国内鲁奇气化炉暴露出的问题分析讨论_忻仕河
鲁奇气化炉长周期运行中出现的问题与处理探讨
鲁奇气化炉长周期运行中出现的问题与处理探讨摘要：我国经济建设正处于工业化进程的关键阶段，为保证社会主义现代化建设的顺利进行，能源供应显得尤为重要。
在我国煤炭深加工的过程中，鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。
关键词：鲁奇气化炉；长周期；问题1 前言我国的能源结构是“多煤，少气，少油”，而这一能源结构就决定了我国化工的发展方向一煤炭深加工。
在国家发改委的支持下，煤炭资源开发利用和煤炭深加工成为推进经济发展一项重要手段。
鲁奇气化工艺作为煤气化的方式之一，具有煤种适应性强、技术成熟等优势，在国内已经广泛的应用。
但鲁奇气化工艺也有一定的局限因素，运行周期短，设备维修频繁。
如何在现有的工艺基础上改进设备和优化工艺操作，保证鲁奇气化炉长周期运行，已经成为制约鲁奇炉发展的重要因素。
2 气化炉长期运行出现的问题与处理措施2.1汽化剂管线漏点问题在气化炉的汽化剂入口法兰处，汽化剂中心管与此法兰面的焊缝出现裂纹泄漏，裂纹出现的原因可能为：①汽化剂中心管为不锈钢材质，温度310-340℃，外部套管为碳钢材质，温度在230℃左右，内外温差大，易产生热应力，导致焊缝出现裂纹。
②进入炉内的这段汽化剂中心管线仅在此处焊接固定，其他位置皆有空隙，运行时汽化剂高速通过中心管，中心管会发生振动。
采取的措施是将焊缝缺陷处彻底打磨后，然后进行人工堆焊，完成后进行着色探伤和试漏，检验合格后投用。
2.2汽化剂混合管上漏点问题汽化剂混合管上，在空气入口管与氧气入口管之间易出现裂纹（靠近空气/氧气入口管这一侧），导致汽化剂泄漏。
裂纹出现的原因可能为：裂纹前方为蒸汽（390-400℃），裂纹处为蒸汽与返炉CO2混合处，CO2（120℃）返炉通过空气管入口进入混合管，因管口没有喷头增加分布效果，只能随蒸汽流动沿着管口侧的混合管壁往后走，二者混合不均匀，造成管壁温度降低，产生应力腐蚀龟裂。
采取的措施为：①临时进行铆焊，消除漏点。
②利用停车检修机会，将裂纹重新刨开重新堆焊，探伤合格后投用。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是目前常用的一种炉型，广泛应用于能源行业中，主要用于煤炭和其他可燃性物质的气化转化为合成气。
本文将对鲁奇加压气化炉的运行和技术改造进行探讨。
1. 煤炭粒度要求：对于鲁奇加压气化炉来说，煤炭粒度是一个重要的运行参数。
太细的煤炭会导致气化效率降低，太粗的煤炭会导致气化速度过慢。
在运行过程中应该控制好煤炭的粒度，以保证气化效果。
2. 气化温度控制：气化温度是指鲁奇加压气化炉内部的温度。
太低的温度会导致气化反应不完全，气化产物质量下降；太高的温度会导致过烧现象，降低气化装置的寿命。
对于鲁奇加压气化炉的运行，应该控制好气化温度，以保证气化效果和气化装置的安全运行。
3. 炉内烟气循环与净化：鲁奇加压气化炉炉内烟气循环是指气化过程中烟气的循环和净化处理。
通过烟气循环，可以提高气体产率和气化效率；通过净化处理，可以降低废气中的有害物质含量，减少环境污染。
在运行过程中需要关注炉内烟气循环和净化措施，以保证气化效果和环境安全。
1. 炉内温度控制系统改造：为了更好地控制气化温度，可以进行炉内温度控制系统的改造。
可以引入先进的自动控制技术，如PID控制算法和智能控制系统，实现对气化温度的精确控制，提高气化效率和气化装置的安全性。
2. 煤粉喷射系统改造：煤粉喷射系统是鲁奇加压气化炉中的关键部件之一，对气化效果有着重要影响。
通过改进煤粉喷射系统的设计，如增加喷射口数量和改善喷射口结构，可以提高煤粉的喷射均匀性和混合效果，增加气化效率。
3. 烟气处理系统改造：为了更好地净化废气，可以进行鲁奇加压气化炉烟气处理系统的改造。
可以引入先进的废气净化技术，如脱硫、脱硝和除尘等技术，降低废气中有害物质的排放量，减少环境污染。
4. 安全监控系统改造：为了提高鲁奇加压气化炉的安全性，可以进行安全监控系统的改造。
可以引入先进的监控设备和监控算法，实现对气化炉运行情况的实时监测和预警，及时发现并处理故障，确保气化装置的安全运行。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改进
鲁奇加压气化炉的运行与技术改进摘要：随着我国市场经济体制的深入发展，能源利用方式也面临着新的改革，不仅要满足市场需求，更要实现多样化创新以适应多方面需求。
煤化工业在此基础上得到了较快的发展，如合成氨、甲醇、煤制天然气、煤制油等产业，在不同程度上提出了碎煤加压气化工艺的需求。
鲁奇炉是在煤化工业中重要的设备，也被看作是煤气化炉中的发生器。
这种产自德国的工艺设备在世界范围内都得到了广泛地应用，上世纪五十年代，我国根据生产需求引入了鲁奇工艺，同时也开始了针对鲁奇工艺生产的探索和研究。
基于此，本文主要对鲁奇加压气化炉的运行与技术改进进行分析探讨。
关键词：鲁奇加压气化炉；运行；技术改进1、前言我国引入鲁奇工艺是在上世纪五十年代，第一代鲁奇炉从苏联引入之后在较长的一段时间内没有进行技术改造方面的探索。
这是因为建国初期的煤化工业几乎都是有苏联技术援建的，以碎煤加压气化为主要技术，国内几乎没有相关的技术人员。
经过长期的研究，碎煤加压气化技术得到了大幅度创新，但在工艺运行和技术改造方面都存在较大的空间。
2、鲁奇炉的设计结构和工艺原理目前，我国鲁奇加压炉的改造方向，主要用于氨气和煤气的生产，应用于化肥生产、城市煤气供应等方面。
虽然不同的生产企业对气化炉的结构改造不同，但在利用煤炭资源性质方面是相同，通过技术改造造成部件方面的差异，本文基于化肥生产过程进行研究。
2.1鲁奇炉简介鲁奇炉是德国鲁奇工程公司生产的煤气化装置，最早成形于十九世纪三十年代，鲁奇炉的是经过对多种煤炭资源测试试验后发明的煤气化装置。
