体底部，然后将上清液抽离出来即可。
常见的沉淀设备有沉淀池、沉淀槽等。
(2) 筛分法：利用筛子或筛板将固体颗粒的大小、形状等特性与液体分离。
常见的筛分设备有筛子、震动筛、旋流器等。
(3) 离心法：利用旋转离心力使固体颗粒在离心机内沉降或集中，然后将上清液离心去除。
常见的离心设备有离心机、螺旋离心机等。
(4) 过滤法：利用过滤介质，通过物理方法将固体颗粒截留在过滤介质上，使液体通过滤液膜从而实现固液分离。
常见的过滤设备有滤纸、过滤器、滤料等。
(5) 蒸发法：利用物质的气化和凝结转化过程，将液体中的固体物质通过蒸发浓缩使其分离。
常见的蒸发设备有蒸发器、蒸馏器等。
2. 化学方法：化学方法是指通过化学反应来实现固液分离的操作方法。
主要包括溶剂法和沉淀法等。
(1) 溶剂法：将固液混合物加入适量的溶剂中，使其中的固体物质溶解在溶液中，然后通过物理或化学方法使其重新沉淀出来，进而实现固液分离。
常见的溶剂法有溶解结晶法、萃取法等。
(2) 沉淀法：通过添加化学试剂，使液体中的固体物质发生沉淀反应，形成固体沉淀物与上清液分离。
常见的沉淀方法有沉淀剂法、氧化沉淀法等。
固液分离的操作方法需要根据混合物的性质、要求和实际情况进行选择。
选择合适的固液分离方法可以提高分离效率，减少资源和能源的浪费，并且有助于降低生产成本并改善产品质量。
固液分离操作规程
固液分离操作规程固液分离是化工过程中常见的操作，通过将悬浮固体与液体分离，以便进一步处理或回收。
下面是一个固液分离操作的规程，以确保操作的安全性和有效性。
1. 确定操作条件- 定义所需分离物质的性质和要求，包括固体颗粒的大小、密度、颗粒形状等。
- 确定所使用的分离方法，如离心、过滤、沉淀等。
- 确定分离操作的时间、温度以及搅拌速度等参数。
2. 设备准备- 确保所使用的设备干净、无残留物，并进行必要的消毒和清洗。
- 安装和检查所使用的设备，确保其正常工作。
- 检查和准备所需的滤纸、滤网、沉淀槽等配件，并确保其完好无损。
3. 悬浊液的处理- 如若操作液体中存在较大的悬浮固体颗粒，可以先进行预处理，如离心沉淀或采用其他固体分离方法。
- 调整悬浊液的pH值或添加适量的沉淀剂，以促进悬浊物质的沉淀或减少固体颗粒的大小。
4. 分离操作- 如果使用的是离心分离，将悬浊液转移至离心机，并根据所设定的速度和时间进行离心操作。
离心过程中应保持设备平衡。
- 如果使用的是过滤分离，将悬浊液倒入已经准备好的滤纸或滤网上，并通过适当的方法进行过滤操作。
- 如果使用的是沉淀分离，将悬浊液倒入准备好的沉淀槽中，并等待固体颗粒沉淀。
- 分离操作完成后，将分离得到的固体或液体进行收集和储存处理。
5. 后续处理- 对固体或液体进行进一步处理或回收，如洗涤、干燥、浓缩等。
根据需要选择适当的方法和条件。
- 对分离设备进行清洗和消毒，以防止交叉污染和设备老化。
6. 安全措施- 在操作过程中，严格遵守化学品的安全操作规范，佩戴个人防护装备（如手套、眼镜等）以防止化学品对人体的危害。
- 学习和掌握所使用设备的操作方法，并遵循其操作规程。
- 注意操作环境的通风和保持室内环境的清洁，以减少对操作人员的污染和危害。
在进行固液分离操作之前，确保对所使用的设备和操作方法有良好的了解和掌握，并明确操作的目的和要求。
在操作过程中，注意安全措施，避免事故和危险的发生。
固液分离原理
固液分离原理固液分离是指将混合物中的固体颗粒和液体进行有效分离的过程。
在工业生产和环境保护中，固液分离是一项非常重要的工艺，它广泛应用于污水处理、矿产加工、化工生产等领域。
固液分离的原理主要包括重力沉降、离心分离、过滤和膜分离等多种方法。
首先，重力沉降是最常见的固液分离方法之一。
当混合物静置时，固体颗粒会因为密度大于液体而沉降到底部，形成沉渣，而液体则上浮至上层。
这种方法适用于颗粒较大、密度差异明显的固液混合物。
然而，重力沉降速度较慢，处理效率较低，因此在工业生产中往往需要辅助其他分离方法。
其次，离心分离是利用离心力加速固液分离的过程。
通过高速旋转离心机，固液混合物中的固体颗粒会被甩到离心机管壁上，形成固体沉渣，而液体则从管壁上方流出。
