轧钢工艺操作规程.doc
轧钢热轧操作规程
轧钢热轧操作规程1. 引言本文档旨在规范热轧钢材的操作流程和注意事项，确保生产过程安全、高效、质量稳定。
2. 操作流程2.1. 收卷机操作流程1.保证收卷机正常工作，检查各部位是否存在异常情况。
2.将钢材定位到收卷机上，并确保钢材正常对准。
3.启动收卷机，按照设定轧制参数进行操作。
2.2. 煤气催化轧制机操作流程1.启动煤气催化轧制机前，检查机器是否处于正常工作状态。
2.将待轧钢卷平稳送入机器的入口，并确保钢卷的材质和规格符合要求。
3.设定合适的轧制参数，包括轧制速度、温度和卷筒张力等。
4.启动机器，开始煤气催化轧制过程。
2.3. 钢材切割操作流程1.确认需要切割的钢材材质和规格，并进行检查。
2.将钢材放置在切割机上，确保钢材的位置正确。
3.根据要求设定切割参数，包括切割速度和切割精度。
4.启动切割机，进行钢材切割操作。
2.4. 钢材堆垛操作流程1.确认待堆垛的钢材是新产的，无质量问题。
2.根据堆垛计划，选择合适的堆垛区域，并确保该区域安全可靠。
3.使用起重机将钢材从机器上取下，并准确放置在堆垛区域。
4.根据堆垛高度和数量要求，确保钢材堆垛的稳定性。
3. 注意事项1.在操作过程中，保持机器和设备的清洁和整洁。
定期清理机器，清除积累的灰尘或其他杂物。
2.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，且得到必要的培训和授权。
4.操作过程中，严格执行工艺要求和操作规范，确保生产质量。
5.定期检查和维护机器和设备，防止设备故障和事故的发生。
6.严禁私自调整和改变设备的工作参数，如果有需要，必须经过授权人员审批。
7.在生产过程中，严禁闲杂人员进入生产区域，确保生产安全。
4. 总结本文档详细介绍了热轧钢材的操作规程，包括收卷机操作流程、煤气催化轧制机操作流程、钢材切割操作流程和钢材堆垛操作流程。
同时，也强调了需要注意的事项，以确保生产过程的安全和质量稳定。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
轧钢工艺操作规程
一、轧钢工艺操作规程钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库二、原料种类及验收标准1、原料种类：135方 150方2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983三、基本工艺技术要求及工艺参数1、加热炉技术规程1.1、要紧设备参数形式：三段式煤气发生炉外形尺寸：长27 m*宽 5m有效尺寸：长25 m*宽3.7 m1.2、加热炉点火前的准备工作1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。
4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。
培养火层至炉出口温度达400'C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。
5、日常保养：a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各类阀门操作时，转动开启是否灵活。
d 各类润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定1、接收钢坯时，务必执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
1.4 钢坯装炉规定1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定：1、正常生产均热段温度操纵在1250—1350'c,窑炉加热不超过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右，普碳钢出炉温度1050—1150'C。
2023年轧钢工安全技术操作规程
2023年轧钢工安全技术操作规程第一章：总则第一条：为确保轧钢工作场所的安全和职工的健康，根据国家相关法律、法规以及行业标准，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于对轧钢工作场所进行安全技术操作的全体职工。
第三条：轧钢工作场所应建立健全的安全管理体系，制定相应安全技术操作规范。
第四条：职工应严格按照本操作规程执行，加强对安全技术操作的学习和培训，提高安全意识和技能。
第二章：轧钢工作场所安全管理要求第五条：轧钢工作场所应设置明显的安全警示标志，标明禁止、警告、注意等安全提示信息。
第六条：轧钢工作场所应保持清洁、整齐，地面、通道应保持畅通无阻。
第七条：轧钢工作场所应配备必要的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道标识等。
第八条：轧钢工作场所应进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理和整改发现的问题。
第三章：轧钢工作场所个人防护要求第九条：职工在轧钢工作场所应佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第十条：佩戴个人防护用品的职工应使用正确、完好的用品，并定期进行检查和维护。
第十一条：在轧钢工作场所应严禁穿戴宽松衣物和长发，以防被卷入机械设备中造成伤害。
第十二条：对于具有特殊工作需求或特殊身体条件的职工，应提供相应的个人防护用品和措施。
第四章：轧钢设备操作要求第十三条：对于轧钢设备的操作，职工应经过专门的培训和考核合格后方可上岗。
第十四条：职工应了解轧钢设备的结构和工作原理，具备进行常规操作和维护的能力。
第十五条：在操作轧钢设备时，职工应仔细阅读操作手册，按照规定的程序进行操作。
第十六条：在轧钢设备发生故障或异常情况时，职工应立即停机并上报相关负责人进行处理。
第五章：紧急情况处理要求第十七条：轧钢工作场所应制定紧急情况处理预案，并对职工进行培训和演练。
第十八条：在发生火灾、泄漏等紧急情况时，职工应立即采取适当的紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
第十九条：在紧急情况处理过程中，职工应保持冷静，按照预案进行有序疏散和救援。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧钢工艺操作规程
轧钢工艺操作规程1. 引言轧钢工艺是指通过金属材料在轧机上进行连续轧制，使其形成符合要求的产品的过程。
本文档旨在规范轧钢工艺操作，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
2. 设备准备在进行轧钢工艺操作之前，需进行设备准备工作，包括但不限于以下内容： -检查轧钢机械设备的各部位是否正常运转，如有异常情况及时排除； - 确认轧机辊道、液压系统、输入电源等设备的电源、气源、液压油等是否正常供应，如有异常及时处理； - 检查辊道间隙设置是否符合要求，并进行调整； - 确保安全防护措施完备，如安装护罩、防护栏等。