在最初采用燃烧值较低的褐煤进行实验，并取得了成功，在十九世纪50年代到70年代，鲁奇工程公司进行了一系列的改造，其中鲁奇Ⅳ型汽化炉的技术已经相当成熟，目前在国内应用的鲁奇炉设备大多是这一型号。
MARK-Ⅳ型中设置了炉箅，对气化的强度提升高，残渣形成少，技术更加先进；MARK-Ⅳ型鲁奇炉结构其他主要部件包括炉体、煤锁、膨胀冷凝器、洗涤冷却器等。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉是一种采用间歇式加压气化技术的燃烧设备，其优点是在燃烧过程中可以获得高效的热能转换，同时还能有效地进行废气处理。
然而随着时间的推移，设备的运行效率与性能将会降低，这时需要进行技术改造来提高设备的运行效率与性能。
首先，加装旋流式废气净化装置可以在提高燃烧效率的同时，也能有效地减少废气排放量。
旋流式废气净化装置采用惯性沉积与湍流碰撞相结合的方式对废气中的灰尘、烟雾等固体颗粒进行捕捉过滤，因此其过滤效率高且能力强，能够在一定程度上提高燃料利用率，同时还能保护环境。
其次，对炉内加热方式进行改善，尤其是对炉底的加热方式进行改良。
传统的燃烧方式采用电加热或者燃气加热，而这种方式的加热效率不高，因此可以尝试改用气体喷射式加热或者热电偶感应加热等加热方式。
这种改变可以提高炉内温度，加快热能传递速度，从而加快燃料的气化速度，提高燃烧效率。
除了上述改进技术之外，还可以对鲁奇加压气化炉的控制系统进行优化。
利用现代化控制技术对设备进行智能化、自动化控制，能够实现对加压气化炉的全面监测、实时调整与分析，提高运行效率与稳定性。
优化控制系统可以大大减少人力操作，降低运行成本，更好地保障设备的持久稳定运行。
总的来说，鲁奇加压气化炉在运行过程中，可以通过加装旋流式废气净化装置、改善炉内加热方式以及优化控制系统等方式进行技术改造，以提高设备的运行效率与性能，使其更好地适应现代化产业需求。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种用于生产工业原料和能源的设备，它可以将固体燃料，如煤、木材等，通过加压气化的方式转化为可燃气体，从而实现能源的高效利用。
随着能源需求的不断增加和环境保护意识的提高，对加压气化炉的运行和技术改造的探讨变得愈发重要。
本文将从加压气化炉的基本原理、运行情况以及技术改造方面展开讨论。
一、加压气化炉的基本原理鲁奇加压气化炉是一种通过给固体燃料施加高压，使其在高温下与氧气发生气化反应的设备。
其基本原理是将固体燃料加热至一定温度后，通过给予一定的高压使其与氧气发生气化反应，生成可燃气体和灰渣。
这种气化反应产生的可燃气体可以作为燃料供给燃烧设备，从而实现能源的利用。
二、加压气化炉的运行情况1. 原料选择：加压气化炉可以使用各种固体燃料，包括煤、木材、秸秆等。
在实际运行中，不同的原料会对气化反应的速度和产物的成分产生影响，因此在选择原料时需要进行综合考虑。
2. 气化反应：气化反应是加压气化炉的核心部分，其速度和效果对设备的运行效率和产物的质量有重要影响。
在实际操作中，需要控制气化反应的温度、压力和气体流速等参数，以保证气化反应的稳定和高效进行。
3. 清灰处理：加压气化炉在运行过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣会对设备的正常运行产生影响。
需要定期进行清灰处理，确保设备的正常运行。
4. 安全管理：加压气化炉是一种高温高压设备，其运行安全至关重要。
在运行中需要加强对设备的监控和维护，确保设备的安全运行。
三、加压气化炉的技术改造随着科技的进步和能源需求的变化，对加压气化炉的技术改造变得愈发重要。
以下是一些可能的技术改造方向：1. 节能改造：通过提高设备的热效率和气化反应的效率，减少能源的消耗，从而实现节能降耗。
2. 环保改造：通过改进气化反应的参数控制和气体净化系统，降低气化过程中产生的有害气体排放，实现环保目标。
3. 自动化改造：通过引入自动控制系统，提高设备的稳定性和可靠性，减少人为操作的误差，提高生产效率。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨【摘要】本文围绕鲁奇加压气化炉的运行与技术改造进行探讨。
在引言部分分析了该研究的背景和意义。
随后通过对鲁奇加压气化炉的原理及结构进行分析，揭示了其运行特点和存在的问题。
接着提出了针对这些问题的技术改造方案，并对改造效果进行评估。
结论部分总结了技术改造对鲁奇加压气化炉的影响，并展望了未来研究方向。
本文系统地深入探讨了如何通过技术改造来提升鲁奇加压气化炉的性能和效率，为相关行业提供了有益的参考和指导。
【关键词】鲁奇加压气化炉、运行、技术改造、研究背景、研究意义、原理、结构分析、运行特点、存在的问题、改造方案、改造效果评估、影响、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景在过去的研究中，针对鲁奇加压气化炉的工作原理和结构进行了一定程度的探讨，但对于其运行特点、存在的问题以及技术改造方案等方面存在较多的研究空白。
通过对鲁奇加压气化炉的深入研究，可以更好地了解其在实际运行中的特点和存在的问题，进而提出有效的技术改造方案，提高鲁奇加压气化炉的运行效率和环保性能。
本文旨在对鲁奇加压气化炉的运行与技术改造进行深入探讨，为提高其运行效率、降低排放污染物、推动清洁能源转化提供理论支撑和技术指导。
1.2 研究意义鲁奇加压气化炉是一种重要的能源设备，其在工业生产中具有广泛的应用。
通过对鲁奇加压气化炉的运行与技术改造进行深入研究，可以提高其运行效率，减少能源消耗，降低对环境的污染，促进工业生产的可持续发展。