离心分离适用于颗粒较小、密度接近的固液混合物，具有分离速度快、效率高的优点。
因此，在工业生产中，离心分离常常被用于固液分离的预处理阶段。
此外，过滤是一种通过过滤介质将固体颗粒截留下来，使液体通过的固液分离方法。
过滤介质可以是滤纸、滤布、滤网等，根据固液混合物的性质和要求选择合适的过滤介质。
过滤方法适用于颗粒较小、浓度较低的固液混合物，具有分离效果好、操作简便的特点，因此在实际生产中得到了广泛应用。
最后，膜分离是利用特定的膜将固体颗粒截留下来，使液体通过的固液分离方法。
膜分离可以分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等不同类型，根据固液混合物的特性选择合适的膜分离方法。
膜分离具有分离精度高、操作简单、设备紧凑的优点，因此在一些特殊领域得到了广泛应用。
综上所述，固液分离原理涉及到重力沉降、离心分离、过滤和膜分离等多种方法，每种方法都有其适用的固液混合物和特定工艺条件。
在实际生产中，根据固液混合物的性质和要求选择合适的分离方法，进行有效的固液分离，是保障生产质量和环境保护的重要工艺之一。
分级结晶技术
分级结晶技术分级结晶技术是一种常用的固液分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它通过不同温度梯度和浓度梯度的设定，使得溶液中的溶质在结晶过程中逐渐分离出来，从而达到分离纯化的目的。
一、分级结晶技术的原理分级结晶技术的原理基于溶解度随温度和浓度的变化规律。
在设定的温度和浓度条件下，通过水的蒸发或其他方式改变溶液的温度和浓度，使得溶质的溶解度发生变化，从而引发结晶过程。
分级结晶技术根据溶质在结晶过程中的溶解度变化情况，将结晶过程分为多个阶段，每个阶段的温度和浓度条件都有所不同，以便实现纯度的逐级提高。
1. 化工领域：分级结晶技术在化工领域广泛应用于有机物和无机物的纯化过程。
例如，有机合成中的药物、染料、农药等化合物的纯化通常采用分级结晶技术。
此外，分级结晶技术还可以用于去除溶液中的杂质，提高产品的纯度。
2. 制药领域：在制药工艺中，分级结晶技术常用于药物的纯化和提纯。
通过控制温度和浓度条件，将药物溶液中的杂质逐渐结晶分离，从而得到高纯度的药物成品。
3. 食品领域：分级结晶技术在食品加工过程中也有广泛应用。
例如，糖的生产过程中，通过设定不同的温度和浓度条件，使得糖在结晶过程中逐渐纯化。
此外，蛋白质和氨基酸的提取和纯化也常常采用分级结晶技术。
三、分级结晶技术的优势1. 纯度高：分级结晶技术能够将溶液中的溶质逐渐分离出来，从而得到高纯度的产品。
2. 节能环保：分级结晶技术能够根据不同的温度和浓度条件进行控制，避免了能源的浪费，减少了对环境的污染。
3. 工艺灵活：分级结晶技术的温度和浓度条件可以根据需求进行调整，具有较大的工艺灵活性，适用于不同的物质和工艺要求。
四、分级结晶技术的应用案例1. 葡萄糖结晶：将葡萄糖溶液在温度逐渐下降的条件下结晶分离，得到高纯度的葡萄糖结晶体。
2. 药物纯化：通过分级结晶技术将药物溶液中的杂质逐渐结晶分离，提高药物的纯度。
3. 食品添加剂纯化：将食品添加剂溶液在不同温度和浓度条件下进行结晶分离，得到高纯度的食品添加剂。
溶液的过滤与结晶固体与液体的分离方法
溶液的过滤与结晶固体与液体的分离方法在化学实验中，溶液是经常遇到的物质形态之一。
溶液是由溶质和溶剂组成的均匀混合物，其中溶质是被溶解的物质，而溶剂则是溶解溶质的物质。
而在溶液制备和研究过程中，必然会遇到分离固体和液体的需求。
本文将介绍溶液的过滤和结晶两种常见的分离方法。
一、溶液的过滤过滤是一种利用过滤器物理性质分离溶液中固体和液体的方法。
过滤器常见的物质有滤纸、玻璃纤维滤膜等，它们都具有一定的孔隙结构，可以通过筛选的方式阻挡固体颗粒而只让液体通过。
在实验中，过滤通常会使用漏斗和滤纸进行操作。
首先，将漏斗放置在容器上方，确保漏斗颈部与容器中的溶液不接触。
然后，将滤纸折成适当的尺寸，放入漏斗中，使其与漏斗壁贴合。
接下来，将溶液缓慢倒入漏斗中，使其通过滤纸。
