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15
气密性试验
管路要进行气密试验，试验压力为工作压力的1。05倍，保压30分钟后做泄露检查，有肥皂水涂于管路接口处，检查是否有泄露，所有高压管线、阀门及接头等处，在吹管工作20Mpa下作气密性试验（关闭瓶阀），用检漏液检漏，不得有漏气现象按《试压工艺》执行。
16
加气、检验、调试、出厂
用液化石油气运行发动机，在原地将发动机处于怠速工况，然后反复地快速轰油门，观测发动机转速变化是否迅速圆滑如效果不佳，调整混合器的空气阀和燃气阀，直到满意为止，用汽油启动发动，调整，检查，有不正常现象及时处理，车辆运行中，各紧固件不得因颠簸，振动而发生松动，脱落等现象；气密部件不得发生渗漏；各仪表均应指示正确、可靠，公司质量检验部门汇总各安装工序的安装记录，各零部件质量证明书或合格证书，统一交同质量技术监督部门授权监督检验技术机构办理（《车用气瓶安装质量监督检验合格证书》，公司出具《燃气汽车改装合格证书》及使用说明书，保修卡等文件。
扎兰屯市天宝双燃料
有限责任公司
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序号
工序名称
工序（工步）内容
备注
1
气瓶支架下料
固定架的钢材应具有足够的强度，应正规钢材生产厂的出品，具有出厂质量证明书，并经采购检验验收合格，按气瓶支架尺寸进行下料。
2
组对
固定架应根据汽车加装气瓶空间大小和所选装气瓶的外型尺寸设计制作，并按照安装车型进行组对。
3
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序号
工序名称
工序（工步）内容
备注
14
检验
（1）安装完成后，同质量检验人员对整个系统进行全面检查各部件、管线及电线连接是否正确牢固。（2）接通电源总开关，置点火开关至点火位置，操作燃料转\换开关，初步检查所有部件是否工作正常。（3）用汽油启动发动，调整，检查，有不正常现象及时处理。（4）在汽车前后醒目位置（如保险杠上）喷涂或安装（LPG）标志。
11
系统管路转换
用液化石油气运行，调整化油节气门螺栓，使发动机能稳定工作在原机规定的怠速范围内（夏利在800±500转/分）。然后可反复调整混合器壳体侧面怠速调整螺栓，若怠速还有提高，再调整化油器节气门怠速螺栓，使发动机仍然能稳定在规定的转速（500—900转/分）工作。
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焊接
固定架的焊接质量应得到保证，对接焊缝应打30°坡度，焊缝必须焊透，并得到切实执行。
4
支架固定
固定架的结构应具有足够强度和刚性，保证气瓶在汽车正常运行或汽车突遇强大外力冲击时，气瓶不得脱落或严重损坏，确保燃气汽车的安全运行。
5
气瓶起吊
气瓶应安装在安全部位，不得影响汽车的通过性，车辆载荷分布符合安全要求，车辆最大总质量增加应不超过5%；气瓶不得超出车辆外轮边缘。气瓶口阀与车辆外边缘距离应不小于150mm；气瓶安装时应严格执行《气瓶吊装工艺》，以保证气瓶的安全。
6.安全溢流阀：当限压阀失效时，安全阀开启卸压；
7.压缩空气调速阀：控制增压器的动作频率；
8.压其它附件：截止阀，压力表，管件等。
13
钢瓶支架试验台
试验台的设计原则是能够满足支架出厂性能试验的功能和要求，以内加载的方式使支架在受不同载荷作用时，检测其各项性能是否达到整架技术要求为标准，同时考虑支架的引导装置、液压泵站的配置、油液及乳化液的循环使用、试验区域内的安全设施、试验环境条件及厂房内基础设施的设计和施工等问题。该试验台包括机体、液压系统和电气控制系统三大部分。
17
验收
各部位调度、检验合格后方可通过验收，验收合格后方可出厂。
10
吹管和调压
减压器在通气之前必须先对高压线进行吹管和试压，以便排除管线中的泥沙和铁锈，使管线气密性达到技术要求。