3. 原材料准备在进行轧钢工艺操作之前，需进行原材料准备工作，包括但不限于以下内容：- 根据生产任务单，准确核对和确认原材料规格、数量等信息； - 对原材料进行外观检查，必要时进行缺陷剪修或标记； - 将合格原材料送至轧钢机辊道入口，并保持一定的连续供给速度。
4. 工艺操作4.1 轧制前的准备•打开轧钢机电源，并进行必要的预热操作，使轧机达到正常工作温度；•检查轧机润滑系统油位，并及时补充润滑油；•启动轧机辊道系统，并保持合适的转速；•调整辊道间隙，确保符合工艺要求。
4.2 开始轧制•将原材料送入辊道入口，并确保顺利通过辊道，防止堵塞和反弹；•根据工艺要求，调整轧机辊道速度、压力等参数；•观察金属材料的轧制过程，确保其真伪、质量等符合要求；•根据轧制情况，及时调整轧机参数，以获得理想的轧制效果。
4.3 轧制结束•轧制完成后，关闭轧机电源，并进行必要的冷却操作；•清理轧机辊道和工作台面上的杂物和金属屑；•检查轧制产品的外观质量，并进行必要的修整；•对轧机设备进行巡视、检查和保养，确保其处于良好的工作状态。
5. 安全措施在进行轧钢工艺操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
以下为常见的安全措施： - 操作人员必须身穿符合要求的工作服、安全鞋等个人防护装备； - 确保轧机设备的安全防护设施完好，并按规定使用； - 在轧制过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入轧机辊道； - 禁止将金属材料超过规定长度送入轧机； - 轧制现场禁止吸烟、吃东西等不安全行为。
轧钢安全操作规程范本（2篇）
轧钢安全操作规程范本轧钢是一项复杂而危险性较高的工作，严格的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
为此，制定和遵守相关的安全操作规程显得尤为重要。
以下是轧钢安全操作规程范本，以供参考：一、工作前准备1. 所有参与轧钢操作的工作人员必须接受专业培训，并持有经过合法授权的操作证书。
2. 在工作开始前，工作人员必须检查所使用的设备和工具是否处于正常工作状态，并做好相应的维护和检修工作。
3. 工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护面罩等，以确保自身安全。
二、设备操作1. 工作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和运行状态。
2. 在操作设备前，工作人员必须确保设备停止运转，并拉下设备电源开关。
3. 对于需要调整设备的位置或操作部件时，工作人员必须先确保设备完全停止运转，并使用专用工具进行操作。
4. 在设备运转过程中，不得进行任何有可能危及自身安全的操作，如修理、清洁等。
三、材料搬运1. 在搬运和堆放钢材时，必须使用合适的起重设备和搬运工具，严禁将重物超过设备额定承载力。
2. 在搬运和堆放钢材时，必须将材料稳妥地放置在平坦的地面上，并采取相应的防滑和固定措施，以防止意外滑动和坍塌。
四、应急处理1. 每位工作人员都应清楚掌握应急处理程序和装置，当发生突发情况时，必须立即采取应急措施，并向相关责任人报告。
2. 在发生火灾或泄露等危险情况时，应立即使用适当的灭火器材进行扑救或切断泄漏源，并向现场工作人员发出警报。
五、安全培训和监督1. 公司必须建立健全的安全培训制度，定期对工作人员进行安全知识和操作技能培训。
2. 安全管理人员应对轧钢操作过程进行巡视和监督，发现不符合安全规程的行为及时制止并进行记录。
3. 定期召开安全会议，总结经验教训，改进安全管理措施。
以上是轧钢安全操作规程范本的简要内容，操作人员必须严格遵守并贯彻执行，以确保轧钢操作过程中的安全。
工贸企业轧钢工安全操作规程范本
工贸企业轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业轧钢工的人身安全和工业生产的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业轧钢工的日常工作操作，包括轧钢设备的启停、维护保养、异常处理等各项工作。
第三条工贸企业轧钢工需严格遵守国家、行业和企业的工作安全制度和规定，提高安全意识，加强安全培训，遵守本规程。
第四条机器设备维修和现场清扫工作必须由专职人员负责，保持工作区域的整洁，确保操作安全。
第五条管理人员要定期组织针对轧钢工的安全培训、演练和考核，增强其安全工作的能力。
第二章设备操作与维护第六条轧钢设备操作前，需进行设备安全检查，确保设备运转正常，无故障。
第七条操作人员必须熟悉设备的操作流程，了解设备的工作原理和性能要求，确保安全操作。
第八条在操作设备过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第九条操作人员严禁戏弄或模仿各类动作，严禁将手、手指或其他物体放入设备运转部位。
第十条操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，严禁随意调整设备工作速度。
第十一条当设备出现异常情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级报告，禁止私自处理，以免引发事故。
第十二条设备维护保养需切断电源，操作人员必须具备相关维修知识和技能，遵守操作规程，严格禁止任意更换设备零部件。
第十三条设备维护保养过程中，操作人员应注意机电设备的运转情况，及时发现和处理设备异常状况，确保设备处于良好的工作状态。
第三章安全风险与应急处置第十四条工贸企业轧钢工应定期进行安全风险评估，确定安全隐患并采取相应措施进行整改。
第十五条工贸企业轧钢工应建立完善的应急处置机制，针对各种可能发生的事故情况制定应急预案。
第十六条工贸企业轧钢工对于各类化学物品的存储、使用、处置应符合相关法律法规，严禁违反使用规程和操作规范。
第十七条工贸企业轧钢工在作业过程中，如遇突发情况，应立即切断电源，报告上级并按照应急预案进行紧急处置。
轧钢工安全操作规程
轧钢工安全操作规程一、前言钢铁行业是我国重要的基础产业，轧钢工作是其中的关键环节。
为保障轧钢工作的安全进行，制定本安全操作规程，以指导轧钢工的安全操作，防止事故发生，保障员工的人身安全和保护生产设备。
二、一般要求1. 职责分工：轧钢工应按照工作任务合理分工，明确各自的职责。
2. 熟悉设备：轧钢工必须熟悉所使用的设备、工具以及其操作要点和安全注意事项。
3. 安全防护：轧钢工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用各类防护设施。
4. 安全意识：轧钢工应树立安全意识，以安全第一的原则进行工作，不得违规操作。
5. 故障处理：轧钢工在发现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告相关人员进行处理。
三、设备操作1. 开机前检查：轧钢工在开机前应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备正常、安全。
2. 开机操作：轧钢工在开机操作中，应按照操作规程执行，不能擅自操作或调整设备。
3. 维护保养：轧钢工定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 停机操作：轧钢工应严格按照停机操作规范进行操作，确保停机安全。
