精益生产与八大浪费之浪费全景图的绘制-一汽解放管理培训资料课件PPT演示文档汇编
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显性浪费
• 明显不能对产品不增值的工作 • 对于增值工作来说是不必要的 • 例如，寻找、返工，拆包装，检查
等
目标部: 彻门底名消称除 │科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
浪费的种类（管在加等、多搬不动）
发现八种浪费 （Down Time）
管理浪费
等待浪费
管理
（Not Engaging employees）
搬运
（Transportation）
包括零件的运输，零件周转次数过多，运输能力不足都 能造成运输的浪费；人员所有的行走都是浪费，应予以消 除或减少到最低值
现象举例
措施举例
来件车辆集荷率低，运输次数
多
采取集荷便、订单分割等来件
工厂内物流配送路线不合理， 方式
运输距离长
SPS供货
零件没有放在20-50cm的范 拿取范围优化
部门名称│科室名称
一、精益生产
精益生产是美国人在丰田生产方式基础之上总结出的一套以实现生产体系价 值、效率最大化的生产体系管理方式。它由一系列工作思想和管理工具构成，通 过工作思想的导入和管理工具模块的逐级夯实实现生产体系精益化。
精益思想
消除浪费 持续改善 标准化 流程化 问题解决 人才培养
精益生产的 目标或纲领
标题文字代称
生产部│TPS推进室
管理
IE的研究方向之一人力资源的管理。所以也可以说员工
的创造力
管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的
管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情
（Not Engaging employees） 的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大
现象举例
改善后
•送货不及时造成额外的运输工 作
•把零件备齐后一起送货并遵守时间要求
部门名称│科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
八种浪费——搬运（行走）的浪费
搬运
（Transportation）
改善前
包括零件的运输，零件周转次数过多，运输能力不足都 能造成运输的浪费；人员所有的行走都是浪费，应予以消 除或减少到最低值
改善后
T55
T4
T5
T4
4
5
4
走动距离100米
走动距离10米
T5
T
5
部门名称│科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
八种浪费——返修的浪费
返修
因缺陷/返修造成的浪费意味着额外的投入，有时会造 成生产停止，等待时间长，较高成本和客户不满
（Defect & Rework）
程度上减措少施管距理离浪费的发生
FPS支撑要素(5个)
员工创造力的浪费 工位之间缺少沟通 重复询问 会议持续时间长
开展创意功夫、QC等改善活 动
强化班组管理，进行岗位轮换 强化会议体制及沟通机制
部门名称│科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
八种浪费——搬运（行走）的浪费
浪费全景图的绘制
标题文字代称
生产部│TPS推进室
一、精益生产 二、FPS 三、浪费全景图的定义 四、绘制浪费全景图的目的 五、浪费全景图的制作 六、浪费全景图点检机制 七、浪费全景图适用范围 八、浪费全景图主导人员 九、浪费全景图实际案例
做什么？ （what） 为何要做？ （why） 如何做？ （How） 何时做？（when） 何处做？（where） 由谁做？（who） 做成什么样？（Example）
部门名称│科室名称
标题文字代称 浪费
生产部│TPS推进室
附加 价值
订 单 处 理
信 息 发 出
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 查
来 件 存 储
零 件 转 运
加 工
检 验
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期 交付周期
浪费：不产生任何附加价值的流程、作业、活动都是浪费
部门名称│科室名称
搬运浪费
搬运
八
大
返修浪费
浪
费
动作浪费
Transportation）
动作
加工浪费 库存浪费
（Motion）
库存
生产过剩浪费
（Inventory）
等待
（Waiting）
返修
（Defect & Rework）
