数控机床装调维修文件资料
数控机床安装调试与维修项目一任
重庆电子工程职业学院
【任务实施】
项目一 数控机床机械部件的装调与维修
? 一、任务概述
? 在数控机床辅助机械部件中,数控机床自动 换刀装置的作用是帮助数控机床节省辅助时 间,并满足在一次安装中完成多工序、工步 的加工要求,因此自动换刀装置工作的可靠 性显得尤其重要本任务以常见的WD6~WD8 型卧式刀架为对象,完成其装配与调试任务。 如图所示是WD6~WD8型卧式刀架装配图。。
鼠牙盘式工作台结构
项目一 数控机床机械部件的装调与维修
? l、2、15、16-推杆; ? 3-下齿盘; ? 4-上齿盘; ? 5、13-推力轴承; ? 6-活塞; ? 7-工作台; ? 8-齿条活塞; ? 9-升降液压缸上腔; ? 10-升降液压缸下腔; ? 11- 齿轮; ? 12-齿圈; ? 14、17-挡块; ? 18-分度液压缸右腔; ? 19-分度液压缸左腔; ? 20、21-分度液压缸进回油管道; ? 22、23-升降液压缸进回油 数控机床机械部件的装调与维修
闭环数控回转工作台结构
? 1-工作台; 2-镶钢滚柱导轨; 3,4-夹紧瓦; 5-液压缸; 6-活塞; 7-弹簧; 8-钢球; 9-光栅; 10,11- 轴承; 12-蜗杆; 13- 蜗轮; 14,16- 齿轮; 15-电动机
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【相关知识】
项目一 数控机床机械部件的装调与维修
? 四、排屑装置 ? 1.平板链式排屑装置 ? 2.刮板式排屑装置 ? 3.螺旋式排屑装置 ? 4.磁性板式排屑装置 ? 5.磁性辊式排屑装置
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【相关知识】
项目一 数控机床机械部件的装调与维修
? 五、辅助机械部件的故障诊断与维修 ? 1.自动换刀装置故障诊断与维修 ? 2.机械手装置故障诊断与维修 ? 3. 数控回转工作台故障诊断与维修
数控机床机械系统装调与维修22数控车床主传动系统装调与维修PPT课件
三位液压拨叉工作原理图 1、5—液压缸2—活塞杆3—拨叉4—套筒
当液压缸5通压力油, 而液压缸1卸压时, 活塞2和套筒4一起 向右移动,在套筒4 碰到油缸5的端部后, 活塞杆2继续右移到
极限位置,此时, 三联齿轮块被拨叉3 移动到右端。
(2)通过带传动的主传动 主要用在转速较高、变速范围不大的机床。适用于高速、低转矩特性的 主轴。常用的是同步齿形带。
控机床
适用于中等精度、 低速与重载的数
控机床主轴。
2.滑动轴承支承
静压轴承 1—进油孔 2—油腔 3—轴向封油面4—周向封油面5—回油槽
磁悬浮轴承
磁悬浮轴承 l—基准信号2—调节器3—功率放大器4—位移传感器5—定子6—转子
磁悬浮轴承的高速主轴部件
磁悬浮轴承的高速主轴部件 l-刀具系统2、9-捕捉轴承3、8-传感器4、7-径向轴承5-轴向推力轴承
轴承内圈移动
2.修磨座圈或隔套
修磨座圈
隔套3Βιβλιοθήκη 自动预紧用沿圆周均布的弹簧来对轴承预加一个基本不变的载荷,轴承磨 损后能自动补偿,且不受热膨胀的影响。缺点是只能单向受力。
自动预紧
:您对所在学校的数控机床主轴支承预紧时遇到 了什么情况?您是怎样解决的?