对鲁奇加压气化炉存在的问题进行分析和解决，可以提高设备的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命，降低维护成本，为工业生产提供更加可靠的保障。
通过对鲁奇加压气化炉的技术改造方案和效果评估的研究，可以为其他类似设备的改造提供借鉴和参考，推动相关领域的技术创新和发展。
深入探讨鲁奇加压气化炉的运行与技术改造，具有重要的理论意义和实践价值，对提高工业生产的效率和质量，促进能源节约和环境保护具有积极的意义。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种用来进行煤炭或其他固体燃料的气化的设备。
它通过提供高压气体，将固体燃料转化为气体燃料，然后再用于发电或其他工业生产过程中。
鲁奇加压气化炉被广泛应用于煤化工和煤电等领域，并且在最近几年得到了技术改造和升级。
鲁奇加压气化炉的运行需要注意以下几点。
首先是燃料的选择，固体燃料的选择直接影响着气化炉的工作效果和产气质量。
通常情况下，煤炭作为最主要的固体燃料，其选择应该根据煤的种类和质量来确定。
其次是操作条件的控制，包括气化温度、气化压力、气化速度等。
操作条件的调整和控制可以影响气化炉的煤气产量和产气质量，因此要根据实际需要进行适当的调整。
最后是气化炉的维护和保养，包括对设备的定期检查、清洁和维修等。
正常的维护和保养可以延长气化炉的使用寿命，提高其工作效率。
对于鲁奇加压气化炉的技术改造有以下几点探讨。
首先是改进气化炉的设计和结构，以提高其煤气产量和产气质量。
可以改变气化炉的内部布局和反应器结构，优化气化反应的过程条件。
其次是改进气化炉的操作和控制系统，以提高气化过程的稳定性和控制精度。
可以采用先进的自动控制系统，使气化炉能够根据实时数据进行动态调整和优化。
最后是改进气化炉的能源利用和环保性能。
可以将气化炉与其他能源转化设备相结合，实现多能互补和高效利用。
可以采用先进的烟气净化技术，降低气化过程中的排放物污染。
鲁奇加压气化炉在运行和技术改造中还需注意一些问题。
首先是安全性问题，加压气化炉在运行时存在高温、高压等危险因素，需要严格遵守操作规程和安全措施，确保人员的安全和设备的正常运行。
其次是经济性问题，技术改造需要考虑投资和收益的平衡，选择具有较小改造成本和较高经济效益的改造方案。
最后是环境保护问题，气化炉的运行和改造过程中需要重视减少能源消耗和排放物污染，实现可持续发展的目标。
鲁奇加压气化炉的运行和技术改造是一个复杂而关键的过程。
只有通过严格的操作控制和科学的技术改造，才能实现气化炉的高效运行和优化控制，提高能源利用效率和环境保护水平。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉的运行状态是影响气化效果和产品质量的重要因素。
为了保证炉内气化反应的正常进行，需要对炉体进行合理的设计和加压控制。
目前，一般采用的是间歇式加压气化炉，即在一定时间段内进行加压操作，然后停止加压，维持一定的高温高压条件下进行气化反应。
这种间歇式的运行方式适用于一些气化反应时间较长的情况，但对于一些气化反应时间较短的情况，可能会导致反应不完全、产率降低等问题。
对于不同的气化条件，需要根据实际情况调整运行方式，以保证气化反应的效果。
1. 炉体结构优化：炉体结构对于气化反应的进行具有重要影响。
在设计炉体结构时，需要考虑气体流动的均匀性、热量的传递等因素。
可以通过改变炉体的内部结构，如增加气体的流动性，提高气体的混合程度，以及增加炉体的传热面积等，以提高气化反应的效果。
2. 加压控制系统改进：加压控制系统是鲁奇加压气化炉的关键部分，对于气化反应的进行起着至关重要的作用。
在实际操作中，需要根据不同的气化条件进行相应的调整。
气化温度、压力、气化物料的种类等因素的改变，都会对加压控制系统产生一定的影响。
需要对加压控制系统进行优化，以提高系统的控制精度和稳定性。
3. 废气处理技术改进：在鲁奇加压气化炉的运行过程中，会产生大量的废气，其中包含了一些有害物质。
为了减少对环境的污染，需要对废气进行有效的处理。
可以采用一些常见的废气处理技术，如高温除尘、脱硫、脱氮等，来净化废气中的有害成分。
4. 自动化控制技术改造：在鲁奇加压气化炉的运行过程中，需要进行大量的操作和监测工作。
目前，一些先进的自动化控制技术已经应用于鲁奇加压气化炉的运行中，如PLC控制、远程监测等。
通过引入自动化控制技术，可以提高炉体的运行效率，减少操作人员的劳动强度，提高生产效益。
鲁奇加压气化炉的运行和技术改造是一个复杂的系统工程。
在实际操作中，需要综合考虑炉体结构、加压控制系统、废气处理技术以及自动化控制技术等方面的因素，根据实际情况进行相应的调整和改进，以保证气化反应的效果和产品的质量。
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析摘要：在我国煤炭深加工的过程中，鲁奇气化工艺及鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。
本文对影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要影响因素进行探析，针对性提出了相应的改进措施，从而可以提高鲁奇气化炉的连续运转效率，优化煤炭气化加工工艺，为企业创造较好的经济效益。
关键词：鲁奇气化炉；运行；改进措施引言随着我国社会经济水平的不断提高，人们对能源的需求在不断增加。
针对我国煤炭资源充足，天然气和石油等资源匾乏的现状，只有不断加大对煤炭资源的深加工才能较好的缓解我国资源匾乏的现状。
在煤炭资源深加工生产中，鲁奇气化工艺是煤气化的方式之一，鲁奇气化炉是鲁奇气化工艺的关键设备，鲁奇气化工艺具有煤种适应性强、技术成熟等优点。
