ABC公司精益生产诊断报告

精益企业
整体
主题：彻底消灭浪费，变革生产方
专案改善（QCC） 改善提案
育成人才
小组
主题：品质、效率 个人
主题：安全、品质、成本
现场改善（5S)
主题：建立现规矩
精炼流程
谢谢各位！
现场管理急需规范
• 现场发现几处员工闲散 • 维修人员作业现场工具、零件散乱一地 • 工件箱在车间的地面上拖动，磨损地面和箱。
可视化
可视化
• • • • • • • 公司的方针、战略、目标没有展示出来 产线没有管理板展示计划、产量、品质等信息 产量、质量、效率的趋势没有展示出来 员工的技能状况没有展示出来 员工的改善成果没有展示出来 设备管理板上的表格是空的 多数工位欠缺作业标准，或者标准与作业不符。
看得见的管理才是好管理！
规划与布局
• 注塑车间规划不系统 ① 大吨位机台靠人工取件 ② 未很好地考虑半成品件的储运与周转 ③ 模具跨线靠叉车，太费劲 • 塑料件原材料库规划不专业 ① 货贺排列模数计算失准，柱子挡道 ② 间距设置混乱，20米内有5种规格 ③ 规划存储率低（取料通道过宽） • 扶手生产（蒙皮）工序安排不顺，有迂廻。
ABC公司精益生产评估报告
精益公会第三组 报告日期：2014年3月23日
前言
1. 感谢ABC公司给予精益自主研入厂进行诊断交流 的机会，以及在本次活动中的大力支持。 2. 本小组评估的是第十三事业部塑料件装配车间。 3. 诊断围绕以下主题展开：
– – – – 现场管控及基础管理水平 制造过程管理 品质管理 营造企业全面改善氛围
物料搬运及送达
• 现场发现门板生产线因物料没有送达而停拉，说明产线和 物料员之间缺乏有效的沟通。 • 大量的物料箱直接放置在地上，搬运的活性系数为0，浪 费人力 • 料箱重量超标，有的多达40多公斤。不便搬运，易造成工 伤。 • 备料没有专用的车仔，效率不高，也增加了装卸次数。
改善氛围营造
• 工厂没有正式的改善推进机构，由总经办下属的计划经营 课里的员工负责，且不是专职从事该项工作。 • 公司里没有看到高层在精益改善方面的要求或者中层、基 层在这方面的承诺。 • 公司没有展示出员工的改善成果。 • 高层管理需要更多的到现场。 • 没有员工改善提案的数量，说明没有对该项目进行管理。 • 现场看到一些推行改善不了了之的迹象。
不营造良好的改善氛围，改善就不可能真正地开展并持续下去！
改善建议
一、提升精益生产到战略层面
1. 要成为卓越的制造企业，不仅要有卓越的研发、而且还 必须要有卓越的现场管控和卓越的供应链管理。而卓越 的研发、现场管控、供应链管理都离不开精益思想。 2. 市场竞争越来越激烈，精益生产将是任何一家汽车企业 的必然选择！ 3. 如何才算把精益生产提到战略层面了： ① 高管要承诺 ② 高管肯花时间 ③ 高管愿意提供资源
一、优势及背景
高速成长的企业。 规模宏大，市场反应快。 安保严密。 对人的积极性高度关注，对员工的人性化关怀。 物料车从多维度设计（轮子化，防划伤，防尘，透明，可 堆叠，分隔式单元化包装）， • 设置了质量问题曝光台。 • 导入了二维码。 • • • • •
改善空间
现场管理急需规范
现场管理急需规范
三、从哪里下手
1. 2. 3. 4. 先从5S做起，建立现场管理的标准。 5S培育员工尊重标准，从小事做起，从我做起的习惯。 推广可视化管理，把问题晒出来，让员工动起来。 发动员工做提案，让员工参与到改善中来，提高员工改善的 积极性及改善的能力，把问题消灭在基层。 5. 生产计划，物流、品质管理要有系统的改善方案，进行专题 改善。
快速切换
• 现场没有见到切换，但从大量的在制品来看，切换的频率 不高。 • 据车间反映，注塑换模30多分钟，还有较大提升空间。但 没有换模时间记录，说明公司对该项目没有管理。
没有快速切换，就没有精益生产！
库存
• • • • 库存量大，车间三分之二以上的地方用来放在制品 有些在制品是3月4日（18天前）做的 现场发现有批工件是2013年12月24号的. 根据现场人员的说法，库存高的原因主要是生产计划和切 换时间太长造成。
源自文库准作业
• 产线没有规定节拍，管理人员不知道节拍。 • 产线没有规定标准手持。在制品可以在随便一个工位下线 ，放到地上的胶箱里 • 作业顺序随意，没有规范。 • 周期时间没有管理，也没有线平衡的概念 • 挡泥板组装还是作坊式的，在地上作业。
质量管理
• • • • • 多数区域没有张贴质量要求 现场没有张贴检验标准 没有对不良进行现场分析及制订对策 没有品质数据的统计分析 车间、会议室没有见到质量管理工具应用的痕迹
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现场管理急需规范
• • • • • • • • 物料放置比较随意，多处发现过道被占用。 场地标识、产线标识，产品标识欠缺 有些标识不规范、混乱（不良品放在QC PASS的架子上） 区域线过度磨损没有维护 物品放置方法不规范（做不到二平二直，超高） 天车没有编号，限重标识只能在一面看到 药箱是空的，应急灯是坏的 20厘米高的矮护栏容易拌倒人。
二、放弃计件工资
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精益生产是JIT生产，计件工资让员工停不下来。 精益生产要求关注流程，计件工资只问结果 精益生产讲团队合作，计件工资是各人自扫门前雪 精益的思维是把困难留给自己，方便留给员工，计件工资 的思维是我管不了那么多，有困难员工看着办。 计件工资是教员工斤斤计较，破坏对企业的忠诚度。 计件工资不利于消灭浪费。 计件资是承包思维，养懒了管理人员。 ……