通风管道及部件制作施工工艺

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PVC通风管制作安装施工工艺

PVC通风管制作安装施工工艺简介该文档介绍了PVC通风管的制作和安装施工工艺。

PVC（聚氯乙烯）通风管是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀和低成本的特点，在通风系统中广泛应用。

材料准备- PVC管道：根据实际需要选择合适尺寸和长度的PVC管道。

- PVC管件：包括弯头、三通、四通等各种连接件。

- 切割工具：用于切割PVC管道和管件的工具，如锯子或切割机。

- 胶水：用于粘合PVC管道和管件的胶水。

制作工艺1. 根据实际需要测量和标记PVC管道和管件的长度和位置。

2. 使用切割工具根据标记的位置将PVC管道和管件切割为所需尺寸。

3. 清理被切割的管道和管件，确保表面光滑和无毛刺。

4. 使用胶水将PVC管道和管件粘合在一起，确保连接牢固。

注意使用适量的胶水，避免过多溢出。

5. 检查制作的PVC管道是否平整和无漏水现象。

安装施工1. 根据设计图纸和施工要求确定PVC通风管道的布置和连接方式。

2. 在安装位置上标记出所需的支架和固定点。

3. 使用螺丝将支架固定在适当位置。

4. 将制作好的PVC管道放置在支架上，并使用螺丝进行固定。

5. 根据需要连接PVC管道和设备，使用合适的管件进行连接。

6. 定期检查PVC管道的连接是否松动，如有需要及时修复。

安全注意事项1. 在制作和安装PVC通风管道时，注意佩戴适当的防护手套和眼镜，避免直接接触胶水等化学物质。

2. 确保施工现场通风良好，避免因PVC管道释放有害气味而对工人造成伤害。

3. 使用切割工具时要小心操作，避免意外伤害。

4. 在安装PVC管道时，遵循建筑规范和安全标准，确保施工质量和安全。

结论通过本文档，我们了解了PVC通风管的制作和安装施工工艺。

在进行制作和安装时，要注意材料准备、标记测量、粘合连接、支架固定等步骤，并且要遵循安全注意事项，确保施工质量和安全。

通风工程现场施工工艺(3篇)

第1篇一、施工准备1. 施工图纸和规范：在施工前，应仔细阅读施工图纸和规范，了解工程的具体要求和施工标准。

2. 材料设备：准备施工所需的各类材料，如板材、管材、风机、风阀、支架等，并确保其质量符合要求。

3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，并进行技术交底。

4. 施工现场：清理施工现场，确保地面平整、无杂物，预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。

二、风管制作1. 风管选型：根据施工现场的具体情况，选择合适的风管类型，如矩形风管、圆形风管等。

2. 风管加工：按照图纸要求，对风管板材进行切割、折弯、焊接等加工，确保风管尺寸准确、平整。

3. 风管组装：将加工好的风管板材按照图纸要求进行组装，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺。