但是鲁奇气化炉在运行过程中故障频发，保障鲁奇气化炉的连续稳定运行是当前煤气化行业需要解决的问题。
1鲁奇气化技术基本原理鲁奇炉加压气化是加压固定床气化的代表，是世界上最早采用的加压气化法，属第一代煤气化工艺。
该法由德国鲁奇公司首先提出，并于1936年投产，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。
20世纪80年代以来，我国已引进多套现代化鲁奇气化装置，在设计、安装和运行方面均已取得丰富经验。
鲁奇炉采用固态排渣，炉温偏低，煤与气化剂逆向运动，煤气中甲烷含量高，特别适合于作为城市煤气：另外粗煤气中含有一定量的焦油、酚、氨等有害物，需脱除这些有害物质。
气化炉内料层分布：原料煤由煤锁通过煤分布器进入到气化炉中，并与气化剂逆流流动，原料由上往下，气化剂由下而上，逐渐完成煤炭由固态向气态的转化。
随着反应的进行反应热的放出或吸收，使料层纵向温度分布不均匀，根据料层备区域不同的反应特征，大致将料层分为灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥层、空层共六层。
2影响鲁奇气化炉连续稳定运行原因分析2.1气化炉炉蓖失效的原因分析气化炉炉蓖为鲁奇气化炉心脏部件，气化炉炉蓖使用寿命的长短直接影响气化炉连续运行周期的长短。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨加压气化炉的运行需要保证安全可靠。
在进行技术改造时，应加强对加压气化炉的安全监测与控制，确保在运行过程中不发生爆炸、泄漏等安全事故。
可以采用先进的监测装置，如温度传感器、压力传感器等，实时监测加压气化炉的工作状况，及时发现异常情况并采取措施。
加压气化炉的运行需要具备较高的效率。
传统的加压气化炉可能存在能量损耗较大的问题，导致能源浪费。
为了提高炉内能量的利用率，可以采用炉内反应的优化设计，提高炉内反应的效率。
在炉外部分也可以对烟气余热进行回收利用，降低能源消耗。
采用高效的余热回收技术，如使用热交换器，将烟气中的热能转化为有用的能源，从而提高加压气化炉的能源利用效率。
而后，加压气化炉的运行还需要考虑环境保护因素。
传统的加压气化炉可能会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
为了减少对环境的影响，可以采用尾气处理技术和废水处理技术，将产生的废气和废水进行净化处理，达到排放标准。
可以选择低污染的燃料进行加压气化，如木材、秸秆等生物质燃料，减少对环境的污染。
加压气化炉的运行还需要考虑生产效益因素。
传统的加压气化炉可能在产品质量和产能方面存在一定的限制。
为了提高加压气化炉的生产效益，可以采用先进的控制策略和自动化技术。
通过对加压气化炉的自动化控制，可以提高生产效率，降低人力成本。
加压气化炉的运行与技术改造是一个相互促进的过程。
在实际应用中，可以根据生产需求和生产条件，选取适当的技术改造措施，以提高加压气化炉的运行效率和生产效益。
应重视安全和环保，确保加压气化炉的运行安全可靠，减少对环境的污染。
只有不断改进和创新，加压气化炉才能更好地适应现代工业生产的需求。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨1. 引言1.1 研究背景目前，国内外已经有一些研究针对鲁奇加压气化炉的运行和技术改造进行了深入探讨，但仍然存在许多问题值得我们进一步研究。
在此背景下，本文将围绕鲁奇加压气化炉的运行与技术改造展开探讨，以期能够为相关领域的研究和应用提供一定的参考和借鉴。
【研究背景】1.2 研究目的研究的目的是对鲁奇加压气化炉的运行与技术改造进行深入探讨，通过研究加压气化炉的工作原理和运行特点，分析现有技术改造方案的优缺点，并对技术改造实施效果进行评估。
将重点关注存在的问题，并提出相应的解决对策，以提高加压气化炉的工作效率和节能减排能力。
通过本研究，旨在探讨技术改造的意义，为加压气化炉的未来发展指明方向，促进相关行业的技术创新和进步。
本研究的目的是为了推动加压气化炉领域的发展，提高炉子的效率和节能减排能力，为我国的清洁能源产业的发展做出贡献。
2. 正文2.1 鲁奇加压气化炉的工作原理鲁奇加压气化炉是一种高效能的气化设备，其工作原理是通过高温、高压的情况下将固体物质转化为气体。
具体来说，加压气化炉内部的燃烧室通过供氧系统供给空气，然后在高温条件下将固体物质进行气化反应，使其转化为可燃气体。
而加压气化炉的关键设备之一是氧气供应系统，它能够提供高纯度的氧气，确保气化反应的顺利进行。
在实际运行中，加压气化炉的工作原理是基于气化过程的热力学原理和化学反应原理。
通过在高温高压下，固体物质中的有机物质被裂解为气体，并产生焦油和灰渣。
而气化反应中所产生的气体可用作燃料或化工原料，实现资源利用的最大化。
鲁奇加压气化炉的工作原理是基于高温高压下的气化反应，通过优化气化过程和控制参数，提高气化效率和产气质量，使其在能源转化和化工生产过程中发挥重要作用。
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2.2 鲁奇加压气化炉的运行特点鲁奇加压气化炉具有较高的气化效率。
其独特的结构设计和优化的气化过程控制能够充分利用原料的热值，实现对生物质等固体废弃物的高效气化，从而产生更多的合成气，提高能源利用效率。
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨作者：刘金国来源：《中国新技术新产品》2016年第16期摘要：煤化工作为我国重要的能源生产行业，为我国经济建设的发展提供了重要的能源供应。
煤化工生产主要是以煤炭为原料，对其进行深加工进而获取能源的一种化工生产方式。