二、主轴的密封
:在教师的带领下,到工厂中看一下主轴的密封。
圆弧齿
结构图
实物图
同步齿形带
同步齿形带型号选择图
应用齿形带的注意事项
1.带轮由密度小的材料制成。带轮所允许的最小直径,根据有效 齿数及平带包角,由齿形带厂确定。
2.在驱动轴上的带轮应直接安装在电动机轴上。 3.同步齿形带必须预加载。预加载的方法可以是电动机的径向位 移或是安装张力轮。 4.地较长的自由齿形带(大于带宽9倍),为衰减带振动常用张力轮 。 张力轮可以是安装在齿形带内部的牙轮,但是更好的方式是在齿形 带外部采用圆筒形滚轮,
数控机床安装调试与维修数控车床装调修(机械)
1装调修教学车床介绍本设备为大连机床集团有限责任公司数控车床综合实训装置是根据 《中华人民共和国教育行业标准(数控技术应用专业仪器设备配备标 准)》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人 才”培训规划的教学要求,结合生产实际和职业岗位的技术要求,按照职业 学校的教学和实训要求研制的产品。
ZTXC15数控车床及教学试验台将全功能数控车床与教学试验台有机结 合,具备实用与教学的双重功能。
采用结构化、模块化设计,由数控系统 综合实验台+数控车床组成。
既可做为装、修、调设备使用,又可作为通用 标准数控车床使用。
其机床精度完全符合国家标准,电气控制和操作完全 符合标准机床的要求。
2装调修教学车床介绍3装调修教学车床介绍 教学机床可以配上防护成为标准加工设备4装调修教学车床介绍一、主要结构特点1、高刚性的结构设计:机床床身采用铸造成形,具备较大的承载截面,有良 好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计:机床主传动系统采用主轴伺服电机,配合高效率并 联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴:主轴前后端采用精密高速主轴轴承组,并施加适当 的预紧力,配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高 速运转能力。
4、高可靠性的刀架:机床配置电动刀架,具有较高的可靠性和重复定位精 度。
5、精密、快速的纵横向驱动:机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率 高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。
5装调修教学车床介绍二、产品组成1、床身 机床的床身铸造成型,床身导轨采用重负荷直线滚动导 轨,刚性强,精度高,而且具有很好的耐磨性和动态特性。
6装调修教学车床介绍2、床鞍 床鞍导轨X轴导轨安装面与水平面成45度角,便于操作 者上下料。
7装调修教学车床介绍A平床身 B斜床身 C平床身斜床鞍 D立式床身8装调修教学车床介绍3、X、Z轴传动 传动装置由伺服电机与滚珠丝杠直联,使床鞍作纵向运 动,滑板作横向运动。
数控机床装调与维修资源
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数控机床装调与维修资源
•3.1数控机床常用电气元器件
•3.1.2数控机床电气原理图的分析
•2.电气控制线路分析
• 图中左边为主电路,右边 为控制电路。当按下电机正转 启动按钮SB2时,KM1线圈得 电,它的三对常开触点闭合,
接通主电路中的电机正转回路, 使得电机正转;KM1还有一对 常开触点与SB2并联,当手松 开SB2复位后,能保持KM1线 圈继续得电。
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数控机床装调与维修资源
•3.2电气线路的安装
•3.2.2电气线路的安装与调试 •1.主电路的电气原理图分析
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数控机床装调与维修资源
•3.2电气线路的安装
•3.2.2电气线路的安装与调试 •1.主电路的电气原理图分析
•接近开关的图形符号表示方 法
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数控机床装调与维修资源
•3.1数控机床常用电气元器件
•3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
•接触器外形图
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•接触器图形符号表示方法
数控机床装调与维修资源
•3.1数控机床常用电气元器件
•3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理 •交流接触器的型号含义如下图所示。
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数控机床装调与维修资源
•3.1数控机床常用电气元器件