4. 风管检验：组装完成后，对风管进行检验，确保无变形、扭曲、开裂等缺陷。

三、风管安装1. 支架安装：按照图纸要求，在墙面、柱子等部位安装支架，确保支架稳固、水平。

2. 风管安装：将风管固定在支架上，采用螺栓连接或焊接方式，确保风管连接牢固。

3. 风阀安装：在风管适当位置安装风阀，如调节阀、止回阀等，确保风管系统正常运行。

4. 风管检验：安装完成后，对风管进行检验，确保风管安装质量符合要求。

四、风机安装1. 风机选型：根据工程需求，选择合适的风机类型，如轴流风机、离心风机等。

2. 风机安装：按照图纸要求，将风机安装在风机房内，确保风机安装稳固、水平。

3. 风机试运行：风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。

五、通风系统调试1. 风管系统调试：开启风机，观察风管系统运行情况，调整风管风速、风向，确保系统运行稳定。

2. 风机系统调试：检查风机运行状态，调整风机转速，确保风机运行稳定。

3. 风阀系统调试：调整风阀开度，确保风阀调节功能正常。

六、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员的人身安全。

2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程中，做好现场清洁工作，避免污染环境。

碳钢通风管道施工方案

碳钢通风管道施工方案一、引言碳钢通风管道是建筑中用于通风系统的重要部件之一。

它具有良好的耐腐蚀性能和强度，被广泛应用于工业、商业以及住宅等建筑中。

本文将介绍碳钢通风管道的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项等内容。

二、施工前准备1. 材料准备在进行碳钢通风管道施工之前，首先需要准备好以下材料：•碳钢板：用于制作通风管道的主要材料，要选用质量合格、厚度适宜的碳钢板。

•碳钢法兰：用于连接通风管道和设备的部件，要选用与管道相适应的碳钢法兰。

•碳钢焊材：用于对碳钢通风管道进行焊接，要选用与管道材料相匹配的碳钢焊材。

•隔热材料：用于对通风管道进行隔热处理，可选用玻璃棉或岩棉等材料。

•其他辅助材料：如螺栓、垫片、密封胶等。

2. 设计方案确认在进行施工前准备时，需确保已经获得了合格的施工图纸和设计方案。

同时，要和设计人员进行充分的沟通，了解设计上的要求和特殊要求，确保施工过程符合设计要求。

3. 施工工具准备在进行碳钢通风管道施工时，需要准备以下常用工具：•手持电动切割机：用于对碳钢板进行切割。

•手持电动磨光机：用于对焊接部位进行磨光处理。

•手持电动焊接机：用于对通风管道进行焊接。

•手持电动磨角机：用于对通风管道的边缘进行倒角处理。

•手持电动钻孔机：用于对碳钢板进行钻孔。

•手持电动冲击螺丝刀：用于紧固螺栓。

•其他常用手工具：如扳手、凿子、铁锤等。

三、施工过程1. 清理施工现场在进行施工前，需要对施工区域进行清理和整理，确保施工现场干净整洁，便于施工和操作。

同时，要保证施工区域的通风良好，排除危险因素。

2. 测量和标记根据施工图纸和设计方案，进行碳钢通风管道的测量和标记。

在确定好每个管道的位置和尺寸后，可以开始切割和加工碳钢板。

3. 切割和加工碳钢板根据标记好的尺寸，使用手持电动切割机进行切割。

切割时需要注意安全，佩戴好防护设备，并确保切割线条准确。

4. 对碳钢板进行磨角在进行焊接之前，需要对碳钢板的边缘进行倒角处理。

通风管道安装施工工艺

通风管道安施工工艺一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

风管的制作和安装

风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。

金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。

非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。

此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。

从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。

图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。

（1）画线。

画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。

在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。

（2）剪切。

板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。

①手工剪切。

手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。

但工人劳动强度大，施工速度慢。

②机械剪切。

机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。

（3）连接。

用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。

根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。

拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。

闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。

延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。

在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求
一、工艺流程
1、风管制作工艺流程
施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程
施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验
二、施工要点
1、风管制作
风管制作安装前,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作.合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准执行。
钢板风管板材厚场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm,大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm，不应大于
二、安装准备
1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备,包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制
管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点
一、工艺流程
安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

铝合金通风管制作安装施工工艺

铝合金通风管制作安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍铝合金通风管制作安装施工工艺，以帮助工程施工人员正确进行铝合金通风管制作安装工作。