为了提高煤化工企业的生产效率，引进先进的生产设备是主要途径之一，鲁奇碎煤加压气化炉因为气化强度高，灰渣残炭少等优点而在我国的煤化工企业中得到了广泛的应用。
由于这种设备在我国使用的时间不长，所以在实际运行的过程中还存在很多的不足，需要逐渐地改进和完善，以发挥出更高的效能，为我国煤化工企业的发展创造更大的经济效益。
关键词：鲁奇炉；气化；运行；问题；改善措施中图分类号：TD844 文献标识码：A随着全球能源日益紧张的局面，对我国煤化工企业的生产产生了很大的挑战，我国的煤炭储量丰富，但是在油气方面相对匮乏，所以加大对煤炭的开采和深加工成为提高油气能源产量的重要途径。
鲁奇炉碎煤加压气化炉作为煤化工企业生产的重要设备，对我国煤化工企业的发展起到了重要的推动作用。
鲁奇气化炉经过德国鲁奇工程公司的技术改进，在性能方面不断地提升，从产气量、运行性能、能耗以及排放物等方面不断的改进。
虽然鲁奇炉具有诸多的优势，但是很多技术优势都是在国外有比较成功的应用案例，在我国有很多技术还无法解决，比如说因为煤种的原因会导致气化炉腐蚀，由于排放的废水成分比较复杂，难以达到工业排放标准，以及连续运行周期短、故障频发等，都是现阶段煤化工企业应用鲁奇炉所面对的问题。
所以在实际运行的过程中，还存在很多急待解决的问题，需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高鲁奇炉的运行效率，提高废水处理工艺，确保鲁奇炉气化炉能够长期稳定的运行。
1.鲁奇碎煤加压气化炉运行中存在的问题1.1 煤种对鲁奇气化炉运行的影响因为煤化工中主要的原料的就是煤炭，所以不同的煤种会产生不同的生产效率，对于鲁奇气化炉也同样如此，由于煤种的原因不仅会对鲁奇气化炉产生腐蚀现象，而且会影响到鲁奇气化炉的连续稳定运行。
鲁奇加压气化炉的正常操作及常见事故处理
鲁奇加压气化炉的正常操作及常见事故处理摘要：文章从七个方面阐述了加压气化炉的正常操作调整以及事故的处理。
关键词：鲁奇加压气化炉；工艺调整；事故处理；鲁奇加压气化在正常生产过程中通过工艺调整，维持正常的气化反应过程是极为重要的，操作人员应严格按设计的工艺指标，准确及时地发现不正常现象，通过调整汽氧比、负荷、压力、温度等各种工艺参数，确保气化炉的正常稳定运行。
一、气化炉生产负荷的调整当气化炉需要加负荷时应首先进行以下检查：1、检查原料煤的粒度：2、检查气化炉火层是否在较低位置，以炉顶及炉底（或灰锁）温度判断；3、检查排出灰渣的状态及灰中残炭含量，灰中应无大渣块或大量细灰，残炭含量应正常；4、保证有足够的蒸汽和氧气供应。
在上述条件满足后，气化炉进行加负荷调整。
①入炉蒸汽与氧气流量比值调节在自动状态，缓慢提高负荷调节器设定值。
提高负荷应分阶段逐步增加，每次增加氧气量不超过200Nm3/h，每小时增加氧气量不应超过1000Nm3∕h；若以手动控制方式加负荷应先加蒸汽量，后加氧气量。
②相应提高炉篦转速使加煤、排灰量与负荷匹配。
③检查气化炉床层压差及炉篦扭矩的变化情况。
④分析煤气成分，确认加负荷后工艺指标仍在控制范围内。
气化炉的生产负荷调节范围较宽，最大可达设计满负荷的150%（以入炉氧气流量计）。
负荷的大小与原料煤粒度、炉内火层的位置有关；当煤粒度过小、负荷较大时使带出物增加，严重时炉内床层由固定床变成流化床，料层处于悬浮状，使气化炉排不出灰，导致工况恶化；若气化炉负荷过低会造成气化剂分布不均，使炉内产生风洞、火层偏斜等问题。
根据运行经验，气化炉负荷一般应控制在85%～120%，最低负荷一般不得低于50%。
二、汽氧比的调整汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。
调整汽氧比，实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随之改变，改变汽氧比的主要依据如下。
1、气化炉排出灰渣的状态即颜色、粒度、含炭量。
鲁气炉加压气化炉的常见故障与故障原因分析
鲁气炉加压气化炉的常见故障与故障原因分析摘要：鲁气炉加压气化炉的故障多种多样，这些故障常常与设备的设计、使用环境、供气质量等因素密切相关。
在实际操作中，应该时刻关注设备的运行状态，及时发现故障并采取相应措施修复，以保证设备的正常运行。
通过对鲁气炉加压气化炉常见故障类型和故障原因的深入了解，可以更好地解决问题，提高设备的可靠性和安全性。
关键词：鲁气炉加压气化炉；常见故障；故障原因引言鲁气炉加压气化炉是重要的能源转化设备，它在工业生产中发挥着至关重要的作用。
然而，在长时间运行过程中，常常会出现一些故障，这些故障会影响加压气化炉的正常运行，并造成能源浪费和生产停工等不良后果。
对于鲁气炉加压气化炉的常见故障和故障原因进行深入分析和探讨，对于确保其安全稳定运行具有重要意义。
1鲁气炉加压气化炉的基本原理和作用1.1鲁气炉加压气化炉的基本原理鲁气炉加压气化炉作为热化学反应设备，是通过对固体燃料进行高温加热和气化反应，将固体燃料转化为高能量气体燃料。
这样的转换过程主要是基于碳与氧之间的热化学反应，包括干馏、部分氧化和水蒸气重整等过程。
在加压气化炉中，通过调节加压力和温度等参数，可以使气化反应达到更高的效率和产气质量。
这种高温反应过程中，固体燃料中的碳、氢等元素与氧气发生反应，生成高能量气体燃料和其他附加产物，如焦炭、灰渣等。
同时，通过适当的炉内设计和控制技术，可以减少或避免气化过程中的副产物产生，提高气体产出的纯度和一致性。
1.2鲁气炉加压气化炉的主要作用通过对固体燃料进行加热和气化反应，将其转化为高能量气体燃料，提供可靠的能源供给。
这种转换过程不仅提高了能源利用效率，而且减少了对传统燃料资源的依赖。
鲁气炉加压气化炉在煤炭等固体燃料气化过程中，能够有效控制和减少有害气体的排放，如二氧化硫、氮氧化物等。
与传统的火力发电等方法相比，鲁气炉加压气化炉在环保方面具有明显优势，可以减轻大气污染和温室气体排放的问题。
