产品审核记录表
认证产品记录表
认证产品：① P.C32.5R ② P.O42.5 ③P.O52.5 注册商标：盘固审核类型：□初次第12次监督□扩大生产工艺：完整工艺□粉磨站说明事项1、工艺设备新型干法窑设计规模： 185 万吨熟料/年；水泥：250万吨/年窑规格、台时产量t/h）：4.8*72米破碎机规格、台时产量t/h）：PCF1018.18 700t/h生料磨规格、台时产量t/h）：RP200-180 500t/h选粉机规格：N-3000包装机规格、台时产量t/h）说明事项：无变化2、认证产品产量（审核前一年）①万吨，②万吨，③万吨，④万吨，⑤万吨。
3审核当日、认证产品或类似产品生产情况：①√是②√是③√是④是否⑤是否观察到生产，如是，过程控制指标√是符合要求，作业指令√是执行4、出厂水泥合格率：审核前12个月内合格率100%5、出厂水泥富裕合格率：审核前12个月内合格率100%6、出厂水泥袋重合格率：审核前12个月内包装水泥20袋总质量（含包装袋）≥1000kg合格率100%，单包净重≥49.5kg合格率100%；包装标志√是齐全、清晰，包装用袋√是符合GB9774标准要求。
有散装水泥时记录散装量万吨，占销量的 %，散装卡内容√是符合标准要求。
7、审核前四次出厂水泥均匀性试验Cv（时间/产品/结果，多产品时记录认证产品）：；；；。
认证产品实物质量：（1）审核前12个月内（时间：年月～年月%）试饼法时安定性填合格，初凝填最低，其他填最高值和按说明填写）不溶物：①②③④⑤烧失量：①②③④⑤氧化镁：①②③④⑤三氧化硫: ①②③④⑤氯离子: ①②③④⑤比表面积或细度：①②③④⑤安定性：①③④⑤初凝：①②③④⑤终凝：①②③④⑤出厂熟料f-CaO:①②③④⑤3天抗压强度审核结果：①平均值X= MPa；其中最高值： MPa，最低值： MPa。
②平均值X= MPa；其中最高值： MPa，最低值： MPa。
③平均值X= MPa；其中最高值： MPa，最低值： MPa。
产品生产过程审核表
Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:NO.评价evaluate1.11.21.31.4NO.评价evaluation2.12、设计和过程FMEA/design and process FMEA does the actual material and production flow follow the process flowchart?DFMEA 的零件编号、修订版本、原始日期和审定日期是否正确？does the DFMEA have the correct Part#, Revision Level, Orig. Date and Rev. Date?does the floor plan identify the following :all required assembly, process and inspection stations?locations for all raw material, work in process(WIP) and finished product?Is the flowcharts lastest and identified with date?记录/comments记录/commentsPart Name:Part Number ：文 件 要 求/document questions是否有最新版平面布置图？生产过程中，材料和产品流动是否与过程流程图一致？is there a dated copy of the current floor plan readily available?操 作 要 求/implementation/process questions文 件 要 求/document questionsDFMEA （含有设计职责）/DFMEA(if supplier is design responsible)平面布置图上是否有所有装配、生产和检测岗位、原材料、半成品、成品的区域划分？流程图是否是最新版本的并标注有日期？Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number：3、控制计划/Control PlanProcess audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：4、 检验和试验/Inspection and TestingProcess audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：5、产品规范与图纸/Product Specifications & DrawingsProcess audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：6、过程监控与操作指导书/Process Monitoring & Operator InstructionsProcess audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：7、 Handling and storageProcess audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：8、包装与发运规范/Parts Packaging/Shipping SpecificationsProcess audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：9、异常处理Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：11、检测量具的评价/Gage & Check Fixture EvaluationProcess audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：12、产能验证/Line Speed & Capacity VerifiedProcess audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：过程审核表Process audit checklistBDH256Change Level:Audit Date:Auditor:Part Name:Part Number ：第 21 页，共 21 页。