2. 前期准备在进行铝合金通风管制作安装之前，需要进行以下准备工作：- 设计施工图纸：根据实际需求，制作通风管道的设计施工图纸，包括管道走向、规格尺寸等信息。

- 材料采购：根据设计施工图纸确定所需的铝合金通风管材料，并进行采购。

- 确定施工方案：根据设计施工图纸和现场实际情况，确定合适的施工方案，包括安装顺序、焊接方式等。

3. 制作铝合金通风管3.1 铝合金通风管切割按照设计施工图纸的要求，将铝合金管材切割成所需的尺寸。

3.2 铝合金通风管连接使用焊接或者螺栓连接等方式，将铝合金通风管的各个部分连接起来，确保连接牢固。

3.3 铝合金通风管弯曲根据实际需要，使用专用工具对铝合金通风管进行弯曲处理，以适应不同的布置环境。

4. 铝合金通风管安装4.1 管道支架安装根据设计施工图纸和实际需要，在合适的位置安装管道支架，确保管道的稳固支撑。

4.2 管道安装根据施工方案，将制作好的铝合金通风管依次安装在管道支架上，注意保持管道的水平、垂直和整齐。

4.3 动力设备安装根据通风系统的要求，安装相应的风机或其他动力设备，确保通风系统的正常运行。

5. 完工验收5.1 施工质量检查对铝合金通风管制作安装施工工艺进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准。

5.2 完工验收经过施工质量检查合格后，进行通风系统的完工验收，确保通风系统的正常运行和安全使用。

6. 后期维护定期进行通风系统的维护保养，确保其长期有效运行，并定期检查通风管道的密封性和连接状态。

本文档为铝合金通风管制作安装施工工艺的简要介绍，详细操作步骤请参考相关的技术规范和标准。

在进行施工工作时，请确保按照相关规定和安全操作要求进行操作。

通风管道及部件制作工程

通风管道及部件制作工程1. 简介通风管道及部件制作工程是指为建筑物、工厂、车间等提供通风换气系统的工程项目。

通风系统是建筑物内部空气质量的关键保障措施，它能够有效地排除建筑物内部潜在的有害气体、烟雾、蒸汽等，并保持空气的新鲜和流通。

通风管道及部件制作工程主要包括通风管道的设计、制作、安装和维护等环节。

2. 通风管道制作工艺通风管道的制作工艺主要分为以下几个步骤：2.1 设计通风管道的设计需要根据实际施工场所的情况和通风需求进行合理的规划。

设计师需要考虑到通风管道的走向、尺寸、材质等因素，并结合通风系统的整体布局进行综合考虑。

在设计过程中，还需要遵循相关的建筑安全和消防规范。

2.2 材料准备通风管道的制作需要使用具有一定强度和耐腐蚀性的材料，常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板等。