•3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
•继电器外形图
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•继电器图形符号表示方法
数控机床装调与维修资源
•3.1数控机床常用电气元器件
•3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理 •中间继电器的型号含义如下图所示。
•电机正反转控制原理图
数控机床的机械装调与维修PPT课件
数控机床的机械装调与维修
内装电动机主轴(电主 轴)
电主轴 有什么 优点呢
数控机床的机械装调与维修
鞍座
滑板
底座
数控机床的机械装调与维修
鞍 座: 下面连接 着底座, 上面连接 滑板,用 于实现X 轴移动等 功能
数控车床结构组成
动力刀塔
刀塔:用来安装刀具
数控机床的机械装调与维修
动力刀塔
数控车床结构组成
主轴部分:夹持工件旋转
数控机床的机械装调与维修
数控铣床/加工中心的 组成
温故知新
➢加工中心 是在数控 机床的基 础上发展 起来的, 都是通过 程序控制 多轴联动 走刀进行 加工的数
装
出
置
数控机床
装
的组成
置
主轴控制单元 PLC
位移、速度 控制单元
伺服电机
主轴 机床
位置检测反馈装置
数控机床的机械装调与维修
知识回顾
数控机床机械结构
是数控机床的机械结构实体,是用于 完成各种切削加工的机械部分。
机床是被控制的对象,其运动的位移 和速度以及各种开关量都是被控制的
主轴头
鞍座
刀塔 滑座 尾座
➢ 主轴电机经过二级齿轮变速,使主轴 获得低速和高速两种转速系列,这种 分段无级变速,确保低速时的大扭矩, 满足机床对扭矩特性的要求。
➢ 滑移齿轮常用液压拨叉和电磁离合器 来改变其位置。
数控机床的机械装调与维修
带有变速齿轮的主传动
电子课件-《数控机床机械装调与维修》-B01-9551 NC程序文件
利用测量软件自动生成系统能执行的NC程序文件包括如下内容。
①程序号或程序名。
②轴名:指定被测量的轴名。
③运行次数:按国家标准规定为5次。
运行次数越多,其补偿精度就越高。
④选择方向:采用双向。
双向是指机床运动部件以正反两个方向分别运动到每一个目标位置,以便统计反向间隙误差。
⑤暂停周期:≥2 s。
暂停周期指机床运动部件由某一目标位置移动到下一目标位置前的暂停时间。
一般最小停止周期设为机床暂停周期的一半。
⑥越程值:≥0.1 mm。
越程指在测量长度的首尾目标位置换向的区域。
⑦进给量:由机床结构确定。
进给量指机床运动部件由某一目标位置向下一个目标位置行动时的进给速率。
⑧数据采集方式/零件程序类型:采用线性方式,还可选摆动法或等阶梯方式。
⑨轴方式:选“普通”方式,还有“直径”方式可选。
完成上述设定后,用鼠标单击“确定”,生成所选测量轴的机床运行程序并自动保存在计算机硬盘上,其文件类型为“.RPP”格式。
X轴移动的参考程序如下。
O0023;N0020 G54 G91G01X0.F1000;#1=0;#2=5;#3=0;#4=20;N0070G04X4.;N0080G01X-30.;G04X4.;#3=#3+1;IF[#3NE#4]GOTO80;从第1点负向走到第21点N0120G04X4.;G01X30.;#3=#3-1;IF[#3 NE 0] GOTO120;从第21点正向走到第1点G04X4.;#1=#1+1;IF[#1 NE #2] GOTO 70;5次全行程负、正向循环M30;%。
数控机床的机械装调与维修ppt课件
滚动轴承
组成:内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体;有些轴承 除以上四件外,还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈:与轴颈相配; 外圈:与轴承座相配; 滚动体:将滑动摩擦转化为滚动摩擦; 保持架:防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
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由调速电机直接驱动的主传动
实现方式:由主轴电机直接驱动 优点:这种方式大大简化主轴结 构,有效地提高主轴刚度。 缺点:主轴输出扭矩小,电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合:高速机床,可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
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内装电动机主轴(电主轴)
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式:主轴电动机与机床主轴合而为一,传动链为零,又称“零传动”。 应用:超高速数控机床。(美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家,都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构)