四、安全生产1. 清洁整理：轧钢工应始终保持工作岗位的整洁，及时清理工作台面上的杂物和废料。
2. 防火防爆：轧钢工在操作过程中，应注意防止火花飞溅、油脂积聚等情况，严禁饮水、吸烟等行为。
3. 技术标准：轧钢工必须按照相关技术标准进行操作，不得违规或超负荷操作。
4. 紧急情况：轧钢工在突发紧急情况下，应迅速停车、切断电源，并及时报告相关人员处理。
五、职业健康1. 疲劳驾驶：轧钢工应保持良好的作息习惯，不得在疲劳状态下操作设备。
2. 防护用品：轧钢工在操作过程中应正确佩戴防护用品，如手套、耳塞、面罩等，以保护自身健康。
3. 作息时间：轧钢工应按要求规定的作息时间进行工作和休息，不得擅自调整。
六、紧急救援1. 应急预案：轧钢工应熟悉厂区的应急预案，并掌握应急救援措施。
2. 报警装置：轧钢工应熟悉设备的报警装置，并在紧急情况下及时触发报警，寻求帮助。
轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）
轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。
为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍这套规程的相关内容。
一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。
3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。
4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。
二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。
3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。
4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。
5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。
三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。
2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。
3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。
4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。
四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。
2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。
3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。
五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。
粗轧轧钢工安全操作规程(三篇)
粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为确保粗轧轧钢工作的安全进行并提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事粗轧轧钢作业的工作人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等。
第三条在粗轧轧钢作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，杜绝违章操作和安全事故的发生。
第四条工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
第五条所有的设备必须定期检修和维护，确保其正常运行。
第二章作业安全第六条工作人员须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条工作人员对于所使用的工具和设备必须熟悉并能正确使用，如有问题必须及时向相关负责人报告。
第八条工作人员在作业前必须对作业区域进行勘察，发现存在的危险隐患必须及时排除。
第九条严禁在作业过程中穿插其他非相干人员，以免造成安全事故的发生。
第十条在操作过程中，工作人员要时刻保持专注和集中注意力，切勿因个人原因分散注意力导致危险的发生。
第三章设备操作第十一条在操作设备前，必须确认设备事先得到维护和检修。
第十二条在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。
第十三条在开动设备前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十四条在操作设备时，必须注意设备的运行情况，随时做好运行记录。
第十五条禁止未经许可擅自打开设备的防护罩、护栏等，以免发生危险。
第四章作业规范第十六条在作业前必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
第十七条工作人员在进行作业时必须站在安全位置，避免发生危险。
第十八条禁止在设备运行时进行设备的维修和检修工作，必须在设备停机状态下才能进行。
第十九条严禁擅自使用损坏、超载的设备和工具，必须及时报废和更换。
第二十条在搬运和堆放轧钢材料时，必须保持平稳，防止发生跌落和碰撞的情况。
第五章紧急情况处理第二十一条当发生紧急情况时，工作人员必须第一时间采取紧急措施，并报告相关负责人。
第二十二条在撤离时，必须按照预先制定的撤离计划和路线进行撤离，切勿慌乱和混乱。
轧钢安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________轧钢安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5056-34 轧钢安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 总则1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。
钢厂工艺操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保钢厂生产过程的顺利进行，保障产品质量和安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于钢厂所有生产工序，包括炼铁、炼钢、轧钢等环节。
第二章炼铁工序第三条炼铁工序操作规程：3.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
3.2 原料进厂：严格按照原料质量标准验收，确保原料质量符合要求。
3.3 烧结过程：控制烧结机的运行参数，确保烧结过程稳定。
3.4 烧结矿冷却：确保烧结矿冷却充分，避免温度过高或过低。
3.5 烧结矿破碎：根据生产需求，破碎烧结矿至所需粒度。