在固体燃料气化过程中，除了产生高能量气体燃料之外，还能够获得其他附加产品，如焦炭、灰渣等。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉是一种将固体燃料转化为气体燃料的设备，广泛应用于化工、冶金、
能源等领域。
其优点是气化效率高、热值大、污染物排放少等。
然而，在运行中会存在一
些问题，需要进行技术改造。
首先，加压气化炉在运行中会因高温高压条件导致炉内物料会结焦或结渣，严重影响
气化效率，增加能耗。
为此，可采取降低气化温度、增加气化剂供应、减小入炉物料尺寸
等措施来缓解这种情况。
其次，炉渣排出不畅是加压气化炉运行中常见的问题。
炉渣排出不畅会影响气化效率，增加能耗。
为解决这个问题，可采用增加炉床流速、加强炉床加热、减少入炉物料的含沙
杂质等措施来解决。
再次，关于热力学平衡问题。
加压气化炉的气化反应是在高温高压下进行的，根据热
力学原理，反应达到平衡时所得到的气体组成与燃料的物化性质等有关。
为了提高气化效率，可采用适当的气化剂配比、增加气化剂流速等措施。
总的来说，技术改造是提高鲁奇加压气化炉效率的重要途径。
需要根据炉内运行情况
及生产需要，选取合适的技术改造方案，同时要注意降低改造过程中的成本，提高该设备
的整体使用效能呈现。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种常用于工业生产中的关键设备，其主要作用是将固体燃料在高温下进行氧化反应，产生可燃性气体，用于提供热能或者直接用于生产过程。
随着工业技术的发展，鲁奇加压气化炉也在不断进行技术改造，以提高其运行效率和减少对环境的影响。
本文将从鲁奇加压气化炉的基本运行原理、存在的问题以及技术改造等方面展开探讨。
一、鲁奇加压气化炉的基本运行原理鲁奇加压气化炉是一种通过高温和高压条件下使固体燃料发生气化反应的设备。
其基本运行原理是利用气化剂（通常是空气或者氧气）和高温条件使固体燃料（比如煤、木材等）发生气化反应，产生一氧化碳、氢气等可燃性气体。
这些气体可以直接用于提供热能，也可以作为化工生产中的原料。
鲁奇加压气化炉一般由气化炉本体、气体净化系统、残渣处理系统等部分组成。
二、鲁奇加压气化炉存在的问题虽然鲁奇加压气化炉在工业生产中起到重要作用，但是在实际运行中也存在一些问题。
首先是能源利用率不高，由于气化反应过程中热能的损失比较大，导致实际能源利用率偏低。
其次是气体净化系统效率低下，气化过程中会产生大量的粉尘、灰渣、焦油等副产品，如果不能有效地处理会对环境和健康造成影响。
鲁奇加压气化炉还存在操作复杂、易产生安全隐患等问题，这都需要进行技术改造。
三、鲁奇加压气化炉的技术改造为了解决鲁奇加压气化炉存在的问题，需要进行一系列的技术改造。
首先是提高能源利用率，可以采用先进的燃烧技术，比如采用预热空气、燃料气化等方式提高燃料的燃烧效率。
其次是改进气体净化系统，可以采用先进的净化设备，比如静电除尘器、布袋除尘器等，对气体中的固体颗粒和有害气体进行有效处理。
对于鲁奇加压气化炉的操作系统也可以进行智能化改造，使用先进的控制系统和传感器，提高设备的自动化程度和安全性。
四、鲁奇加压气化炉技术改造的意义鲁奇加压气化炉技术改造不仅可以提高设备运行效率，减少能源消耗，减轻对环境的影响，也可以提高设备的安全性和稳定性，降低操作成本，提高生产效率，这对于企业的可持续发展具有重要意义。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种应用广泛的工业设备，广泛应用于石油化工、冶金、化学、制药等领域。
本文将就鲁奇加压气化炉的运行过程以及技术改造进行探讨。
对于鲁奇加压气化炉的运行过程，我们需要了解其基本原理。
鲁奇加压气化炉是利用氧气和煤、油、木质纤维等可燃物质进行高温加压下的反应，将可燃物质转化为合成气或氢气等有用气体。
在运行过程中，加压气化炉需要通过控制温度、压力、氧气进料量等参数来实现合成气体的高效产生。
我们可以探讨鲁奇加压气化炉的运行中可能出现的问题及解决方案。
在加压气化炉的运行过程中，可能会发生气体泄漏、温度过高或过低、压力不稳定等问题。
为了解决这些问题，可以采取增加密封装置、优化冷却系统、增加压力控制装置等措施。
可以考虑提高鲁奇加压气化炉的产气效率。
通过优化炉膛内部结构、增加催化剂或添加剂等方法，提高合成气的产生量，降低能源的消耗。
可以考虑改善鲁奇加压气化炉的操作稳定性。
通过优化控制系统、采用现代化自动化设备等方法，提高设备的操作稳定性，降低设备的维护成本。
可以考虑提高鲁奇加压气化炉的安全性能。
加强设备的防爆措施、增加安全监测装置等方法，提高设备的安全性能，减少事故的发生。
可以考虑减少鲁奇加压气化炉的环境影响。
采用催化剂或添加剂来降低废气中的污染物排放，减少对环境的影响。
在进行鲁奇加压气化炉的技术改造时，需要考虑项目投资、技术可行性、经济效益等因素，并进行综合评估和选择。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造是一个复杂的过程，需要在操作稳定性、安全性能、环境影响等方面进行综合考虑。
只有通过不断的优化和改进，才能提高鲁奇加压气化炉的工作效率和安全性能，减少对环境的影响。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种高效能的能量转换装置，广泛应用于能源领域。
运行与技术改造是保证炉子正常运行并提高炉子性能的重要环节。
本文将对鲁奇加压气化炉的运行与技术改造进行探讨，以期有效提高炉子的运行效率和稳定性。
1.1 温度控制在鲁奇加压气化炉中，控制炉内温度是保证炉子正常运行和提高气化效率的关键。
合理的温度控制可以确保气化反应的进行，并且不会对设备造成损坏。