加工
（Excess Processing）
生产过剩
部门名称│科室名称
（Over-Production）
管理流程梳理
提高5M1E的稳定性提高 生产效率 为决策提供可靠数据支 撑
精益生产的经营理念
消除浪费即是降低成本，降低成本即是创造利润。
利
利
润
润
利
润 浪
售
费
价 成
本
成
成
本
本
4
二、FPS
FPS是FAW PRODUCTION SYSTEM（一汽生产方式）的缩写，是一汽集团在总结 丰田生产方式和大众康采恩生产方式成功经验的基础之上提炼出的一汽独有的生 产管理体系。它在秉持精益生产理念的前提下，将生产管理体系分为45个要素模 块，便于管理和实施落地。
性要求
SQCDEE
准时制
自働化
节拍、流动 拉动式生产 拉动式物流
均衡排产 SMED……
安东系统、拉 绳自检工装设 备SPS、报警 装置提示装
置……
降库存、缩生产周 期、快速响应市场
自工程完结：在制 造过程内部保证产
品质量
基础管理模块
5S管理、目视管理、TPM管理、标准作 业、IE改善工具、数据管理、信息化、
围内，取零件需行走
设置工位内随行工具
在岗位上寻找零件/工具
通过标准作业规范员工操作
FPS支撑要素(6个)
部门名称│科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
八种浪费——搬运（行走）的浪费
搬运
（Transportation）
改善前
包括零件的运输，零件周转次数过多，运输能力不足都 能造成运输的浪费；人员所有的行走都是浪费，应予以消 除或减少到最低值
标题文字代称 工作的构成
隐性浪费
• 不增值 • 对于增值工作来说是必要的 • 例如，运输零件、零件拿取、
行走、工具更换 目标: 最小化
生产部│TPS推进室
创造价值
• 产品增值（结构、性能等发
生变化）
• 顾客愿意付费的工作 • 例如，车削、钻孔、焊接、
铆接、拧紧螺钉、装配作业 等 目标: 最大化
实现安全制造 降低员工劳动强度
制造优质产品、消除制造 浪费、准时供货、建设一汽核心竞争力
实现高品质制造
实现低成本制造
按销售需求节拍供货
十大基础要素
标题文字Fra Baidu bibliotek称
生产部│TPS推进室
三、浪费全景图的定义
以客户至上为理念，通过色彩化的手段，将产品/服务从输入（基本的原材料阶段）到 输出（产品/服务交付顾客）的全过程，以图示的形式、一目了然地显现各环节八大浪费程 度的一种精益工具。
• 明显不能对产品不增值的工作 • 对于增值工作来说是不必要的 • 例如，寻找、返工，拆包装，检查
等
目标部: 彻门底名消称除 │科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
浪费的种类（管在加等、多搬不动）
发现八种浪费 （Down Time）
管理浪费
等待浪费
管理
（Not Engaging employees）
搬运
（Transportation）
包括零件的运输，零件周转次数过多，运输能力不足都 能造成运输的浪费；人员所有的行走都是浪费，应予以消 除或减少到最低值
现象举例
措施举例
来件车辆集荷率低，运输次数
多
采取集荷便、订单分割等来件
工厂内物流配送路线不合理， 方式
运输距离长
SPS供货
零件没有放在20-50cm的范 拿取范围优化
部门名称│科室名称
一、精益生产
精益生产是美国人在丰田生产方式基础之上总结出的一套以实现生产体系价 值、效率最大化的生产体系管理方式。它由一系列工作思想和管理工具构成，通 过工作思想的导入和管理工具模块的逐级夯实实现生产体系精益化。
精益思想
消除浪费 持续改善 标准化 流程化 问题解决 人才培养
精益生产的 目标或纲领
标题文字代称
生产部│TPS推进室
管理
IE的研究方向之一人力资源的管理。所以也可以说员工
的创造力
管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的
管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情
（Not Engaging employees） 的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大
现象举例
改善后
•送货不及时造成额外的运输工 作
•把零件备齐后一起送货并遵守时间要求
部门名称│科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
八种浪费——搬运（行走）的浪费
搬运
（Transportation）
改善前