第三章炼钢工序第四条炼钢工序操作规程：4.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
4.2 钢水冶炼：根据钢种和生产需求，控制冶炼过程，确保钢水质量。
4.3 钢水调温：根据钢水温度，调整加热或冷却设备，使钢水温度符合要求。
4.4 钢水成分调整：根据钢水成分，添加合金元素，调整钢水成分。
4.5 钢水脱氧：采用脱氧剂，去除钢水中的氧，提高钢水质量。
第四章轧钢工序第五条轧钢工序操作规程：5.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
5.2 钢坯上料：按照生产指令，将钢坯送至轧机前。
5.3 轧制过程：根据钢种和生产需求，控制轧制参数，确保轧制质量。
5.4 轧后处理：对轧制后的钢材进行表面处理，如酸洗、镀锌等。
5.5 钢材检验：对轧制后的钢材进行质量检验，确保产品合格。
第五章安全与环保第六条安全生产：6.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
6.2 严格执行设备安全操作规程，防止设备故障。
6.3 严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全。
第七条环境保护：7.1 严格执行国家环保法规，减少污染排放。
7.2 加强生产过程中环保设施的运行管理，确保环保设施正常运行。
7.3 定期对环保设施进行检查、维护，确保环保设施完好。
第六章附则第八条本规程由钢厂生产部负责解释。
第九条本规程自发布之日起施行。
---本规程旨在为钢厂生产过程中的各个环节提供详细的操作指导，确保生产过程的安全、高效和环保。
轧钢工安全操作规程模版
轧钢工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行轧钢工作前，必须确保所需设备、工具和防护装备齐全，并能正常工作。
2. 轧钢工作前，应对工作场所进行检查，确保工作区域无滑倒、物体倾倒等安全隐患。
3. 每位轧钢工在开始工作前，应对自身防护装备进行检查，确保佩戴方正、有效，并能有效保护自身安全。
4. 在开始工作前，应对轧钢机械设备进行检查，确保各个部件完好，设备运行正常。
二、机械设备操作规程1. 在操作轧钢机械设备前，必须先熟悉设备的启停操作，以及紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 在启动设备前，应确保设备周围没有其他人员，并告知其他工作人员设备即将启动。
3. 在轧钢作业过程中，必须严格按照规定的轧钢参数进行操作，如轧辊间隙、传动速度等。
4. 轧钢过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧钢机械设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 在结束轧钢作业后，必须将轧钢机械设备安全停机，并及时清理工作区域，避免堆积杂物。
三、材料准备与操作规程1. 在进行轧钢作业前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格、无损伤和锈蚀情况。
2. 材料准备时，必须按照规定的工艺标准进行操作，如选择合适的切割工具、加热设备等。
3. 在操作切割工具时，必须戴上防护手套，并确保切割操作区域没有易燃、易爆等危险物品。
4. 在对材料进行加热处理时，必须严格控制加热温度和时间，避免发生材料烧焦、爆炸等危险情况。
5. 当处理烫烫手感材料时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免烫伤事故的发生。
四、防护装备使用与维护1. 每位轧钢工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等必要的防护装备。
2. 在工作过程中，必须正确使用和佩戴防护装备，确保其有效保护自身安全。
3. 防护装备使用后，应及时进行清洗和消毒，保持其清洁和无损。
4. 定期对防护装备进行检查，并及时更换损坏或失效的装备，确保其正常使用。
五、应急处理规程1. 当发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急处理程序进行处理。
轧钢厂工艺技术操作规程
工艺技术操作规程本岗位工艺技术操作规程是在本轧钢厂工艺布置的基础上，根据工艺特点和设备性能参数，结合轧钢生产工艺要求的实际情况，依据轧钢厂一轧、的生产基础而修订。
岗位在技术操作规程是确保质量和维护正常生产秩序的基本法规，各岗位应严格遵守执行。
随着生产的发展，当生产、技术条件发生变化或发现规程不符合实际生产情况时，应及时进行修订、补充、完善，由生产工段提出修改意见厂部汇总，经厂部、工段会审，报公司主管领导审查批准后，下发执行。
本岗位工艺技术操作规程由厂长管理，要求生产工段和各岗位贯彻执行，并由生产主任监督检查。
目录一、轧钢厂生产流程--------------------------------------------------------------------- - 5二、原料岗位技术操作规程----------------------------------------- 51、岗位设置--------------------------------------------------------------------------- 52、工作原则--------------------------------------------------------------------------- 53、基本工作任务和作业标准------------------------------------------------------ 64、检查与考核------------------------------------------------------------------------ 75、编批执行内部标准--------------------------------------------------------------- 76、原料岗位安全操作规程--------------------------------------------------------- 8三、加热岗位工艺技术操作规程------------------------------------- 91、交班--------------------------------------------------------------------------------- 92、接班--------------------------------------------------------------------------------- 93、操作--------------------------------------------------------------------------------- 93.1、点火前准备---------------------------------------------------------------------- 