控制器参数设置

控制器参数设置：

在机器停止的状态下，按住“设定”键3秒后，进入设置界面。按“设定”键，切换设置项目；按“+”、“-”键调整参数值；设置完毕后，长安“设定”键，恢复到监控画面，机器恢复正常运行。三、控制器参数详细说明：

1）设定长度1：剪切皮子长度1，运行过程中可以通过手柄的长度切换按钮与设定长度2进行切换（出厂设定为880mm）。

1.1)实际长度：后来添加的一个参数，此参数是调试机器时用的：用剪切长度1（880mm）切几次皮子，按照皮子实际长度的平均值修改此参数，控制文本会根据此值来自动计算辊子周长，从而达到让实际剪切长度等于设定长度的目的。

2、设定长度2：剪切皮子长度2，运行过程中可以通过手柄的长度切换按钮与设定长度1进行切换（出厂设定为660mm）。

3、缓冲长度：从传送带开始减速到停止的距离（实际所切皮子比设定长度大时，可以适当增加该参数，出厂设定为：300mm）。

4、齐头长度：机器在每次运行时，第一刀起头的长度（由光电传感器到铡刀的距离决定,根据实际设定，出厂设定为300mm）。

5、辊子周长：带动编码器辊子的周长（根据实际周长设定，先按设定长度1切一次皮子，然后按“新周长=实际切皮长度/设定长度1*设定周长”公式计算，出厂设定为：300mm）。

6、无料检测长度：光电开关检测不到皮子的长度，及闪窟窿（出厂设定为：300mm）。

7、报警数量：到达张数后，机器停止运行并报警，5秒后继续运行（由参数13设置启用或停用，出厂设定为：40张）。

8、切刀制动时间：切刀开始制动到停止的时间（一般无需调整，出厂设定为：0.05秒）。

9、运行制动时间：传送带从开始制动到停止的时间（继电器打火时可以适当加长，出厂设定为：0.18秒）。

10、切刀下落时间：用时间控制切刀时使用，限位控制切刀时无效（由参数12决定是否有效，出厂设定为：0.5秒）。

11、编码器型号：根据实际编码器型号设定（出厂设定为：400-P/R）。

12、切刀控制方式：限位或时间（此参数决定参数10是否有效，出厂设定为：限位）。

13、报警状态：不报警或报警（此参数决定参数7是否启用,出厂设定为：不报警）。

14、尾刀处理方式：不铡尾刀或铡尾刀（皮子走完最后一刀的处理方式，出厂设定为：不铡尾刀）。

15、恢复出厂设置：当参数设置不当后，用此功能恢复出厂设置（注意此功能会把总张数清零）。

四、控制器注意事项：

1、在运行状态或者暂停状态下，长安“▲”键，清零总张数。

2、本机上电时首先检查编码器，如出现错误提示，请检查编码器（此错误可以按“开始”键跳过）。

3、在切刀限位状态下，运行时首先检测上刀位传感器，如出现错误提示，请检查刀位传感器（此错误无法跳过）。

五、变频器参数设置：

在机器停止状态下，按“编程”进入设置，面板显示Pr000，按“▲”、“▼”和“左移位”键调整设置项目；按“数据”键进入设置数据界面，按“▲”、“▼”和“左移位”调整参数，完毕后按“数据”键保存并退出。

六、变频器常用参数说明：

Pr012：皮带加速时间（出厂设定为：0.4秒）。

Pr081：落刀频率（出厂设定为：30Hz）。

Pr085：回刀频率（出厂设定为：15Hz）。

Pr068：皮带电机转动最大频率（出厂设定为：50Hz）。

常见问题及处理方法

一、连续铡刀，不走皮子：

第一步：检查一下铡刀接近开关（即铁探头）距离刀柄是否超出了5毫米；

第二步：在机器停止状态下，铡刀刀柄是否紧靠接近开关并接近开关指示灯亮起，如不能定位，是接近开关安装位置不准确或弹簧松了，把接近开关往下移一点或更换弹簧。

第三步：检查编码器指示灯在不走皮子的时候是否一直在闪烁，闪烁则编码器坏或编码器被强烈电磁干扰。

二、铡皮子不精确

第一步：检查一下编码器和光电传感器是够固定好；

第二步：检查一下编码器型号是否设置正确（控制器参数11）；

第三步：检查辊子周长是够正确（控制器参数5）；

第四步：加大缓冲长度（控制器参数3）；

第五步：检查一下电机轮子和皮带轮的配比，4极电机不低于1：

3.5的比例，6极电机不低于1：2的比例。

三、只走皮子不铡刀

第一步：检查一下编码器和光电传感器是否固定好；

第二步：检查一下继电器是否有吸合过程，不吸则坏；

第三步：按“开始”后，手动铡刀正常，则编码器坏。

第四步：检查手柄里面没有掉线，控制器三个插头是否松动。

第五步：铡刀紧靠接近开关时，指示灯应该亮起，铡刀离开接近开关后，指示灯灭，否则在接近开关坏。

四、不启动不铡皮，显示屏也不能设置参数

第一步：把手柄和控制箱断开，如果能设置参数说明手柄有短路。

第二步：打开手柄，检查一下是否有线头脱落或者连在一起。