包括零件的运输，零件周转次数过多，运输能力不足都 能造成运输的浪费；人员所有的行走都是浪费，应予以消 除或减少到最低值
改善后
T55
T4
T5
T4
4
5
4
走动距离100米
走动距离10米
T5
T
5
部门名称│科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
八种浪费——返修的浪费
返修
因缺陷/返修造成的浪费意味着额外的投入，有时会造 成生产停止，等待时间长，较高成本和客户不满
（Defect & Rework）
程度上减措少施管距理离浪费的发生
FPS支撑要素(5个)
员工创造力的浪费 工位之间缺少沟通 重复询问 会议持续时间长
开展创意功夫、QC等改善活 动
强化班组管理，进行岗位轮换 强化会议体制及沟通机制
部门名称│科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
八种浪费——搬运（行走）的浪费
浪费全景图的绘制
标题文字代称
生产部│TPS推进室
一、精益生产 二、FPS 三、浪费全景图的定义 四、绘制浪费全景图的目的 五、浪费全景图的制作 六、浪费全景图点检机制 七、浪费全景图适用范围 八、浪费全景图主导人员 九、浪费全景图实际案例
做什么？ （what） 为何要做？ （why） 如何做？ （How） 何时做？（when） 何处做？（where） 由谁做？（who） 做成什么样？（Example）
部门名称│科室名称
标题文字代称 浪费
生产部│TPS推进室
附加 价值
订 单 处 理
信 息 发 出
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 查
来 件 存 储
零 件 转 运
加 工
检 验
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期 交付周期
浪费：不产生任何附加价值的流程、作业、活动都是浪费
部门名称│科室名称
搬运浪费
搬运
八
大
返修浪费
浪
费
动作浪费
Transportation）
动作
加工浪费 库存浪费
（Motion）
库存
生产过剩浪费
（Inventory）
等待
（Waiting）
返修
（Defect & Rework）
加工
（Excess Processing）
生产过剩
部门名称│科室名称
（Over-Production）
管理流程梳理
提高5M1E的稳定性提高 生产效率 为决策提供可靠数据支 撑
精益生产的经营理念
消除浪费即是降低成本，降低成本即是创造利润。
利
利
润
润
利
润 浪
售
费
价 成
本
成
成
本
本
4
二、FPS
FPS是FAW PRODUCTION SYSTEM（一汽生产方式）的缩写，是一汽集团在总结 丰田生产方式和大众康采恩生产方式成功经验的基础之上提炼出的一汽独有的生 产管理体系。它在秉持精益生产理念的前提下，将生产管理体系分为45个要素模 块，便于管理和实施落地。
性要求
SQCDEE
准时制
自働化
节拍、流动 拉动式生产 拉动式物流
均衡排产 SMED……
安东系统、拉 绳自检工装设 备SPS、报警 装置提示装
置……
降库存、缩生产周 期、快速响应市场
自工程完结：在制 造过程内部保证产
品质量
基础管理模块
5S管理、目视管理、TPM管理、标准作 业、IE改善工具、数据管理、信息化、
围内，取零件需行走
设置工位内随行工具
在岗位上寻找零件/工具
通过标准作业规范员工操作
FPS支撑要素(6个)
部门名称│科室名称
标题文字代称
生产部│TPS推进室
八种浪费——搬运（行走）的浪费
搬运
（Transportation）
改善前
包括零件的运输，零件周转次数过多，运输能力不足都 能造成运输的浪费；人员所有的行走都是浪费，应予以消 除或减少到最低值
标题文字代称 工作的构成
隐性浪费
• 不增值 • 对于增值工作来说是必要的 • 例如，运输零件、零件拿取、
行走、工具更换 目标: 最小化
生产部│TPS推进室
创造价值
• 产品增值（结构、性能等发
生变化）
• 顾客愿意付费的工作 • 例如，车削、钻孔、焊接、
铆接、拧紧螺钉、装配作业 等 目标: 最大化
实现安全制造 降低员工劳动强度
制造优质产品、消除制造 浪费、准时供货、建设一汽核心竞争力
实现高品质制造
实现低成本制造
按销售需求节拍供货
十大基础要素
标题文字Fra Baidu bibliotek称
生产部│TPS推进室
三、浪费全景图的定义
以客户至上为理念，通过色彩化的手段，将产品/服务从输入（基本的原材料阶段）到 输出（产品/服务交付顾客）的全过程，以图示的形式、一目了然地显现各环节八大浪费程 度的一种精益工具。