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
过程审核检查及记录表
内部评审： 外部评审：
编号： 编号：
产品： 供应商：
评审人： 日期：
No
第一章 QAP.p
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
1 2
1.1 QAP.p 有一份完整的强制性要求文件提供吗？
有关的要求文件必须提供，并要求随时更新；
5 10
有一份完整的质量保证文件提供吗？
标识：零件号、更改等级、标记、可见性、可读性，等等； 可追踪性：产品由来源到终点存在联系
46 在生产工位和传送过程中无破损风险？
包装和装卸设备，周转库存区，等
5 5
47 生产计划与荣光公司交货要求（每日送货需求量）一致？ 紧急批次有标识吗？
R: Risk重要性C: Conformity合格程度 (0 = 好; 4 =通过; 7 =不足; 10 =没有)
评审标准
Chap. 2 sub-total carried over:
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
16 对于进货产品有评审程序吗？
对于有关的产品进行PQA评审。有一份评审时间安排吗？
5 5
17 对于每一类零件，是否进行包括更改等级的PQA归档吗 （手工样件，试装零件）？ 2.1.4 标识与可追溯性 18 对于物料批次和具有受控特性、关键特性、安全/法规特性的零部件， 有标识和可追溯性吗？ 19 分有如下质量状态吗？：待决定、接受、拒收、例外接受、返工等等？
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
8 9
2.1 采购及进货检验 采购订单上有特定的要求吗？
新产品零件检验记录表
检验依据：产品图纸零件图号及名称：
送检单位：送检数量：送检日期：
材料批号：材料厚：送检状态：□首批□小批□批量
序号
技术要求
件 一
件 二
件 三
初审
复审
审核
结论
初审
复审
审核
结论
初审差尺寸）
0.05mm项；0.10mm项；0.10mm以上项；
无另超公差应填写：“OK”检验员/日期：
审核人意见：（返修限期：）
签名/日期：
复检结论：（按标注公差极限另超公差尺寸）
0.05mm项；0.10mm项；0.10mm以上项；
无另超公差应填写：“OK”检验员/日期：
说明：项目人审核过程中对不合格的尺寸应在结论栏中注明修改工装、修改图纸、偏差许可意见(简称：改装、改图、偏许)
CQC环保产品认证内审检查记录
问/查/看现场
3.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
问/查
3.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。
问/查
4.1工厂应制定产品的设计标准或规范，其要求应不低于相关产品标准及质量环保产品认证的技术要求。
部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合质量或环保标准要求的投诉，应保存记录，并作为内部质量审核的信息输入。对内部审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
问/查
CQC环保产品认证
内部审核检查记录表
编号：QR-47
审核人员
时间
条款及要求
检查方法
检查记录
Y/N
5.3工厂应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验程序，以确保满足认证
人力资源，确保从事对产品质量环保有影响的工作人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
问/查/看现场
2.产品生命周期内重要环境因素的确定
工厂应按照产品生命周期的全过程（资源的获取、产品的生产、销售、使用和处置五个阶段）判定那
些对环境具有重大影响，或可能具有重大影响的因素。工厂应保存《重要环境因素清单》。
6.3可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
问/查/看现场
6.4现场使用的关键原材料应得到有效管理，应与《关键原材料备案清单》一致。
问/查
6.5工厂应具备满足生产和环保所需要的生产设备、环保治理设施设备，应建立并保持对生产设备和环保
设备进行维护保养的制度。
问/查/看现场
IATF16949产品质量审核记录范例
64.77 64.78 64.77
29.73 29.69 29.65
21.59 21.55 21.44
50.74 50.77 50.77
48.91 49.08 48.97
49.59 49.47 49.58
45.47 45.33 45.46
23.66 23.78 23.70
18.75 18.66 18.72
45.89 45.73 45.72
4.58 4.61 4.62
64.64 64.72 64.71
5.38 5.18 5.41
46.57 46.55 46.63
6.76 6.78 6.76
1.73 1.67 1.75
1.64 1.72 1.70
1.71 1.72 1.69
1.64 1.67 1.70
1.70 1.72 1.76
产品名称 顾客名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品质量审核记录表
型号规格 更改编号
产品简图
车型 更改日期
隐藏 此项
NO 项目
1 尺寸 2 尺寸 3 尺寸 4 尺寸 6 尺寸 7 尺寸 8 尺寸 9 尺寸 10 尺寸 11 尺寸 12 尺寸 13 尺寸 14 尺寸 16 尺寸 17 尺寸 18 尺寸 19 尺寸 20 尺寸 21 尺寸 22 尺寸 23 尺寸 24 尺寸 25 尺寸
统计 个数
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FP QKZ
0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100
产品放行审核记录表
评价内容
评价结果
备注
1
生产部
物料的合格的检验报告或可以追溯的检验单号
合格□
不合格□
2