在材料准备阶段，需要将材料按照设计要求进行切割成相应的尺寸，并进行必要的连接件的加工。

2.3 制作通风管道的制作主要包括以下几个环节：2.3.1 弯制根据设计要求，将切割好的材料置于管道弯曲机中，通过适当的压力和角度，使管道按照设计要求进行弯制。

弯制过程中需要注意材料的变形和垂直度控制。

2.3.2 连接通风管道的连接通常采用螺旋连接、焊接连接或法兰连接等方式。

具体选择哪种连接方式取决于设计要求和施工情况。

连接时需要注意连接的紧密性和密封性。

2.3.3 衬垫通风管道的衬垫是为了保持管道的稳定性和密封性。

根据通风管道的材料和规格，选用相应的衬垫材料，并将其安装在管道的接缝处。

2.3.4 补强为了提高通风管道的强度和稳定性，可以在必要的位置进行补强处理，常见的补强方式有加装角钢、加固肋等。

补强部分的制作需要根据具体情况进行。

2.4 安装和维护通风管道的安装需要根据设计要求进行合理布置，并且要确保管道的稳定性和密封性。

在安装过程中，要注意通风管道与其他设备的协调配合，以及与建筑物结构的连接。

通风管道的维护主要包括定期检查、清洁和润滑等工作。

钢板风管主要施工工艺及技术措施

钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。

2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。

3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。

4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。

5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。

6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。

保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。

7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。

保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。

8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。

预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。

9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。

2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。

料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。

3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。

两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。

风管与法兰边连接牢靠。

翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。

4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。

通风工程施工工艺

通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。

㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。

垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。

⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

通风管道安装施工工艺

通风管道安装施工工艺本文档介绍了通风管道安装的施工工艺，以确保良好的通风效果和安全运行。

施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定通风管道的设计方案，包括管道材质、尺寸和布局。

2. 根据设计方案准备所需的材料和工具。

3. 检查施工现场，确保安全和通风条件。

4. 安排施工人员和分工。

施工步骤通风管道安装的施工步骤如下：1. 进行基础施工：根据设计方案，在施工现场进行必要的基础施工，例如地面平整和支架安装。

2. 制作管道：根据设计方案和实际情况，将所需的管道材料进行加工和制作，确保尺寸和连接方式的准确性。

3. 安装管道：根据设计方案和管道制作的要求，将管道按照正确的布局和连接方式进行安装，确保连接紧密和管道通畅。

4. 进行接口处理：根据需要，在管道连接处进行密封处理，以防止漏风和漏水。

5. 安装风机和风口：根据设计方案，安装风机和风口，确保通风系统的正常运行。

6. 进行系统调试：在安装完成后，对通风系统进行调试，确保各部件的正常工作和通风效果的达到设计要求。

7. 进行安全检查：完成调试后，进行通风系统的安全检查，确保所有部件的安全运行和防火防爆措施的有效性。

8. 进行验收和记录：对通风管道安装工作进行验收，记录施工过程和结果，以备将来参考和维护。

安全注意事项在通风管道安装的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 遵守施工现场的安全规定，如使用安全网、警示标识等。

3. 使用合适的工具进行施工，确保操作安全。

4. 注意电气安全，禁止在有电源的地方使用金属工具。

5. 定期检查施工现场，清理垃圾和杂物，防止意外发生。

以上是通风管道安装施工的工艺介绍，希望能对您有所帮助。

如有任何问题，请随时与我们联系。

谢谢！。

通风工程施工方案

通风工程施工方案1、通风工程施工流程2、通风系统材质选用通风系统采用材质如下表：机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。

风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。

4、风管的制作工艺制作工艺流程图风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。

咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。

1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。

若无上述文件，不得使用。

2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

角钢法兰的制作镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。

通风制作安装施工方案

一、项目背景随着现代建筑行业的不断发展，通风系统在建筑中的应用越来越广泛。

为了确保建筑物的通风效果，提高室内空气质量，降低能耗，本方案针对通风系统的制作和安装进行详细规划。

二、施工范围本方案适用于各种类型的建筑，包括住宅、商业、工业等，主要涉及以下内容：1. 通风管道的制作与安装；2. 通风设备的安装；3. 通风系统调试与验收。

三、施工准备1. 技术准备：熟悉通风设计图纸，掌握通风系统施工规范和工艺要求。

2. 人力资源准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

3. 机具及物资准备：准备通风管道、通风设备、施工工具等。

四、施工工艺1. 通风管道制作（1）选材：根据设计要求，选择合适的通风管道材质，如镀锌钢板、不锈钢等。

（2）放样：根据设计图纸，确定风管尺寸、形状，绘制放样图。

（3）下料：根据放样图，将材料切割成所需尺寸。

（4）成型：将切割好的材料进行折弯、焊接等成型工艺。

（5）安装：将成型后的风管进行组装，安装支吊架。

2. 通风设备安装（1）设备开箱检查：核对设备型号、数量、质量，做好记录。

（2）设备安装：根据设计图纸，将设备安装在指定位置，确保设备水平、垂直。

（3）设备调试：启动设备，调整参数，确保设备正常运行。

3. 通风系统调试与验收（1）系统调试：根据设计要求，调整通风系统参数，确保系统运行稳定。

（2）系统验收：检查通风系统运行效果，确保符合设计要求。

五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。

3. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒。

4. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

六、施工进度安排根据项目规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

七、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。

2. 加强施工过程控制，及时发现并解决质量问题。

3. 对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。

4. 完成工程后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。

通风管道安装施工工艺

一、施工准备(一) 作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行.2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行.4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。

5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二) 材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求(一) 风管系统安装工作(送、排风,防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

表6—21续表(二)风管系统安装工程（空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

表6-22(三)风管系统安装工程（净化空调系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)的规定。

表6—23四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。