93.2、烘炉------------------------------------------------------------------------------- 103.3、烧钢操作------------------------------------------------------------------------- 113.4、停炉------------------------------------------------------------------------------- 134、安全操作和检修注意事项------------------------------------------------------ 145、紧急事故的处理------------------------------------------------------------------ 155.1、停电------------------------------------------------------------------------------- 155.2、停水------------------------------------------------------------------------------- 165.3、煤气压力不足时---------------------------------------------------------------- 165.4、助燃空气突然停止------------------------------------------------------------- 165.5、压缩空气突然停止------------------------------------------------------------- 16四、轧钢岗位工艺技术操作规程-------------------------------------161、轧机基本操作------------------------------------------------------------------ -- 161.1、交班------------------------------------------------------------------------------ 171.2、地面站LCP台操作说明----------------------------------------------------- 171.3、接班------------------------------------------------------------------------------ 171.4、轧前准备------------------------------------------------------------------------ 171.5、启动设备------------------------------------------------------------------------ 181.6、试机------------------------------------------------------------------------------ 191.7、轧制------------------------------------------------------------------------------ 191.8、粗轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 211.9、中轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 221.10 精轧调整工岗位技术规程-------------------------------------------------- 231.11、水平轧机换辊------------------------------------------------------------------251.12、水平轧机换辊----------------------------------------------------------------- 251.13、立式轧机换槽---------------------------------------------------------------- 261.14、立式轧机换辊---------------------------------------------------------------- 271.15、导卫安装标准---------------------------------------------------------------- 291.16、导卫的使用和维护-------------------------------------------------- -------- 291.17、活套操作------------------------------------------------------------- --------- 311.18、1#和2#飞剪的操作------------------------------------------------ --------- 311.19、3#飞剪和夹送辊的操作----------------------------------------------- ----- 322、主控室操作------------------------------------------------------------------------ 332.1、主控室主要功能---------------------------------------------------------------- 332.2、控制内容------------------------------------------------------------------------- 332.2.1、轧制程度表-------------------------------------------------------------------- 332.2.2 、1#和2#飞剪工艺参数设定----------------------------------------------- 332.2.3、夹送辊和3#飞剪工艺参数设定------------------------------------------- 342.2.4、活套工艺参数设定----------------------------------------------------------- 34五、冷床---------------------------------------------------------341、交班--------------------------------------------------------------------------------- 342、接班--------------------------------------------------------------------------------- 