固体颗粒将被滤纸截留在漏斗中，而过滤后的液体则会流入容器中。
需要注意的是，过滤时溶液的倾倒应缓慢，以防固体被冲刷或溶液溢出漏斗。
此外，在过滤过程中，有时还需要采取一些措施，如冷过滤、热过滤或加压过滤等，以便更好地实现分离效果。
二、溶液的结晶结晶是通过溶液中溶质的析出来实现固体与液体的分离。
在溶液中溶解度有限的溶质，在适当的条件下例如降温、浓缩溶液等，会逐渐达到超饱和状态，溶质就会从溶液中析出形成固体晶体。
结晶通常需要以下步骤来进行。
首先，将溶液慢慢加热，使其浓缩。
通过增加溶质浓度，可以提高结晶的机会。
然后，逐渐降低溶液的温度，以使溶质溶解度降低。
当溶液中的溶质超过其饱和溶解度时，结晶就会开始形成。
接下来，通过冷却或用冷水浴使其降温至适当温度。
通过这种方法，溶质会析出晶体，而溶剂则会保持在溶液中。
最后，通过过滤将溶液与晶体分离，晶体可用洗涤溶剂清洗并进行干燥以得到干净的结晶产物。
需要注意的是，结晶过程中需要控制温度和浓度的变化速率，以便获得纯度较高的结晶产物。
此外，结晶条件和操作方法会因溶质的属性以及实验需求的不同而有所差异。
综上所述，溶液的过滤和结晶是常见的固液分离方法。
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固液分离技术 2、膜分离技术
利用膜的选择性（孔径 大小），以膜的两侧存在的 能量差作为推动力，由于溶 液中各组分透过膜的迁移率 不同而实现分离的一种技术。
固液分离技术
膜的分类
按孔径大小： 微滤膜、超滤膜、反渗透膜、纳滤膜 按膜结构： 对称性膜、不对称膜、复合膜 按材料分：
有机高分子膜、无机材料膜
固液分离技术 离心沉降
离心沉降是基于固体颗粒和周围液体密度 存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒 加速沉降的分离过程。 对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的 不溶物，可以采用过滤分离。
固液分离技术
优点 缺点
1、分离效率高 2、分离速度快 3、分离速度快
1、能耗大 2、与过滤设备相比， 设备投资高； 3、离心只能得到一 种较为浓缩的悬 浮液或浆体
固液分离技术的方法及条件
固液分离技术的方法及条件
1
固液分离概括 沉淀分离 过滤分离 浮选分离 总结
2
3
4 5
固液分离技术
固液分离(solid-liquid separation)是一种重要的 单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀方 法。现有的传统固液分离技术主要集中在压滤、过 滤、重力沉降等方面，它广泛的应用于医药卫生、 造纸、环境保护、食品、发酵等各大行业。 全球水资源急剧短缺，生存环境日益恶化，人们 因此对固液分离工艺也提出了更高的要求，世界各 国的许多研究者在这方面的也有很多深入的研究。
固液分离技术 絮凝沉淀法：
定义：使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成 絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目 的，一般需加入絮凝剂。 絮凝剂：可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其 中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝 剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天 然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
固液分离技术
沉淀处理工艺的四种用法
沉砂池：用以去除污水中的无机性易沉物 初次沉淀池：较经济的去除悬浮有机物，减轻后续生物 处理构筑物的有机负荷 二次沉淀池：用来分离生物处理工艺中产生的生物膜、 活性污泥等，使处理后的水得以澄清。 污泥浓缩池：将来自初沉池及二沉池的污泥进一步浓缩， 以减小体积，降低后续构筑物的尺寸及处理费用等。