（1）分别断开主气阀与管道过滤器到气瓶的管线，充气阀进气，从前到后，用1—15Mpa（气瓶阀要关闭）压缩液化石油气吹扫管路、过滤器和气阀通道，一次吹一秒，分别吹2次。
（2）将第一级压力调节螺栓调紧，使阀芯顶开，打开主气阀吹扫减压器和混合器，然后调松调压螺栓（低压表0.4—0.6Mpa），装好所有配件。
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序号
工序名称
工序（工步）内容
备注
12
系统部件调试
1.气体增压器核心部件：对气体进行增压，以达到试验压力要求；
2.气动三联件：对压缩空气进行过滤及调压；
3.调速阀：调节驱动空气流量，以调节增压器的动作频率，延长增压器的使用寿命；
4.高压过滤器：对气体进行过滤处理；
5.高压限压阀：设定增压器的自动停机和开启压力，以保证增压器能在设定压力时自动停机；
6
气瓶与支架固定
气瓶与固定卡子间须垫胶垫，胶垫厚不小于2mm，安装必须牢固，应安装防松装置，紧固力矩，符合设计要求，气瓶固紧后，沿各方向施加8倍于气瓶重量（充满额定工作压气体时）的力，气瓶发生位移不超过13mm；气瓶安装固定后，应不影响备胎的自由放入与取出。
7
车用燃气系统部件安装
（1）安装减压器（2）安装混合器（3）安装充气阀（4）安装过滤器（5）安装气路电磁阀（6）安装汽油电磁阀或汽油电油泵（7）安装油气转换开关（8）安装高压表（9）安装主气阀（10）安装电器线路系统（11）安装高压管路
8
高压管与气瓶主气阀对接
将主气阀固紧于驾驶室地板上，其手柄位置应利于驾驶员操作；高压接头部分则不得与驾驶室相通，安装在两厢式轿车后备仓的气瓶阀或管线接头，必须有防泄漏的导气措施，以保证泄漏气体不得进入车厢或驾驶室。
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工序名称
工序（工步）内容
备注
9
系统安装
（1）安装气瓶（2）安装减压器（3）安装混合器（4）安装充气阀（5）安装过滤器（6）安装气路电磁阀（7）安装汽油电磁阀或汽油电油泵（8）安装油气转换开关（9）安装高压表（10）安装主气阀（11）安装电器线路系统（12）安装高压管路
气密性试验
管路要进行气密试验，试验压力为工作压力的1。05倍，保压30分钟后做泄露检查，有肥皂水涂于管路接口处，检查是否有泄露，所有高压管线、阀门及接头等处，在吹管工作20Mpa下作气密性试验（关闭瓶阀），用检漏液检漏，不得有漏气现象按《试压工艺》执行。
16
加气、检验、调试、出厂
用液化石油气运行发动机，在原地将发动机处于怠速工况，然后反复地快速轰油门，观测发动机转速变化是否迅速圆滑如效果不佳，调整混合器的空气阀和燃气阀，直到满意为止，用汽油启动发动，调整，检查，有不正常现象及时处理，车辆运行中，各紧固件不得因颠簸，振动而发生松动，脱落等现象；气密部件不得发生渗漏；各仪表均应指示正确、可靠，公司质量检验部门汇总各安装工序的安装记录，各零部件质量证明书或合格证书，统一交同质量技术监督部门授权监督检验技术机构办理（《车用气瓶安装质量监督检验合格证书》，公司出具《燃气汽车改装合格证书》及使用说明书，保修卡等文件。
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序号
工序名称
工序（工步）内容
备注
1
气瓶支架下料
固定架的钢材应具有足够的强度，应正规钢材生产厂的出品，具有出厂质量证明书，并经采购检验验收合格，按气瓶支架尺寸进行下料。
2
组对
固定架应根据汽车加装气瓶空间大小和所选装气瓶的外型尺寸设计制作，并按照安装车型进行组对。
3
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序号
工序名称
工序（工步）内容
备注
14
检验
（1）安装完成后，同质量检验人员对整个系统进行全面检查各部件、管线及电线连接是否正确牢固。（2）接通电源总开关，置点火开关至点火位置，操作燃料转\换开关，初步检查所有部件是否工作正常。（3）用汽油启动发动，调整，检查，有不正常现象及时处理。（4）在汽车前后醒目位置（如保险杠上）喷涂或安装（LPG）标志。