353、设备检查--------------------------------------------------------------------------- 354、操作--------------------------------------------------------------------------------- 35六、冷剪--------------------------------------------------------371、交接--------------------------------------------------------------------------------- 372、接班--------------------------------------------------------------------------------- 373、操作--------------------------------------------------------------------------------- 38七、打捆包装------------------------------------------------------391、交班--------------------------------------------------------------------------------- 392、接班--------------------------------------------------------------------------------- 403、操作--------------------------------------------------------------------------------- 40八、轧辊管理、轧机预装------------------------------------------------------------------ 421、轧辊管理--------------------------------------------------------------------------- 422、轧机预装--------------------------------------------------------------------------- 432.1、交班------------------------------------------------------------------------------- 432.2、接班------------------------------------------------------------------------------- 442.3、操作规程------------------------------------------------------------------------- 44九、导卫装配及准备------------------------------------------------461、接班--------------------------------------------------------------------------------- 462、操作规程--------------------------------------------------------------------------- 46附：轧钢厂工艺控制规定----------------------------------------------------------48一．轧钢厂一轧生产线流程1 原料1.1原料牌号：HRB400、HRB400E，HRB500、HRB500E。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
工贸企业轧钢工安全操作规程（3篇）
工贸企业轧钢工安全操作规程一、总则1. 为确保轧钢工作过程中的安全，保护轧钢工人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有工贸企业的轧钢工作环节，包括设备操作、材料搬运等。
3. 所有从事轧钢工作的人员必须遵守本规程的要求，严格执行，确保操作安全。
二、轧钢工操作规程1. 操作前1.1 在进入轧钢作业现场前，必须进行安全培训并取得相应的证书。
1.2 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 检查工作场所和轧钢设备，保证设备的完好无损。
1.4 确认操作前的材料准备就绪，包括吊运设备、输送带等。
2. 操作中2.1 操作前必须与其他操作人员进行沟通，并互相提醒注意事项。
2.2 操作时应集中注意力，保持警惕，不得分心或进行与工作无关的活动。
2.3 操作时禁止戏谑、玩笑以及违反安全要求的行为。
2.4 在调整设备时，必须先停机并采取相应的安全措施，防止意外启动。
2.5 操作过程中严禁将手或其他身体部位靠近轧钢设备的运转部分。
2.6 在操作中发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停机并向上级报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，必须及时清理工作现场，消除可能造成危险的环境。
3.2 关闭设备并切断电源，确保设备处于停机状态。
3.3 存放好工具和物品，防止滑倒或其他意外伤害。
3.4 定期检查设备的维护情况，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
三、材料搬运规程1. 搬运前1.1 在搬运前，要对搬运材料进行检查，确保无损坏、无品质问题。
1.2 材料搬运过程中必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
1.3 搬运前要对搬运途中的道路或地面进行检查，确保无障碍物和平整。
2. 搬运中2.1 搬运时必须保持稳定的姿势，重心低，避免摔倒或扭伤。
2.2 搬运过程中不允许与其他人员进行嬉戏或不相关的行为。
2.3 搬运途中，严禁将材料拖地，以免损坏地面或造成他人滑倒。
3. 搬运后3.1 搬运结束后，将材料按规定堆放好，避免不稳或滚动的情况。
轧钢操作规程
轧钢操作规程轧钢操作规程一、安全措施：1. 操作前应熟悉轧机的结构和工作原理，并了解操作规程和安全操作要求。
2. 操作前必须检查轧机及相关设备的运行状态，确保各部件运转正常，无异常情况。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 禁止戴长发，避免发丝被卷入轧机中，造成事故。
5. 操作时应保持清醒，不饮酒、不吸烟，以免影响判断和操作。
6. 禁止擅自拆卸、更改、修理轧机或相关设备，如出现故障，应及时报告有关部门处理。
7. 在操作过程中，严禁将手伸入轧机内部，以免发生危险。
二、操作流程：1. 操作前应检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 开动轧机前，应先按规定启动防护装置，确保安全。