执行的操作是否符合作业指导书
合格□
不合格□
3
批生产记录的填写是否符合规定的要求
合格□
不合格□
4
关键控制点：热溶混合
合格□
不合格□
5
灭菌已经按照规范进行
合格□
不合格□
6
质管部
检验的过程、执行的操作是否符合作业指导书的要求
产品名称规格型号生产批号生产批量生产部物料的合格的检验报告或可以追溯的检验单号10产品的取样是否符合要求11产品的过程检验是否符合要求12生产过程的环境监测是否符合评价结论生产部
产品放行审核单
公司为保证产品的质量满足标准的要求，在产品放行前对以下的项目进行审核：
产品名称规格型号生产批号生产批量序号来自审核部门合格□
不合格□
7
检验的过程经过复核
合格□
不合格□
8
批检验记录的填写是否符合规定
合格□
不合格□
9
该批产品的原辅料是否有检验合格的检验报告
合格□
不合格□
10
产品的取样是否符合要求
合格□
不合格□
11
产品的过程检验是否符合要求
合格□
不合格□
12
生产过程的环境监测是否符合
合格□
不合格□
评价结论
生产部：质管部：质管部负责人：
供应商审核记录跟踪表(SQE)
6.1 是否有所有检验、测量和测试设备的一览表？
6.检查 测量和 测试设
备
6.2
检定记录是否包括以下内容：以前检定的实际日期、地点、周期、下次 检定的日期、保养和维修细节、检定技术员、制造商名称、型号及出厂
6.3 所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书？
6.4 6.5
新量具和测试设备或经过修理的量具和测试设备是否都要经过检查和检 定 现？ 场是否有足够的检测设备保证符合规格要求？
2.9 所有用于提供证据的检验记录是否规定保存期限？
3.合同 评审
3.2 是否有正式的合同评审管理程序？相关记录保存完整？
5.仓库管 理、标识 和可追溯
性
5.1 5.2 5.3 5.5
仓 原库 材是 料否 是整 否齐 可有 以序 回， 溯实 到物 材与质标证签明上或的收内货容人保?是持否一按致照?先进先出的原则发放 使 整用 个?制造过程中, 批标识是否得到保持以保证批的完整性和可追溯性? 是 否有仓库管理制度或相关文件指导操作？ 成品是否按先进先出原则进出并实现可追溯性？
现场使用检测仪器的编号及检定状态标识（标识不可丢失，有效期明
4.测量仪 4.2 确）；
器、器具
所有检测仪器，必须有作业指导文件，指导如何使用（包括自校）；
管理
测试工装的编号及履历建立（货架标识，区分管理）； 4.3 所有工装必须作业指导文件，指导如何使用（包括自校）；
4.4 测试工装的检定&校准年度计划
1、客户产品图纸的确认（在开发初期，须对图纸上的每个尺寸及技术要 1.2 求进行确认，是否能够满足，尤其是生产稳定性的满足能力）；
2、建立外来图纸的统计台账管理；
检验制度或规范的建立； 1、来料检验，所有元器件的零部件检验基准书的编制； 2、针对单个产品的过程检验基准书（生产过程的QC控制点） 2.1 3、针对单个产品的成品检验基准书（产品成品的检验标准，和凯宇的纳 入检验基准书同步） 外观件通用检验规范建立：例如焊点形状，元器件焊接位置，角度等等 （结合不良件对比）
03产品审核准则和结果记录表
□有A、B类不合格，产品拒收，按《不合格品控制程序》处理，分析原因并采取纠正措施
编制/日期： 批准/日期：
审核员/日期： 批准日期：
产品审核准则和审核结果记录表
NO.
产品名称/型号
图 号
生产日期
批 量
抽验地点
顾客名称
审核准则
审核结果
序号
审核特性/项目
测量
方法
样本
数n
不合格等级
加权系数f
加权分数n×f
检测结果
合格数a
不合格数b
不合格分数b×f
A
B
C
∑nf
∑bf
关键特性不合格（A类）:可能影响产品的安全性或法规符合性的特性，加权系数f为10分。
重要特性不合格（B类）:非关分。
一般特性不合格（C类）:A类、B类之外的不合格，加权系数f为1分。
质量指数（QKZ）=(1-∑bf/∑nf) ×100% =
本批产品的处置：
□QKZ=100%，产品全部合格，直接放行；
□QKZ≥90%，无A、B类不合格，产品必须经100%检验，必要时分析原因并采取纠正措施；
产品审核报告
批号、标识 错模 铁锈 非加工面渣孔、气孔、砂 眼等铸造缺陷深度 清晰可辨 0.5mm以下 不可有 深度1mm以下，直径小于￠2正常流 转，3 ≥深度≥1，直径小于￠4可以 修补 OK OK OK
2#
OK OK OK
4
OK
OK
5
加工面的渣孔、气孔、砂 眼等铸造缺陷深度
C:3.2-3.4 Si:1.7-2.2 Mn:0.6-1.0 0.35
其余 ≥98% ≥2%
S: ≤0.12 Cu:0.3-0.6 Cr ： 0.2P: ≤0.06
6
铁素体： Ferrite 珠光体： Pearlite 雪明碳体： Cementite C:3.30 Si：1.95 Mn：0.78 P:0.025 判定结果 Result
备注：�此检测报告需加盖供应商章印，同时有检验、审核、核准等人会签，否则无效。 �此检测报告只对此批送样有效。
山东浩信浩德精密机械有限公司
SHANDONG HAOXINHAODE PRECISION MACHINERY CO. LTD 编号： 2012 年 3 月 20 日 材质检验报告 Material Inspection Report 客户 品名 生产日期 潍柴 0041飞轮 2012.3.20 Customer Part Name Prod. Date 品号 材质 批号 615G00020041 HT250 120320 Part NO. Material Lot/Batch 编号 检验项目 方法 规格 检验结果 NO. Test Item Method Spec. Test Result(s) 硬度 1 布氏硬度机 HBS:186 190 Hardness HBS:180-240(本体） 抗拉强度 2 万能试验机 260Mpa ≥250Mpa（单铸试棒） Tensile 延伸率 3 万能试验机 / Elongation / 石墨形状 A型石墨为主，允许少量 A型为主占93.3%，少量的B型 4 万能试验机 Graphite B型，石长不小于4级 石长4级 球化率 5 金相显微镜 / Ductility / 基本组织 Microstructu re Matrix 铁素体： Ferrite 金相显微镜 珠光体： Pearlite 雪明碳体： Cementite 分光仪