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装(热装)在一 起,带冷却套的定子装配(热装)在主轴 单元的壳体内直接与机床连接,成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来,相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
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电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成,定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间,用热 压装配法与主轴产生过盈配合,由 过盈力传递扭矩。
电子课件-《数控机床机械装调与维修》-B01-9551 表2-12 数控机床维修人员所必须的技术资料与技术准备
7)能对数控系统进行输入和输出的操作
8)完成故障排除之后,应认真作好记录,将故障现象、诊断、分析、排除方法一一加以记录
2)PLC用户程序清单或梯形图
I/O地址及意义清单
3)报警文本以及PLC的外部连接图。
1)熟悉PLC编程语言
2)能看懂用户程序或梯形图
3)会操作PLC编程器
4)能通过编程器或CNC操作面板(对内装式PLC)对PLC进行监控
5)能对PLC程序进行必要的修改
6)熟练地通过PLC报警号检查PLC有关的程序和I/O连接电路、确定故障的原因
3)掌握CNC各电路板的作用
4)掌握板上各发光管指示的意义
5)通过面板对系统进行各种操作
6)进行自诊断检测,检查和修改参数并能做出备份
7)能熟练地通过报警信息确定故障范围
8)熟练的对系统供维修的检测点进行测试
9)会使用随机的系统诊断纸带/软件对其进行诊断测试
PLC装置部分
1)PLC装置及其编程器的连接、编程、操作方面的技术说明书
表2—12数控机床维修人员所必须的技术资料与技术准备
分类
技术资料
技术准备
数控装置部分
1)数控装置操作面板布置及其操作说明书
2)数控装置内各电路板的技术要点及其外部连接图
3)系统参数的意义及其设定方法
4)数控装置的自诊断功能和报警清单
5)数控装置接口的分配及其含义等
1)掌握CNC原理框图
2)掌握CNC结构布置
其他Hale Waihona Puke 有关元器件方面的技术资料,如:
1)数控设备所用的元器件清单。
2)备件清单
3)各种通用的元器件手册
1)熟悉各种常用的元器件
数控机床维修与调试范文
数控机床装调维修工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称:数控机床装修维修工1.2职业定义使用相关工具、工装、仪器,对数控机床进行装配调试和维修的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境:室内,常温1.5职业能力特征具有较强的学习、理解、计算能力;具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉,手指、手臂灵活、形体动作协调性强。
1.6基本文化程度:高中毕业(或同等学历)1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划制定。
晋级培训期限:中级不少于400标准学时,高级不少于300标准学时,技师不少于300标准学时,高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上的职业资格证书或本专业(相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室及完成本职业相关数控机床及相关零部件总成、工具、量具等。
实际操作培训可在车间装配现场进行。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象:从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级(具备以下条件之一者)(1) 取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作两年以上,经本职业中级正规培训后达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作四年以上。
(3)连续从事相关职业工作7年以上。
(4)取得劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业(专业)毕业证书。
电子课件-《数控机床电气装调与维修》-B01-9607 4-5
第四章 FANUC系统数控机床伺服系统 的装调与维修