3. 操作人员应按要求调整轧机间隙，保证轧钢质量。
4. 操作时应注意轧机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 轧机停机后，在清理工作区域的同时，应关闭电源和气源开关，确保安全。
6. 操作完成后，应做好设备的检查、维护和保养工作，保持运转正常。
三、注意事项：1. 在轧钢过程中，应注意操作人员之间的配合，确保安全操作。
2. 确保工作区域整洁，避免发生滑倒、绊倒等意外事故。
3. 轧机运行时，不得将金属材料以外的物质放入轧机，以免损坏设备。
4. 在操作过程中，不得随意摆放杂物，以免影响操作和设备运行。
四、应急处理：1. 发现火灾或其他危险情况时，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2. 现场责任人应及时报警，并按照应急预案进行灭火、疏散等工作。
3. 在紧急处理过程中，应遵循消防安全操作规程，不得盲目行动。
五、责任追究：1. 对于违反操作规程和安全操作要求的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括扣发奖金、停职、解雇等。
2. 对于因操作不当导致事故的，将依法追究相关人员的责任。
以上是轧钢操作规程的基本内容，操作人员在工作中应严格遵守相关规定，确保安全生产。
同时，不仅要掌握操作流程和注意事项，还应不断学习提高自己的技能，提升工作效率和质量。
轧钢操作工安全技术操作规程模版
轧钢操作工安全技术操作规程模版一、工作前的准备1.操作工应在轧钢操作前仔细检查所有操作设备的运行状况。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理，并且在确认设备安全后方可开始操作。
2.操作工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
确保自身的安全防护措施完善。
3.在操作开始前，操作工应对相关操作工艺进行充分学习和掌握，理解操作过程中的安全要求和操作要点。
4.操作工应严格遵守轧钢作业的操作规程和操作标准，遵循安全操作流程进行操作。
5.操作工应检查作业区域周围是否有杂物或障碍物，若有，则及时清除，确保操作区域整洁，消除安全隐患。
二、轧钢操作步骤1.操作工在操作过程中应始终保持警觉，认真观察操作设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
2.操作工应正确操作轧钢设备，按照规定的工艺参数进行调整，确保产品质量符合要求。
3.操作工应注意控制作业区域和通道的秩序，确保通道畅通，防止人员和设备碰撞。
4.操作工应严格遵守操作设备的使用方法和要求，避免错误操作导致事故的发生。
5.操作工应定期检查和维护轧钢设备，确保设备的正常运转，及时发现并解决设备故障，避免不必要的事故发生。
6.操作工应保持良好的工作态度和职业道德，认真负责地完成自己的工作任务。
三、作业注意事项1.操作工不得在疲劳、酒精、药物或其他精神影响下进行轧钢作业，确保操作的清醒和敏捷。
2.操作工应严格按照操作规程进行工作，不得私自修改或忽略任何操作步骤，确保操作工艺的正确性。
3.操作工应遵守轧钢设备的运行要求，避免超负荷或漫无目的地操作设备，以免损坏设备或导致事故的发生。
4.操作工应保持操作区域的整洁，不得随意堆放杂物，确保作业环境的清爽和安全。
5.操作工在操作过程中应保持专注，不得与他人交谈、喧哗或参与其他与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故发生。
6.操作工应定期参加相关技术培训和安全教育，不断提高自身的技术水平和安全意识。
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一、工艺流程：钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库二、原料种类及验收标准1、原料种类：135方 150方2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983三、基本工艺技术要求及工艺参数1、加热炉技术规程1.1、主要设备参数形式：三段式煤气发生炉外形尺寸：长27 m*宽 5m有效尺寸：长25 m*宽3.7 m1.2、加热炉点火前的准备工作1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。
4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。
培养火层至炉出口温度达400'C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。
5、日常保养：a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各种阀门操作时，转动开启是否灵活。
d 各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
1.4 钢坯装炉规定1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定：1、正常生产均热段温度控制在1250—1350'c,窑炉加热不超过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右，普碳钢出炉温度1050—1150'C。
2、保证炉内连续送风，应设置备用风机。
1.6 钢坯出炉规定：1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。
2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。
3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。
4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。
5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。
2、φ550 轧机技术规程2.1 φ550轧机主要设备技术性能容量：1600KW额定电压： 60000伏额定电流： 191A转速： 4941、减速机形式：两极圆弧，渐开线人字齿，中心距1400，速比5.8962.2 φ550轧机安装规程1、万向连结轴与压包箱连结2、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。
3、换辊前的准备工作：A、必须成套更换，不得拆套使用。
B、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴连结处的是否完好。
4、换辊注意事项：A、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。
B、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。
C、轧辊胶木瓦厚度小于10MM应更换。
D、中辊下瓦换新时必须左右同时更换，保证中轴水平。