自由沉淀
絮凝沉淀
压缩沉淀
①SS较高（5000mg/L以上）； ②颗粒的沉将受到周围其它颗粒的影响，颗粒间相 对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，与澄清 水之间有清晰的泥水界面。 ③二次沉淀池与污泥浓缩池中发生。
固液分离技术
沉淀的四种类型
区域沉淀 (成层沉淀)
自由沉淀
絮凝沉淀
ห้องสมุดไป่ตู้
压缩沉淀
SS很高； 颗粒相互之间已挤压成团状结构，互相接触，互 相支承，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下 被挤出，使污泥得到浓缩。 二沉池污泥斗中及浓缩池中污泥的浓缩过程存在 压缩沉淀。
复合型絮凝剂的开发也具有广阔的前景。
固液分离技术
应用实例:
1) 匠奇分别对长焰煤和无烟煤的煤泥水的性质、煤泥 颗粒的粒度分布及干煤泥的矿物组成进行分析，对煤泥 水采用混凝沉淀法处理进行了对比试验，最终确定了煤 泥水处理用药剂及最佳试验条件。研究表明洗选不同原 煤所产生的煤泥水都是带负电的胶体分散体系，通过投 加混凝剂降低了煤泥胶体颗粒表面的ξ电位，形成了较 小的絮体；高分子絮凝剂聚丙烯酰胺加入后，通过架桥 作用絮体体积进一步增大出水效果明显，有效地降低了 煤泥水悬浮物浓度。
固液分离技术
从原理上讲 ,固液分离过程可以分为三大类 :
• 沉降分离 • 过滤分离 • 浮选
固液分离设备也可以相应地分为三类。在此基 础，根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固 液分离设备。
固液分离技术
重力沉降
一、沉降分离
离心沉降 电磁力沉降
固液分离技术
重力沉降
重力沉降法是利用水中悬浮颗粒的可沉 降性能，在重力作用下产生下沉作用，以达 到固液分离的一种过程。
固液分离技术
沉淀的四种类型
区域沉淀 (成层沉淀)
自由沉淀
絮凝沉淀
压缩沉淀
①SS不高； ②沉淀过程中悬浮颗粒之间有互相絮凝作用，颗粒因 相互聚集增大而加快沉降，沉淀轨迹呈曲线。 ③沉淀过程中，颗粒的质量、形状、沉速是变化的。 ④化学絮凝沉淀属于这种类型。
固液分离技术
沉淀的四种类型
区域沉淀 (成层沉淀)
固液分离技术
1 斜角式
2 平抛式
离心机分类
3 4
管式 蝶式
5
6
螺旋式
多式
固液分离技术
离心分离发展趋势
•主要是技术的联合发展趋势 •改良离心机的材料 •对分离条件智能化
固液分离技术
将离心脱水和热烘干技术集合在一台机器上。 上海离心机械研究所研制了新一代污泥脱水(浓缩 脱水一体)高干度离心机LW530x2270NY成套设备， 采用国际先进水平的大长径比、高转速、液压小差 速系统，差速根据负载自动反馈调节，推料功率自 动补偿使污泥得到双向挤压从而得到更高的干度。
固液分离技术
2
反渗透工艺的优点 ①在室温条件下，依靠水的压力作为推动力，运行 费用较低； ②无大量废酸碱液排放，不污染环境； ③系统简单，操作方便，自动化程度高； ④对原水水质有较大的适应范围，出水水质稳定； ⑤设备占地面积小，检修维护工作量小。
固液分离技术
3
应用实例 广东某印染厂为了节约生产工艺用水，同时也 为了减少印染废水的排放量，决定用反渗透技术对 该厂污水站出水进行深度处理，并将反渗透的产水 回用到该厂的印染工艺中。 其水质： COD≤90mg／L，BOD5≤20 mg／L，SS≤60 mg／ L，色度≤40度，电导率≤2000μS/cm，pH为6~9
1、反渗透技术
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液 中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相 反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使 大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目 的。