1.绝对零点建立的过程
绝对零点建立的过程
第四章 FANUC系统数控机床伺服系统 的装调与维修
2.操作 (1)将希望进行参考点设定的轴向返回参考点方向JOG 进 给到参考点跟前的附近。 (2)选择手动返回参考点方式,将希望设定参考点的轴的 进给轴方向选择信号(正向或者负向)设定为“1”。 (3)定位于以从当前点到参数ZMIX(No.1006#5)中所确定 的返回参考点方向的最靠近栅格位置,将该点作为参考点。 (4)确认已经到位后,返回参考点结束信号(ZPn)和参考点 建立信号(ZRFn)即被设定为“1”。 若设定完参考点之后只要将ZRN 信号设定为“1”,通过手 动方式赋予轴向信号,刀具就返回到参考点。
2.参数设置 (1)1005号参数。
1005号参数
第四章 FANUC系统数控机床伺服系统 的装调与维修
(2)1821号参数
1821号参数
第四章 FANUC系统数控机床伺服系统 的装调与维修
(3)1850号参数。
1850号参数
第四章 FANUC系统数控机床伺服系统 的装调与维修
(4)1815号参数。
增量方式回参考点
第四章 FANUC系统数控机床伺服系统 的装调与维修
FANUC公司使用电气栅格“GRID”的目的,就是可以通过 1850# 参数的调整,在一定量的范围内(小于参考计数器容量 设置范围)灵活的微调参考点的精确位置。
栅格零点
增加距离
第四章 FANUC系统数控机床伺服系统 的装调与维修
第四章 FANUC系统数控机床伺服系统 的装调与维修
3.参数设置 (1)1005号参数。 (2)1006号参数。
1006号参数
电子课件-《数控机床电气装调与维修》-B01-9607 1-1
第一章 数控机床电气维修基础
(4)定时清扫数控柜的散热通风系统及电动机 为防止数控装置过热,应经常检查数控柜、数控装置上各 冷却风扇工作是否正常。应根据车间环境状况,按照数控机 床使用说明书的规定,每半年或一个季度清扫检查一次。如 果环境温度过高,造成数控柜内的温度超过60℃时,应及时 加装空调装置,并定期清洁数控机床上的各种电动机。
三、数控机床电气系统的维护
1.数控系统的维护 日常维护保养应注意以下几个方面。 (1)严格遵守操作规程和日常维护制度 数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术 培训,熟悉所用数控机床的数控系统的使用环境、条件等, 能按机床和系统的使用说明书的要求正确、合理地使用,应 尽量避免因操作不当引起的故障。应根据操作规程要求,针 对数控系统各个部件的特点确定各自保养条例,进行日常维 护工作。
组成。它接受数控装置的指令信息,并按指令信息的要求控制 执行部件的进给速度、方向和位移。指令信息是以脉冲信息体 现的,每一脉冲使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量。 常用的脉冲当量为0.001mm~0.01mm。
a)
b)
伺服机构
a)伺服电动机 b)驱动装置
第一章 数控机床电气维修基础
4.检测装置 检测装置(也称反馈装置)对数控机床运动部件的位置及速 度进行检测,通常安装在机床的工作台、丝杠或驱动电动机转 轴上。 按有无检测装置,CNC机床可分为开环(无检测装置)与 闭环(有检测装置)数控机床。 数控机床上常用的检测装置有光栅、编码器(光电式或接触 式)、感应同步器、旋转变压器、磁栅、磁尺、双频激光干涉 仪等。
要作用是根据输入的零件程序和操作指令进行相应的处理(如 运动轨迹处理、机床输入输出处理等),然后输出控制命令到 相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等),控制其动 作,加工出需要的零件。
电子课件-《数控机床机械装调与维修》-B01-9551 第八章
章八第 验检度精与调装床机控数
8)动跳圆向径的孔锥轴主
主轴锥孔的径向圆跳动量检验 主轴轴线和Z轴运动间的平行度检验
9)和线轴轴主Z度行平的间动运轴(Y-Z内面平直垂)
章八第 验检度精与调装床机控数
10)和线轴轴主Z度行平的间动运轴(X-Z内面平直垂)
主轴轴线和Z轴运动间的平行度检验(X-Z垂直平面内)
章八第 验检度精与调装床机控数
(2)具体操作
1)手脉进给操作
以X轴行程中点为目标位置的测量操作为例
2)自动运行测量 ①编制运行程序(以X轴的测量为例编制循环测量程序
)。
章八第 验检度精与调装床机控数
②操作步骤。 第1步、第2步与手脉进给操作的第1步、第2步一致。 第 3 步 : 运 行 上 述 程 序 “ O100” ( 进 给 倍 率 置 于
1)线性循环
线性循环
章八第 验检度精与调装床机控数
2)阶梯循环
环循梯阶
章八第 验检度精与调装床机控数
(2)回转运动的检测
检测应在0°、90°、180°、270°等4个主要位置检 测。若机床允许任意分度,除4个主要位置外,可任意选 择3个位置进行正、负方向循环检测5次,循环方式与线 性运动的方式相同。
1.安装底座
注意:将四个地脚螺栓调至同一高度,放在底板下, 使底板下面的导轨与安装面间有2-5mm的空隙。