E、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固，换生产品种调整好孔型尺寸，保证换辊质量。
2.3 导位的安装使用规程：1、换轧槽底位确定横梁高度，并用斜铁或螺栓锁紧，不得松动，严禁横梁与机架焊接，轧机横梁要保持水平。
2、进口导板宽度应大于轧件宽度，并要对准孔型，立轧孔进口导板不得露辊环，出口导板宽度不小于孔型最大宽度，导板螺栓必须拧紧。
3、卫板要求安装平稳，卫板应与轧槽底部相吻合，接触尖应比轧槽低10—15mm，接触弧长不小于25—30mm。
4、导板不得任意割焊，如不合适应调整横梁高度。
2.4、轧机规程及开、停车规定：1、轧机开动前，各岗位人员全面检查岗位负责的机件。
2、各岗位检修完毕得告知主管人员通知主机操作工给主电室开车信号，主机开动后运转正常，则可要钢轧制。
3、开车前，要把轧机各处冷却水打开。
4、轧机停车后，如轧件未出孔型，卡钢时不准重新开车，需把上下调整和坚固件松开，对安全确信后，方可开车。
5、轧机在发生生产设备事故时，要及时给停机信号。
6、温度要求：A 开轧温度在1150—1200'CB 钢坯温度要均匀，阴阳面温差不得超过50'C，凡发现出炉钢坯有过烧缩孔，低于开轧温度时不准轧制。
C 严禁轧黑头钢和低温钢。
7、轧钢机钢料及尺寸调整规定：A 轧制中严格按孔型钢料尺寸进行轧制。
B 轧辊各轧槽、轴瓦的冷却水必须充足，如断水立即停止轧制。
C 轧制过程中要经常检查各处坚固件不得松动。
D 当钢卡在导卫内时，应及时断水处理。
E 接班停车或中途事故停车时，各岗位负责人员应检查岗位范围内的各项设备，包括轧辊、轧槽、轴瓦、导卫水管等各种坚固件和安全装置，发现问题及时处理，同时清理甩废。
F 各岗位作业人员操作时要思想集中，不许闲谈，密切配合防止事故发生。
G 各轧槽不得焊接和气割。
3、φ350轧机技术操作规程3.1、φ350轧钢机主要设备性（详见设备档案）3.2 轧辊安装规定１、轧辊上下辊径差规定：A 轧机上下辊径相等，允许辊径差3mm,但必须上辊大于下辊。
b 轧机上下辊径相等，允许辊径差0.5mm,但必须上辊大于下辊。
C 轧制带肋钢筋成品辊径差小于1mm，但要上辊大于下辊。
3.3 装辊时中辊应于人字齿轮轴保持水平，相邻机架辊径差不超过5mm。
3.4 导卫安装规定：1、导卫装置必须保证水平，牢固可靠。
2、横梁稳固不得过高过低，一切零部件要调整适中。
3、冷却水要有足够的水量。
3.5、轴承轧机操作规程：1、每根轧辊上的最大轧制力矩：2、轧辊轴向调整量：2mm3、车辊规定：A 轧辊车削前对毛坯各部尺寸，同心度及辊径光洁度，园角尺寸，轧辊辊径直径进行认真测量检查，保证辊径有一定的过盈量，发现尺寸不合格及有缺陷者，不得车削并及时反馈信息。
B 轧辊车削前应将轧辊交装辊组装好轴承内套，车削是以在辊径上的轴承内套的外径为基准，以保证孔型与轴承的最佳同心度。
C 车辊时必须保证上下辊固定端的端面对正，以固定端的端面为基准划线车削，保证两辊孔型间距相同，各对孔型间的轴向误差小于0.1mm.D 成品轧机使用一套，最少备用三套。
4、装辊规定：A 装辊前轴承应全部用煤油清洗干净，装配轴承内加特效锂基脂，以润滑脂点3/5的空间为宜。
B 装轴承内套时必须与密封圈及轴肩挡圈紧密贴合，在内圈安装后冷却时，必须用铜棒沿周围轻轻敲击到位。
C 为了保证轧辊的轴向刚度，轧辊固定端的止推轴承必须予调好，保证其间隙在0.02-0.05mm范围之内。
d 装配转动处的V型密封圈时应将槽和圈的表面去油，确保圈在圆周各处完全压到槽底。
以防高速旋转时密封圈挤出来，再次换辊时应注意检查密封圈，如有损坏，及时更换。
E 测量轴径尺寸及轴承内套尺寸，过盈量应在0.05-0.07mm，用轴承电感加热器将轴承内套加热到110度，装到轧辊辊径上。
F 下轧辊一般是不进行调整的，因此它的轴承座通过固定螺钉与方柱的相对位置是固定的，而上辊的轴承座则可以旋转轴向调整螺圈进行调整。
G 换辊前应检查换辊系统的调整装置是否灵活，特别是轴向调整，在孔型对正后应保证左右有1mm的调整余量。
3.6 试车规定：1、开车前，按岗位检查槽及轴瓦水量是否充足。
2、换辊换槽后，550轧机k2孔要逐槽试轧小钢，钢料合格后，才能轧大钢，钢料尺寸要符合规定要求，避免发生断辊和质量事故。
3、开车前详细检查围盘出入口是否错位和有无杂物，防止造成堆钢事故。
4、开车后，详细检查各出入口，导位装置是否正常，各部位螺丝是否紧固。
5、为保证在轧制中得到较理想的成品尺寸，在550轧机的七道出口要经常用卡尺检查钢料尺寸，以保证后道工序的钢料尺寸，保证成品轧件尺寸符合国家标准要求。
3.7 生产操作规定：1、中轧、精轧机备用轧槽用挡板挡好，防止错槽或带入杂物等。
2、550轧机操作工严格掌握好钢温。
3、开轧温度1150—1200度，终轧温度应不低于850度。
4、经常检查压下丝杠是否牢固并做标记。
5、生产中发生磨辊或犯顶时，应及时找出原因，进行调整。
6、各轧机发现轧辊串动，经紧固无效或有异常现象，影响质量或轧机安全运转时，可由生产部门决定换辊。
7、进出口导位装置安装要正确，固定牢靠。
8、调整工与质量工随时加强联系，如发现问题及时调整，如问题严重应停车检查，防止造成大量废品。
9、生产出事故，如卡钢，轧辊有钢料时，用汽焊割开钢坯，松动导卫装置和松开压下丝杠进行处理。
10、发生断辊时，换辊时不许配用，必须换整套轧辊。
11、质量工和调整工应经常检查轧槽的磨损和水量情况，防止造成质量事故。
12、质量工要做到三勤操作（勤量钢、勤联系、勤调整），特别注意生产螺纹钢时应注意粘结掉块等质量事故发生。
3.8 围盘操作规定：1、入口对正轧槽，盘底要低于导位管30-50mm。
2、围盘出口对正轧槽偏差允许20-30mm。
3、围盘的漏斗口大于扎件钢料高度20-30mm，宽度大于15-20mm。
3.9精整工段技术操作规程：3.9.1步进式冷床操作规程：1、设备技术性能冷床形式：步进式。
步进间距200mm，步进距离1000mm冷床尺寸：66X6m2、开车前的准备工作：检查操作开关是否灵活，发现问题及时通知有关人员进行处理。
3.9.2冷却规定：1、钢材整齐排列在冷床上并严格分清炉（批）号，不准混乱。
2、步进间的钢材有重叠、斜移、偏移应摆正后再继续移钢。
3、为使钢材充分冷却，应尽量利用冷床，不放空，不任意拨钢。
4、换炉、批号时应在冷床上空出1-2个空并在末尾一根钢上做标记。
3.10剪切技术操作规程：１、开车前的准备工作：A、检查剪切机所属设备、剪前、剪后辊道，定期测量各挡板的尺寸是否符合规定要求，各处挡板是否运转正常，有不妥之处及时处理。
B、要仔细检查各连接出固件是否松动，润滑点是否畅通，有问题及时处理。
C、剪切机运转正常后方可剪切。
２、剪切操作规程；A、剪前辊道不要过猛，当钢材送到距挡板1米处时，必须减速缓慢顶撞头部，直至撞齐。
B、剪切时应将钢材平铺开，不许两条或几条叠在一起剪切。
C、不允许将上刀胎当挡板用。
D、剪切机下刀座上不准存放钢头。
E、不准用剪刀剪切钢板和其它材料。
F、根据剪切温度调整好挡板，保证剪切公差。
G、剪刃间隙控制在0.5mm内，沿剪切面均匀分布，随时紧固松动的上下刀片螺丝。
H、发现钢材剪切后有弯头、偏头及其它剪切缺陷时，必须更换刀片。
I、成品钢料头部应切齐、切正、剪切长度不大于100mm，切尾不大于200mm，但必须切净缺陷和弯头。