一般来说，鲁奇加压气化炉的温度控制分为炉内温度和炉外温度两方面。
炉内温度控制主要通过控制燃烧空气、燃料进料和气化剂等参数来实现。
而炉外温度控制则是通过对炉体和冷却设备的冷却效果进行调整来实现。
鲁奇加压气化炉的压力控制也是一个重要的运行参数。
过高或过低的压力会影响到气化反应的正常进行，并可能引发安全隐患。
在运行过程中，需要对炉内和炉外的压力进行监控，并进行合理的调整。
一般来说，可通过调节进料、燃烧的空气和气化剂的用量来控制炉内压力；而对于炉外压力的控制，则需要调整冷却设备的冷却效果。
1.3 供料和排料控制鲁奇加压气化炉的供料和排料控制也是运行的关键环节。
供料和排料的不准确或不稳定会明显影响到气化反应的效果和炉子的运行稳定性。
在运行中，需要确保供料和排料的速度和质量稳定，并且与气化剂的用量相匹配。
一般来说，可以通过调整供料和排料的输送速度、温度和配比等参数来实现。
2.1 燃烧系统改造鲁奇加压气化炉的燃烧系统是影响炉子性能的重要因素之一。
通过对燃烧系统的改造，可以提高炉子的燃烧效率和稳定性。
在技术改造中，可以从燃烧器的选型、燃料的选择和燃烧空气的调节等方面进行改造。
可以选用高效能的燃烧器，减少燃料的损耗；选择更适合的燃料，提高燃烧效率；通过控制燃烧空气的进料量和分布位置，改善燃烧空气与燃料的混合效果。
在技术改造中，可以从冷却设备的选型、布置和冷却介质的选择等方面进行改造。
可以选择更高效能的冷却设备，提高热能的回收利用率；优化冷却设备的布置，减少冷却介质的流动阻力；选择更合适的冷却介质，提高冷却效果。
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气化炉腐蚀类型： 一 个 是 卤 族 元 素 （F、 Cl、 Br） 腐蚀； 另一个是碱金属腐蚀。 这些特殊成 分 的腐蚀应该在设计阶段就考虑到。 1.1 卤族元素腐蚀
在鲁奇公司公开的资料［1］里都有描述： “气化 高卤素含量的煤， 气化炉内筒需要覆盖耐腐蚀合 金材料， 且 Cl 占煤质量分数最好小于 1%”。 邓渊 先 生 主 编 的 《煤 炭 加 压 气 化 》 一 书 ［2］中 是 这 样 描 述的： “选用内筒体材料时， 还要考虑所气化煤的 含氯量， 当氯含量<0.2%时， 可采用碳钢； 含氯在 0.2%～0.4%时， 可采用含 Cr>26%钢材， 并应考虑 衬 里 。” 1981 年 ， 美 国 Texas Eastern Gas 对 建 设
鲁奇公司给美国大平原设计酚回收保证值中， 单元酚质量分数小于 30 μg ／ g， 实际运行 10 μg/g［8］。
对于酚含量较高的煤气水一般采用溶剂萃取 法回收酚。 主要的溶剂萃取酚回收工艺来自德国 鲁 奇 公 司 （phenosolvan process ） 和 美 国 Chemical-pro Equipment Co.公司 （最初由 J & L steel Co. 开 发 ） ［12］。
容易侵蚀金属表面的氧化物保护膜， 具体见反应
（3）：
Na2 SO4+SO3 Na2 S2 O7，
K2 SO4+SO3 K2 S2 O7。
（2）
3X2 S2 O7+Fe2 O3 2X3 Fe （SO4）3，
3X2 S2 O7+Fe2 O3 3X2 SO4 Fe2 （SO4）3，
4X2 S2 O7+Fe3 O4
采用鲁奇气化运行比较好的硫回收装置有国电赤 峰 30 万 t ／ a 合 成 氨 ／ 52 万 t ／ a 尿 素 化 肥 项 目 和 义 马气化厂 2014 年新改造后的硫回收装置。 这两个 项目的硫回收技术分别采用荷兰荷丰的克劳斯硫 回收技术和江苏晟宜环保公司的克劳斯硫回收技 术。
③ 低温甲醇洗热再生塔不凝气— ——该物流的 主要污染物是硫的化合物， 还含较高的多碳烃， 因此与低温甲醇洗的富硫酸性气一起送硫回收装 置。
收稿日期： 2014-01-12 作者简介： 忻仕河 （1972-）， 男 ， 河 北 省 人 ， 高 级 工 程 师 ， 主 要
从事煤气化技术及煤化工项目的技术经济研究。
第 2-3 期
忻仕河： 国内鲁奇气化炉暴露出的问题分析讨论
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图 1 煤中矿物质加热过程中的变化［6］
气化炉腐蚀问题， 通过在内筒堆焊特殊材质 解决， 美国大平原正常生产控制灰中 Na2O 的质量 分数在 8%以下［7］。
④ 煤气 ／ 水分离膨胀气— ——一般煤气 ／ 水分离 单元含油煤气水和含尘 ／ 焦油煤气水是分开闪蒸膨
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化学工业 CHEMICAL INDUSTRY
2015 年 第 33 卷
胀的。 这两股闪蒸膨胀气的主要成分差不多， 以 CO2 为主， 还含有少量硫化物、 氨、 CO、 H2 等煤 气组分。 硫化物的体积分数约 5%左右， 因此这两 股气体应回收， 一般送到锅炉炉膛或硫回收。
Tri-State Synfuels 工程拟使用的 Kentucky 9# 煤在
南非 Sasol-Ⅰ试烧时发现， 煤中的 Cl 质量分数在
0.12%， 鲁 奇 公 司 决 定 气 化 炉 内 筒 要 覆 衬 特 殊 材
质 ［3］。
1.2 碱金属腐蚀
文献［4］提到， 富含碱金属硫酸盐且在 SO3 分 压相对较高的情况下， 在金属表面易形成熔盐层，
⑩物流是鲁奇气化的最大缺点， 污水量大， 难处理。 解决污水处理的问题， 酚氨回收预处理 是关键， 国内酚回收技术与国外差距比较大。 酚 回收率高， 可以有效降低生化系统的负荷。 国外 目前运行的酚回收装置出水总酚质量浓度在 200 mg ／ L 以下， 而国内利用最先进技术新建的装 置的两个厂出水总酚质量浓度平均值分别为 526 mg ／ L 和 677 mg ／ L。 国外酚回收装置出水指标 见表 2。