固液分离技术
1
基本原理
利用一种只能透过水，而不能透过溶质的半透 膜，将纯水与含溶质的水(浓溶液)隔开，并在浓溶 液一侧施加足够大的压力，则浓溶液中的水就会通 过半透膜流向纯水侧。使浓溶液巾的水分子被分离 出来，而浓溶液本身浓度增大．从而达到除盐的目 的。这个过程去除的是水中的各种杂质——各种离 子、分子、有机胶体、细菌、病毒等。
固液分离技术
优点:
①其生产能力很高，所需场地较小； ②对溶液中浓度较低的金属离子也能有效回收； ③具有较高的富集比。 缺点: 捕收剂的用量大。
固液分离技术
应用：
①废水中有害离子的去除 废水中需要除去的有害离子主要是一些重金属离 子和具有放射性或毒性的离子
②废水的脱色 废水脱色主要是脱除一些显色离子。
备及稀释系统、干泥输送系统、控制系统、电线
和管道等脱水处理需要的所有设备，减少安装时
间，节省工程费用，减少设备占用空间，方便运
输，应用于分散式脱水处理或者临时脱水项目。
固液分离技术
管式离心机使用过滤纳米材料，可以得 到很干的滤饼和接近清水的滤液。
固液分离技术
反渗透
二、过滤
膜滤 纳滤 超滤 微滤
固液分离技术
2) 匠奇研究了用壳聚糖与丙烯酰胺接枝共聚 物做为絮凝剂对印染废水的絮凝处理，并与壳 聚糖进行了絮凝效果比较，考查pH 值、无机 絮凝剂、有机絮凝剂等因素对处理效果的影响。 实验结果表明，在 pH 值 5-8，PAC用量 500mg/L，壳聚糖改性絮凝剂用量60mg/L时， 染料废水的脱色率可达95%以上，COD去除率达 76%，其絮凝效果明显好于壳聚糖。
固液分离技术
固液分离技术
• 反渗透预处理工艺 反渗透预处理的主体工艺以沉淀和机械过滤 为主，由混合反应沉淀池+多介质过滤器+袋式过 滤器+精密过滤器组成。
• 反渗透处理工艺 反渗透系统的主要作用是脱除水中的盐分， 保证出水的含盐量符合回用要求。反渗透系统主 要包括：RO高压泵、RO清洗水泵、膜壳、电导率 仪、反渗透膜及电气控制系统等。
固液分离技术
沉淀的四种类型
自由沉淀
絮凝沉淀
区域沉淀 (成层沉淀)
压缩沉淀
固液分离技术
沉淀的四种类型
区域沉淀 (成层沉淀)
自由沉淀
絮凝沉淀
压缩沉淀
①SS(悬浮颗粒浓度)不高； ②沉淀过程中悬浮固体之间互不干扰，颗粒各自单独 进行沉淀，颗粒沉淀轨迹呈直线。 ③沉淀过程中，颗粒的物理性质不变。发生在沉砂池 中。
4、纳滤
定义：是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子 透过的一种功能性的半透膜。它截留有机物的分子量大 约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2~98%之间， 对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。 应用：被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水 的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中 的有用物质等。
固液分离技术
将过滤机与活塞推料离心机组合使用，在大 幅度降低重物料盐份、水份的同时，无须在过滤 工序添加助滤剂，对节能降耗、增产增收带来巨 大效益，一座年产30万吨的纯碱企业，一年可节 约标准煤1.35万吨，可减少废液排放量1.5万吨。
固液分离技术
将卧螺离心机做成撬装式集成或车载式移动
成套系统，集成卧螺离心机、进料泵、絮凝剂制
固液分离技术 5、电渗析
电渗析是利用分子 的荷电性质和分子大小
的差别进行分离的膜分
离法，可用于小分子电
解质的分离和溶液的脱
盐。
固液分离技术
三、离子浮选
定义：
离子浮选是一种使离子与等当量或过量的表面活 性剂反应生成沉淀物或络合物等，再用泡沫浮选法回 收的分选方法，其实质是利用表面活性剂在液－ 气界 面上所产生的吸附现象，使离子与表面活性物质形成 可溶性络合物或者难溶沉淀物附着于气泡上。