2.安装导轨
安装第一条导轨
章八第 验检度精与调装床机控数
安装另一导轨
章八第 验检度精与调装床机控数
3.安装丝杠
安装第一条丝杠 1)丝测别分尺卡标游用,紧预座底端两的杠丝把先 同的杠丝持保以,等相之使,离距的间之轨导与端两杠 。度轴
度精何几、一
电子课件-《数控机床电气装调与维修》-B01-9607 6-4
[N READ] 为在读取参数时按文件号读取M—CARD 中的数 据。
[PUNCH] 传出参数。 [DELETE] 删除M—CARD 中数据。
可备份的操作类型
第六章 FANUC数控系统的装调与维修
3)在向M—CARD 中备份数据时选择 [PUNCH],按下 该键出现如图6—79所示画面。
从M—CARD 读取数据
4)[ALL]表示备份全部参数,[NON—0]表示仅备份非零的 参数。
备份全部参数
5)执行即可看到[EXECUTE]闪烁,参数保存到M—CAID 中 。
第六章 FANUC数控系统的装调与维修
2.使用M—CARD 分别备份系统数据(自定义名称) (1)按下MDI 面板上[SYSTEM]键,然后按下显示器下面
软键的扩展键[? ]数次出现下图所示画面。
按下显示器下面软键的扩展键[? ]显示画面
第六章 FANUC数控系统的装调与维修
(2)出现可备份的数据类型,以备份参数为例: 1)按下图中的[参数]键。
可备份的数据类型
第六章 FANUC数控系统的装调与维修
2)按下图6—77 中的[操作] 键,出现图6—78所的可备份的 操作类型。
3.备份系统的全部形图及PMC 参数输入/输出 1.PMC 梯形图的输出 2.PMC参数输出 五、从M—CARD 输入参数 从M—CARD 输入参数时选择[READ]。使用这种方法再次 备份其他机床相同类型的参数时,之前备份的同类型的数据将 被覆盖。
SRAM DATA BACKUP画面
第六章 FANUC数控系统的装调与维修
2.按软键[UP]或[DOWN]选择功能 (1)把数据存到存储卡选择:“SRAM BACKUP”。 (2)把数据恢复到SRAM选择:“RESTORE SRAM” 。 3.数据备份/恢复 (1)按软键[SELECT]。 (2)按软键[YES](中止处理按软键[NO])。 三、使用M—CARD 分别备份系统数据 1.默认命名 (1)首先要将20#参数设定为4,表示通过M—CARD
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件,如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术,提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术,实现 加工过程的智能监控和优化, 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心,实现零件的一次装 夹多工序加工,提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑,保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常,如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件,确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油,保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器,防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物,保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好,没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确,没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损,能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺,降低能 耗和减少废弃物排放,实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件,负责实 现旋转运动,包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动, 包括丝杠、导轨、电机等。
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湖南省第四届职工职业技能大赛技术文件—数控机床装调维修工一、技术标准依据《数控机床装调维修工》国家职业标准制定。
竞赛内容以数控机床装调维修工国家职业资格三级为基础,适当引入五级、四级和二级的部分内容;并结合当前数控机床装调维修工职业发展的需要,适当增加新知识、新技能。