另外， 气化炉煤锁的充压如果能改为惰性气 体 N2 或 CO2， 同时能有效阻止气化炉煤气返流到 煤锁。 这股气体就可以直接放空， 国内有两个厂 正在试验。
⑦和⑧ 副产品储罐挥发放空气— ——中油、 焦 油、 石脑油储罐的挥发放空气， 虽然量比较小。 但是为了减少挥发物的排放， 应尽量都采用内浮 顶储罐。 石脑油储罐不用讨论， 都选内浮顶。 2012 年美国大平原把中油、 焦油储罐也都改成内 浮顶罐。
Chemical Pro 工艺主要以甲基异丁基酮为萃取 剂， 采用多级震动筛板萃取塔。 萃取相中的萃取 剂利用精馏回收， 萃取余相中的萃取剂利用蒸汽 汽提回收。 该法适用于处理酚质量分数 8%以下， 含苯酚、 取代苯酚、 甲酚、 取代甲酚、 二元酚和 三元酚的工业废水。 工业运行装置表明， 萃取后 废水中的酚质量分数在 1～4 μg ／ g。 截止 1978 年， 有 4 个工业化的厂在运行， 主要是焦化厂。
4X2 SO4+FeSO4+Fe2（SO4）3。 （3）
式 （3） 中 X 代表 Na 和 K。
上 述 反 应 发 生 的 温 度 在 750 ~900 ℉ （ 399 ~
482 ℃） 之 间 ， SO3 的 来 源 主 要 两 个 ： 一 是 硫 铁 矿硫被氧化生成 SO2， SO2 被灰中的一些成分催化 氧化成 SO3； 另一个来源是灰成分中硫酸钙、 硫酸 镁等受热易分解产生 SO3。 见图 1。
Phenosolvan 工 艺 萃 取 器 采 用 五 级 逆 流 混 合 澄清萃取槽， 以二异丙基醚或醋酸丁酯为萃取剂。 萃取槽的优点是传质效率高， 能处理含有少量固 体悬浮物的物料， 轴向返混率非常小。 与 Chemical-Pro 工 艺 的 另 一 个 区 别 是 萃 余 相 中 的 萃
使正常的保护性氧化物发生酸助熔。 Corey， et al［5］
提出的反应机理如下：
3Na2 SO4+Fe2 O3+3SO3 2Na3 Fe （SO4）3， 3K2 SO4+Fe2 O3+3SO3 2K3 Fe （SO4）3。 （1） 也有学者［5］提出， 先是通过反应 （2） 生成焦
硫酸钠和焦硫酸钾， 而焦硫酸钠和焦硫酸钾非常
⑤ 酚回收酸性气— ——目前国内酚氨回收工艺 主要包括脱酸、 脱氨、 萃取、 萃取相和萃余相中 萃取剂回收四个主要步骤。 脱氨塔氨可以以液氨 或氨水的形式回收； 脱酸塔产生的酸性气也以 CO2 为 主 ， 含 有 少 量 的 硫 化 物 和 氨 。 这 也 是 工 厂 产生气味的排放点， 因此也应回收。 一般与煤气 ／ 水分离膨胀气混合， 冷却分离液体后， 送锅炉燃 烧。
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化学工业 CHEMICAL INDUSTRY
第 33 卷 第 2 -3 期 2015 年 2 -3 月
大型装置设备分析
国内鲁奇气化炉暴露出的问题分析讨论
忻仕河
（北京满世能源化工研究院， 北京 100013）
摘 要：针对国内一些鲁奇炉出现腐蚀及认为鲁奇煤气化技术不够成熟的观点 ， 引证国内外成功经验 ， 认为鲁
⑥ 煤锁低压泄压引射气— ——目前的主流设计 低压煤锁气靠空气引射器抽出， 旋风除尘放空。 该气体虽然被空气稀释了， 但会含有焦油和硫的 化合物等污染物， 因此也是全厂产生气味的一个 排放点， 特别是原料煤硫含量较高时， 使厂区产 生难闻臭味， 其气量大约占充压煤锁气总量的 2%， 虽然是间歇排放， 但气化炉台数多了， 相当 于连续排放。 因此不应该直接气化主要污染源分析
② 低温甲醇洗的富酸性气— ——对于硫含量较 高的原料煤， 这股气体一般经两级克劳斯硫回收+ 尾气焚烧+氨法脱硫， 尾气可以达标排放。 这股气 体也可以直接送锅炉燃烧， 锅炉烟气再氨法脱硫。 当然， 硫回收技术的选择也非常重要， 因为该气 体中含 4%左右的多碳烃， 对选择克劳斯硫回收装 置的设计有非常大的影响， 多碳烃的燃烧控制不 好 会 产 生 黑 硫 （Grey sulfur）［8］。 美 国 大 平 原 、 河 南义马气化厂在硫回收上走了不少弯路。 美国大 平原的硫回收装置一投运就不行， 现在已经拆除， 改为把这股气体直接去锅炉燃烧， 然后氨法脱硫。 该厂是全球第一套氨法烟气脱硫装置。 目前国内
奇煤气化技术是非常成熟的技术： 气化炉腐蚀是对煤质没有认真研究， 环保问题是有关方没有重视。
关键词：煤气化； 煤气化厂； 技术座谈会
文章编号：1673-9647 （2015） 2-3-0048-06
中图分类号：TQ54
文献标识码：A
鲁奇固定床加压气化工艺是 20 世纪 30 年 代 由 联 邦 德 国 鲁 奇 公 司 开 发 的 ， 1939 年 首 次 工 业 化。 经过一系列的改进， 到 20 世纪 70 年代开发 了第三代鲁奇炉即 Mark-Ⅳ， 其内径增加到 3.85 m， 并且进行了大规模的推广。 国外主要有南非 Sasol-Ⅱ 、 Sasol-Ⅲ 和 美 国 大 平 原 煤 制 天 然 气 工 厂， 目前共有 94 台 Mark-Ⅳ气化炉在运行。 从 20 世纪 80 年代开始， 国内山西化肥厂和河南义马气 化厂一期先后引进 7 台 Mark-Ⅳ气化炉， 1990 年 哈尔滨气化厂从东德引进类似鲁奇炉的 PKM 炉。 由于鲁奇气 化 粗 煤 气 中 已 含 10%左 右 的 CH4 （随 煤种变化而变化） 成为煤制天然气项目首选的气 化技术。 随着新疆广汇煤制甲醇副产 LNG 项目和 大唐第一个煤制天然气项目的投产， 暴露出一系 列问题。 本文就国内鲁奇炉暴露出的问题结合国 外鲁奇气化的运行经验进行分析， 供业内人士参 考。
另外， 对于原料煤中有机硫含量高的煤， 其 石脑油中的硫醇、 硫醚含量会比较高， 这也是目