汽轮机检修作业指导书

#2机大修作业指导书

一、工作准备:

□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区得物理隔离。

开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全与技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点得控制措施,掌握本作业指导书全部内容。

□确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格

二、办理相关工作票

□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票。

□需动火时,办理动火工作票。

三、检修工序及质量标准

本体检修:

1、吊上汽缸:

□测量油动机连杆长度,并记录。

测量位置: 至长度: mm

□拆卸化妆板骨架上得联接螺栓,吊去各化妆板。

当汽缸温度降至120℃以下时,可拆除汽缸、导汽管保温;保温拆除后,将要拆得螺栓外部清理干净,并喷松动剂。

□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线,注意固定梆扎好线及线头,以免拆装过程中碰坏拉断。

汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓,应同时拆卸法兰螺栓,避免逐一拆卸,造成螺栓无法拆卸得情况。将拆卸得螺母旋入原螺栓,统一摆放。

□拆卸汽缸螺栓,松螺栓前查阅上次检修得技术记录,掌握汽缸得变形情况,应先松汽缸变形(结合面间隙)最大处得螺栓。同时应先松短而小得螺栓,因为这些螺栓加热后伸长量小,螺帽平面紧力往往不容易消失,若后拆,将使松卸更加困难、甚至存在危险。

□检查加热器与加热棒就是否好用。每个螺栓得加热时间应控制在15-30min,最长不超过50min。

□当螺栓松动后,先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。并做好标记。

□将四个汽缸导杆就位,坚固稳定,不许摆动,然后涂上透平油。

□检查吊车就是否良好,钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。

□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。

□在转子两端轴颈上分别装上百分表,拧入上汽缸四角顶丝,将上汽缸顶起3-5mm。百分表不应有变动。

□用吊车将上汽缸略吊起,找正与找平上汽缸,要求上汽缸得结合面得高度差不超过

2mm,导杆不蹩劲,转子无上抬现象。

□在上汽缸起吊30mm时,暂停起吊,进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落得可能性,再将大盖向上吊起,起吊过程中,应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。

□四角均匀上升,否则应及时进行检查调整

□当汽缸法兰将要超过导杆时要有人扶稳,防止大盖旋转,损坏设备与造成人员伤害。□汽缸吊起后,放在枕木上,并把排汽室、抽汽口、疏水孔等通孔用铁板或海绵堵好。□将调节汽门与调速汽室盖拆下,放在枕木上。

□阀座堵好,并加封防止掉入东西。

□翻缸前检查隔板螺丝就是否固定靠,以防翻缸时隔板掉出。

□用大钩掉高压侧,小钩吊低压侧,钢丝绳应用专用卡环卡在汽缸前后得法兰得螺孔上。

□在翻缸过程中,钢丝绳与汽缸棱角接触处应垫以木板、布等以防切断或滑行。

□吊车找正后,大钩先起吊约100mm,再起吊小钩,使汽缸离开支架少许后,应全面检查起吊工具,确信无问题后可继续起吊。

□将汽缸吊起到松开小钩后汽缸不碰地后,缓慢松开小钩至全松,取下小钩得钢丝绳。

□将汽缸旋转180°,再将钢丝绳绕过尾部挂在小钩上,使小钩拉紧钢丝绳,把汽缸低压端稍微抬高后,大钩慢慢松开,直到汽缸结合面水平。

□将上汽缸放在枕木上(平稳牢靠),用棚布遮严。

2、汽缸螺栓检修:

□将螺栓及螺母编号,并标记好其在汽缸上得位置。

□螺栓、螺母以及汽缸得栽丝孔得丝扣都应光滑无毛刺,螺栓与螺母得配合不宜过紧或过松,用手应能将螺母自由拧到底,否则应进行修研。

□螺母与汽缸得接触应均匀。

汽缸得栽丝螺栓得丝扣部分,应全部拧入汽缸法兰内,丝扣应低于法兰平面。

□当螺母在螺栓上试紧到安装位置时,螺栓应在螺母外露出2-3扣。罩型螺母紧到安装位置时,罩顶内与螺栓顶部应有不小于2mm得间隙。

□对有损伤得丝扣应进行修刮,最后并须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内得

丝扣,应配制专用丝锥进行。

□汽缸螺栓探伤检查、硬度检查,并记录检测结果。

□螺栓损伤情况: 3、汽缸检查:

□对汽缸各变截面(如调节汽门室内、外,各抽汽口周围及隔板槽道洼窝处),各结合面进

行检查。

□检查、处理情况描述:

□上下汽缸结合面间隙测量、调整。

测量结果:

□汽缸结合面水平测量。

测量结果:

4、前后箱上盖拆除:

□拆除电液转化器EH油管路、电液转化器信号线、油动机信号线。

□拆除盘车电机电源线。

□拆除轴瓦温度、回油温度、轴瓦振动信号线。

□回结合面螺栓,拆卸后统一摆放。

□布置好塑料、枕木,检查钢丝绳、倒链。

□将前后箱上盖吊至指定位置。

5、检修前测量:

□通流间隙测量:

复速级通流间隙

位置 a b c d e f

要求0、8-2、2 1、25-1、

75

1、25-1、

75

0、8-2、2 3 0、8-2、2

修

前

左

右

修

后

左

右

压力级通流间隙

级数 1 2 3

g 标准值1、25-1、75

检修前左

右

检修后左

右

h 标准值0、8-1、2

检修前左

右

检修后左

右

□推力间隙: mm

□推力盘瓢偏值: mm

□推力盘晃度值: mm

□推力盘不平整度: mm