二、竞赛形式及内容(一)竞赛形式竞赛分为理论知识竞赛和实际操作技能竞赛两部分,分别占竞赛总成绩的30%和70%。
(二)竞赛内容1、理论知识竞赛(1)考核方式:采用闭卷笔答方式。
(2)题型:分为判断题和单选题两种类型。
(3)时间:90分钟。
(4)试题比重:考试实行百分制,安全文明生产和质量管理相关知识占试卷总分的10%;机电知识占试卷总分的90%。
(5)考核内容:以机电知识为主,安全文明生产和质量管理相关知识为辅,其重点是:1)数控车床电气原理;2)数控车床机械结构,安装,检测,调试;3)数控装置原理、步进驱动与交流伺服驱动系统原理和特点;4)数控车削编程技术与数控车削加工工艺。
5)数控车床故障诊断和排除。
6)数控车床几何精度的检验。
7)数控机床变频器的工作原理与使用。
8)数控车削刀具、夹具、量具的选用与使用2、操作技能竞赛(1)考核方式:操作技能竞赛故障诊断和数控机床功能部件的装调在华中实训台HED-21S上进行,完成故障诊断和数控机床功能部件的装调后,才能在沈阳第一机床厂生产的CAK6136型机床完成数控车床几何精度检测和程序编制与零件加工部分的比赛内容。
(2)时间:360分钟。
其中故障诊断和数控机床功能部件装调时间限定在210分钟内,数控车床几何精度检测和程序编制与零件加工部分时间为150分钟。
选手休息、如厕、饮食等时间都计算在比赛时间内。
(3)考核内容:参赛选手在规定时间内,完成以下四部分内容:①故障诊断及排除:根据数控系统、变频器、驱动器等技术手册,查找并确定需要设定的参数,完成参数设置,并填写参数设置表。
根据电气原理图,完成机床限位、回零、急停、刀架动作、手持单元等的调试,对已设故障进行诊断和排除,填写故障诊断与排除卡,并简要说明排除故障的思路。
对数控机床的主要控制功能(主轴转速、进给速度及倍率等)进行测试,并填写机床数控功能测试表②机床精度检测与调整:根据国家标准GB/T 25659.1-2010完成数控机床的几何精度检测。
③数控机床功能部件的装调根据提供的机械装配图纸和技术要求,完成数控车床刀架的零部件的拆装、清洗、安装、调试工作,保证装配精度、完成相应的功能并填写装配工艺卡。
④程序编制与零件加工根据指定零件图纸要求,以现场操作的方式,利用数控车床完成指定零件的数控加工程序的编制,并操作机床完成零件加工。
(4)考核内容占比:故障诊断与排除占50%,机床精度检测与调整占15%,数控机床功能部件的装调占15%,程序编程与零件加工占20%。
三、竞赛评判办法操作技能竞赛由裁判组根据参赛选手的比赛情况,进行现场评分,满分为100分四、竞赛技术平台(一)竞赛场地设备:数控车床综合实验台和数控车床(参数及数量见下表)。
数控车床综合实验台型号:HED-21S 厂家:华中数控股份有限公司项目参数/型号工作台尺寸宽×长220mm×300mm最大行程X/Z轴行程:200/300X、Z轴脉冲当量0.001mmX、Z轴快移速度2000 mm/min定位精度±0.02 mm数控系统HNC-21TF刀架LDB4-51四工位电动刀架变频器日立SJ100台数5(其中留1台备用)数控车床型号:CAK6136 厂家:沈阳第一机床厂项目参数最大工件回转直径φ360卡盘手动三爪卡盘最大工件长度650主轴转速范围,无级变速25-2000rpm回转刀架工位数4工位刀具安装尺寸20X20尾座套筒锥度莫氏4号主电机功率 5.5KW数控系统华中世纪星HNC-21T台数5(其中留1台备用)(二)工、量具要求(1)赛点提供工、量具及附件清单序号名称规格数量1黄油若干2导线若干3桌布或橡胶垫1块4拔销器1个5大、小十字起子各1把6PC键盘1个7活动扳手1把8煤油若干9油盘1个10油刷1把11电烙铁、松香、焊丝若干12钳台1个13电气原理图1套14连接说明书1套15顶尖1个16紫铜棒Φ30×150 mm1个17毛刷1个18棉纱若干19机床操作工具卡盘扳手,加力杆,刀架扳手,尾座扳手一套20铁屑清理工具1 21机床切削液若干22DNC连线及通讯软件1套23变径套M4/3、M4/2、M4/1各1 24斜铁及小榔头卸变径套用各1 25油石1块26锉刀1把27加工件毛坯(45钢)1块28塞尺29油枪30打码机公用31打码机色带1盒32各种规格PVC套管若干33电胶布1卷34调地脚螺钉扳手及加力杆1套35各种导线若干36热缩管若干37继电器若干38订书机及订书针1个(2)选手自带的工、量具及附件清单序号名称规格数量1内六角扳手1套2剥线钳1个3尖嘴钳1个4万用表1块5压线钳1个6水平仪1个7计算器1个8千分表1个9百分表1个10木榔头1把11蓝或黑笔1支12游标卡尺0~200 mm1 13深度千分尺0~25 mm1 14外径千分尺25~50 mm1 15内径千分尺50~75 mm1 16螺纹环规M30×21 17螺纹塞规M30×21 18内径百分表18~35 mm1 19深度游标卡尺0~150 mm1 20杠杆百分表0~1 mm1 21百分表1~5 mm1 22磁力表座1 23中心钻Φ3.151 24麻花钻1 25方尺(或方箱)1 26角尺127平尺128螺纹样板129垫片若干30紫铜皮若干五、竞赛操作规程(一)机械装配规程1、零件装配前,必须彻底清洗,不允许有油污、脏物和铁屑存在,并应倒去棱边和毛刺。