11
系统管路转换
用液化石油气运行，调整化油节气门螺栓，使发动机能稳定工作在原机规定的怠速范围内（夏利在800±500转/分）。然后可反复调整混合器壳体侧面怠速调整螺栓，若怠速还有提高，再调整化油器节气门怠速螺栓，使发动机仍然能稳定在规定的转速（500—900转/分）工作。
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焊接
固定架的焊接质量应得到保证，对接焊缝应打30°坡度，焊缝必须焊透，并得到切实执行。
4
支架固定
固定架的结构应具有足够强度和刚性，保证气瓶在汽车正常运行或汽车突遇强大外力冲击时，气瓶不得脱落或严重损坏，确保燃气汽车的安全运行。
5
气瓶起吊
气瓶应安装在安全部位，不得影响汽车的通过性，车辆载荷分布符合安全要求，车辆最大总质量增加应不超过5%；气瓶不得超出车辆外轮边缘。气瓶口阀与车辆外边缘距离应不小于150mm；气瓶安装时应严格执行《气瓶吊装工艺》，以保证气瓶的安全。
6.安全溢流阀：当限压阀失效时，安全阀开启卸压；
7.压缩空气调速阀：控制增压器的动作频率；
8.压其它附件：截止阀，压力表，管件等。
13
钢瓶支架试验台
试验台的设计原则是能够满足支架出厂性能试验的功能和要求，以内加载的方式使支架在受不同载荷作用时，检测其各项性能是否达到整架技术要求为标准，同时考虑支架的引导装置、液压泵站的配置、油液及乳化液的循环使用、试验区域内的安全设施、试验环境条件及厂房内基础设施的设计和施工等问题。该试验台包括机体、液压系统和电气控制系统三大部分。
17
验收
各部位调度、检验合格后方可通过验收，验收合格后方可出厂。
10
吹管和调压
减压器在通气之前必须先对高压线进行吹管和试压，以便排除管线中的泥沙和铁锈，使管线气密性达到技术要求。
（1）分别断开主气阀与管道过滤器到气瓶的管线，充气阀进气，从前到后，用1—15Mpa（气瓶阀要关闭）压缩液化石油气吹扫管路、过滤器和气阀通道，一次吹一秒，分别吹2次。
（2）将第一级压力调节螺栓调紧，使阀芯顶开，打开主气阀吹扫减压器和混合器，然后调松调压螺栓（低压表0.4—0.6Mpa），装好所有配件。
工艺卡片
序号
工序名称
工序（工步）内容
备注
12
系统部件调试
1.气体增压器核心部件：对气体进行增压，以达到试验压力要求；
2.气动三联件：对压缩空气进行过滤及调压；
3.调速阀：调节驱动空气流量，以调节增压器的动作频率，延长增压器的使用寿命；
4.高压过滤器：对气体进行过滤处理；
5.高压限压阀：设定增压器的自动停机和开启压力，以保证增压器能在设定压力时自动停机；
6
气瓶与支架固定
气瓶与固定卡子间须垫胶垫，胶垫厚不小于2mm，安装必须牢固，应安装防松装置，紧固力矩，符合设计要求，气瓶固紧后，沿各方向施加8倍于气瓶重量（充满额定工作压气体时）的力，气瓶发生位移不超过13mm；气瓶安装固定后，应不影响备胎的自由放入与取出。
7
车用燃气系统部件安装
（1）安装减压器（2）安装混合器（3）安装充气阀（4）安装过滤器（5）安装气路电磁阀（6）安装汽油电磁阀或汽油电油泵（7）安装油气转换开关（8）安装高压表（9）安装主气阀（10）安装电器线路系统（11）安装高压管路
8
高压管与气瓶主气阀对接
将主气阀固紧于驾驶室地板上，其手柄位置应利于驾驶员操作；高压接头部分则不得与驾驶室相通，安装在两厢式轿车后备仓的气瓶阀或管线接头，必须有防泄漏的导气措施，以保证泄漏气体不得进入车厢或驾驶室。
扎兰屯市天宝双燃料
有限责任公司
工艺卡片
序号
工序名称
工序（工步）内容
备注
9
系统安装
（1）安装气瓶（2）安装减压器（3）安装混合器（4）安装充气阀（5）安装过滤器（6）安装气路电磁阀（7）安装汽油电磁阀或汽油电油泵（8）安装油气转换开关（9）安装高压表（10）安装主气阀（11）安装电器线路系统（12）安装高压管路