2、零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好,使用的工具应排列放置整齐,用完后应上油包好,以免生锈和碰伤。
3、装配时,不得用铁锤敲打,应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。
4、部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量。
5、装配在同一位置的螺钉,应保证长短一致,松紧适宜。
主要部位的螺钉,应用限力扳手紧固。
销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
6、对轴类组件(轴套、刀架、上下端齿盘、蜗杆、套筒等)装配均应实行预装,达到工艺要求后,再进行装配。
7、组件或部件装好经检查合格后,必须加妥善防护措施,以防止水汽、污物等进入内部。
8、工作时榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控制,发生事故。
(二)机床维修电气操作规程1、比赛过程中禁止吸烟。
2、正确使用所提供的相关维修工具。
3、严格遵守规章制度及电器安全规程。
4、未经许可,不得随意搬动竞赛设备及各部件,不得踏踩设备和电缆等;操作前须穿戴好防护用品。
5、参赛选手完成电气恢复及调试,准备首次通电之前,先要确认总电源电缆线是否是本机床的电缆线,然后向裁判提出通电申请。
经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查,并得到通电许可后,方可通电。
6、电柜带电后,请勿接触电柜里的带电设备。
7、在进行接线操作时要将总电源断开,严禁带电作业。
8、竞赛过程中,如果需要拆装电缆,要断电操作,且电缆裸漏部分要用绝缘胶带包裹。
9、未经裁判批准不得随意提前修改机床参数及PLC等。
六、竞赛相关事项(一)准备阶段1、参赛选手着工作服,且符合安全生产及竞赛要求。
参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛选手名字和企业名称标识等。
2、参赛选手须认真填写报名表各项内容,提供个人身份证明,弄虚作假者,将取消其比赛资格和比赛成绩。
3、参赛选手按照大赛赛程安排和具体时间前往指定地点,各参赛选手凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加比赛。
4、参赛选手应自觉遵守赛场纪律,服从裁判、听从指挥。
(二)比赛阶段1、现场备有数控机床说明书、机械装配图、电气原理图、数控系统连接说明书、数控系统编程、操作说明书、交流伺服驱动器使用说明书和主轴变频器说明书等技术资料、工具、工装和辅具等,各参赛选手可以根据竞赛需要选择使用。
参赛选手不得使用自带资料。
2、参赛选手按照参赛时段进入比赛场地,利用现场提供的所有条件,按照正确的操作步骤,用尽量短的时间完成竞赛任务。
3、比赛分批依次进行,参赛选手的入场顺序和竞赛题采取抽签的方式确定。
4、竞赛过程中,食品和饮水由赛场统一提供。
5、比赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保人身及设备安全,并接受裁判员的监督和警示;若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障,裁判长有权中止比赛;若因非选手个人因素造成设备故障,由裁判长视具体情况做出裁决(暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛)。
如果裁判长确定为设备故障问题,将给参赛选手补足技术支持人员排除设备故障所耽误的竞赛时间。
6、各教练在比赛过程中在指定位置下,可对参赛选手进行不超过三次的场内口头指导,每次不超过3分钟。
7、竞赛试题需填写完整,裁判将根据试题填写完整、正确程度以及比赛实际情况进行打分,竞赛试题没填写部分将视该部分没有完成,该部分成绩计零分。
(三)竞赛结束阶段1、参赛选手若提前结束比赛,应向裁判员举手示意,比赛终止时间由裁判员记录,参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作。
2、参赛选手需按照竞赛要求提交比赛结果,裁判员与参赛选手一起签字确认。
3、比赛结束,参赛选手需清理现场,经裁判员确认后方可离开赛场。
七、参考资料1、SJ100系列变频器使用手册(网上有下载)2、世纪星数控装置连接说明书(网上有下载)3、世纪星车床数控系统HNC-21/22T编程说明书(网上有下载)4、SANYODENKI交流伺服驱动器Q系列用户手册(网上有下载)5、数控电气控制基础及实训孙海亮编武汉华中数控股份有限公司培训教材6、数控机床实验指南陈吉红杨克冲主编华中科技大学出版社出版书号ISBN 7-5609-2933-8/TG.54。